JP2001007497A - クリームはんだ印刷装置およびその印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予め所定位置に部品が実装されているプリン
ト配線板に、上記部品の配置に制約されることなく簡単
な構成で高密度に表面実装部品の実装を可能にする。 【解決手段】 予め所定の位置に凸型形状の実装部品２
が配置されたプリント配線板１にクリームはんだ１０を
印刷するクリームはんだ印刷装置にあって、プリント配
線板１上の実装部品２を覆う凸部５およびプリント配線
板１に設けられた表面実装部品用パッド３ａ，３ｂ，３
ｃの位置に対応して形成したはんだマスク開口部６ａ，
６ｂ，６ｃを有するはんだマスク４と、はんだマスク４
上を移動したときに、はんだマスク４の凸部５と接触す
ることにより少なくとも一部が変形可能な第１のスキー
ジ７と、はんだマスク４上を移動したときに、はんだマ
スク４の凸部５と接触しないように凹部９が形成された
第２のスキージ８とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の位置に予め
部品が実装されているプリント配線板に表面実装部品を
実装するためのクリームはんだを印刷するクリームはん
だ印刷装置およびその印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器関連製品の小型化が進
み、これに伴い製品に組み込まれるプリント配線板の小
型化が進んでいる。プリント配線板の小型化実現のため
に、ＣＯＢ実装品やフリップチップ実装品などが使用さ
れている。これら実装品をプリント配線板に実装した
後、プリント配線板に表面実装部品をクリームはんだ印
刷により実装する場合には、はんだマスクまたはスキー
ジにより上記実装品に損傷を与えないように、はんだマ
スクを凸型形状にし、スキージを凹型形状に加工してそ
の移動を妨げないようにする必要がある。

【０００３】従来、特開平５―３０９８１６号公報に
は、上記プリント配線板にクリームはんだを印刷する装
置とその方法が記載されている。図７は上記公報に記載
された印刷装置とその印刷方法を示しており、プリント
配線板２１の所定の位置には部品２２が実装され、また
表面実装部品ランド２３が形成されている。また、はん
だマスク２４には、はんだマスク２４が部品２２に接触
しないように開口部２５が設けられるとともに、表面実
装部品ランド２３にクリームはんだを塗布するための開
口２６が設けられている。さらに、開口部２５にクリー
ムはんだが入り込まないように開口部２５を覆うはんだ
カバー２７が配置され、スキージ２８にははんだカバー
２７を避けるための凹部２９が設けられている。

【０００４】クリームはんだの印刷は、部品２２と開口
部２５および表面実装部品ランド２３と開口２６をそれ
ぞれ対応させてはんだマスク２４をプリント配線板２１
上に配置し、はんだカバー２７で開口部２５を覆った
後、はんだカバー２７とスキージ２８の凹部２９を密着
させてスキージ２８を移動して行うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の印刷装置および方法では、はんだカバー２７の中に
クリームはんだは入り込まず、またスキージ２８の凹部
２９の部分でクリームはんだを印刷することができない
ため、スキージ２８の凹部２９が通過する位置のプリン
ト配線板２１上には表面実装部品を配置することができ
ず、結果としてプリント配線板２１の部品配置が制約さ
れ、実装密度を高くできなくなるという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、予め所定位置に部品が実装されている
プリント配線板に部品配置を制約されることなく、簡単
な構成で高密度に表面実装部品の実装を可能にし、最適
なクリームはんだの印刷を行うことができるクリームは
んだ印刷装置およびその印刷方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のクリームはんだ印刷装置は、予
め所定の位置に凸型形状の実装部品が配置されたプリン
ト配線板にクリームはんだを印刷するクリームはんだ印
刷装置において、上記プリント配線板上の実装部品を覆
う凸部と上記プリント配線板に設けられた表面実装部品
用パッドの位置に対応して形成した開口部とを有するは
んだマスクと、上記はんだマスク上を移動したときに、
上記はんだマスクの凸部と接触することにより少なくと
も一部が変形可能な第１のスキージと、上記はんだマス
ク上を移動したときに、上記はんだマスクの凸部と接触
しないように凹部が形成された第２のスキージと、を具
備することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項２のクリームはんだ
印刷装置は、請求項１のクリームはんだ印刷装置にあっ
て、上記第２のスキージの上記凹部端面から斜め前方に
切り欠きを設けることを特徴とする。

【０００９】さらに、本発明の請求項３のクリームはん
だ印刷装置は、請求項１または２のクリームはんだ印刷
装置にあって、上記第１のスキージと上記第２のスキー
ジは、互いに材質、移動速度および角度の少なくとも１
つが同一であることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４のクリームはんだ印刷方
法は、予め所定の位置に凸型形状の実装部品が配置され
たプリント配線板にクリームはんだを印刷するクリーム
はんだ印刷方法において、上記プリント配線板上の実装
部品をはんだマスクの凸部で覆うとともに、このはんだ
マスクの開口部を上記プリント配線板に設けられた表面
実装部品用パッド上に位置させる工程と、上記はんだマ
スク上にクリームはんだを載置する工程と、上記はんだ
マスクの凸部と接触することにより少なくとも一部が変
形可能な第１のスキージを上記はんだマスクに沿って移
動させ、上記はんだマスクの開口部に上記クリームはん
だを充填する工程と、上記はんだマスクの凸部と接触し
ないように凹部が形成された第２のスキージを上記第１
のスキージの移動方向と同じ方向に移動させ、上記はん
だマスクの開口部に上記はんだマスク上の残りのクリー
ムはんだを充填する工程と、を有することを特徴とす
る。

【００１１】すなわち、請求項１の構成にあっては、は
んだマスクの凸部はプリント配線板に配置した凸型形状
の実装部品を覆い、上記実装部品がはんだマスクに接触
することなく、はんだマスクの開口部とプリント配線板
の表面実装部品用パッドとを位置合わせし、プリント配
線板とはんだマスクは固定される。第１のスキージは、
はんだマスクの平坦部では上記はんだマスクと当接し
て、はんだマスク上に盛られたクリームはんだを印刷
し、はんだマスクの開口部に適量なクリームはんだを供
給する。また、第１のスキージは、移動して上記はんだ
マスクの凸部に接触すると変形し、はんだマスクと第１
のスキージの間に僅かな隙間が生じて、第１のスキージ
がはんだマスクの凸部を通過すると、上記凸部の両横側
にクリームはんだが残る。第２のスキージは、はんだマ
スクの凸部の両横側に残ったクリームはんだを印刷し、
この部分に上記はんだマスクの開口部が存在する場合
は、このはんだマスクの開口部に適量なクリームはんだ
を供給するとともに、はんだマスク上に存在している余
分なクリームはんだを除去する。すなわち、第１のスキ
ージおよび第２のスキージによりプリント配線板上の全
ての部分にクリームはんだを印刷することを可能する。

【００１２】また、請求項２の構成にあっては、切り欠
きは、クリームはんだが第２のスキージの凹部から横漏
れするのを防ぎ、はんだマスクの開口部上に余分なはん
だクリームが残るのを防ぐ。

【００１３】さらに、請求項３の構成にあっては、第１
のスキージと第２のスキージの印刷条件を等しくし、最
適な印刷を可能にする。

【００１４】請求項４の構成にあっては、はんだマスク
の凸部はプリント配線板に配置した凸型形状の実装部品
を覆い、上記実装部品がはんだマスクに接触することな
く、はんだマスクの開口部とプリント配線板の表面実装
部品用パッドとを位置合わせし、プリント配線板とはん
だマスクは固定される。第１のスキージは、はんだマス
クの平坦部では上記はんだマスクに沿って移動し、はん
だマスク上に盛られたクリームはんだを印刷し、はんだ
マスクの開口部に適量なクリームはんだを供給する。ま
た、第１のスキージは、移動して上記はんだマスクの凸
部に接触すると変形し、はんだマスクと第１のスキージ
の間に僅かな隙間が生じて、第１のスキージがはんだマ
スクの凸部を通過すると、上記凸部の両横側にクリーム
はんだが残る。第２のスキージは、第１のスキージの移
動方向と同じ方向に移動し、はんだマスクの凸部の両横
側に残ったクリームはんだを印刷し、この部分に上記は
んだマスクの開口部が存在する場合は、はんだマスクの
開口部に適量なクリームはんだを供給する。すなわち、
第１のスキージおよび第２のスキージによりプリント配
線板上の全ての部分にクリームはんだを印刷することが
可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１を図１〜図４に基づいて説明する。図１は本実施
の形態のクリームはんだ印刷装置を示し、図２〜図４は
クリームはんだを印刷する工程を示している。

【００１６】図１において、プリント配線板１には凸型
形状を有する実装部品としてプリップチップ実装部品２
が予め配置されており、そのフリップチップ実装部品２
の周辺近傍には表面実装部品用パッド３ａ，３ｂ，３ｃ
が形成されている。具体的には、フリップチップ実装部
品２を中心にして４方向にそれぞれ２つずつ表面実装部
品用パッド３ａ，３ｂ，３ｂ，３ｃが形成されている。
ここで、凸型形状を有する実装部品としてフリップチッ
プ実装部品２を挙げたが、ＣＯＢ実装部品でもよい。

【００１７】上記プリント配線板１の上に配置されるは
んだマスク４には、上記プリント配線板１のフリップチ
ップ実装部品２および表面実装部品用パッド３ａ，３
ｂ，３ｃとそれぞれ対応する位置に、凸部としてのはん
だマスク凸部５および開口部としてのはんだマスク開口
部６ａ，６ｂ，６ｃが形成されている。はんだマスク凸
部５は、フリップチップ実装部品２を収納できる大きさ
に形成されている。

【００１８】上記はんだマスク４上には、クリームはん
だ１０がはんだマスク開口部６ａの後方位置に盛られて
いる。このクリームはんだ１０の後方には、はんだマス
ク４に接触しつつはんだマスク開口部６ｃ側の前方に進
行可能な第１のスキージ７と、第１のスキージ７の進行
方向に対して後方に位置し、第１のスキージ７と同様に
進行可能な第２のスキージ８が備えられている。

【００１９】第１のスキージ７は、はんだマスク４の上
を進行したときに、はんだマスク凸部５と接触すること
により少なくとも一部が変形可能な硬度を有しており、
はんだマスク凸部５を通過するときには、少なくともそ
の部分がはんだマスク凸部５の上面５ａと接するように
して変形して通過し、通過後は再びはんだマスク４と接
触可能となっている。また、第２のスキージ８には、は
んだマスク４と接触して進行したときに、はんだマスク
凸部５の上面５ａおよび側面５ｂに接触しない大きさの
凹部９が形成されている。すなわち、第２のスキージ８
に形成された凹部９の高さＬ１および幅Ｗ１は、はんだ
マスク凸部５の高さＬ２および幅Ｗ２よりも大きくなる
ように設定されている。上記第１のスキージ７および第
２のスキージ８としては、金属製またはポリウレタン製
等のスキージが使用可能である。

【００２０】次に、上記構成のクリームはんだ印刷装置
によるクリームはんだ印刷方法を説明する。まず、プリ
ント配線板１のフリップチップ実装部品２とはんだマス
ク４のはんだマスク凸部５、およびプリント配線板１の
表面実装部品用パッド３ａ，３ｂ，３ｃとはんだマスク
開口部６ａ，６ｂ，６ｃとをそれぞれ対応する位置にプ
リント配線板１を位置合わせして固定し、フリップチッ
プ実装部品２をはんだマスク凸部５で覆うとともに、は
んだマスク開口部６ａ，６ｂ，６ｃを表面実装部品用パ
ッド３ａ，３ｂ，３ｃ上に位置させる。

【００２１】次に、はんだマスク開口部６ａの後方位置
ではんだマスク４上にクリームはんだ１０を載置する。

【００２２】そして、はんだクリーム１０の後方に位置
し、はんだマスク４にそれぞれの先端７ａ，８ａが当接
した第１のスキージ７および第２のスキージ８が一定間
隔を保ちながら、はんだマスク開口部６ａの方向に進行
し、はんだマスク４上に盛られたクリームはんだ１０の
印刷を開始する。

【００２３】第１のスキージ７がクリームはんだ１０を
押しながら進行し、はんだマスク開口部６ａに達する
と、図２に示すように第１のスキージ７はクリームはん
だ１０をはんだマスク開口部６ａに充填し、はんだマス
ク開口部６ａに位置する表面実装部品用パッド３ａにク
リームはんだ１０を印刷する。

【００２４】さらに、第１のスキージ７が進行すると、
図３に示すように第１のスキージ７の先端７ａにおける
一部がはんだマスク凸部５に接触する。第１のスキージ
７の一部は上記はんだマスク凸部５との接触により変形
し、はんだマスク４と第１のスキージ７との間に隙間が
生じるため、第１のスキージ７の進行方向に沿うはんだ
マスク凸部５の両側部５ｂ側（以下、両横側という）に
はクリームはんだ１０の一部が残る。そして、第１のス
キージ７がはんだマスク凸部５を通過すると、第１のス
キージ７の変形は復元し、図２に示すようにはんだマス
ク開口部６ｃにクリームはんだ１０を充填し、はんだマ
スク開口部６ｃに位置する表面実装部品用パッド３ｃに
クリームはんだ１０を印刷する。

【００２５】続いて、第２のスキージ８は、はんだマス
ク凸部５に到達すると、図４に示すように凹部９によっ
てはんだマスク凸部５の上面５ａおよび側面５ｂに接触
しないため、変形せずにはんだマスク凸部５の両横側に
残ったクリームはんだ１０を進行方向に押し、この進行
方向に第１のスキージ７によりクリームはんだ１０が充
填されていないはんだマスク開口部（例えば、はんだマ
スク開口部６ｂ）が存在する場合にはクリームはんだ１
０を充填し、このはんだマスク開口部６ｂに位置する表
面実装部品用パッド３ｂにクリームはんだ１０を印刷す
る。また、第２のスキージ８は、第１のスキージ７が通
過した後にはんだマスク開口部６ｂ上に存在する余分な
クリームはんだ１０を進行方向に押し出し、はんだマス
ク開口部６ｂに適量なクリームはんだ１０が供給される
ようにする。そして、第２のスキージ８が上記はんだマ
スク凸部５を通過すると、凹部９よりクリームはんだ１
０は横漏れするが、はんだマスク開口部６ｃとは間隔が
あるため、はんだマスク開口部６ｃ上に余分なクリーム
はんだ１０を供給するなど悪影響を及ぼすことはない。

【００２６】本実施の形態によれば、第１のスキージ７
および第２のスキージ８の進行方向に対しては、はんだ
マスク凸部５の前後左右に設けられたはんだマスク開口
部６ａ，６ｂ，６ｃに適量のクリームはんだ１０を供給
し、フリップチップ実装部品２の周辺近傍に存在する表
面実装部品用パッド３ａ，３ｂ，３ｃにクリームはんだ
１０を印刷することができる。

【００２７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２を
図５に基づいて説明する。図５は本実施の形態の要部を
示す図で、実施の形態１と同様な構成要素は同一符号で
対応させてある。

【００２８】本実施の形態のクリームはんだ印刷装置で
は、第２のスキージ８の凹部９の対向する両端面にそれ
ぞれ切り欠き１１が設けられ、一対配設されている。切
り欠き１１は、第２のスキージ８の進行方向に対してや
や斜め前方に配置され、その先端ははんだマスク４のは
んだマスク凸部５の方向に向いているとともに、両先端
間をはんだマスク凸部５の幅より若干広く設定し、第２
のスキージ８の進行を妨げないようになっている。ま
た、はんだマスク開口部６ｄは、切り欠き１１と第２の
スキージ８が交わる部分、すなわち凹部９の端面が移動
する延長上に設けられている。なお、図５では、実施の
形態１におけるはんだマスク４に設けたはんだマスク開
口部６ａ，６ｂ，６ｃの図示を省略してある。また、は
んだマスク開口部６ｄは実施の形態１におけるはんだマ
スク開口部６ａおよび６ｃとはんだマスク開口部６ｂと
の中間に位置するものとする。その他の構成は実施の形
態１と同様である。

【００２９】上記構成のクリームはんだ印刷装置による
クリームはんだ印刷方法は、切り欠き１１もクリームは
んだ１０を進行方向に移動させること以外、実施の形態
１の印刷方法と同様である。

【００３０】本実施の形態によれば、第２のスキージ８
の凹部９に２つの切り欠き１１が設けられており、凹部
９からクリームはんだ１０が横漏れすることがない。し
たがって、切り欠き１１と第２のスキージ８とが交わる
部分（凹部９の端面）が移動する延長上に設けられてい
るはんだマスク開口部６ｄのように、はんだマスク凸部
５の両横側にさらに近接した位置にあるマスク開口部で
あっても余分なクリームはんだ１０を残さない適量のク
リームはんだを供給でき、このはんだマスク開口部６ｄ
に位置する表面実装部品用パッドに最適なクリームはん
だ１０を印刷することができる。すなわち、切り欠き１
１は、その先端をはんだマスク凸部５の方向に向けて第
２のスキージ８の進行方向に傾斜させた斜面となってお
り、はんだマスク凸部５の反対側にクリームはんだ１０
を寄せるように進行するので、第２のスキージ８が通過
した後に、クリームはんだ１０が後に残ることがなくな
る。これにより、第２のスキージ８に凹部９のみを設け
た実施の形態１の形状では、はんだマスク開口部６ｄ上
には凹部９からの横漏れにより余分なクリームはんだ１
０が残ってしまう可能性を、本実施の形態ではなくする
ことができる。

【００３１】（実施の形態３）本発明の実施の形態３を
図６に基づいて説明する。図６は本実施の形態の要部を
示す図で、実施の形態１と同様な構成要素には同一の符
号で対応させてある。

【００３２】本実施の形態のクリームはんだ印刷装置で
は、第１のスキージ７と第２のスキージ８は同様の材質
からなっており、はんだマスク４と当接する第１のスキ
ージ７の角度θ１と第２のスキージ８の角度θ２が同じ
角度に設けてあり、また、印刷時の第１のスキージ７の
移動速度Ｖ１と第２のスキージ８の移動速度Ｖ２も同じ
速度となるように設定されている。本実施の形態では、
実施の形態１あるいは実施の形態２の構成を適用するこ
とができる。

【００３３】上記構成のクリームはんだ印刷装置による
クリームはんだ印刷方法は、実施の形態１または実施の
形態２と同様である。

【００３４】本実施の形態によれば、以下の効果を奏す
ることができる。一般に、クリームはんだ印刷の良し悪
しを決定づける条件として、スキージ材質、スキージ角
度およびスキージの移動速度が挙げられている。本実施
の形態では、第１のスキージ７と第２のスキージ８の材
質、角度および移動速度を等しくしてあるので、第１の
スキージ７と第２のスキージ８のどちらのスキージで印
刷した場合でも、同じ条件で変わりなく適量のクリーム
はんだ１０を図示しないはんだマスク開口に供給するこ
とができる。

【００３５】なお、上記した具体的実施の形態から次の
ような構成の技術的思想が導き出される。 （付記） （１）予め所定の位置に実装部品が配置されたプリント
配線板にクリームはんだを印刷するクリームはんだ印刷
装置において、上記プリント配線板に設けられた表面実
装部品用パッドおよび凸型形状を有する上記実装部品を
それぞれ対応する位置に開口部および凸部を有するはん
だマスクと、上記はんだマスクの上に位置し、上記はん
だマスクの凸部で変形可能な硬度を有する第１のスキー
ジと、上記第１のスキージの進行方向に対して上記第１
のスキージより後方に位置し、上記はんだマスクの凸部
の側面および上面に接触しない凸部形状を有する第２の
スキージと、を備えたことを特徴とするクリームはんだ
装置。

【００３６】（２）上記第２のスキージの凹部端面に、
第２のスキージの進行方向に対してやや斜め前方に切り
欠きが設けられていることを特徴とする付記（１）に記
載のクリームはんだ印刷装置。

【００３７】（３）上記第１のスキージと上記第２のス
キージのスキージ材質、印刷スピード、スキージ角度が
同一であることを特徴とする付記（１）または（２）に
記載のクリームはんだ印刷装置。

【００３８】（４）予め所定の位置に実装部品が配置さ
れたプリント配線板にクリームはんだを印刷するクリー
ムはんだ印刷方法において、はんだマスクの凸部が上記
プリント配線板に配置した凸型形状の上記実装部品を覆
うとともに、上記プリント配線板の表面実装部品用パッ
ドにクリームはんだを印刷できるように位置合わせを行
い、上記プリント配線板を固定する第１の工程と、上記
はんだマスクの凸部で変形可能な硬度を有する第１のス
キージが、はんだマスク上に当接して所定方向に進みな
がら、はんだマスクの開口部に上記クリームはんだを充
填する第２の工程と、上記第１のスキージが上記はんだ
マスクの凸部で変形する第３の工程と、上記第１のスキ
ージが再び元の形状に戻る第４の工程と、上記はんだマ
スクの凸部の側面および上面に接触しない凹部形状を有
する第２のスキージが、上記第１のスキージと一定間隔
をあけて上記はんだマスク上に当接して所定方向に進み
ながら上記はんだマスクの開口部に上記はんだクリーム
を充填する第５の工程と、からなることを特徴とするク
リームはんだ印刷方法。

【００３９】付記（１）のクリームはんだ印刷装置によ
れば、第１のスキージと第２のスキージからなる２種類
のスキージを使用することにより、はんだマスクの平坦
部のあらゆる部分の開口部にクリームはんだを印刷し、
表面実装部品用パッドに適量なクリームはんだを供給す
ることができる。これにより、プリント配線板に部品配
置を制約されることなく、表面実装部品用パッドを設け
ることができ、高密度なプリント配線板を実現すること
ができる効果を奏する。

【００４０】また、付記（２）のクリームはんだ印刷装
置によれば、第２のスキージの凹部からクリームはんだ
が横漏れするのを防ぎ、はんだマスクの開口部上に余分
なクリームはんだが残るのを防ぐことができる効果を奏
する。

【００４１】さらに、付記（３）のクリームはんだ印刷
装置によれば、第１のスキージと第２のスキージの印刷
状態を等しくすることができ、良好なクリームはんだの
印刷を実現できる効果を奏する。

【００４２】付記（４）のクリームはんだ印刷方法によ
れば、第１のスキージと第２のスキージからなる２種類
のスキージを使用することにより、はんだマスクの平坦
部のあらゆる部分の開口部にクリームはんだを印刷し、
表面実装部品用パッドに適量なクリームはんだを供給す
ることができる。これにより、プリント配線板に部品配
置を制約されることなく、表面実装部品用パッドを設け
ることができ、高密度なプリント配線板を実現すること
ができる効果を奏する。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のクリームはんだ印刷装置によれば、第１のスキージと
第２のスキージからなる２種類のスキージを使用するこ
とにより、はんだマスクの平坦部のあらゆる部分の開口
部にクリームはんだを印刷し、表面実装部品用パッドに
適量なクリームはんだを供給することができる。これに
より、プリント配線板への部品配置を制約されることな
く、凸型形状の実装部品の周辺近傍においても表面実装
部品用パッドを設けてクリームはんだを印刷でき、高密
度なプリント配線板を実現することができる効果を奏す
る。

【００４４】また、本発明の請求項２のクリームはんだ
印刷装置によれば、第２のスキージの凹部からクリーム
はんだが横漏れするのを防ぎ、はんだマスクの開口部上
に余分なクリームはんだを残すことなく、はんだマスク
の開口部に適量のクリームはんだを供給することができ
る効果を奏する。

【００４５】さらに、本発明の請求項３のクリームはん
だ印刷装置によれば、第１のスキージと第２のスキージ
の印刷状態を等しくすることができ、良好なクリームは
んだの印刷を実現できる効果を奏する。

【００４６】本発明の請求項４のクリームはんだ印刷方
法によれば、第１のスキージと第２のスキージからなる
２種類のスキージを使用することにより、はんだマスク
の平坦部のあらゆる部分の開口部にクリームはんだを印
刷し、表面実装部品用パッドに適量なクリームはんだを
供給することができる。これにより、予め所定の位置に
凸型形状の実装部品を配置してあるプリント配線板にク
リームをはんだを印刷する際、部品配置を制約されるこ
となく、凸型形状の実装部品の周辺近傍においても表面
実装部品用パッドにクリームはんだを印刷でき、高密度
なプリント配線板を実現することができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態１の第１のスキージによる
一印刷工程を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態１の第１のスキージによる
一印刷工程を示す図である。

【図４】本発明の実施の形態１の第２のスキージによる
一印刷工程を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態２の要部を示す図である。

【図６】本発明の実施の形態３の要部を示す図である。

【図７】従来技術を示す図ある。

【符号の説明】

１ プリント配線板 ２ フリップチップ実装部品 ３ 表面実装部品用パッド ４ はんだマスク ５ はんだマスク凸部 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ はんだマスク開口部 ７ 第１のスキージ ８ 第２のスキージ ９ 凹部 １０ クリームはんだ １１ 切り欠き

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め所定の位置に凸型形状の実装部品が
   配置されたプリント配線板にクリームはんだを印刷する
   クリームはんだ印刷装置において、 上記プリント配線板上の実装部品を覆う凸部と上記プリ
   ント配線板に設けられた表面実装部品用パッドの位置に
   対応して形成した開口部とを有するはんだマスクと、 上記はんだマスク上を移動したときに、上記はんだマス
   クの凸部と接触することにより少なくとも一部が変形可
   能な第１のスキージと、 上記はんだマスク上を移動したときに、上記はんだマス
   クの凸部と接触しないように凹部が形成された第２のス
   キージと、を具備することを特徴とするクリームはんだ
   印刷装置。
2. 【請求項２】 上記第２のスキージの上記凹部端面から
   斜め前方に切り欠きを設けることを特徴とする請求項１
   記載のクリームはんだ印刷装置。
3. 【請求項３】 上記第１のスキージと上記第２のスキー
   ジは、互いに材質、移動速度および角度の少なくとも１
   つが同一であることを特徴とする請求項１または２記載
   のクリームはんだ印刷装置。
4. 【請求項４】 予め所定の位置に凸型形状の実装部品が
   配置されたプリント配線板にクリームはんだを印刷する
   クリームはんだ印刷方法において、 上記プリント配線板上の実装部品をはんだマスクの凸部
   で覆うとともに、このはんだマスクの開口部を上記プリ
   ント配線板に設けられた表面実装部品用パッド上に位置
   させる工程と、 上記はんだマスク上にクリームはんだを載置する工程
   と、 上記はんだマスクの凸部と接触することにより少なくと
   も一部が変形可能な第１のスキージを上記はんだマスク
   に沿って移動させ、上記はんだマスクの開口部に上記ク
   リームはんだを充填する工程と、 上記はんだマスクの凸部と接触しないように凹部が形成
   された第２のスキージを上記第１のスキージの移動方向
   と同じ方向に移動させ、上記はんだマスクの開口部に上
   記はんだマスク上の残りのクリームはんだを充填する工
   程と、を有することを特徴とするクリームはんだ印刷方
   法。