JP2001023843A - マグネットローラの製造装置および製造方法ならびに磁場印加用ヨーク - Google Patents

マグネットローラの製造装置および製造方法ならびに磁場印加用ヨーク

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の磁気的配向が容易に得られるようにす
るとともに、低コストかつフレキシブルなマグネットお
よびマグネットローラの製造を可能にすること。 【解決手段】 フェライト粒子と高分子材料とから成る
複合樹脂マグネット材料を金型１０のキャビティ１に注
入することにより、対向している磁場印加用ヨーク２
１、２２によってキャビティ１内の前記複合樹脂マグネ
ット材料に磁場を作用させて成形するマグネットの製造
装置および製造方法において、前記キャビティ１が形成
された前記金型１１、１２と前記磁場印加用ヨークとが
相対的位置関係が変更可能な別部材によって構成され、
前記少なくとも一方の磁場印加用ヨーク２１の左右およ
び上下に介挿されるスペーサ３１、３２によって、前記
少なくとも一方の磁場印加用ヨーク２１の前記キャビテ
ィの幅方向および高さ方向における位置が調整されるマ
グネットローラの製造装置および製造方法ならびに磁場
印加用ヨーク。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を用い
た複写機、プリンタ等の現像装置に用いられるマグネッ
トローラの製造装置および製造方法ならびに磁場印加用
ヨークに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロール状マグネットの製造方法
（特公昭６０−２８３７７）は、図５に示されるように
必要磁極数だけ分割した扇状のキャビティＣが形成され
た成形金型Ｋによって、扇状の外周から側面と内側に向
かって磁束を流す磁場中において成形を行うことによ
り、表面磁束密度が高くかつ磁界が強いマグネットロー
ラを得るものであった。
【０００３】従来のマグネットロールの製造方法（特許
第２５１２０２５号）は、マグネットロールを構成する
磁極ピースを製造するときの金型について詳細に説明し
ているが、図６に示されるように金型Ｋが磁性体Ｊ１、
Ｊ２と非磁性体Ｈとを組み合わせて構成され、外部から
印加される磁場は金型Ｋの磁性体部から樹脂マグネット
材ＲＭをとおり対向する磁性体Ｊ２へと流れる磁束を形
成し、この磁束に沿って樹脂マグネット材ＲＭが磁気的
に配向してマグネットロールのマグネット片を形成する
ものである。
【０００４】従来のマグネットロールの製造方法（特開
平１０−３０８３０８、特開平１０−２７０２７７）
は、図７に示されるように金型Ｋを構成するキャビティ
Ｃの扇状外周部を非磁性材Ｈによって構成し、この非磁
性材Ｈを挾んで磁性材Ｊ１、Ｊ２を配置して構成するこ
とにより、磁極ピークを移動させても所望の磁力パター
ンを得やすい配向を得るものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法
は、成形されたマグネットにおける磁気的配向は前記金
型Ｋを構成する磁性体Ｊと非磁性体Ｈの配置によって決
定されるものであるため、所望の磁力パターンを得るに
は限界があるという問題があった。
【０００６】このため、最終的に所望の磁力パターンを
得るためには、高価な金型が多種類必要となり、これが
マグネットローラの製造コストを引き上げるとともに、
開発および製品化までに長期間を要する原因となってい
た。
【０００７】そこで本発明者は、磁場印加用ヨークを金
型に形成されたキャビティに対して相対的位置関係を変
更可能にすることに着目し、フェライト粒子と高分子材
料とから成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビテ
ィに注入することにより、対向している磁場印加用ヨー
クによってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料
に磁場を作用させて成形するマグネットの製造装置にお
いて、前記キャビティが形成された前記金型と前記磁場
印加用ヨークとを別部材によって構成して、相対的位置
関係を変更可能にするという本発明の技術的思想に着眼
し、更に研究開発を重ねた結果、所望の磁気的配向が容
易に得られるようにするとともに、低コストかつフレキ
シブルなマグネットおよびマグネットローラの製造を可
能にするという目的を達成する本発明に到達した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のマグネットローラの製造装置は、フェラ
イト粒子と高分子材料とから成る複合樹脂マグネット材
料を金型のキャビティに注入することにより、対向して
いる磁場印加用ヨークによってキャビティ内の前記複合
樹脂マグネット材料に磁場を作用させて成形するマグネ
ットの製造装置において、前記キャビティが形成された
前記金型と前記磁場印加用ヨークとが相対的位置関係が
変更可能な別部材によって構成されているものである。
【０００９】本発明（請求項２に記載の第２発明）のマ
グネットローラの製造装置は、前記第１発明において、
前記金型の外側に対向して配置される前記磁場印加用ヨ
ークの少なくとも一方が、前記キャビティの幅方向に相
対的に移動可能に構成され、磁力パターンの位置を制御
し得るように構成されているものである。
【００１０】本発明（請求項３に記載の第３発明）のマ
グネットローラの製造装置は、前記第２発明において、
前記金型の外側に対向して配置される前記磁場印加用ヨ
ークの少なくとも一方が、前記キャビティの高さ方向に
相対的に移動可能に構成され、磁力パターンのピーク値
を制御し得るように構成されているものである。
【００１１】本発明（請求項４に記載の第４発明）のマ
グネットローラの製造装置は、前記第２発明または第３
発明において、前記少なくとも一方の磁場印加用ヨーク
の左右および上下に介挿されるスペーサによって、前記
少なくとも一方の磁場印加用ヨークの前記キャビティの
幅方向および高さ方向における位置が調整されるように
構成されているものである。
【００１２】本発明（請求項５に記載の第５発明）のマ
グネットローラの製造装置は、前記第２発明または第３
発明において、前記少なくとも一方の磁場印加用ヨーク
の左右および上下の位置を調整する位置調整機構によっ
て、前記少なくとも一方の磁場印加用ヨークの前記キャ
ビティの幅方向および高さ方向における位置が調整され
るように構成されているものである。
【００１３】本発明（請求項６に記載の第６発明）のマ
グネットローラの製造装置は、フェライト粒子と高分子
材料とから成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビ
ティに注入することにより、対向している磁場印加用ヨ
ークによってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材
料に磁場を作用させて成形するマグネットの製造装置に
おいて、前記キャビティが形成された前記金型と前記磁
場印加用ヨークとが分離可能な別部材によって構成され
前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方が、磁力パター
ンの形状に応じた先端形状を備えた磁場印加用ヨークと
の交換が可能に構成されているものである。
【００１４】本発明（請求項７に記載の第７発明）のマ
グネットローラの製造装置は、フェライト粒子と高分子
材料とから成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビ
ティに注入することにより、対向している磁場印加用ヨ
ークによってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材
料に磁場を作用させて成形するマグネットの製造装置に
おいて、前記キャビティが形成された前記金型と前記磁
場印加用ヨークとが分離可能な別部材によって構成され
前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方の先端部に、磁
力パターンの形状に応じた先端形状を実現する交換ブロ
ックが、交換可能に装着されるものである。
【００１５】本発明（請求項８に記載の第８発明）のマ
グネットローラの製造方法は、フェライト粒子と高分子
材料とから成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビ
ティに注入することにより、対向している磁場印加用ヨ
ークによってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材
料に磁場を作用させて成形するマグネットの製造方法に
おいて、前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方が、前
記金型に形成された前記キャビティに対する相対的位置
関係を変更することにより、キャビティ内の前記複合樹
脂マグネット材料に作用させる磁場を変えた状態におい
て成形するものである。
【００１６】本発明（請求項９に記載の第９発明）のマ
グネットローラの製造方法は、フェライト粒子と高分子
材料とから成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビ
ティに注入することにより、対向している磁場印加用ヨ
ークによってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材
料に磁場を作用させて成形するマグネットの製造方法に
おいて、磁力パターンの形状に応じた先端形状を備えた
磁場印加用ヨークを交換して、キャビティ内の前記複合
樹脂マグネット材料に磁場を作用させて成形するもので
ある。
【００１７】本発明（請求項１０に記載の第１０発明）
のマグネットローラの製造方法は、フェライト粒子と高
分子材料とから成る複合樹脂マグネット材料を金型のキ
ャビティに注入することにより、対向している磁場印加
用ヨークによってキャビティ内の前記複合樹脂マグネッ
ト材料に磁場を作用させて成形するマグネットの製造方
法において、前記磁場印加用ヨークの先端部に、磁力パ
ターンの形状に応じた先端形状を実現する交換ブロック
を交換可能に装着して、キャビティ内の前記複合樹脂マ
グネット材料に磁場を作用させて成形するものである。
【００１８】本発明（請求項１１に記載の第１１発明）
のマグネットローラの製造方法は、前記第８発明におい
て、前記金型に形成された前記キャビティに対する相対
的位置関係を変更することにより、キャビティ内の前記
複合樹脂マグネット材料に作用させる磁場を変えた状態
において成形されたマグネット片を、複数組み合わせる
ことによってマグネットローラを製造するものである。
【００１９】本発明（請求項１２に記載の第１２発明）
の磁場印加用ヨークは、フェライト粒子と高分子材料と
から成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに
注入することにより、対向している磁場印加用ヨークに
よってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁
場を作用させて成形するマグネットの製造装置用の磁場
印加用ヨークにおいて、前記キャビティが形成されてい
る前記金型に対して分離可能であって、磁力パターンの
形状に応じた先端形状を備えた磁場印加用ヨークに交換
することにより、キャビティ内の前記複合樹脂マグネッ
ト材料に磁場を作用させるものである。
【００２０】本発明（請求項１３に記載の第１３発明）
の磁場印加用ヨークは、フェライト粒子と高分子材料と
から成る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに
注入することにより、対向している磁場印加用ヨークに
よってキャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁
場を作用させて成形するマグネットの製造装置用の磁場
印加用ヨークにおいて、前記磁場印加用ヨークの先端部
に、磁力パターンの形状に応じた先端形状を実現する交
換ブロックを交換可能に装着して、キャビティ内の前記
複合樹脂マグネット材料に磁場を作用させるものであ
る。
【００２１】
【発明の作用および効果】上記構成より成る第１発明の
マグネットローラの製造装置は、前記キャビティが形成
された前記金型と前記磁場印加用ヨークとが相対的位置
関係が変更可能な別部材によって構成されているので、
前記磁場印加用ヨークの相対的位置関係を変更すること
により、所望の磁気的配向が容易に得られるようにする
とともに、低コストかつフレキシブルなマグネットおよ
びマグネットローラの製造を可能にするという効果を奏
する。
【００２２】上記構成より成る第２発明のマグネットロ
ーラの製造装置は、前記第１発明において、前記金型の
外側に対向して配置される前記磁場印加用ヨークの少な
くとも一方が、前記キャビティの幅方向に相対的に移動
可能に構成され、前記磁場印加用ヨークを相対的に移動
することにより磁力パターンの位置が制御されるので、
前記キャビティによるマグムット片の幅方向における所
望の磁力パターンを容易に得られるようにするととも
に、低コストかつフレキシブルなマグネットおよびマグ
ネットローラの製造を可能にするという効果を奏する。
【００２３】上記構成より成る第３発明のマグネットロ
ーラの製造装置は、前記第２発明において、前記金型の
外側に対向して配置される前記磁場印加用ヨークの少な
くとも一方が、前記キャビティの高さ方向に相対的に移
動可能に構成されているので、所望の磁力パターンのピ
ーク値を得ることが出来るという効果を奏する。
【００２４】上記構成より成る第４発明のマグネットロ
ーラの製造装置は、前記第２発明または第３発明におい
て、前記少なくとも一方の磁場印加用ヨークの左右およ
び上下に介挿されるスペーサによって、前記少なくとも
一方の磁場印加用ヨークの前記キャビティの幅方向およ
び高さ方向における位置が調整されるので、簡単な構成
および操作により所望の磁力パターンを容易に得られる
ようにするとともに、低コストかつフレキシブルなマグ
ネットおよびマグネットローラの製造を可能にするとい
う効果を奏する。
【００２５】上記構成より成る第５発明のマグネットロ
ーラの製造装置は、前記第２発明または第３発明におい
て、前記少なくとも一方の磁場印加用ヨークの左右およ
び上下の位置を調整する位置調整機構によって、前記少
なくとも一方の磁場印加用ヨークの前記キャビティの幅
方向および高さ方向における位置が調整されるので、簡
単な操作により所望の磁力パターンが容易に得られるよ
うにするとともに、低コストかつフレキシブルなマグネ
ットおよびマグネットローラの製造を可能にするという
効果を奏する。
【００２６】上記構成より成る第６発明のマグネットロ
ーラの製造装置は、前記キャビティが形成された前記金
型と前記磁場印加用ヨークとが分離可能な別部材によっ
て構成され、前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方
が、磁力パターンの形状に応じた先端形状を備えた磁場
印加用ヨークに交換するものであるので、前記磁場印加
用ヨークの交換という簡単な操作により所望の磁力パタ
ーンが容易に得られるようにするとともに、低コストか
つフレキシブルなマグネットおよびマグネットローラの
製造を可能にするという効果を奏する。
【００２７】上記構成より成る第７発明のマグネットロ
ーラの製造装置は、前記キャビティが形成された前記金
型と前記磁場印加用ヨークとが分離可能な別部材によっ
て構成され、前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方の
先端部に、磁力パターンの形状に応じた先端形状を実現
する交換ブロックが、交換可能に装着されるものである
ので、前記磁場印加用ヨークの交換ブロックの交換とい
う簡単な操作により所望の磁力パターンが容易に得られ
るようにするとともに、低コストかつフレキシブルなマ
グネットおよびマグネットローラの製造を可能にすると
いう効果を奏する。
【００２８】上記構成より成る第８発明のマグネットロ
ーラの製造方法は、前記磁場印加用ヨークの少なくとも
一方が、前記金型に形成された前記キャビティに対する
相対的位置関係を変更することにより、キャビティ内の
前記複合樹脂マグネット材料に作用させる磁場を変えた
状態において成形するので、所望の磁気的配向が容易に
得られるようにするとともに、低コストかつフレキシブ
ルなマグネットおよびマグネットローラの製造を可能に
するという効果を奏する。
【００２９】上記構成より成る第９発明のマグネットロ
ーラの製造方法は、磁力パターンの形状に応じた先端形
状を備えた磁場印加用ヨークを交換して、キャビティ内
の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用させて成形
するので、前記磁場印加用ヨークの交換という簡単な操
作により所望の磁力パターンが容易に得られるようにす
るとともに、低コストかつフレキシブルなマグネットお
よびマグネットローラの製造を可能にするという効果を
奏する。
【００３０】上記構成より成る第１０発明のマグネット
ローラの製造方法は、前記磁場印加用ヨークの先端部
に、磁力パターンの形状に応じた先端形状を実現する交
換ブロックを交換可能に装着して、キャビティ内の前記
複合樹脂マグネット材料に磁場を作用させて成形するの
で、前記磁場印加用ヨークの交換ブロックの交換という
簡単な操作により所望の磁力パターンが容易に得られる
ようにするとともに、低コストかつフレキシブルなマグ
ネットおよびマグネットローラの製造を可能にするとい
う効果を奏する。
【００３１】上記構成より成る第１１発明のマグネット
ローラの製造方法は、前記第８発明において、前記金型
に形成された前記キャビティに対する相対的位置関係を
変更することにより、キャビティ内の前記複合樹脂マグ
ネット材料に作用させる磁場を変えた状態において成形
されたマグネット片を、複数組み合わせることによって
マグネットローラを製造するので、所望の磁力パターン
のマグネット片を、複数組み合わせたマグネットローラ
の製造を可能にするという効果を奏する。
【００３２】上記構成より成る第１２発明の磁場印加用
ヨークは、前記キャビティが形成されている前記金型に
対して分離可能であって、磁力パターンの形状に応じた
先端形状を備えた磁場印加用ヨークに交換することによ
り、キャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場
を作用させるので、従来の多種類の高価な金型を不要に
するという効果を奏する。
【００３３】上記構成より成る第１３発明の磁場印加用
ヨークは、前記磁場印加用ヨークの先端部に、磁力パタ
ーンの形状に応じた先端形状を実現する交換ブロックを
交換可能に装着して、キャビティ内の前記複合樹脂マグ
ネット材料に磁場を作用させるので、従来の多種類の高
価な金型を不要にするという効果を奏する。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
【００３５】（第１実施形態）本第１実施形態のマグネ
ットローラの製造装置および製造方法は、図１に示され
るようにフェライト粒子と高分子材料とから成る複合樹
脂マグネット材料を金型１０のキャビティ１に注入する
ことにより、対向している磁場印加用ヨーク２１、２２
によってキャビティ１内の前記複合樹脂マグネット材料
に磁場を作用させて成形するマグネットの製造装置およ
び製造方法において、前記キャビティ１が形成された前
記金型１１、１２と前記磁場印加用ヨークとが相対的位
置関係が変更可能な別部材によって構成され、前記少な
くとも一方の磁場印加用ヨーク２１の左右および上下に
介挿されるスペーサ３１、３２によって、前記少なくと
も一方の磁場印加用ヨーク２１の前記キャビティの幅方
向および高さ方向における位置が調整されるように構成
されているものである。
【００３６】前記金型１０は、上部に前記磁場印加用ヨ
ーク２１が介挿される凹部１１１が形成されるとともに
下部に前記キャビティ１の外周部１１２が形成された上
型としての前記金型１１と、前記キャビティ１の両側壁
部１２１と内周部１２２が形成された下型としての前記
金型１２とから成り、それぞれ磁性鋼もしくは非磁性鋼
によって構成される。
【００３７】上述のように前記金型１０に形成された前
記扇形の前記キャビティ１には、フェライト粒子と高分
子材料とから成る複合樹脂マグネット材料が注入および
充填され、成形される。
【００３８】前記磁場印加用ヨークは、上型としての前
記金型１１に形成された前記凹部１１１内に介挿される
前記磁場印加用ヨーク２１と、前記キャビティ１の両側
壁部１２１と内周部１２２が形成された下型としての前
記金型１２の下部に当接させて配置された前記磁場印加
用ヨーク２２とから成り、それぞれ磁性鋼によって構成
され、近接して配設されるコイル（図示せず）による磁
場を前記キャビティ１内の前記複合樹脂マグネット材料
に磁場を印加するように構成されている。
【００３９】前記磁場印加用ヨーク２１の下方の先端部
に、磁力パターンの形状に応じた先端形状を実現する交
換ブロックが、交換可能に装着される。すなわち、矩形
断面の中央突出部２１１とその両側に断面直角三角形の
プロック２１２がボルトによって交換可能に装着され、
前記扇形のキャビティ１によって成形されるマグネット
片に対して要求される磁力パターンの形状に応じた台形
状の先端部が構成される。
【００４０】前記磁場印加用ヨーク２１は、上型として
の前記金型１１に形成された前記凹部１１１内に予め前
記磁場印加用ヨーク２１の左右および上下に所定の厚さ
および枚数のスペーサ３１、３２を選択して介挿され、
前記磁場印加用ヨーク２１の前記キャビティ１の幅方向
および高さ方向における位置が、要求される磁力パター
ンの前記キャビティ１の幅方向の位置およびピーク値を
満たすように調整される。
【００４１】上記構成より成る本第１実施形態のマグネ
ットローラの製造装置による製造方法について、以下に
述べる。前記磁場印加用ヨーク２１が、前記スペーサ３
１、３２によって前記金型１０に形成された前記キャビ
ティ１に対する相対的位置関係を変更することにより、
前記キャビティ１内の前記複合樹脂マグネット材料に作
用させる磁場を変えた状態において、フェライト粒子と
高分子材料とから成る複合樹脂マグネット材料を、前記
金型１０の前記キャビティ１に注入され、成形される。
【００４２】前記金型１０に形成された前記キャビティ
１に対する相対的位置関係および前記磁場印加用ヨーク
２１の先端部に装着される交換ブロックの形状を変更す
ることにより、キャビティ内の前記複合樹脂マグネット
材料に作用させる磁場を変えた状態において成形された
各マグネット片を、複数組み合わせることによってマグ
ネットローラを製造するものである。
【００４３】上記第１実施形態のマグネットローラの製
造装置は、前記キャビティ１が形成された前記金型１０
と前記磁場印加用ヨーク２１とが相対的位置関係が変更
可能な別部材によって構成されているので、前記磁場印
加用ヨーク２１の相対的位置関係を変更することによ
り、所望の磁気的配向が容易に得られるようにするとと
もに、低コストかつフレキシブルなマグネットおよびマ
グネットローラの製造を可能にするという効果を奏す
る。
【００４４】また第１実施形態のマグネットローラの製
造装置は、前記磁場印加用ヨーク２１の左右および上下
に介挿されるスペーサ３１、３２によって、前記磁場印
加用ヨーク２１の前記キャビティ１の幅方向および高さ
方向における位置が調整されるので、簡単な構成および
操作により所望の磁力パターンが容易に得られるように
するという効果を奏する。
【００４５】さらに第１実施形態のマグネットローラの
製造装置および製造方法は、前記磁場印加用ヨーク２１
の先端部に、磁力パターンの形状に応じた先端形状を実
現する交換ブロック２１１、２１２が、交換可能に装着
されるものであるので、前記磁場印加用ヨーク２１の交
換ブロック２１１、２１２の交換という簡単な操作によ
り所望の磁力パターンが容易に得られるという効果を奏
する。
【００４６】また第１実施形態のマグネットローラの製
造方法は、前記金型１０に形成された前記キャビティ１
に対する相対的位置関係を変更することにより、前記キ
ャビティ１内の前記複合樹脂マグネット材料に作用させ
る磁場を変えた状態において成形されたマグネット片
を、複数組み合わせることによってマグネットローラを
製造するので、所望の磁力パターンのマグネット片を、
複数組み合わせたマグネットローラの製造を可能にする
という効果を奏する。
【００４７】すなわち、個々のマグネット片（ピース）
の磁場のレイアウトを独立して設計出来るので、複雑な
磁場波形に対応出来るとともに、高磁力に関しては、ピ
ース単独でマグネット材質を変更出来るため、フェライ
ト以上の磁力を得ることも可能になる。
【００４８】また前記磁場印加用ヨーク２１が、前記金
型１１に形成された前記凹部１１１内に介挿され、直接
キャビティに露出していないので、前記磁場印加用ヨー
ク２１の可動および取り替えが可能な構造になっている
ため、磁場レイアウト変更が短いリードタイムで可能に
なる。
【００４９】（第２実施形態）本第２実施形態のマグネ
ットローラの製造装置および製造方法は、図２に示され
るように少なくとも一方の磁場印加用ヨーク２１の左右
および上下の位置を調整する位置調整機構４１、４２に
よって、前記磁場印加用ヨーク２１の前記キャビティ１
の幅方向および高さ方向における位置が調整されるよう
に構成されている点が、前記第１実施形態との相違点で
あり、以下相違点を中心に説明する。
【００５０】前記左右の位置調整機構４１は、上部に前
記磁場印加用ヨーク２１が介挿される凹部１１１が形成
されるとともに下部に前記キャビティ１の外周部１１２
が形成された前記金型１０を構成する上型としての前記
金型１１の右壁１１５を貫通して螺装されたボルト４１
１と、前記磁場印加用ヨーク２１と前記金型１１の左壁
１１６との間に介挿されたスプリング４１２とから成
る。
【００５１】前記上下の位置調整機構４２は、前記金型
１１の前記右壁１１５と前記左壁１１６の上端にネジ１
１４によって固着され前記凹部１１１を閉じる上壁１１
３を貫通して螺装されたボルト４２１と、前記磁場印加
用ヨーク２１と前記金型１１の左壁１１７との間に介挿
されたスプリング４２２とから成る。
【００５２】前記金型１０の凹部１１１内に介挿配置さ
れる前記磁場印加用ヨーク２１が、前記キャビティ１の
幅方向に相対的に移動可能に構成され、磁力パターンの
位置を制御し得るように構成されている。
【００５３】前記金型１０の凹部１１１内に介挿配置さ
れる前記磁場印加用ヨーク２１が、前記キャビティ１の
高さ方向に相対的に移動可能に構成され、磁力パターン
のピーク値を制御し得るように構成されている。
【００５４】上記構成より成る第２実施形態のマグネッ
トローラの製造装置および製造方法は、前記磁場印加用
ヨーク２１の左右および上下の位置を調整する位置調整
機構４１、４２を構成する前記ボルト４１１および前記
ボルト４２１を回転させることによって、前記磁場印加
用ヨーク２１の前記キャビティ１の幅方向および高さ方
向における位置が調整されるのである。
【００５５】上記作用を奏する第２実施形態のマグネッ
トローラの製造装置および製造方法は、前記位置調整機
構４１、４２を構成する前記ボルト４１１および前記ボ
ルト４２１を回転させることによって、前記磁場印加用
ヨーク２１の前記キャビティ１の幅方向および高さ方向
における任意の位置に調整されるので、簡単な操作によ
り所望の磁力パターンが容易に得られるという効果を奏
する。
【００５６】また第２実施形態のマグネットローラの製
造装置および製造方法は、前記金型１０の外側に対向し
て配置される前記磁場印加用ヨーク２１が、前記キャビ
ティ１の幅方向に相対的に移動可能に構成され、前記磁
場印加用ヨーク２１を相対的に移動することにより磁力
パターンの位置が制御されるので、前記キャビティ１に
よるマグネット片の幅方向における所望の磁力パターン
が容易かつ精確に得られるという効果を奏する。
【００５７】さらに第２実施形態のマグネットローラの
製造装置および製造方法は、前記金型１０の外側に対向
して配置される前記磁場印加用ヨーク２１が、前記キャ
ビティ１の高さ方向に相対的に移動可能に構成されてい
るので、所望の磁力パターンのピーク値を得ることが出
来るという効果を奏する。
【００５８】（第３実施形態）本第３実施形態のマグネ
ットローラの製造装置および製造方法は、図３（Ａ）に
示されるようにキャビティ１が形成された金型１１と磁
場印加用ヨーク２１とが分離可能な別部材によって構成
され、前記磁場印加用ヨーク２１が、磁力パターンの形
状に応じた先端形状を備えた磁場印加用ヨークの先端部
との交換が可能に構成されている点が、前記第１実施形
態との相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００５９】本第３実施形態のマグネットローラの製造
装置においては、並設された前記キャビティ１が形成さ
れている前記金型１１の前記凹部１１１に、前記磁場印
加用ヨーク２１として、要求される磁力パターンの形状
（図３（Ｂ））に応じて先端部に例えば台形突出部、矩
形突出部、両端突出部が形成された磁場印加用ヨークの
先端部２１１、２１２、２１３を介挿するものである。
前記磁場印加用ヨークの先端部２１１、２１２、２１３
のベース部２１０は、図３（Ａ）に示されるように共通
である。
【００６０】前記介挿された前記磁場印加用ヨークの前
記ベース部２１０と前記先端部２１１、２１２、２１３
と前記金型１１の前記凹部１１１との左右および上下の
空間部４０にスペーサ３１、３２が介挿され、前記磁場
印加用ヨーク２１１、２１２、２１３が位置決めされ
る。
【００６１】前記スペーサ３１、３２によって前記磁場
印加用ヨークの前記ベース部２１０と前記先端部２１
１、２１２、２１３が位置決めされ、所望の磁場が作用
している状態において、フェライト粒子と高分子材料と
から成る複合樹脂マグネット材料を、前記金型１０の各
キャビティ１に注入され、それぞれ成形され、図３
（Ｂ）に示されるような磁力パターンのマグネット片が
成形される。
【００６２】上述のように成形された各マグネット片
を、複数組み合わせることによってマグネットローラを
製造するものである。
【００６３】本第３実施形態のマグネットローラの製造
装置および製造方法は、磁力パターンの形状に応じた先
端形状を備えた前記磁場印加用ヨークの前記先端部２１
１、２１２、２１３を所定位置に介挿して、所望の磁場
が作用している状態において、複合樹脂マグネット材料
を、前記金型１０の各キャビティ１に注入され、それぞ
れ成形され、図３（Ｂ）に示されるようにな磁力パター
ンのマグネット片が成形されるので、簡単な操作により
所望の磁力パターンのマグネット片を複数成形すること
が出来るとともに、１ショットにより多数のマグネット
片を成形することが出来るため生産性を高めるという効
果を奏する。
【００６４】すなわち本第３実施形態は、磁力パターン
の形状に応じた形状を備えた磁場印加用ヨークの前記先
端部２１１、２１２、２１３を所定位置に介挿して、成
形するものであるので、磁力パターンの形状に応じて必
要となる形状の前記磁場印加用ヨークの前記先端部を予
め用意しておき、かかる前記先端部の挿入という簡単な
操作により前記マグネット片の所望の磁力パターンが容
易に得られるようにするとともに、低コストかつフレキ
シブルなマグネットおよびマグネットローラの製造を可
能にするという効果を奏する。
【００６５】（第４実施形態）本第４実施形態のマグネ
ットローラの製造装置および製造方法は、図４に示され
るようにキャビティ１が形成された金型１１と磁場印加
用ヨーク２１とが分離可能な別部材によって構成され、
前記磁場印加用ヨーク２１が、磁力パターンの形状に応
じた先端形状を備えた磁場印加用ヨークとの交換が可能
に構成されている点が、前記第１実施形態との相違点で
あり、以下相違点を中心に説明する。
【００６６】本第４実施形態のマグネットローラの製造
装置においては、並設された前記キャビティ１が形成さ
れている前記金型１１の前記凹部１１１に、前記磁場印
加用ヨーク２１として、要求される磁力パターンの形状
に応じて先端部に例えば、矩形突出部、高さの異なる両
端突出部、台形突出部、階段状の矩形突出部が一体的に
形成された磁場印加用ヨーク２１４、２１５、２１６、
２１７を介挿するものである。
【００６７】前記介挿された前記磁場印加用ヨーク２１
４、２１５、２１６、２１７と前記金型１１の前記凹部
１１１との左右および上下の空間部４０にスペーサ３
１、３２が介挿され、前記磁場印加用ヨーク２１４、２
１５、２１６、２１７が位置決めされる。
【００６８】前記スペーサ３１、３２によって前記凹部
１１１内に位置決めされた前記磁場印加用ヨーク２１
４、２１５、２１６、２１７に対して、図４に示される
ように前記金型１１、１２の各キャビティ１の位置およ
び角度が要求される磁力パターンの形状に応じて決定さ
れている。
【００６９】前記スペーサ３１、３２によって前記磁場
印加用ヨーク２１４、２１５、２１６、２１７が位置決
めされ、所望の磁場が作用している状態において、フェ
ライト粒子と高分子材料とから成る複合樹脂マグネット
材料を、ヨーク２２内に形成された各ゲート口２２１を
介して前記金型１１、１２の位置および角度が決定され
た各キャビティ１内に注入され、それぞれ成形され、磁
力パターンのマグネット片が成形される。
【００７０】上述のように成形された各マグネット片
を、複数組み合わせることによってマグネットローラを
製造するものである。
【００７１】本第４実施形態のマグネットローラの製造
装置および製造方法は、磁力パターンの形状に応じた先
端形状を備えた前記磁場印加用ヨーク２１４、２１５、
２１６、２１７を所定位置に介挿して、所望の磁場が作
用している状態において、複合樹脂マグネット材料を、
前記金型１０の各キャビティ１に注入され、それぞれ成
形され、所望の磁力パターンのマグネット片が成形され
るので、簡単な操作により所望の磁力パターンのマグネ
ット片を複数成形することが出来るとともに、１ショッ
トにより多数のマグネット片を成形することが出来るた
め生産性を高めるという効果を奏する。
【００７２】すなわち本第４実施形態は、磁力パターン
の形状に応じた先端形状を備えた磁場印加用ヨーク２１
１、２１２、２１３を所定位置に介挿して、成形するも
のであるので、磁力パターンの形状に応じて必要となる
先端形状が一体的に形成された前記磁場印加用ヨークを
予め用意しておき、かかる先端形状の異なる前記磁場印
加用ヨークの交換・挿入という簡単な操作により所望の
磁力パターンが容易に得られるようにするとともに、低
コストかつフレキシブルなマグネットおよびマグネット
ローラの製造を可能にするという効果を奏する。
【００７３】また本第４実施形態は、前記スペーサ３
１、３２によって前記磁場印加用ヨーク２１４、２１
５、２１６、２１７が前記凹部１１１内に位置決めさ
れ、所望の磁場が作用している状態において、フェライ
ト粒子と高分子材料とから成る複合樹脂マグネット材料
を、ヨーク２２内に形成された各ゲート口２２１を介し
て前記金型１１、１２の位置および角度が決定された各
キャビティ１内に注入され、それぞれ成形され、磁力パ
ターンのマグネット片が成形されるので、所望の磁力パ
ターンのマグネット片によるマグネットローラの製造を
可能にするという効果を奏する。
【００７４】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態装置を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の第２実施形態装置を示す断面図であ
る。
【図３】本発明の第３実施形態装置を示す断面図および
磁力パターンを示す線図である。
【図４】本発明の第４実施形態装置を示す断面図であ
る。
【図５】従来のロール状マグネットの製造方法を説明す
るための説明図である。
【図６】従来のマグネットロールの製造方法を説明する
ための説明図である。
【図７】従来のマグネットロールの製造方法を説明する
ための説明図である。
【符号の説明】
１ キャビティ １０、１１、１２ 金型 ２１、２２ 磁場印加用ヨーク ３１、３２ スペーサ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フェライト粒子と高分子材料とから成る
    複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入する
    ことにより、対向している磁場印加用ヨークによってキ
    ャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用
    させて成形するマグネットの製造装置において、 前記キャビティが形成された前記金型と前記磁場印加用
    ヨークとが相対的位置関係が変更可能な別部材によって
    構成されていることを特徴とするマグネットローラの製
    造装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記金型の外側に対向して配置される前記磁場印加用ヨ
    ークの少なくとも一方が、前記キャビティの幅方向に相
    対的に移動可能に構成され、磁力パターンの位置を制御
    し得るように構成されていることを特徴とするマグネッ
    トローラの製造装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、 前記金型の外側に対向して配置される前記磁場印加用ヨ
    ークの少なくとも一方が、前記キャビティの高さ方向に
    相対的に移動可能に構成され、磁力パターンのピーク値
    を制御し得るように構成されていることを特徴とするマ
    グネットローラの製造装置。
  4. 【請求項４】 請求項２または請求項３において、 前記少なくとも一方の磁場印加用ヨークの左右および上
    下に介挿されるスペーサによって、前記少なくとも一方
    の磁場印加用ヨークの前記キャビティの幅方向および高
    さ方向における位置が調整されるように構成されている
    ことを特徴とするマグネットローラの製造装置。
  5. 【請求項５】 請求項２または請求項３において、 前記少なくとも一方の磁場印加用ヨークの左右および上
    下の位置を調整する位置調整機構によって、前記少なく
    とも一方の磁場印加用ヨークの前記キャビティの幅方向
    および高さ方向における位置が調整されるように構成さ
    れていることを特徴とするマグネットローラの製造装
    置。
  6. 【請求項６】 フェライト粒子と高分子材料とから成る
    複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入する
    ことにより、対向している磁場印加用ヨークによってキ
    ャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用
    させて成形するマグネットの製造装置において、 前記キャビティが形成された前記金型と前記磁場印加用
    ヨークとが分離可能な別部材によって構成され 前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方が、磁力パター
    ンの形状に応じた先端形状を備えた磁場印加用ヨークと
    の交換が可能に構成されていることを特徴とするマグネ
    ットローラの製造装置。
  7. 【請求項７】 フェライト粒子と高分子材料とから成る
    複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入する
    ことにより、対向している磁場印加用ヨークによってキ
    ャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用
    させて成形するマグネットの製造装置において、 前記キャビティが形成された前記金型と前記磁場印加用
    ヨークとが分離可能な別部材によって構成され 前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方の先端部に、磁
    力パターンの形状に応じた先端形状を実現する交換ブロ
    ックが、交換可能に装着されることを特徴とするマグネ
    ットローラの製造装置。
  8. 【請求項８】 フェライト粒子と高分子材料とから成る
    複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入する
    ことにより、対向している磁場印加用ヨークによってキ
    ャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用
    させて成形するマグネットの製造方法において、 前記磁場印加用ヨークの少なくとも一方が、前記金型に
    形成された前記キャビティに対する相対的位置関係を変
    更することにより、キャビティ内の前記複合樹脂マグネ
    ット材料に作用させる磁場を変えた状態において成形す
    ることを特徴とするマグネットローラの製造方法。
  9. 【請求項９】 フェライト粒子と高分子材料とから成る
    複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入する
    ことにより、対向している磁場印加用ヨークによってキ
    ャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用
    させて成形するマグネットの製造方法において、 磁力パターンの形状に応じた先端形状を備えた磁場印加
    用ヨークを交換して、キャビティ内の前記複合樹脂マグ
    ネット材料に磁場を作用させて成形することを特徴とす
    るマグネットローラの製造方法。
  10. 【請求項１０】 フェライト粒子と高分子材料とから成
    る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入す
    ることにより、対向している磁場印加用ヨークによって
    キャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作
    用させて成形するマグネットの製造方法において、 前記磁場印加用ヨークの先端部に、磁力パターンの形状
    に応じた先端形状を実現する交換ブロックを交換可能に
    装着して、キャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料
    に磁場を作用させて成形することを特徴とするマグネッ
    トローラの製造方法。
  11. 【請求項１１】 請求項８において、 前記金型に形成された前記キャビティに対する相対的位
    置関係を変更することにより、キャビティ内の前記複合
    樹脂マグネット材料に作用させる磁場を変えた状態にお
    いて成形されたマグネット片を、複数組み合わせること
    によってマグネットローラを製造することを特徴とする
    マグネットローラの製造方法。
  12. 【請求項１２】 フェライト粒子と高分子材料とから成
    る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入す
    ることにより、対向している磁場印加用ヨークによって
    キャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作
    用させて成形するマグネットの製造装置用の磁場印加用
    ヨークにおいて、 前記キャビティが形成されている前記金型に対して分離
    可能であって、磁力パターンの形状に応じた先端形状を
    備えた磁場印加用ヨークに交換することにより、キャビ
    ティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作用させ
    ることを特徴とする磁場印加用ヨーク。
  13. 【請求項１３】 フェライト粒子と高分子材料とから成
    る複合樹脂マグネット材料を金型のキャビティに注入す
    ることにより、対向している磁場印加用ヨークによって
    キャビティ内の前記複合樹脂マグネット材料に磁場を作
    用させて成形するマグネットの製造装置用の磁場印加用
    ヨークにおいて、前記磁場印加用ヨークの先端部に、磁
    力パターンの形状に応じた先端形状を実現する交換ブロ
    ックを交換可能に装着して、キャビティ内の前記複合樹
    脂マグネット材料に磁場を作用させることを特徴とする
    磁場印加用ヨーク。
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