JP2005212936A - クライミングタワークレーンの架台装置 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の梁で囲まれて空間を最大限に利用でき、安全且つ丈夫に受梁を支持できるクライミングタワークレーンの架台装置の提供。
【解決手段】建物の梁（Ｂ）に着脱可能に支持されるクライミングタワークレーンの架台装置（１）において、タワークレーンのマストが支持されるクロスベース（３）を固定支持するベース受梁（２）と、そのベース受梁（２）の下側に内側端（６２）が枢着され、広げた状態で外側端（６４）が建物の梁（Ｂ）上に位置する一対のアウトリガー（６）とを備え、前記ベース受梁（２）と前記アウトリガー（６）とを着脱自在に固定する固定手段（７）が設けられていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の梁に着脱可能に支持されるクライミングタワークレーンの架台装置に関する。

周知のようにクライミングタワークレーンは建物の建築の進捗状況に応じて順次上方に移動、即ちクライミングするように構成されている。そのためにタワークレーンのマストを支持するベース受梁もタワークレーンのクライミングに伴って順次上階の梁に固定支持するように設けなければならない。

例えば、ベース受梁に収納したアウトリガーを油圧シリンダで伸長させ建物の梁上に固定支持し、クライミング時にはアウトリガーを引っ込めて、建物の梁と干渉することなく上昇させ得るように構成された技術が知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、かかる公知技術は油圧設備が複雑となり、又、電源も用意しなければならない。

又、例えば図７に示すように一対の並行するベース受梁２の双方の両端部にヒンジ２２を設け、アウトリガー６をそのヒンジピン２２Ｐ周りで水平方向に回動自在に設け、クレーン作業を行う場合には前記ベース受梁２とアウトリガー６が一直線となるようにアウトリガー６を外方に枢動させて建物の梁Ｂ上に固定支持し、クライミングの際にはベース受梁２に対して直角になるように折り畳んで収納する技術も知られている。
しかしながらかかる公知技術は、アウトリガー６を出来るだけ短くするために、建物の梁Ｂの位置に隣接した干渉しない位置にヒンジピン２２Ｐを設けるので、アウトリガー６を収納位置に枢動させてもベース受梁２と建物の梁Ｂとの間にデッドスペースＳが出来、その分ベース受梁２が小さくなり好ましくない。

実公平４‐１２０７６号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、建物の梁で囲まれた空間を最大限に利用でき、安全且つ丈夫に受梁を支持できるクライミングタワークレーンの架台装置を提供するにある。

本発明によれば、建物の梁（Ｂ）に着脱可能に支持されるクライミングタワークレーンの架台装置（１）において、タワークレーンのマストが支持されるクロスベース（３）を固定支持するベース受梁（２）と、そのベース受梁（２）の下側に内側端（６２）が枢着され、広げた状態で外側端（６４）が建物の梁（Ｂ）上に位置する一対のアウトリガー（６）とを備え、前記ベース受梁（２）と前記アウトリガー（６）とを着脱自在に固定する固定手段（７）が設けられている。

本発明の実施に際して、前記固着手段としては、ベース受梁の両側面にフランジを設け、それらのフランジにそれぞれ板状の連結部材の一端を枢着させ、そしてアウトリガーの両側面の前記フランジと一致する位置に別のフランジを設け、その別のフランジに設けた小孔に前記連結部材に設けた小孔とを一致させ、そしてピンで固定するのが好ましい。しかしながら任意適宜の公知の手段を用いることができる。

また本発明の実施に際してアウトリガーを上方に回動させ、固着手段で固着する場合に、レバーホイスト、ワイヤーチェーン等による手動式の移動手段を用いてもよい。電動や流体圧によるシリンダを用いることもできる。またスライド式の電動、油圧、空圧等の手段を用いてもよい。

上述した様な構成を具備する本発明によれば、アウトリガー（６）を枢着するヒンジ部（６３）がベース受梁（２）の下方中央よりにあるので、アウトリガー（６）を下方に折り曲げた際にアウトリガー（６）はベース受梁（２）の端部より外方に出っ張らない。
即ち、アウトリガー（６）が下方に枢動するためにアウトリガー（６）はベース受梁（２）の水平投影面積内に隠れてしまいデッドスペースが生じない。

アウトリガー（６）を折り曲げる際はアウトリガー（６）の自重によって折り曲がるので動力は不要である。

アウトリガー（６）を交換可能とすることによって種々のスパンに対応出来る。

ベース受梁（２）とアウトリガー（６）との接続を片側ヒンジタイプとしてあるので構造が簡単なピンヒンジが使用できる。

以下、図１〜図５を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１において、全体を符号1で示すクライミングタワークレーンの架台装置（以降、クライミングタワークレーンの架台装置を単に架台装置と略記する）は、平行な1対のベース受梁２、２とその一対のベース受梁２、２を相互に連結し合う公知の接続手段（図示せず）によってフレーム状に組まれている。

図２をも参照して、前記フレーム状に組まれたクライミングタワークレーンの架台１上面にはタワークレーンのクロスベース（以降、タワークレーンのクロスベースを単にクロスベースと略記する）３が設置され固定される。

前記クロスベース３の架台装置１への固定は、クロスベース３側においてクロスベース３を前記ベース受梁２上に固定する４個のクロスベース固定部材３１に固設されボルト貫通孔を有するクレーン用かんざし３２と、ベース受梁２に固設されボルト貫通孔を有する筒状の胴部かんざし２１の双方のボルト貫通孔を、クレーン用かんざしボルト４によって挿通し、ナット５によって締結することによって成される。

更に図２を参照して、前記ベース受梁２下面の中央寄りで、中央に対して左右に対象の２箇所にはヒンジブラケット２２が固設されている。

前記ベース受梁２の下方には、建造物の水平梁（鉄骨横梁）Ｂ上に当該架台１を載置する場合には、ベース横梁２の下面に上面６１が接触するように前記ヒンジブラケット２２に内側端部６２が枢着されたアウトリガー６が水平で且つ外側端部６４がベース受梁（２）の外方に張り出すように配置される。尚、図２中、符号６３はアウトリガー６に固設されたヒンジである。

前記アウトリガー６は、建築中の建造物の上階側の梁に移動（クライミング）する際には後述するアウトリガー固定手段の固定が解除されて、図２の２点鎖線に示す様な状態に下方に折り畳まれる。そして２点差線の円弧Ｒは当該アウトリガー６の下面外側コーナの軌跡を示している。
又、ベース受梁２の全長はクライミングの際に左右の建造物の横梁の間をすり抜けられるように設定されている。
一方、左右のアウトリガー６の長さは張り出した状態でアウトリガー６の外側端部６４が建造物の水平梁Ｂ、Ｂ上に載置するように設定されている。

図３〜図５及び図２をも参照して、アウトリガー６をベース受梁２に固定する固定手段及び固定方法について説明する。
図３は図１をＸ方向から見た矢視図である。又図４、図５は固定手段の作用を説明する図で夫々固定時、固定解除時の状態を示した態様図である。

図４において、固定手段であり全体を符号７で示すアウトリガー固定装置は、ベース受梁２とアウトリガー６とを連結・固定する１対の連結部材７１、７１と、ベース受梁２の左右両側に溶接等によって固設されて該連結部材７１、７１の一端を回動自在に取付けるための１対のブラケット７２、７２と、アウトリガー６の左右両側に溶接等によって固設された１対の支持板７３、７３と、前記連結部材７１、７１を回動支持する１対のヒンジピン７４、７４と、前記連結部材７１、７１を支持板７３、７３に固定する１対の固定ピン７５、７５とによって構成されている。

図示の例では、前記ベース受梁２とアウトリガー６の幅方向の寸法は等しく、前記固定装置７の１対づつの構成部品は、ヒンジピン７４、固定ピン７５を除いてはベース受梁２及びアウトリガー６の垂直中心軸Ｖに対して左右対称であることが好ましい。
そのように構成することによって、後述するアウトリガー６のベース受梁２に対する水平方向のすべりを防止する、即ちクロスベース３の水平方向荷重を負担するためのアウトリガーガイド８の取付が容易になると共に、構成部品の共通化も促進できる。

前記連結部材７１はブラケット７２に取付けられた状態でヒンジピン７４側の端部近傍の外側に小孔７１ａが穿孔された突起部７１ｂが形成されており、他の端部側には固定ピン７５を挿通させるピン孔７１ｃが形成されている。
一方、前記ブラケット７２側には、固定装置７の固定を解除した場合（図５の状態）に、前記小孔７１ａの位置に一致する位置に連結部材７１の回転を防止する回転防止用小孔７２ａが形成されている。

固定ピン７５には、頭部に環状の取っ手部７５ａ（図２参照）が形成されていることが好ましい。

次に図４及び図５を参照して、固定状態のアウトリガー６の固定を解除する方法について以下に説明する。

先ず、図４の固定状態において固定ピン７５を引抜く。

次に図５で、連結部材７１の下端を外側に振って（枢動させて）、連結部材７１の小孔７１ａをブラケット側の回転防止用小孔７２ａと一致させ、図示しない回転防止用ピンを小孔７１ａ、７２ａに差し込んで、左右の連結部材７１を図５で示す様に下端側が開いた状態で固定する。

クライミングのためにベース受梁２の下方に折り込まれたアウトリガー６（図１の２点鎖線の状態）を水平方向に引き伸ばす場合は、一端がアウトリガ６側に係合されたワイヤーチェーン９をベース受梁２の外方端部に取付けた巻揚げ機１０によって巻揚げてアウトリガー６の上面がベース受梁２の下面に接触するように水平状態にする。

アウトリガー６をベース受梁２に固定する方法は前述の固定解除とは逆の操作を行えばよい。

ここで、前記ベース受梁２及びアウトリガー６の断面形状はＨ型構造または箱型構造が好ましい。

図６にアウトリガーガイド取付け部の断面形状を示すように、ベース受梁２、２の、アウトリガー６を固定した際にアウトリガー６と係合する領域の少なくとも１箇所で少なくとも片側の側面にはアウトリガーガイド８が（図示の例では両側面に溶接によって）固設されている。なお、図示の例では前側に２ケ、後側に２ケ計４ケ設けられている。
図６は図１のＺ−Ｚ断面を示しているが、図１のＷ位置には架台装置１の外側になる側面に１個のアウトリガーガイド８が固設されている。尚、図６の例ではアウトリガーガイド８をベース受梁２側に固設しているが、アウトリガー６側に取り付けることも可能である。

係る構成を具備する本実施形態のクライミングタワークレーンの架台装置１によれば、アウトリガー６を枢着するヒンジ部６３がベース受梁２の下方中央よりにあるので、アウトリガー６を下方に折り曲げた際にアウトリガー６はベース受梁２の端部より外方に出っ張らない。
即ち、アウトリガー６が下方に枢動するためにアウトリガー６はベース受梁２の水平投影面積内に隠れてしまいデッドスペースが生じない。

アウトリガー６を折り曲げる際はアウトリガー６の自重によって折り曲がるので動力は不要である。

アウトリガー６を交換可能とすることによって種々のスパンに対応出来る。

ベース受梁２とアウトリガー６との接続を片側ヒンジタイプとしてあるので構造が簡単なピンヒンジが使用できる。

本発明の実施形態におけるクライミングタワークレーンの架台装置の平面図。 図１のＹ方向に見た立面図。 図１のＸ方向に見た立面図。 本発明の実施形態における架台装置の固定手段の作用を説明する固定時の態様図。 本発明の実施形態における架台装置の固定手段の作用を説明する開放時の態様図。 図１のＺ−Ｚ断面図。 従来技術におけるクライミングタワークレーンの架台装置の平面図。

符号の説明

１・・・架台装置
２・・・ベース受梁
３・・・クロスベース
４・・・クレーン用かんざしボルト
６・・・アウトリガー
７・・・固定装置
８・・・アウトリガーガイド
２１・・・胴部かんざし
２２・・・ヒンジブラケット
３１・・・クロスベース固定部材
３２・・・クレーン用かんざし
７１・・・連結部材
７２・・・ブラケット
７３・・・支持板
７４・・・ヒンジピン
７５・・・固定用ピン

Claims (1)

1. 建物の梁に着脱可能に支持されるクライミングタワークレーンの架台装置において、タワークレーンのマストが支持されるクロスベースを固定支持するベース受梁と、そのベース受梁の下側に内側端が枢着され、広げた状態で外側端が建物の梁上に位置する一対のアウトリガーとを備え、前記ベース受梁と前記アウトリガーとを着脱自在に固定する固定手段が設けられていることを特徴とするクライミングタワークレーンの架台装置。

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