JP2001020528A - 外壁施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 標準のクレーン車によっては施工に限界があ
る場合であっても、コストや労力を増大させることなく
外壁施工を効率よく行うことが可能な方法を提供する。 【解決手段】 外壁パネルＰ１を、建物の躯体７１から
吊り下げた状態でスライドさせるようにして取付位置へ
搬送することにより、標準のクレーン車Ｃでは届かない
敷地Ｌの内奥部Ｌ１の外壁施工を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の外壁を施
工する方法に関し、詳しくは外壁パネルを取付位置へ搬
送して躯体に取り付ける方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外壁パネルを用いた建物の外壁施
工においては、施工現場にクレーン車を配置し、該クレ
ーン車により外壁パネルを吊り上げ搬送して、所定の取
付位置に取り付けるようにするのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現場の
状況によっては、上記のようなクレーン車による施工に
限界があるケースもある。例えば、図１４に示すよう
に、敷地Ｌの奥行が大きくかつ狭小であって、該敷地Ｌ
内にクレーン車Ｃを配置するスペースが確保できないよ
うな場合には、該クレーン車Ｃを前面道路Ｒに配置して
外壁施工を行わざるを得ないが、この場合、標準のクレ
ーン車（例えば４．９ｔ程度）では、敷地Ｌの内奥部Ｌ
１まではブームが届かず、外壁パネルを途中までしか搬
送することができない。このため、該内奥部Ｌ１の外壁
施工を行うには、さらに大型のクレーン車を使用す
る、人力により施工を行う、建物を分割して施工を
行う、等の方法で対応する必要があった。

【０００４】上記〜のような方法では、いずれもコ
ストや労力が増大することが避けられない。さらに、上
記のように使用するクレーン車が大型のものとなる
と、前面道路Ｒの幅員等の状況によってはクレーン車の
配置が不可能となる場合もある。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑み、標準のクレー
ン車によっては施工に限界がある場合であっても、コス
トや労力を増大させることなく外壁施工を効率よく行う
ことが可能な方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされたこの発明の請求項１に記載の外壁施工方法
は、外壁パネルを所定の取付位置へ搬送して建物の躯体
に取り付ける外壁施工方法であって、前記外壁パネル
を、建物の躯体から吊り下げた状態でスライドさせるよ
うにして、前記取付位置へ搬送することを特徴とするも
のである。

【０００７】また、この発明の請求項２に記載の外壁施
工方法は、前記請求項１に記載の外壁施工方法におい
て、外壁取付用の部材をレールとして前記外壁パネルを
スライドさせることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を例示
し、図面に基づいて具体的に説明する。図１および図２
には、本発明に係る外壁施工方法の実施状況の一例が示
されている。同図に示す方法においては、外壁パネルＰ
１を、建物の躯体を構成する梁７１から吊り下げた状態
でスライドさせるようにして、取付位置へ搬送してい
る。

【０００９】上記外壁パネルＰ１は、図１に示すよう
に、外壁パネル用吊具（以下、単に吊具とも称す）Ｈ１
ならびに外壁パネル用トロリ（以下、単にトロリとも称
す）Ｔ１を介して、梁７１から吊り下げた状態に保持さ
れている。

【００１０】上記吊具Ｈ１は、図３に示すように、本体
１と係止片２と掛止部３とを備えるものとなっている。

【００１１】本体１は、やや細長の角パイプよりなり、
外壁パネルＰ１の空洞部４に出入可能なものとなってい
る。該外壁パネルＰ１は、押出し成形セメント板（商品
名アスロック）よりなり、縦方向、即ち取付状態におけ
る上下方向に沿って延びて該外壁パネルＰ１を貫通する
複数の空洞部４が、該外壁パネルＰ１の幅方向に並列す
るようにして形成されている。該空洞部４は、概略矩形
状の横断面形状を有しており、前記本体１の横断面は、
該空洞部４の横断面に内包され得る寸法の正方形状とな
っている。

【００１２】本体１の一側面における一方端部には、係
止片２が配設されている。該係止片２は、上記本体１が
前記外壁パネルＰ１の空洞部４に挿入された状態で、該
外壁パネルＰ１に係止して該本体１を該外壁パネルＰ１
に固定するためのものである。該係止片２は、短尺の丸
鋼よりなるピンとなっており、図４に示すように、該本
体１の内部で支持片５に支持された状態で、該本体１の
外方へ延出し得るようになっている。なお、以下、本体
１において上記係止片２が配設された側面を後側面、該
係止片２が配設された端部を下端部とする。

【００１３】上記支持片５は、帯状に延びる鋼製プレー
トとなっており、本体１における後側面の内側に重なる
ようにして、該本体１の内部を下端部から中間部よりや
や上まで延びている。本体１の中間部における後側寄り
の位置には、ボルト６が該本体１を左右方向に貫通する
ようにして固定されている。前記支持片５は、下端から
上端へいくにつれ、該ボルト６の若干下方の位置で、本
体１の前側方向へやや傾斜するように折曲され、ほぼ該
ボルト６の位置で、再度上方に向けて延びるように折曲
されており、これにより、該ボルト６の周面の一部に沿
って、側面視概略Ｓ字状に曲折しながら、該ボルト６の
位置を通過して上方に延びている。さらに、該支持片５
の上端部は、本体１の前側方向へやや傾斜するように折
曲されている。

【００１４】前記係止片２は、該支持片５の下端部近傍
に垂直に挿通され、該支持片５の前側へ若干突出すると
ともに、後側へ大部分が突出した状態で、該支持片５に
溶接接合されている。

【００１５】上記本体１の前側面における中間部には、
図４に示すように、操作片７が配設されている。該操作
片７は、先端に頭部を有する短尺の丸棒よりなり、該本
体１の内部でスライド片８に支持された状態で、該本体
１の外方へ突出している。該スライド片８は、前記支持
片５と同様の帯状に延びる鋼製プレートとなっており、
本体１における前側面の内側に重なるようにして、該本
体１の内部を下端部から中間部まで延びている。上記操
作片７は、該スライド片８の上端部に垂直に突設されて
いる。

【００１６】上記本体１の前側面における中間部には、
図５に示すように、上下に延びるスリット９が穿設され
ており、前記操作片７は、本体１の内部から該スリット
９を通じて前側方向へ突出している。

【００１７】上記操作片７の軸部には、短尺の円筒状に
成形されたロック手段１０が外嵌されており、該操作片
７の頭部と該ロック手段１０との間にはコイルばね１１
が介在して該ロック手段１０を本体１側方向へ付勢して
いる。前記スリット９の上端および下端はそれぞれ円状
に拡大されており、上下の各拡大部９Ｔ、９Ｂの径は、
上記ロック手段１０の外径より僅かに大きい程度となっ
ている。一方、上記両拡大部９Ｔ、９Ｂの間の溝状部分
９Ｍの幅は、操作片７の軸部の径より僅かに大きく且つ
ロック手段１０の外径より小さくなっている。これによ
り、上記操作片７の軸部はスリット９の上端と下端との
間を自在に移動することができ、上記ロック手段１０は
上下の各拡大部９Ｔ、９Ｂには嵌入し得るが溝状部分９
Ｍは通過し得ないようになっている。

【００１８】上記ロック手段１０の前側端にはフランジ
１０ａが設けられており、該フランジ１０ａを把持して
上記操作片７の頭部へ寄せるようにすると、該ロック手
段１０の後側端が本体１から僅かに離れて上記スリット
９の溝状部分９Ｍに干渉しない状態となり、操作片７が
該スリット９を自在に移動し得るようになる。該操作片
７をスリット９の上端または下端に位置させて上記フラ
ンジ１０ａを放すと、該ロック手段１０は前記したよう
にコイルばね１１により付勢されているため、上または
下の拡大部９Ｔ、９Ｂに嵌入し、この位置に拘束され
る。このようにして、上記操作片７は、スリット９に沿
って自在に移動し得るとともに、ロック手段１０により
該スリット９の上端または下端の位置でロックされ得る
ようになっている。

【００１９】前記スライド片８の下端部には、図４に示
すように、後側方向へ突出する突起部１２が設けられて
いる。該突起部１２は、鋼製プレートよりなる小片を、
スライド片８の後側面に、横断面Ｔ字形状をなすように
垂直に接合することにより突設されている。該突起部１
２の下端縁は、固定端側から自由端側へかけて上方へ傾
斜する斜辺をなしている。また、該突起部１２に対応し
て、前記支持片５の前側面における係止片２より若干上
方の位置には、上下に延びる凹溝部５ａが設けられてお
り、該凹溝部５ａに前記突起部１２の先端部が出入し得
るようになっている。

【００２０】前記操作片７をスリット９の下端まで下げ
ると、図４に示すように、上記スライド片８が下方へス
ライドし、このとき突起部１２が係止片２を後側方向へ
押し出す。該突起部１２の下端縁は前記したような斜辺
をなしているので、該係止片２をスムーズに押し出すこ
とができる。本体１の後側面における下端部には、図３
に示すように、ピン挿通用開口１３が穿設されており、
上記係止片２は該ピン挿通用開口１３を通じて後側方向
へ延出し得るようになっている。このとき、該係止片２
は厳密には直線的に移動するのではなく、前記本体１の
中間部のボルト６を中心として回動するため、上記ピン
挿通用開口１３は、この係止片２の動作に干渉しないよ
うに、上下に若干長いカプセル形状に形成されている。

【００２１】上記操作片７をスリット９の上端まで上げ
ると、上記スライド片８が上方へスライドし、これにと
もなって、図４中の矢印Ａ１に示すように、突起部１２
も上方へ移動して、係止片２から外れる。一方、このと
き上記スライド片８の上端は、図４中の矢印Ａ２に示す
ように、前記支持片５の上端の折曲部分を後側方向へ押
し出す。これを受けて、該支持片５は、前記本体１の中
間部のボルト６を支点としてシーソー式に揺動し、その
下端が図４中の矢印Ａ３に示すように前側方向へ移動す
る。これにより、上記係止片２が本体１内に格納され
る。またこのとき、上記支持片５の凹溝部５ａに前記ス
ライド片８の突起部１２の先端部が嵌挿される。

【００２２】本体１の上端には、ワイヤーロープ、ナイ
ロンスリング等の吊り上げ用ロープ類を掛止するための
掛止部３が配設されている。該掛止部３は、図４に示す
ように、本体１の小口を閉塞し得る小片状の鋼製プレー
ト１４にアイボルトを突設し、該鋼製プレート１４を本
体１の上端に接合することによって設けられている。上
記アイボルトは、上記鋼製プレート１４の一方面側から
挿通し、該プレート１４の他方面側からナット１５を嵌
着し溶接接合することによって、該プレート１４に旋回
自在に取り付けられている。

【００２３】本体１のスリット９より若干上方の位置に
は、図３に示すように、トロリＴ１を取り付けるための
トロリ取付用孔２１が配設されている。該トロリ取付用
孔２１は、本体１の後側面および前側面にそれぞれ穿設
されており、後記するトロリＴ１の外壁パネル保持部材
３１を、該本体１を前後に貫通させるようにして取り付
け得るようになっている。

【００２４】また、本体１の後側面における上端よりや
や下方の位置には、後記するトロリＴ１の係止手段４０
におけるピン４２を係止させるための係止孔２２が穿設
されている。

【００２５】外壁パネルＰ１の裏側における上端よりや
や下方の位置には、図３および図４に示すように、左右
２箇所にピン挿通孔１６、１６が穿設されている。各ピ
ン挿通孔１６、１６は、図３に示すように、外壁パネル
Ｐ１の左端に近い１つの空洞部４Ｌおよび右端に近い１
つの空洞部４Ｒのそれぞれに連通するように穿設されて
おり、各ピン挿通孔１６、１６の径は、前記吊具Ｈ１の
係止片２の径より僅かに大きい程度となっている。該ピ
ン挿通孔１６、１６から外壁パネルＰ１の上端までの距
離は、前記吊具Ｈ１の係止片２からスリット９の下端ま
での距離よりも小となっている。

【００２６】以下、上記吊具Ｈ１の使用方法について述
べる。まず、操作片７をスリット９の上端まで上げて、
係止片２を本体１内に格納し、この状態で、図３に示す
ように、吊具Ｈ１を外壁パネルＰ１の空洞部４Ｌ、４Ｒ
に上方から挿入し、係止片２の位置をピン挿通孔１６の
位置に合わせる。

【００２７】ついで、図４に示すように、操作片７をス
リット９の下端まで下げ、係止片２を本体１から延出さ
せて外壁パネルＰ１のピン挿通孔１６に係止させる。

【００２８】ついで、掛止部３にシャックル等によりワ
イヤーロープを掛止し、該ワイヤーロープをクレーン等
で吊り上げることにより外壁パネルＰ１を吊り上げて搬
送する。

【００２９】使用後は、再度操作片７をスリット９の上
端まで上げて係止片２を本体１内に格納し、吊具Ｈ１を
外壁パネルＰ１から取り外す。

【００３０】上記吊具Ｈ１によれば、外壁パネルＰ１の
空洞部４に出入可能な本体１と、該本体１が上記外壁パ
ネルＰ１の空洞部４に挿入された状態で、該外壁パネル
Ｐ１に係止して該本体１を該外壁パネルＰ１に固定し得
る係止片２と、吊り上げ用ロープ類を掛止するための掛
止部３とを備えるものとなっているので、上記本体１を
外壁パネルＰ１の空洞部４に挿入し、係止片２を外壁パ
ネルＰ１に係止させることにより、該吊具Ｈ１を外壁パ
ネルＰ１に確実に固定することができる。したがって、
該吊具Ｈ１を用いて外壁パネルＰ１を吊り上げることに
より、該外壁パネルＰ１を常に確実に保持した状態で吊
り上げることができるので、例えば該外壁パネルＰ１が
脱落するといった事態が生じ難い。

【００３１】また、上記吊具Ｈ１は外壁パネルＰ１の空
洞部４に挿入するようにして固定するので、該吊具Ｈ１
を取り付けた状態のままで該外壁パネルＰ１の取付（本
固定）を完了しても、この後で該吊具Ｈ１を容易に取り
外すことができる。したがって、該外壁パネルＰ１の固
定が完全な状態で該吊具Ｈ１を取り外せるので、例えば
該吊具Ｈ１を取り外す際に外壁パネルＰ１が落下すると
いった危険性が少ない。

【００３２】このことは、例えば従来の外壁パネルの吊
り上げ手段を用いた場合と比較すると理解しやすい。即
ち、例えば図６に示すように、外壁パネルＰ１１をナイ
ロンスリングＲ１０で縛るようにして吊り上げ搬送した
場合、該ナイロンスリングＲ１０で縛った状態のままで
外壁パネルＰ１１を本固定すると該ナイロンスリングＲ
１０が取り外せないので、同図に示すように該外壁パネ
ルＰ１１を下端部で仮固定しやや前傾させ、この状態で
該ナイロンスリングＲ１０を取り外し、この後該外壁パ
ネルＰ１１を本固定するようにする必要があり、このた
め、外壁パネルＰ１１の固定が不完全な状態でナイロン
スリングＲ１０を取り外すことになる。これに対し、前
記吊具Ｈ１によれば、外壁パネルＰ１の固定が完全な状
態で該吊具Ｈ１を取り外せるので、該外壁パネルＰ１の
落下の危険性を大幅に少なくすることができる。

【００３３】さらにまた、上記吊具Ｈ１は、係止片２を
外壁パネルＰ１に係止させることで該外壁パネルＰ１に
容易に固定しあるいは取り外すことができる。また、前
記したように該吊具Ｈ１を取り付けた状態のままで外壁
パネルＰ１を取付位置に直接本固定することができるの
で、例えば前記したように外壁パネルＰ１１を本固定前
にいったん仮固定して不安定な態勢に支持するといった
ことは不要であり、このため外壁パネルＰ１の取付が簡
易となっており、したがって作業性が良好となってい
る。

【００３４】また、外壁パネルＰ１を吊り上げる際に
は、上記吊具Ｈ１の本体１を空洞部４に挿入し得る態勢
にさえあれば、該外壁パネルＰ１がいかなる配置状態に
あっても該吊具Ｈ１の取付が可能であるので、この点に
おいても作業性が良好となっている。例えば図７に示す
ように、複数の外壁パネルＰ１が隙間なく積み上げるよ
うにして仮置されているような場合、例えば該外壁パネ
ルＰ１を前記したようにナイロンスリングで縛って吊り
上げるとすると、該外壁パネルＰ１を多少持ち上げた状
態としないとナイロンスリングで縛ることができない
が、上記吊具Ｈ１によれば、該外壁パネルＰ１を、持ち
上げることなくそのままの状態で、該吊具Ｈ１を取り付
けて吊り上げることができる。

【００３５】さらに加えて、上記吊具Ｈ１によれば、上
記係止片２が、本体１に延出／格納可能に配設されてい
るので、該係止片２を格納した状態で本体１を外壁パネ
ルＰ１に容易に出入させることができるとともに、該係
止片２を延出させて外壁パネルＰ１に容易に係止させる
ことができる。これにより、該吊具Ｈ１を外壁パネルＰ
１にさらに容易に着脱することができる。

【００３６】さらに加えて、上記吊具Ｈ１によれば、上
記本体１が上記外壁パネルＰ１の空洞部４に挿入された
状態で、上記係止片２の動作を外部から操作するための
操作片７が配設されているので、外壁パネルＰ１の内部
での係止片２の動作を外部からでも操作でき、これによ
り、該吊具Ｈ１を外壁パネルＰ１にさらに容易に着脱す
ることができる。

【００３７】さらに加えて、上記吊具Ｈ１によれば、上
記操作片７を所定位置でロックするためのロック手段１
０が配設されているので、何らかの原因により該操作片
７が誤って操作されることが防止でき、したがって外壁
パネルＰ１の脱落等をより確実に防止することができ
る。

【００３８】上記吊具Ｈ１には、様々な変更を加えるこ
とが可能である。例えば図８に示す吊具Ｈ２のように、
係止片２を本体１に着脱可能に設けるようにしてもよ
い。同図に示す吊具Ｈ２は、前記図３に示す吊具Ｈ１と
同様の本体１の下端に、内側からナット（図示せず）を
溶接するようにしてねじ穴１７が設けられ、該ねじ穴１
７に、係止片２としてボルトを螺入することにより着脱
する構成となっている。使用時には、該本体１を外壁パ
ネルＰ１の空洞部４に挿入し、該外壁パネルＰ１の外部
からピン挿通孔１６を通して係止片２をねじ穴１７に螺
入することにより、吊具Ｈ２を外壁パネルＰ１に固定す
るようにする。

【００３９】上記図８に示す吊具Ｈ２によれば、前記図
３に示す吊具Ｈ１に比して、構成を簡略化することがで
きる。ただし、該吊具Ｈ２の着脱の容易さや安全性の点
でやや劣るきらいがある。

【００４０】上記トロリＴ１は、図９に示すように、外
壁パネル保持部材３１と車輪３２とを備え、該外壁パネ
ル保持部材３１および車輪３２が、支持基材３３に支持
された構成となっている。

【００４１】外壁パネル保持部材３１は、外壁パネルＰ
１を吊り下げた状態で保持するための部材であり、先端
部にねじが形成された丸鋼を、支持基材３３に対し垂直
に接合したものとなっている。該外壁パネル保持部材３
１の先端部には、ナット３４および止めナット３５が螺
入されるようになっている。該外壁パネル保持部材３１
は、前記吊具Ｈ１に取り付けられ、該吊具Ｈ１を介し
て、外壁パネルＰ１を吊り下げた状態で保持するように
なっている。

【００４２】車輪３２は、建物の躯体上を走行するため
の部材であり、車軸３６を介して前記支持基材３３に支
持されている。該車軸３６は、図９中の矢印Ａ３１に示
すように、車輪３２を軸方向に沿ってスライド可能に支
持している。該車輪３２の外周部には、該車輪３２の周
方向に沿って溝部３７が形成されている。

【００４３】支持基材３３は、全体として一方向にやや
長く延びる形状の鋼製プレートよりなり、中間部におけ
るやや一方端寄りの位置が最も幅広で、該位置から両端
にかけて、それぞれ漸次幅狭となっており、これによ
り、上記幅広部分の両側に、それぞれ長尺の槓杆部３３
Ｌおよび短尺のスペーサ支持部３３Ｓが形成されてい
る。上記槓杆部３３Ｌは、支持基材３３を傾倒させるた
めの部位である。なお、以下、上記槓杆部３３Ｌ側を上
側、スペーサ支持部３３Ｓ側を下側とする。

【００４４】前記車軸３６は、上記支持基材３３の一方
面における幅広部分に垂直に接合されており、前記外壁
パネル保持部材３１は、上記支持基材３３の他方面にお
いて、上記車軸３６より若干上方の位置に垂直に接合さ
れている。これにより、上記外壁パネル保持部材３１と
車軸３６とが、両者の支点間に段差ｄを有する状態で支
持基材３３に支持されている。なお、以下、上記外壁パ
ネル保持部材３１側を前側、車軸３６側を後側とする。

【００４５】前記支持基材３３におけるスペーサ支持部
３３Ｓの先端部には、スペーサ３８が配設されている。
該スペーサ３８は、前記支持基材３３を前記車輪３２か
ら所定間隔をおいた位置に保持するためのものであり、
やや長尺のナットとなっている。該スペーサ３８は、ス
ペーサ支持部３３Ｓの先端部から後側方向へ垂直に突設
されたねじ軸に、ロックナット３９を介して螺入されて
おり、これにより、支持基材３３との間の距離を調節し
得るようになっている。

【００４６】前記支持基材３３における槓杆部３３Ｌの
先端部には、係止手段４０が配設されている。該係止手
段４０は、前記支持基材３３を外部の構造物に係止させ
て所定の態勢に保持するためのものであり、グリップ４
１とピン４２とレバー４３とを備えるものとなってい
る。上記グリップ４１は丸パイプよりなり、上記槓杆部
３３Ｌの先端部から後側方向へ垂直に突設されている。
上記ピン４２は、図１に示すように、前記グリップ４１
よりやや長い丸鋼よりなり、上記槓杆部３３Ｌの先端部
を貫通するようにして、上記グリップ４１内に挿通され
ている。該グリップ４１内では、上記ピン４２にコイル
ばね４４が外嵌され、上記ピン４２を前側方向に付勢し
ている。上記レバー４３は、前記グリップ４１の先端か
ら若干突出した上記ピン４２の先端部に、前後に回動自
在に連結され、該グリップ４１との間にある程度の鋭角
を形成するようにして、前側方向へ傾斜しながら延びて
いる。上記ピン４２の前側端は、上記槓杆部３３Ｌの先
端部からやや前側方向へ突出した状態となっており、上
記レバー４３をグリップ４１に引き寄せると、上記槓杆
部３３Ｌより後側へ後退してグリップ４１内に格納され
るようになっている。

【００４７】前記車軸３６の先端には、図９に示すよう
に、ガイド片４５が配設されている。該ガイド片４５
は、前記車輪３２を所定位置に案内するためのもので、
概略長方形状の鋼製プレートよりなり、一方端部で車軸
３６に垂直に接合されて、下側方向へ延出した状態に保
持されている。

【００４８】上記トロリＴ１の外壁パネル保持部材３１
は、図１に示すように、前記吊具Ｈ１の本体１における
トロリ取付用孔２１に後側から挿通され、該本体１の前
側から、ナット３４および止めナット３５が螺入されて
固定される。このとき、該外壁パネル保持部材３１はピ
ン軸として機能し得るように該本体１に接合されてお
り、これにより、前記トロリＴ１の支持基材３３は該外
壁パネル保持部材３１を中心軸として自在に回動し得る
状態で吊具Ｈ１に支持されている。

【００４９】上記トロリＴ１は、図１に示すように、建
物の躯体を構成する梁７１上を走行するようになってい
る。該梁７１には、外壁取付用アングル７２が接合され
ており、上記トロリＴ１は、該外壁取付用アングル７２
を介して、梁７１上を走行する。該外壁取付用アングル
７２は、図１０に示すように、若干幅広の一方片（以
下、幅広片と称す）７２ａと、若干幅狭の他方片（以
下、幅狭片と称す）７２ｂとにより、断面略Ｌ字形状を
有する山形鋼となっており、上記幅広片７２ａの端縁部
は、幅狭片７２ｂと同方向に折曲されて、該幅狭片７２
ｂよりさらに幅狭のリップ状の折曲片７２ｃが形成され
ている。上記トロリＴ１の車輪３２は、該外壁取付用ア
ングル７２の折曲片７２ｃに溝部３７を嵌合させた状態
で、該外壁取付用アングル７２をレールとして走行する
ようになっている。

【００５０】上記外壁取付用アングル７２の幅狭片７２
ｂの外側面には、長方形状の鋼製プレートよりなるファ
スナプレート７３が、所定間隔をおいて多数接合されて
いる（図１０では１枚のファスナプレート７３のみを示
す）。各ファスナプレート７３は、その両端を、上記幅
狭片７２ｂの両側縁からそれぞれ外方へ延出させるよう
にして、該幅狭片７２ｂに重ね合わせ溶接接合されてい
る。上記外壁取付用アングル７２は、幅広片７２ａ、幅
狭片７２ｂおよび折曲片７２ｃにより形成される溝状部
分を、屋内側に向け、かつ折曲片７２ｃを上にした状態
で、前記梁７１の上フランジ７１ａの外側端縁より若干
外方に配置され、ファスナプレート７３の端部を該フラ
ンジ７１ａにボルトで締結することにより固定されてい
る。

【００５１】上記外壁取付用アングル７２には、前記梁
７１の直上階部分の外壁となる外壁パネルＰ２の下端部
が取り付けられる。該外壁パネルＰ２の裏面における下
端近傍には、取付金具７４が左右に配設されている（図
１０では右側の取付金具７４のみを示す）。該取付金具
７４は、上下に長い長方形状の鋼製プレートの下端部
に、側面視くの字状に外方へ突起する折曲部７４ａが形
成され、両側縁に沿って補強リブ７４ｂ、７４ｂが形成
されたものとなっており、上端近傍にはルーズホール７
４ｃが穿設されている。上記取付金具７４は、折曲部７
４ａと外壁パネルＰ２の裏面との間に、前記外壁取付用
アングル７２の折曲片７２ｃを挟持した状態で、ルーズ
ホール７４ｃでボルトにより締結される。また、前記フ
ァスナプレート７３の自由端は、前記したように外壁取
付用アングル７２よりも外方へ延出しており、該延出部
分に、外壁パネルＰ２の下端が支持される。このように
して、外壁パネルＰ２の下端部が梁７１に取り付けられ
る。

【００５２】上記梁７１の下フランジ７１ｂには、図１
に示すように、前記外壁取付用アングル７２と上下対称
となるように、同様の外壁取付用アングル７２Ｌが、ほ
ぼ同様の取付構造で取り付けられている。ただし、この
下側の外壁取付用アングル７２Ｌと梁７１の下フランジ
７１ｂとの間に介在するファスナプレート７３Ｌの自由
端は、該外壁取付用アングル７２Ｌより外方へは延出し
ないようになっている。

【００５３】上記下側の外壁取付用アングル７２Ｌに
は、前記梁７１の直下階部分の外壁となる外壁パネルＰ
１の上端部が取り付けられる。該外壁パネルＰ１の裏面
における上端よりやや下方の位置には、前記と同様の取
付金具が、前記とは上下逆の状態で左右に配設されてお
り（図示せず）、該取付金具により、上記外壁パネルＰ
１の上端部が外壁取付用アングル７２Ｌに取り付けられ
る。

【００５４】なお、建物の屋上階を構成する梁には、所
定間隔をおいて立設された複数の束を介して、やや上方
に外壁取付用アングルが架設されており、該外壁取付用
アングルに、上記と同様の取付構造により外壁パネルが
取り付けられて、パラペットが構成されるようになって
いる（図示せず）。上記トロリＴ１は、このパラペット
部においても、外壁パネルを保持した状態で外壁取付用
アングル上を走行することができる。

【００５５】以下、上記外壁施工方法の手順を記述す
る。 １．まず、図２（ａ）に示すように、仮置された外壁パ
ネルＰ１をクレーンＣで吊り上げ、梁７１まで搬送す
る。

【００５６】このとき、外壁パネルＰ１には、予め前記
したようにして吊具Ｈ１およびトロリＴ１を取り付けて
おき、該吊具Ｈ１を介して該外壁パネルＰ１を吊り上げ
る。

【００５７】２．ついで、図２（ｂ）に示すように、ト
ロリＴ１の車輪３２を、外壁取付用アングル７２に嵌合
して、上記外壁パネルＰ１を該梁７１から吊り下げた状
態に保持する。

【００５８】このとき、上記トロリＴ１の係止手段４０
におけるピン４２を吊具Ｈ１の係止孔２２に係止させ
て、図１１（ａ）に示すように、支持基材３３を立てた
態勢に保持するようにする。該支持基材３３を立てた態
勢に保持すると、外壁パネルＰ１は、取付位置より若干
上方にずれた状態に保持されるようになっている。この
ときの該外壁パネルＰ１の高さ位置のズレは、上記トロ
リＴ１の外壁パネル保持部材３１と車軸３６との支点間
の段差ｄに等しくなるように設定されている。

【００５９】また、該支持基材３３が立った態勢にある
ときには、図１に示すように、スペーサ３８が外壁取付
用アングル７２に当接して、該支持基材３３を前記車輪
３２から所定間隔をおいた位置に保持するようになって
いる。この状態では、外壁パネルＰ１は、取付位置から
若干外方にずれた状態に保持されるようになっている。

【００６０】なお、上記トロリＴ１の車輪３２を外壁取
付用アングル７２に嵌合する際には、ガイド片４５に案
内させながら嵌合するようにするとよい。

【００６１】またこのとき、上記外壁パネルＰ１は、図
２（ｂ）に示すように、クレーンＣのブームが最大限に
届く位置で梁７１上に移しかえるようにすると、該外壁
パネルＰ１をより効率よく搬送することができる。

【００６２】３．ついで、図２（ｃ）に示すように、上
記外壁取付用アングル７２上でトロリＴ１を走行させ、
外壁パネルＰ１をスライドさせて取付位置へ搬送する。

【００６３】このとき、例えば同図に示すように、外壁
パネルＰ１の搬送経路内に隅部Ｃ１がある場合、該隅部
Ｃ１においては、例えば図１２に示すようにして外壁パ
ネルＰ１を中継するようにすればよい。同図に示す例で
は、該隅部Ｃ１の屋上部に支柱６１が立設され、該支柱
６１の上部に、ブラケットを介してチェーンブロック６
２が支持されている。前記の方法により該隅部Ｃ１まで
スライドさせて搬送してきた外壁パネルＰ１は、該隅部
Ｃ１で上記チェーンブロック６２により吊下し、建物か
らやや離した状態で、図１２中に矢印Ａ６１で示すよう
に、該隅部Ｃ１を挟んで建物の他側面へ渡すようにす
る。この後は、該外壁パネルＰ１を再度梁７１から吊り
下げた状態とし、前記と同様にして該梁７１に沿ってス
ライドさせて搬送するようにする。

【００６４】４．ついで、外壁パネルＰ１を取付位置に
合わせて、梁７１に取り付ける。

【００６５】このとき、上記トロリＴ１の係止手段４０
におけるピン４２を吊具Ｈ１の係止孔２２から外し、槓
杆部３３Ｌを把持して図１１（ｂ）に示すように支持基
材３３を左または右に傾倒させるようにする。該支持基
材３３を９０°傾倒させると、前記外壁パネル保持部材
３１と車軸３６との支点間の段差ｄが解消され、外壁パ
ネルＰ１が取付位置と同一の高さ位置まで降下する。

【００６６】また、該支持基材３３を上記のように傾倒
させると、図１１（ｂ）に示すようにスペーサ３８が外
壁取付用アングル７２より上方の位置にきて該外壁取付
用アングル７２に干渉しない状態となるので、支持基材
３３を前記車輪３２に引き寄せるようにし、これにより
外壁パネルＰ１を梁７１に引き寄せて取付位置に合わせ
るようにする。

【００６７】上記取付位置に合わせた外壁パネルＰ１
は、前記の取付構造により上端部および下端部をそれぞ
れ取り付けるようにする。

【００６８】５．この後、吊具Ｈ１およびトロリＴ１を
取り外す。

【００６９】上記外壁施工方法によれば、外壁パネルＰ
１を、建物の躯体を構成する梁７１から吊り下げた状態
でスライドさせるようにして取付位置へ搬送するように
しているので、標準のクレーン車Ｃでは届かない敷地Ｌ
の内奥部Ｌ１の外壁施工を行うことができる。したがっ
て、標準以上の大型のクレーン車や人力等に依ることな
く、上記のような内奥部Ｌ１の外壁施工を効率よく行う
ことが可能となる。

【００７０】さらに、取付後の外壁パネルＰ１をスライ
ドさせて移動させることもできるので、取付位置の調整
も容易に行うことができる。

【００７１】さらにまた、外壁取付用の部材として梁７
１に配設されている外壁取付用アングル７２をレールと
して外壁パネルＰ１をスライドさせるようにしているの
で、該外壁パネルＰ１をスライドさせるためのレールを
別に配設する必要がない。

【００７２】さらに、上記トロリＴ１によれば、上記外
壁パネル保持部材３１と車輪３２とが、両者間の水平距
離を変更可能に設けられているので、該外壁パネル保持
部材３１と車輪３２との水平距離を拡げることで外壁パ
ネルＰ１を取付位置から外方へ離した状態でスライドさ
せることができるとともに、該水平距離を狭めることで
該外壁パネルＰ１を引き寄せて取付位置に合わせること
ができる。したがって、該外壁パネルＰ１を、建物の躯
体や金具類に抵触することなくスムーズにスライドさせ
て取付位置へ搬送し取り付けることができる。

【００７３】さらに加えて、前記外壁パネル保持部材３
１と車輪３２とが、両者間の鉛直距離を変更可能に設け
られている（即ち、該外壁パネル保持部材３１が車輪３
２に対し上下動可能に設けられている）ので、該外壁パ
ネル保持部材３１を上昇させた状態に保持することで、
外壁パネルＰ１を取付位置から上方へ離した状態でスラ
イドさせることができるとともに、該外壁パネル保持部
材３１を降下させることで該外壁パネルＰ１を降下させ
て取付位置に合わせることができる。したがって、該外
壁パネルＰ１をさらにスムーズにスライドさせて取付位
置へ搬送し取り付けることができる。

【００７４】さらに、前記車輪３２が、軸方向に沿って
スライド可能に車軸３６に支持され、前記外壁パネル保
持部材３１と車軸３６とが、両者の支点間に段差ｄを有
する状態で支持基材３３に支持されているので、上記車
輪３２を軸方向にスライドさせることで、上記外壁パネ
ル保持部材３１と車輪３２との水平距離を容易に変更し
得るとともに、上記段差ｄにより、上記外壁パネル保持
部材３１を車輪３２に対し上下にずらした状態に保持す
ることができる。

【００７５】さらに加えて、前記支持基材３３を前記車
輪３２から所定間隔をおいた位置に保持するためのスペ
ーサ３８を備えるので、外壁パネルＰ１を取付位置から
外方へ離した状態に保持することができる。

【００７６】さらに加えて、前記支持基材３３に、該支
持基材３３を傾倒させるための槓杆部３３Ｌが形成され
ているので、該槓杆部３３Ｌで支持基材３３を傾倒させ
ることで、前記外壁パネル保持部材３１と車軸３６との
支点間の段差ｄを解消することができる。

【００７７】さらに加えて、前記支持基材３３を外部の
構造物である吊具Ｈ１に係止させて立てた態勢に保持す
るための係止手段４０を備えるので、該支持基材３３を
立てた態勢に保持することで、前記外壁パネル保持部材
３１と車軸３６とを、両者の支点間に段差ｄを有する状
態に保持することができる。

【００７８】さらに、上記トロリＴ１は、外壁パネルＰ
１の空洞部４に出入可能な本体１と、該本体１が上記外
壁パネルＰ１の空洞部４に挿入された状態で、該外壁パ
ネルＰ１に係止して該本体１を該外壁パネルＰ１に固定
し得る係止片２と、吊り上げ用ロープ類を掛止するため
の掛止部３とを備える吊具Ｈ１に固定した状態で使用さ
れるが、このように該トロリＴ１と吊具Ｈ１とを一体化
させて、外壁パネル搬送用の複合デバイスとして使用す
ることにより、前記外壁パネルＰ１の吊り上げ行程から
スライド行程までを一貫して効率よく行うことができ
る。

【００７９】上記外壁施工方法には、様々な変更を加え
ることが可能である。例えば、仮置された外壁パネルＰ
１を、クレーン車を用いずに、チェーンブロック、ウイ
ンチ等の適宜な揚重手段により吊り上げて、梁７１まで
搬送するようにしてもよい。例えば、前記図２に示す前
面道路Ｒ側の隅部Ｃ２の近傍において、屋上部にチェー
ンブロック（図示せず）を設置し、該チェーンブロック
により外壁パネルＰ１を吊り上げて梁７１まで搬送し該
梁７１から吊り下げた状態に保持するようにすればよ
い。外壁パネルＰ１を外壁取付用アングル７２が配設さ
れている位置まで搬送できれば、この後の水平方向の移
動は該外壁取付用アングル７２に沿ってスライドさせる
ことにより可能である。

【００８０】また、上記外壁施工方法に使用するトロリ
としては、例えば図１３に示すトロリＴ２のように、外
壁パネル保持部材４６が、吊具を介さずに外壁パネルＰ
３を直接保持するものとしてもよい。同図に示すトロリ
Ｔ２は、ねじ軸よりなる外壁パネル保持部材４６が、支
持基材４７の外方にブラケット４８を介して垂下された
構成となっている。ここに示す例では、外壁パネルＰ３
の裏面に、側面視Ｌ字形状の取付金具７５が配設されて
おり、前記トロリＴ２は、外壁パネル保持部材４６の下
端を該取付金具７５に挿通しナット４９および止めナッ
ト５０で係止することにより、該外壁パネルＰ３を吊り
下げた状態に保持するようになっている。また、梁７６
上には、外壁パネル搬送用のレール７７が仮設されてお
り、上記トロリＴ２は該レール７７上を走行するように
なっている。

【００８１】上記図１３に示すトロリＴ２では、空洞部
を有していない外壁パネルＰ３を吊り下げた状態に保持
することが可能である。ただし、該外壁パネルＰ３の取
付の際には、例えば該外壁パネルＰ３の下端部を仮固定
した状態で外壁パネル保持部材４６を取付金具７５から
取り外し、この後該取付金具７５を梁７６に取り付ける
ようにするといったように、取付作業がやや煩瑣であ
る。また、ここに示す例では、外壁パネル取付用の部材
とは別に、外壁パネル搬送のための専用のレール７７を
架設する必要がある。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１に記
載の外壁施工方法によれば、外壁パネルを、建物の躯体
から吊り下げた状態でスライドさせるようにして取付位
置へ搬送するようにするので、標準のクレーン車では届
かない敷地の内奥部の外壁施工を行うことができる。し
たがって、標準以上の大型のクレーン車や人力等に依る
ことなく、上記のような内奥部の外壁施工を効率よく行
うことが可能となる。

【００８３】さらに、取付後の外壁パネルをスライドさ
せて移動させることもできるので、取付位置の調整も容
易に行うことができる。

【００８４】さらに加えて、この発明の請求項２に記載
の外壁施工方法によれば、外壁取付用の部材をレールと
して前記外壁パネルをスライドさせるようにするので、
該外壁パネルをスライドさせるためのレールを別に配設
する必要がなく、したがってその分コストや労力が増大
するといったこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る外壁施工方法の実施状況を示す
側面図。

【図２】図１の外壁施工方法の手順を示す模式図。

【図３】外壁パネル用吊具を示す斜視図。

【図４】図３の外壁パネル用吊具の内部構造および使用
状態を示す部分縦断面図。

【図５】操作片の配設部分を示す部分拡大図。

【図６】従来の外壁パネルの吊り上げ手段の一例を示す
斜視図。

【図７】積み上げるようにして仮置された外壁パネルに
吊具を取り付けた状況を示す斜視図。

【図８】外壁パネル用吊具の他の例を示す部分分解斜視
図。

【図９】外壁パネル用トロリを示す斜視図。

【図１０】外壁取付用アングルおよび外壁取付状況を示
す部分斜視図。

【図１１】図９の外壁パネル用トロリの操作方法の一部
および作用を示す模式図。

【図１２】隅部における外壁パネルの搬送方法の一例を
示す模式図。

【図１３】他の実施形態に係る外壁パネル用トロリおよ
びその使用状態を示す側面図。

【図１４】図１の外壁施工方法が適用される施工現場の
一例を示す模式図。

【符号の説明】

Ｐ１ 外壁パネル ７１ 梁（建物の躯体） Ｃ クレーン車 Ｌ 敷地 Ｌ１ 内奥部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 知慈 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 Ｆターム(参考） 2E174 AA03 BA01 CA03 CA09 CA14 CA25 CA30 CA34 CA38 DA14 DA63 DA65 DA67 EA05 3F004 EA27 LA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外壁パネルを所定の取付位置へ搬送して
   建物の躯体に取り付ける外壁施工方法であって、 前記外壁パネルを、建物の躯体から吊り下げた状態でス
   ライドさせるようにして、前記取付位置へ搬送すること
   を特徴とする外壁施工方法。
2. 【請求項２】 外壁取付用の部材をレールとして前記外
   壁パネルをスライドさせることを特徴とする請求項１に
   記載の外壁施工方法。