JP3888509B2

JP3888509B2 - パレット係止金具

Info

Publication number: JP3888509B2
Application number: JP2000111525A
Authority: JP
Inventors: 泰之山口
Original assignee: 日本輸送機株式会社
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: JP2001294236A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物を積載したパレットをコンテナ車から荷降ろしする場合などに用いられるパレット係止金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多数の荷物をコンテナ車で輸送する場合、それらの荷物を一旦パレット上に積載し、これらのパレットをコンテナ内に積み込んで荷物の輸送を行なうことが一般に行なわれている。特に、荷物が軽荷重の場合には、満杯状態でコンテナ内に積み込むこともよく行なわれる。
【０００３】
ところで、コンテナから荷物を降ろす際には、コンテナの後方から順次フォークリフトにより荷物を積載したパレットを降ろすことになる。この場合、コンテナの後部に積んであるパレットは、直接フォークリフトのフォークによって簡単に降ろすことができる。しかし、フォークリフトは一般にその全高がコンテナ内の天井高さよりも高いので、コンテナ内に入って行くことができず、このためコンテナの前部に積んであるパレットは、フォークリフトで直接降ろすことができない。
【０００４】
そこで、従来はコンテナ前部の荷物をコンテナの後部に置いたパレットまで手作業で運び、パレット上に荷物を積載した後にそのパレットをフォークリフトで搬出するようにしていた。したがって、コンテナ前部の荷物を手作業でコンテナ後部まで運ばなくてはならず、非常に労力の要する作業となっていた。
【０００５】
一方、コンテナ前部の荷物をパレットと一緒にコンテナ後部まで移動させるために、ロープの一端をパレットに結び、ロープの他端をフォークリフト側に結んで、フォークリフトで牽引して搬出するという方法も従来から行なわれている。この場合、フォークリフトを後進させながらパレットを引き出す必要があるので、オペレーターはパレットないし荷物を見ながらフォークリフトを後退させなければならない。そのため、フォークリフトの後方まで注意が行き届かず、作業が非常に危険を伴うという問題があった。
【０００６】
また、上述した手作業およびロープのいずれの場合も、コンテナの奥からフォークリフトに引っ張り寄せられたパレットは、フォークリフトの車体に対して荷取りし易い位置、すなわちフォークをパレットに差し込み易い位置に常に定まるとは限らず、そのため、パレットにフォークを差し込むことができる位置へ車体を動かす必要があり、作業が面倒で時間のロスにもなっていた。
【０００７】
上記のような問題に対処するため、本出願人は先に特願平１１−３１７７９８号（以下、先願という）において、先端に係止金具を有するワイヤーと、このワイヤーを巻き取るためのウインチとを備えたフォークリフトを提案した。図１２ないし図１５はその内容を示しており、図１２はウインチによりパレットをコンテナ後部まで移動させる場合の説明図、図１３はパレットの斜視図、図１４はワイヤーの先端部と係止金具の斜視図、図１５は係止金具をパレットに係止した状態を示す断面図である。
【０００８】
図１２において、１００はフォークリフト、１０１はマスト、１０２はウインチ、１０３はリフトブラケット、１０４はフォークであって、ウインチ１０２にはワイヤー１４５が連結されており、ワイヤー１４５の先端にはフック１４６が設けられている。このフック１４６はパレット１５１に係止された係止金具１５６と係合しており、ウインチ１０２を動作させてワイヤー１４５を巻き取ることにより、パレット１５１を荷物１７１と共にコンテナ１７０の後部（図で左方向）へ移動させるようになっている。なお、コンテナ１７０の床面１６２とフォークリフト１００の作業場の床面１６３とは、高さ位置が略同一となっている。
【０００９】
コンテナ１７０から荷物１７１を降ろす場合は、まず、図１４に示した係止金具１５６を、係止片１５８の先端の係止部１５９が図１３に示したパレット１５１の板材１５２間に入り込むように、板材１５２に係止させる。図１５がこの状態を示している。この場合、両係止片１５８はパレット１５１の中央の桁１５３を挟み込む形でパレット１５１内に挿入される。次に、ウインチ１０２から手で引き出したワイヤー１４５の先端のフック１４６を、係止金具１５６の係合穴１５７に引っかけて係合させる。その後、フォークリフト１００を停止させた状態でウインチ１０２を駆動し、ワイヤー１４５を巻き取ることで、パレット１５１は手前に引き寄せられる。そして、コンテナ１７０の後部までパレット１５１を引っ張り寄せ、パレット１５１から係止金具１５６を外すとともに、係止金具１５６からフック１４６を外す。次に、フォーク１０４をパレット１５１に差し込んでリフトブラケット１０３を上昇させ、所定の位置までフォークリフト１００を移動し、所定の位置でリフトブラケット１０３を下降させて、フォーク１０４をパレット１５１から抜く。
【００１０】
以上のような先願の発明によれば、ウインチ１０２によってパレット１５１をコンテナ１７０の後部まで移動させるので、手作業の重労働を無くすことができるとともに、パレット１５１をフォーク差し込み位置に適した場所に位置させることができ、荷降ろし作業が迅速に行なえる。また、フォークリフト１００を停止させた状態でパレット１５１を搬出するため、後方の安全確認が不要で危険性を伴うこともない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先願に開示された係止金具では、図１５にも示したように、係止金具１５６の係止部１５９が、パレット１５１の板材１５２に係止しているだけなので、ワイヤー１４５がゆるんだりした場合に、係止部１５９が板材１５２から離脱して、係止金具１５６がパレット１５１から外れてしまうことがある。このため、外れた係止金具１５６が跳ねて付近の作業員に当たる危険性があり、安全面で問題があった。また、外れた係止金具１５６を再度パレット１５１に係止させなければならず、作業者に余分な労力負担がかかるという問題もあった。
【００１２】
本発明は、上記のような問題点を解決するものであって、係止金具をパレットから外れないような構造にして、安全性および作業性を向上させることを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、プレート部材と、該プレート部材の両側に突出した棒状部材と、上記プレート部材に取り付けられ牽引用のフックが係合可能なシャクルと、該シャクルをプレート部材に取り付けるための固定部材とを備え、上記プレート部材はパレットに設けられた一対の桁の間に挿入されたとき該一対の桁の間で水平方向の動きが規制され、上記棒状部材は上記パレットの桟に係止すると共に該係止したパレットの桟から離脱するのを阻止すべく上記一対の桁に当接して上下方向の動きが規制され、上記固定部材は上記シャクルにプレート部材を取り付けるために固定したとき上記シャクルの上下方向でシャクルから突出して上記プレート部材が係止したパレットの桟と該桟に対面する桟との間で上下方向の動きが規制されることを特徴とする。
【００１４】
これによると、プレート部材が一対の桁によって水平方向の動きを規制され、また棒状部材が一対の桁と当接して上下方向の動きが規制されるため、棒状部材がパレットから容易に外れることはない。そして、棒状部材がパレットの桟に係止する機能と、該係止したパレットの桟から離脱するのを阻止する機能とを兼用するので、簡単な構成で実現することができる。この構造は、桁が中央に２箇所あるようなパレットに対して有効である。
【００１５】
また、シャクルをプレート部材に取り付けるための固定部材によって、係止金具の上下方向の動きを規制することもできることにより、パレットを牽引するワイヤーが弛んだ場合に、プレート部材が斜めに傾いて棒状部材の片側が桁からはずれても、固定部材によってプレート部材の上下方向の動きが規制される結果、係止金具がパレットから完全に抜け出てしまうのを防止することができる。
【００１６】
また、本発明の係止金具として、プレート部材と、該プレート部材の両側に突出した棒状部材と、上記プレート部材に立設され牽引用のフックが係合可能なポール部材とを備え、上記プレート部材はパレットに設けられた一対の桁の間に挿入されたとき該一対の桁の間で水平方向の動きが規制され、上記棒状部材はパレットの桟に係止すると共に該係止したパレットの桟から離脱するのを阻止すべく上記一対の桁に当接して上下方向の動きが規制され、上記ポール部材は上記プレート部材が係止したパレットの桟と該桟に対面する桟との間で上下方向の動きが規制されることを特徴とする。
【００１７】
これによると、ポール部材が牽引用フックに係合される機能と、プレート部材の上下の動きを規制する機能との２つの機能を兼ね備えることとなるため、形状が簡略化されるとともに、パレットへの装着作業も簡単に行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につき、図を参照しながら説明する。図１は本発明に係るパレット係止金具の第１実施形態を示す分解斜視図、図２はその組立図である。図において、１は鉄などの金属からなるプレート部材であって、その先端側には棒状部材２が溶接などによって堅牢に固着されている。ここでは、棒状部材２は１本の部材からなり、両側がプレート部材１から突出するように設けられているが、一対の棒状部材を左右別々に設けてもよい。３はプレート部材１の基端側に形成された透孔である。
【００１９】
４は金属からなるシャクルであって、後述するフックが係合可能なように略Ｕ字形に形成されており、上辺４ａと下辺４ｂにはそれぞれピン孔５ａ、５ｂが設けられている。６は金属からなるピンであって、頭部６ａおよび脚部６ｂからなり、脚部６ｂにはネジ部７が形成されている。また、ピン孔５ｂにはネジ部７と対応するネジ部（図示省略）が形成されている。このピン６は固定部材を構成し、ピン６の頭部６ａは第２のストッパ部を構成する。
【００２０】
上記構成からなるパレット係止金具Ｓは、シャクル４のピン孔５ａ、５ｂがプレート部材１の透孔３と対応するように、シャクル４の上辺４ａおよび下辺４ｂでプレート部材１を挟み、ピン６をピン孔５ａから透孔３を通してピン孔５ｂに螺入して組み立てる。これによって、図２に示すように、プレート部材１とシャクル４とはピン６によって連結され、一体化される。
【００２１】
こうして組み立てられたパレット係止金具Ｓは、図３に示すようなパレット１０に挿入される。図３において、パレット１０は木材から形成されており、上側の桟１１と下側の桟１２、および両側の桁１３と中央部の桁１４とから構成されている。上側の桟１１と下側の桟１２は、それぞれ適当な間隔を置いて複数配列され、両側の桁１３に跨って設けられている。中央部の桁１４は２箇所に設けられており、これらの一対の桁１４，１４の間にパレット係止金具Ｓが挿入される。
【００２２】
すなわち、パレット係止金具Ｓを図３の矢印ｙ方向から桁１４，１４の間に斜めに挿入し、挿入後、プレート部材１が桁１４，１４の間に位置し、かつ棒状部材２が桟１１，１２の長手方向と平行になるように係止金具Ｓの向きを変えて、棒状部材２を一番手前の下側の桟１２ａに係止させる。この状態を図４ないし図６に示す。図４は図３のＺ−Ｚでの側面断面図、図５は平面図、図６は正面図をそれぞれ表している。
【００２３】
ここで、図３および図５のように、パレット係止金具Ｓのプレート部材１の幅をＡ、棒状部材２の突出量をＢ、桁１４，１４の間隔をＣ、桁１４，１４の幅をＤとしたとき、一例として、Ａ＝１７０ｍｍ、Ｂ＝６５ｍｍ、Ｃ＝２００ｍｍ、Ｄ＝５０ｍｍに設定される。したがって、図５からわかるように、棒状部材２を桟１２ａに係止させた状態においては、Ａ＋２Ｂ＞Ｃとなって、棒状部材２は桁１４，１４の下面に当接する。
【００２４】
このようにしてパレット係止金具Ｓをパレット１０に係止させて装着した後、図４に示すワイヤー１７の先端の牽引用フック１８をシャクル４に引っ掛けて係合させる。そして、図１３と同様にしてウインチでワイヤー１７を巻き取ると、シャクル４が後方（図４で右方向）に引っ張られるため、パレット１０は、係止金具Ｓの棒状部材２が桟１２ａに係止しかつ桁１４，１４の下面に当接した状態で、後方へ引き寄せられる。以後の動作は、図１３の場合と同じである。この牽引過程においては、棒状部材２が桁１４，１４の下面に当接してストッパとして機能するため、パレット係止金具Ｓが上方に外れるのが防止される。
【００２５】
ここで、図５においてＡ＜Ｃであるから、パレット１０の牽引中においてプレート部材１には左右の動きが生じる。しかるに、図７および図８に示したように、プレート部材１がいずれの方向に動いても、プレート部材１は桁１４，１４の一方に当接して動きが規制され、この当接位置ではＡ＋Ｂ＞Ｃとなって棒状部材２は桁１４，１４の下面との当接状態を維持するため、棒状部材２が上方へ抜けてパレット係止金具Ｓが離脱することはない。
【００２６】
また、パレット１０の牽引中においてワイヤー１７がゆるむと、図９の実線で示したように、パレット係止金具Ｓが斜めの状態になることが起こり得るが、少々斜めになっても依然として棒状部材２は桁１４，１４の下面との当接状態を維持するため、パレット係止金具Ｓが離脱することはない。
【００２７】
また、パレット係止金具Ｓが大きく斜めに傾くと、図９の破線で示したように、ついには棒状部材２の片側が桁１４から外れるに至るが、この場合であっても、図４および図６からわかるように、ピンの頭部６ａが上側の桟１１の下面に当接可能となっているので、この頭部６ａがストッパとなって係止金具Ｓの上下方向の動きが規制される。したがって、棒状部材２の片側が桁１４から外れても、係止金具Ｓが上方へ抜けてしまうことはない。そして、ワイヤー１７のゆるみがなくなれば、棒状部材２の外れた片側が再び桁１４に当接して、図５の状態に復帰する。
【００２８】
以上のようにして、第１の実施形態によれば、棒状部材２が桁１４，１４の下面と当接して棒状部材１２の上下方向の動きが規制され、また、ピンの頭部６ａが上側の桟１１の下面に当接してプレート部材１の上下方向の動きが規制されるため、パレット係止金具Ｓがどのような動きをしても、最終的に係止金具Ｓがパレット１０から外れるのを阻止することができる。
【００２９】
図１０は、本発明に係るパレット係止金具の第２実施形態を示す斜視図である。図において、２１は鉄などの金属からなるプレート部材であって、その先端側には棒状部材２２が溶接などによって堅牢に固着されている。ここでは、棒状部材２２は１本の部材からなり、両側がプレート部材２１から突出するように設けられているが、一対の棒状部材を左右別々に設けてもよい。２３はプレート部材２１に立設された金属棒からなるポール部材であって、プレート部材２１に溶接などによって堅牢に固着されている。溶接に代えて、ポール部材２３とプレート部材２１とをネジ結合によって固着してもよい。このポール部材２３は、牽引用のフックが係合するとともに、プレート部材２１の上下方向の動きを規制する。
【００３０】
このような構成からなるパレット係止金具Ｔは、前述のパレット係止金具Ｓと同様の要領で、図３のパレット１０の桁１４，１４間に斜め方向（ｙ方向）から挿入される。そして挿入後、プレート部材２１が桁１４，１４の間に位置し、かつ棒状部材２２が桟１１，１２の長手方向と平行になるように係止金具Ｔの向きを変えて、棒状部材２２を一番手前の下側の桟１２ａに係止させる。この状態を図１１の側面断面図に示す。
【００３１】
この場合も、プレート部材２１の幅、棒状部材２２の突出量、桁１４，１４の間隔、桁１４，１４の幅を適切な値に設定することで、棒状部材２２を桟１２ａに係止させた状態において、棒状部材２２は桁１４，１４の下面に当接する。
【００３２】
このようにしてパレット係止金具Ｔをパレット１０に係止させて装着した後、図１１のようにワイヤー２４の先端の牽引用フック２５を、ポール部材２３に引っ掛けて係合させる。そして、ウインチでワイヤー２４を巻き取ると、ポール部材２３が後方（図１１で右方向）に引っ張られるため、パレット１０は、係止金具Ｔの棒状部材２２が桟１２ａに係止しかつ桁１４，１４の下面に当接した状態で、後方へ引き寄せられる。この牽引過程において、棒状部材２２が桁１４，１４の下面に当接してストッパとして機能するため、パレット係止金具Ｔが上方に外れるのが防止される。
【００３３】
また、パレット１０の牽引中においてプレート部材２１に生じる左右の動きは、桁１４，１４によって規制され、パレット１０の牽引中にワイヤー２４がゆるんで、パレット係止金具Ｔが少々斜めの状態になっても、棒状部材２２の桁１４，１４の下面との当接状態が維持される。さらに、パレット係止金具Ｔが大きく傾いて、棒状部材２２の片側が桁１４から外れても、ポール部材２３の先端が上側の桟１１の下面に当接するので、このポール部材２３がストッパとなって係止金具Ｔの上下方向の動きが規制される。したがって、パレット係止金具Ｔが上方へ抜けるのが防止される。
【００３４】
以上のようにして、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に棒状部材２２が桁１４，１４の下面と当接して棒状部材１２の上下方向の動きが規制され、また、ポール部材２３が上側の桟１１の下面に当接してプレート部材１の上下方向の動きが規制されるため、係止金具Ｔがパレット１０から外れるのを阻止することができる。また、本実施形態ではシャクルとピンが不要となるので、構成が簡単となる。
【００３５】
上記各実施形態では、パレットの上面に荷が載置されることを考慮して、パレット係止金具の係止部を下側の桟に係止させたが、事情が許せば係止部を上側の桟に係止させてもよい。また、上記実施形態では、ワイヤーをウインチで牽引する場合を例に挙げたが、本発明はワイヤーをフォークリフトで牽引したり、あるいは人手によって牽引するような場合にも適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、パレットの桟に係止する棒状部材がパレットの桟から外れることがなくなり、金具をパレットに確実に係止させた状態で、安全にパレットを引き出すことができるとともに、外れた金具を再度装着する手間も省け、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同組立図である。
【図３】パレット係止金具のパレットへの装着を説明する斜視図である。
【図４】パレット係止金具を装着した状態での側面断面図である。
【図５】同平面図である。
【図６】同正面図である。
【図７】プレート部材が左側に片寄った状態を示す平面図である。
【図８】プレート部材が右側に片寄った状態を示す平面図である。
【図９】プレート部材が傾いた状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図１１】パレット係止金具を装着した状態での側面断面図である。
図である。
【図１２】ウインチによりパレットをコンテナ後部まで移動させる場合の説明
図である。
【図１３】パレットの斜視図である。
【図１４】ワイヤーの先端部と係止金具の斜視図である。
【図１５】係止金具をパレットに装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２１プレート部材
２，２２棒状部材
４シャクル
６ピン
１０パレット
１１，１２桟
１３，１４桁
１７ワイヤー
１８フック
２３ポール部材
Ｓ，Ｔパレット係止金具

Claims

プレート部材と、該プレート部材の両側に突出した棒状部材と、上記プレート部材に取り付けられ牽引用のフックが係合可能なシャクルと、該シャクルをプレート部材に取り付けるための固定部材とを備え、
上記プレート部材はパレットに設けられた一対の桁の間に挿入されたとき該一対の桁の間で水平方向の動きが規制され、上記棒状部材は上記パレットの桟に係止すると共に該係止したパレットの桟から離脱するのを阻止すべく上記一対の桁に当接して上下方向の動きが規制され、上記固定部材は上記シャクルにプレート部材を取り付けるために固定したとき上記シャクルの上下方向でシャクルから突出して上記プレート部材が係止したパレットの桟と該桟に対面する桟との間で上下方向の動きが規制されることを特徴とするパレット係止金具。
プレート部材と、該プレート部材の両側に突出した棒状部材と、上記プレート部材に立設され牽引用のフックが係合可能なポール部材とを備え、
上記プレート部材はパレットに設けられた一対の桁の間に挿入されたとき該一対の桁の間で水平方向の動きが規制され、上記棒状部材はパレットの桟に係止すると共に該係止したパレットの桟から離脱するのを阻止すべく上記一対の桁に当接して上下方向の動きが規制され、上記ポール部材は上記プレート部材が係止したパレットの桟と該桟に対面する桟との間で上下方向の動きが規制されることを特徴とするパレット係止金具。