JP2001012854A - 乾燥装置の排出装置および排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排出初期に生じる従動輪と床面とのスリップ状
態を発生させることなく、排出能力を向上させた排出装
置の開発を目的とし、本発明では従来の装置に対して、
大きな変更を加えることなく、脱ぷ粒などの障害も発生
させないで排出能力を向上させた乾燥装置の排出装置を
提供するものである。 【解決手段】被乾燥物を乾燥貯留するための通気性床板
を備える略円筒状の貯留タンクの中央部の前記通気性床
板に開口した排出口１４を備え、前記中央部を公転回動
中心として横設され公転しかつ自転しながら床面の被乾
燥物を前記排出口に誘導する排出スクリューコンベア１
６の延伸方向先端部に、排出スクリューコンベア１６の
自転によって駆動される従動輪３０を設け、該駆動輪３
０の回転を抗する負荷が生じたとき排出スクリューコン
ベアの回転を従動輪に伝達しないトルクリミッター４６
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粒状物を撹拌しながら乾
燥及び貯留する円筒状型の乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】穀粒を撹拌しながら乾燥および貯蔵する
円筒状型の穀粒乾燥装置として、昭和５４年度農業機械
学会東北支部研究発表会において、「撹拌型乾燥貯蔵ビ
ンによる水稲籾の仕上げ乾燥ならびに貯蔵に関する研
究」と題して発表されたものが知られている（１９７９
年１２月第２６号の農業機械学会東北支部報）。この円
筒状型の穀粒乾燥装置は、撹拌装置（撹拌スクリューコ
ンベア）により穀粒を撹拌しながら穀粒層の下方から通
風して穀粒の乾燥及び貯蔵を行い、穀粒排出時には、床
板上面に横設された公転オーガ（排出スクリューコンベ
ア）を回転させて穀粒排出が行われるものである。

【０００３】一方、特開昭５７−１３１９７５号公報に
開示された筒状乾燥室型の穀粒乾燥装置は、前述の公転
オーガを昇降自在に構成するとともに、床板の一部に、
前記公転オーガを嵌入させて沈降させる谷部を装設した
ものである。そして、この装置は、穀粒を乾燥室内に張
込み、乾燥するときには公転オーガを谷部に沈降させる
ため、撹拌オーガの下端を床板上面付近まで接近させて
も公転オーガと接触せず、したがって床板付近の穀粒を
撹拌でき、穀粒の過乾燥や変質を防止できるというもの
である。

【０００４】更に、本出願人が特願平６−１５９６６号
により提案した撹拌型穀粒貯蔵タンクは、タンク内の穀
粒を撹拌する撹拌スクリューコンベアの下端に可撓性部
材を介して下部撹拌スクリューコンベアを連結するとと
もに、該下部撹拌スクリューコンベアを、該下部撹拌ス
クリューコンベアの下端が、前記排出スクリューコンベ
アの羽根の上端縁よりも低く設けたものである。そし
て、この撹拌型穀粒貯蔵タンクは、撹拌スクリューコン
ベアがタンク内を公転する際に、下部撹拌スクリューコ
ンベアが公転オーガに接触するのであるが、下部撹拌ス
クリューコンベアは、可撓性部材を中心に上方側に回動
し、公転オーガを乗り越えると再び可撓性部材を中心に
撹拌スクリューコンベアの同一線上へと下方側に回動す
るので、タンク内の穀粒層上層から床板付近の下層まで
の全ての穀粒を撹拌流動させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
撹拌型穀粒貯蔵タンクは、排出スクリューコンベアに関
しての特徴的な改良はなされていない。つまり、排出ス
クリューコンベアの延伸方向先端には、排出スクリュー
コンベアの公転を助けるべく、排出スクリューコンベア
の回転によって回転駆動される従動輪が軸着してある
が、貯留タンクからの排出初期には貯留タンク底部に多
量の穀粒が残留しており、この中を排出スクリューコン
ベアが公転するために、排出スクリューコンベアの回転
によって従動輪は多量の穀粒に埋もれた状態で回転駆動
される。したがって、従動輪は穀粒の壁に阻まれている
ので、穀粒に埋もれた状態の中で、しかも排出スクリュ
ーコンベアの回転駆動により回転しており、図５（a)で
示すように、特に従動輪と床との間に穀粒が存在すると
きにはスリップ状態が発生するのみならず、そのスリッ
プによって穀粒が脱ぷしたり脱ぷした後には玄米の状態
で肌ずれが生じる恐れがあり、このような状態が生じる
と商品価値が大きく低下することが懸念されていた。

【０００６】したがって従来では、このようにスリップ
状態が発生するので、スリップ状態が発生しても脱ぷや
肌ズレが発生しないように排出スクリューコンベアの回
転を極力低下させているのが現状である。従来技術では
例えばインバータ出力を４０〜６０％程度まで低下させ
た回転数であった。この排出スクリューコンベアの回転
を低下させることによって生じる弊害は排出能力の低下
であり、これを解消するために排出能力を上げれば脱ぷ
が生じることが懸念されていたが、上記従来技術にはこ
のことを解消するための手段は開示されていない。

【０００７】ところで排出終期には穀粒の残留量も低下
して、穀粒の層厚が従動輪の回転を邪魔することがなく
なるので、従動輪は抵抗無く、またスリップすることな
く床上を回転するようになるので、上記のような脱ぷや
肌ずれが発生することはないことから、排出終期に排出
スクリューコンベアの回転数を上昇させて、排出能力を
向上させることも考えられるが、そのために別個の残留
センサー制御手段を必要としたりインバータ装置を必要
とするため装置の高騰を招くことから、排出能力を適度
に低下させることで回避していた。

【０００８】以上のことから、排出初期に生じる従動輪
のスリップ状態を発生させることなく、排出能力を向上
させた排出装置の開発が望まれており、本発明では従来
の装置に対して、大きな変更を加えることなく、脱ぷ粒
などの障害も発生させないで排出能力を向上させた乾燥
装置の提供を課題とするものである。なお、穀粒に関し
て記載したが、他の粒状物の乾燥においても、従動輪の
スリップ状態は同様に生じるものであり、これによって
床と従動輪の間で摩擦される粒状物に何らかの障害が発
生することは同様に予想されることであり、前述した課
題は穀粒の乾燥に限られたことではない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、被乾燥物を乾燥貯留するための通気性床板を
備える略円筒状の貯留タンクと、該貯留タンクの中央部
の前記通気性床板に開口した排出口と、前記中央部を公
転回動中心として横設され公転しかつ自転しながら床面
の被乾燥物を前記排出口に誘導する排出スクリューコン
ベアと、該排出スクリューコンベアの延伸方向先端部に
排出スクリューコンベアの自転によって駆動される従動
輪と、該従動輪の回転を抗する負荷が生じたとき排出ス
クリューコンベアの回転を従動輪に伝達しない回転伝達
手段と、を備える乾燥装置の排出装置とした。

【００１０】排出スクリューコンベアは、該排出スクリ
ューコンベアの回転を従動輪に伝達し、従動輪の回転に
よって中央部を中心として貯留タンク内を公転しなが
ら、排出スクリューコンベアの回転で床板上の被乾燥物
を排出口へむけ誘導するものである。排出初期には従動
輪やスクリューコンベアは被乾燥物によって覆われてい
るので、排出スクリューコンベアによって回転駆動され
る従動輪は、覆った被乾燥物が従動輪の回転を邪魔する
ことになるが、このとき従動輪には被乾燥物の邪魔によ
る抵抗が生じ、これが従動輪に回転に対する負荷となっ
てくる。

【００１１】本発明ではこの負荷が生じると排出スクリ
ューコンベアの回転を従動輪に伝達しない回転伝達手段
を備えているので、排出スクリューコンベアから従動輪
へは回転が伝達されず従動輪はそのとき停止するもので
ある。したがって排出スクリューコンベアの公転も停止
するが、停止している場所の被乾燥物は排出スクリュー
コンベアによって排出口に誘導され排出される。被乾燥
物が排出されて従動輪や排出スクリューコンベアを覆っ
た被乾燥物が排出されれば、排出スクリューコンベアや
従動輪を邪魔する被乾燥物は排出によって取り除かれる
ので、邪魔は解消し従動輪に対する抵抗は解消されて、
再び回転伝達手段によって排出スクリューコンベアの回
転が従動輪に伝達されるようになって、排出スクリュー
コンベアの公転は再開される。

【００１２】特に回転伝達手段を、従動輪を摩擦板で狭
持し該摩擦板を介して排出スクリューコンベアの回転を
伝達するトルクリミッターとすれば、従来から流通して
いる部品によって本発明が実現できるので、実現のため
の特別の装置は必要ない。また、被乾燥物によって従動
輪が抵抗負荷を受けたとき、排出スクリューコンベアの
回転に関係なく従動輪への伝達が停止されるので、この
ことは排出スクリューコンベアの回転を従来より上昇さ
せておいてもよいことになる。つまり、排出スクリュー
コンベアの回転数に関係なく従動輪が受ける負荷が大き
くなれば、つまり従動輪と摩擦板との間の摩擦を超える
負荷が生じれば自然と従動輪は停止する。換言すれば、
従動輪の回転を阻む負荷による抵抗力よりも小さい摩擦
力で排出スクリューコンベアと従動輪とを連結したとい
うことである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を穀粒乾燥
貯留装置を例として、その概要を図１及び図２図面に基
づき具体的に説明する。図１は本発明の全体図であり、
穀粒乾燥貯留装置１は、穀粒を張り込み、乾燥及び貯蔵
するための円筒状又は多角筒状の穀粒タンク２と、吸気
口３から外気を取り入れて外気を加熱、除湿又は冷却す
る空調装置４と、該空調装置４の調質空気をタンク２内
へ送風するために、吸引口（図示せず）を空調装置４に
連通させ、タンク１の屋根部５に送風口６を連通させた
送風ファン７と、タンク２内の空気を吸引するために、
吸引口８をタンク２下部に連通させた吸引ファン９とか
ら構成される。

【００１４】ところで、図１に示すように、前記穀粒タ
ンク２の屋根部５に、外気取入口２３と通風路２４とか
らなる太陽熱加温部２２を設けて、該太陽熱加温部２２
と送風ファン７とを通風胴２５を介して接続すると、穀
粒乾燥貯留装置１は、太陽熱によって加温された外気を
利用することができるため、空調装置４を使用せず又は
空調装置４を併用して穀粒の乾燥を行い得る。

【００１５】図２は穀粒タンク２の内部を示した図であ
り、該タンク２の底部に床面を配し、該床面は網体又は
多孔板等の通気性の床板１０に形成してある。タンク上
部に穀粒供給口１１と、該穀粒供給口１１の下方に均分
器１２が設けてある。タンク２に対する穀粒の供給は、
タンク２上部に設けられた穀粒供給口１１から行われ、
該穀粒供給口１１の下方に設けた均分器１２によりタン
ク２内に均等に張り込まれる。

【００１６】前記床板１０の下方の空間は、前記吸引口
８と連通した排風室１３に形成され、該排風室１３に
は、前記床板１０中央に形成された穀粒排出口１４から
タンク２外へ穀粒を搬送するスクリューコンベアコンベ
ア１５が横設されている。床板１０上面には、床板１０
の中心部を公転回動の軸心として公転回動しながら自転
して、タンク２内穀粒を穀粒排出口１４へ搬送する排出
スクリューコンベア１６が横設されている。また、該排
出スクリューコンベア１６には、排出スクリューコンベ
ア１６とともに床板１０上面を公転するコンベアカバー
１７と、排出スクリューコンベア１６の延伸方向先端に
は排出スクリューコンベア１６により回転する従動ロー
ラ３０が設けられ、床板中心部１０と従動ローラ３０に
より排出スクリューコンベア１６は支架されている。

【００１７】符号１８は、一側端がタンク２内腔上部の
中心部を公転回動の軸心として公転回動するように横架
され、その他側端がタンク２内壁面上部に周設されたガ
イドレール１９に支架されているガイドアームであり、
符号２０は、ガイドアーム１８の軸方向に往復移動可能
にした支持機構２１に吊設され、タンク２内穀粒を撹拌
流動させる撹拌スクリューコンベア２０である。なお、
図示実施例では、２本の撹拌スクリューコンベアが設け
られているが、その数は２本に限定されることはなく、
１本であっても又は２本以上であっても構わない。

【００１８】排出スクリューコンベア１６について図３
及び図４により説明すると、穀粒排出口１４のある中心
部に、駆動モータ３１と該駆動モータ３１のプーリ３２
と排出スクリューコンベア１６のプーリ３３及びベルト
３４からなる駆動部３５と、排出スクリューコンベア１
６の延伸方向先端に従動ローラ３０とを備え、前記駆動
部３５は床板１０に設けた回転軸３６によって支持され
ている。駆動モータ３１の回転によって排出スクリュー
コンベア１６が回転駆動され、この排出スクリューコン
ベア１６の回転によって従動ローラ３０が回転する。穀
粒排出口１４には、乾燥と排出に合わせて開閉する開閉
扉（図示せず）を備える。

【００１９】図４(a)に示す従動ローラ３０は、スクリ
ューコンベア軸１６ａを嵌装する軸孔４０にブッシュ４
１を内装して回動自在にしてあり、その従動ローラ３０
の両側には摩擦板４２とプレート４３とが接して設けて
あり、その一方から皿状バネ４４を介してナット４５に
よって締め付けてある。このとき両側のプレート４３及
び皿状バネ４４がスクリューコンベア軸１６ａと共に回
動するよう、スクリューコンベア軸１６ａの断面形状並
びにプレート４３と皿状バネ４４の挿入孔形状を、軸方
向の正面図４(b)のように、ねじ部４７と多角形部４８
を備えた軸１６ａにしておくとよい。以上、一般的に伝
達手段「トルクリミッター」と称される装置であればよ
く、この実施例ではこれが回転伝達手段（以下「トルク
リミッター」という）４６として作用する。

【００２０】いうまでもなくこのトルクリミッター４６
は、摩擦板４２の摩擦力を超えたトルク、つまり従動ロ
ーラ３０の回転を停止させるような抵抗力が発生した場
合には、スクリューコンベア軸１６ａの回転は従動ロー
ラ３０に伝達されず、スクリューコンベア軸１６ａは回
転していても従動ローラ３０は停止している状態とな
る。

【００２１】上記のように構成した穀粒乾燥貯留装置１
においては、穀粒をタンク２内に張込んで乾燥させる
際、撹拌スクリューコンベア２０がタンク２内を公転し
ながら自転して、タンク２内の穀粒の上層から床板１０
上面付近の下層までの穀粒を撹拌流動させる。すなわ
ち、一端をガイドレール１９により支架されたガイドア
ーム１８により、タンク２内を公転しながら自転する撹
拌スクリューコンベア２０は、床板１０上面付近の穀粒
を掻き上げながら撹拌流動させることができる。

【００２２】前記ガイドアーム１８の軸方向に対する前
記撹拌スクリューコンベア２０の往復移動は、ガイドア
ーム１８が自転することにより行えるようにするとよ
い。ところで、撹拌スクリューコンベア２０が公転しな
がら自転して、タンク２内の穀粒を撹拌流動する際に
は、排出スクリューコンベア１６は駆動されず、リミッ
トスイッチ等により、床板１０下方のスクリューコンベ
アコンベア１５と平行な基本位置で停止している。また
攪拌スクリューコンベア２０は、床板１０上面付近まで
垂下する長さであることが好ましいので、この場合、攪
拌スクリューコンベア２０の公転により生じる排出スク
リューコンベア１６との接触を回避するためには、停止
している排出スクリューコンベア１６付近において、攪
拌スクリューコンベア２０を上方に移動する上昇機構
（図示せず）を設けておくことが好まし。あるいは排出
スクリューコンベア１６位置を起点（あるいは終点）に
して、攪拌スクリューコンベア１６の公転を、正回転と
逆回転とを繰り返す方式としてもよい。

【００２３】乾燥工程が終了し、撹拌スクリューコンベ
ア２０の公転回動及び自転を停止して、タンク２内の穀
粒の排出を開始する。穀粒排出口１４を開口して、排出
スクリューコンベア１６の公転回動及び自転を開始す
る。つまり、駆動モータ３１を回転させると、プーリ３
２，３３に巻回したベルトを介して駆動力が伝達され排
出スクリューコンベア１６が回転駆動される。この排出
スクリューコンベア１６が回転を始めるとそれにともな
って駆動される従動ローラ３０が回転する。排出スクリ
ューコンベア１６全体は回転部３６を中心にして、従動
ローラ３０の回転によって公転するものとなる。排出ス
クリューコンベア１６の回転方向は、床板１０上の穀粒
を排出口１４へ誘導できる回転方向である。したがっ
て、従動ローラ３０の回転によって排出スクリューコン
ベア１６は回転部３６を中心として公転しながら、床板
上に残留する穀粒を排出口１４へ誘導する。

【００２４】さて、特に排出初期においては、穀粒タン
ク５に貯留された穀粒の多くは排出口から自然流下で排
出されるが、排出口に向けた穀粒の傾斜が穀粒の安息角
以下になると自然流下による排出が困難であるから、排
出スクリューコンベア１６が利用される。このとき排出
スクリューコンベア１６と従動ローラ３０は穀粒に埋も
れているから、図５(b)に示すように、従動ローラ３０
は公転による移動で穀粒の壁に阻まれて進めなくなっ
て、従動ローラ３０には公転に抗した負荷が生じ、つい
には進行方向の穀粒を、床板１０と従動ローラ３０との
間に繰り込んでしまう。

【００２５】このとき従来技術においては、図５(a)の
ように床板１０と従動ローラ３０との間に繰り込んでし
まった穀粒はそのまま床面１０と従動ローラ３０の間で
圧砕もしくは穀粒の殻を脱ぷしてしまうことになり、排
出にともなう被害粒が発生する恐れがある。これを防止
するために、排出スクリューコンベア１６の回転数を極
端に遅くし回避していた。しかしながら本発明では、図
４で示したトルクリミッタ４６を備えているので、従動
ローラ３０に対して公転に抗した負荷が生じたときに
は、スクリューコンベア軸１６ａの回転は、摩擦板４２
と従動ローラ３０がスベリはじめて従動ローラ３０に伝
達されなくなり、受動ローラ３０の回転は停止する。つ
まり、排出スクリューコンベア１６の公転も停止する。
したがって床面１０と従動ローラ３０の間に穀粒が繰り
込まれることはない。

【００２６】公転が停止した状態のまま排出スクリュー
コンベア１６によって周囲の穀粒が排出されてくると、
これに伴って従動ローラ３０の周囲の穀粒も排出され、
従動ローラ３０に対する公転に抗した負荷が取り除かれ
てくる。従動ローラ３０に対する負荷が取り除かれる
と、排出スクリューコンベア１６の回転は従動ローラ３
０に伝達されるようになり、排出スクリューコンベア１
６は公転を再開するものとなる。したがって、穀粒を圧
砕したり脱ぷすることによる被害粒は生じることはなく
なった。

【００２７】このことは、穀粒による従動ローラ３０に
対する負荷が発生しても、被害粒が発生するような無理
な公転はあり得ないので、排出スクリューコンベア１６
の回転を従来よりも速くしたとしても、同様に負荷が生
じた場合には従動ローラ３０だけ回転させないことが可
能であり、したがって従動ローラ３０の回転・停止に関
係なく排出能力を向上させることができる。従来はイン
バータ利用により、排出スクリューコンベア１６の回転
数をインバータ出力４０〜６０％程度まで低下させてい
たが、本発明の適用によってインバータ出力１００％で
の稼働が可能であることを試験により確認している。こ
れは、スクリューコンベアコンベアの搬送能力が回転数
に比例するので１００％／６０％としても、単純に約
１．６７倍となる。プーリなどの伝達手段による減速が
関与しているのでメカ的な変速比を変更することで、搬
送能力は前述以上に向上させることは可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、床面を備
えた円筒状乾燥貯留タンクの床面中央部を公転回動の中
心にして横設してあり、自らの回転よって中央部に設け
た排出口に被乾燥物を誘導するよう自転し、一方の中央
部と他方の従動輪によって中央部を中心に公転する排出
スクリューコンベアによって、乾燥貯留タンク内の被乾
燥物を排出するとき、排出スクリューコンベアによって
従動輪を回転させ、該排出スクリューコンベアによって
回転する従動輪の回転を阻む負荷が従動輪に対して生じ
たとき、排出スクリューコンベアの回転を従動輪に伝達
しないので、被乾燥物によって従動輪の回転が阻まれた
ときでも、従動輪への排出スクリューコンベアの回転の
伝達は確実に切断されるので、被乾燥物を強引に従動輪
と床面との間に繰り込むことはなくなった。したがっ
て、従動輪と床面との間に繰り込まれて被乾燥物が被害
を受けることがなくなった。

【００２９】このことは、排出スクリューコンベアの回
転数を上昇させても同様であり、従来、回転数を低減し
て排出能力を落として行っていた被害粒の発生防止策は
不要となり、被害粒の発生を防止しなお排出能力を向上
した乾燥装置の排出が可能となった。

【００３０】また、従動輪の回転を阻む負荷による抵抗
力よりも小さい摩擦力で排出スクリューコンベアと従動
輪とを連結してあり、具体的な実現のためにはトルクリ
ミッターが利用できて、本発明による装置は極めて安価
に且つ容易に実現可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穀粒乾燥貯留装置の全体を示した斜視
図である。

【図２】穀粒タンクの内部を示した斜視図である。

【図３】排出スクリューコンベアの概略を示した側面図
である。

【図４】トルクリミッターの概略を示した断面図であ
る。

【図５】本発明のと従来技術の作用を示した概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 穀粒乾燥貯留装置 ２ 穀粒タンク ３ 吸気口 ４ 空調装置 ５ 屋根部 ６ 送風口 ７ 送風ファン ８ 吸引口 ９ 吸引ファン １０ 床板 １１ 穀粒供給口 １２ 均分器 １３ 排風室 １４ 穀粒排出口 １５ スクリューコンベアコンベア １６ 排出スクリューコンベア １７ コンベアカバー １８ ガイドアーム １９ ガイドレール ２０ 撹拌スクリューコンベア ２１ 支持機枠 ２２ 太陽熱加温部 ２３ 外気取入口 ２４ 通風路 ２５ 通風胴 ３０ 従動ローラ ３１ 駆動モータ ３２ プーリー ３３ プーリー ３４ ベルト ３５ 駆動部 ３６ 回転軸 ４０ 軸孔 ４１ ブッシュ ４２ 摩擦板 ４３ プレート ４４ 皿状バネ ４５ ナット ４６ トルクリミッター

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月３０日（１９９９．８．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
攪拌型穀粒貯蔵タンクは、排出スクリューコンベアに関
しての特徴的な改良はなされていない。つまり、排出ス
クリューコンベアの延伸方向先端には、排出スクリュー
コンベアの公転を助けるべく、排出スクリューコンベア
の回転によって回転駆動される従動輪が軸着してある
が、貯留タンクから穀粒を排出するときには、貯留タン
ク底部に多量の穀粒が残留しており、堆積した穀物壁面
に咬み込むように排出スクリューコンベアが公転するた
めに、排出スクリューコンベアの回転によって従動輪は
多量の穀粒に埋もれた状態で回転駆動される。したがっ
て、従動輪は穀粒の壁に阻まれているので、穀粒に埋も
れた状態の中で、しかも排出スクリューコンベアの回転
駆動により回転しており、図５(a)で示すように、特に
従動輪と床との間に穀粒が存在するときにはスリップ状
態が発生するのみならず、そのスリップによって穀粒が
脱ぷしたり脱ぷした後には玄米の状態で肌ずれが生じる
恐れがあり、このような状態が生じると商品価値が大き
く低下することが懸念されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】以上のことから、穀粒排出時に生じる従動
輪のスリップ状態を発生させることなく、排出能力を向
上させた排出装置の開発が望まれており、本発明では従
来の装置に対して、大きな変更を加えることなく、脱ぷ
粒などの障害も発生させないで排出能力を向上させた乾
燥装置の提供を課題とするものである。なお、穀粒に関
して記載したが、他の粒状物の乾燥においても、従動輪
のスリップ状態は同様に生じるものであり、これによっ
て床と従動輪の間で摩擦される粒状物に何らかの障害が
発生することは同様に予想されることであり、前述した
課題は穀粒の乾燥に限られたことではない。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】排出スクリューコンベアは、該排出スクリ
ューコンベアの回転を従動輪に伝達し、従動輪の回転に
よって有凹部を中心として貯留タンク内を公転しなが
ら、排出スクリューコンベアの回転で床板上の被乾燥物
を排出口へめけ誘導するものである。穀粒排出時には従
動輪やスクリューコンベアは被乾燥物によって覆われて
いるので、排出スクリューコンベアによって回転駆動さ
れる従動輪は、覆った被乾燥物が従動輪の回転を邪魔す
ることになるが、このとき従動輪には被乾燥物の邪魔に
よる抵抗が生じ、これが従動輪の回転に対する負荷とな
ってくる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】さて、穀粒排出時においては、穀粒タンク
５に貯留された穀粒の多くは排出口から自然流下で排出
されるが、排出口に向けた穀粒の傾斜が穀粒の安息角以
下になると自然流下による排出が困難であるから、排出
スクリューコンベア１６が利用される。このとき排出ス
クリューコンベア１６と従動ローラ３０は穀粒に埋もれ
ており、特に排出初期にはこの状態が顕著であり、図５
(b)に示すように、従動ローラ３０は公転による移動で
穀粒の壁に阻まれて進めなくなって、従動ローラ３０に
は公転に抗した負荷が生じ、ついには進行方向に穀粒
を、床板１０と従動ローラ３０との間に繰り込んでしま
う。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤友 博太 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 新谷 康夫 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 Ｆターム(参考） 3L113 AA08 AB03 AC01 AC02 AC25 AC27 AC31 AC40 AC45 AC46 AC52 AC56 AC58 AC63 AC68 AC72 AC74 AC75 BA03 DA04 DA06 DA24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被乾燥物を乾燥貯留するための通気性床板
   を備える略円筒状の貯留タンクと、該貯留タンクの中央
   部の前記通気性床板に開口した排出口と、前記中央部を
   公転回動中心として横設され公転しかつ自転しながら床
   面の被乾燥物を前記排出口に誘導する排出スクリューコ
   ンベアと、該排出スクリューコンベアの延伸方向先端部
   に排出スクリューコンベアの自転によって駆動される従
   動輪と、該従動輪の回転を抗する負荷が生じたとき排出
   スクリューコンベアの回転を従動輪に伝達しない回転伝
   達手段と、を備えることを特徴とする乾燥装置の排出装
   置。
2. 【請求項２】回転伝達手段が、従動輪を摩擦板で狭持し
   該摩擦板を介して排出スクリューコンベアの回転を伝達
   するトルクリミッターであることを特徴とする請求項１
   記載の乾燥装置の排出装置。
3. 【請求項３】床面を備えた円筒状乾燥貯留タンクの床面
   中央部を公転回動の中心にして横設してあり、自らの回
   転よって中央部に設けた排出口に被乾燥物を誘導するよ
   う自転し、一方の中央部と他方の従動輪によって中央部
   を中心に公転する排出スクリューコンベアによって、乾
   燥貯留タンク内の被乾燥物を排出するとき、排出スクリ
   ューコンベアによって従動輪を回転させ、従動輪の回転
   を阻む負荷が従動輪に対して生じたとき、排出スクリュ
   ーコンベアの回転を従動輪に伝達しないことを特徴とす
   る乾燥装置の排出方法。
4. 【請求項４】従動輪の回転を阻む負荷による抵抗力より
   も小さい摩擦力で排出スクリューコンベアと従動輪とを
   連結してあることを特徴とする請求項３記載の乾燥装置
   の排出方法。