JP2001011979A

JP2001011979A - 耐火性部材

Info

Publication number: JP2001011979A
Application number: JP11356069A
Authority: JP
Inventors: Kenji Otsuka; 健二大塚; Masaki Tono; 正樹戸野; Bunji Yamaguchi; 文治山口; Hitomi Muraoka; 仁美村岡; Norio Numata; 憲男沼田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】目地部に防・耐火性及び耐水性が同時に付与
可能であって、しかも施工が容易な耐火性部材を提供す
る。【解決手段】耐火性部材が、緩衝性材料層の少なくと
も一面に加熱によって膨張して耐火断熱層を形成しうる
熱膨張性粘着剤層が積層され積層体から形成され、熱膨
張性粘着剤層を５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間
加熱した後の体積膨張率が３〜１００倍である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防・耐火用途に用い
られる耐火性部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、一般建築物の内外壁に用いられる
部材に対して、防火性能や耐火性能が要求されるように
なってきた。これに伴い、外壁の接続部（目地部）に対
しても、従来から必要とされた水密性に加えて、防・耐
火性能が要求されている。外壁の接続部（目地部）に要
求される防・耐火性能としては、裏面への炎の貫通がな
いこと、目地部が部材で覆われている場合は、その部材
の温度が２６０℃以下となることが必要である。

【０００３】一般に外壁の接続部（目地部）に防・耐火
性能を付与するために、例えば、特開平８−８１６７４
号公報には防火性を有するシーラントを塗布する方法
や、特開平８−２０９８９１号公報には耐火性を有する
ガスケットを取り付ける方法が挙げられる。しかしなが
ら、シーラントを塗布する方法は、建築物全体に足場を
設けた現場にて作業をするため、その作業に技術を要
し、施工が不十分であると火災時にシーラントが脱落し
て炎が貫通する恐れがあった。また、ガスケットを取り
付ける方法は、比較的簡単に施工ができるが、耐火性を
有するガスケット自体が高価であるという問題点があっ
た。

【０００４】また、水密性をもたせるためには、一次防
水としてガスケットやシーラントを取り付ける方法が採
用されているが、さらに毛管現象による水の侵入を防止
するには、二次防水として木口面にブチルテープを貼付
けた上で、発泡ポリエチレン等のバックアップ材を充填
する方法を必要とするため、この場合、施工が非常に煩
雑になるという問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
に鑑み、目地部に防・耐火性及び耐水性が同時に付与可
能であって、しかも施工が容易な耐火性部材を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、第１発明という）である耐火性部材は、緩衝性材料
層の少なくとも一面に加熱によって膨張して耐火断熱層
を形成しうる熱膨張性粘着剤層が積層された耐火性部材
であって、該熱膨張性粘着剤層を５０ｋＷ／ｍ ²の加熱
条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜１００
倍であることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明（以下、第２発明とい
う）である耐火性部材は、筒状緩衝性材料層の表面に加
熱によって膨張して耐火断熱層を形成しうる熱膨張性粘
着剤層が積層された耐火性部材であって、該熱膨張性粘
着剤層が５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱さ
れた後の体積膨張率が３〜１００倍であることを特徴と
する耐火性部材。

【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。第１発明
の耐火性部材は、緩衝性材料層の少なくとも一面に熱膨
張性粘着剤層が積層された積層体からなり、第２発明の
耐火性部材は、筒状緩衝性材料層の表面に熱膨張性粘着
剤層が積層された積層体からなる。

【０００９】上記緩衝性材料としては、緩衝性を有する
ものであれば特に制限はないが、樹脂発泡体、不織布又
は織布からなるものが好ましい。上記樹脂発泡体として
は、例えば、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系
発泡体等のポリオレフィン系発泡体、ポリスチレン系発
泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡
体、イソシアヌレート系発泡体等の独立気泡発泡体が好
適に用いられる。発泡倍率は５〜１００倍の範囲が好ま
しい。

【００１０】上記不織布としては、例えば、ポリエステ
ル不織布、ポリプロピレン不織布、ポリエチレン不織
布、アクリル樹脂系不織布等の有機繊維不織布；セラミ
ックブランケット、ロックウール、グラスウール等の無
機繊維不織布が好適に用いられる。無機繊維不織布は、
ゴム成分を含有する熱膨張性粘着剤との接着性を高める
ために、ポリエチレン等の樹脂フィルムで包み込まれた
ものであってもよい。

【００１１】上記織布としては、例えば、ポリエステル
織布、ポリプロピレン織布、アクリル樹脂織布等の有機
繊維織布や、セラミック繊維、ロックウール繊維、ガラ
ス繊維等からなる無機繊維織布が挙げられる。

【００１２】上記熱膨張性粘着剤は、加熱によって膨張
して耐火断熱層を形成するものであって、５０ｋＷ／ｍ
²の加熱条件下で３０分間加熱された後の体積膨張率が
３〜１００倍であれば、特に制限はないが、樹脂バイン
ダー及び無機充填剤からなるものが好ましい。

【００１３】上記熱膨張性粘着剤層を５０ｋＷ／ｍ²の
加熱条件下で３０分間加熱したときの体積膨張率が、３
倍未満では十分な耐火性能を発現させるのに分厚い熱膨
張性粘着剤層を必要とするためコストアップを招き、１
００倍を超えると加熱により膨張して形成される耐火断
熱層の強度が低下するため、崩れ易くなる。

【００１４】上記樹脂バインダーとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が使用可能ある
が、特にゴム成分３５〜５０重量％、ポリブテン４０〜
６０重量％及び粘着付与剤５〜２５重量％を構成成分と
するものが好ましい。

【００１５】上記樹脂バインダー中、ゴム成分の割合
が、３５重量％未満になると凝集力が不足して成形体の
強度が低下し、５０重量％を超えると無機充填剤の配合
時に均一混合が困難となり、成形体の柔軟性が低下す
る。上記ポリブテンの割合が、４０重量％未満になると
可塑化効果が不十分であるため、無機充填剤の均一混合
が困難となり、６０重量％を超えると他の樹脂成分の割
合が少なくなるため、成形体の強度が不足する。また、
上記粘着付与剤の割合が、５重量％未満になると十分な
粘着性が得られず、２５重量％を超えると樹脂成分中の
他の成分の割合が減少するため、成形体の強度が不足す
る。

【００１６】上記ゴム成分としては、従来から用いられ
ている天然ゴムや合成ゴムを用いることができる。合成
ゴムとしては、例えば、ブチルゴム、ポリクロロプレン
ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリ
イソブチレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジ
エン・アクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、シリコー
ンゴム等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよ
く、２種以上が併用されてもよい。

【００１７】上記ポリブテンとしては、重量平均分子量
８００〜１６００であるものが好ましい。重量平均分子
量が、８００未満では粘度が低くなるため、成形体の表
面にブリードアウトすることがあり、１６００を超える
と粘度が高くなるため、成形時の可塑化効果が不十分と
なり、無機充填剤の均一混合が困難になる。上記重量平
均分子量は、ＡＳＴＭＤ２５０３に準拠して測定され
る値である。

【００１８】上記範囲の重量平均分子量を有するポリブ
テンの市販品としては、例えば、出光石油化学社製「１
００Ｒ」（重量平均分子量：９４０）、「３００Ｒ」
（重量平均分子量：１４５０）；日本石油化学社製「Ｈ
Ｖ−１００」（重量平均分子量：９７０）；ＡＭＯＣＯ
社製「Ｈ−１００」（重量平均分子量：９４０）等が挙
げられる。

【００１９】上記粘着付与剤としては、例えば、ロジン
樹脂、ロジン誘導体、ダンマル、ポリテルペン樹脂、テ
ルペン変性体、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジ
エン樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、アル
キルフェノール−アセチレン系樹脂、スチレン系樹脂、
キシレン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエ
ン−αメチルスチレン共重合体等が挙げられる。

【００２０】上記熱膨張性粘着剤における無機充填剤の
配合量は、樹脂バインダー１００重量部に対して５０〜
４００重量部が好ましい。無機充填剤の配合量が、５０
重量部未満になると燃焼後の残渣量が減少するため、十
分な耐火断熱層が形成されず、可燃物の配合比率が増加
するため難燃性が低下する。また、無機充填剤の配合量
が、４００重量部未満を超えると、樹脂バインダーの配
合比率が減少するため、粘着力が不足する。

【００２１】上記無機充填剤のうち、層状無機物が２０
〜３５０重量部用いられる。層状無機物の使用量が、２
０重量部未満になると膨張倍率が不足するため、十分な
防・耐火性能が得られず、３５０重量部を超えると凝集
力が不足するため、成形体に十分な強度が得られなくな
る。

【００２２】上記層状無機物としては、加熱時に膨張す
るものであれば特に制限はなく、例えば、バーミキュラ
イト、カオリン、マイカ、中和処理された熱膨張性黒鉛
等が挙げられる。これらの中でも、発泡開始温度が低い
中和処理された熱膨張性黒鉛が好ましい。

【００２３】上記中和処理された熱膨張性黒鉛とは、従
来公知の物質である熱膨張性黒鉛を中和処理したもので
ある。上記熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱
分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、
濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素
酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸
化水素等の強酸化剤とで処理することにより生成するグ
ラファイト層間化合物であり、炭素の層状構造を維持し
たままの結晶化合物である。

【００２４】上述のように酸処理して得られた熱膨張性
黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ
金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和すること
により、中和処理された熱膨張性黒鉛とする。

【００２５】上記脂肪族低級アミンとしては、特に限定
されず、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、
トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブ
チルアミン等が挙げられる。上記アルカリ金属化合物及
びアルカリ土類金属化合物としては、特に限定されず、
例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウ
ム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、有機酸塩等が挙げられる。

【００２６】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の粒度
は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メ
ッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、所定
の耐火断熱層が得られず、粒度が２０メッシュより大き
くなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、
樹脂バインダーと混練する際に分散性が悪くなり、物性
の低下が避けられない。

【００２７】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の市販品
としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、Ｕ
ＣＡＲＣＡＲＢＯＮ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が
挙げられる。

【００２８】上記層状無機物以外の無機充填剤として
は、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸
化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化
鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイ
ドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏
繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モ
ンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライ
ト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビ
ーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ
素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭
素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸
カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、
アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、
ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊
維、フライアッシュ等が挙げられる。これらは単独で用
いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００２９】上記無機充填剤の中でも、特に骨材的役割
を果たす炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩；骨
材的役割の他に加熱時に吸熱効果を付与する水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物が好まし
い。上記含水無機物及び金属炭酸塩を併用は、燃焼残渣
の強度向上や熱容量増大に大きく寄与すると考えられ
る。

【００３０】さらに、上記含水無機物は、加熱時の脱水
反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度上
昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、及び、加熱残
渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働くこと
で残渣強度が向上する点で特に好ましい。中でも、水酸
化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発
揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発
揮する温度領域が広くなり、より効果的な温度上昇抑制
効果が得られることから、併用することが好ましい。

【００３１】さらに、上記熱膨張性粘着剤の難燃性を向
上させるために、上記無機充填剤にはリン化合物を併用
してもよい。炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩
は、リン化合物との反応で膨張を促すと考えられ、特
に、リン化合物として、ポリリン酸アンモニウムを使用
した場合に、高い膨張効果が得られる。また、有効な骨
材として働き、燃焼後に形状保持性の高い残渣を形成す
る。

【００３２】上記無機充填剤の粒径としては、０．５〜
１００μｍが好ましく、より好ましくは、約１〜５０μ
ｍである。また、粒径の大きい無機充填剤と粒径の小さ
いものを組み合わせて使用することがより好ましく、組
み合わせて用いることによって、熱膨張性粘着剤層の力
学的性能を維持したまま、高充填化することが可能とな
る。

【００３３】上記含水無機物の市販品としては、例え
ば、水酸化アルミニウムとして、粒径１μｍの「ハイジ
ライトＨ−４２Ｍ」（昭和電工社製）、粒径１８μｍの
「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）等が挙げら
れる。

【００３４】上記炭酸カルシウムの市販品としては、例
えば、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（白石カ
ルシウム社製）、粒径８μｍの「ホワイトンＢＦ３０
０」（備北粉化社製）等が挙げられる。

【００３５】上記リン化合物としては、例えば、赤リ
ン；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネ
シウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム、メ
ラミン変性ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸アン
モニウム類が挙げられる。これらの中でも、特にポリリ
ン酸アンモニウム類が好ましい。上記ポリリン酸アンモ
ニウムの市販品としては、例えば、クラリアント社製
「エキソリット４２２」、「エキソリット４６２」；住
友化学工業社製「スミセーフＰ」；チッソ社製「テラー
ジュＣ６０」、「テラージュＣ７０」、「テラージュＣ
８０」等が挙げられる。

【００３６】上記熱膨張性粘着剤層は、樹脂バインダ
ー、無機充填剤等を含有する樹脂組成物を、カレンダー
成形、押出成形、プレス成形等でシート状に成形するこ
とにより得ることができる。

【００３７】上記樹脂組成物には、その物性を損なわな
い範囲で、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化
防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋
剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。

【００３８】上記緩衝性材料層と熱膨張性粘着剤層との
積層は、ブチルゴムを含有する熱膨張性粘着剤層の粘着
性を利用して行うことができ、緩衝性材料層がシート状
の場合は、その一面又は両面に熱膨張性粘着剤層が積層
され、緩衝性材料層が筒状の場合は、その表面に熱膨張
性粘着剤層が積層される。また、上記熱膨張性粘着剤
は、緩衝性材料層の必ずしも全面に積層される必要はな
く、部分的に積層されてもよい。

【００３９】上記熱膨張性粘着剤層は、シート状の熱膨
張性粘着剤層を一旦離型紙上に押出成形した後緩衝性材
料層と積層してもよい。耐火性部材は、離型紙を積層し
たままの状態で保存し、使用時に剥離してもよい。上記
離型紙としては、例えばシリコーン離型剤により離型処
理されたものが用いられる。

【００４０】上記熱膨張性粘着剤層の厚みは、目地部の
幅に応じて設定され、目地部の幅の１〜５０％程度が好
ましい。目地部の幅の１％未満になると、耐熱性部材裏
面への火炎の貫通を防止する耐火性能が低下し、目地部
の幅の５０％を超えると、耐火性能は良好であるが、コ
ストアップを招くので好ましくない。

【００４１】上記緩衝性材料層の厚みは、目地部の幅に
応じて設定され、目地部の幅の５０〜３００％程度が好
ましい。目地部の幅の５０％未満になると、目地部を充
填する際の緩衝機能が低下し、目地部の幅の３００％を
超えると目地部に充填する際の施工性が低下する。

【００４２】上記耐火性部材は、火災の際に緩衝性材料
や目地材が熱により収縮して間隙を生じても、熱膨張性
粘着剤層が膨張して耐火断熱層を形成して間隙を充填す
ることにより、優れた耐火性を発現する。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の実施例について説明する。

【００４４】熱膨張性粘着剤の配合表１に示した配合量の、ブチルゴム、ポリブテン、低分
子石油樹脂、メタロセンＰＥ、中和処理された熱膨張性
黒鉛、バーミキュライト、ポリリン酸アンモニウム、水
酸化アルミニウム及び炭酸カルシウムからなる樹脂組成
物を二軸押出機で混練して、所定厚みの熱膨張性粘着剤
Ａ，Ｂ及びＣのシートを離型紙の離型面に押出した。

【００４５】体積膨張率の測定上記熱膨張性粘着剤Ａ，Ｂ及びＣのシートを１００ｍｍ
×１００ｍｍのサイズに切断したサンプルに、ＡＴＬＡ
Ｓ社製コーンカロリメーター「ＣＯＮＥ２」を用いて５
０ｋＷ／ｍ²の熱量を３０分間照射して燃焼、膨張さ
せ、耐火断熱層を形成した。得られた耐火断熱層の厚み
から、下式により厚み方向の膨張倍率を算出した。厚み
方向の膨張倍率（倍）＝ｔ／ｔ₀、ここでｔは膨張後の
厚み、ｔ₀は膨張前の厚みをそれぞれ示す。厚み方向の
膨張倍率は体積膨張率と見なされる。尚、厚み方向の膨
張倍率が２０倍を超える場合は、内寸が１００ｍｍ×１
００ｍｍ×高さ３０ｍｍの鉄製又はアルミ箔製の箱を作
製し、箱の下にサンプルを配置して測定した。

【００４６】

【表１】

【００４７】（実施例１〜３）表２に示した緩衝性材料
の一面に、表１に示した熱膨張性粘着剤のシートの離型
紙を剥離して貼付けた後、幅３０ｍｍに切断して耐火性
部材を作製した。

【００４８】図１に示したように、２枚のＡＬＣ板（積
水ハウス社製「ダインコンクリートウォール７５」、サ
イズ：縦５７５ｍｍ×横４４５ｍｍ×厚さ７５ｍｍ）１
ａ，１ｂを、角形鋼管（サイズ：幅１５０ｍｍ×高さ１
００ｍｍ×厚さ４．５ｍｍ）２に、目地部３の幅が１０
ｍｍとなるようにコンクリート用ビス４で固定した。こ
の目地部３に一方の外壁材１ａ側面に耐火性部材５の粘
着剤５ａ側を貼付け、他方の外壁材１ｂ側面に緩衝性材
料５ｂが接するように耐火性部材５を挿入して目地部３
を塞いだ後、この目地部３の外側からコーキング材６
（積水化学社製変性シリコーン樹脂コーキング材）を充
填してシールし、耐火性試験体を得た。

【００４９】耐火性試験上記耐火性試験体について、ＪＩＳＡ１３０４に準
拠して１時間加熱した際の裏面温度（図１の上方から加
熱し、図１中７の位置で温度測定）を測定し、表２に示
した。表中、裏面温度が２６０℃未満のものを○、２６
０℃以上のものを×でそれぞれ示した。

【００５０】（比較例１）熱膨張性粘着剤のシートを全
く使用せず、実施例１と同様に作製した目地部にロック
ウールフェルトのみを挿入した後、さらにロックウール
フェルト上に実施例１と同様のコーキング材を充填し
て、耐火性試験体を得た。上記目地試験体につき、実施
例１と同様の耐火性試験を行い、その結果を表２に示し
た。

【００５１】

【表２】

【００５２】熱膨張性粘着剤の配合表３に示した配合量の、ブチルゴム、ポリブテン、低分
子石油樹脂、メタロセンＰＥ、中和処理された熱膨張性
黒鉛、ポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム及
び炭酸カルシウムをニーダーで混練した後、得られた樹
脂組成物をカレンダー成形機でシートに成形して、熱膨
張性粘着剤Ｄ，Ｅ及びＦのシートを得た。

【００５３】体積膨張率の測定上記熱膨張性粘着剤Ｄ，Ｅ及びＦのシートについて、熱
膨張性粘着剤Ａのシートと同様の方法により、加熱膨張
させて耐火断熱層を形成した後、耐火断熱層の厚みから
体積膨張率を算出し、表３に示した。

【００５４】熱伝導率の測定上記熱膨張性粘着剤Ｄ，Ｅ及びＦのシートについて、英
弘精機社製保温材熱伝導率測定装置「ＨＣ−０７３」を
用いて、２５℃における熱伝導率を測定し、表３に示し
た。

【００５５】

【表３】

【００５６】（実施例４，７〜９）表４に示した上記熱
膨張性粘着剤の配合物をニーダーで混練し、得られた組
成物をカレンダー成形機でシート状に成形して、６０ｍ
ｍ幅の熱膨張性粘着剤のシートを得た後、このシートを
表４に示した６０ｍｍ幅の緩衝性材料層に積層して、図
２に示した耐火性部材を作製した。この耐火性部材を、
図３に示したように、緩衝性材料層５１ｂを内側にして
Ｕ字状に折り曲げて熱膨張性粘着剤層５１ａが外壁材１
ａ及び１ｂの側面に接するように、実施例１と同様の目
地部に挿入した後、目地部の外側からコーキング材の代
わりにＥＰＤＭ製のガスケット６１（目地幅１０ｍｍ
用、挿入深さ３０ｍｍ）を充填して、耐火性試験体を作
製した。尚、実施例７では、図４に示したように、６０
ｍｍ幅のシートからなる熱膨張性粘着剤層５２ａの両端
に、２０ｍｍ幅の緩衝性材料層５２ｂをそれぞれ積層し
た耐火性部材５２を、熱膨張性粘着剤層５２ａが外側と
なるようにＵ字状に折り曲げて使用した。

【００５７】（実施例５，６）緩衝性材料層として円筒
状のポリエチレン発泡体を押出成形し、その周囲に表４
に示した熱膨張性粘着剤を押出成形して被覆し、図５に
示した耐火性部材を得た。この耐火性部材をＵ字状に折
り曲げて、熱膨張性粘着剤層５３ａが外壁材側面に接す
るように挿入したこと以外は、実施例４と同様にして耐
火性試験体を作製した。

【００５８】（比較例２）目地部に耐火性部材の代わり
に、円筒状のポリエチレン発泡体のみを挿入したこと以
外は、実施例１と同様にして耐火性試験体を作製した。

【００５９】（比較例３）目地部に耐火性部材の代わり
に、ロックウールを挿入したこと以外は、実施例１と同
様にして耐火性試験体を作製した。

【００６０】実施例４〜９及び比較例２，３の耐火性試
験体及び耐火性部材につき、下記の性能評価を行い、そ
の結果を表４に示した。

【００６１】耐火性試験実施例１と同様の方法で行った。

【００６２】防水性試験縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚さ３０ｍｍのアクリル
樹脂板を、目地部が１０ｍｍ間隔となるように配置し、
この目地部に耐火性部材を充填した。次いで、耐火性部
材上に、直径７５ｍｍ×長さ６００ｍｍの硬質塩化ビニ
ル管を立て、アクリル樹脂板との隙間がないようにシー
リング材でシールした後、硬質塩化ビニル管内に５５０
ｍｍの高さまで水を注入し、目地部裏側への漏水の有無
を目視観察した。表中、漏水のないものを×、漏水のな
いものを○で示した。

【００６３】

【表４】

【００６４】表４中、実施例は耐火試験においてガスケ
ットは脱落したが、熱膨張性粘着剤層が膨張して目地部
が充填されたので、裏面温度は２６０℃未満であった。
これに対して、比較例ではガスケットは脱落し、裏面温
度は３６０℃に達した。防水性試験において、実施例は
目地部裏側への漏水はなかったのに対して、比較例では
目地部裏側への漏水が認められた。

【００６５】尚、表中で使用した各成分は下記の通りで
ある。・ブチルゴム：エクソン化学社製「ブチルゴム＃０６
５」・メタロセンＰＥ（ポリエチレン）：ダウケミカル社製
「ＥＧ８２００」・ポリブテン：出光石油化学社製「ポリブテン１００
Ｒ」・低分子石油樹脂：トーネックス社製「エスコレッツ５
３２０」

【００６６】・ポリリン酸アンモニウム：クラリアント
社製「エキソリット４２２」・中和処理された熱膨張性黒鉛：東ソー社製「フレーム
カットＧＲＥＰ−ＥＧ」・水酸アルミニウム：昭和電工社製「ハイジライトＨ−
３１」・炭酸カルシウム：備北粉化社製「ホワイトンＢＦ３０
０」

【００６７】・ポリエチレン発泡体：積水化学社製・セラミックブランケット：ニチアス社製「ファインフ
レックブランケット」・ロックウールフェルト：ニチアス社製「ＭＧフェル
ト」（４０ｋ、アルミクラフト紙付）

【００６８】

【発明の効果】本発明の耐火性部材は、上述の構成とす
ることによって、火災時に熱膨張性粘着材層が膨張して
目地部が充填されるので、裏面への火炎の貫通がなく、
熱の伝搬が抑制され、裏面の温度上昇を抑制することが
できる。また、ゴム成分を含有するので、目地部に防水
性を付与することができ、しかも施工が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐火試験体の一例を示す模式断面図である。

【図２】耐火性部材の一例を示す模式断面図である。

【図３】耐火試験体の他の一例を示す模式断面図であ
る。

【図４】耐火性部材の他の一例を示す模式断面図であ
る。

【図５】耐火性部材の他の一例を示す模式断面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ，１ｂＡＬＣ板２角形鋼管３目地部４コンクリート用ビス５，５１，５２，５３耐火性部材５ａ，５１ａ，５２ａ，５３ａ熱膨張性粘着剤層５ｂ，５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ緩衝性材料層６コーキング材６１ガスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村岡仁美大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内 (72)発明者沼田憲男大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DA01 DE01 DE04 FA51 GA03 GA12 GA27 GA28 GA62 GA82 HA11 HA14 HA21 HA22 HA23 HA32 HA33 HA34 HC05 HD02 HD03 HD04 HD08 HD09 HD11 HE01 HF12 JA02 JA03 JA18 JA22 JA28 JA29 JB08 JB09 JC09 LA16 MA02 MA04 MA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緩衝性材料層の少なくとも一面に加熱に
よって膨張して耐火断熱層を形成しうる熱膨張性粘着剤
層が積層された耐火性部材であって、該熱膨張性粘着剤
層を５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱した後
の体積膨張率が３〜１００倍であることを特徴とする耐
火性部材。
【請求項２】筒状緩衝性材料層の表面に加熱によって
膨張して耐火断熱層を形成しうる熱膨張性粘着剤層が積
層された耐火性部材であって、該熱膨張性粘着剤層が５
０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱された後の体
積膨張率が３〜１００倍であることを特徴とする耐火性
部材。
【請求項３】緩衝性材料層が、樹脂発泡体、不織布又
は織布からなることを特徴とする請求項１又は２記載の
耐火性部材。
【請求項４】熱膨張性粘着剤が、ゴム成分３５〜５０
重量％、ポリブテン４０〜６０重量％及び粘着付与剤５
〜２５重量％を構成成分とする樹脂バインダー１００重
量部、及び、無機充填剤５０〜４００重量部からなり、
該無機充填剤が少なくとも加熱時に膨張する層状無機物
を２０〜３５０重量部含有することを特徴とする請求項
１〜３のいすれか１項に記載の耐火性部材。
【請求項５】熱膨張性粘着剤層が、緩衝性材料層の表
面に部分的に積層されてなることを特徴とする請求項１
〜４のいすれか１項に記載の耐火性部材。