JP2010018355A - ブーム起伏装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クレーンの輸送性の向上、分解作業時間の短縮、及びコストダウンを図ることができるブーム起伏装置を提供すること。
【解決手段】機体２に着脱可能に設けられた下部スプレッダ１２と、機体２に対して回動可能で、かつ、着脱可能に取り付けられたマスト本体１６と、マスト本体１６の先端部に取り付けられ、前記下部スプレッダ１２との間でロープ１４を巻回するための上部スプレッダ１７と、マスト本体１６に設けられ、機体２から取り外した下部スプレッダ１２を取付可能なブラケット２０ａと、上部スプレッダ１７と下部スプレッダ１２との間に巻回されたロープ１４と交差する方向に延びるように、ブラケット２０ａよりもマスト本体１６の基端部側に取り付けられ、機体２から取り外した下部スプレッダ１２をブラケット２０ａに移動させるに際し、ロープ１４の途中部を折り返すための支点となる折り返し部材１８とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ブーム起伏装置に関する。

従来から、機体と、この機体に起伏可能に設けられたブームと、このブームを起伏させるためのブーム起伏装置とを備えたクレーンが知られている。

前記ブーム起伏装置は、前記ブームに対してより高い位置から起伏力を伝えるために前記機体に起伏可能に支持されたマストと、このマストとの間でロープを巻回するために前記機体に設けられた下部スプレッダとを備え、前記機体に設けられたウインチによりロープが巻取り又は繰出されることにより前記マストが起伏動作し、このマストの先端部とガイラインを介して接続されたブームを起伏させるようになっている。

この種のクレーンにおいては、作業現場間で輸送される際に、できるだけ小さな形態とし、かつ、重量を軽くすることが望まれる。例えば、前記ブームを機体から取り外した上で、前記マストをほぼ水平な保管位置としてクレーンの高さを最小にすること（例えば、特許文献１）が行われている。
特開２００３−２５２５７０号公報

しかしながら、前記特許文献１のように、機体からマストを取り外すことなくマストを水平にした場合には、機体の軽量化を図ることができず、クレーンの輸送性の向上を図ることができなかった。

そこで、前記マストと下部スプレッダとをそれぞれ機体から取り外すことも考えられるが、マストと下部スプレッダとはロープによって相互に連結されているため、ロープによる巻回を解くことなくマストと下部スプレッダとを個別に機体から取り外す場合には、外部の２台のクレーンによって前記マストと下部スプレッダとを機体から持ち上げることが必要となる。したがって、この場合には、作業が煩雑となって分解作業に長時間を要するだけでなく、クレーン作業を行なう作業用のクレーンとは別に組立分解用の補助クレーンを２台稼働させる必要があるためコストアップの要因ともなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、機体からのマスト及び下部スプレッダの分解性を良好にすることにより、クレーンの輸送性の向上、分解作業時間の短縮、及びコストダウンを図ることができるブーム起伏装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、クレーンの機体に設けられたブームを前記機体に対して起伏させるためのブーム起伏装置であって、前記機体に着脱可能に設けられた下部スプレッダと、前記機体に対して回動可能で、かつ、着脱可能に取り付けられたマスト本体と、前記マスト本体の先端部に取り付けられ、前記下部スプレッダとの間でロープを巻回するための上部スプレッダと、前記マスト本体に設けられ、前記機体から取り外した下部スプレッダを取り付け可能な取付部と、前記下部スプレッダと上部スプレッダとの間に巻回されたロープと交差する方向に延びるように、前記取付部よりも前記マスト本体の基端部側に取り付けられ、前記機体から取り外した下部スプレッダを前記取付部に移動させるに際し、前記ロープの途中部を折り返すための支点となる折り返し部材とを備えていることを特徴とするブーム起伏装置を提供する。

本発明によれば、以下のようにブーム起伏装置を機体から取り外すことができるので、クレーンの輸送性の向上、分解作業時間の短縮、及びコストダウンを図ることができる。

まず、上部スプレッダが下部スプレッダから離間する方向にマスト本体を傾動させて、上部スプレッダと下部スプレッダとの間に巻回されたロープ（具体的には上部スプレッダと下部スプレッダとの間に多本掛けされて多数本の束状になっているロープ）をマスト本体に沿って這わせ、当該ロープを押さえ込むように折り返し部材をマスト本体に取り付ける。そして、ロープが折り返し部材を支点として折り返されるように、下部スプレッダをマスト本体の基端側から先端側へ移動させて、マスト本体に設けられた取付部に取り付ける。これにより、ロープを整然と保持しながらマストと下部スプレッダとを一体にして機体から取り外すことができるので、分解作業の時間短縮を図ることができる。なお、上部スプレッダが下部スプレッダから離間する方向にマスト本体を傾動させることで、ブーム起伏用のウィンチからロープが引き出され、当該ウィンチからのロープの取り外し作業も容易になる。また、上述のように機体からマスト及び下部スプレッダを一体にして取り外す作業は、組立分解用の補助クレーンを２台稼動させなくても１台の稼働で行えるので、分解作業のコストダウンを図ることもできる。さらに、マスト及び下部スプレッダを一体にして輸送できるほか、機体の輸送重量も低減できるので、クレーンの輸送性も向上できる。

前記ブーム起伏装置において、前記マスト本体は、前記機体に対し基端部が着脱可能に構成された一対のポストと、前記各ポスト同士を連結する複数の連結部材とを備え、前記折り返し部材は、前記各ポストの長手方向において前記連結部材に対応する位置で、かつ、当該連結部材との間に前記ロープを挟んだ位置に取付可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、下部スプレッダと上部スプレッダとの間のロープの途中部が連結部材と折り返し部材との間に挟まれているため、当該折り返し部材による折り返し前の段階においても、両ポストの間からロープが抜け落ちることを抑制することができる。

前記ブーム起伏装置において、前記折り返し部材は、前記ロープと交差するように配置された使用姿勢、及び前記マスト本体の長手方向に沿うように配置された格納姿勢で前記マスト本体に取付可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、使用姿勢だけでなく格納姿勢でも折り返し部材をマスト本体に取り付けることができるので、折り返し部材が使用姿勢でのみマスト本体に取付可能に構成されている場合と比較して、ブーム起伏装置の取り外し作業の効率化を図ることができる。その理由は、以下の通りである。

折り返し部材が使用姿勢でのみマスト本体に取付可能に構成されている場合には、次のような問題が生じる。マスト本体に折り返し部材を取り付けたまま、上部スプレッダと下部スプレッダとを離間させる方向にマスト本体を傾動させると、折り返し部材の上にロープが載ってしまい、折り返し部材をマスト本体から取り外しにくくなる。他方、マスト本体の上記傾動以前に折り返し部材を予め取り外しておくと、折り返し部材がマスト本体の傾動中に機体から落下して取り外し作業の遅延を招くおそれがある。

これに対し、折り返し部材が使用姿勢だけでなく格納姿勢でも取付可能な構成とすることにより、折り返し部材をマスト本体に格納姿勢で取り付けたまま、上部スプレッダが下部スプレッダから離間する方向にマスト本体を傾動させても、折り返し部材の上にロープが載らないので、折り返し部材をマスト本体から取り外しやすくなる。また、折り返し部材がマスト本体の傾動中に機体から落下することもないので、ブーム起伏装置の取り外し作業を遅滞なく進めることができる。

前記ブーム起伏装置において、前記折り返し部材の一方の端部は、前記使用姿勢と格納姿勢との間で前記マスト本体に回転可能に支持されているとともに、前記マスト本体は、前記使用姿勢にある前記折り返し部材の他方の端部を着脱可能な第１着脱部と、前記格納姿勢にある前記折り返し部材の他方の端部を着脱可能な第２着脱部とを備えていることが好ましい。

この構成によれば、折り返し部材の他方の端部をマスト本体から脱着し、折り返し部材の一方の端部を中心にして折り返し部材を回転させ、折り返し部材の他方の端部を第１着脱部に装着して前記使用姿勢とすることができる一方、折り返し部材の他方の端部を第２着脱部に装着して前記格納姿勢とすることができる。このように折り返し部材の一方の端部をマスト本体に取り付けたまま姿勢変更を行えるようにしてあるので、折り返し部材の紛失を防止できる上、折り返し部材の姿勢変更作業の時間短縮を図ることもできる。

前記ブーム起伏装置において、前記取付部近傍で、かつ、前記取付部よりもマスト本体の基端側に設けられた突起部と、前記下部スプレッダに設けられ、前記機体から取り外された下部スプレッダを前記取付部に移動させるに際し、前記突起部に当接させて前記下部スプレッダを傾動させるための当接部とを備え、前記突起部は、前記下部スプレッダの当接部との接点を支点として前記下部スプレッダを傾動させたときに、前記下部スプレッダが前記取付部に位置決めされるように配置されていることが好ましい。

この構成によれば、機体から取り外した下部スプレッダを分解組立用の補助クレーンによって吊下げてマスト本体の取付部まで移動させる際に、下部スプレッダの当接部をマスト本体の突起部に当接させ、前記当接部と前記突起部との接点を支点として下部スプレッダを傾動させることにより、下部スプレッダを取付部に位置決めすることができ、ブーム起伏装置の取り外し作業に要する時間をより一層短縮することができる。

本発明によれば、機体からのブーム起伏装置の分解性を良好にすることにより、クレーンの輸送性の向上、分解作業時間の短縮、及び分解作業のコストダウンを図ることができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るブーム起伏装置を備えたクレーンの側面図であって、吊荷作業を行なう状態の側面図である。

図１を参照して、クレーン１は、機体２と、この機体２に起伏可能に設けられたブーム３と、このブーム３を起伏させるためのブーム起伏装置４とを備えている。

機体２は、クローラ式の下部走行体５と、この下部走行体５上に旋回可能に搭載された上部旋回体６とを備えている。上部旋回体６は、前記下部走行体５上に設けられた旋回フレーム７と、この旋回フレーム７上に設けられたウインチ８、９、１０とを備えている。

ブーム３は、前記旋回フレーム７の前部に対しブームフットピン３ａによって起伏可能に軸支されており、図示の作業姿勢では前傾姿勢になっている。

ブーム起伏装置４は、前記旋回フレーム７の前部に設けられたマスト１１と、機体２の後部、より詳しくは旋回フレーム７の後部に着脱可能に設けられた下部スプレッダ１２と、これらマスト１１と下部スプレッダ１２との間に巻回され、その一端がウインチ８に連結されたロープ１４と、マスト１１と前記ブーム３とを連結するガイライン１５とを備えている。そして、ウインチ８によってロープ１４を巻き取ると、マスト１１が後方へ倒れこむのに随伴してブーム３が起立する一方、ロープ１４を繰り出すと、マスト１１が起立する（または前傾姿勢になる）のに随伴してブーム３が倒れ込む。

図２は、図１のマストを拡大して示す平面図である。図３は、図１のマストの側面一部略図である。図４は、図１にマストに着脱可能な折り返し部材を示す正面図である。

図１〜図４を参照して、マスト１１は、マスト本体１６と、前記下部スプレッダ１２との間でロープ１４が巻回される上部スプレッダ１７と、前記マスト本体１６に着脱可能な折り返し部材１８とを備えている。

マスト本体１６は、その基端部が前記旋回フレーム７に対してマストフットピン１９により回動可能に軸支されている一方、その先端部において上部スプレッダ１７を保持している。

このマスト本体１６は、前記マストフットピン１９により軸支される左右一対のポスト２０と、これらポスト２０を互いに連結する複数の連結部材２１とを備えている。

前記各ポスト２０は、当該各ポスト２０の先端部に設けられ、機体２から取り外された下部スプレッダ１２を取付可能なブラケット（取付部）２０ａと、このブラケット２０ａよりもマスト本体１６（各ポスト２０）の基端側に設けられた一対の突起板（突起部）２２、２３とをそれぞれ備えている。

ブラケット２０ａは、左右方向に貫通する孔を有し、この孔に図外のピンを挿入することにより、下部スプレッダ１２を取り付けることが可能となっている。

各突起板２２、２３は、詳しくは後述するが、下部スプレッダ１２に当接して当該下部スプレッダ１２を傾動させることにより、前記ブラケット２０ａに対して下部スプレッダ１２を位置決めするためのものである。具体的に、突起板２２、２３は、ポスト２０の長手方向に離間して配置されている。また、各突起板２２、２３は、ポスト２０の側面のうち、相手側のポスト２０とは反対の位置（左右方向で外側）となる側面に固定され、前記ポスト２０の表面から突出している。各突起板２２の突出部分は、ポスト２０の表面と略平行する平坦部２２ａと、この平坦部２２ａからポスト２０の先端側に進行するに従い徐々に突出する向きの傾斜部２２ｂとをそれぞれ有している。同様に、各突起板２３の突出部分も、ポスト２０の表面と略平行する平坦部２３ａと、この平坦部２３ａからポスト２０の先端側に進行するに従い徐々に突出する向きの傾斜部２３ｂとをそれぞれ有している。各突起板２２、２３の高さを比較すると、平坦部２２ａが平坦部２３ａよりも高く、かつ、傾斜部２２ｂが傾斜部２３ｂよりも高くなっている。

また、前記各ポスト２０は、当該各ポスト２０の基端側の位置で左右方向の外側に突出する突出板２４及び突出板（第１着脱部）３４をそれぞれ有している。これら突出板２４、３４に対しては、後述する使用姿勢とされた折り返し部材１８（図４参照）を取り付けることができる。具体的に、突出板２４、３４は、各ポスト２０の最も基端部側に配置された連結部材２１に対応（対向）する位置に設けられている。突出板２４、３４には、折り返し部材１８を挿通するための挿通孔２４ａ、３４ａがそれぞれ形成されている。また、左側のポスト２０は、前記突出板２４よりも先端側の位置で左方向に突出する突出板（第２着脱部）３５を有している。この突出板３５と前記突出板２４に対しては、後述する格納姿勢とされた折り返し部材１８を取り付けることができる。具体的に、突出板３５は、折り返し部材１８を挿通するための挿通孔３５ａが形成されている。この挿通孔３５ａは、前記挿通孔２４ａ、３４ａ同士の距離を半径とし、前記挿通孔２４ａを中心としたときの円周上に配置されている。

上部スプレッダ１７は、前記下部スプレッダ１２からのロープ１４が巻回される複数のシーブを有し、前記マスト本体１６（各ポスト２０）の先端部に固定されたものである。なお、上部スプレッダ１７は、後述するマスト１１の取り外し作業の際においても、常時マスト本体１６の先端部に固定されている。

折り返し部材１８は、上部スプレッダ１７と下部スプレッダ１２との間のロープ１４を折り返すための支点として機能する。本実施形態の折り返し部材１８は、コの字型に折り曲げられた金属棒により形成されている。この折り返し部材１８は、前記各挿通孔２４ａ、３４ａ、３５ａに挿通可能な一対の挿通部１８ａと、これら挿通部１８ａ同士を連結する連結部１８ｂとを備えている。そして、連結部１８ｂは、各挿通部１８ａを各挿通孔２４ａ、３４ａにそれぞれ挿入することにより各ポスト２０の上に跨るように配置された使用姿勢で各ポスト２０に取り付けられる一方、各挿通部１８ａを各挿通孔２４ａ、３５ａにそれぞれ挿入することによりポスト２０の長手方向に沿った格納姿勢で左側のポスト２０に取り付けられることになる。前記使用姿勢においては、連結部１８ｂが下部スプレッダ１２と上部スプレッダ１７との間のロープ１４と交差するように配置されることとなるため、当該連結部１８ｂを支点としてロープ１４を折り返すことができる。一方、前記格納姿勢においては、折り返し部材１８の長手方向がマスト１１の長手方向に沿って配置されるため、前記折り返し作業が不要のときに折り返し部材１８を嵩張ることなく格納することができる。

本実施形態では、マスト本体１６に対して使用姿勢又は格納姿勢で折り返し部材１８を着脱する構成について説明した。しかし、折り返し部材１８の一方の挿通部１８ａを挿通孔２４ａに回転可能に挿通した状態で左側のポスト２０に取り付けることにより、図２の矢印Ｙ１に示すように、他方の挿通部１８ａを挿通孔３４ａ、３５ａの何れかの挿通位置に回転させて、前記使用姿勢と格納姿勢とを切り換えるように構成することもできる。

また、本実施形態では、マスト１１（マスト本体１６）の基端部に折り返し部材１８を取り付けた構成について説明したが、折り返し部材１８の取付位置はマスト１１の基端部に限定されない。つまり、折り返し部材１８は、上部スプレッダ１７よりもマスト１１の基端部側の位置に取り付けられていれば、上部スプレッダ１７と下部スプレッダ１２との間のロープ１４を折り返すための支点として利用することが可能である。

図５は、図１のクレーンにおける下部スプレッダを拡大して示す側面図である。図６は、図５の下部スプレッダの背面図である。図７は、図５のVII―VII線断面図である。

図１、図５〜図７を参照して、下部スプレッダ１２は、左右一対の脚部２５と、これら脚部２５上に固定された箱状の支持体２６と、この支持体２６上に支持された複数のシーブ２７とを備えている。下部スプレッダ１２は、その側面形状において、シーブ２７の上端から脚部２５の下面までの上下寸法が、前後寸法よりも長くなっている。以下、このシーブ２７の上端から脚部２５の下端までの寸法を下部スプレッダ１２の長手寸法として説明する。

各脚部２５には、それぞれ左右方向の外側に突出する第１当接部２８及び第２当接部２９が形成されている。各当接部２８、２９は、前記マスト本体１６の突起板２２、２３と当接して下部スプレッダ１２を傾動させるためのものである。図５及び図７に示すように、第１当接部２８と第２当接部２９とは、それぞれ同等の高さ寸法（突出寸法）を有している一方、第１当接部２８は、第２当接部２９に比べて大きな直径寸法を有している。また、第１当接部２８は、第２当接部２９よりも下、かつ、後ろに配置されている。このような各当接部２８、２９の配置に対応して、各脚部２５の下面は、第１当接部２８の外側面と略平行となる曲面を有する円弧部２５ａと、この円弧部２５ａから前方へ進行するに応じて上に向かう傾斜部２５ｂと、この傾斜部２５ｂの前で第２当接部の外側面と略平行となる曲面を有する円弧部２５ｃとを有している。

支持体２６上には、左右一対の取付板３０が立設されている。これら取付板３０の間隔は、前記各ポスト２０に設けられたブラケット２０ａの間隔に対応して設定されている。また、支持体２６上には、複数枚のブラケット３１が立設され、これらブラケット３１を回転軸３２が左右方向に貫いている。回転軸３２は、中空の軸であり、各シーブ２７を回転可能に軸支している。

このように構成されたクレーン１は、小さな形態とし、かつ、重量を軽くした状態で搬送するために、分解される。以下、搬送時の分解方法について説明する。

図８〜１３は、それぞれクレーンの分解手順を示す側面図である。具体的に、図８は、ブームが取り外された状態を示している。図９は、マストを前方に倒伏させた状態を示している。図１０は、下部スプレッダを取り外した状態を示している。図１１は、下部スプレッダを移動させている状態を示している。図１２は、下部スプレッダの姿勢を変えている状態を示している。図１３は、ロープを結束する状態を示している。

図１の状態にあるクレーン１を分解する場合には、まず、ブーム３を前方に倒伏させた状態で当該ブーム３を機体２から取り外して図８に示す状態とする。

次に、図９に示すように、マスト１１を水平若しくは前下がりとなる姿勢に倒伏させ、この状態でロープ１４の一端をウインチ８から取り外す。このようにマスト１１を前方に倒伏させた状態においては、マスト１１の各ポスト２０の間で、かつ、連結部材２１の上にロープ１４が配置されることになるが、このロープ１４を上から跨ぐようにして、各ポスト２０に対し折り返し部材１８を使用姿勢（図２参照）で取り付ける。これにより、ロープ１４が各ポスト２０、最も基端部側の連結部材２１及び折り返し部材１８によって囲まれることとなり、当該ロープ１４がマスト１１の左右外側に脱落するのを防止することができる。

図１０に示すように、外部のクレーンのフックＨを下部スプレッダ１２の回転軸３２の内側を通したリングＲに係止させるとともに、この外部のクレーンを利用して、機体２から下部スプレッダ１２を取り外し、前記クレーンによって機体２から下部スプレッダ１２を持ち上げる。このとき、下部スプレッダ１２は、その長手方向（シーブ２７の上面と脚部２５の下面とを結ぶ方向）が上下方向に向いた姿勢となる。

そして、前記クレーンＫによって下部スプレッダ１２を前方へ移動させる。この移動に応じて、下部スプレッダ１２に接続されたロープ１４は、図１１に示すように、前記折り返し部材１８を支点として折り返されることになる。

次に、図１１に示すように、下部スプレッダ１２の第１当接部２８を突起板２２の平坦部２２ａ上に載置するとともに、この状態でさらに下部スプレッダ１２を前方へ移動させる。そうすると、図１２に示すように、第１当接部２８と突起板２２の傾斜部２２ｂとが当接し、この状態でクレーン（フックＨ）がさらに前進すると、下部スプレッダ１２が第１当接部２８と突起板２２との接点を中心として前方へ傾動することになる。この傾動が進行し、第１当接部２８が突起板２２を乗り越えそうになると、図１２に示すように、下部スプレッダ１２の各円弧部２５ｃ（図５参照）が各ポスト２０の上面に摺接し、下部スプレッダ１２がさらに前に倒れて、第２当接部２９が突起板２３の平坦部２３ａ上に配置されることになる。

さらに、外部のクレーン（フックＨ）を前進させると、第２当接部２９と突起板２３の傾斜部２３ｂとが当接し、第２当接部２９と突起板２３との接点を中心として下部スプレッダ１２が前に倒れ、図１３に示すように、当該下部スプレッダ１２の各脚部２５の前面が各ポスト２０の上面に当接した状態、つまり、下部スプレッダ１２の長手方向がマスト１１の長手方向に沿った横倒しの状態となる。この状態において、下部スプレッダ１２の各取付板３０の孔と、各ポスト２０のブラケット２０ａの孔とが合致した状態となり、これらの孔に共通のピンを挿入することにより、下部スプレッダ１２をマスト１１に取り付けることができる。

次いで、折り返し部材１８と下部スプレッダ１２との間のロープを、マスト１１に対してロープＬ等を利用して結束する。そして、マストフットピン１９を抜いてマスト１１を機体２から取外し、マスト１１、下部スプレッダ１２及びロープ１４を一体とした状態で、図１４に示すように、トラックＴにより搬送することができる。

以上説明したように、前記実施形態によれば、上述のようにブーム起伏装置４を機体２から取り外すことができるので、クレーン１の輸送性の向上、分解作業時間の短縮、及びコストダウンを図ることができる。

つまり、上部スプレッダ１７と下部スプレッダ１２との間に巻回されたロープ１４（具体的には上部スプレッダ１７と下部スプレッダ１２との間に多数本掛けされて多数本の束状になっているロープ１４）をマスト本体１６に沿って這わせ、当該ロープを押さえ込むように折り返し部材１８をマスト本体１６に取り付ける。そして、ロープ１４が折り返し部材１８を支点として折り返されるように、下部スプレッダ１２をマスト本体１６基端側から先端側へ移動させて、マスト本体１６に設けられたブラケット２０ａに取り付ける。これにより、ロープ１４を整然と保持しながらマスト１１と下部スプレッダ１２とを一体にして機体２から取り外すことができるので、分解作業の時間短縮を図ることができる。なお、上部スプレッダ１７が下部スプレッダ１２から離間する方向にマスト本体１６を傾動させることで、ブーム起伏用のウインチ８からロープ１４が引き出され、当該ウインチ８からのロープ１４の取り外し作業も容易になる。また、上述のように機体２からマスト１１及び下部スプレッダ１２を一体にして取り外す作業は、組立分解用の補助クレーンを２台稼動させなくても１台の稼動で行えるので、分解作業のコストダウンを図ることもできる。さらに、マスト１１及び下部スプレッダ１２を一体にして輸送できるほか、機体２の輸送重量も低減できるので、クレーン１の輸送性も向上できる。

前記実施形態のように、連結部材２１に対応する位置で、かつ、連結部材２１との間にロープ１４を挟んだ位置に折り返し部材１８を取付可能とした構成とすることにより、下部スプレッダ１２と上部スプレッダ１７との間のロープ１４の途中部が連結部材２１と折り返し部材１８との間に挟まれているため、当該折り返し部材１８による折り返し前の段階においても、両ポスト２０の間からロープ１４が抜け落ちることを抑制することができる。

前記実施形態のように、使用姿勢だけでなく格納姿勢でも折り返し部材１８をマスト本体１６に取付可能に構成することにより、折り返し部材１８が使用姿勢でのみマスト本体１６に取付可能に構成されている場合と比較して、ブーム起伏装置４の取り外し作業の効率化を図ることができる。その理由は、以下の通りである。

折り返し部材１８が使用姿勢でのみマスト本体１６に取付可能に構成されている場合には、次のような問題が生じる。マスト本体１６に折り返し部材１８を取り付けたまま、上部スプレッダ１７と下部スプレッダ１２とを離間させる方向にマスト本体１６を傾動させると、折り返し部材１８の上にロープ１４が載ってしまい、折り返し部材１８をマスト本体１６から取り外しにくくなる。他方、マスト本体１６の上記傾動以前に折り返し部材１８を予め取り外しておくと、折り返し部材１８がマスト本体１６の傾動中に機体２から落下して取り外し作業の遅延を招くおそれがある。

これに対し、折り返し部材１８が使用姿勢だけでなく格納姿勢でも取付可能な構成とすることにより、折り返し部材１８をマスト本体１６に格納姿勢で取り付けたまま、上部スプレッダ１７を下部スプレッダ１２から離間する方向にマスト本体１６を傾動させても、折り返し部材１８の上にロープが載らないので、折り返し部材１８をマスト本体１６から取り外しやすくなる。また、折り返し部材１８がマスト本体１６の傾動中に機体から落下することもないので、ブーム起伏装置４の取り外し作業を遅滞なく進めることができる。

前記実施形態のように、折り返し部材１８を使用姿勢と格納姿勢との間で回転可能に構成することにより、折り返し部材１８の一方の挿通部１８ａをマスト本体１６から脱着し、突出板２４に挿通された折り返し部材１８の挿通部１８ａを中心にして折り返し部材１８を回転させ、折り返し部材１８の挿通部１８ａを突出板３４に装着して前記使用姿勢とすることができる一方、折り返し部材１８の挿通部１８ａを突出板３５に装着して前記格納姿勢とすることができる。このように折り返し部材１８の一方の挿通部１８ａをマスト本体１６に取り付けたまま姿勢変更を行えるようにしてあるので、折り返し部材１８の紛失を防止できる上、折り返し部材１８の姿勢変更作業の時間短縮を図ることもできる。

前記実施形態のように、ブラケット２０ａの近傍で、かつ、ブラケット２０ａよりもマスト本体１６の基端側に設けられた突起板２２、２３と、下部スプレッダ１２に設けられ、機体２から取り外された下部スプレッダ１２をブラケット２０ａに移動させるに際し、突起板２２、２３に当接させて下部スプレッダ１２を傾動させるための当接部２８、２９とを備えた構成によれば、機体２から取り外した下部スプレッダ１２を分解組立用の補助クレーンによって吊下げてマスト本体１６のブラケット２０ａまで移動させる際に、下部スプレッダ１２の当接部２８、２９をマスト本体１６の突起板２２、２３に当接させ、当接部２８、２９と突起板２２、２３との接点を支点として下部スプレッダ１２を傾動させることにより、下部スプレッダ１２をブラケット２０ａに位置決めすることができ、ブーム起伏装置４の取り外し作業に要する時間をより一層短縮することができる。

本発明の一実施形態に係るブーム起伏装置を備えたクレーンの側面図であって、吊荷作業を行なう状態の側面図である。 図１のマストを拡大して示す平面図である。 図１のマストの側面一部略図である。 図１にマストに着脱可能な折り返し部材を示す正面図である。 図１のクレーンにおける下部スプレッダを拡大して示す側面図である。 図５の下部スプレッダの背面図である。 図５のVII―VII線断面図である。 クレーンの分解手順を示す側面図であり、ブームが取り外された状態を示している。 クレーンの分解手順を示す側面図であり、マストを倒伏させた状態を示している。 クレーンの分解手順を示す側面図であり、下部スプレッダを取り外した状態を示している。 クレーンの分解手順を示す側面図であり、下部スプレッダを移動させている状態を示している。 クレーンの分解手順を示す側面図であり、下部スプレッダの姿勢を変えている状態を示している。 クレーンの分解手順を示す側面図であり、ロープを結束する状態を示している。 マストと下部スプレッダとをトラックにより搬送している状態を示す図である。

符号の説明

１ クレーン
２ 機体
３ ブーム
４ ブーム起伏装置
８ ウインチ
１１ マスト
１２ 下部スプレッダ
１４ ロープ
１６ マスト本体
１７ 上部スプレッダ
１８ 折り返し部材
２０ ポスト
２０ａ ブラケット（取付部）
２１ 連結部材
２２、２３ 突起板（突起部）
２４ 突出板
２８、２９ 当接部
３４ 突出板（第１着脱部）
３５ 突出板（第２着脱部）

Claims (5)

1. クレーンの機体に設けられたブームを前記機体に対して起伏させるためのブーム起伏装置であって、
   前記機体に着脱可能に設けられた下部スプレッダと、
   前記機体に対して回動可能で、かつ、着脱可能に取り付けられたマスト本体と、
   前記マスト本体の先端部に取り付けられ、前記下部スプレッダとの間でロープを巻回するための上部スプレッダと、
   前記マスト本体に設けられ、前記機体から取り外した下部スプレッダを取り付け可能な取付部と、
   前記下部スプレッダと上部スプレッダとの間に巻回されたロープと交差する方向に延びるように、前記取付部よりも前記マスト本体の基端部側に取り付けられ、前記機体から取り外した下部スプレッダを前記取付部に移動させるに際し、前記ロープの途中部を折り返すための支点となる折り返し部材とを備えていることを特徴とするブーム起伏装置。
2. 前記マスト本体は、前記機体に対し基端部が着脱可能に構成された一対のポストと、前記各ポスト同士を連結する複数の連結部材とを備え、前記折り返し部材は、前記各ポストの長手方向において前記連結部材に対応する位置で、かつ、当該連結部材との間に前記ロープを挟んだ位置に取付可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブーム起伏装置。
3. 前記折り返し部材は、前記ロープと交差するように配置された使用姿勢、及び前記マスト本体の長手方向に沿うように配置された格納姿勢で前記マスト本体に取付可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブーム起伏装置。
4. 前記折り返し部材の一方の端部は、前記使用姿勢と格納姿勢との間で前記マスト本体に回転可能に支持されているとともに、前記マスト本体は、前記使用姿勢にある前記折り返し部材の他方の端部を着脱可能な第１着脱部と、前記格納姿勢にある前記折り返し部材の他方の端部を着脱可能な第２着脱部とを備えていることを特徴とする請求項３に記載のブーム起伏装置。
5. 前記取付部近傍で、かつ、前記取付部よりもマスト本体の基端側に設けられた突起部と、
   前記下部スプレッダに設けられ、前記機体から取り外された下部スプレッダを前記取付部に移動させるに際し、前記突起部に当接させて前記下部スプレッダを傾動させるための当接部とを備え、
   前記突起部は、前記下部スプレッダの当接部との接点を支点として前記下部スプレッダを傾動させたときに、前記下部スプレッダが前記取付部に位置決めされるように配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のブーム起伏装置。

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