JP6720990B2 - テンションメンバ支持装置、およびテンションメンバ分解方法 - Google Patents

Description

本発明は、クレーンのガントリのテンションメンバを支持する、テンションメンバ支持装置、およびテンションメンバ分解方法に関する。

例えば特許文献１の図１０および図１６などに、クレーンのガントリのテンションメンバが記載されている。同文献の図１４および図１５に、テンションメンバの下端部を下から支持するローラ支持体が記載されている。同文献の図１４に記載のように、このローラ支持体により、テンションメンバが地面に干渉して損傷するのを防ぐことが図られている（同文献の段落００９１などを参照）。

特開２０１４−４０３２３号公報

しかし、同文献の図１５に記載のローラ支持体は、テンションメンバが載せられるのみで、テンションメンバに接続されない。そのため、テンションメンバが、ローラ支持体から落ち、地面に干渉するおそれがある。また、同文献の段落００９６には、テンションメンバにローラ支持体を回動自在に取り付けることが記載されている。この場合、ローラ支持体が地面を移動しているときなどに、テンションメンバに対してローラ支持体が回転し、テンションメンバが地面に干渉するおそれがある。これらのように、同文献に記載のローラ支持体では、テンションメンバの支持が確実ではない。

また、同文献の図１５に記載のローラ支持体のローラは、２軸設けられている。そのため、ローラ支持体が大型になるおそれがある（詳細は後述）。

そこで、本発明は、テンションメンバを確実に支持でき、従来よりも装置を小型化できる、テンションメンバ支持装置を提供することを目的とする。

テンションメンバ支持装置は、クレーンの旋回フレームに取り付けられるガントリを構成するテンションメンバであって前記旋回フレームの前後方向に折れ曲がり可能な前記テンションメンバを、前記ガントリの組立時および分解時に下側から支持する。テンションメンバ支持装置は、フレームと、ローラと、を備える。前記フレームは、前記テンションメンバの下部を構成する下部テンションメンバに取り付けられ、前記下部テンションメンバに対する回転が規制される。前記ローラは、前記フレームに回転可能に取り付けられる。前記ローラは、１つの前記フレームに１軸のみ設けられ、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側、かつ、前記テンションメンバが後側に折れ曲がった状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側に配置される。前記フレームに対する前記ローラの回転軸は、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの、前記下部テンションメンバの長手方向に延びる中心軸よりも前側に配置される。

上記構成により、テンションメンバを確実に支持でき、従来よりも装置を小型化できる。

テンションメンバ支持装置が用いられるクレーンを横から見た図である。 図１に示すガントリ２０の分解組立時の状態を横から見た図であり、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態を示す図である。 図２に示すテンションメンバ支持装置５０などの斜視図である。 図２に示すテンションメンバ支持装置５０を拡大した図である。 図４のＦ５矢視図である。 図４のＦ６−Ｆ６矢視断面図である。 図２に示すテンションメンバ２５が垂下した状態を示す図２相当図である。 図７に示すテンションメンバ支持装置５０などの斜視図である。 図７に示すテンションメンバ支持装置５０を拡大した図である。 図７に示すガントリ２０の分解時の状態を横から見た図７相当図である。

図１〜図１０を参照して、図１に示すクレーン１、図２に示すクレーン１に用いられるテンションメンバ支持装置５０、および図１０に示すサポート部材９０について説明する。

クレーン１は、図１に示すように、ブーム１５を用いて吊荷を吊り上げる作業などを行う建設機械である。クレーン１は、下部走行体１１と、旋回フレーム１３と、ブーム１５と、ガントリ２０と、起伏装置４０と、を備える。

下部走行体１１は、クレーン１を走行させる。下部走行体１１は、例えばクローラを備えてもよく、例えばホイールを備えてもよい。

旋回フレーム１３は、下部走行体１１に対して旋回可能であり、下部走行体１１よりも上側Ｚ１に配置される。旋回フレーム１３には、ブーム１５などが取り付けられる。下部走行体１１に対する旋回フレーム１３の回転軸の方向を上下方向Ｚとする。上下方向Ｚにおいて、下部走行体１１から旋回フレーム１３に向かう側を上側Ｚ１とし、その逆側を下側Ｚ２とする。旋回フレーム１３の長手方向を前後方向Ｘとする。前後方向Ｘにおいて、テンションメンバ取付部１３ａ（後述）から、旋回フレーム１３へのブーム１５の取付部に向かう側を前側Ｘ１とし、その逆側を後側Ｘ２とする。上下方向Ｚおよび前後方向Ｘに直交する方向を横方向Ｙとする。旋回フレーム１３は、テンションメンバ取付部１３ａを備える。

テンションメンバ取付部１３ａは、旋回フレーム１３の後側Ｘ２端部に配置される。テンションメンバ取付部１３ａは、テンションメンバ２５（後述）の下部（下側Ｚ２部分）が取り付けられる部分である。テンションメンバ取付部１３ａは、テンションメンバ接続ピン１３ｂを差し込み可能なピン孔を有する。テンションメンバ接続ピン１３ｂは、旋回フレーム１３にテンションメンバ２５を取り付けるためのピンである。

ブーム１５は、旋回フレーム１３に対して回転（起伏）可能に、旋回フレーム１３の前側Ｘ１部分に取り付けられる。旋回フレーム１３に対するブーム１５の回転軸の方向は、横方向Ｙである。以下、各部材の回転の回転軸の方向は、横方向Ｙである。

ガントリ２０は、ブーム１５を後側Ｘ２から支持する構造物である。ガントリ２０は、旋回フレーム１３に取り付けられる。ガントリ２０は、コンプレッションメンバ２１と、テンションメンバ２５と、を備える。

コンプレッションメンバ２１は、旋回フレーム１３に対して回転（起伏）可能に、旋回フレーム１３に取り付けられる。コンプレッションメンバ２１は、図７に示す伸縮シリンダ２３の伸縮により、旋回フレーム１３に対して起伏可能である。伸縮シリンダ２３は、旋回フレーム１３に取り付けられる。

テンションメンバ２５は、図１に示すように、コンプレッションメンバ２１の先端部（後側Ｘ２端部）と、テンションメンバ取付部１３ａと、につながれる。テンションメンバ２５は、複数のリンク部材が連結されたものである。テンションメンバ２５は、横方向Ｙの両側に（左右に）１本ずつ、合計２本設けられる。図１では、２本のテンションメンバ２５うち、１本のテンションメンバ２５のみを図示している。２本のテンションメンバ２５のそれぞれは、上部テンションメンバ２７と、下部テンションメンバ３０と、を備える。図２に示すように、テンションメンバ２５は、前後方向Ｘに折れ曲がり可能である。テンションメンバ２５は、横方向Ｙに延びる回転軸を中心に折れ曲がり可能である。

上部テンションメンバ２７は、図１に示すように、ガントリ２０が組み立てられた状態のときの、テンションメンバ２５の上側Ｚ１部分（例えば上半分）を構成する。上部テンションメンバ２７は、コンプレッションメンバ２１の上側Ｚ１端部に、回転可能につながれる。

下部テンションメンバ３０は、ガントリ２０が組み立てられた状態のときの、テンションメンバ２５の下側Ｚ２部分（例えば下半分）を構成する。下部テンションメンバ３０は、上部テンションメンバ２７の下側Ｚ２端部に、回転可能につながれる。図２に示す下部テンションメンバ３０は、上部テンションメンバ２７に対して、後側Ｘ２および前側Ｘ１に折れ曲がり可能である。下部テンションメンバ３０は、複数のリンク部材が連結されたものである（図示なし）。下部テンションメンバ３０を構成する複数のリンク部材が組み立てられた状態では、下部テンションメンバ３０は、折れ曲がり不可能である。下部テンションメンバ３０の長手方向に延びる下部テンションメンバ３０の中心軸を、中心軸３０ａとする。図３に示すように、下部テンションメンバ３０は、下部テンションメンバ本体３１と、テンションメンバ下部ピン孔３３と、を備える。

下部テンションメンバ本体３１は、例えば２枚の板状構造物３１ａを備える。２枚の板状構造物３１ａ・３１ａは、横方向Ｙに間隔をあけて配置され、横方向Ｙに互いに対向する。なお、下部テンションメンバ本体３１は、１枚の板状構造物により構成されてもよい。図９に示すように、下部テンションメンバ本体３１は、輪郭構成面３２を備える。

輪郭構成面３２は、横方向Ｙから見たときに、下部テンションメンバ３０の輪郭を構成する面である。輪郭構成面３２は、支持装置接続ピン７１（後述）の径方向外側に向く。輪郭構成面３２には、例えば、軸方向延在面３２ａと、軸直交方向延在面３２ｂと、斜面３２ｃと、がある。軸方向延在面３２ａは、中心軸３０ａと平行（ほぼ平行でもよい）に延びる。軸方向延在面３２ａは、テンションメンバ２５が垂下した状態（図７参照）のときの、下部テンションメンバ３０の前側Ｘ１の面である。軸直交方向延在面３２ｂは、横方向Ｙから見たときに、中心軸３０ａに直交する方向（ほぼ直交する方向でもよい）に延びる。軸直交方向延在面３２ｂは、テンションメンバ２５が垂下した状態のときの、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２の面である。斜面３２ｃは、軸方向延在面３２ａと軸直交方向延在面３２ｂとにつながれ、中心軸３０ａに対して傾いた方向に延びる。斜面３２ｃは、テンションメンバ２５が垂下した状態のときの、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２の面と前側Ｘ１の面とにつながれる面である。

テンションメンバ下部ピン孔３３は、図３に示すように、下部テンションメンバ本体３１の、上部テンションメンバ２７（図２参照）が接続される側とは反対側の端部に形成される。「端部」は、端およびその近傍の部分を意味する（以下同様）。テンションメンバ下部ピン孔３３は、２つの用途に兼用される。具体的には、テンションメンバ下部ピン孔３３は、図１に示すように、下部テンションメンバ３０を旋回フレーム１３に接続するための、テンションメンバ接続ピン１３ｂが差し込まれるピン孔である。また、図３に示すように、テンションメンバ下部ピン孔３３は、下部テンションメンバ３０にテンションメンバ支持装置５０を接続するための、支持装置接続ピン７１が差し込まれるピン孔でもある。テンションメンバ下部ピン孔３３は、長孔である。テンションメンバ下部ピン孔３３の長手方向は、中心軸３０ａ（図２参照）が延びる方向と一致する。テンションメンバ下部ピン孔３３が長孔であることにより、テンションメンバ下部ピン孔３３と、他のピン孔との位置合わせなどが容易になる。なお、テンションメンバ下部ピン孔３３は、長孔でなくてもよい。

起伏装置４０は、図１に示すように、旋回フレーム１３に対してブーム１５を起伏させる。起伏装置４０は、シーブ４１と、スプレッダ４３と、ガイライン４５と、起伏ロープ４７と、を備える。シーブ４１は、コンプレッションメンバ２１の先端部に設けられる滑車装置である。スプレッダ４３は、クレーン１が作業姿勢のときにシーブ４１よりも上側Ｚ１に配置される滑車装置である。ガイライン４５は、スプレッダ４３とブーム１５の先端部とにつながれる。ガイライン４５は、リンク部材（ガイリンク）およびロープ（ガイロープ）の少なくともいずれかを備える。起伏ロープ４７は、シーブ４１とスプレッダ４３とに掛けられる。起伏ロープ４７は、旋回フレーム１３に設けられたウインチ（図示なし）により、繰り出しおよび巻き取りされる。起伏ロープ４７が繰り出しおよび巻き取りされることで、シーブ４１からスプレッダ４３までの距離が変わり、旋回フレーム１３に対してブーム１５が起伏する。

なお、ブーム１５とガントリ２０との間に、マストが設けられてもよい。このマストは、旋回フレーム１３に起伏可能に取り付けられ、ブーム１５を後側Ｘ２から支持する。この場合、ガントリ２０は、マストを後側Ｘ２から支持する結果、ブーム１５を後側Ｘ２から支持する。また、この場合、起伏装置４０は、マストを起伏させる結果、ブーム１５を起伏させる。

テンションメンバ支持装置５０は、図２に示すように、ガントリ２０の組立時および分解時に、テンションメンバ２５を下側Ｚ２から支持する装置である。テンションメンバ支持装置５０は、下部テンションメンバ３０に取り付けられる。テンションメンバ支持装置５０は、下部テンションメンバ３０に対して着脱可能である。図４に示すように、テンションメンバ支持装置５０は、フレーム部６０と、ピン部７０と、ローラ８０と、を備える。

フレーム部６０は、フレーム６１と、フレームピン孔６２（ピン孔）と、ストッパ６３と、フレーム吊環６４と、脚６５と、フレーム取っ手６６と、を備える。フレーム６１、ストッパ６３、フレーム吊環６４、脚６５、およびフレーム取っ手６６は、互いに固定され、一体的に設けられる。

フレーム６１は、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２部分に取り付けられる。フレーム６１は、テンションメンバ２５が垂下した状態（図７参照）のときの下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２部分に取り付けられる。また、フレーム６１は、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態（図２参照）のときの下部テンションメンバ３０の後側Ｘ２部分かつ下側Ｚ２部分に取り付けられる。下部テンションメンバ３０に対するフレーム６１の回転は、規制される。例えば、図５に示すように、フレーム６１は、下部テンションメンバ本体３１の２枚の板状構造物３１ａ・３１ａの横方向Ｙにおける間に配置される。例えば、図５に示すように、フレーム６１は、フレーム側板６１ａと、フレーム中央部６１ｂと、を備える。フレーム側板６１ａは、フレーム６１の左右（横方向Ｙ外側の両側）の側面を構成する板である。フレーム中央部６１ｂは、フレーム側板６１ａどうしを横方向Ｙにつなぐ部分である。フレーム中央部６１ｂは、例えば板状部材などにより構成される。

フレームピン孔６２（ピン孔）は、フレーム６１に形成され、支持装置接続ピン７１（後述）を差し込み可能なピン孔である。図６に示すように、例えば、フレームピン孔６２は、２枚のフレーム側板６１ａ・６１ａに形成された孔（の内面）と、２枚のフレーム側板６１ａ・６１ａに形成された孔どうしをつなぐ筒（の内面）（フレーム中央部６１ｂの一部）と、により構成される。

ストッパ６３は、図３に示すように、下部テンションメンバ３０に対するフレーム６１の、支持装置接続ピン７１を中心とする回転を規制する。ストッパ６３は、フレーム６１に固定され、例えばフレーム６１に溶接される。図５に示すように、ストッパ６３は、フレーム６１から左右（横方向Ｙの両側）に突出する。ストッパ６３は、例えば板状部材を備えてもよく、板状部材を補強するリブが設けられてもよい。ストッパ６３は、例えばブロック状などの部材でもよい。図４に示すように、ストッパ６３は、下部テンションメンバ３０の輪郭構成面３２に接触可能である。ストッパ６３は、図４に示す例では軸方向延在面３２ａに接触し、例えば軸直交方向延在面３２ｂに接触してもよく、斜面３２ｃに接触してもよい。ストッパ６３による回転の規制は、下部テンションメンバ３０に対してフレーム６１が所定範囲内で回転可能となるような規制でもよい。例えば、ストッパ６３が軸方向延在面３２ａに接する状態（図４に示すような状態）から、ストッパ６３が斜面３２ｃに接する状態（図示なし）までの間で、テンションメンバ２５に対してフレーム６１が回転可能でもよい。

フレーム吊環６４は、テンションメンバ支持装置５０を吊り上げる吊り具を掛けることが可能な部分である。フレーム吊環６４は、フレーム６１に固定され、例えばフレーム６１に溶接される（脚６５およびフレーム取っ手６６も同様）。脚６５は、テンションメンバ支持装置５０を地面Ｇに対して保持（支持）する。例えば、脚６５は、フレーム取っ手６６がローラ８０よりも上側Ｚ１に突出した状態で、テンションメンバ支持装置５０を地面Ｇに対して保持する。フレーム取っ手６６は、作業者がテンションメンバ支持装置５０を運びやすくするための取っ手である。

軸部６７は、図５に示すように、フレーム６１に対してローラ８０を支持する。軸部６７は、フレーム６１に固定され、例えばフレーム側板６１ａに固定される。軸部６７は、フレーム６１よりも横方向Ｙの外側の両側（左右）に突出する。

ピン部７０は、フレーム部６０に対して着脱可能である。ピン部７０は、支持装置接続ピン７１と、抜止部材７３と、ワッシャ７５と、を備える。

支持装置接続ピン７１は、図３に示すように、下部テンションメンバ３０にフレーム６１を着脱可能に接続する。図５に示すように、支持装置接続ピン７１は、フレームピン孔６２およびテンションメンバ下部ピン孔３３（図３参照）に差し込み可能である。支持装置接続ピン７１は、人力で扱える程度に軽量であることが好ましい。例えば、支持装置接続ピン７１は、ピン本体部７１ａと、板状部７１ｂと、ピン取っ手７１ｃと、を備える。ピン本体部７１ａは、フレームピン孔６２に差し込まれる部分である。図６に示すように、ピン本体部７１ａは、中空であり、筒状である。この場合、ピン本体部７１ａが中実である場合よりも、ピン本体部７１ａを軽量にできる。なお、ピン本体部７１ａは中実でもよい。板状部７１ｂは、ピン本体部７１ａの軸方向の端部に設けられ、ピン本体部７１ａに固定（例えば溶接）される。板状部７１ｂは、下部テンションメンバ本体３１の側面（横方向Ｙ外側の面）に接触可能である。図５に示すように、ピン取っ手７１ｃは、作業者が支持装置接続ピン７１を運びやすくするための取っ手である。

抜止部材７３は、テンションメンバ下部ピン孔３３（図３参照）およびフレームピン孔６２から支持装置接続ピン７１が抜けることを防ぐ部材（抜止ピン）である。抜止部材７３は、ピン本体部７１ａの先端部に着脱可能に取り付けられる。抜止部材７３は、ピン本体部７１ａから、ピン本体部７１ａの径方向外側に突出する。

ワッシャ７５は、図６に示すように、抜止部材７３が下部テンションメンバ３０に干渉することを防ぐ部材である。ワッシャ７５は、下部テンションメンバ３０に傷が付くことを防ぐ部材である。テンションメンバ下部ピン孔３３（図４参照）が長孔である場合、ワッシャ７５は、テンションメンバ下部ピン孔３３の内側に抜止部材７３が入ることを防ぐ。ワッシャ７５は、下部テンションメンバ本体３１の側面と抜止部材７３との間に配置される。ワッシャ７５は、ピン本体部７１ａに着脱可能に差し込まれる。ワッシャ７５は、板状であり、リング状である。

ローラ８０は、図４に示すように、下部テンションメンバ３０を支持しながら、地面Ｇを転がる（転動する）。ローラ８０は、フレーム６１に回転可能に取り付けられる。ローラ８０の少なくとも一部は、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態のときの、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２端部よりも下側Ｚ２に配置される。図９に示すように、ローラ８０の少なくとも一部は、テンションメンバ２５を垂下させた状態（図７参照）のときの、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２端部よりも下側Ｚ２に配置される。

このローラ８０は、横方向Ｙの安定性ができるだけ高くなるように構成（配置）されることが好ましい。図６に示すように、ローラ８０は、複数設けられ、例えば２つ設けられる。ローラ８０は、下部テンションメンバ本体３１の左右の側面よりも横方向Ｙ外側の両側（左側面よりも左、右側面よりも右）に配置される。

このローラ８０は、図４に示すように、横方向Ｙから見たとき、ローラ８０の一部と下部テンションメンバ３０とが重なるように配置される。この場合、横方向Ｙから見てローラ８０と下部テンションメンバ３０とが重ならない場合に比べ、下部テンションメンバ３０を地面Ｇに近い位置（下側Ｚ２）で支持できる。フレーム６１に対するローラ８０の回転軸を、回転軸８０ａとする。ローラ８０は、軸受部８１と、ホイール８３と、タイヤ８５と、を備える。

回転軸８０ａは、１つのフレーム６１に（１つのテンションメンバ支持装置５０に）、１軸のみ設けられる。図２に示すように、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態のとき、図４に示すように、回転軸８０ａは、中心軸３０ａよりも下側Ｚ２に配置される。図７に示すように、テンションメンバ２５を垂下させた状態のとき、図９に示すように、回転軸８０ａは、中心軸３０ａよりも前側Ｘ１に配置される。例えば、テンションメンバ２５を垂下させた状態のとき、回転軸８０ａの上下方向Ｚの位置は、軸直交方向延在面３２ｂとほぼ同じ上下方向Ｚの位置である。例えば、テンションメンバ２５を垂下させた状態のとき、回転軸８０ａの前後方向Ｘの位置は、下部テンションメンバ３０の軸方向延在面３２ａとほぼ同じ前後方向Ｘの位置であり、例えば、軸方向延在面３２ａよりも前側Ｘ１である。

軸受部８１は、図６に示すように、軸部６７に対してローラ８０が回転可能になるように、軸部６７に取り付けられる。ホイール８３は、軸受部８１とタイヤ８５との間に配置され、タイヤ８５を径方向内側（ローラ８０の径方向内側）から支持する。図４に示すように、タイヤ８５は、地面Ｇに接触する部分であり、ホイール８３の径方向外側部分に取り付けられる。タイヤ８５の材質は、ゴムであることが好ましい。この場合、地面Ｇに小石などの突起物があっても、ローラ８０が突起物に引っ掛かりにくい。図６に示すように、タイヤ８５は、中実であることが好ましい。この場合、タイヤ８５の空気圧をメンテナンスする必要がなく、また、タイヤ８５がパンクすることがない。なお、タイヤ８５の材質はゴムでなくてもよい。タイヤ８５に代えて、例えば金属製などの車輪が設けられてもよい。また、タイヤ８５は、中空でもよい。

サポート部材９０は、図１０に示すように、ガントリ２０の分解時に使用される。サポート部材９０は、サポート部材９０よりも上側Ｚ１の位置から下部テンションメンバ３０およびテンションメンバ支持装置５０を下げたときに、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２端部およびテンションメンバ支持装置５０を後側Ｘ２に移動させる。なお、サポート部材９０は、ガントリ２０の組立時には使用されない。サポート部材９０は、傾斜面９１を備える。

傾斜面９１（スロープ）は、後側Ｘ２ほど下側Ｚ２に配置されるように、水平方向に対して傾斜する（後側Ｘ２に向かって下る）。ローラ８０は、傾斜面９１上を転がる。傾斜面９１は、第１傾斜面９１ａと、第２傾斜面９１ｂと、を備える。第１傾斜面９１ａは、横方向Ｙから見て直線状に延びる。第２傾斜面９１ｂは、ローラ８０が傾斜面９１から前側Ｘ１に落ちることを抑制する。第２傾斜面９１ｂは、第１傾斜面９１ａよりも前側Ｘ１に配置される。前後方向Ｘに対する第２傾斜面９１ｂの傾きは、前後方向Ｘに対する第１傾斜面９１ａの傾きよりも大きい（傾斜が急である）。なお、サポート部材９０を用いずに、例えば傾斜のある地面Ｇを利用して傾斜面９１が設けられてもよい。例えば、後側Ｘ２に向かって下るように傾斜する地面Ｇを傾斜面９１としてもよい。例えば、後側Ｘ２に向かって下るように傾斜する地面Ｇの上に置いた板の表面を傾斜面９１としてもよい。

（ガントリ２０の組立）
ガントリ２０（図１参照）の組立について、組立の手順に沿って説明する。なお、手順は変更されてもよい。

図２に示す状態では、コンプレッションメンバ２１は、旋回フレーム１３に取り付けられている。テンションメンバ２５は、コンプレッションメンバ２１に取り付けられ、後側Ｘ２に折れ曲がっている。上部テンションメンバ２７は、コンプレッションメンバ２１から垂下した状態である。下部テンションメンバ３０は、上部テンションメンバ２７の下側Ｚ２端部から後側Ｘ２に延びる。

テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態で、テンションメンバ支持装置５０が、左右の下部テンションメンバ３０のそれぞれに取り付けられる。この取り付けの詳細は次の通りである。

まず、一方の（例えば右側の）下部テンションメンバ３０が、補助クレーンなどで吊り上げられる。次に、下部テンションメンバ３０に対するテンションメンバ支持装置５０の位置が合わせられる。このとき、例えば、テンションメンバ支持装置５０の移動は、作業者の人力により行われる（人力により行われなくてもよい）。このとき、例えば、図４に示すように、ストッパ６３が、下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２の面（軸方向延在面３２ａ）よりも下側Ｚ２に配置される。そして、下部テンションメンバ３０を下ろし、下部テンションメンバ３０をストッパ６３に載せるだけで、テンションメンバ支持装置５０に対する下部テンションメンバ３０の上下方向Ｚの位置合わせを行える。また、テンションメンバ下部ピン孔３３とフレームピン孔６２との位置が合わせられる（連通させられる）。ここで、テンションメンバ下部ピン孔３３が、中心軸３０ａの方向（ほぼ前後方向Ｘ）に長い長孔である場合、下部テンションメンバ３０に対するテンションメンバ支持装置５０の、中心軸３０ａの方向の位置合わせが容易である。

次に、支持装置接続ピン７１が、テンションメンバ下部ピン孔３３およびフレームピン孔６２に差し込まれる。例えば、支持装置接続ピン７１の差し込みは、作業者の人力により行われる（人力により行われなくてもよい）。このとき、例えば、図６に示すように、板状部７１ｂが、下部テンションメンバ本体３１の側面（横方向Ｙ外側の面）に接触する。次に、ワッシャ７５が、ピン本体部７１ａの先端部に取り付けられる。次に、抜止部材７３が、ピン本体部７１ａに取り付けられる。これにより、図２に示すように、一方の（例えば右側の）下部テンションメンバ３０へのテンションメンバ支持装置５０の取り付けが完了する。同様に、もう一方の（例えば左側の）下部テンションメンバ３０に、テンションメンバ支持装置５０が取り付けられる。

次に、スプレッダ４３が、補助クレーンなどで吊り上げられる。ここで、テンションメンバ支持装置５０を下部テンションメンバ３０に取り付けた後に、スプレッダ４３を吊り上げる場合は、下部テンションメンバ３０を吊り上げた補助クレーンを使って、スプレッダ４３を吊り上げることができる。

次に、コンプレッションメンバ２１が、起こされる。すると、上部テンションメンバ２７が、上側Ｚ１に移動する。すると、下部テンションメンバ３０の、上部テンションメンバ２７側（前側Ｘ１）の端部が、上側Ｚ１に移動する。すると、下部テンションメンバ３０の、上部テンションメンバ２７側とは反対側（先端側、後側Ｘ２）の端部、およびテンションメンバ支持装置５０が、前側Ｘ１に移動する。このとき、ローラ８０が、地面Ｇを転がる。このとき、下部テンションメンバ３０は、テンションメンバ支持装置５０に下側Ｚ２から支持されながら、前側Ｘ１に移動する。よって、下部テンションメンバ３０が地面Ｇに干渉することがない。

コンプレッションメンバ２１が、さらに起こされ、必要に応じて起伏させられる（起伏角度が調整される）。そして、図７に示すように、テンションメンバ２５の全体が垂下し、かつ、ローラ８０が地面Ｇに預けられた状態（状態Ａとする）になる。ここで、図９に示すように、テンションメンバ下部ピン孔３３が、中心軸３０ａの方向に長い長孔である場合は、図７に示す状態Ａとなるようなコンプレッションメンバ２１の起伏角度の調整を容易に行える。

次に、テンションメンバ支持装置５０が、下部テンションメンバ３０から取り外される。この取り外しは、テンションメンバ支持装置５０の下部テンションメンバ３０への取り付けとは逆（またはほぼ逆）の手順により行われる。なお、図２に示すテンションメンバ支持装置５０の取り付け時には、下部テンションメンバ３０が、補助クレーンで吊り上げられた。一方、図７に示す状態Ａのときの、テンションメンバ支持装置５０の取り外し時には、下部テンションメンバ３０は、コンプレッションメンバ２１により吊り上げられているため、下部テンションメンバ３０を吊り上げる補助クレーンは不要である。

次に、図１に示すように、コンプレッションメンバ２１が、さらに起こされることで、テンションメンバ２５が、上側Ｚ１に移動する。そして、テンションメンバ下部ピン孔３３の位置と、図１に示すテンションメンバ取付部１３ａのピン孔の位置とが合うように、コンプレッションメンバ２１が起伏させられる。そして、テンションメンバ接続ピン１３ｂが、テンションメンバ下部ピン孔３３と、テンションメンバ取付部１３ａのピン孔と、に差し込まれる。その結果、テンションメンバ２５が、旋回フレーム１３に接続される。その後、例えばブーム１５などが組み立てられ、クレーン１が作業姿勢になる。

（ガントリ２０の分解）
ガントリ２０の分解は、基本的には上記のガントリ２０の組立とは逆の手順により行われる。以下では、主に、ガントリ２０の分解について、ガントリ２０の組立とは逆の手順に対して、異なる点を説明する。

テンションメンバ２５が旋回フレーム１３から取り外された状態で、コンプレッションメンバ２１が伏せられ、テンションメンバ２５が下ろされる（下側Ｚ２に移動させられる）。そして、図７に示すように、テンションメンバ支持装置５０が、左右の下部テンションメンバ３０のそれぞれに取り付けられる。この取り付けの詳細は次の通りである。

下部テンションメンバ３０の下側Ｚ２端部が、地面Ｇよりも上側Ｚ１の、地面Ｇの近傍に配置される。テンションメンバ支持装置５０を移動させ、また、コンプレッションメンバ２１を起伏させることで、下部テンションメンバ３０に対するテンションメンバ支持装置５０の位置が合わせられる。このとき、例えば、図９に示すように、ストッパ６３が、下部テンションメンバ３０の軸方向延在面３２ａよりも前側Ｘ１に配置される。また、テンションメンバ下部ピン孔３３とフレームピン孔６２との位置が合わせられる。ここで、テンションメンバ下部ピン孔３３が、中心軸３０ａの方向（上下方向Ｚ）に長い長孔である場合、テンションメンバ下部ピン孔３３とフレームピン孔６２との上下方向Ｚの位置合わせが容易である。次に、ガントリ２０（図１参照）の組立時と同様に、支持装置接続ピン７１が、テンションメンバ下部ピン孔３３およびフレームピン孔６２に取り付けられる。これにより、テンションメンバ支持装置５０の、下部テンションメンバ３０への取り付けが完了する。

次に、図１０に示すように、コンプレッションメンバ２１が起こされることで、テンションメンバ２５およびテンションメンバ支持装置５０が上げられる。次に、傾斜面９１（例えばサポート部材９０）が、ローラ８０よりも下側Ｚ２、かつ、ローラ８０と上下方向Ｚに対向する位置（ローラ８０の真下）に配置される。例えば、サポート部材９０の配置は、作業者の人力により行われる（人力により行われなくてもよい）。

次に、コンプレッションメンバ２１が伏せられることで、テンションメンバ２５が下げられる。すると、ローラ８０が、傾斜面９１を転がり、後側Ｘ２に移動する。なお、このときに、ローラ８０が、後側Ｘ２に傾斜面９１を転がることが可能となるように、傾斜面９１の構成（傾斜の角度や長さなど）が設定される。ローラ８０が後側Ｘ２に移動する結果、下部テンションメンバ３０の先端部（下側Ｚ２端部）が、後側Ｘ２に移動する。その結果、上部テンションメンバ２７に対して、下部テンションメンバ３０が、後側Ｘ２に折れ曲がる。このとき、作業者は、下部テンションメンバ３０およびテンションメンバ支持装置５０の少なくともいずれか（以下「下部テンションメンバ３０など」）に、後側Ｘ２に人力を作用させる（例えば、手で押すまたは引く）必要はない。一旦、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がると、コンプレッションメンバ２１をさらに伏せるだけで、下部テンションメンバ３０の先端部（後側Ｘ２端部）がさらに後側Ｘ２に移動する。なお、作業者は、下部テンションメンバ３０などに人力を作用させてもよい。この場合、傾斜面９１を用いない場合に比べ、下部テンションメンバ３０などに作用させる必要のある、作業者の人力を軽くできる。

（ローラ８０などが設けられない場合の問題）
図２に示す下部テンションメンバ３０を下側Ｚ２から支持する装置が設けられない場合は、次の［問題１］の問題がある。［問題１］この場合、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態でコンプレッションメンバ２１を起伏させるときに、下部テンションメンバ３０が地面Ｇに干渉する。すると、下部テンションメンバ３０に傷が付くおそれがある。

また、コンプレッションメンバ２１を起伏させるときに、下部テンションメンバ３０が地面Ｇに干渉しないように、下部テンションメンバ３０を補助クレーンなどで吊り上げる（上側Ｚ１から支持する）ことが考えられる。この吊り上げを行う場合、下記の［問題２−１］〜［問題２−４］の問題がある。［問題２−１］下部テンションメンバ３０の吊り上げ用の補助クレーンと、スプレッダ４３の吊り上げ用の補助クレーンと、の２台の補助クレーンが必要になる。［問題２−２］また、コンプレッションメンバ２１の起伏と、下部テンションメンバ３０を吊り上げている補助クレーンとを、協調動作させる必要があり、手間がかかる。［問題２−３］また、テンションメンバ２５は、左右に設けられる（２本設けられる）。そのため、２本の下部テンションメンバ３０を吊り上げる必要がある。そこで、左右の下部テンションメンバ３０を同時に吊り上げるために、吊りビームなどの吊り具を使うことが考えられる。この場合、吊りビームなどを用意する必要が生じる。［問題２−４］また、吊りビームなどを用意できない場合は、下部テンションメンバ３０の吊り上げ用に、２台の補助クレーンが必要になる。すると、スプレッダ４３の吊り上げ用と下部テンションメンバ３０の吊り上げ用とで、３台の補助クレーンが必要になる。

一方、本実施形態では、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態でコンプレッションメンバ２１を起伏させるときに、ローラ８０が、下部テンションメンバ３０を支持しながら地面Ｇ（または傾斜面９１（図１０参照））を転がる。よって、下部テンションメンバ３０を補助クレーンで吊り上げなくても、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態でコンプレッションメンバ２１を起伏させることができる。よって、上記［問題１］、［問題２−１］〜［問題２−４］が生じない。

（ローラ支持体が下部テンションメンバ３０に接続されない場合の問題）
下部テンションメンバ３０を支持するローラ支持体（例えば特許文献１の図１６を参照）に、下部テンションメンバ３０が載せられるのみで、下部テンションメンバ３０に接続されない場合、下部テンションメンバ３０が、ローラ支持体から落ちるおそれがある。すると、下部テンションメンバ３０が地面Ｇに干渉し、下部テンションメンバ３０に傷が付くおそれがある。また、ローラ支持体から落ちた下部テンションメンバ３０を、補助クレーンなどで吊り上げ、ローラ支持体に載せる作業を行うと、手間がかかる。

（ローラ支持体が下部テンションメンバ３０に対して回転自在である場合の問題）
下部テンションメンバ３０に対するローラ支持体の回転が規制されない場合は、次の問題がある。この場合、ローラ８０が地面Ｇを前後方向Ｘに転がっているときなどに、下部テンションメンバ３０に対してローラ支持体が回転する可能性がある。すると、ローラ支持体が下部テンションメンバ３０を支持できなくなり、下部テンションメンバ３０が地面Ｇに干渉し、下部テンションメンバ３０に傷が付くおそれがある。また、下部テンションメンバ３０に対して回転したローラ支持体を元の位置に戻すために、下部テンションメンバ３０を補助クレーンなどで吊り上げる作業を行うと、手間がかかる。

また、下部テンションメンバ３０に対するローラ支持体の回転が規制されず、かつ、ローラ８０が２軸設けられる場合は、次の問題がある。この場合、ローラ８０が地面Ｇを前後方向Ｘに転がっているときなどに、２軸のローラ８０が接地するとは限らない。１軸のローラ８０が、地面Ｇから浮き上がる（地面Ｇよりも上側Ｚ１配置される）可能性がある。すると、２軸のローラ８０のそれぞれが、下部テンションメンバ３０の荷重を適切に支持できるような強度を有する必要がある。そのため、ローラ８０が２軸設けられるにもかかわらず、１軸のみローラ８０が設けられる場合に比べ、ローラ８０およびローラ８０を支持する構造物を小さくすることはできない。そのため、ローラ支持体が大型化するおそれがある。

（ローラ支持体が下部テンションメンバ３０に対して回転規制され、ローラ８０が２軸設けられる場合の問題）
下部テンションメンバ３０に対するローラ支持体の回転が規制され、かつ、ローラ８０が中心軸３０ａを挟むように２軸設けられる場合は、次の問題がある。この場合、図７に示すように、テンションメンバ２５の全体を垂下させた状態で、コンプレッションメンバ２１を伏せ、テンションメンバ２５を下げると、２軸のローラ８０が接地する場合がある。この状態では、コンプレッションメンバ２１をさらに伏せても、ローラ支持体は、前後方向Ｘに移動しない。すると、ローラ支持体にかかる荷重は、下部テンションメンバ３０の質量による荷重よりも大きい荷重となる。例えば、ローラ支持体にかかる荷重は、テンションメンバ２５全体の質量、および、コンプレッションメンバ２１の先端側部分の質量による荷重となる。そのため、下部テンションメンバ３０の質量による荷重のみがローラ支持体にかかる場合に比べ、ローラ８０およびローラ８０を支持する構造物を大きくする必要がある。そのため、ローラ支持体が大型化するおそれがある。

また、下部テンションメンバ３０に対するローラ支持体の回転が規制され、かつ、ローラ８０が中心軸３０ａを挟むように２軸設けられる場合は、次の問題がある。この場合、ローラ８０が地面Ｇを前後方向Ｘに転がっているときに、１軸のローラ８０のみが接地し、もう１軸のローラ８０は地面Ｇから浮き上がる。このような、地面Ｇから浮き上がる側のローラ８０を設けても、単にローラ支持体が大型化するのみとなってしまう。

一方、本実施形態のテンションメンバ支持装置５０では、上記の各問題を、下記のように抑制できる。なお、テンションメンバ支持装置５０は、上記の各問題のうち一部の問題のみを抑制できてもよい。

（効果）
図２に示すテンションメンバ支持装置５０による効果は次の通りである。

（第１の発明の効果）
テンションメンバ支持装置５０は、旋回フレーム１３の前後方向Ｘに折れ曲がり可能なテンションメンバ２５を、ガントリ２０の組立時および分解時に下側Ｚ２から支持する。テンションメンバ２５は、クレーン１の旋回フレーム１３に取り付けられるガントリ２０を構成する。図４に示すように、テンションメンバ支持装置５０は、フレーム６１と、ローラ８０と、を備える。

［構成１−１］フレーム６１は、図１に示すテンションメンバ２５の下部（下側Ｚ２部分）を構成する下部テンションメンバ３０に取り付けられる。図４に示すように、フレーム６１は、下部テンションメンバ３０に対する回転が規制される。ローラ８０は、フレーム６１に回転可能に取り付けられる。

［構成１−２］ローラ８０は、１つのフレーム６１に１軸のみ設けられる。

［構成１−３］図７に示すように、ローラ８０は、テンションメンバ２５を垂下させた状態のときの下部テンションメンバ３０よりも下側Ｚ２に配置される。図２に示すように、ローラ８０は、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態のときの下部テンションメンバ３０よりも下側Ｚ２に配置される。

［構成１−４］図９に示すように、フレーム６１に対するローラ８０の回転軸８０ａは、テンションメンバ２５を垂下させた状態のときの、下部テンションメンバ３０の長手方向に延びる中心軸３０ａよりも前側Ｘ１に配置される。

上記［構成１−１］では、図４に示すように、フレーム６１は、下部テンションメンバ３０に対する回転が規制される。よって、下部テンションメンバ３０に対してフレーム６１が回転し、ローラ８０が地面Ｇから浮き上がり、下部テンションメンバ３０が地面Ｇに干渉する、という問題を抑制できる。よって、テンションメンバ支持装置５０は、安定してテンションメンバ２５を（下部テンションメンバ３０を）支持できる。

上記［構成１−２］により、ローラ８０が、１つのフレーム６１に２軸以上設けられる場合に比べ、テンションメンバ支持装置５０を小型化できる。

ローラ８０は、上記［構成１−３］のように配置される。よって、ローラ８０は、図７に示すように、テンションメンバ２５が垂下した状態でも、図２に示すように、テンションメンバ２５が後側Ｘ２に折れ曲がった状態でも、下部テンションメンバ３０を下側Ｚ２から支持できる。よって、テンションメンバ支持装置５０は、安定してテンションメンバ２５を支持できる。

テンションメンバ支持装置５０は、上記［構成１−２］および［構成１−４］を備える。よって、図７に示すように、平らな地面Ｇにローラ８０が接触した状態で、下部テンションメンバ３０が下がると、ローラ８０が、前側Ｘ１に移動する。すると、下部テンションメンバ３０が、上部テンションメンバ２７に対して前側Ｘ１に折れ曲がる。よって、ローラ８０には、下部テンションメンバ３０の質量による荷重よりも大きい荷重がかかりにくい（いわば荷重が逃げやすい）。よって、下部テンションメンバ３０の質量による荷重よりも大きい荷重がローラ８０にかかる場合に比べ、ローラ８０およびローラ８０を支持する構造物（フレーム部６０）の必要な強度を減らすことができる。よって、テンションメンバ支持装置５０を小型化できる。

（第２の発明の効果）
［構成２−１］図３に示すように、ローラ８０は、複数設けられる。

［構成２−２］ローラ８０は、下部テンションメンバ３０の横方向Ｙ外側の面よりも横方向Ｙ外側の両側（左右両側）に配置される。

上記［構成２−１］により、ローラ８０が１つのみ設けられる場合に比べ、１つのローラ８０にかかる荷重を小さくできる。よって、ローラ８０およびローラ８０を支持する構造物（フレーム部６０）の必要な強度を減らすことができ、テンションメンバ支持装置５０を小型化できる。

上記［構成２−２］により、下部テンションメンバ３０の横方向Ｙ外側の面よりも横方向Ｙ内側にのみローラ８０が配置される場合に比べ、テンションメンバ支持装置５０の横方向Ｙの安定度を高くできる。よって、テンションメンバ支持装置５０は、テンションメンバ２５をより安定して支持できる。

テンションメンバ支持装置５０は、上記［構成２−１］および［構成２−２］を備える。よって、下部テンションメンバ３０の右側面よりも右側から、下部テンションメンバ３０の左側面よりも左側にわたって（連続して）、１つのローラ８０が設けられる場合（場合αとする）に比べ、次の効果が得られる。場合αに比べ、ローラ８０の横方向Ｙの幅を狭く（薄く）できる。よって、テンションメンバ支持装置５０を小型化できる。また、場合αに比べ、ローラ８０の回転軸８０ａ（図４参照）を下部テンションメンバ３０に近い位置に配置しやすい。よって、テンションメンバ支持装置５０は、下部テンションメンバ３０をより安定して支持できる。

（第３の発明の効果）
［構成３］図４に示すように、テンションメンバ支持装置５０は、支持装置接続ピン７１を備える。支持装置接続ピン７１は、下部テンションメンバ３０に形成されたテンションメンバ下部ピン孔３３（ピン孔）、および、フレーム６１に形成されたフレームピン孔６２（ピン孔）に差し込み可能である。支持装置接続ピン７１は、下部テンションメンバ３０にフレーム６１を着脱可能に接続する。

テンションメンバ支持装置５０は、上記［構成３］を備える。よって、テンションメンバ支持装置５０を使用しないときに、下部テンションメンバ３０からテンションメンバ支持装置５０を容易に取り外せる。また、テンションメンバ支持装置５０を使用する前に、下部テンションメンバ３０からテンションメンバ支持装置５０を容易に取り付けることができる。

（第４の発明の効果）
［構成４］テンションメンバ支持装置５０は、フレーム６１に固定されるストッパ６３を備える。ストッパ６３は、横方向Ｙから見たときに下部テンションメンバ３０の輪郭を構成する面（輪郭構成面３２）に接触し、下部テンションメンバ３０に対するフレーム６１の支持装置接続ピン７１を中心とする回転を規制する。

上記［構成４］では、ストッパ６３により、下部テンションメンバ３０に対するフレーム６１の回転が規制される。よって、下部テンションメンバ３０に対するフレーム６１の回転を規制するために、支持装置接続ピン７１とは別のピン（以下「他のピン」）を用いる必要がない。よって、下部テンションメンバ３０にテンションメンバ支持装置５０を取り付ける際に、他のピンのピン孔の位置合わせを行う必要がない。よって、他のピンを用いる必要がある場合に比べ、下部テンションメンバ３０へのテンションメンバ支持装置５０の取り付け作業を容易に行える。また、他のピンを用いる必要がないので、他のピンの抜き忘れや差し忘れが生じない。よって、他のピンの抜き忘れや差し忘れにより、他のピンやフレーム６１などが壊れる（例えば曲がる）、といった問題が生じない。よって、下部テンションメンバ３０へのテンションメンバ支持装置５０の着脱作業を容易に行える。また、他のピンを用いる必要がないので、他のピンを差しこむためのピン孔を、下部テンションメンバ３０およびフレーム６１に設ける必要がない。よって、下部テンションメンバ３０およびフレーム６１を簡素に構成できる。

上記［構成４］では、ストッパ６３は、下部テンションメンバ３０の輪郭構成面３２に接触する。よって、ストッパ６３に接触させるための専用の部材を、下部テンションメンバ３０に設ける必要がない。

（第５の発明の効果）
［構成５］支持装置接続ピン７１は、下部テンションメンバ３０に形成されたピン孔（テンションメンバ下部ピン孔３３）に差し込み可能である。図１に示すように、テンションメンバ下部ピン孔３３は、旋回フレーム１３に下部テンションメンバ３０を取り付けるためのピン（テンションメンバ接続ピン１３ｂ）を差し込み可能なピン孔である。

上記［構成５］では、テンションメンバ下部ピン孔３３は、テンションメンバ接続ピン１３ｂの差し込み用と、図４に示す支持装置接続ピン７１の差し込み用と、に兼用される。よって、支持装置接続ピン７１の差し込み専用（テンションメンバ支持装置５０の取り付け専用）のピン孔を、下部テンションメンバ３０に設ける必要がない。

本実施形態のテンションメンバ２５分解方法による効果は次の通りである。

（第６の発明の効果）
［構成６］図１０に示すように、テンションメンバ支持装置５０が下部テンションメンバ３０に取り付けられた状態で、テンションメンバ２５が下げられる。テンションメンバ２５が下げられることで、ローラ８０が、傾斜面９１を後側Ｘ２に転がる。傾斜面９１は、後側Ｘ２ほど下側Ｚ２に配置されるように水平面に対して傾斜する。

上記［構成１−２］および［構成１−４］では、ローラ８０の回転軸８０ａが、テンションメンバ２５が垂下した状態のときの中心軸３０ａよりも前側Ｘ１に、１軸のみ設けられる。そのため、図７に示すように、平らな地面Ｇにローラ８０が接触した状態で、テンションメンバ２５が下がると、ローラ８０が、前側Ｘ１に移動する。一方で、通常、図２に示すテンションメンバ２５の分解作業は、上部テンションメンバ２７に対して下部テンションメンバ３０が後側Ｘ２に折り曲げられた状態で行われる。そこで、本実施形態のテンションメンバ２５分解方法は、上記［構成６］を備える。よって、図１０に示すように、テンションメンバ２５を下げるだけで、ローラ８０が後側Ｘ２に移動し、下部テンションメンバ３０が、上部テンションメンバ２７に対して後側Ｘ２に折れ曲がる（または折れ曲がりやすい）。よって、作業者は、下部テンションメンバ３０およびテンションメンバ支持装置５０の少なくともいずれかに、人力を後側Ｘ２に作用させる必要がない。または、下部テンションメンバ３０などに作用させる必要のある、作業者の人力を、軽くできる。

（変形例）
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、各構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。

例えば、図４に示すフレーム部６０の各構成要素の形状や有無などは変更されてもよい。例えば、ストッパ６３に代えて、上記「他のピン」が設けられてもよい。例えば、ストッパ６３は、下部テンションメンバ３０に固定された部材などに接触することで、下部テンションメンバ３０に対するフレーム６１の回転を規制してもよい。例えば、フレーム吊環６４、脚６５、およびフレーム取っ手６６の少なくともいずれかは、設けられなくてもよい。

１ クレーン
１３ 旋回フレーム
２０ ガントリ
２５ テンションメンバ
３０ 下部テンションメンバ
５０ テンションメンバ支持装置
６１ フレーム
６３ ストッパ
７１ 支持装置接続ピン
８０ ローラ
８０ａ 回転軸
９１ 傾斜面
Ｘ 前後方向
Ｘ１ 前側
Ｘ２ 後側
Ｚ２ 下側

Claims (5)

1. クレーンの旋回フレームに取り付けられるガントリを構成するテンションメンバであって前記旋回フレームの前後方向に折れ曲がり可能な前記テンションメンバを、前記ガントリの組立時および分解時に下側から支持するテンションメンバ支持装置を用いたテンションメンバ分解方法であって、
   前記テンションメンバの下部を構成する下部テンションメンバに取り付けられ、前記下部テンションメンバに対する回転が規制されるフレームと、
   前記フレームに回転可能に取り付けられるローラと、
   を備え、
   前記ローラは、１つの前記フレームに１軸のみ設けられ、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側、かつ、前記テンションメンバが後側に折れ曲がった状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側に配置され、
   前記フレームに対する前記ローラの回転軸は、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの、前記下部テンションメンバの長手方向に延びる中心軸よりも前側に配置され、
   前記テンションメンバ支持装置が前記下部テンションメンバに取り付けられた状態で、前記テンションメンバが下げられ、
   前記テンションメンバが下げられることで、前記ローラが、傾斜面を後側に転がり、
   前記傾斜面は、後側ほど下側に配置されるように水平面に対して傾斜する、
   テンションメンバ分解方法。
2. クレーンの旋回フレームに取り付けられるガントリを構成するテンションメンバであって前記旋回フレームの前後方向に折れ曲がり可能な前記テンションメンバを、前記ガントリの組立時および分解時に下側から支持するテンションメンバ支持装置であって、
   前記テンションメンバの下部を構成する下部テンションメンバに取り付けられ、前記下部テンションメンバに対する回転が規制されるフレームと、
   前記フレームに回転可能に取り付けられるローラと、
   後側ほど下側に配置されるように水平面に対して傾斜する傾斜面を有するサポート部材と、
   を備え、
   前記ローラは、１つの前記フレームに１軸のみ設けられ、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側、かつ、前記テンションメンバが後側に折れ曲がった状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側に配置され、
   前記フレームに対する前記ローラの回転軸は、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの、前記下部テンションメンバの長手方向に延びる中心軸よりも前側に配置され、
   前記サポート部材は、垂下させた状態の前記テンションメンバが下げられたときに、前記ローラが前記傾斜面を後側に転がることが可能な位置に配置される、
   テンションメンバ支持装置。
3. クレーンの旋回フレームに取り付けられるガントリを構成するテンションメンバであって前記旋回フレームの前後方向に折れ曲がり可能な前記テンションメンバを、前記ガントリの組立時および分解時に下側から支持するテンションメンバ支持装置であって、
   前記テンションメンバの下部を構成する下部テンションメンバに取り付けられるフレームと、
   前記下部テンションメンバに形成されたピン孔、および、前記フレームに形成されたピン孔に差し込み可能であり、前記下部テンションメンバに前記フレームを着脱可能に接続する支持装置接続ピンと、
   前記フレームに回転可能に取り付けられるローラと、
   前記フレームに固定され、横方向から見たときに前記下部テンションメンバの輪郭を構成する面に接触し、前記下部テンションメンバに対する前記フレームの前記支持装置接続ピンを中心とする回転を規制するストッパと、
   を備え、
   前記ローラは、１つの前記フレームに１軸のみ設けられ、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側、かつ、前記テンションメンバが後側に折れ曲がった状態のときの前記下部テンションメンバよりも下側に配置され、
   前記フレームに対する前記ローラの回転軸は、前記テンションメンバを垂下させた状態のときの、前記下部テンションメンバの長手方向に延びる中心軸よりも前側に配置され、
   前記支持装置接続ピンは、前記下部テンションメンバに形成されたピン孔であって前記旋回フレームに前記下部テンションメンバを取り付けるためのピンを差し込み可能なピン孔に差し込み可能である、
   テンションメンバ支持装置。
4. 請求項３に記載のテンションメンバ支持装置であって、
   前記ストッパは、前記下部テンションメンバに対する前記フレームの前記支持装置接続ピンを中心とする回転を所定範囲内で可能とし、前記所定範囲外で規制する、
   テンションメンバ支持装置。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載のテンションメンバ支持装置であって、
   前記ローラは、複数設けられ、
   前記ローラは、前記下部テンションメンバの横方向外側の面よりも横方向外側の両側に配置される、
   テンションメンバ支持装置。

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