JPH0332894B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0332894B2 JPH0332894B2 JP59000411A JP41184A JPH0332894B2 JP H0332894 B2 JPH0332894 B2 JP H0332894B2 JP 59000411 A JP59000411 A JP 59000411A JP 41184 A JP41184 A JP 41184A JP H0332894 B2 JPH0332894 B2 JP H0332894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet
- shaped
- fan
- magnetic pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子写真複写機やフアクシミリ受信
機に利用される磁気ブラシ現像用磁石ロールの製
造方法に関するものである。
機に利用される磁気ブラシ現像用磁石ロールの製
造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法
は、第１図に示すように磁気異方性処理を施した
フエライト粒子１とこのフエライト粒子１を接合
する媒質２との複合物を、回転するロール３の間
を通して媒質２の中のフエライト粒子１を圧延方
向に磁気配向させて第２図ａ，ｂの特性図に示す
ように長手方向X1より厚さ方向Y1に強磁性を示
す異方性マグネツトシート４を第３図ａに示すよ
うに必要材厚分だけ平板状に積層し、圧延方向
X1と同一方向に磁石ロール磁極長さに応じた必
要長さで切断する。このように積層したマグネツ
トシート積層体５を第３図ｂに示すように扇状の
凹溝を一定間隔ごとに設けた下型６の上に載置
し、材料の配向を考慮した台形状の突部を有する
上型７とにおいてプレス成形して波形状マグネツ
ト８を成形する。このように成形された波形状マ
グネツト８を第３図ｃで示す切断線A1で切断し
て第３図ｄのような断面扇状のマグネツトブロツ
クである扇形状の磁極９を得る。
は、第１図に示すように磁気異方性処理を施した
フエライト粒子１とこのフエライト粒子１を接合
する媒質２との複合物を、回転するロール３の間
を通して媒質２の中のフエライト粒子１を圧延方
向に磁気配向させて第２図ａ，ｂの特性図に示す
ように長手方向X1より厚さ方向Y1に強磁性を示
す異方性マグネツトシート４を第３図ａに示すよ
うに必要材厚分だけ平板状に積層し、圧延方向
X1と同一方向に磁石ロール磁極長さに応じた必
要長さで切断する。このように積層したマグネツ
トシート積層体５を第３図ｂに示すように扇状の
凹溝を一定間隔ごとに設けた下型６の上に載置
し、材料の配向を考慮した台形状の突部を有する
上型７とにおいてプレス成形して波形状マグネツ
ト８を成形する。このように成形された波形状マ
グネツト８を第３図ｃで示す切断線A1で切断し
て第３図ｄのような断面扇状のマグネツトブロツ
クである扇形状の磁極９を得る。
このようにして得た扇形状の磁極９を第４図に
示すようにシヤフト１０の周囲に貼り付けて外周
仕上げ加工し、円柱状のロール状マグネツト素体
１１を形成し、これを着磁ヨークにて着磁し高磁
力を有する磁石ロールを得ていた。この製造方法
はマグネツトシート４が塑性をもつているため必
要な形状に成形できることを利用したものである
がロール３の間を通して圧延配向させた際にマグ
ネツトシート４は長手方向に延びの不均一が発生
するので、第５図で示すように密度の不均一なマ
グネツトシート４となつていた。したがつてこの
マグネツトシート４を積層しプレス成形し、得た
扇形状の磁極９の長手方向にも密度が変化するの
で磁極９の軸方向磁力は第６図で示すようにばら
つきが生じ、その磁気のばらつきによりスリーブ
の回転方向に画像ムラが発生するといつた欠点が
あつた。
示すようにシヤフト１０の周囲に貼り付けて外周
仕上げ加工し、円柱状のロール状マグネツト素体
１１を形成し、これを着磁ヨークにて着磁し高磁
力を有する磁石ロールを得ていた。この製造方法
はマグネツトシート４が塑性をもつているため必
要な形状に成形できることを利用したものである
がロール３の間を通して圧延配向させた際にマグ
ネツトシート４は長手方向に延びの不均一が発生
するので、第５図で示すように密度の不均一なマ
グネツトシート４となつていた。したがつてこの
マグネツトシート４を積層しプレス成形し、得た
扇形状の磁極９の長手方向にも密度が変化するの
で磁極９の軸方向磁力は第６図で示すようにばら
つきが生じ、その磁気のばらつきによりスリーブ
の回転方向に画像ムラが発生するといつた欠点が
あつた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を踏まえて、軸方向磁
力が均一で画像ムラの発生しない磁気ブラシ現像
用ロールの製造方法を提供するものである。
力が均一で画像ムラの発生しない磁気ブラシ現像
用ロールの製造方法を提供するものである。
発明の構成
上記の目的を達成するために本発明は一定方向
の磁気容易軸を有する磁性粉体と、この磁性粉体
を接合する媒質を複合化し、機械配向装置を用い
て厚み方向に異方性を与えた複合マグネツトシー
トを積層し、扇形状の凹溝を一定間隔ごとに設け
た下型と台形状の突部を有する上型で配向成形し
て波形状マグネツトを成形し、これを圧延方向と
直角方向に磁極が得られるように切断して扇形状
の磁極ピースを得、この磁極ピースをシヤフトに
複数個貼り合わせて形成した円柱状磁石を円筒形
の非磁性スリーブの内部に回転可能に組込む方法
としたものである。
の磁気容易軸を有する磁性粉体と、この磁性粉体
を接合する媒質を複合化し、機械配向装置を用い
て厚み方向に異方性を与えた複合マグネツトシー
トを積層し、扇形状の凹溝を一定間隔ごとに設け
た下型と台形状の突部を有する上型で配向成形し
て波形状マグネツトを成形し、これを圧延方向と
直角方向に磁極が得られるように切断して扇形状
の磁極ピースを得、この磁極ピースをシヤフトに
複数個貼り合わせて形成した円柱状磁石を円筒形
の非磁性スリーブの内部に回転可能に組込む方法
としたものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例における磁気ブラシ現像
用磁石ロールの製造方法について図面とともに説
明する。
用磁石ロールの製造方法について図面とともに説
明する。
まず、第７図に示すように磁気異方性処理を施
したフエライト粒子よりなる磁性粉体１３とこの
磁性粉体１３を接合する媒質１４との複合物を、
回転するロールからなる機械配向装置１５の間を
通して媒質１４の中の磁性粉体１３を圧延方向に
磁気配向させ、第８図ａ，ｂに示すように長手方
向X2よりそれに垂直な厚さ方向Y2に強磁性を示
す異方性マグネツトシート１６を得る。そしてこ
のマグネツトシート１６を第９図ａに示すように
必要材厚分だけ積層し、圧延方向X2と直角方向
Z1に磁石ロールの磁極長さに応じた必要長さで切
断したマグネツト積層体１７を得る。そして第９
図ｂに示すようにマグネツト積層体１７の圧延方
向X2が扇形状の凹溝を一定間隔ごとに設けた下
型１８の長さ方向と直角になるように載置し、材
料の配向を考慮した台形状の突部を有する上型１
９とにおいてプレス成形して第９図ｃに示すよう
な波形状マグネツト２０を成形し、これらの成形
した波形状マグネツト２０を切断線A2で切断し
て第９図ｄに示すような扇形状の磁極ピース２１
を得る。このようにして得られた扇形状の磁極ピ
ース２１を第１０図に示すようにシヤフト２２の
周囲に貼りつけ外周加工し、着磁を施して円柱状
磁石２３を形成する。この結果磁極ピース２１の
長手方向の密度が均一になるので軸方向磁力が均
一なものとなり、スリーブ回転方向にでる画像の
濃淡をなくすことができる。このようにして得ら
れる円柱状磁石２３を円筒形の非磁性スリーブの
内部に回転可能な状態で取付けることにより、本
発明の磁気ブラシ現像用磁石ロールを得ることが
できる。
したフエライト粒子よりなる磁性粉体１３とこの
磁性粉体１３を接合する媒質１４との複合物を、
回転するロールからなる機械配向装置１５の間を
通して媒質１４の中の磁性粉体１３を圧延方向に
磁気配向させ、第８図ａ，ｂに示すように長手方
向X2よりそれに垂直な厚さ方向Y2に強磁性を示
す異方性マグネツトシート１６を得る。そしてこ
のマグネツトシート１６を第９図ａに示すように
必要材厚分だけ積層し、圧延方向X2と直角方向
Z1に磁石ロールの磁極長さに応じた必要長さで切
断したマグネツト積層体１７を得る。そして第９
図ｂに示すようにマグネツト積層体１７の圧延方
向X2が扇形状の凹溝を一定間隔ごとに設けた下
型１８の長さ方向と直角になるように載置し、材
料の配向を考慮した台形状の突部を有する上型１
９とにおいてプレス成形して第９図ｃに示すよう
な波形状マグネツト２０を成形し、これらの成形
した波形状マグネツト２０を切断線A2で切断し
て第９図ｄに示すような扇形状の磁極ピース２１
を得る。このようにして得られた扇形状の磁極ピ
ース２１を第１０図に示すようにシヤフト２２の
周囲に貼りつけ外周加工し、着磁を施して円柱状
磁石２３を形成する。この結果磁極ピース２１の
長手方向の密度が均一になるので軸方向磁力が均
一なものとなり、スリーブ回転方向にでる画像の
濃淡をなくすことができる。このようにして得ら
れる円柱状磁石２３を円筒形の非磁性スリーブの
内部に回転可能な状態で取付けることにより、本
発明の磁気ブラシ現像用磁石ロールを得ることが
できる。
発明の効果
以上のように本発明は、円柱状磁石における磁
極の長手方向の密度を均一にすることにより磁極
の軸方向磁力のばらつきをなくし、スリーブ回転
方向に発生する画像ムラをなくすことが可能であ
り、しかも製造が容易で生産性に優れ、工業的価
値が大なるものである。
極の長手方向の密度を均一にすることにより磁極
の軸方向磁力のばらつきをなくし、スリーブ回転
方向に発生する画像ムラをなくすことが可能であ
り、しかも製造が容易で生産性に優れ、工業的価
値が大なるものである。
第１図は従来からのマグネツトシートの製造工
程を示す工程図、第２図ａ，ｂは同マグネツトシ
ートの特性図、第３図ａ〜ｄは従来からの扇状マ
グネツトの製造工程を示す工程図、第４図は、同
扇状マグネツトを用いた円柱状磁石の斜視図、第
５図はマグネツトシートの製造工程を示す工程
図、第６図は円柱状磁石を形成する扇形状磁極の
特性図、第７図は本発明の一実施例における磁気
ブラシ現像用磁石ロールに用いるマグネツトシー
トの製造工程を示す工程図、第８図ａ，ｂは磁気
ブラシ現像用磁石ロールに用いるマグネツトシー
トの特性図、第９図ａ〜ｄは磁気ブラシ現像用磁
石ロールを構成する磁極の製造工程を示す工程
図、第１０図は扇状マグネツトを用いた円柱状磁
石の斜視図である。 １３……磁性粉体、１４……媒質、１５……機
械配向装置、１６……マグネツトシート、１７…
…マグネツト積層体、２１……磁極ピース、２２
……シヤフト。
程を示す工程図、第２図ａ，ｂは同マグネツトシ
ートの特性図、第３図ａ〜ｄは従来からの扇状マ
グネツトの製造工程を示す工程図、第４図は、同
扇状マグネツトを用いた円柱状磁石の斜視図、第
５図はマグネツトシートの製造工程を示す工程
図、第６図は円柱状磁石を形成する扇形状磁極の
特性図、第７図は本発明の一実施例における磁気
ブラシ現像用磁石ロールに用いるマグネツトシー
トの製造工程を示す工程図、第８図ａ，ｂは磁気
ブラシ現像用磁石ロールに用いるマグネツトシー
トの特性図、第９図ａ〜ｄは磁気ブラシ現像用磁
石ロールを構成する磁極の製造工程を示す工程
図、第１０図は扇状マグネツトを用いた円柱状磁
石の斜視図である。 １３……磁性粉体、１４……媒質、１５……機
械配向装置、１６……マグネツトシート、１７…
…マグネツト積層体、２１……磁極ピース、２２
……シヤフト。
Claims (1)
- １ 一定方向の磁気容易軸を有する磁性粉体と、
この磁性粉体を接合する媒質を複合化し、機械配
向装置を用いて厚み方向に異方性を与えた複合マ
グネットシートを積層し、扇形状の凹溝を一定間
隔ごとに設けた下型と台形状の突部を有する上型
で配向成形して波形状マグネツトを成形し、これ
を圧延方向と直角方向に切断して扇形状の磁極ピ
ースを得、この磁極ピースをシヤフトに複数個貼
り合わせて形成した円柱状磁石を、円筒形の非磁
性スリーブの内部に回転可能な状態に組込む磁気
ブラシ現像用磁石ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41184A JPS60144911A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41184A JPS60144911A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144911A JPS60144911A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0332894B2 true JPH0332894B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=11473052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41184A Granted JPS60144911A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144911A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011558A1 (fr) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Bridgestone Corporation | Procede destine au moulage d'un aimant plastique, et culasse de magnetisation utilisee a cet effet, et procede destine a la realisation d'un cylindre magnetique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848904A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
-
1984
- 1984-01-05 JP JP41184A patent/JPS60144911A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848904A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60144911A (ja) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0332894B2 (ja) | ||
| JP2512025B2 (ja) | マグネットロ―ルの製造方法 | |
| JPS6025014B2 (ja) | ロ−ル状マグネットの製造法 | |
| JPH0719711B2 (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPS637445B2 (ja) | ||
| JPS62282422A (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPH023992B2 (ja) | ||
| JP2558749B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPH01140614A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPS5848904A (ja) | ロ−ル状マグネツトの製造法 | |
| JPH0332895B2 (ja) | ||
| JPH03217881A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JP2718134B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPH0119371Y2 (ja) | ||
| JPS59143171A (ja) | マグネチツクロ−ルの製造方法 | |
| JPH0239845B2 (ja) | Jikiburashigenzoyojishakurooru | |
| JPS6028374B2 (ja) | ロ−ル状マグネットの製造法 | |
| JP2512024B2 (ja) | マグネットロ―ルの製造方法 | |
| JPS61144008A (ja) | ロール状磁石の製造方法 | |
| JPH071728B2 (ja) | マグネツトロ−ル | |
| JP2725328B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPS6041697Y2 (ja) | ロ−ル状マグネット | |
| JPS6184807A (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPS59166978A (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPH0469388B2 (ja) |