JPH01140614A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents
マグネットロールの製造方法Info
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- JPH01140614A JPH01140614A JP29839087A JP29839087A JPH01140614A JP H01140614 A JPH01140614 A JP H01140614A JP 29839087 A JP29839087 A JP 29839087A JP 29839087 A JP29839087 A JP 29839087A JP H01140614 A JPH01140614 A JP H01140614A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子写真複写機やファクシミリ受信機に利用
される磁気ブラシ現像用のマグネットロールの製造方法
に関するものである。
される磁気ブラシ現像用のマグネットロールの製造方法
に関するものである。
従来の技術
従来の磁気ブラシ現像用のマグネットロールは。
第９図に示すようにシャフト１１０回りにフェライト粒
子を円柱状に一体成形し焼結工程を経たのち外周を研磨
し着磁を施して焼結フェライトマグネット１２を得、そ
れを円筒形スリーブ１３内に回転可能に組込んで構成さ
れていた。また第１０図に示すように、焼結異方性化し
た磁石を四角柱に研磨し着磁を施して得られた焼結フェ
ライトマグネット１４をシャフト１６の外周に放射状に
貼り付けて、円筒形のクリープ１ｅ内に回転可能に組込
んで構成されていた。
子を円柱状に一体成形し焼結工程を経たのち外周を研磨
し着磁を施して焼結フェライトマグネット１２を得、そ
れを円筒形スリーブ１３内に回転可能に組込んで構成さ
れていた。また第１０図に示すように、焼結異方性化し
た磁石を四角柱に研磨し着磁を施して得られた焼結フェ
ライトマグネット１４をシャフト１６の外周に放射状に
貼り付けて、円筒形のクリープ１ｅ内に回転可能に組込
んで構成されていた。
発明が跡形しようとする問題点
このような従来の構成ではどちらの磁気ブラシ現像用の
→グネットロールも焼結工程が必要なため、焼結条件に
て焼結フェライトマグネット１２゜１４の収縮率が部分
的に異なり、一定の寸法が得られにくいという問題があ
った。また後工程として研磨が必要であるが、焼結フェ
ライトマグネツ）１２．１４はもろいため破損しやすく
歩留の点でも著しく不利となるものであっだ。さらに第
９図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの場合比重
５．０〜６．２の一体形であるため′非常に重く。
→グネットロールも焼結工程が必要なため、焼結条件に
て焼結フェライトマグネット１２゜１４の収縮率が部分
的に異なり、一定の寸法が得られにくいという問題があ
った。また後工程として研磨が必要であるが、焼結フェ
ライトマグネツ）１２．１４はもろいため破損しやすく
歩留の点でも著しく不利となるものであっだ。さらに第
９図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの場合比重
５．０〜６．２の一体形であるため′非常に重く。
第１０図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールは、焼
結フェライトマグネット１４の形状に限界があり外径大
きさが限られ小型のものを得ることは、不可能である。
結フェライトマグネット１４の形状に限界があり外径大
きさが限られ小型のものを得ることは、不可能である。
これらの欠点を改善する目的で最近では樹脂あるいはゴ
ム等をベースとした樹脂マグネットロールが使用される
ようになってきた。
ム等をベースとした樹脂マグネットロールが使用される
ようになってきた。
樹脂マグネットロールの製造方法は第１１図。
第１２図に示すように樹脂マグネット材中のフェライト
粒子を機械的に磁化容易□軸を一方向に配向させ異方化
する方法で、高分子材料１８とフェライト粉１γを加圧
ニーダ等で混練した後粉砕し。
粒子を機械的に磁化容易□軸を一方向に配向させ異方化
する方法で、高分子材料１８とフェライト粉１γを加圧
ニーダ等で混練した後粉砕し。
圧延ローラ１９等によりシーテイングしながらフェライ
ト粒子１７の磁化容易軸を一定方向に配向させシート状
マグネット材２ｏを得る。これをシャフト２１に巻き付
は所定の長さに切断した後希望する極パターンに合わせ
て着磁全行いマグネットロールを得る方法が最も一般的
である。
ト粒子１７の磁化容易軸を一定方向に配向させシート状
マグネット材２ｏを得る。これをシャフト２１に巻き付
は所定の長さに切断した後希望する極パターンに合わせ
て着磁全行いマグネットロールを得る方法が最も一般的
である。
更に第１３図ａ〜θ、第１４図に示すように前記圧延シ
ー）２０を数枚重ね合わせた後、二枚の金型２２，２３
を用いて扇形にプレス成形し、その成形体２４を、それ
ぞれを分離して磁極ピース２６を得、これをシャフト２
６に貼り合わせる方法がある。
ー）２０を数枚重ね合わせた後、二枚の金型２２，２３
を用いて扇形にプレス成形し、その成形体２４を、それ
ぞれを分離して磁極ピース２６を得、これをシャフト２
６に貼り合わせる方法がある。
前者は磁化容易軸が径方向に放射状に配向しているため
十分な磁束密度が得られない。
十分な磁束密度が得られない。
後者は磁化容易軸が極に配向されているため十分な磁束
密度が得られるがシートによる配向及びプレス加工、ピ
ース貼り合わせなど製造工程が複雑になり生産性に劣る
という問題点があった。
密度が得られるがシートによる配向及びプレス加工、ピ
ース貼り合わせなど製造工程が複雑になり生産性に劣る
という問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、複合樹
脂マグネットを磁場てより断面扇形状の配向された磁甑
ピーヌを得ることで、高磁力で生産性の高めマグネット
ロールの製造方法を提供するものである。
脂マグネットを磁場てより断面扇形状の配向された磁甑
ピーヌを得ることで、高磁力で生産性の高めマグネット
ロールの製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明のマグネットロール
の製造方法は、フェライト粉と高分子材料からなる複合
樹脂マグネット・材を磁場配向用コイル中に設置した磁
性材と非磁性材との組合わせからなる配向用金型を用い
て、断面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へフェラ
イト粉の磁化容易軸を配向させて磁化させた磁極ピース
を成形するとき、単一ピースの円孤側に二極以上の配向
極を与えて成形し、この二極以上の配向極をもった磁甑
ピースが少なくとも１個以上、他の磁極ピースとともに
シャフトに複数個貼り合わせる方法である。
の製造方法は、フェライト粉と高分子材料からなる複合
樹脂マグネット・材を磁場配向用コイル中に設置した磁
性材と非磁性材との組合わせからなる配向用金型を用い
て、断面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へフェラ
イト粉の磁化容易軸を配向させて磁化させた磁極ピース
を成形するとき、単一ピースの円孤側に二極以上の配向
極を与えて成形し、この二極以上の配向極をもった磁甑
ピースが少なくとも１個以上、他の磁極ピースとともに
シャフトに複数個貼り合わせる方法である。
作用
上記方法により配向金型の磁性材部分と非磁性材部分の
組み合せ構造１寸法比率を変えて単一磁極ピース内の円
孤側に二極以上の配向極を形成させ、これら配向比率の
異なる磁極ピースを成形し組み合わせることによ）、高
磁力のマグネットロールを容易に生産することが可能に
なる。
組み合せ構造１寸法比率を変えて単一磁極ピース内の円
孤側に二極以上の配向極を形成させ、これら配向比率の
異なる磁極ピースを成形し組み合わせることによ）、高
磁力のマグネットロールを容易に生産することが可能に
なる。
実施例
以下本発明の一実施例におけるマグネットロールの製造
方法について図面とともに説明する。
方法について図面とともに説明する。
フェライト粉と高分子材料を加圧ニーダ−にて混練冷却
した後、適当な粒径の大きさに粉砕し複合樹脂マグネッ
トベレットを得る。
した後、適当な粒径の大きさに粉砕し複合樹脂マグネッ
トベレットを得る。
このペレット材をたて型射出成形機１で第１図に示すよ
うな、コイル２中に設置された中央部に扇状凹部３ａを
設けた下部磁性材３ｂと、７字状の上部磁性材３ｏとで
円弧中央部から他の三辺へ磁路を形成する磁性材３と扇
状の両側の上部と円弧面の中央部を除く部分を囲む非磁
性材４で一構成された金型６を用いて成形する。コイル
２に通電し発生する磁界でフェライト粒子の磁化容易軸
を磁力線の方向に配向させることにより、断面が扇形で
円弧中央部から他の三辺へ配向した磁甑ピース６を得る
。この時、第２図に示すように、特定の磁極ピースにお
いては円孤側の磁路を形成する磁性材３が二つに分割さ
れた金型で成形され、第３図に示すようなツーエライト
粒子の磁化容易軸が円弧問および他の三辺へ配向した磁
極ピース６を得る。そして第４図に示すように、鉄等の
磁性材からなるシャフト７の周囲に複数個の＠極ピース
６を貼り合わせて円柱状マグネットロール８を得る。
うな、コイル２中に設置された中央部に扇状凹部３ａを
設けた下部磁性材３ｂと、７字状の上部磁性材３ｏとで
円弧中央部から他の三辺へ磁路を形成する磁性材３と扇
状の両側の上部と円弧面の中央部を除く部分を囲む非磁
性材４で一構成された金型６を用いて成形する。コイル
２に通電し発生する磁界でフェライト粒子の磁化容易軸
を磁力線の方向に配向させることにより、断面が扇形で
円弧中央部から他の三辺へ配向した磁甑ピース６を得る
。この時、第２図に示すように、特定の磁極ピースにお
いては円孤側の磁路を形成する磁性材３が二つに分割さ
れた金型で成形され、第３図に示すようなツーエライト
粒子の磁化容易軸が円弧問および他の三辺へ配向した磁
極ピース６を得る。そして第４図に示すように、鉄等の
磁性材からなるシャフト７の周囲に複数個の＠極ピース
６を貼り合わせて円柱状マグネットロール８を得る。
混練設備としては加圧ニーダ−の也に二軸混練押出機等
も有効であり、成形設備としても汎用の横型射出成形機
も使用可能である。尚、射出成形機の他に、ダイス前方
にコイル、金型を備えた押出成形機で長尺物として成形
した後、所定の長さ寸法に切断して磁極ピースを得るこ
とも可能である。
も有効であり、成形設備としても汎用の横型射出成形機
も使用可能である。尚、射出成形機の他に、ダイス前方
にコイル、金型を備えた押出成形機で長尺物として成形
した後、所定の長さ寸法に切断して磁極ピースを得るこ
とも可能である。
断面が扇形で円弧中央部から他の三辺へ配向した磁極ピ
ース６は、材料（フェライト特性・母材樹脂・フェライ
ト含有量）、ピース形状（開角度。
ース６は、材料（フェライト特性・母材樹脂・フェライ
ト含有量）、ピース形状（開角度。
厚さ）、配向金型（円孤側磁性材と非磁性材寸法比）、
配向条件（配向コイル特性、配向電流、配向時間）、成
形条件（射出圧、射出温度）等によって、任意にその磁
気特性（磁力、パターン）を設計し得る。これらの実施
例特性の一部を第６図と第６図に示す。
配向条件（配向コイル特性、配向電流、配向時間）、成
形条件（射出圧、射出温度）等によって、任意にその磁
気特性（磁力、パターン）を設計し得る。これらの実施
例特性の一部を第６図と第６図に示す。
単一ピースの円孤側に二極以上の配向甑を有するｆｆ１
ｉピースは、他の通常ピースと組み合わされ、あるいは
単独で使用され、第７図、第８図のような着磁パターン
を実現する。
ｉピースは、他の通常ピースと組み合わされ、あるいは
単独で使用され、第７図、第８図のような着磁パターン
を実現する。
これらの磁極ピースｅを複数個組み合わせて得る円柱状
のマグネットロール８の磁気特性は、磁気ブラシ現像用
のマグネットロールとして利用する電子写真複写機やフ
ァクシミリ受信機の特性や用いる現像剤の特性によって
個々に要求される内容が異なってくるが、複数極ある極
数は４〜８櫃が主流であり、−本のマグネットロールに
おける各磁極の磁力、磁極開角度が個々に異なる非対称
タイプが主流である。これらの要求特性を容易に実現し
得るのも１本発明の特長とするところであり、磁気特性
上においても円孤側から他の三辺へ配向が完全になされ
、複数個組み合わせた、かつ又、シャフトに鉄等の磁性
材を用いた時等には磁路が有効に活用でき、単品のピー
スより約１ｏに程、更に、磁気特性が向上する。
のマグネットロール８の磁気特性は、磁気ブラシ現像用
のマグネットロールとして利用する電子写真複写機やフ
ァクシミリ受信機の特性や用いる現像剤の特性によって
個々に要求される内容が異なってくるが、複数極ある極
数は４〜８櫃が主流であり、−本のマグネットロールに
おける各磁極の磁力、磁極開角度が個々に異なる非対称
タイプが主流である。これらの要求特性を容易に実現し
得るのも１本発明の特長とするところであり、磁気特性
上においても円孤側から他の三辺へ配向が完全になされ
、複数個組み合わせた、かつ又、シャフトに鉄等の磁性
材を用いた時等には磁路が有効に活用でき、単品のピー
スより約１ｏに程、更に、磁気特性が向上する。
本発明に用いる樹脂マグネット材のフェライトは、一般
弐ＭＯｎＦｅ２０５で与えられるもので１Ｍはバリウム
、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含むもので８
０〜９０ｗｔ％が望ましい。高分子材料は、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等の熱可塑樹脂で１０〜２ＱＷｔにの配合が望ましい。
弐ＭＯｎＦｅ２０５で与えられるもので１Ｍはバリウム
、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含むもので８
０〜９０ｗｔ％が望ましい。高分子材料は、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等の熱可塑樹脂で１０〜２ＱＷｔにの配合が望ましい。
又必要に応じて各種添加剤を加えても何ら問題はない。
発明の効果
以上のように本発明てよって得られるマグネットロール
は、磁極からの全磁力エネルギーを有効に活用できる断
面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へ磁性粉を配向
させた磁極ピースを容易に生産でき、単一ピース内に複
数の配向極を形成させて組み合わせることにより、双１
ｍ等、非常に任意の着磁パターンが容易となり、かつ又
製造工程が大巾に短縮できるとともに、配向金型内で成
形するため寸法精度が高く後加工の必要がなく。
は、磁極からの全磁力エネルギーを有効に活用できる断
面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へ磁性粉を配向
させた磁極ピースを容易に生産でき、単一ピース内に複
数の配向極を形成させて組み合わせることにより、双１
ｍ等、非常に任意の着磁パターンが容易となり、かつ又
製造工程が大巾に短縮できるとともに、配向金型内で成
形するため寸法精度が高く後加工の必要がなく。
更にマグネットロールとしての設計が任意かつ容易に製
造できる等の特長を有し、工業的価値の大なるものであ
る。
造できる等の特長を有し、工業的価値の大なるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例におけるマグネットロールを
構成する磁極ピースの製造工程を示す設備概略図、第２
図は単一ピース内に複数極の配向極を形成するための金
型概略図、第３図は二極の配向極が形成された磁極ピー
ス内におけるフェライト粒子の磁化容易軸の方向を模式
的に示す概略図、第４図は各種ピースを組み合わせてな
る同マグネットロールの断面図、第６図は磁極ピースの
特性に寄与する因子の効果例を示す特性図、第６図は扇
形状の磁極ピースにおける円弧部分と他の三辺における
配向比率の差を示す特性図、第７図は単一ピース内に二
極の配向極が形成された磁極ピースを組み込んだマグネ
ットロールの実施例を示す特性図、第８図は単一ピース
内に二極の配向極が形成された磁極ピースを単独で用い
たマグネットロールの実施例を示す特性図、第９図、第
１Ｑツトの製造工程を示す工程図、第１３図ａＮｅは従
来からの弱状マグネットの製造工程を示す工程図、第１
４図は同扇状マグネットを用いたマグネットロールの斜
視図である。 １・・・・・たて型射出成形機、２・・・・・・コイル
、３・・・・・・磁性材、３１Ｌ・・・・・・扇状凹部
、３ｂ・・・・・・上部磁性材、３０・・・・・・上部
磁性材、４・・・・・非磁性材、６・・・・・・金型、
６・・印・磁極ピー７．７・・・・・・シャフト、８・
・・・・・円柱形マグネットロール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／
−−一 たて型１’！″出成影提？−コイル ３− 磁性材 ４・・−４￥磁枚材 ５・−金 を 碧１図 ６２．−側ｌ−ス 第 ２ 図 第３図 第 ５ 図 配 向 ｔｌ、す易 ［Ａ） 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図
構成する磁極ピースの製造工程を示す設備概略図、第２
図は単一ピース内に複数極の配向極を形成するための金
型概略図、第３図は二極の配向極が形成された磁極ピー
ス内におけるフェライト粒子の磁化容易軸の方向を模式
的に示す概略図、第４図は各種ピースを組み合わせてな
る同マグネットロールの断面図、第６図は磁極ピースの
特性に寄与する因子の効果例を示す特性図、第６図は扇
形状の磁極ピースにおける円弧部分と他の三辺における
配向比率の差を示す特性図、第７図は単一ピース内に二
極の配向極が形成された磁極ピースを組み込んだマグネ
ットロールの実施例を示す特性図、第８図は単一ピース
内に二極の配向極が形成された磁極ピースを単独で用い
たマグネットロールの実施例を示す特性図、第９図、第
１Ｑツトの製造工程を示す工程図、第１３図ａＮｅは従
来からの弱状マグネットの製造工程を示す工程図、第１
４図は同扇状マグネットを用いたマグネットロールの斜
視図である。 １・・・・・たて型射出成形機、２・・・・・・コイル
、３・・・・・・磁性材、３１Ｌ・・・・・・扇状凹部
、３ｂ・・・・・・上部磁性材、３０・・・・・・上部
磁性材、４・・・・・非磁性材、６・・・・・・金型、
６・・印・磁極ピー７．７・・・・・・シャフト、８・
・・・・・円柱形マグネットロール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／
−−一 たて型１’！″出成影提？−コイル ３− 磁性材 ４・・−４￥磁枚材 ５・−金 を 碧１図 ６２．−側ｌ−ス 第 ２ 図 第３図 第 ５ 図 配 向 ｔｌ、す易 ［Ａ） 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図
Claims (1)
- フェライト粉と高分子材料からなる複合樹脂マグネット
材を磁場配向用コイル中に設置した磁性材料と非磁性材
料との組合わせからなる配向用金型を用いて断面形状が
扇形となる磁極ピースを成形する時、単一ピースの円孤
側に二極以上の配向極を与えて成形した後、この二極以
上の配向極をもった磁極ピースが少なくとも１個、他の
磁極ピースとともにシャフトに複数個組み合わせて貼り
合わせることを特長とするマグネットロールの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298390A JP2512035B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | マグネットロ―ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298390A JP2512035B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | マグネットロ―ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140614A true JPH01140614A (ja) | 1989-06-01 |
| JP2512035B2 JP2512035B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=17859082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298390A Expired - Lifetime JP2512035B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | マグネットロ―ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512035B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701225A (en) * | 1994-06-17 | 1997-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette having a minimized clamp set |
| JPH10270277A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Bridgestone Corp | マグネットローラの製造方法 |
| JP2001023843A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-26 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | マグネットローラの製造装置および製造方法ならびに磁場印加用ヨーク |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2512035B2 (ja) | 1996-07-03 |
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