JP2001019891A - カーボンペースト - Google Patents
カーボンペーストInfo
- Publication number
- JP2001019891A JP2001019891A JP11192770A JP19277099A JP2001019891A JP 2001019891 A JP2001019891 A JP 2001019891A JP 11192770 A JP11192770 A JP 11192770A JP 19277099 A JP19277099 A JP 19277099A JP 2001019891 A JP2001019891 A JP 2001019891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- conductive
- heat
- carbon
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変抵抗器、エンコーダ、配線回路等に用い
られる高導電性の印刷皮膜を形成するために用いられる
カーボンペーストに関し、皮膜表面の平滑性がよくて高
導電性の印刷皮膜を形成できるものを提供する。 【解決手段】 導電粒子径の小さい所定の高温で熱処理
された高導電性のカーボンブラックと熱処理されていな
いカーボンブラックとを重量比５０：５０〜８０：２０
で配合した導電粉を所定の樹脂中に混練分散させてカー
ボンペーストを達成したため、これにより形成された印
刷皮膜は、シート抵抗が低くて表面平滑性の優れたもの
にできる。
られる高導電性の印刷皮膜を形成するために用いられる
カーボンペーストに関し、皮膜表面の平滑性がよくて高
導電性の印刷皮膜を形成できるものを提供する。 【解決手段】 導電粒子径の小さい所定の高温で熱処理
された高導電性のカーボンブラックと熱処理されていな
いカーボンブラックとを重量比５０：５０〜８０：２０
で配合した導電粉を所定の樹脂中に混練分散させてカー
ボンペーストを達成したため、これにより形成された印
刷皮膜は、シート抵抗が低くて表面平滑性の優れたもの
にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変抵抗器の低抵
抗皮膜またはエンコーダ、配線回路の導電皮膜等の高導
電性の印刷皮膜を形成するために用いられるカーボンペ
ーストに関するものである。
抗皮膜またはエンコーダ、配線回路の導電皮膜等の高導
電性の印刷皮膜を形成するために用いられるカーボンペ
ーストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の高機能化および低価格
化が進むにつれて、可変抵抗器およびエンコーダ等の電
子部品においても高性能で安価なものが要望されるよう
になっており、安価に製作できるカーボンペーストを用
いて形成される印刷皮膜についてもその特性向上を要求
されるようになっている。
化が進むにつれて、可変抵抗器およびエンコーダ等の電
子部品においても高性能で安価なものが要望されるよう
になっており、安価に製作できるカーボンペーストを用
いて形成される印刷皮膜についてもその特性向上を要求
されるようになっている。
【０００３】従来のカーボンペーストは、例えば、グリ
コール系、エーテル系等の所定の有機溶剤で溶解したフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、また
はポリイミド樹脂等の合成樹脂バインダに、鱗片状グラ
ファイトとカーボンブラックとの混合導電粉を混練分散
しているものが一般的であった。
コール系、エーテル系等の所定の有機溶剤で溶解したフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、また
はポリイミド樹脂等の合成樹脂バインダに、鱗片状グラ
ファイトとカーボンブラックとの混合導電粉を混練分散
しているものが一般的であった。
【０００４】この混合導電粉に配合される鱗片状グラフ
ァイトは、カーボンブラックよりも導電粒子径が大きい
ものであり、通常は、導電粉の粒子間に発生する接触抵
抗成分を少なくするように、上記導電粒子径の大きい鱗
片状グラファイトを配合し導電粉どうしの接触ポイント
数を少なくすることによって、導電性が高い、つまり低
抵抗の印刷皮膜を形成できるカーボンペーストを得るよ
うにするものであった。
ァイトは、カーボンブラックよりも導電粒子径が大きい
ものであり、通常は、導電粉の粒子間に発生する接触抵
抗成分を少なくするように、上記導電粒子径の大きい鱗
片状グラファイトを配合し導電粉どうしの接触ポイント
数を少なくすることによって、導電性が高い、つまり低
抵抗の印刷皮膜を形成できるカーボンペーストを得るよ
うにするものであった。
【０００５】そして、このカーボンペーストを、主とし
て紙フェノール積層板、ガラスエポキシ積層板、セラミ
ック基板、樹脂フィルムまたは樹脂成形体等の基板上
に、スクリーン印刷等の厚膜形成法で所定パターンに印
刷し、これを加熱・硬化させることによって所望の導電
性の高い印刷皮膜を形成するものであった。
て紙フェノール積層板、ガラスエポキシ積層板、セラミ
ック基板、樹脂フィルムまたは樹脂成形体等の基板上
に、スクリーン印刷等の厚膜形成法で所定パターンに印
刷し、これを加熱・硬化させることによって所望の導電
性の高い印刷皮膜を形成するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のカーボンペーストにより得られる導電性の高い印刷皮
膜は、導電粉として配合された導電粒子径の大きい鱗片
状グラファイトがその表面にも分散されて存在している
ために、表面平滑性に劣るものとなり、その表面上に可
動接点を弾接摺動させると、印刷皮膜の表面の凹凸によ
って可動接点と印刷皮膜との接触状態が不安定となりノ
イズが発生することがあるという課題があった。
のカーボンペーストにより得られる導電性の高い印刷皮
膜は、導電粉として配合された導電粒子径の大きい鱗片
状グラファイトがその表面にも分散されて存在している
ために、表面平滑性に劣るものとなり、その表面上に可
動接点を弾接摺動させると、印刷皮膜の表面の凹凸によ
って可動接点と印刷皮膜との接触状態が不安定となりノ
イズが発生することがあるという課題があった。
【０００７】そこでこの課題を解決するために、配合す
る鱗片状グラファイトの導電粒子径を小さくするか、ま
たは一般的に導電粒子径の小さいカーボンブラックを多
く配合する等の方法を用いると、印刷皮膜の表面平滑性
は改善できるが導電性が悪くなってしまい、この構成に
おいては導電性が良い。つまり低抵抗の印刷皮膜を形成
することができるカーボンペーストを得ることは難しか
った。
る鱗片状グラファイトの導電粒子径を小さくするか、ま
たは一般的に導電粒子径の小さいカーボンブラックを多
く配合する等の方法を用いると、印刷皮膜の表面平滑性
は改善できるが導電性が悪くなってしまい、この構成に
おいては導電性が良い。つまり低抵抗の印刷皮膜を形成
することができるカーボンペーストを得ることは難しか
った。
【０００８】一方、カーボンブラック協会発行のカーボ
ンブラック便覧<第三版>（平成７年４月１５日発行）に
は、所定の高温でカーボンブラックを熱処理することに
よりカーボンブラック自身の導電性を向上させることが
できる旨は記載されているが、その活用方法については
これからの研究課題となっていた。
ンブラック便覧<第三版>（平成７年４月１５日発行）に
は、所定の高温でカーボンブラックを熱処理することに
よりカーボンブラック自身の導電性を向上させることが
できる旨は記載されているが、その活用方法については
これからの研究課題となっていた。
【０００９】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、所定の高温で熱処理されたカーボンブラックを
用い、皮膜表面の平滑性がよくて高導電性の印刷皮膜を
形成できるカーボンペーストを提供することを目的とす
るものである。
であり、所定の高温で熱処理されたカーボンブラックを
用い、皮膜表面の平滑性がよくて高導電性の印刷皮膜を
形成できるカーボンペーストを提供することを目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のカーボンペーストは、所定の高温で熱処理さ
れたカーボンブラックと熱処理されていないカーボンブ
ラックとを重量比５０：５０〜８０：２０で配合した導
電粉を所定の樹脂中に混練分散させるようにするもので
ある。
に本発明のカーボンペーストは、所定の高温で熱処理さ
れたカーボンブラックと熱処理されていないカーボンブ
ラックとを重量比５０：５０〜８０：２０で配合した導
電粉を所定の樹脂中に混練分散させるようにするもので
ある。
【００１１】この発明によるカーボンペーストは、導電
粉として導電粒子径が小さいカーボンブラックのみを用
いたものとすることができ、しかもその中に高導電性の
ものを所定量で配合したものであるために、皮膜表面の
平滑性がよくて高導電性の印刷皮膜を形成できるカーボ
ンペーストを得ることができる。
粉として導電粒子径が小さいカーボンブラックのみを用
いたものとすることができ、しかもその中に高導電性の
ものを所定量で配合したものであるために、皮膜表面の
平滑性がよくて高導電性の印刷皮膜を形成できるカーボ
ンペーストを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、所定の高温で熱処理されたカーボンブラックと熱処
理されていないカーボンブラックとの重量比が５０：５
０〜８０：２０で配合された導電粉を、樹脂中に混練分
散したカーボンペーストとしたものであり、導電粉とし
て導電粒子径が小さい二種類のカーボンブラックのみを
用い、しかもその中の一種類が高導電性のものであるた
めに、導電粒子径の大きい鱗片状グラファイトが配合さ
れた従来のカーボンペーストで得られる印刷皮膜と同等
以上の高い導電性を有すると共に、かつ表面平滑性に優
れた印刷皮膜を形成することができるカーボンペースト
を得ることができ、その印刷皮膜の表面上を可動接点で
弾接摺動させる場合において、ノイズ発生を容易に低減
させることができるという作用を有する。
は、所定の高温で熱処理されたカーボンブラックと熱処
理されていないカーボンブラックとの重量比が５０：５
０〜８０：２０で配合された導電粉を、樹脂中に混練分
散したカーボンペーストとしたものであり、導電粉とし
て導電粒子径が小さい二種類のカーボンブラックのみを
用い、しかもその中の一種類が高導電性のものであるた
めに、導電粒子径の大きい鱗片状グラファイトが配合さ
れた従来のカーボンペーストで得られる印刷皮膜と同等
以上の高い導電性を有すると共に、かつ表面平滑性に優
れた印刷皮膜を形成することができるカーボンペースト
を得ることができ、その印刷皮膜の表面上を可動接点で
弾接摺動させる場合において、ノイズ発生を容易に低減
させることができるという作用を有する。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、カーボンブラックの導電粒子径が１００
ｎｍ以下であるものであり、カーボンブラックの導電粒
子径を小さいものに特定しているために、このカーボン
ペーストにより形成された印刷皮膜は、さらに表面平滑
性に優れたものにでき、その印刷皮膜の表面上を可動接
点で弾接摺動させる場合において、ノイズ発生をさらに
容易に低減させることができるものを得られるという作
用を有する。
発明において、カーボンブラックの導電粒子径が１００
ｎｍ以下であるものであり、カーボンブラックの導電粒
子径を小さいものに特定しているために、このカーボン
ペーストにより形成された印刷皮膜は、さらに表面平滑
性に優れたものにでき、その印刷皮膜の表面上を可動接
点で弾接摺動させる場合において、ノイズ発生をさらに
容易に低減させることができるものを得られるという作
用を有する。
【００１４】以下、本発明の一実施の形態としてのカー
ボンペーストについて説明する。
ボンペーストについて説明する。
【００１５】まず、本実施の形態によるカーボンペース
トを得るために、合成樹脂バインダとして所定の有機溶
剤で溶解したフェノール樹脂を用い、これに導電粉とし
て所定の高温で熱処理されたカーボンブラックと熱処理
されていないカーボンブラックを重量比４０：６０〜９
０：１０で配合したもの、および熱処理されたカーボン
ブラックを単独で配合したものを混練して実施例のカー
ボンペーストを数種類製作した。
トを得るために、合成樹脂バインダとして所定の有機溶
剤で溶解したフェノール樹脂を用い、これに導電粉とし
て所定の高温で熱処理されたカーボンブラックと熱処理
されていないカーボンブラックを重量比４０：６０〜９
０：１０で配合したもの、および熱処理されたカーボン
ブラックを単独で配合したものを混練して実施例のカー
ボンペーストを数種類製作した。
【００１６】なお、上記所定の高温で熱処理されたカー
ボンブラックの熱処理条件としては、１２００℃の高温
で１時間処理されたものを用いている。
ボンブラックの熱処理条件としては、１２００℃の高温
で１時間処理されたものを用いている。
【００１７】そして、上記のように作製されたカーボン
ペーストを、紙フェノール積層板の上面の両側部に形成
された電極間にスクリーン印刷して、遠赤外併用熱風循
環炉にて２００℃で１０分間加熱硬化させて印刷皮膜を
形成し、そのシート抵抗及び表面粗度を測定した。
ペーストを、紙フェノール積層板の上面の両側部に形成
された電極間にスクリーン印刷して、遠赤外併用熱風循
環炉にて２００℃で１０分間加熱硬化させて印刷皮膜を
形成し、そのシート抵抗及び表面粗度を測定した。
【００１８】これらのカーボンペーストの組成および、
その特性の測定結果を（表１）に示す。
その特性の測定結果を（表１）に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、表面粗度は表面粗度計にて測定した
１０点平均粗さである。
１０点平均粗さである。
【００２１】また、比較例として鱗片状グラファイトと
熱処理されていないカーボンブラックを所定量で配合し
た混合導電粉を用いた従来のカーボンペーストも数種
類、さらに熱処理されていないカーボンブラックのみを
配合したカーボンペーストを製作して、同様に印刷皮膜
を形成し、その特性を調べた結果についても（表１）に
示す。
熱処理されていないカーボンブラックを所定量で配合し
た混合導電粉を用いた従来のカーボンペーストも数種
類、さらに熱処理されていないカーボンブラックのみを
配合したカーボンペーストを製作して、同様に印刷皮膜
を形成し、その特性を調べた結果についても（表１）に
示す。
【００２２】（表１）から明らかなように、従来の技術
による比較例１及び２の導電粒子径が１００００ｎｍの
鱗片状グラファイトを所定量配合したカーボンペースト
で形成した印刷皮膜では、従来の技術にも説明したよう
に、導電粉どうしの接触ポイント数が少なくなることに
起因して、シート抵抗が２５及び２２Ω／Ｓｑと低くな
るが、表面粗度は１０．９及び１１．４μｍと粗いもの
となることが判る。
による比較例１及び２の導電粒子径が１００００ｎｍの
鱗片状グラファイトを所定量配合したカーボンペースト
で形成した印刷皮膜では、従来の技術にも説明したよう
に、導電粉どうしの接触ポイント数が少なくなることに
起因して、シート抵抗が２５及び２２Ω／Ｓｑと低くな
るが、表面粗度は１０．９及び１１．４μｍと粗いもの
となることが判る。
【００２３】次に、同じく比較例３及び４の導電粒子径
５０００ｎｍの鱗片状グラファイトを所定量配合したカ
ーボンペーストで形成した印刷皮膜については、比較例
１及び２に比べて、シート抵抗が３５及び３０Ω／Ｓｑ
と少し高くなると共に、その表面粗度は多少の良化が見
られたが、まだ７．６及び７．８μｍという粗いものと
なっているものであった。
５０００ｎｍの鱗片状グラファイトを所定量配合したカ
ーボンペーストで形成した印刷皮膜については、比較例
１及び２に比べて、シート抵抗が３５及び３０Ω／Ｓｑ
と少し高くなると共に、その表面粗度は多少の良化が見
られたが、まだ７．６及び７．８μｍという粗いものと
なっているものであった。
【００２４】また、比較例５の熱処理されていないカー
ボンブラックを単独で配合しているカーボンペーストで
形成した印刷皮膜では、導電粉として鱗片状グラファイ
トよりも導電粒子径の小さいカーボンブラックのみを混
練しているために、表面粗度が３．８μｍと小さなもの
となったが、シート抵抗は１１６Ω／Ｓｑと高くなると
いう結果が得られた。
ボンブラックを単独で配合しているカーボンペーストで
形成した印刷皮膜では、導電粉として鱗片状グラファイ
トよりも導電粒子径の小さいカーボンブラックのみを混
練しているために、表面粗度が３．８μｍと小さなもの
となったが、シート抵抗は１１６Ω／Ｓｑと高くなると
いう結果が得られた。
【００２５】これは、導電粉として導電粒子径の小さい
通常の導電性のカーボンブラックのみを使用しているた
めに、導電粉どうしの接触ポイント数が増えてその間の
接触抵抗成分が増えたためにシート抵抗が上昇したと考
えられるものである。
通常の導電性のカーボンブラックのみを使用しているた
めに、導電粉どうしの接触ポイント数が増えてその間の
接触抵抗成分が増えたためにシート抵抗が上昇したと考
えられるものである。
【００２６】また、導電粉として鱗片状グラファイトを
配合せず熱処理されたカーボンブラックを単独で配合し
ている実施例１のカーボンペーストによるものの場合に
ついても、表面粗度は４．２μｍと小さなものとなった
が、シート抵抗が９８Ω／Ｓｑと高くなる結果が得られ
た。
配合せず熱処理されたカーボンブラックを単独で配合し
ている実施例１のカーボンペーストによるものの場合に
ついても、表面粗度は４．２μｍと小さなものとなった
が、シート抵抗が９８Ω／Ｓｑと高くなる結果が得られ
た。
【００２７】これは、カーボンブラックを熱処理する
と、カーボンブラックの表面官能基の離脱及び残留重縮
合炭化水素が少なくなることによりカーボンブラック自
身の導電性は向上するが、この官能基の離脱により、こ
のカーボンブラックはフェノール樹脂とのなじみが悪く
なって樹脂中に均一に分散し難くなり、結果として導電
路が十分形成されなかったためであると推測される。
と、カーボンブラックの表面官能基の離脱及び残留重縮
合炭化水素が少なくなることによりカーボンブラック自
身の導電性は向上するが、この官能基の離脱により、こ
のカーボンブラックはフェノール樹脂とのなじみが悪く
なって樹脂中に均一に分散し難くなり、結果として導電
路が十分形成されなかったためであると推測される。
【００２８】そこで、実施例２及び３に示すように、熱
処理されたカーボンブラックと熱処理されていないカー
ボンブラックを重量比５０：５０及び８０：２０で配合
してカーボンペーストをそれぞれ製作し、これにより印
刷形成した印刷皮膜の特性を測定した。
処理されたカーボンブラックと熱処理されていないカー
ボンブラックを重量比５０：５０及び８０：２０で配合
してカーボンペーストをそれぞれ製作し、これにより印
刷形成した印刷皮膜の特性を測定した。
【００２９】その結果、シート抵抗は２５及び２８Ω／
Ｓｑと、従来の鱗片状グラファイトと熱処理されていな
いカーボンブラックを配合したカーボンペーストによる
印刷皮膜と同等以上に低くできて、さらに表面粗度につ
いては３．６及び４．１μｍという滑らかなものが得ら
れることが判った。
Ｓｑと、従来の鱗片状グラファイトと熱処理されていな
いカーボンブラックを配合したカーボンペーストによる
印刷皮膜と同等以上に低くできて、さらに表面粗度につ
いては３．６及び４．１μｍという滑らかなものが得ら
れることが判った。
【００３０】この実施例２及び３のカーボンペーストに
より形成された印刷皮膜のシート抵抗が実施例１による
ものよりも低下した要因は、樹脂となじみのよい熱処理
されていないカーボンブラックが樹脂中に均一に分散
し、それに伴って導電性の高い熱処理されたカーボンブ
ラックも樹脂中に均一に分散するために、複数の導電路
が印刷皮膜内に均一に形成されたためであると推測でき
るものである。
より形成された印刷皮膜のシート抵抗が実施例１による
ものよりも低下した要因は、樹脂となじみのよい熱処理
されていないカーボンブラックが樹脂中に均一に分散
し、それに伴って導電性の高い熱処理されたカーボンブ
ラックも樹脂中に均一に分散するために、複数の導電路
が印刷皮膜内に均一に形成されたためであると推測でき
るものである。
【００３１】更に実施例４及び５において熱処理された
カーボンブラックと熱処理されていないカーボンブラッ
クの導電粒子径を変えて同様に評価したところ、シート
抵抗はその導電粒子径に関係なくほぼ同じ値が得られる
が、導電粒子径を大きくするにつれてその表面粗度は大
きくなり、その導電粒子径が１００ｎｍを越えると、鱗
片状グラファイトを配合したものとほぼ同じレベルにま
で劣化していくことが判った。
カーボンブラックと熱処理されていないカーボンブラッ
クの導電粒子径を変えて同様に評価したところ、シート
抵抗はその導電粒子径に関係なくほぼ同じ値が得られる
が、導電粒子径を大きくするにつれてその表面粗度は大
きくなり、その導電粒子径が１００ｎｍを越えると、鱗
片状グラファイトを配合したものとほぼ同じレベルにま
で劣化していくことが判った。
【００３２】そして、さらに熱処理したカーボンブラッ
クと熱処理しないカーボンブラックの配合比率を変えて
実施例６〜８のカーボンペーストを製作して、上記同様
に特性を測定してみた。
クと熱処理しないカーボンブラックの配合比率を変えて
実施例６〜８のカーボンペーストを製作して、上記同様
に特性を測定してみた。
【００３３】結果として、実施例６のように熱処理され
ていないカーボンブラックの配合量が６０ｗｔ％、また
は、実施例７のように熱処理されたカーボンブラックの
配合量が９０ｗｔ％としたものについては、共にシート
抵抗が上がっていく傾向が得られた。
ていないカーボンブラックの配合量が６０ｗｔ％、また
は、実施例７のように熱処理されたカーボンブラックの
配合量が９０ｗｔ％としたものについては、共にシート
抵抗が上がっていく傾向が得られた。
【００３４】また、実施例８は、上記実施例２または３
の中間的な配合比で形成されたカーボンペーストであ
り、この特性は、（表１）にも示すように、シート抵抗
が２１Ω／Ｓｑ、表面粗度が３．９μｍとなり、最も良
好な印刷皮膜が得られるものであることが判った。
の中間的な配合比で形成されたカーボンペーストであ
り、この特性は、（表１）にも示すように、シート抵抗
が２１Ω／Ｓｑ、表面粗度が３．９μｍとなり、最も良
好な印刷皮膜が得られるものであることが判った。
【００３５】上記のように、本実施の形態によるカーボ
ンペーストによって得られた印刷皮膜は、表面粗度はカ
ーボンブラックの導電粒子径に依存し、シート抵抗は熱
処理されたカーボンブラックと熱処理されていないカー
ボンブラックの配合比で決定されることが判り、本発明
の実施例における熱処理されたカーボンブラックと熱処
理されていないカーボンブラックの配合比を変化させた
場合のシート抵抗の変化を図１に示す。
ンペーストによって得られた印刷皮膜は、表面粗度はカ
ーボンブラックの導電粒子径に依存し、シート抵抗は熱
処理されたカーボンブラックと熱処理されていないカー
ボンブラックの配合比で決定されることが判り、本発明
の実施例における熱処理されたカーボンブラックと熱処
理されていないカーボンブラックの配合比を変化させた
場合のシート抵抗の変化を図１に示す。
【００３６】同図からも明らかなように熱処理されたカ
ーボンブラックと熱処理されていないカーボンブラック
の配合において重量比５０：５０〜８０：２０の範囲に
おいてシート抵抗を低くでき、その表面粗度についても
３．６〜４．１μｍと小さくできる最適な配合比である
という結果が得られた。
ーボンブラックと熱処理されていないカーボンブラック
の配合において重量比５０：５０〜８０：２０の範囲に
おいてシート抵抗を低くでき、その表面粗度についても
３．６〜４．１μｍと小さくできる最適な配合比である
という結果が得られた。
【００３７】さらに上記最適な配合比のもので印刷形成
した印刷皮膜の表面に可動接点等を弾接させてノイズ発
生を確認すると、この印刷皮膜は上記のごとく表面平滑
性に優れシート抵抗が低いものであるために、ノイズ発
生が少なく高導電性のものにできることが確認できた。
した印刷皮膜の表面に可動接点等を弾接させてノイズ発
生を確認すると、この印刷皮膜は上記のごとく表面平滑
性に優れシート抵抗が低いものであるために、ノイズ発
生が少なく高導電性のものにできることが確認できた。
【００３８】なお、上記配合比は、所望のシート抵抗の
レベルに応じて適宜選択すればよいことは言うまでもな
いが、導電性の高い印刷皮膜を形成する場合は、上記比
率とすることが最適であることは勿論である。
レベルに応じて適宜選択すればよいことは言うまでもな
いが、導電性の高い印刷皮膜を形成する場合は、上記比
率とすることが最適であることは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によるカーボンペー
ストは、樹脂中に混練する導電粉として所定の高温で熱
処理されたカーボンブラックと熱処理されていないカー
ボンブラックを所定比率で配合したものを用いているた
めに、表面平滑性がよくて、シート抵抗の低い高導電性
の印刷皮膜を印刷形成することができ、この印刷皮膜に
おいては、可動接点等をその表面に弾接摺動させた場合
に、ノイズの発生を低減させることも可能となるという
効果も奏するものである。
ストは、樹脂中に混練する導電粉として所定の高温で熱
処理されたカーボンブラックと熱処理されていないカー
ボンブラックを所定比率で配合したものを用いているた
めに、表面平滑性がよくて、シート抵抗の低い高導電性
の印刷皮膜を印刷形成することができ、この印刷皮膜に
おいては、可動接点等をその表面に弾接摺動させた場合
に、ノイズの発生を低減させることも可能となるという
効果も奏するものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるカーボンペー
ストを用いて形成された印刷皮膜のシート抵抗の特性図
ストを用いて形成された印刷皮膜のシート抵抗の特性図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 1/24 Ｈ０１Ｂ 1/24 Ａ // Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｆターム(参考） 4J002 AA001 CC031 DA036 DA037 FD116 FD117 4J037 AA02 BB28 CC22 DD05 DD13 EE25 EE28 EE43 FF11 4J038 DA031 HA026 KA06 KA12 KA14 NA01 NA20 PB09 PC03 PC08 5G301 DA18 DA55 DD01
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の高温で熱処理されたカーボンブラ
ックと熱処理されていないカーボンブラックとの重量比
が５０：５０〜８０：２０で配合された導電粉を、樹脂
中に混練分散したカーボンペースト。 - 【請求項２】 カーボンブラックの導電粒子径が１００
ｎｍ以下である請求項１記載のカーボンペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19277099A JP3972523B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | カーボンペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19277099A JP3972523B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | カーボンペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019891A true JP2001019891A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3972523B2 JP3972523B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=16296747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19277099A Expired - Fee Related JP3972523B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | カーボンペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3972523B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130153834A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-06-20 | Yasushi Kumashiro | Liquid composition, and resistor film, resistor element and circuit board using same |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155238A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Bridgestone Corp | Polymer composition for electron beam crosslinking |
| JPS60190469A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 導電性カ−ボンブラツクの製造方法 |
| JPS613318A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6112753A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Tokai Carbon Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| JPS6124016A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6197359A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高導電性組成物 |
| JPS62250519A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS62270675A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-11-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 電子線硬化型導電性ペ−スト |
| JPH0395803A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-22 | Tokai Carbon Co Ltd | 電磁波シールド用導電性樹脂組成物 |
| JPH04198271A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Mitsui Mining Co Ltd | 導電性ペースト組成物 |
| JPH0931402A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | カーボン系導電ペーストの製造方法 |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP19277099A patent/JP3972523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155238A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Bridgestone Corp | Polymer composition for electron beam crosslinking |
| JPS60190469A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 導電性カ−ボンブラツクの製造方法 |
| JPS613318A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6112753A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Tokai Carbon Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| JPS6124016A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6197359A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高導電性組成物 |
| JPS62270675A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-11-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 電子線硬化型導電性ペ−スト |
| JPS62250519A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0395803A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-22 | Tokai Carbon Co Ltd | 電磁波シールド用導電性樹脂組成物 |
| JPH04198271A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Mitsui Mining Co Ltd | 導電性ペースト組成物 |
| JPH0931402A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | カーボン系導電ペーストの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130153834A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-06-20 | Yasushi Kumashiro | Liquid composition, and resistor film, resistor element and circuit board using same |
| US9228100B2 (en) * | 2010-08-06 | 2016-01-05 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Liquid composition, and resistor film, resistor element and circuit board using same |
| US9650528B2 (en) | 2010-08-06 | 2017-05-16 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Liquid composition, and resistor film, resistor element and circuit board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3972523B2 (ja) | 2007-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2544892B2 (ja) | 重合体厚膜抵抗体組成物 | |
| JP3949658B2 (ja) | 導電性組成物、導電性被膜および導電性被膜の形成方法 | |
| DE602005003146T2 (de) | Polymer- Zusamensetzungen für verbesserte Materialien | |
| JP2005294254A (ja) | 導電性銀ペースト及びそれを用いた電磁波シールド部材 | |
| JPS6381706A (ja) | 銅系厚膜用組成物 | |
| JP3955805B2 (ja) | 導電性ペースト組成物 | |
| JP5458862B2 (ja) | 加熱硬化型銀ペーストおよびこれを用いて形成した導体膜 | |
| JP3299083B2 (ja) | カーボン系導電ペーストの製造方法 | |
| JP2001019891A (ja) | カーボンペースト | |
| KR100795571B1 (ko) | 후막 저항체용 페이스트와 그것의 제조방법 및 후막 저항체 | |
| TW200822152A (en) | Low temperature coefficient of resistivity polymeric resistors based on metal carbides and nitrides | |
| JP2003068140A (ja) | 導電ペーストおよびプリント配線板 | |
| KR100908609B1 (ko) | 열경화형 후막 저항체용 페이스트와 그것의 제조방법 및후막 저항체 | |
| JPH03285301A (ja) | 抵抗器用カーボンペースト組成物 | |
| EP1355326B1 (en) | Method for producing a resistor | |
| JP3818512B2 (ja) | プリント基板製造方法及びプリント基板 | |
| JPH05171008A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3547083B2 (ja) | 熱硬化性導電ペースト | |
| JP7409654B2 (ja) | スクリーン印刷用導電性樹脂組成物、及びプリント配線板 | |
| CN208077708U (zh) | 电阻器 | |
| JPH09255900A (ja) | 熱硬化型カーボン系導電塗料 | |
| JPH03176906A (ja) | 銅ペースト | |
| JP2020064899A (ja) | フレキシブル基板用抵抗体ペースト組成物およびそれを用いた抵抗器 | |
| KR100979111B1 (ko) | 저저항 열경화형 후막 저항체용 페이스트 | |
| KR20220147611A (ko) | 도전 페이스트 및 그것을 사용한 도전 패턴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040303 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050629 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070426 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070522 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070604 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |