JPS59107111A - ごみの流動床式焼却方法 - Google Patents
ごみの流動床式焼却方法Info
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- JPS59107111A JPS59107111A JP21463882A JP21463882A JPS59107111A JP S59107111 A JPS59107111 A JP S59107111A JP 21463882 A JP21463882 A JP 21463882A JP 21463882 A JP21463882 A JP 21463882A JP S59107111 A JPS59107111 A JP S59107111A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動床式焼却炉を用いて、都市ごみや産業廃
棄物などのごみを焼却する流動床式焼却方法に関するも
のである。
棄物などのごみを焼却する流動床式焼却方法に関するも
のである。
近年都市ごみや産業廃棄物などのごみの焼却炉として流
動床式焼却炉が多く用いられるようシーなっているが、
従来のものにおいては、砂などの流動媒体を適正な流動
状態に保持することが困難であシ、そのために無駄な動
力の損失を招くという欠点を有していた。
動床式焼却炉が多く用いられるようシーなっているが、
従来のものにおいては、砂などの流動媒体を適正な流動
状態に保持することが困難であシ、そのために無駄な動
力の損失を招くという欠点を有していた。
発明者らは、この欠点を除くために研究を重ね多くの実
験を行ない、その折に得られた知見に基づいて本発明が
なされた。
験を行ない、その折に得られた知見に基づいて本発明が
なされた。
流動床式焼却炉を用いて焼却を行なう場合には、流動化
のために炉床から送られる空気（−次空気）は燃焼用の
酸素供給のためにも充てられるが、不足する燃焼用空気
量を補うために７リ一ボード部に燃焼用専用の二次空気
が供給される。
のために炉床から送られる空気（−次空気）は燃焼用の
酸素供給のためにも充てられるが、不足する燃焼用空気
量を補うために７リ一ボード部に燃焼用専用の二次空気
が供給される。
本発明は、この−夕空気量を、流動媒体を適正な流動状
態に保持するに必要な最低限の空気量にとどめ、燃焼完
結に必要な燃焼用空気不足分は二次空気で最低限の量を
補い、これによシ空気供給用の動力の無駄な損失を防ぐ
ごみの流動床式焼却方法を提供することを目的とするも
のである。
態に保持するに必要な最低限の空気量にとどめ、燃焼完
結に必要な燃焼用空気不足分は二次空気で最低限の量を
補い、これによシ空気供給用の動力の無駄な損失を防ぐ
ごみの流動床式焼却方法を提供することを目的とするも
のである。
この目的を達成するための研究として、先ず、−夕空気
量を最低限にする方法を見出すために、発明者らは、流
動床を形成する流動媒体の保有量（即ち、炉床面積は一
定なので必然的に静止高さとなる）は、ごみの発熱量に
関係して適正に選ばれるべきことに着目し、成る発熱量
のごみに対する最適の保有量（静止高さ）′ｆＩ：得る
実験を行なった。
量を最低限にする方法を見出すために、発明者らは、流
動床を形成する流動媒体の保有量（即ち、炉床面積は一
定なので必然的に静止高さとなる）は、ごみの発熱量に
関係して適正に選ばれるべきことに着目し、成る発熱量
のごみに対する最適の保有量（静止高さ）′ｆＩ：得る
実験を行なった。
実験結果によれば、ごみの発熱量が、原じん芥ベースの
低位発熱量が７００ ｋｃａｌ／ＫＰ以上であれば補助
燃焼の必要がなく、自燃が可能であるが、これ以上の発
熱間を有するごみであっても、自燃状態を保持する条件
として、ごみの発熱量が低い場合は、発熱量が高い場合
に比べて流動媒体静止高さを高く保つ必要があることが
わかった。第１図は実験結果の一例を示し、原じん芥ベ
ース低位発熱量に対して適正な流動媒体の静止高さの目
安を与えるグラフである。
低位発熱量が７００ ｋｃａｌ／ＫＰ以上であれば補助
燃焼の必要がなく、自燃が可能であるが、これ以上の発
熱間を有するごみであっても、自燃状態を保持する条件
として、ごみの発熱量が低い場合は、発熱量が高い場合
に比べて流動媒体静止高さを高く保つ必要があることが
わかった。第１図は実験結果の一例を示し、原じん芥ベ
ース低位発熱量に対して適正な流動媒体の静止高さの目
安を与えるグラフである。
一次空気量は、砂などの流動媒体の粒径及び粒度分布、
さらに、炉床から不燃残渣を取除くために設備された篩
分器の目開き程度、炉内でのガス流速などの条件により
、それぞれのケースにおいてほぼ一定の値となる。
さらに、炉床から不燃残渣を取除くために設備された篩
分器の目開き程度、炉内でのガス流速などの条件により
、それぞれのケースにおいてほぼ一定の値となる。
上述の如く、ごみの発熱量の変化に対して適正な静止層
高さが決まるが、この静止層高さに対応するよう送風機
の回転数を調整して一次空気量を一定に保つ。
高さが決まるが、この静止層高さに対応するよう送風機
の回転数を調整して一次空気量を一定に保つ。
即ち、送風機の風量と風圧、回転数は第２図に示す如き
関係にあシ、例えばごみ発熱量の低下に応じて静止高さ
が低下し、流動層内の圧損がＨｌからＨ２に低下した場
合、送風機回転数をｎｌからｎ２に減ずれば、風量Ｑを
所定の値Ｑ１に一定に保つことができる。このとき、回
転数がｎ、からｎ２に減じたことによシ、動力はその三
乗に比例して減少するので大幅な動力低減をはかること
ができる。
関係にあシ、例えばごみ発熱量の低下に応じて静止高さ
が低下し、流動層内の圧損がＨｌからＨ２に低下した場
合、送風機回転数をｎｌからｎ２に減ずれば、風量Ｑを
所定の値Ｑ１に一定に保つことができる。このとき、回
転数がｎ、からｎ２に減じたことによシ、動力はその三
乗に比例して減少するので大幅な動力低減をはかること
ができる。
このようにしてごみの発熱量の変化に対応して最も少な
い動力で一次空気量を確保することができる。
い動力で一次空気量を確保することができる。
次に二次空気量を最低にするためには、焼却炉出口にお
ける燃焼排ガスの酸素濃度を検出し、酸素濃度が定めら
れた数値を保つよう燃焼用二次空気の風量を制御する。
ける燃焼排ガスの酸素濃度を検出し、酸素濃度が定めら
れた数値を保つよう燃焼用二次空気の風量を制御する。
又、炉内圧に対しては、炉内圧を検出し、誘引ファン人
口ダンバー制御を行なうことによシ炉内圧力を一定に保
つことができる。
口ダンバー制御を行なうことによシ炉内圧力を一定に保
つことができる。
本発明は、流動床式焼却炉を用いたごみの流動床式焼却
方法において、焼却対象物の発熱量に応じて流動媒体の
静止層高さを調節し、該静止層高さに応じて流動化用プ
ロワの回転数を制御して流動用−次空気の風量を所定の
値に保ち、燃焼排ガス中の酸素濃度を検知し、該酸素濃
度が所定の値となるよう燃焼用二次空気の風量を制、御
することを特徴とするごみの流動床式焼却方法である。
方法において、焼却対象物の発熱量に応じて流動媒体の
静止層高さを調節し、該静止層高さに応じて流動化用プ
ロワの回転数を制御して流動用−次空気の風量を所定の
値に保ち、燃焼排ガス中の酸素濃度を検知し、該酸素濃
度が所定の値となるよう燃焼用二次空気の風量を制、御
することを特徴とするごみの流動床式焼却方法である。
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
空気を噴出して砂などの流動媒体を流動化して流動層４
を形成する。５は、流動化用の一次空気を供給する送風
機であり、−次空気は空気予熱器６にて排ガス管７を通
る排ガスによシ予熱された後送気管８を経てウィンドボ
ックス２に供給される。
を形成する。５は、流動化用の一次空気を供給する送風
機であり、−次空気は空気予熱器６にて排ガス管７を通
る排ガスによシ予熱された後送気管８を経てウィンドボ
ックス２に供給される。
９は燃焼用二次空気用の送風機で送気管１０を経てフリ
ーボード１１に供給される。焼却対象物であるごみはご
み供給機１２によシ流動層４内に供給される。
ーボード１１に供給される。焼却対象物であるごみはご
み供給機１２によシ流動層４内に供給される。
１６は排出管で、不燃残渣を流動媒体と共に排出する。
１４は分離機構で、不燃残渣を分離して排出し、流動媒
体は再生機構１５を経て貯槽１６に送られ、さらに揚送
機構１７を経て再び焼却炉１内に送られる。排出管１６
から排出される流動媒体量に対し、揚送機構１７の揚送
量を適宜変化せしめることにょシ焼却炉１内の流動媒体
保有量を増減せしめることができる。炉床面積は一定で
あるので、保有量の調鮨は即ち、流動媒体の静止層高さ
を調節することになる。
体は再生機構１５を経て貯槽１６に送られ、さらに揚送
機構１７を経て再び焼却炉１内に送られる。排出管１６
から排出される流動媒体量に対し、揚送機構１７の揚送
量を適宜変化せしめることにょシ焼却炉１内の流動媒体
保有量を増減せしめることができる。炉床面積は一定で
あるので、保有量の調鮨は即ち、流動媒体の静止層高さ
を調節することになる。
１８は、送ＩＩＬ機５の吐出風量を検出し、所定の風量
設定値を保つだめの風量指示制御器であシ、送風機５の
駆動用電動機１９の回転数を操作するようになっている
。２０は風量設定器であシ、前述の第１図に示す如くご
みの原じん芥ベース低位発熱量に応じて定められた流動
媒体静止層高さに基づき、第２図に示す如く所定風ＪＩ
Ｑ、になるよう選ばれた回転数ｎ２になるよう風量指示
制御器１８における風量設定値をカスケード制御するも
のである。
設定値を保つだめの風量指示制御器であシ、送風機５の
駆動用電動機１９の回転数を操作するようになっている
。２０は風量設定器であシ、前述の第１図に示す如くご
みの原じん芥ベース低位発熱量に応じて定められた流動
媒体静止層高さに基づき、第２図に示す如く所定風ＪＩ
Ｑ、になるよう選ばれた回転数ｎ２になるよう風量指示
制御器１８における風量設定値をカスケード制御するも
のである。
２１は酸素濃度指示制御器であり、排ガス中の酸素濃度
が所定の設定値を保つよう、送風機９を駆動する電動機
２２の回転数を操作する。
が所定の設定値を保つよう、送風機９を駆動する電動機
２２の回転数を操作する。
運転に当たっては、焼却対象のごみの原じん芥ペースの
低位発熱量を測定或いは従来のデータにより予知し、こ
れに基づき最適の流動媒体の静止層高さを求め、炉内流
動媒体保有量を調節して静止高さを最適の高さに合わせ
、とのときの通風抵抗に見合った静圧の変化に相当する
よう送風機５の回転数制御を行ない、−夕空気量が所定
の最低限の値になるよう制御する。
低位発熱量を測定或いは従来のデータにより予知し、こ
れに基づき最適の流動媒体の静止層高さを求め、炉内流
動媒体保有量を調節して静止高さを最適の高さに合わせ
、とのときの通風抵抗に見合った静圧の変化に相当する
よう送風機５の回転数制御を行ない、−夕空気量が所定
の最低限の値になるよう制御する。
一方、二次空気用の送風機９に対しては、排ガス中の酸
素濃度を酸素濃度指示制御器２１によシ検出しかつ電動
機２２を操作し、排ガス中の酸素濃度が所定の設定値と
なるようにする。
素濃度を酸素濃度指示制御器２１によシ検出しかつ電動
機２２を操作し、排ガス中の酸素濃度が所定の設定値と
なるようにする。
燃焼プロセスの例を第４図に示す。（ａ）は流動層温度
の時間的変化を不し、区間Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・に分け
られる。それぞれの区間の諸元は次の表の如くである。
の時間的変化を不し、区間Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・に分け
られる。それぞれの区間の諸元は次の表の如くである。
即ち、区間Ａにおいては発熱量９５０ ｋｃａｌ−／Ｋ
Ｐのごみを流動媒体層高９５０ ｍｍで焼却してお、９
６５０℃において自燃状態が保持できた。
Ｐのごみを流動媒体層高９５０ ｍｍで焼却してお、９
６５０℃において自燃状態が保持できた。
区間Ｂにおいて、ごみ質を変化させ発熱量１５００ｋｃ
ＦＬｔ／Ｋｇのごみを焼却した。焼却量２層高、−次空
気量は区間Ａと同一とする。また、発熱量が増大し燃焼
用空気が不足するので排ガス中の酸素濃度が設定値以下
となシ、送風機９が起動し酸素濃度が一定となるよう二
次空気を補給した。媒体温度は徐々に上昇し７００ ℃
となった。
ＦＬｔ／Ｋｇのごみを焼却した。焼却量２層高、−次空
気量は区間Ａと同一とする。また、発熱量が増大し燃焼
用空気が不足するので排ガス中の酸素濃度が設定値以下
となシ、送風機９が起動し酸素濃度が一定となるよう二
次空気を補給した。媒体温度は徐々に上昇し７００ ℃
となった。
媒体温度は６５０ Ｃに保ては自燃状態を保持できるの
で、第１図に従って流動媒体の静止高さを７００ｍｍに
下げ、他の条件は区間Ｂと同一とした。その結果区間Ｃ
では媒体温度は徐々に低下し６５０℃でほぼ一定となシ
自燃状態を保持することができた。
で、第１図に従って流動媒体の静止高さを７００ｍｍに
下げ、他の条件は区間Ｂと同一とした。その結果区間Ｃ
では媒体温度は徐々に低下し６５０℃でほぼ一定となシ
自燃状態を保持することができた。
さらに区間りでごみ質を変化させ、９５０ ｋｃａｌ
／ＫＰのごみを供給したところ、媒体温度は徐々に低下
し、自燃状態を保持することができず、助燃油を燃焼せ
しめることが必要となった。
／ＫＰのごみを供給したところ、媒体温度は徐々に低下
し、自燃状態を保持することができず、助燃油を燃焼せ
しめることが必要となった。
本発明により、−夕空気、二次空気とも、ごみ質の条件
に応じた最低限の風量が得られ、動力の節減がはかれる
ごみの流動床式焼却方法を提供することができ、実用上
極めて犬なる効果を有するものである。
に応じた最低限の風量が得られ、動力の節減がはかれる
ごみの流動床式焼却方法を提供することができ、実用上
極めて犬なる効果を有するものである。
第１図はごみの発熱量と流動媒体の静止層高さとの関係
を示すグラフ、第２図は流動層形成に要する静圧と風量
との関係を示すグラフ、第３図は本発明の実施例の７０
−図、第４図は本発明の実施例のプロセスにおける流動
層温度変化及び排ガス０２濃度変化を示すグラフである
。 １・・焼却炉、２・・・ウィンドボックス、６・・・分
散板、４・−流動層、５・・送風機、６・・・空気予熱
器、７・・・排ガス管、８・・・送気管、９・−・送風
機、１０・・・送気管、１１・・・フリーボード、１２
・・・ごみ供給機、１６・・・排出管、１４・−・分離
機構、１５・・・再生機構、１６・・・貯槽、１７・・
・揚送機構、１８・・・風量指示制御器、１９・・・電
動機、２０・・・風量設定器、２１・・・酸素濃度指示
制御器、２２・・・電動機。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人弁理士 千 １） 稔
を示すグラフ、第２図は流動層形成に要する静圧と風量
との関係を示すグラフ、第３図は本発明の実施例の７０
−図、第４図は本発明の実施例のプロセスにおける流動
層温度変化及び排ガス０２濃度変化を示すグラフである
。 １・・焼却炉、２・・・ウィンドボックス、６・・・分
散板、４・−流動層、５・・送風機、６・・・空気予熱
器、７・・・排ガス管、８・・・送気管、９・−・送風
機、１０・・・送気管、１１・・・フリーボード、１２
・・・ごみ供給機、１６・・・排出管、１４・−・分離
機構、１５・・・再生機構、１６・・・貯槽、１７・・
・揚送機構、１８・・・風量指示制御器、１９・・・電
動機、２０・・・風量設定器、２１・・・酸素濃度指示
制御器、２２・・・電動機。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人弁理士 千 １） 稔
Claims (1)
- １、 流動床式焼却炉を用いたごみの流動床式焼却方法
において、焼却対象物の発熱量に応じて流動媒体の静止
層高さを調節し、該静止層高さに応じて流動化用プロワ
の回転数を制御して流動用−次空気の風量を所定の値に
保ち、燃焼排ガス中の酸素濃度を検知し、該酸素濃度が
所定の値となるよう燃焼用二次空気の風量を制御するこ
とを特徴とするごみの流動床式焼却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21463882A JPS59107111A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ごみの流動床式焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21463882A JPS59107111A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ごみの流動床式焼却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107111A true JPS59107111A (ja) | 1984-06-21 |
| JPS6243093B2 JPS6243093B2 (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=16659057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21463882A Granted JPS59107111A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ごみの流動床式焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107111A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114610A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Babcock Hitachi Kk | ごみ焼却設備の運転方法 |
| US4895082A (en) * | 1987-10-24 | 1990-01-23 | Mindermann Kurt Henry | Technique for controlling the combustion of fuel having fluctuating thermal values |
| EP0358760A1 (en) * | 1987-05-01 | 1990-03-21 | Ebara Corporation | Combustion control method for fluidized bed incinerator |
| JPH0642726A (ja) * | 1987-05-01 | 1994-02-18 | Ebara Corp | 流動床炉の燃焼量検出装置及び燃焼制御装置 |
| EP1235029A1 (de) * | 2000-03-16 | 2002-08-28 | BBP Environment GmbH | Verbrennungsverfahren für Brennstoffe beliebiger Art mittels einer Rostfeuerung |
| JP2006351675A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル装置 |
| US7196605B2 (en) | 2001-03-30 | 2007-03-27 | Nippon Chemi-Con Corporation | Inductance element and case |
| JP2009296015A (ja) * | 2009-09-18 | 2009-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 車載用電力変換装置 |
| WO2014041213A1 (es) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | Fundacion Cidaut | Caldera de combustible solido |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21463882A patent/JPS59107111A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642726A (ja) * | 1987-05-01 | 1994-02-18 | Ebara Corp | 流動床炉の燃焼量検出装置及び燃焼制御装置 |
| EP0358760A1 (en) * | 1987-05-01 | 1990-03-21 | Ebara Corporation | Combustion control method for fluidized bed incinerator |
| US4986198A (en) * | 1987-05-01 | 1991-01-22 | Ebara Corporation | Method of controlling combustion in fluidized bed incinerator |
| US4895082A (en) * | 1987-10-24 | 1990-01-23 | Mindermann Kurt Henry | Technique for controlling the combustion of fuel having fluctuating thermal values |
| US4984524A (en) * | 1987-10-24 | 1991-01-15 | Mindermann Kurt Henry | Technique for controlling the combustion of fuel having fluctuating thermal values |
| JP2664909B2 (ja) * | 1987-10-28 | 1997-10-22 | バブコツク日立株式会社 | ごみ焼却設備の運転方法 |
| JPH01114610A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Babcock Hitachi Kk | ごみ焼却設備の運転方法 |
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| US7362202B2 (en) | 2001-03-30 | 2008-04-22 | Nippon Chemi-Con Corporation | Inductance element and case |
| JP2006351675A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル装置 |
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| WO2014041213A1 (es) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | Fundacion Cidaut | Caldera de combustible solido |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243093B2 (ja) | 1987-09-11 |
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