JP2001013834A

JP2001013834A - 除電部材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001013834A
Application number: JP18677399A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kitamura; 秀樹北村; Satoru Matsunaga; 悟松永; Mitsuru Ito; 満伊藤
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリフッ化ビニリデン系樹脂に導電性カーボ
ンブラックを分散させた樹脂組成物から形成された実質
的にカールのないシート状成形体からなり、除電性と滑
り性に優れ、帯電防止性、導電性、非粘着性などにも優
れた除電部材、並びにその製造方法を提供すること。【解決手段】ポリフッ化ビニリデン系樹脂８０〜９７
重量％と導電性カーボンブラック３〜２０重量％とを含
有するポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物から形成され
た除電部材であって、実質的にカールのないシート状成
形体であり、少なくとも片面の算術平均粗さＲａが０．
０５〜０．５μｍの範囲にあり、かつ体積抵抗率が１×
１０⁰ 〜１×１０⁵ Ωｃｍの範囲にあることを特徴とす
る除電部材並びにその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリフッ化ビニリ
デン系樹脂に導電性カーボンブラックを分散させた樹脂
組成物からなるシート状の除電部材に関し、さらに詳し
くは、除電性、帯電防止性、導電性、非粘着性、滑り性
などに優れたシート状の除電部材とその製造方法に関す
る。本発明の除電部材は、電子写真方式の複写機、レー
ザービームプリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置
において用いられる静電気除去用ブレードとして特に好
適である。除電部材とは、表面に電荷（静電気）を持つ
他の部材と接触させると、他の部材から電荷を除去する
作用（除電）を行うことができる部材を意味する。除電
部材は、一般に、その一端を他の部材の表面と接触さ
せ、他端をアースして使用する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真方式の複写機、レーザ
ービームプリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に
おいては、一般に、感光体の表面を一様かつ均一に帯
電させる帯電工程、像露光を行って、感光体上に静電
潜像を形成する露光工程、静電潜像に現像剤（トナ
ー）を付着させて、トナー像を形成する現像工程、感
光体上のトナー像を転写紙（紙、ＯＨＰシートなど）上
に転写する転写工程、そして、転写紙上のトナー像を
加熱等により定着させる定着工程により、画像を形成し
ている。

【０００３】このような画像形成装置では、感光体
（例、感光体ドラム）、帯電部材（例、帯電ロール、帯
電ベルト）、現像剤担持体（例、現像ロール、現像ベル
ト）、現像剤の層厚規制部材（例、層厚規制ブレー
ド）、転写部材（例、転写ロール、転写ベルト）、中間
転写部材、紙搬送部材などの各種部材及びトナーの電荷
を制御することにより、静電潜像の形成、静電潜像への
トナーの付着、トナー像の転写紙への転写、転写紙の分
離、感光体上の残留トナーのクリーニングなどが行われ
ている。

【０００４】例えば、感光体では、帯電、露光、現像、
及び転写の各工程を経た後、表面の残留電荷を速やかに
除去することによって、次サイクルの帯電が一様かつ均
一になるようにしている。感光体上に電荷が残留してい
ると、次サイクルでは鮮明で高画質の画像を得ることが
できない。また、転写部材、中間転写部材、紙搬送部材
などでは、静電気を印可してトナーまたは紙を吸着した
後、トナーを転写紙に転写したり、転写紙を剥離したり
するために、除電する必要がある。さらに、静電気によ
ってロール、ベルト、ドラムなどの各部材に付着したト
ナーをクリーニングブレード等で除去しやすくするため
には、各部材や付着したトナーを除電する必要がある。

【０００５】一般に、これらの除電工程では、導電性ブ
レードを各部材に接触させることにより除電している。
例えば、特開昭５７−４８７６６号公報には、ポリウレ
タン樹脂に導電性カーボンブラックを分散させた樹脂組
成物からなる静電気除去用ブレードが開示されている。
しかしながら、この静電気除去用ブレードは、ポリウレ
タン樹脂製であるため、感光体の帯電工程で発生するオ
ゾンガスによって腐食されやすく、しかも難燃性に劣る
という問題があった。

【０００６】ポリフッ化ビニリデン系樹脂は、耐オゾン
性、難燃性、加工性に優れるため、除電部材への適用が
検討されている。例えば、特開平１０−８０９５７号公
報には、ポリフッ化ビニリデン系樹脂に導電性カーボン
ブラックを分散させた樹脂組成物からなるシームレスベ
ルトが開示されており、除電ベルトとしての用途も例示
されている。しかし、このシームレスベルトは、スリッ
ト加工や打ち抜き加工によりブレードの形状に成形する
と、カールしてしまうため、画像形成装置における静電
気除去用ブレードの用途に適用することができない。

【０００７】ポリフッ化ビニリデン系樹脂をＴダイ法に
よりシートに成形すると、実質的にカールのないシート
を得ることができる。具体的には、ポリフッ化ビニリデ
ン系樹脂を一軸または二軸押出機により可塑化溶融し
て、Ｔダイで広幅化して押し出す。Ｔダイから押し出さ
れた溶融樹脂は、直ちにキャスティングロールに密着さ
せて冷却固化し、シートに成形する。この方法によれ
ば、スリット加工や打ち抜き加工をしても、実質的にカ
ールのないシートを得ることができる。ところが、この
方法で製造されたシートの表面は、冷却固化時に空気と
接触するエアー面がつや消し状態で比較的滑り性が良好
であるのに対して、キャスティングロールに接触した側
の面（キャスト面）は鏡面状態となるため、滑り性が悪
く、エアー面と比較すると粘着しやすい表面状態になっ
てしまう。ポリフッ化ビニリデン系樹脂と導電性カーボ
ンブラックとを含有する樹脂組成物を用いて、従来のＴ
ダイ法によりシートを作成した場合も同様の結果とな
る。

【０００８】静電気除去用ブレードなどの除電部材は、
他の部材の表面と接触させて、表面の電荷を除去する
が、その際、感光体や転写部材などの他の部材は、一般
に、回転運動などで動いている。そのため、除電部材
は、他の部材の表面を滑らせつつ接触させることにな
る。除電部材の滑り性が悪いと、他の部材の表面に粘着
しやすくなり、円滑な作動が損なわれ、その結果、他の
部材の表面の静電気を均一に除去することが困難にな
る。したがって、除電部材は、適度の滑り性を有し、他
の部材の表面と均一に接触しつつ滑らかに滑ることが求
められる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】電子写真方式の画像形
成装置における感光体などの各部材は、傷つきやすく、
一旦傷がつくと画質に悪影響を及ぼし、装置自体の耐久
性も低下する。したがって、各部材と接触して使用され
る除電部材には、適度の柔軟性があって、接触により他
の部材を傷つけることがなく、かつ、除電性に優れてい
ることが要求される。本発明者らの研究結果によれば、
ポリフッ化ビニリデン系樹脂に導電性カーボンブラック
を分散させた樹脂組成物から形成されたシート状成形体
は、適度の柔軟性と優れた除電性とを有しており、特に
画像形成装置における静電気除去用ブレードなどの除電
部材として好適であることが判明した。しかし、当該シ
ート状成形体がカールしやすいものであると、他の部材
の表面に接触させることができないか、あるいは均一に
接触させることができない。また、当該シート状成形体
の表面の滑り性が悪いと、他の部材の表面と滑らかに接
触させることが困難になる。したがって、除電部材とし
て用いられるシート状成形体は、適度の滑り性を有する
ことが必要であり、実用上は、両面が共に適度の滑り性
を有することが望ましい。

【００１０】本発明の目的は、ポリフッ化ビニリデン系
樹脂に導電性カーボンブラックを分散させた樹脂組成物
から形成された実質的にカールのないシート状成形体か
らなり、除電性と滑り性に優れ、帯電防止性、導電性、
非粘着性などにも優れた除電部材、並びにその製造方法
を提供することにある。本発明者らは、前記従来技術の
問題点を克服するために鋭意研究した結果、ポリフッ化
ビニリデン系樹脂に特定の割合で導電性カーボンブラッ
クを配合した樹脂組成物からＴダイ法によりシートを成
形し、該シートをスリット加工（スリッティング）また
は打ち抜き加工して、所望の形状のシート状成形体を成
形したところ、適度の柔軟性と優れた除電性を有し、実
質的にカールのない除電部材が得られることを見いだし
た。また、ポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物をＴダイ
からシート状に溶融押出し、その直後にキャスティング
ロールで急冷するのではなく、溶融状態のシート状物の
両面を空冷により固化もしくは半固化状態にし、その
後、必要に応じて冷却ロールと接触させて冷却固化する
と、両面が共に適度の表面粗さを有し、適度の滑り性を
示すシートが得られることを見いだした。このシートを
スリット加工または打ち抜き加工して所望の形状のシー
ト状成形体とすれば、他の部材の表面との接触性と滑り
性に優れた除電部材が得られる。本発明は、これらの知
見に基づいて完成するに至ったものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、ポリフッ化ビニリデン系樹脂８０〜９７重量％と導
電性カーボンブラック３〜２０重量％とを含有するポリ
フッ化ビニリデン系樹脂組成物から形成された除電部材
であって、実質的にカールのないシート状成形体であ
り、少なくとも片面の算術平均粗さＲａが０．０５〜
０．５μｍの範囲にあり、かつ体積抵抗率が１×１０⁰
〜１×１０⁵ Ωｃｍの範囲にあることを特徴とする除電
部材が提供される。

【００１２】また、本発明によれば、ポリフッ化ビニリ
デン系樹脂８０〜９７重量％と導電性カーボンブラック
３〜２０重量％とを含有するポリフッ化ビニリデン系樹
脂組成物をＴダイからシート状に溶融押出し、溶融状態
のシート状物の両面を空冷により固化もしくは半固化状
態にした後、必要に応じて冷却ロールと接触させて冷却
固化して、両面の算術平均粗さＲａが０．０５〜０．５
μｍの範囲にあるシートを作成する工程を含むシート状
の除電部材の製造方法が提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】ポリフッ化ビニリデン系樹脂本発明で使用するポリフッ化ビニリデン系樹脂として
は、フッ化ビニリデンの単独重合体（すなわち、ポリフ
ッ化ビニリデン；ＰＶＤＦ）、及びフッ化ビニリデンを
主構成単位とするフッ化ビニリデンと他の共重合可能な
モノマーとの共重合体を挙げることができる。このよう
な共重合体としては、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフル
オロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フ
ッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体
が好適なものとして挙げられる。また、これらポリフッ
化ビニリデン系樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種
類以上を組み合わせて使用することができる。ポリフッ
化ビニリデン系樹脂の中でも、柔軟性の観点からは、フ
ッ化ビニリデンを主構成要素とするフッ化ビニリデン共
重合体、なかでもフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体を単独で、あるいはＰＶＤＦとブレン
ドして使用することが好ましい。ポリフッ化ビニリデン
系樹脂は、アクリル樹脂や他のフッ素樹脂などのその他
の熱可塑性樹脂を、本発明の目的を妨げない範囲内でブ
レンドして用いてもよい。

【００１４】導電性カーボンブラック本発明で使用する導電性カーボンブラックとしては、導
電性オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、
ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブ
ラック、及びこれらの２種以上の混合物などを挙げるこ
とができる。導電性カーボンブラックの性状は、ＤＢ
Ｐ吸油量が通常１００ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは
１００〜４００ｍｌ／１００ｇ、平均粒径が通常１〜
１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、灰分が通常
０．２％以下、好ましくは０．１％以下であることが望
ましい。シート状成形体の外観を損なわないように、分
散性の良い導電性カーボンブラックが好ましい。このよ
うな観点から、本発明で使用するカーボンブラックとし
ては、アセチレンブラックが特に好ましい。アセチレン
ブラックと他の導電性カーボンブラックとの混合物も好
ましい。この場合、他の導電性カーボンブラックの性状
は、任意であり、ＤＢＰ吸油量が小さなものや、平均粒
径が比較的大きなものでもよい。なお、ＤＢＰ吸油量と
は、カーボンブラック１００ｇ当たりに包含されるジブ
チルフタレートのｍｌを表す（ジブチルフタレートアブ
ソープトメータにより測定）。平均粒径は、粒度
（Ｄ₅₀）を表す。

【００１５】除電部材本発明の除電部材は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂８０
〜９７重量％と導電性カーボンブラック３〜２０重量％
とを含有するポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物から形
成されたシート状成形体である。各成分の配合割合は、
ポリフッ化ビニリデン系樹脂が好ましくは８５〜９５重
量％、より好ましくは８８〜９４重量％であり、導電性
カーボンブラックが好ましくは５〜１５重量％、より好
ましくは６〜１２重量％である。導電性カーボンブラッ
クの配合割合は、上記範囲内で、その種類や要求される
物性に従って、適宜定めることができる。導電性カーボ
ンブラックの配合割合が過小であると、得られる除電部
材の体積抵抗率が高くなりすぎて、除電性が低下する。
一方、導電性カーボンブラックの配合割合が過大である
と、成形加工性が低下し、また、得られる除電部材の機
械的強度が低下したり、硬度が高くなりすぎて柔軟性が
損なわれる。

【００１６】ポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物から形
成されたシート状成形体は、実質的にカールがないもの
である。実質的にカールがないことは、シート状成形体
を平面上に置いて目視にて観察した場合、平坦であって
端部のめくれなどが観察されないことを意味する。この
ような実質的にカールのないシート状成形体は、ポリフ
ッ化ビニリデン系樹脂組成物をＴダイ法によりシートに
成形し、このシートをスリット加工や打ち抜き加工する
ことにより好適に得ることができる。

【００１７】本発明のシート状成形体からなる除電部材
は、少なくとも片面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０
６０１）が０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが必
要であり、両面の算術平均粗さＲａが０．０５〜０．５
μｍの範囲にあることが好ましい。除電部材の片面また
は両面の算術平均粗さＲａは、好ましくは０．０５〜
０．３μｍ、より好ましくは０．１〜０．２μｍであ
る。算術平均粗さＲａが小さすぎると、除電部材が他の
部材と接触した際に粘着しやすくなり、円滑な滑り性を
得ることができない。一方、算術平均粗さＲａが大きす
ぎると、除電部材と他の部材との接触不良が生じやすく
なる。接触不良が生じると、他の部材の表面の電荷を均
一に除去することができなくなる。したがって、除電部
材は、適度の表面粗さを有していることが望ましい。

【００１８】本発明のシート状成形体からなる除電部材
は、体積抵抗率が１×１０⁰ 〜１×１０⁵ Ωｃｍの範囲
にあることが必要である。除電部材の体積抵抗率は、好
ましくは１×１０¹ 〜１×１０⁴ Ωｃｍ、より好ましく
は１×１０² 〜１×１０⁴ Ωｃｍの範囲である。除電部
材の体積抵抗率が高すぎると除電能力が低下し、低すぎ
ると均一に除電することができなくなる。シート状成形
体の厚みは、通常、２５μｍ〜３ｍｍ、好ましくは３８
〜５００μｍ、より好ましくは５０〜２００μｍであ
る。この厚みが薄すぎると耐久性が低下し、厚すぎると
柔軟性が損なわれる。シート状成形体の形状は、特に限
定されないが、静電気除去用ブレードとして使用する場
合には、通常、長方形や矩形であり、その一辺が接触す
る他の部材の幅とほぼ等しい長さを有することが好まし
い。

【００１９】その他の添加物本発明の除電部材には、所望により、その他の添加物を
含有させることができる。その他の添加物としては、例
えば、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、カオリン、
フェライト、チタン酸カリウム、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化鉄、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸ニッケル、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化ア
ルミニウム、ガラス粉、石英粉末、黒鉛、無機顔料、有
機金属塩、酸化金属などの粒状または粉末状フィラー；
炭素繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、
アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化
ケイ素繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリ繊維、などの繊
維状フィラー；などが挙げられる。これらのフィラー
は、本発明の目的を阻害しない範囲で使用目的に応じて
適宜配合することができる。また、本発明の除電部材に
は、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑
剤、有機顔料、無機顔料、界面活性剤、無機酸、有機
酸、架橋剤、カップリング剤、ｐＨ調整剤などの汎用の
添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲内で適宜配合
することができる。その他の添加剤は、通常、ポリフッ
化ビニリデン系樹脂組成物を調製する際に添加する。

【００２０】除電部材の製造方法本発明の除電部材は、実質的にカールのないシート状成
形体であって、少なくとも片面の算術平均粗さＲａが
０．０５〜０．５μｍの範囲にあり、かつ体積抵抗率が
１×１０⁰ 〜１×１０⁵ Ωｃｍの範囲にあるものであれ
ば、その製造方法は特に限定されないが、好ましくは、
Ｔダイ法によりＴダイシートを作成し、それを所望の形
状に加工することにより得ることができる。ポリフッ化
ビニリデン系樹脂組成物の調製方法は、特に制限されな
いが、好ましくは、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の粉
末またはペレットと導電性カーボンブラックとをミキサ
ーなどの混合機で混合する方法、各成分を混合機で混
合した後、混合物を溶融押出法によってペレット化する
方法、高濃度の導電性カーボンブラックを含有するポ
リフッ化ビニリデン系樹脂マスターバッチを、ポリフッ
化ビニリデン系樹脂とミキサーなどの混合機で混合して
希釈する方法、などが挙げられる。

【００２１】Ｔダイ法では、一軸または二軸のスクリュ
ー押出機を用いて、通常、２００〜２５０℃の温度に加
熱してポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶融させる。押出
機の先端に取り付けたＴダイから溶融樹脂をシート状に
押し出して、キャスティングロールに密着させて冷却固
化させれば、シートを得ることができる。シートは、ロ
ール群からなる引取機を経て、巻き取りロールに巻回さ
れるが、その前に、両端の厚い部分をトリミングした
り、スリッターにより所定の幅にスリッティングするこ
とができる。

【００２２】Ｔダイ法としては、ポリフッ化ビニリデン
系樹脂組成物をＴダイからシート状に溶融押出し、溶融
状態のシート状物の両面を空冷により固化もしくは半固
化状態にした後、必要に応じて冷却ロールと接触させて
冷却固化する方法が、両面が共に適度の表面粗さを有す
るシートを得る上で好ましい。Ｔダイから溶融押出した
直後の溶融状態のシート状物の両面を、空冷により固化
もしくは半固化状態にするには、その両端部のみをロー
ル状の引取機で支持しつつ引き取り、その間に空冷すれ
ばよい。空冷により、必ずしも完全に固化させる必要は
なく、半固化状態にすることで充分である。溶融状態の
シート状物の両端部のみをロール状の引取機で支持しつ
つ引き取る時間は、環境温度や空冷の方法にもよるが、
通常、１〜５秒間程度である。空冷後、固化または半固
化状態のシート状物は、冷却ロールと接触させて、更に
冷却固化することが好ましい。

【００２３】上記の方法によれば、溶融状態のシート状
物は、キャスティングロール（冷却ロール）に接触する
前に空気中で固化が進行しているため、冷却ロールと接
触させてもその表面に密着しない。したがって、シート
の冷却ロールと接触した側の面が鏡面状態になることは
なく、両面ともにＲａが０．０５〜０．５μｍの範囲で
均一になる。このようにして、ポリフッ化ビニリデン系
樹脂組成物を連続溶融押出成形して、望ましい滑り性を
有するシートを得ることができる。このようにして得ら
れたシートは、所望の形状に打ち抜き加工するか、任意
の幅にスリット加工する方法により、除電部材となるシ
ート状成形体に成形する。

【００２４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
についてより具体的に説明する。なお、物性の測定法
は、次のとおりである。（１）厚み測定シート状成形体の厚みは、ダイヤルゲージ厚み計（小野
測器社製、商品名：ＤＧ−９１１）で測定した。（２）体積抵抗率本発明において、体積抵抗率が１０⁷ Ωｃｍ以上の試料
については、リング状電極を有するレジシティビティセ
ル（商品名：ＨＰ１６００８Ｂ、ヒューレットパッカー
ド社製、内側の電極の直径２６．０ｍｍ、外側の電極の
内径３８．０ｍｍ、外側電極の外径４０．０ｍｍ）に荷
重７ｋｇで試料を挟み、内側の電極と対向電極との間に
５００Ｖの電圧を１分間（厚み方向に）印加したときの
体積抵抗率ρｖを抵抗測定器（商品名：ハイレジスタン
スメータＨＰ４３３９Ａ、ヒューレットパッカード社
製）で求めた。このようなリング電極法による体積抵抗
率測定法の詳細は、ＪＩＳＫ６９１１を参照すること
ができる。本発明において、体積抵抗率が１０⁷ Ωｃｍ
未満の試料については、四探針プローブ（商品名：ＰＳ
Ｐプローブ、三菱化学社製、ピン間隔１．５ｍｍ）と抵
抗率測定装置（商品名：ロレスタＨＰ、三菱化学社製）
により体積抵抗率ρｖを求めた。このような四探針法に
よる体積抵抗率測定法の詳細は、ＪＩＳＫ７１９４を
参照することができる。

【００２５】（３）平均値の算出上記した厚み及び体積抵抗率の測定では、これらの値を
測定すべき試料から任意に選んだ１０点を測定し、その
平均値（算術平均）を求めた。（４）算術平均粗さＲａ算術平均粗さＲａは、表面粗さ測定機（商品名：Ｓｕｒ
ｆｃｏｍ^TM、東京精密社製）を用いて、ＪＩＳＢ０６
０１に準拠して測定した。測定条件は、以下のとおりで
ある。カットオフ値：０．２５ｍｍ、評価長さ：１．５ｍｍ、走査速度：０．０３ｍｍ／分。（５）画像形成テスト市販のトナーカートリッジ（キャノン社製、商品名：Ｅ
Ｐ−Ｐ）の除電ブレードを取り除き、評価する除電ブレ
ード試料を取り付けた後、レーザービームプリンタ（キ
ャノン社製、商品名：ＬＢＰＡ４０４Ｆ）に装着して、
「黒べた」画像を印刷し、得られた画像の均一性を肉眼
ないし拡大鏡（倍率２０倍程度）によって評価した。

【００２６】［実施例１〜５、比較例１］表１に示す組
成の樹脂粉末と導電性カーボンブラックをミキサー（川
田製作所社製、商品名スーパーミキサー）に投入し、回
転数１０００ｒｐｍで約５分間充分に攪拌混合し、次い
で、二軸押出機でペレット化した。このペレットを、一
軸スクリュー押出機とＴダイ（リップクリアランス＝
０．７ｍｍ、ダイ温度２４０℃）を用い、シート状に溶
融押出し、溶融状態のシート状物（全幅３００ｍｍ）の
両端２０ｍｍをロール状の引取機で支持しつつ２秒間で
引き取った後、冷却ロール（温度９５℃）で冷却し、厚
み１００μｍのシートを得た。このようにして得られた
シート物性を表１に示す。このシートを幅１０ｍｍにス
リットして除電ブレード（幅１０ｍｍ、長さ２４２ｍ
ｍ）とした。

【００２７】［比較例２］表１に示す組成の樹脂粉末と
導電性カーボンブラックをミキサー（川田製作所社製、
商品名：スーパーミキサー）に投入し、回転数１０００
ｒｐｍで約５分間充分に攪拌混合し、次いで、二軸押出
機でペレット化しようとしたところ、樹脂が分解・発泡
してペレット化できなかった。

【００２８】［実施例６］実施例１と同様にＴダイから
溶融状態で押出されたシート状物を、直ちに冷却ロール
（温度９５℃）で冷却し、厚み１００μｍのシートを得
た。このようにして得られたシート物性を表１に示す。
このシートを幅１０ｍｍにスリットして除電ブレード
（幅１０ｍｍ、長さ２４２ｍｍ）とした。

【００２９】

【表１】

【００３０】（脚注）（１）VDF-HFP(a)：フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体〔呉羽化学工業社製ＫＦ＃２３０
０〕（２）VDF-HFP(b)：フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体〔エルフアトケム社製ＫＹＮＡＲ２
８００〕（３）PVDF：ポリフッ化ビニリデン〔呉羽化学工業社製
ＫＦ＃１０００〕（４）ＡＢ：アセチレンブラック〔電気化学工業社製、
デンカブラック、ＤＢＰ吸油量＝１９０ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径（Ｄ₅₀）＝４２ｎｍ、灰分＝０．０６％〕（５）ＴＢ：サーマルブラック〔旭カーボン社製、旭＃
１５、ＤＢＰ吸油量＝４１ｍｌ／１００ｇ、平均粒径１
２２ｎｍ、加熱原料＝０．２％〕

【００３１】＜除電部材としての性能＞上述した実施例
１〜６と比較例１で作成した除電ブレードを、感光体の
除電ブレードとして画像形成テストを行ったところ、実
施例１〜５では、画像に斑が観察されず、実施例６で
は、若干の斑が観察され、比較例１では、実施例１〜６
と比較して斑が大きかった。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、ポリフッ化ビニリデン
系樹脂に導電性カーボンブラックを分散させた樹脂組成
物から形成された実質的にカールのないシート状成形体
からなり、除電性と滑り性に優れ、帯電防止性、導電
性、非粘着性などにも優れた除電部材並びにその製造方
法が提供される。本発明の除電部材は、適度の柔軟性と
優れた除電性を有するため、特に、電子写真方式の画像
形成装置において用いられる静電気除去用ブレードとし
て好適である。

フロントページの続き (72)発明者伊藤満福島県いわき市錦町落合16 呉羽化学工業株式会社錦総合研究所内Ｆターム(参考） 2H035 AA14 AZ05 4J002 BD141 DA036 FD116 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリフッ化ビニリデン系樹脂８０〜９７
重量％と導電性カーボンブラック３〜２０重量％とを含
有するポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物から形成され
た除電部材であって、実質的にカールのないシート状成
形体であり、少なくとも片面の算術平均粗さＲａが０．
０５〜０．５μｍの範囲にあり、かつ体積抵抗率が１×
１０⁰ 〜１×１０⁵ Ωｃｍの範囲にあることを特徴とす
る除電部材。
【請求項２】該ポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物の
Ｔダイシートから成形されたものである請求項１記載の
除電部材。
【請求項３】両面の算術平均粗さＲａが０．０５〜
０．５μｍの範囲にある請求項１または２に記載の除電
部材。
【請求項４】該ポリフッ化ビニリデン系樹脂が、フッ
化ビニリデンの単独重合体、またはフッ化ビニリデンと
他のフッ素系モノマーとの共重合体である請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の除電部材。
【請求項５】該共重合体が、フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体である請求項４記載の除
電部材。
【請求項６】電子写真方式の画像形成装置において用
いられる静電気除去用ブレードである請求項１ないし５
のいずれか１項に記載の除電部材。
【請求項７】ポリフッ化ビニリデン系樹脂８０〜９７
重量％と導電性カーボンブラック３〜２０重量％とを含
有するポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物をＴダイから
シート状に溶融押出し、溶融状態のシート状物の両面を
空冷により固化もしくは半固化状態にした後、必要に応
じて冷却ロールと接触させて冷却固化して、両面の算術
平均粗さＲａが０．０５〜０．５μｍの範囲にあるシー
トを作成する工程を含むシート状の除電部材の製造方
法。
【請求項８】シート作成工程の後、得られたシートを
スリット加工または打ち抜き加工により、所望の形状の
シート状成形体に成形する請求項７記載の製造方法。
【請求項９】除電部材が、電子写真方式の画像形成装
置において用いられる静電気除去用ブレードである請求
項７または８に記載の製造方法。