JP2001018380A - 画像上にテクスチャ化された層を形成する装置 - Google Patents
画像上にテクスチャ化された層を形成する装置Info
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- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
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- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、画像上に、異なる面のテ
クスチャを設けることができる装置を提供することを提
供することである。 【解決手段】 面テクスチャ信号に応じて、面テクスチ
ャを有する層を形成する装置は、ポリマ液体を噴射する
ために適合した液体噴射ヘッドを有する。装置は、液体
噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け体に関し
て、受け体の位置を決めし、そして、画像上に所望の面
テクスチャを有する固体ポリマ層を形成するために、面
テクスチャ信号に従って画像上へ、液体噴射ヘッドに、
ポリマ液体を噴射させる。
クスチャを設けることができる装置を提供することを提
供することである。 【解決手段】 面テクスチャ信号に応じて、面テクスチ
ャを有する層を形成する装置は、ポリマ液体を噴射する
ために適合した液体噴射ヘッドを有する。装置は、液体
噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け体に関し
て、受け体の位置を決めし、そして、画像上に所望の面
テクスチャを有する固体ポリマ層を形成するために、面
テクスチャ信号に従って画像上へ、液体噴射ヘッドに、
ポリマ液体を噴射させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像上へのテクス
チャ化された層の形成に関する。
チャ化された層の形成に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｘｉｎ Ｗｅｎによる”保護フィルムを
有するインク画像の形成”と題する同時に出願された米
国特許出願番号０９／３２５，０７７を参照し、参照に
よりここに組み込まれる。
有するインク画像の形成”と題する同時に出願された米
国特許出願番号０９／３２５，０７７を参照し、参照に
よりここに組み込まれる。
【０００３】インクジェットプリンタは、衝撃が無く、
低雑音特性で、普通紙との両立性のために、ディジタル
出力界において、卓越した競争相手である。インクジェ
ット印刷は、電子写真でのように、トナーの転送と固定
の複雑さ及び、熱抵抗印刷技術の印刷インターフェース
での圧力接触を避ける。インクジェット印刷機構は、連
続したインクの噴出又は、要求に応じた滴のインクの噴
出を含む。１９７０年のＫｙｓｅｒ他による米国特許番
号３，９４６，３９８は、ピエゾ電気結晶に高電圧を与
え、結晶を曲げ、インク貯蔵器に圧力を加え、要求に応
じて滴を噴射する、要求に応じた滴のインクの噴出のイ
ンクジェットプリンタを開示する。ピエゾ電気インクジ
ェットプリンタは、押しモード、ずれモード、圧縮モー
ドでもピエゾ電気結晶を使用する。ＥＰ８２７８３３Ａ
２とＷＯ９８／０８６８７は、チャネル間のクロストー
クを減少し、インク保護を改善し、且つ可変の大きさの
インク滴を噴射できる、ピエゾ電気インクジェットプリ
ンタヘッド装置を開示する。
低雑音特性で、普通紙との両立性のために、ディジタル
出力界において、卓越した競争相手である。インクジェ
ット印刷は、電子写真でのように、トナーの転送と固定
の複雑さ及び、熱抵抗印刷技術の印刷インターフェース
での圧力接触を避ける。インクジェット印刷機構は、連
続したインクの噴出又は、要求に応じた滴のインクの噴
出を含む。１９７０年のＫｙｓｅｒ他による米国特許番
号３，９４６，３９８は、ピエゾ電気結晶に高電圧を与
え、結晶を曲げ、インク貯蔵器に圧力を加え、要求に応
じて滴を噴射する、要求に応じた滴のインクの噴出のイ
ンクジェットプリンタを開示する。ピエゾ電気インクジ
ェットプリンタは、押しモード、ずれモード、圧縮モー
ドでもピエゾ電気結晶を使用する。ＥＰ８２７８３３Ａ
２とＷＯ９８／０８６８７は、チャネル間のクロストー
クを減少し、インク保護を改善し、且つ可変の大きさの
インク滴を噴射できる、ピエゾ電気インクジェットプリ
ンタヘッド装置を開示する。
【０００４】Ｅｎｄｏ他による米国特許４，７２３，１
２９は、電力パルスを、ノズル中で液体のインクと熱接
触をする熱電ヒータに与える熱電ドロップオンデマンド
インクジェットプリンタを開示する。熱電ヒータからの
熱は、インク中に上記バブルを発生し、ヒータ基板の端
に沿って、小開口から噴射されるインク滴を発生する。
この技術は、ＢｕｂｂｌｅｊｅｔＴＭ（日本のキャノン
株式会社の商標）によって知られている。
２９は、電力パルスを、ノズル中で液体のインクと熱接
触をする熱電ヒータに与える熱電ドロップオンデマンド
インクジェットプリンタを開示する。熱電ヒータからの
熱は、インク中に上記バブルを発生し、ヒータ基板の端
に沿って、小開口から噴射されるインク滴を発生する。
この技術は、ＢｕｂｂｌｅｊｅｔＴＭ（日本のキャノン
株式会社の商標）によって知られている。
【０００５】近年、インクジェット印刷技術は非常に進
歩し、それによって,インクジェットプリンタは、ハロ
ゲン化銀の写真印刷に近い画像を提供できる。写真に対
する１つの基本的な要求は、面テクスチャ特性である。
ハロゲン化銀写真は、面テクスチャの２つの一般的な
形：光沢面とつや消し面を有する。面形状の形式は、ユ
ーザの好みによりユーザ毎に異なる傾向にある。光沢
は、面に関連したつやと輝きを指し、あるユーザには、
好まれる。光沢面は、通常は、平滑面により作られる。
この光沢面の1つの特性又は欠点は、画像を見ること
は、照明と視角に依存していることである。これが、あ
るユーザには、照明と見る角度に依存しないつや消し面
が好まれる理由である。つや消し面は、光を異なる方向
に散乱させる例えば、粗い又は、粒状の面のある面テク
スチャにより設けられる。光の散乱は、光沢を減少し、
様々な方向から見て、一定の画像の見え方を保つことが
できる。しばしば、穏やかなつや消し面は、サテン面と
呼ばれる。
歩し、それによって,インクジェットプリンタは、ハロ
ゲン化銀の写真印刷に近い画像を提供できる。写真に対
する１つの基本的な要求は、面テクスチャ特性である。
ハロゲン化銀写真は、面テクスチャの２つの一般的な
形：光沢面とつや消し面を有する。面形状の形式は、ユ
ーザの好みによりユーザ毎に異なる傾向にある。光沢
は、面に関連したつやと輝きを指し、あるユーザには、
好まれる。光沢面は、通常は、平滑面により作られる。
この光沢面の1つの特性又は欠点は、画像を見ること
は、照明と視角に依存していることである。これが、あ
るユーザには、照明と見る角度に依存しないつや消し面
が好まれる理由である。つや消し面は、光を異なる方向
に散乱させる例えば、粗い又は、粒状の面のある面テク
スチャにより設けられる。光の散乱は、光沢を減少し、
様々な方向から見て、一定の画像の見え方を保つことが
できる。しばしば、穏やかなつや消し面は、サテン面と
呼ばれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】インク画像がハロゲン
化銀写真をまねることができるには、インク画像に、光
沢とつや消しテクスチャの両方を便利に提供できること
が必要である。
化銀写真をまねることができるには、インク画像に、光
沢とつや消しテクスチャの両方を便利に提供できること
が必要である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、画像上
に、異なる面のテクスチャを設けることである。
に、異なる面のテクスチャを設けることである。
【０００８】本発明の他の目的は、画像上に、インクジ
ェット装置を使用して、可変の面テクスチャを設けるこ
とである。
ェット装置を使用して、可変の面テクスチャを設けるこ
とである。
【０００９】本発明の更なる目的は、画像の異なる領域
に、可変の光沢レベルを設けることである。
に、可変の光沢レベルを設けることである。
【００１０】これらの目的は、面テクスチャ信号に応じ
て、面テクスチャを有する層を形成する装置であって、 ａ）ポリマ液体を噴射ために適合した液体噴射ヘッド
と、 ｂ）液体噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け
体に関して、受け体の位置を決める手段と、 ｃ）画像上に所望の面テクスチャを有する固体ポリマ層
を形成するために、面テクスチャ信号に従って画像上
へ、液体噴射ヘッドに、ポリマ液体を噴射させる手段と
を有する装置により達成される。
て、面テクスチャを有する層を形成する装置であって、 ａ）ポリマ液体を噴射ために適合した液体噴射ヘッド
と、 ｂ）液体噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け
体に関して、受け体の位置を決める手段と、 ｃ）画像上に所望の面テクスチャを有する固体ポリマ層
を形成するために、面テクスチャ信号に従って画像上
へ、液体噴射ヘッドに、ポリマ液体を噴射させる手段と
を有する装置により達成される。
【００１１】本発明の特徴は、テクスチャ化された面
を、インク画像のような画像上に生成でき、それによっ
て、ユーザの好みにより、画像の光沢を、光沢からつや
消しテクスチャへ変えることができる。
を、インク画像のような画像上に生成でき、それによっ
て、ユーザの好みにより、画像の光沢を、光沢からつや
消しテクスチャへ変えることができる。
【００１２】本発明の他の特徴は、テクスチャ面は、液
体噴出プリントヘッドを使用してポリマ液体を噴出する
ことにより生成され、そして、続いて、インク画像上に
ポリマ液体の重合が生成される。
体噴出プリントヘッドを使用してポリマ液体を噴出する
ことにより生成され、そして、続いて、インク画像上に
ポリマ液体の重合が生成される。
【００１３】本発明の更なる特徴は、面テクスチャディ
ジタル信号は、画像のフレームを画定し、画像上でフレ
ームは、隣接領域のテクスチャと異なるテクスチャを有
する。
ジタル信号は、画像のフレームを画定し、画像上でフレ
ームは、隣接領域のテクスチャと異なるテクスチャを有
する。
【００１４】本発明の優位点は、インク画像が生成され
た後に、光沢インク受け体上でつや消し面テクスチャを
生成でき、それによって、ユーザは、ユーザの好みによ
って、光沢又は、つや消しテクスチャのいずれかを選択
できることである。
た後に、光沢インク受け体上でつや消し面テクスチャを
生成でき、それによって、ユーザは、ユーザの好みによ
って、光沢又は、つや消しテクスチャのいずれかを選択
できることである。
【００１５】本発明の他の優位点は、受け体貯蔵部を変
えること無く、ハロゲン化銀写真プリントの面テクスチ
ャを真似るために、テクスチャ化された面を変化でき
る。
えること無く、ハロゲン化銀写真プリントの面テクスチ
ャを真似るために、テクスチャ化された面を変化でき
る。
【００１６】さらに、本発明の他の優位点は、ユーザの
希望に従って、つや消し面の面トポロジーを、入力面ト
ポロジーディジタル画像に従って、液体駆動回路により
制御できることである。異なるアプリケーションに対し
て、異なるトポロジーを生成できる。
希望に従って、つや消し面の面トポロジーを、入力面ト
ポロジーディジタル画像に従って、液体駆動回路により
制御できることである。異なるアプリケーションに対し
て、異なるトポロジーを生成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は、画像上へのテクスチャ
化された層の配置に関する。画像はインクジェット印刷
で形成されているのが好ましい。
化された層の配置に関する。画像はインクジェット印刷
で形成されているのが好ましい。
【００１８】図１は、コンピュータ２０、制御電子回路
２５、プリントヘッド駆動電子回路３０、クロ（Ｋ）、
シアン（Ｃ）マゼンダ（Ｍ）及び、黄色（Ｙ）を印刷す
るためのインクジェットプリントヘッド３１−３４及
び、プリントヘッド３１−３４へそれぞれのカラーイン
クを供給する複数のインク貯蔵部４０−４３を有するイ
ンクジェット印刷装置１０を示す。印刷されるべきディ
ジタル画像は、コンピュータ２０から入力されるか或は
生成される。面テクスチャ要求はユーザによりコンピュ
ータ２０へ入力される。以下に述べる様に、コンピュー
タ２０は、ディジタル画像１４を、プリントヘッド駆動
電子回路３０送る。ディジタル画像１４は、受け体８０
上に形成されるべきインク画像１４０を画定する。面テ
クスチャ要求に従って、コンピュータ２０は、インク画
像１４０（図３）上に形成されるべきポリマ層１５０上
の面テクスチャの特性を画定する、面テクスチャディジ
タル信号１６を生成する。面テクスチャディジタル信号
１６は、形成されるべき層の望まれた面テクスチャを示
す情報を有する。特に、面テクスチャ信号１６は、異な
る画素（図４）に対応するポリマ層の面テクスチャを規
定する画像ファイルでも良い。
２５、プリントヘッド駆動電子回路３０、クロ（Ｋ）、
シアン（Ｃ）マゼンダ（Ｍ）及び、黄色（Ｙ）を印刷す
るためのインクジェットプリントヘッド３１−３４及
び、プリントヘッド３１−３４へそれぞれのカラーイン
クを供給する複数のインク貯蔵部４０−４３を有するイ
ンクジェット印刷装置１０を示す。印刷されるべきディ
ジタル画像は、コンピュータ２０から入力されるか或は
生成される。面テクスチャ要求はユーザによりコンピュ
ータ２０へ入力される。以下に述べる様に、コンピュー
タ２０は、ディジタル画像１４を、プリントヘッド駆動
電子回路３０送る。ディジタル画像１４は、受け体８０
上に形成されるべきインク画像１４０を画定する。面テ
クスチャ要求に従って、コンピュータ２０は、インク画
像１４０（図３）上に形成されるべきポリマ層１５０上
の面テクスチャの特性を画定する、面テクスチャディジ
タル信号１６を生成する。面テクスチャディジタル信号
１６は、形成されるべき層の望まれた面テクスチャを示
す情報を有する。特に、面テクスチャ信号１６は、異な
る画素（図４）に対応するポリマ層の面テクスチャを規
定する画像ファイルでも良い。
【００１９】本発明では、用語、面テクスチャは、平面
は平滑面からの面及び、高さ変化である。面テクスチャ
を、面テクスチャの不規則さを表す平均粗さにより記述
できる。面テクスチャの輪郭は、コンピュータ分析技術
のディジタル輪郭測定機により測定できる。そのような
測定機の一例は、英国、ハーツ、ワットフォード、ビー
コインスツルメント社（Ｖｅｅｃｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅ
ｎｔｓ Ｉｎｃ．）のスタイラス輪郭測定機、Ｄｅｋｔ
ａｋ ３ＳＴである。
は平滑面からの面及び、高さ変化である。面テクスチャ
を、面テクスチャの不規則さを表す平均粗さにより記述
できる。面テクスチャの輪郭は、コンピュータ分析技術
のディジタル輪郭測定機により測定できる。そのような
測定機の一例は、英国、ハーツ、ワットフォード、ビー
コインスツルメント社（Ｖｅｅｃｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅ
ｎｔｓ Ｉｎｃ．）のスタイラス輪郭測定機、Ｄｅｋｔ
ａｋ ３ＳＴである。
【００２０】プリントヘッド３１−３４は、（図１の矢
印で示される）高速走査方向へ活動レール５４に沿って
プリントヘッド移動モータ７１により移動されるホルダ
４５に固定されている。活動レールは、支持体５５によ
り支持されている。プリントヘッド３１−３４、液体噴
射ヘッド１２３、及び、ホルダ４５は、図１に示す幾つ
かの機構で搬送される。特に、ベルト５６、プーリー機
構５７及び、プリントヘッド移動モータ７１が示されて
いる。プリントヘッド移動モータ７１は、ステッピング
モータ又は、サーボシステムを有するＤＣモータでもよ
い。
印で示される）高速走査方向へ活動レール５４に沿って
プリントヘッド移動モータ７１により移動されるホルダ
４５に固定されている。活動レールは、支持体５５によ
り支持されている。プリントヘッド３１−３４、液体噴
射ヘッド１２３、及び、ホルダ４５は、図１に示す幾つ
かの機構で搬送される。特に、ベルト５６、プーリー機
構５７及び、プリントヘッド移動モータ７１が示されて
いる。プリントヘッド移動モータ７１は、ステッピング
モータ又は、サーボシステムを有するＤＣモータでもよ
い。
【００２１】インクジェット印刷装置１０は、受け体搬
送モータ７０、インク受け体８０及び、プラテン９０を
有する。受け体８０は、プラテン９０により支持されて
いる。受け体搬送モータ７０は、受け体８０とインクジ
ェットプリントヘッド３１−３４の間の相対的な移動
を、受け体８０を高速走査方向に直行する低速移動方向
に移動するローラ６５で提供する。受け体搬送モータ７
０とプリントヘッド移動モータ７１は両方とも双方向で
あり、プリントヘッド３１−３４、液体噴射ヘッド１２
３及び、受け体８０を、開始位置に戻るように移動でき
る。
送モータ７０、インク受け体８０及び、プラテン９０を
有する。受け体８０は、プラテン９０により支持されて
いる。受け体搬送モータ７０は、受け体８０とインクジ
ェットプリントヘッド３１−３４の間の相対的な移動
を、受け体８０を高速走査方向に直行する低速移動方向
に移動するローラ６５で提供する。受け体搬送モータ７
０とプリントヘッド移動モータ７１は両方とも双方向で
あり、プリントヘッド３１−３４、液体噴射ヘッド１２
３及び、受け体８０を、開始位置に戻るように移動でき
る。
【００２２】インクジェット印刷装置１０は、以下に示
すように、ポリマ液体をインク画像に送るための、液体
噴射駆動電子回路６０と液体噴射ヘッド１２３を更に有
する。液体噴射ヘッド１２３は、液体貯蔵部４４から供
給される、ポリマ液体を含む。液体噴射ヘッド１２３
は、前述の様に、熱的インクジェット又は、ピエゾ電気
のいずれかのンクジェットプリントヘッドであることが
望ましい。インクジェットプリントヘッドが使用される
場合には、ポリマ液体は、インクジェット印刷と同様
に、別々のポリマ液体滴１２５で、インク画像へ転送さ
れる。ポリマ液体スポット１３０は、それゆえ、液体受
け体８０上に形成される。コンピュータ２０は、液体噴
射駆動電子回路６０を制御し、インク受け体８０に与え
られるポリマ液体の量又は、位置を決定する。ポリマ層
１５０は、図５に示すように、インク受け体８０の全体
に亘って、又は、インク画像１４０の部分のみに形成さ
れる。
すように、ポリマ液体をインク画像に送るための、液体
噴射駆動電子回路６０と液体噴射ヘッド１２３を更に有
する。液体噴射ヘッド１２３は、液体貯蔵部４４から供
給される、ポリマ液体を含む。液体噴射ヘッド１２３
は、前述の様に、熱的インクジェット又は、ピエゾ電気
のいずれかのンクジェットプリントヘッドであることが
望ましい。インクジェットプリントヘッドが使用される
場合には、ポリマ液体は、インクジェット印刷と同様
に、別々のポリマ液体滴１２５で、インク画像へ転送さ
れる。ポリマ液体スポット１３０は、それゆえ、液体受
け体８０上に形成される。コンピュータ２０は、液体噴
射駆動電子回路６０を制御し、インク受け体８０に与え
られるポリマ液体の量又は、位置を決定する。ポリマ層
１５０は、図５に示すように、インク受け体８０の全体
に亘って、又は、インク画像１４０の部分のみに形成さ
れる。
【００２３】図１では、液体噴射ヘッド１２３はホルダ
４５に取りつけられ、そして、同時に、プリントヘッド
３１−３４と同じ搬送機構により移動される。代わり
に、液体噴射ヘッド１２３は、別の搬送機構に取りつけ
られても良い。液体噴射ヘッド１２３は、ページ幅の配
列のノズルを含むこともでき、それによって、液体噴射
ヘッド１２３と受け体８０の間の相対的な移動は、受け
体搬送モータ７０の作動のもとに、受け体８０を移動す
るローラ６５によって提供できる。
４５に取りつけられ、そして、同時に、プリントヘッド
３１−３４と同じ搬送機構により移動される。代わり
に、液体噴射ヘッド１２３は、別の搬送機構に取りつけ
られても良い。液体噴射ヘッド１２３は、ページ幅の配
列のノズルを含むこともでき、それによって、液体噴射
ヘッド１２３と受け体８０の間の相対的な移動は、受け
体搬送モータ７０の作動のもとに、受け体８０を移動す
るローラ６５によって提供できる。
【００２４】インクジェット印刷装置１０の動作を図２
に示す。ステップ２００で印刷動作を開始するために、
ユーザは、ステップ２１０で示すように、コンピュータ
２０で形成されるべき画像の面テクスチャ要求を入力す
る。例えば、ユーザは、画像上に、光沢又は、つや消し
面テクスチャを選択できる。ユーザは、面テクスチャに
より生成できる特定の度合いの光沢も要求できる。図３
は、（ステップ２８０の印刷終了で）望まれた面テクス
チャを有する、完了したインク画像１７０を示す。イン
ク受け体８０は、インク画像１４０を形成する複数のイ
ンク画素１１０を含む。固体ポリマ層１５０は、インク
画像１４０上に形成される。ポリマ層１５０の面テクス
チャは、コンピュータ２０からの面テクスチャディジタ
ル信号１６に従って生成される。
に示す。ステップ２００で印刷動作を開始するために、
ユーザは、ステップ２１０で示すように、コンピュータ
２０で形成されるべき画像の面テクスチャ要求を入力す
る。例えば、ユーザは、画像上に、光沢又は、つや消し
面テクスチャを選択できる。ユーザは、面テクスチャに
より生成できる特定の度合いの光沢も要求できる。図３
は、（ステップ２８０の印刷終了で）望まれた面テクス
チャを有する、完了したインク画像１７０を示す。イン
ク受け体８０は、インク画像１４０を形成する複数のイ
ンク画素１１０を含む。固体ポリマ層１５０は、インク
画像１４０上に形成される。ポリマ層１５０の面テクス
チャは、コンピュータ２０からの面テクスチャディジタ
ル信号１６に従って生成される。
【００２５】ステップ２２０では、ユーザは面テクスチ
ャを変えたいかどうかの選択が与えられる。答えがｙｅ
ｓなら、面テクスチャディジタル信号１６は、ステップ
２３０で設計される。面テクスチャディジタル信号の特
定の例は、複数の画像画素４００と面テクスチャ特性を
有するディジタル画像として図４に示される。面テクス
チャの設計パターンを図５に示す。
ャを変えたいかどうかの選択が与えられる。答えがｙｅ
ｓなら、面テクスチャディジタル信号１６は、ステップ
２３０で設計される。面テクスチャディジタル信号の特
定の例は、複数の画像画素４００と面テクスチャ特性を
有するディジタル画像として図４に示される。面テクス
チャの設計パターンを図５に示す。
【００２６】複数の画像画素４００を有するディジタル
画像の形式である面テクスチャディジタル信号１６を図
４に示す。各画像画素４００は、望まれた面テクスチャ
特性を形成するために、特定の画素に噴射するポリマ液
体の量を記述する少なくとも１つの画素値（図示してい
ない）に関連する。（ステップ２６０で）インク画像１
４０上にポリマ液体を送る処理では、これらの画素値
は、コンピュータ２０により、制御電子回路２５へ送ら
れ、そして、順に、液体噴射駆動電子回路６０へ送られ
る。液体噴射駆動電子回路６０は、画素値を、対応する
画素値に噴射されるべきポリマ液体滴１２５の数と量に
変換する。ステップ２７０で、ポリマ液体スポット１３
０の凝固後、ポリマ層の厚さ又は、高さは、ユーザによ
り要求された光沢レベルを生じるこの画像画素４００に
形成される。
画像の形式である面テクスチャディジタル信号１６を図
４に示す。各画像画素４００は、望まれた面テクスチャ
特性を形成するために、特定の画素に噴射するポリマ液
体の量を記述する少なくとも１つの画素値（図示してい
ない）に関連する。（ステップ２６０で）インク画像１
４０上にポリマ液体を送る処理では、これらの画素値
は、コンピュータ２０により、制御電子回路２５へ送ら
れ、そして、順に、液体噴射駆動電子回路６０へ送られ
る。液体噴射駆動電子回路６０は、画素値を、対応する
画素値に噴射されるべきポリマ液体滴１２５の数と量に
変換する。ステップ２７０で、ポリマ液体スポット１３
０の凝固後、ポリマ層の厚さ又は、高さは、ユーザによ
り要求された光沢レベルを生じるこの画像画素４００に
形成される。
【００２７】本発明では、知覚された光沢レベルは輪郭
測定機により測定された粗さと相関がとられる。輪郭測
定機により測定された粗さは、ポリマ液体の量と各画像
画素４００で要求される固体ポリマ層１５０の厚さに較
正される。図４では、ポリマ層１５０のより大きな厚さ
（又は、高さ）は、濃い灰色で表され、中間又はより小
さな薄さは、薄い灰色でそれぞれ表される。
測定機により測定された粗さと相関がとられる。輪郭測
定機により測定された粗さは、ポリマ液体の量と各画像
画素４００で要求される固体ポリマ層１５０の厚さに較
正される。図４では、ポリマ層１５０のより大きな厚さ
（又は、高さ）は、濃い灰色で表され、中間又はより小
さな薄さは、薄い灰色でそれぞれ表される。
【００２８】図５は、図４と関連して説明した、面テク
スチャディジタル信号１６に従ってなされた１つの望ま
しい面テクスチャの設計を示す。中央の画像５００とフ
レーム画像５１０は、（図２の）ステップ２５０に関し
て説明した手続を用いてプリントヘッド３１−３４によ
り、光沢インク受け体８０に印刷される。
スチャディジタル信号１６に従ってなされた１つの望ま
しい面テクスチャの設計を示す。中央の画像５００とフ
レーム画像５１０は、（図２の）ステップ２５０に関し
て説明した手続を用いてプリントヘッド３１−３４によ
り、光沢インク受け体８０に印刷される。
【００２９】面テクスチャディジタル信号１６は、フレ
ーム画像５１０については、中央画像５００に対するポ
リマ層１５０の面テクスチャと異なるポリマ層１５０の
面テクスチャを画定することができることが理解される
であろう。中央画像５００は、ユーザの顔又は、景色の
画像でも良い。フレーム画像５１０は、絵画マスクを表
すパターン又は、ディスニー映画ジュラシックパークか
らのテーマのような装飾的な境界でも良い。ステップ２
６０と２７０で記述した様に、ポリマ層１５０を形成す
ることにより、フレーム画像５１０に亘ってつや消し面
テクスチャが生成される。図５の設計は、多くのユーザ
を喜ばせ且つ望まれているように、光沢のある中央画像
５００を周囲のつや消しフレーム画像５１０から目立た
せる。
ーム画像５１０については、中央画像５００に対するポ
リマ層１５０の面テクスチャと異なるポリマ層１５０の
面テクスチャを画定することができることが理解される
であろう。中央画像５００は、ユーザの顔又は、景色の
画像でも良い。フレーム画像５１０は、絵画マスクを表
すパターン又は、ディスニー映画ジュラシックパークか
らのテーマのような装飾的な境界でも良い。ステップ２
６０と２７０で記述した様に、ポリマ層１５０を形成す
ることにより、フレーム画像５１０に亘ってつや消し面
テクスチャが生成される。図５の設計は、多くのユーザ
を喜ばせ且つ望まれているように、光沢のある中央画像
５００を周囲のつや消しフレーム画像５１０から目立た
せる。
【００３０】次にインク画像は、ステップ２４０で最初
に印刷される。ディジタル画像を、コンピュータ２０で
入力又は、生成することができる。ディジタル画像は、
例えば、明暗スケール較正、色変換、ハーフトーン、イ
ンク描画等の良く知られた技術の画像処理アルゴリズム
により、コンピュータ２０中で処理される。インク受け
体８０は、インクジェット印刷装置１０にロードされ、
そして、受け体モータ７０の制御のもとでローラ６５に
より移動される。ユーザが、ステップ２２０で、インク
画像１４０の面テクスチャが変わらないように選択した
場合には、ユーザ要求に従って面形式が選択される。ポ
リマ液体は与えられない。これは、現在市場にある、一
般的なインクジェットプリンタの動作モードである。
に印刷される。ディジタル画像を、コンピュータ２０で
入力又は、生成することができる。ディジタル画像は、
例えば、明暗スケール較正、色変換、ハーフトーン、イ
ンク描画等の良く知られた技術の画像処理アルゴリズム
により、コンピュータ２０中で処理される。インク受け
体８０は、インクジェット印刷装置１０にロードされ、
そして、受け体モータ７０の制御のもとでローラ６５に
より移動される。ユーザが、ステップ２２０で、インク
画像１４０の面テクスチャが変わらないように選択した
場合には、ユーザ要求に従って面形式が選択される。ポ
リマ液体は与えられない。これは、現在市場にある、一
般的なインクジェットプリンタの動作モードである。
【００３１】ユーザが、ステップ２２０で、インク画像
１４０の面テクスチャが変えるように選択した場合に
は、インクジェット印刷装置１０にロードされている受
け体８０は、光沢か或はつや消し面である。しかし、イ
ンクジェット印刷装置１０は、１つの面形式のインク受
け体を準備するだけで良く、これは本発明の1つの優位
点である。例えば、光沢のあるインク受け体８０が使用
され得る。図５に関連して説明した例のように、面テク
スチャディジタル信号１６に従って、ポリマ液体を与え
ることにより、インク画像８０を、光沢か又はつや消し
のいずれかで作ることができる。代わりに、つや消しイ
ンク受け体８０を使用できる。光沢を、面テクスチャデ
ィジタル信号１６により画定されるインク画像の異なる
領域で、増加させ又は、減少させることができる。本発
明のこの特徴は、印刷現場に準備しておかねばならない
インク受け体の形式を減少させ、そして、受け体間の交
換による操作者の中断を節約できる。
１４０の面テクスチャが変えるように選択した場合に
は、インクジェット印刷装置１０にロードされている受
け体８０は、光沢か或はつや消し面である。しかし、イ
ンクジェット印刷装置１０は、１つの面形式のインク受
け体を準備するだけで良く、これは本発明の1つの優位
点である。例えば、光沢のあるインク受け体８０が使用
され得る。図５に関連して説明した例のように、面テク
スチャディジタル信号１６に従って、ポリマ液体を与え
ることにより、インク画像８０を、光沢か又はつや消し
のいずれかで作ることができる。代わりに、つや消しイ
ンク受け体８０を使用できる。光沢を、面テクスチャデ
ィジタル信号１６により画定されるインク画像の異なる
領域で、増加させ又は、減少させることができる。本発
明のこの特徴は、印刷現場に準備しておかねばならない
インク受け体の形式を減少させ、そして、受け体間の交
換による操作者の中断を節約できる。
【００３２】コンピュータ２０は、ディジタル画像１４
を表す信号を、ディジタル画像データに従ってプリント
ヘッド３１−３４に電子的信号を供給するプリントヘッ
ド駆動電子回路３０へ送る。各印刷パスで、コンピュー
タ２０は、受け体搬送モータ７０とプリントヘッド移動
モータ７１を動作させる制御電子回路２５を制御する。
コンピュータ２０の制御のもとで、受け体８０は、画像
画素が形成されるように配置され、そして、プリントヘ
ッド移動モータ７１はインクジェットプリントヘッド３
１−３４を（図１に示す）高速走査方向へ移動する。プ
リントヘッド駆動電子回路３０は、受け体８０のインク
受け面上にインク画素１１０を形成するために、プリン
トヘッド３１−３４が、インク小滴１００を受け体８０
に送るように動作する。各インク画像１４０は通常は、
複数のパスによる印刷で形成される。
を表す信号を、ディジタル画像データに従ってプリント
ヘッド３１−３４に電子的信号を供給するプリントヘッ
ド駆動電子回路３０へ送る。各印刷パスで、コンピュー
タ２０は、受け体搬送モータ７０とプリントヘッド移動
モータ７１を動作させる制御電子回路２５を制御する。
コンピュータ２０の制御のもとで、受け体８０は、画像
画素が形成されるように配置され、そして、プリントヘ
ッド移動モータ７１はインクジェットプリントヘッド３
１−３４を（図１に示す）高速走査方向へ移動する。プ
リントヘッド駆動電子回路３０は、受け体８０のインク
受け面上にインク画素１１０を形成するために、プリン
トヘッド３１−３４が、インク小滴１００を受け体８０
に送るように動作する。各インク画像１４０は通常は、
複数のパスによる印刷で形成される。
【００３３】インク画像１４０が印刷された後、ステッ
プ２５０で、面テクスチャが印刷されるか否かが質問さ
れる。面テクスチャが印刷されない場合には、ステップ
２８０で印刷動作が終了する。
プ２５０で、面テクスチャが印刷されるか否かが質問さ
れる。面テクスチャが印刷されない場合には、ステップ
２８０で印刷動作が終了する。
【００３４】ステップ２６０で、面テクスチャが印刷さ
れる場合には、ポリマ液体が、インク受け体８０上に印
刷されたインク画像１４０上に与えられる。コンピュー
タ２０は、面テクスチャディジタル信号１６を、面テク
スチャ要求に従って、液体噴射駆動電子回路６０へ送
る。（図４で）上述した様に、面テクスチャディジタル
信号１６は、インク受け体８０上の各位置に与えられる
ポリマ液体の量を決定する。ポリマ液体は、液体噴射ヘ
ッド１２３により、個々のポリマ液体滴１２５で、１４
０へ送られる。ポリマ液体滴１２５は、インク受け体８
０上のインク画像１４０上に、ポリマ液体スポット１３
０を形成する。インク画素１１０の形成とポリマ液体滴
１２５の噴射の間の時間間隔は、コンピュータ２０によ
り制御される。ポリマ液体が与えられる前に、インク画
素１１０は、インク受け体８０の面上で明らかに乾いて
いることが好ましい。
れる場合には、ポリマ液体が、インク受け体８０上に印
刷されたインク画像１４０上に与えられる。コンピュー
タ２０は、面テクスチャディジタル信号１６を、面テク
スチャ要求に従って、液体噴射駆動電子回路６０へ送
る。（図４で）上述した様に、面テクスチャディジタル
信号１６は、インク受け体８０上の各位置に与えられる
ポリマ液体の量を決定する。ポリマ液体は、液体噴射ヘ
ッド１２３により、個々のポリマ液体滴１２５で、１４
０へ送られる。ポリマ液体滴１２５は、インク受け体８
０上のインク画像１４０上に、ポリマ液体スポット１３
０を形成する。インク画素１１０の形成とポリマ液体滴
１２５の噴射の間の時間間隔は、コンピュータ２０によ
り制御される。ポリマ液体が与えられる前に、インク画
素１１０は、インク受け体８０の面上で明らかに乾いて
いることが好ましい。
【００３５】インクジェット印刷装置１０の動作を概観
すると、プリントヘッド電子回路は、ディジタル画像１
４に従って、インク画像１４０を形成するために、イン
ク受け体８０上に、インク画素１１０を形成するため
に、異なる位置に受け体にインクを送るために、プリン
トヘッド３１−３４を移動する。液体噴射駆動電子回路
６０は、第１のインクジェットプリントヘッドにより形
成された画素上にポリマ液体を与えるために、液体噴射
ヘッド１２３を移動し、それによって、ステップ２１０
でユーザにより要求されたつや消し面感覚の形式を生成
するために固体ポリマ層１５０を形成する。
すると、プリントヘッド電子回路は、ディジタル画像１
４に従って、インク画像１４０を形成するために、イン
ク受け体８０上に、インク画素１１０を形成するため
に、異なる位置に受け体にインクを送るために、プリン
トヘッド３１−３４を移動する。液体噴射駆動電子回路
６０は、第１のインクジェットプリントヘッドにより形
成された画素上にポリマ液体を与えるために、液体噴射
ヘッド１２３を移動し、それによって、ステップ２１０
でユーザにより要求されたつや消し面感覚の形式を生成
するために固体ポリマ層１５０を形成する。
【００３６】重合の液体は、レジン又は、ラテックス溶
液のような、水性の溶液、ポリマ分散、ポリマ懸濁液、
又は、ポリマ溶解物であっても良い。ポリマは、単一形
式のモノマー又は、１つの形式のモノマー以上の共重合
体を含むことができる。共重合は、ブロック化又は、ラ
ンダム化されることができる。以下に述べる様に、ポリ
マは、重合により凝固したときに、固体ポリマ層１５０
を形成する。重合の液体は、シリカ、粘土、雲母のよう
なコロイド状粒子又は、ポリマ粒子を含んでも良い。粒
子は典型的には、直径が０．１−３μｍの範囲である。
重合の液体は、安定化剤、界面活性化剤、粘着性改質
剤、湿潤剤及び、他の成分を含むこともできる。これら
の追加の成分は、重合の液体が効果的に、液体噴射ヘッ
ド６０のノズルから噴射されるのを助け、ノズルで重合
の液体が乾燥するのを防ぎ、又は、インク画像１４０に
亘ってポリマが適切に合体するのを助ける。本発明で試
験したポリマ液体の例は、以下の様である。
液のような、水性の溶液、ポリマ分散、ポリマ懸濁液、
又は、ポリマ溶解物であっても良い。ポリマは、単一形
式のモノマー又は、１つの形式のモノマー以上の共重合
体を含むことができる。共重合は、ブロック化又は、ラ
ンダム化されることができる。以下に述べる様に、ポリ
マは、重合により凝固したときに、固体ポリマ層１５０
を形成する。重合の液体は、シリカ、粘土、雲母のよう
なコロイド状粒子又は、ポリマ粒子を含んでも良い。粒
子は典型的には、直径が０．１−３μｍの範囲である。
重合の液体は、安定化剤、界面活性化剤、粘着性改質
剤、湿潤剤及び、他の成分を含むこともできる。これら
の追加の成分は、重合の液体が効果的に、液体噴射ヘッ
ド６０のノズルから噴射されるのを助け、ノズルで重合
の液体が乾燥するのを防ぎ、又は、インク画像１４０に
亘ってポリマが適切に合体するのを助ける。本発明で試
験したポリマ液体の例は、以下の様である。
【００３７】つや消し面感覚は、図３に示すように、ポ
リマ層１５０の粗い面特徴により光を散乱することによ
り生成される。面粗さは、面テクスチャディジタル信号
１６に従って各画像画素４００に噴射されたポリマ液体
の量を制御することにより生成されることができる。面
粗さと光の散乱は、ポリマ液体中のコロイド状粒子によ
り向上される。コロイド状粒子は、以下に述べる様に、
ポリマ層１５０の形成過程で、ポリマとインク受け体の
橋かけのつなぎができる。
リマ層１５０の粗い面特徴により光を散乱することによ
り生成される。面粗さは、面テクスチャディジタル信号
１６に従って各画像画素４００に噴射されたポリマ液体
の量を制御することにより生成されることができる。面
粗さと光の散乱は、ポリマ液体中のコロイド状粒子によ
り向上される。コロイド状粒子は、以下に述べる様に、
ポリマ層１５０の形成過程で、ポリマとインク受け体の
橋かけのつなぎができる。
【００３８】本発明では、インク画像１４０は、熱イン
クジェットＨＰ１２００プロフェショナルシリーズカラ
ープリンタ及び、ピエゾ電気インクジェットエプソンカ
ラースタイラス９００プリンタを使用して印刷されてい
る。コダックインクジェットフォトペーパ、エプソング
ロッシフィルム、クオリティグロッシペーパ及び、フォ
トペーパが、エプソンカラースタイラス９００プリンタ
で使用される。コダックインクジェットフォトペーパ、
ＨＰプレミアムインクジェットグロッシペーパ、ＨＰプ
レミアムフォトペーパ、ＨＰフォトペーパが、ＨＰ１２
００プロフェショナルシリーズカラープリンタで使用さ
れる。
クジェットＨＰ１２００プロフェショナルシリーズカラ
ープリンタ及び、ピエゾ電気インクジェットエプソンカ
ラースタイラス９００プリンタを使用して印刷されてい
る。コダックインクジェットフォトペーパ、エプソング
ロッシフィルム、クオリティグロッシペーパ及び、フォ
トペーパが、エプソンカラースタイラス９００プリンタ
で使用される。コダックインクジェットフォトペーパ、
ＨＰプレミアムインクジェットグロッシペーパ、ＨＰプ
レミアムフォトペーパ、ＨＰフォトペーパが、ＨＰ１２
００プロフェショナルシリーズカラープリンタで使用さ
れる。
【００３９】エプソンカラースタイラス２００プリンタ
が、インク画像１４０状にポリマ液体を噴射するのに使
用される。ポリマ液体は最初に、エプソンカラースタイ
ラス２００プリンタのピエゾ電気プリントヘッドのイン
クカートリッジに送られる。泡状の材料のブロックが、
ポリマ液体を保持するためにカートリッジに置かれ、印
刷中に、液体の動きを低下させる。ポリマ液体は、５％
から１０％のＡＱポリマ又は、２％のポリビニルピリジ
ン又は、５％のポリウレタンを水性溶液中に含むことが
できる。グリセリンも、５％濃度で湿潤剤として、ポリ
マ液体に加えることができる。
が、インク画像１４０状にポリマ液体を噴射するのに使
用される。ポリマ液体は最初に、エプソンカラースタイ
ラス２００プリンタのピエゾ電気プリントヘッドのイン
クカートリッジに送られる。泡状の材料のブロックが、
ポリマ液体を保持するためにカートリッジに置かれ、印
刷中に、液体の動きを低下させる。ポリマ液体は、５％
から１０％のＡＱポリマ又は、２％のポリビニルピリジ
ン又は、５％のポリウレタンを水性溶液中に含むことが
できる。グリセリンも、５％濃度で湿潤剤として、ポリ
マ液体に加えることができる。
【００４０】インク画像１４０は、受け体８０上に、エ
プソンカラースタイラス９００プリンタと、ＨＰ１２０
０プロフェショナルシリーズカラープリンタを使用して
印刷されている。インク画像１４０を担うインク受け体
８０は、エプソンカラースタイラス２００プリンタへ入
れられる。面テクスチャディジタル信号１６を含む画像
ファイルは、コンピュータで設計されている。画像に
は、均一の密度を有する少なくとも１つの領域を含んで
いる。画像ファイルは、エプソンカラースタイラス２０
０プリンタへ送られる。ポリマ液体は、画像ファイルに
従って、インク画像１４０上に湿ったポリマ液体スポッ
ト１３０を形成するために、（ピエゾ電気プリントヘッ
ドである）液体噴射ヘッド１２３により噴射される。ポ
リマ液体スポット１３０の位置と量は、面テクスチャ要
求に従って、画像として設計することにより制御され
る。例えば、ポリマ液体の１つ又はそれ以上の複数の単
一層がインク画像１４０上に塗布される。印刷解像度
（１インチあたりのドット数）、画素当りの液体噴射滴
１２３、印刷速度、ポリマ液体の噴射の滴の量も変えら
れる。
プソンカラースタイラス９００プリンタと、ＨＰ１２０
０プロフェショナルシリーズカラープリンタを使用して
印刷されている。インク画像１４０を担うインク受け体
８０は、エプソンカラースタイラス２００プリンタへ入
れられる。面テクスチャディジタル信号１６を含む画像
ファイルは、コンピュータで設計されている。画像に
は、均一の密度を有する少なくとも１つの領域を含んで
いる。画像ファイルは、エプソンカラースタイラス２０
０プリンタへ送られる。ポリマ液体は、画像ファイルに
従って、インク画像１４０上に湿ったポリマ液体スポッ
ト１３０を形成するために、（ピエゾ電気プリントヘッ
ドである）液体噴射ヘッド１２３により噴射される。ポ
リマ液体スポット１３０の位置と量は、面テクスチャ要
求に従って、画像として設計することにより制御され
る。例えば、ポリマ液体の１つ又はそれ以上の複数の単
一層がインク画像１４０上に塗布される。印刷解像度
（１インチあたりのドット数）、画素当りの液体噴射滴
１２３、印刷速度、ポリマ液体の噴射の滴の量も変えら
れる。
【００４１】本発明の１つの優位点は、ポリマ液体の塗
布は、インク画像と（接触ローラのような）塗布器との
接触を要しないことである。インク画像と接触してポリ
マ液体を塗布することは、インク画像を乱し、画質を非
常に劣化させることが分かった。
布は、インク画像と（接触ローラのような）塗布器との
接触を要しないことである。インク画像と接触してポリ
マ液体を塗布することは、インク画像を乱し、画質を非
常に劣化させることが分かった。
【００４２】ステップ２７０では、固体ポリマ層１５０
は、ポリマ液体スポット１３０により形成される。図３
に示すように、完了したインク画像１７０は複数のイン
ク画素１１０と望ましい面テクスチャを有するポリマ層
１４０を含む、インク画像１４０を有する。ポリマ液体
スポット１３０は、ステップ２６０で、面テクスチャデ
ィジタル信号１６に従って、インク画像１４０上に塗布
される。ポリマ液体スポット１３０は、インク画像１４
０上に亘って固体ポリマ層１５０を形成するために重合
される。ポリマ層１５０とインク受け体８０の間に、強
い化学的結合が形成される。従来技術で知られている様
に、重合は空中で乾燥されることにより、及び／又は、
加熱又は、放射の手助けで発生する。固体ポリマ層１５
０は、インク画像を見るために透明であることが好まし
い。
は、ポリマ液体スポット１３０により形成される。図３
に示すように、完了したインク画像１７０は複数のイン
ク画素１１０と望ましい面テクスチャを有するポリマ層
１４０を含む、インク画像１４０を有する。ポリマ液体
スポット１３０は、ステップ２６０で、面テクスチャデ
ィジタル信号１６に従って、インク画像１４０上に塗布
される。ポリマ液体スポット１３０は、インク画像１４
０上に亘って固体ポリマ層１５０を形成するために重合
される。ポリマ層１５０とインク受け体８０の間に、強
い化学的結合が形成される。従来技術で知られている様
に、重合は空中で乾燥されることにより、及び／又は、
加熱又は、放射の手助けで発生する。固体ポリマ層１５
０は、インク画像を見るために透明であることが好まし
い。
【００４３】ポリマ層１５０の面テクスチャは、面テク
スチャディジタル信号１６で定義されているポリマ液体
スポット１３０の数と位置を制御することにより可変で
きる。ポリマ層１５０の結果の面テクスチャは、前述の
面輪郭測定機により量的に測定される。平均粗さのよう
な量的な測定基準は、粗さを特徴づけ、そして、面テク
スチャディジタル信号により設定された意図された目標
を監視するために使用される。固体ポリマ層１５０（図
３）の高さ変化は、各画素毎に、０μｍ（ポリマスポッ
ト無し）から１０μｍの間の範囲であることが好まし
い。ポリマ層１５０は、制御されたように、フォトンの
分散を増加し、インク画像インク画像１４０の光沢を減
少する。
スチャディジタル信号１６で定義されているポリマ液体
スポット１３０の数と位置を制御することにより可変で
きる。ポリマ層１５０の結果の面テクスチャは、前述の
面輪郭測定機により量的に測定される。平均粗さのよう
な量的な測定基準は、粗さを特徴づけ、そして、面テク
スチャディジタル信号により設定された意図された目標
を監視するために使用される。固体ポリマ層１５０（図
３）の高さ変化は、各画素毎に、０μｍ（ポリマスポッ
ト無し）から１０μｍの間の範囲であることが好まし
い。ポリマ層１５０は、制御されたように、フォトンの
分散を増加し、インク画像インク画像１４０の光沢を減
少する。
【００４４】インク画像１４０の領域に亘って、液体噴
射ヘッド１２３により均一に噴射された平滑なポリマ層
１５０で、光沢面も達成される。ポリマ層１５０の更な
る利益は、インク画像１４０の耐久性も向上することで
ある。画像の詳細は、上述の米国特許出願番号０９／３
２５，０７７に記載されている。
射ヘッド１２３により均一に噴射された平滑なポリマ層
１５０で、光沢面も達成される。ポリマ層１５０の更な
る利益は、インク画像１４０の耐久性も向上することで
ある。画像の詳細は、上述の米国特許出願番号０９／３
２５，０７７に記載されている。
【００４５】上述の様にインクジェット印刷装置により
印刷されたインク画像１４０のかわりに、熱色素拡散プ
リンタ、レーザ熱昇華、熱ワックスプリンタ、電子写真
プリンタ、及び、写真プリンタによっても、インク画像
１４０を印刷できる。ポリマ層１５０を、これらの技術
により印刷されたインク画像１４０上に形成できる。
印刷されたインク画像１４０のかわりに、熱色素拡散プ
リンタ、レーザ熱昇華、熱ワックスプリンタ、電子写真
プリンタ、及び、写真プリンタによっても、インク画像
１４０を印刷できる。ポリマ層１５０を、これらの技術
により印刷されたインク画像１４０上に形成できる。
【００４６】インク画像１４０の印刷と、ポリマ層１５
０の形成は、示されているように、ステップ２８０で完
了する。
０の形成は、示されているように、ステップ２８０で完
了する。
【００４７】
【発明の効果】本発明により、画像上に、異なる面のテ
クスチャを設けることができる装置を提供することがで
きる。
クスチャを設けることができる装置を提供することがで
きる。
【図１】本発明に従ったインクジェット印刷装置の概略
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図２に示すインクジェット印刷装置の動作のフ
ロー図である。
ロー図である。
【図３】図１の装置によって形成されたインク画像及び
透明固体ポリマ保護フィルムを有する受け体の断面図で
ある。
透明固体ポリマ保護フィルムを有する受け体の断面図で
ある。
【図４】図１の面テクスチャディジタル信号の異なる画
像画素に対応する面テクスチャに関する情報を示す図で
ある。
像画素に対応する面テクスチャに関する情報を示す図で
ある。
【図５】図４で設定された情報を使用してつや消し面の
フレームにより囲まれた画像の本発明の実施例を示す図
である。
フレームにより囲まれた画像の本発明の実施例を示す図
である。
１０ インクジェット印刷装置 １４ ディジタル画像 １６ 面テクスチャディジタル信号 ２０ コンピュータ ２５ 制御電子回路 ３０ プリントヘッド駆動電子回路 ３１、３２，３３，３４ インクジェットプリントヘッ
ド ４０、４１，４２，４３ インク貯蔵部 ４４ 液体貯蔵部 ４５ ホルダ ５４ 活動レール ５５ 支持体 ５６ ベルト ５７ プーリ機構 ６０ 液体噴射駆動電子回路 ６５ ローラ ７０ 受け体搬送モータ ７１ プリントヘッド移動モータ ８０ インク受け体 ９０ プラテン １００ インク滴 １１０ インク画素 １２３ 液体噴射ヘッド １２５ ポリマ液体滴 １３０ ポリマ液体スポット １４０ インク画像 １５０ ポリマ層 １７０ 完了したインク画像 ２００ 印刷開始 ２１０ 面テクスチャ要求の入力 ２２０ 面テクスチャを変える？ ２３０ 面テクスチャディジタル画像の設計 ２４０ インク画像の印刷 ２５０ 面テクスチャ印刷？ ２６０ ポリマ液体をテクスチャパターンに噴射 ２７０ 固体ポリマテクスチャの形成 ２８０ 印刷終了 ４００ 画像画素 ５００ 中央画像 ５１０ フレーム画像
ド ４０、４１，４２，４３ インク貯蔵部 ４４ 液体貯蔵部 ４５ ホルダ ５４ 活動レール ５５ 支持体 ５６ ベルト ５７ プーリ機構 ６０ 液体噴射駆動電子回路 ６５ ローラ ７０ 受け体搬送モータ ７１ プリントヘッド移動モータ ８０ インク受け体 ９０ プラテン １００ インク滴 １１０ インク画素 １２３ 液体噴射ヘッド １２５ ポリマ液体滴 １３０ ポリマ液体スポット １４０ インク画像 １５０ ポリマ層 １７０ 完了したインク画像 ２００ 印刷開始 ２１０ 面テクスチャ要求の入力 ２２０ 面テクスチャを変える？ ２３０ 面テクスチャディジタル画像の設計 ２４０ インク画像の印刷 ２５０ 面テクスチャ印刷？ ２６０ ポリマ液体をテクスチャパターンに噴射 ２７０ 固体ポリマテクスチャの形成 ２８０ 印刷終了 ４００ 画像画素 ５００ 中央画像 ５１０ フレーム画像
Claims (3)
- 【請求項１】 面テクスチャ信号に応じて、面テクスチ
ャを有する層を形成する装置であって、 ａ）ポリマ液体を噴射するために適合した液体噴射ヘッ
ドと、 ｂ）液体噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け
体に関して、受け体の位置を決める手段と、 ｃ）画像上に所望の面テクスチャを有する固体ポリマ層
を形成するために、面テクスチャ信号に従って画像上
へ、液体噴射ヘッドに、ポリマ液体を噴射させる手段と
を有する装置。 - 【請求項２】 インク画像と、インク画像上に面テクス
チャ信号に応じて面テクスチャを有する層を形成する装
置であって、 ａ）受け体上にインク画像を形成するための、少なくと
も１つのインクジェットプリントヘッドと、 ｂ）ポリマ液体を噴出するのに適合した液体噴出ヘッド
と、 ｃ）液体噴射ヘッドに関して、インク画像を有する受け
体の位置を決める手段と、 ｄ）インク画像上に所望の面テクスチャを有する固体ポ
リマ層を形成するために、面テクスチャ信号に従ってイ
ンク画像上へ、液体噴射ヘッドに、ポリマ液体を噴射さ
せる手段とを有する装置。 - 【請求項３】 面テクスチャ信号に応じて、画像の異な
る位置に、異なる面テクスチャを有する層を、画像上
に、形成する装置であって、 ａ）ポリマ液体を噴射ために適合した液体噴射ヘッド
と、 ｂ）液体噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け
体に関して、受け体の位置を決める手段と、 ｃ）画像上に、異なる位置に、異なる面テクスチャを有
する固体ポリマ層を形成するために、面テクスチャ信号
に従って画像上へ、液体噴射ヘッドに異なる量のポリマ
液体を噴射させる手段とを有する装置。
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|---|---|---|---|
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| US325078 | 1999-06-03 |
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