JPS62282422A - マグネツトロ−ルの製造方法 - Google Patents
マグネツトロ−ルの製造方法Info
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- JPS62282422A JPS62282422A JP12604986A JP12604986A JPS62282422A JP S62282422 A JPS62282422 A JP S62282422A JP 12604986 A JP12604986 A JP 12604986A JP 12604986 A JP12604986 A JP 12604986A JP S62282422 A JPS62282422 A JP S62282422A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、電子写真複写機やファクシミリ受信機に利用
される磁気ブラシ現像用のマグネットロールに関するも
のである。
される磁気ブラシ現像用のマグネットロールに関するも
のである。
従来の技術
従来の磁気ブラシ現像用のマグネットロールは、第７図
に示すようにシャフト１１の回りにフェライト粒子を円
柱状に一体成形し焼結工程を経たのち外周を研磨し着磁
を施して焼結フェライトマグネット１２を得、それを円
筒形スリーブ１３内に回転可能に組込んで構成されてい
た。また第８図に示すように、焼結異方性化した磁石を
四角柱に □研磨し着磁を施して得られた焼結フェライ
トマグネット１４をシャフト１６の外周に放射状に貼り
付けて、円筒形のスリーブ１６内に回転可能に組込んで
構成されていた。
に示すようにシャフト１１の回りにフェライト粒子を円
柱状に一体成形し焼結工程を経たのち外周を研磨し着磁
を施して焼結フェライトマグネット１２を得、それを円
筒形スリーブ１３内に回転可能に組込んで構成されてい
た。また第８図に示すように、焼結異方性化した磁石を
四角柱に □研磨し着磁を施して得られた焼結フェライ
トマグネット１４をシャフト１６の外周に放射状に貼り
付けて、円筒形のスリーブ１６内に回転可能に組込んで
構成されていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成ではどちらの磁気ブラシ現像用の
マグネットロールも焼結工程が必要なため、焼結条件に
て焼結フェライトマグネット１２゜１４の収縮率が部分
的に異なり、一定の寸法が得られにくいという問題があ
った。また後工程として研磨が必要であるが、焼結フェ
ライトマグネット１２．１４はもろいため破損しやすく
歩留の点でも著しく不利となるものでめった。さらに第
７図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの場合比重
６．０〜６．２の一体形である念め非常に重く、第８図
の磁気ブラシ現像用のマグネットロールは、焼結フェラ
イトマグネット１４の形状に限界があり外径大きさが限
られ小型のものを得ることは、不可能である。これらの
欠点を改善する目的で最近では樹脂あるいはゴム等をベ
ースとした樹脂マグネットロールが使用されるようにな
ってきた。
マグネットロールも焼結工程が必要なため、焼結条件に
て焼結フェライトマグネット１２゜１４の収縮率が部分
的に異なり、一定の寸法が得られにくいという問題があ
った。また後工程として研磨が必要であるが、焼結フェ
ライトマグネット１２．１４はもろいため破損しやすく
歩留の点でも著しく不利となるものでめった。さらに第
７図の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの場合比重
６．０〜６．２の一体形である念め非常に重く、第８図
の磁気ブラシ現像用のマグネットロールは、焼結フェラ
イトマグネット１４の形状に限界があり外径大きさが限
られ小型のものを得ることは、不可能である。これらの
欠点を改善する目的で最近では樹脂あるいはゴム等をベ
ースとした樹脂マグネットロールが使用されるようにな
ってきた。
樹脂マグネットロールの製造方法は第９図、第１０図に
示すように樹脂マグキット材中のフェライト粒子を機械
的に磁化容易軸を一方向に配向させ異方化する方法で、
高分子材料１８とフェライト粉１７を加圧ニーダ等で混
練した後粉砕し、圧延ローラ１９等によりシーテイング
しながらフェライト粒子１７の磁化容易軸を一定方向に
配向させシート状マグネット材２ｏを得る。これをシャ
フト２１に巻き付は所定の長さに切断した後希望する極
パターンに合わせて着磁を行いマグネットロールを得る
方法が最も一般的である。
示すように樹脂マグキット材中のフェライト粒子を機械
的に磁化容易軸を一方向に配向させ異方化する方法で、
高分子材料１８とフェライト粉１７を加圧ニーダ等で混
練した後粉砕し、圧延ローラ１９等によりシーテイング
しながらフェライト粒子１７の磁化容易軸を一定方向に
配向させシート状マグネット材２ｏを得る。これをシャ
フト２１に巻き付は所定の長さに切断した後希望する極
パターンに合わせて着磁を行いマグネットロールを得る
方法が最も一般的である。
更に第１１図Δ〜Ｏ２第１２図に示すように前記圧延ン
ー）２０を数枚重ね合わせた後、二枚の金型２２．２３
を用いて扇形にプレス成形し、その成形体２４を、それ
ぞれを分離して磁極ピース２６を得、これをシャフト２
６に貼り合わせる方法がある。
ー）２０を数枚重ね合わせた後、二枚の金型２２．２３
を用いて扇形にプレス成形し、その成形体２４を、それ
ぞれを分離して磁極ピース２６を得、これをシャフト２
６に貼り合わせる方法がある。
前者は磁化容易軸が径方向に放射状に配向しているため
十分な磁束密度が得られない。
十分な磁束密度が得られない。
後者は磁化容易軸が極に配向されているため十分な磁束
密度が得られるがシートによる配向及びプレス加工、ピ
ース貼り合わせなど製造工程が複雑になり生産性に劣る
という問題点があった。
密度が得られるがシートによる配向及びプレス加工、ピ
ース貼り合わせなど製造工程が複雑になり生産性に劣る
という問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、複合樹
脂マグネットを磁場により断面扇形状の配向された磁極
ピースを得、かつ、その形状（厚さ）によって磁気特性
がコントロールされた高磁力で生産性の高いマグネット
ロールの製造方法を提供するものである。
脂マグネットを磁場により断面扇形状の配向された磁極
ピースを得、かつ、その形状（厚さ）によって磁気特性
がコントロールされた高磁力で生産性の高いマグネット
ロールの製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明のマグネットロール
の製造方法は、フェライト粉と高分子材料からなる複合
樹脂マグネット材を磁場配向用コイル中に設置した磁性
材と非磁性材との組合わせからなる配向用金型を用いて
断面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へフェライト
粉の磁化容易軸を配向させて磁化させた磁極ピースを成
形した後、シャフトに複数個貼り合わせるものである。
の製造方法は、フェライト粉と高分子材料からなる複合
樹脂マグネット材を磁場配向用コイル中に設置した磁性
材と非磁性材との組合わせからなる配向用金型を用いて
断面形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へフェライト
粉の磁化容易軸を配向させて磁化させた磁極ピースを成
形した後、シャフトに複数個貼り合わせるものである。
作用
上記方法とすることによって厚さの異なる磁極ピースを
成形し組合わせることで磁気特性がコントロールされた
高磁力のマグネットロールを容易に生産することが可能
となる。
成形し組合わせることで磁気特性がコントロールされた
高磁力のマグネットロールを容易に生産することが可能
となる。
実施例
以下本発明の一実施例におけるマグネットロール製造方
法について図面とともに説明する。
法について図面とともに説明する。
フェライト粉と高分子材料を加圧ニーダ−にて混練冷却
した後、適当な粒径の大きさに粉砕し複合樹脂マグネッ
トベレットを得る。
した後、適当な粒径の大きさに粉砕し複合樹脂マグネッ
トベレットを得る。
このペレット材をたて型射出成形機１で第１図に示すよ
うなコイル２中に設置された中央部に扇状凹部３！Ｌを
設けた下部磁性材３ｂと、Ｔ字状の上部磁性材３Ｇから
なり、円弧中央部から他の三辺へ磁路が形成されるよう
にした磁性材３と、扇状の両側の上部と円弧面の中央部
を除く部分を囲む非磁性材４で構成された金型５を用い
て成形する。コイル２に通電しぞ発生する磁界の作用で
フェライト粒子の磁化容易軸を磁力線の方向に配向させ
ることにより断面が扇形で円弧中央部から他の三辺へ配
向した磁極ビーズ６を得る。この時、第２図に示すよう
に、同一金型（同一配向条件下）内で、形状の異なる複
数本の磁極ピース６を成形するが、ピース厚の異なるこ
とがポイントである。
うなコイル２中に設置された中央部に扇状凹部３！Ｌを
設けた下部磁性材３ｂと、Ｔ字状の上部磁性材３Ｇから
なり、円弧中央部から他の三辺へ磁路が形成されるよう
にした磁性材３と、扇状の両側の上部と円弧面の中央部
を除く部分を囲む非磁性材４で構成された金型５を用い
て成形する。コイル２に通電しぞ発生する磁界の作用で
フェライト粒子の磁化容易軸を磁力線の方向に配向させ
ることにより断面が扇形で円弧中央部から他の三辺へ配
向した磁極ビーズ６を得る。この時、第２図に示すよう
に、同一金型（同一配向条件下）内で、形状の異なる複
数本の磁極ピース６を成形するが、ピース厚の異なるこ
とがポイントである。
そして第３図に示すように鉄等の磁性材からなるシャフ
ト７の周囲に複数個の磁極ピース６を貼り合わせて凸凹
のある円柱状のマグネットロール８を得る。
ト７の周囲に複数個の磁極ピース６を貼り合わせて凸凹
のある円柱状のマグネットロール８を得る。
混線設備としては加圧ニーダーの他に二軸混練押出機等
も有効であり、成形設備としても汎用の横型射出成形機
も使用可能である。尚、射出成形機の他にダイス前方に
コイル、金型を備えた押出成形機で長尺物として成形し
た後、所定の長さ寸法に切断して磁極ピース６を得るこ
とも可能である。
も有効であり、成形設備としても汎用の横型射出成形機
も使用可能である。尚、射出成形機の他にダイス前方に
コイル、金型を備えた押出成形機で長尺物として成形し
た後、所定の長さ寸法に切断して磁極ピース６を得るこ
とも可能である。
断面が扇形で円弧中央部から他の三辺へ配向した磁極ピ
ース６は、材料（フェライト特性・母材樹脂・フェライ
ト含有量）、ピース形状（扇形状。
ース６は、材料（フェライト特性・母材樹脂・フェライ
ト含有量）、ピース形状（扇形状。
厚さ）、配向金型（円弧側磁性材と非磁性材寸法比）、
配向条件（配向コイル特性、配向電流、配向時間）、成
形条件（射出圧、射出温度）等によって任意にその磁気
特性（磁力、パターン）を設計し得る。これらの実施例
特性の一部を第４図と、第５図に示す。
配向条件（配向コイル特性、配向電流、配向時間）、成
形条件（射出圧、射出温度）等によって任意にその磁気
特性（磁力、パターン）を設計し得る。これらの実施例
特性の一部を第４図と、第５図に示す。
更に、第６図には磁極ピース６の表面からの距離と磁力
の関係を示す一例を示すが、本発明においては磁極ピー
ス６の表面とスリーブ表面の距離が異なるように厚さの
異なる磁極ピース６を成形し、複数本組み合わせて、種
々の着磁パターンのマグネットロール８を得る。
の関係を示す一例を示すが、本発明においては磁極ピー
ス６の表面とスリーブ表面の距離が異なるように厚さの
異なる磁極ピース６を成形し、複数本組み合わせて、種
々の着磁パターンのマグネットロール８を得る。
これら磁極ピース６を複数個組み合わせて得た円柱状の
マグネットロール８の磁気特性は、磁気ブラシ現像用の
マグネットロールとして利用する電子写真複写機やファ
クシミリ受信機の特性や用いる現像剤の特性によって個
々に要求される内容が異なってくるが複数極ある極数は
４〜８極が主流であり、一本のマグネットロールにおけ
る各磁極の磁力、磁極開角度が個々に異なる非対称タイ
プが主流である。これらの要求特性を容易に実現し得る
のも、本発明の特長とするところであり、磁気特性上に
おいても円弧側から他の三辺へ配向が完全になされ複数
個組み合わせた、かっ又、７ヤフトに鉄等の磁性材を用
いた時等には磁路が有効に活用でき、単品のピースより
約１０％程、更に磁気特性が向上する。
マグネットロール８の磁気特性は、磁気ブラシ現像用の
マグネットロールとして利用する電子写真複写機やファ
クシミリ受信機の特性や用いる現像剤の特性によって個
々に要求される内容が異なってくるが複数極ある極数は
４〜８極が主流であり、一本のマグネットロールにおけ
る各磁極の磁力、磁極開角度が個々に異なる非対称タイ
プが主流である。これらの要求特性を容易に実現し得る
のも、本発明の特長とするところであり、磁気特性上に
おいても円弧側から他の三辺へ配向が完全になされ複数
個組み合わせた、かっ又、７ヤフトに鉄等の磁性材を用
いた時等には磁路が有効に活用でき、単品のピースより
約１０％程、更に磁気特性が向上する。
本発明に用いる樹脂マグネット材のフェライトは、一般
式ｕｏｎｙｅ２ｏ、で与えられるもので、Ｍはバリウム
、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含むもので８
０〜９０ｗｔ％が車重しい。高分子材料は、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等の熱可塑樹脂で１０〜２０ｗｔ％の配合が望ましい。
式ｕｏｎｙｅ２ｏ、で与えられるもので、Ｍはバリウム
、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含むもので８
０〜９０ｗｔ％が車重しい。高分子材料は、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等の熱可塑樹脂で１０〜２０ｗｔ％の配合が望ましい。
又必要に応じて各種添加剤を加えても何ら問題はない。
発明の効果
以上のように本発明によって得られるマグネットロール
は磁極からの全磁力エネルギーを有効に活用できる断面
形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へ磁性粉を配向さ
せた磁極ピースを容易に生産でき、製造工程が大巾に短
縮できるとともに配向金型内で成形するため寸法精度が
高く後加工の必要がなく、厚さの異なる磁極ピースを組
み合わせることによって、マグネットロールとしての設
計が任意かつ容易に製造できる等の特長を有し、工業的
価値の犬なるものである。
は磁極からの全磁力エネルギーを有効に活用できる断面
形状が扇形で円弧中央部から他の三辺へ磁性粉を配向さ
せた磁極ピースを容易に生産でき、製造工程が大巾に短
縮できるとともに配向金型内で成形するため寸法精度が
高く後加工の必要がなく、厚さの異なる磁極ピースを組
み合わせることによって、マグネットロールとしての設
計が任意かつ容易に製造できる等の特長を有し、工業的
価値の犬なるものである。
第１図は本発明の一実施例におけるマグネットロールを
構成する磁極ピースの製造工程を示す設備概略図、第２
図は同金型部の実施例の断面概略図、第３図は同マグネ
ットロールの断面図、第４図は磁極ピースの特性に寄与
する因子の効果例を示す特性図、第６図は扇形状の磁極
ピースにおける円弧部分と他の三辺における配向比率の
差を示す特性図、第６図は磁極ピース表面からの距離と
磁力の関係を示す特性図、第７図、第８図は従来の磁気
ブラシ現像用のマグネットロールの断面図、第９図は従
来からのシート状マグネットの製造工程を示す工程図、
第１０図は同ソート状マグネットを用いたマグネットロ
ールの製造工程を示す工程図、第１１図Δ〜ｅは従来か
らの扇状マグネットの製造工程を示す工程図、第１２図
は同扇状マグネットを用いたマグネットロールの斜視図
である。 １・・・・・・たて型射出成形機、２・・・・・コイル
、３・・・・・・磁性材、３ａ・・・・・・扇状凹部、
３ｂ・・印・下部磁性材、３Ｃ・・・・・・上部磁性材
、４・・・・・・非磁性材、６・・・・・・金型、ｅ・
・・・・・磁極ピース、７・・・・・・シャフト、８・
・・・・・円柱状のマグネットロール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名／−
−−たて狙肘工或杉機 ？−−−コイル ３−樟札材 ４−ＩＰ碕財１材 ！２ 図 ３の Ｊユ Ｊの 、ｙｂ 第３図 西し屑栃艮墳 ＣＡ） 第６図 ？４ マク＊ットカゝらの距高亀 （ＭＬｍ）第７図 Ｎ 第８図 第９図 第１０図
構成する磁極ピースの製造工程を示す設備概略図、第２
図は同金型部の実施例の断面概略図、第３図は同マグネ
ットロールの断面図、第４図は磁極ピースの特性に寄与
する因子の効果例を示す特性図、第６図は扇形状の磁極
ピースにおける円弧部分と他の三辺における配向比率の
差を示す特性図、第６図は磁極ピース表面からの距離と
磁力の関係を示す特性図、第７図、第８図は従来の磁気
ブラシ現像用のマグネットロールの断面図、第９図は従
来からのシート状マグネットの製造工程を示す工程図、
第１０図は同ソート状マグネットを用いたマグネットロ
ールの製造工程を示す工程図、第１１図Δ〜ｅは従来か
らの扇状マグネットの製造工程を示す工程図、第１２図
は同扇状マグネットを用いたマグネットロールの斜視図
である。 １・・・・・・たて型射出成形機、２・・・・・コイル
、３・・・・・・磁性材、３ａ・・・・・・扇状凹部、
３ｂ・・印・下部磁性材、３Ｃ・・・・・・上部磁性材
、４・・・・・・非磁性材、６・・・・・・金型、ｅ・
・・・・・磁極ピース、７・・・・・・シャフト、８・
・・・・・円柱状のマグネットロール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名／−
−−たて狙肘工或杉機 ？−−−コイル ３−樟札材 ４−ＩＰ碕財１材 ！２ 図 ３の Ｊユ Ｊの 、ｙｂ 第３図 西し屑栃艮墳 ＣＡ） 第６図 ？４ マク＊ットカゝらの距高亀 （ＭＬｍ）第７図 Ｎ 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- フェライト粉と高分子材料からなる複合樹脂マグネッ
ト材を磁場配向用コイル中に設置した磁性材と非磁性材
との組合わせからなる配向用金型を用いて、断面形状が
扇形で円弧中央部から他の三辺へフェライト粉を配向さ
せた磁極ピースを成形する時、厚さの異なる磁極ピース
を複数個成形し、これらをシャフトに組合わせて固定し
たことを特長とするマグネットロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12604986A JPH06105662B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | マグネツトロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12604986A JPH06105662B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | マグネツトロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282422A true JPS62282422A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH06105662B2 JPH06105662B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=14925382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12604986A Expired - Lifetime JPH06105662B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | マグネツトロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105662B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001023843A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-26 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | マグネットローラの製造装置および製造方法ならびに磁場印加用ヨーク |
| JP2003229321A (ja) * | 2002-02-04 | 2003-08-15 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | マグネットロールの製造方法 |
| JP2011071148A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 多数個取り金型、マグネットピースの製造方法およびマグネットロールの製造方法 |
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-
1986
- 1986-05-30 JP JP12604986A patent/JPH06105662B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105662B2 (ja) | 1994-12-21 |
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