JP2001016970A - 汎用コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 刈取部の後部にスクリュー型のロータを左右
方向に配置し、後ロータの後方に排稈ビータと吸引ファ
ンを連設した汎用コンバインにおいて、刈取作業中にエ
ンジンストップなどで作業を中断した場合でも、揺動部
上に堆積した排稈をこまめに排除することができ、選別
装置における目詰まりを確実に防止することができるよ
うにした。 【解決手段】 吸引ファン９２の下側に配設したガイド
プレート１５７と揺動部５０との間に隙間１６４を設
け、該隙間１６４を介して、堆積した排稈を吸引ファン
９２後方に揺動で排出可能とし、また、ガイドプレート
１５７に、隙間１６４を通常の刈取作業時には閉塞し、
作業再開時のみ開口する開閉装置１６６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュー型ロー
タを進行方向に対して直角方向に配置し、該ロータの下
方に選別装置を配置すると共に、後ロータの後方には左
右方向に回動軸線を有する排稈ビータと吸引ファンを連
設した汎用コンバインの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、刈取部の後部にスクリュー型
のロータを左右方向に配置し、後ロータの後方に排稈ビ
ータと吸引ファンを連設した汎用コンバインにおいて
は、脱穀入口へ刈り取った穀稈が送られると、前ロータ
（以下「第一ロータ」とする）の回転によって、刈取穀
稈は右方へ搬送されながら脱粒され、第一ロータの右端
に至ると連通部から後ロータ（以下「第二ロータ」とす
る）に送られ、該第二ロータの回転によって左方へ搬送
されながら脱粒され、第二ロータの左端に送られると、
排稈は第二ロータ下方の受網の左端部に開口した排出口
より排出される。

【０００３】図７において、矢印１５８に示すように第
二ロータ２２の排出口２４ａより落下された排稈は、矢
印１５９に示すように排稈ビータ６１により強制的に後
方に投げ出され、矢印１６２に示すような揺動部５０上
の塵と一緒に、吸引ファン９２に取り込まれた後、矢印
１６０に示すように後方に送り出され、そのまま圃場に
排出するか、あるいは、スプレッダーに送り込まれて切
断され、機体後端部から圃場に排出するように構成され
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、刈取作業中に
エンストなどにより作業を中断した場合には、前記排稈
ビータ６１から投げ出された排稈は吸引ファン９２によ
って取り込めずに、該排稈は、矢印１６１に示すよう
に、下方の選別装置の揺動部５０上に落下・堆積してし
まう。そして、再び刈取作業を再開しても、この堆積し
た排稈は排出されずにそのまま揺動部５０上に堆積物１
６３として残留し、詰まりを起こしてしまう、という問
題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。すなわち、請求項１において、刈
取部の後部に左右方向に回動軸線を有するスクリュー型
のロータを前後に平行に配置し、該ロータの下方に選別
装置を配置すると共に、後ロータの後方には左右方向に
回動軸線を有する排稈ビータと吸引ファンを連設し、該
吸引ファンの下側にガイドプレートを配設した汎用コン
バインにおいて、該ガイドプレートと前記選別装置の揺
動部との間に隙間を設け、該隙間を介して、前記揺動部
上に堆積した排稈を吸引ファン後方に揺動で排出可能な
構成としたものである。

【０００６】請求項２においては、請求項１記載の隙間
を通常の刈取作業時には閉塞し、作業再開時のみ開口す
る開閉装置を設けたものである。

【０００７】請求項３においては、刈取部の後部に左右
方向に回動軸線を有するスクリュー型のロータを前後に
平行に配置し、該ロータの下方に選別装置を配置すると
共に、後ロータの後方には左右方向に回動軸線を有する
排稈ビータと吸引ファンを連設した汎用コンバインにお
いて、該排稈ビータと吸引ファンとの間に、前記選別装
置の揺動部上に堆積した排稈を検出可能な排稈センサー
を配設したものである。

【０００８】請求項４においては、請求項１又は請求項
２記載の排稈ビータと吸引ファンとの間に、前記揺動部
上に堆積した排稈を検出可能な排稈センサーを配設した
ものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は汎用コンバインの全体側面一部
断面図、図２は同じく全体平面一部断面図、図３は脱穀
部及び選別装置の側面断面図、図４は下方に隙間を設け
た吸引ファン近傍を示す側面断面図、図５は開閉装置を
設けた吸引ファン近傍を示す側面断面図、図６は排稈セ
ンサーを設けた吸引ファン近傍を示す側面断面図、図７
は従来の脱穀部後方の排稈の流れを示す側面断面図であ
る。

【００１０】まず、本発明に係わる汎用コンバインの全
体構成について、図１乃至図３により説明する。クロー
ラー式走行装置１上に機枠フレーム１３が搭載され、該
機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀部１８と、エ
ンジン４８等を収納するエンジンルーム４９が載置固定
され、脱穀部１８上には穀粒を均等分散させるためのレ
ベリングディスク１０１とガイド板１１６とを内設する
グレンタンク３０が配置され、該グレンタンク３０側部
にはその内部に貯留された穀粒を排出する排出オーガ４
０が配置されている。また、前記機枠フレーム１３より
前方に刈取部８が突出されている。刈取部８はプラット
ホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転
駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるように
している。前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が
横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設さ
れている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降
リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前
記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等
によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プ
ラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されてい
る。

【００１１】前記刈取部８と脱穀部１８の間には搬送装
置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０
内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム２の
後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前
記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合
わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該
フィーダハウス１０の後端は、脱穀入口１２に連通され
ており、該脱穀入口１２前方には左右水平方向に回転軸
心を有する円筒状のビータ３４が配置され、穀稈を強制
的に脱穀部１８へ送るようにしている。フィーダハウス
１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持さ
れている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フ
レーム１３との間には図示せぬ油圧シリンダーを介装し
て、刈取部８を昇降可能としている。さらに、前記フィ
ーダハウス１０とビータ３４の上方には運転席１５や操
向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置し、該
キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して
視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側
より乗り降りできるようにしている。

【００１２】また、前記フィーダハウス１０、ビータ３
４及び脱穀入口１２は、機体の進行方向に向かって左側
寄りに設けられ、該脱穀入口１２は第一ロータ（前ロー
タ）２１の左前部に配置して、穀稈を脱穀部１８の第一
ロータ２１の回動によって右方へ搬送するようにしてい
る。

【００１３】前記脱穀部１８は、第一ロータ２１と第二
ロータ２２と受網２３・２４等からなり、前記機枠フレ
ーム１３上部に収納されている。前記第一ロータ２１と
第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外
周は、周囲に図示せぬ複数の扱歯を有するスクリュー羽
根２１ａ・２２ａを設けたスクリュー型に構成されて、
軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置され
ている。前後方向に軸芯を有するロータを配置した脱穀
部では前後方向に長くなるが、本実施例の如く左右に軸
芯を有するロータ２１・２２を設けた脱穀部１８では前
後方向に短くすることができ、選別装置１９後部の上方
の空間を利用してエンジンルーム４９を設けることがで
き、効率良くレイアウトができる。

【００１４】前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下
方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロー
タ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３
５・３６が配置されて、前ロータ室と後ロータ室を構成
している。また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の
後部は前低後高に緩やかな円弧状で傾斜させ、第二ロー
タ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通部
２３ａが形成され、該連通部２３ａ後端は第二ロータ２
２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。更に、
前記受網２４の左後部に排出口２４ａが開口されてい
る。

【００１５】更に、前記上部カバー３５・３６の水平状
に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が
左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３
５・３６上面に上下方向の回動支点を中心に送塵弁５９
・５９・・・が回動自在に枢支されており、該送塵弁５
９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第
一ロータ２１・第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈
の品種や穀稈の状態に合わせた調整することができ、様
々な品種等に合わせた汎用性のある脱穀部１８が構成さ
れるのである。

【００１６】また、第一ロータ２１のスクリュー羽根２
１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部２３ａの直左
側までの間に形成され、連通部２３ａ前方の第一ロータ
２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板
状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同
様に第二ロータ２２のスクリュー羽根２２ａは、第二ロ
ータ２２の右端部より排出口２４ａの直右側までの間に
形成され、スクリュー羽根２２ａ終端部より左側の排出
口２４ａ前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ
・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）を送り
羽根２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出口２４ａより排出
するようにしている。

【００１７】このような構成において、フィーダハウス
１０から脱穀入口１２へ刈り取った穀稈が送られると、
第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送
されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端
に至ると緩傾斜状に形成した連通部２３ａから第二ロー
タ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によ
って左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の
左端に送られると、排出口２４ａより落下される。

【００１８】該排出口２４ａ下部から後下方にはガイド
プレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の
上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的
に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられてい
る。該排稈ビータ６１は前記ロータ２１・２２の外径に
比べ外径を小さくしたコンパクトで組立容易な形状と
し、排稈ビータ６１の回転速度を第二ロータ２２の回転
速度より速くして排稈ビータ６１の周速度をロータ２１
・２２より同等以上の速さとし、排稈を後方に送り出す
性能を高めている。

【００１９】前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口２
４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出
口２４ａ右端部よりさらに右側に延出し、排出口２４ａ
より排出された排稈を後方に左右幅広く搬送し、排稈ビ
ータ６１後方の吸引ファン９２に取り込まれ、機体後端
部に左右に全幅に渡って横架されたチッパー式のスプレ
ッダー６２に受け継いで、該スプレッダー６２の複数の
鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出
される。

【００２０】また、前記脱穀部１８下方には選別装置
（揺動選別装置）１９が配置され、その構成は、流穀板
２５、揺動部５０、選別風を発生させる唐箕２７、選別
された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８と
二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成されてい
る。前記一番コンベア２８及び二番コンベア３１は側面
視でクローラー式走行装置１の後方に横設され、一番コ
ンベア２８の左端部に連通して立状に配したバケット式
の揚穀コンベア２９や、一番コンベア２８の左端部の左
端部に連設する還元コンベア３２とクローラー式走行装
置１とが干渉することのない効率的なレイアウトとして
る。さらに、選別装置１９は機枠フレーム１３の前後途
中部より後部の間に収納され、選別装置１９前方の機枠
フレーム１３前部とフィーダハウス１０後下方位置には
図示せぬ走行駆動用のミッション装置を配置でき、効率
の良いレイアウトとして全長を短くすることができる。

【００２１】前記揺動部５０は、前記第一ロータ２１前
端の下方より選別装置１９の後端までに渡って配置さ
れ、揺動リンク機構５１によって揺動自在に支持されて
いる。前記揺動部５０前部には第一ロータ２１と第二ロ
ータ２２の下方に渡って落下された穀稈を受けるグレー
ンパン５０ａが形成されている。該グレーンパン５０ａ
は側面視で波状に形成され揺動部５０の揺動で後方に搬
送するようにしている。

【００２２】前記グレーンパン５０ａ後端には連接して
フルイ線５２が配置されている。該フルイ線５２の下方
より揺動部５０の後端部にかけて、揺動部５０の幅方向
に横架した複数のチャフフィンより成るチャフ部が配置
されている。該チャフ部は、前側より脱粒された穀稈量
に応じてチャフフィンの前下がり傾斜角度が変わる可動
チャフ５３と、手動によってチャフフィンの前下がり傾
斜角度が変える手動チャフ５４と、チャフフィンの前下
がり傾斜角度が固定された固定チャフ５５より構成され
ている。該チャフ部の下方の揺動部５０底面は落下口５
５ｂが開口され、図示せぬクリンプ網によって被装され
ている。

【００２３】また、前記揺動部５０のグレーンパン５０
ａの前後途中部の下方に唐箕２７が横設され、ガイドに
従って後方に選別風を送り落下口５０ｂ等より揺動部５
０内に選別風を送風して、前記チャフ部で比重選別と風
選別とを行い、一番物と二番物とに選別している。

【００２４】すなわち、前記第一ロータ２１と第二ロー
タ２２の受網２３・２４より落下された穀粒や藁屑等
は、揺動部５０のグレーンパン５０ａ上に受け止められ
て後方に搬送され、グレーンパン５０ａ後部よりフルイ
線５２で後方に跳ね飛ばされて、そのままチャフ部に落
下させて比重選別と風選別とが行われるのである。

【００２５】次に、前記排稈ビータ６１、吸引ファン９
２における排稈の流れ、および揺動部５０上の堆積物１
６３の排除構成について、図４、図５により詳細に説明
する。図４に示すように、第二ロータ２２から排出され
た排稈はガイドプレート６０上面に落下し、該ガイドプ
レート６０上面を滑り落ちながら、回動する排稈ビータ
６１の外周面に植設された複数個の側面視逆Ｖ型の送り
歯６１ａ・６１ａ・・によって後方の吸引ファン９２に
向かって投げ出される。しかし、刈取作業中にエンスト
などにより作業を中断した場合は、排稈ビータ６１から
投げ出された排稈を吸引ファン９２が取り込めず、該排
稈は揺動部５０上に落下・堆積する。この堆積物１６３
は、作業再開時に吸引ファン９２を稼動させても排出さ
れずにそのまま残るため、揺動部５０における目詰まり
の原因となり、揺動部５０における隙間選別の効率を大
きく低下させるのである。

【００２６】一方、前記吸引ファン９２の下部にはガイ
ドプレート１５７が配設されており、該ガイドプレート
１５７の前半部１５７ａにより吸引ファン９２の下部を
覆い、取り込まれた排稈が排稈ビータ６１側に戻らない
ようにする一方、取り込まれた排稈は該前半部１５７ａ
後端から斜め下後方に延設された後半部１５７ｂに沿っ
て滑り落ち、前記スプレッダー６２に導くするようにし
ている。

【００２７】すなわち、本発明においては、ガイドプレ
ート１５７と揺動部５０との間に、堆積物１６３の通過
に十分な高さの隙間１６４を設けて、堆積物１６３を排
出可能な構成としている。つまり、揺動部５０上の堆積
物１６３は刈取作業時には揺動運動により常に後方への
搬送状態にあるため、ガイドプレート１５７と揺動部５
０との間に十分な大きさの隙間１６４を設けるだけで、
該隙間１６４を通って堆積物１６３を搬送することがで
き、矢印１６５に示すように後方へ排出することができ
る。

【００２８】また、図５に示すように、前記ガイドプレ
ート１５７の前部に開閉装置１６６を設け、通常の刈取
作業時には閉位置１６６ａとし、作業再開時にのみ開位
置１６６ｂにすることにより、作業中の選別効率等を低
下させることなく、揺動部５０上の堆積物１６３を前記
隙間１６４を通して後方に排出可能な構成としている。

【００２９】すなわち、刈取作業時には開閉装置１６６
を閉位置１６６ａに設定することにより、空気通路の断
面積を絞り込んで流速を速くすることができ、前記風選
別の効率や排稈の取り込み・排除の効率などを高く維持
することができる。一方、作業再開時には開位置１６６
ｂに回動し設定することにより、揺動部５０上の堆積物
１６３を前記隙間１６４を通って揺動運動により後方に
排出することができるのである。

【００３０】次に、前記堆積物１６３の量が多い場合の
排除構成について、図６により説明する。前記排稈ビー
タ６１の後部に近接して排稈センサー１６７が配設さ
れ、該排稈センサー１６７からはセンサーステー１６７
ａが回動可能に突出され、前記堆積物１６３が多量に堆
積した場合には該センサーステー１６７ａが前方に押し
出されるように回動する。すると、前記排稈センサー１
６７内の検出スイッチが入り、この「入」信号は排稈セ
ンサー１６７に接続された制御回路７２を介してブザー
やランプなどの表示手段７１に伝達され、該表示手段７
１によりオペレーターは堆積物１６３の堆積状況を把握
できる構成となっている。

【００３１】すなわち、刈取量が多く排稈ビータ６１か
らの投げ出し量が極めて多い場合には、多量の堆積物１
６３が発生するため、揺動部５０の揺動運動だけでは移
動が困難となり、たとえ移動できたとしても、前記隙間
１６４が狭く堆積物１６３がつかえて通れない。そこ
で、前記排稈センサー１６７により堆積状況を把握し、
必要に応じて、取出口１６８から堆積物１６３を取り除
いて、目詰まりを防止できるようにしている。なお、セ
ンサーステー１６７ａの前方への押出し角度に応じて複
数の角度レベルを設け、該角度レベルを簡易的に目詰ま
りレベルとみなし、該目詰まりレベルをオペレーターが
前記表示手段７１により逐次把握できるようにすること
で、前もって堆積の進行状況を把握することができ、目
詰まりの管理を一層確実に行うことができる。

【００３２】さらに、このような排稈センサー１６７は
前記隙間１６４や開閉装置１６６と併用することによ
り、より効果的に目詰まりの防止を図ることができる。
すなわち、堆積物１６３が少量の場合は、該堆積物１６
３は揺動により隙間１６４から作業再開毎に排出される
ため、わざわざ取出口１６８を開いて取り除く必要はな
く、一度に多量の堆積物が発生した場合にのみ取出口１
６８を開いて取り除けば十分であり、目詰まり処理の時
間や手間を大幅に軽減することができるのである。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
ように、刈取部の後部に左右方向に回動軸線を有するス
クリュー型のロータを前後に平行に配置し、該ロータの
下方に選別装置を配置すると共に、後ロータの後方には
左右方向に回動軸線を有する排稈ビータと吸引ファンを
連設し、該吸引ファンの下側にガイドプレートを配設し
た汎用コンバインにおいて、該ガイドプレートと前記選
別装置の揺動部との間に隙間を設け、該隙間を介して、
前記揺動部上に堆積した排稈を吸引ファン後方に揺動で
排出可能な構成としたので、揺動部上に堆積した排稈を
こまめに排除することができ、選別装置における目詰ま
りを確実に防止することができる。

【００３４】請求項２のように、請求項１記載の隙間を
通常の刈取作業時には閉塞し、作業再開時のみ開口する
開閉装置を設けたので、作業中の選別効率を低下させる
ことなく、揺動部上に堆積した排稈を排除することがで
きる。

【００３５】請求項３のように、刈取部の後部に左右方
向に回動軸線を有するスクリュー型のロータを前後に平
行に配置し、該ロータの下方に選別装置を配置すると共
に、後ロータの後方には左右方向に回動軸線を有する排
稈ビータと吸引ファンを連設した汎用コンバインにおい
て、該排稈ビータと吸引ファンとの間に、前記選別装置
の揺動部上に堆積した排稈を検出可能な排稈センサーを
配設したので、揺動部上の堆積状況を逐次把握すること
ができ、目詰まりの管理を一層確実に行うことができ
る。

【００３６】請求項４においては、請求項１又は請求項
２記載の排稈ビータと吸引ファンとの間に、前記揺動部
上に堆積した排稈を検出可能な排稈センサーを配設した
ので、揺動部上に堆積した少量の排稈は常時排除され、
一度に多量の堆積物が発生した場合のみ取出口１６８か
ら取り除けば十分であり、目詰まり処理の時間や手間を
大幅に軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】汎用コンバインの全体側面一部断面図である。

【図２】同じく全体平面一部断面図である。

【図３】脱穀部及び選別装置の側面断面図である。

【図４】下方に隙間を設けた吸引ファン近傍を示す側面
断面図である。

【図５】開閉装置を設けた吸引ファン近傍を示す側面断
面図である。

【図６】排稈センサーを設けた吸引ファン近傍を示す側
面断面図である。

【図７】従来の脱穀部後方の排稈の流れを示す側面断面
図である。

【符号の説明】 ８ 刈取部 １９ 選別装置 ２１・２２ ロータ ５０ 揺動部 ６１ 排稈ビータ ９２ 吸引ファン １５７ ガイドプレート １６４ 隙間 １６６ 開閉装置 １６７ 排稈センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 宗徳 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 Ｆターム(参考） 2B095 AA06 AA28 BA03 BA11 BA21 BA23 BA35 BB04 BB12 BB29 CA02 EA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取部の後部に左右方向に回動軸線を有
   するスクリュー型のロータを前後に平行に配置し、該ロ
   ータの下方に選別装置を配置すると共に、後ロータの後
   方には左右方向に回動軸線を有する排稈ビータと吸引フ
   ァンを連設し、該吸引ファンの下側にガイドプレートを
   配設した汎用コンバインにおいて、該ガイドプレートと
   前記選別装置の揺動部との間に隙間を設け、該隙間を介
   して、前記揺動部上に堆積した排稈を吸引ファン後方に
   揺動で排出可能な構成としたことを特徴とする汎用コン
   バイン。
2. 【請求項２】 前記隙間を通常の刈取作業時には閉塞
   し、作業再開時のみ開口する開閉装置を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の汎用コンバイン。
3. 【請求項３】 刈取部の後部に左右方向に回動軸線を有
   するスクリュー型のロータを前後に平行に配置し、該ロ
   ータの下方に選別装置を配置すると共に、後ロータの後
   方には左右方向に回動軸線を有する排稈ビータと吸引フ
   ァンを連設した汎用コンバインにおいて、該排稈ビータ
   と吸引ファンとの間に、前記選別装置の揺動部上に堆積
   した排稈を検出可能な排稈センサーを配設したことを特
   徴とする汎用コンバイン。
4. 【請求項４】 前記排稈ビータと吸引ファンとの間に、
   前記揺動部上に堆積した排稈を検出可能な排稈センサー
   を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の汎用コンバイン。