JP2001002136A - 液体用包装容器 - Google Patents
液体用包装容器Info
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- JP2001002136A JP2001002136A JP11170930A JP17093099A JP2001002136A JP 2001002136 A JP2001002136 A JP 2001002136A JP 11170930 A JP11170930 A JP 11170930A JP 17093099 A JP17093099 A JP 17093099A JP 2001002136 A JP2001002136 A JP 2001002136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】注出口部において内容物の注ぎ出しに抵抗にな
り易い状態の閉塞部分が形成されないようにし、内容物
がスムーズに注出できるようにして移し替え操作を簡単
にする。 【解決手段】注出口部５の正面シート２に、注出方向Ａ
に対してそれぞれ同じ方向に傾斜した複数の弧状の凸条
６を注出方向に並び設け、注出口部５の背面シート３
に、注出方向Ａに対してそれぞれ正面シート２の凸条６
とは逆方向に傾斜した複数の弧状の凸条６を注出方向Ａ
に並び設け、正面シート２と背面シート３との内の一方
のシートにおける凸条６を他方のシートにおける凸条６
と交叉状に対応するように配置した。
り易い状態の閉塞部分が形成されないようにし、内容物
がスムーズに注出できるようにして移し替え操作を簡単
にする。 【解決手段】注出口部５の正面シート２に、注出方向Ａ
に対してそれぞれ同じ方向に傾斜した複数の弧状の凸条
６を注出方向に並び設け、注出口部５の背面シート３
に、注出方向Ａに対してそれぞれ正面シート２の凸条６
とは逆方向に傾斜した複数の弧状の凸条６を注出方向Ａ
に並び設け、正面シート２と背面シート３との内の一方
のシートにおける凸条６を他方のシートにおける凸条６
と交叉状に対応するように配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体用包装容器に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、使用済みの合成
樹脂製成型容器によるゴミ量増加などが環境破壊を起こ
す原因の一つとして問題視されるようになってきてい
る、この問題の解決のため、液体洗剤やシャンプー、リ
ンスなどの商品においては詰め替え用として、シート材
を貼り合わせた袋状容器が提供されている。そして、こ
の種の液体用包装容器では、口部を有するボトル状の容
器に液体洗剤やシャンプーなどの液体を移し入れ易くす
るために、注出口部を備えた形態の容器が利用されてい
る。例えば、図５に示すようにシートの貼り合わせてな
る注出口部が外方に突出する自立型の液体用包装容器が
提案されている。図示するように、この液体用包装容器
１は正面シート２と背面シート３との上辺と両側辺をヒ
ートシールするとともに、容器底部側では前記正面シー
ト２と背面シート３との間に底シート４を配置してい
て、上方に凸となるように折り込まれた底シート４を介
在させた状態で、正面シート２と背面シート３と底シー
ト４とをヒートシールし、この底シート４の中央部分を
広げながら正面シート２と背面シート３との間を広げる
ことで自立できる形態としている。そして、この液体用
包装容器１の容器上部の一隅部には、正面シート２と背
面シート３との辺部をヒートシールにて貼り合わせてな
る嘴状にした注出口部５が外方に向けて突出する状態に
して設けられている。この注出口部５を切断して開封し
てからボトル状の容器の口部にこの注出口部５をあてが
って内容物を移し替えるようにしている。このような液
体用包装容器１の注出口部５では、注ぎ易くするため膨
らみを持たせる目的としてその注出口部５における正面
シート２と背面シート３とのそれぞれに凸条６が相対応
するようにして設けられていて（図５（ロ）参照）、こ
の凸条６の存在によって切断後の正面シート２と背面シ
ート３との面接部分を全面的に及ばないようにして内容
物のスムーズな注ぎ出しを得る試みがなされていた。
樹脂製成型容器によるゴミ量増加などが環境破壊を起こ
す原因の一つとして問題視されるようになってきてい
る、この問題の解決のため、液体洗剤やシャンプー、リ
ンスなどの商品においては詰め替え用として、シート材
を貼り合わせた袋状容器が提供されている。そして、こ
の種の液体用包装容器では、口部を有するボトル状の容
器に液体洗剤やシャンプーなどの液体を移し入れ易くす
るために、注出口部を備えた形態の容器が利用されてい
る。例えば、図５に示すようにシートの貼り合わせてな
る注出口部が外方に突出する自立型の液体用包装容器が
提案されている。図示するように、この液体用包装容器
１は正面シート２と背面シート３との上辺と両側辺をヒ
ートシールするとともに、容器底部側では前記正面シー
ト２と背面シート３との間に底シート４を配置してい
て、上方に凸となるように折り込まれた底シート４を介
在させた状態で、正面シート２と背面シート３と底シー
ト４とをヒートシールし、この底シート４の中央部分を
広げながら正面シート２と背面シート３との間を広げる
ことで自立できる形態としている。そして、この液体用
包装容器１の容器上部の一隅部には、正面シート２と背
面シート３との辺部をヒートシールにて貼り合わせてな
る嘴状にした注出口部５が外方に向けて突出する状態に
して設けられている。この注出口部５を切断して開封し
てからボトル状の容器の口部にこの注出口部５をあてが
って内容物を移し替えるようにしている。このような液
体用包装容器１の注出口部５では、注ぎ易くするため膨
らみを持たせる目的としてその注出口部５における正面
シート２と背面シート３とのそれぞれに凸条６が相対応
するようにして設けられていて（図５（ロ）参照）、こ
の凸条６の存在によって切断後の正面シート２と背面シ
ート３との面接部分を全面的に及ばないようにして内容
物のスムーズな注ぎ出しを得る試みがなされていた。
【０００３】しかしながら、上記注出口部５の正面シー
ト２の凸条６と背面シート３の凸条６とが相対応するよ
うに配置されていることから、これらの凸条６以外の部
分、即ち、注出口部５の正面シート２と背面シート３と
のそれぞれ平面が注出口部を切断したときでも面接して
いてこの平面の個所では閉塞した状態となって閉塞部分
７を形成する。そして、この閉塞部分７が注出口部の注
出方向に対して直交する方向で帯状に形成されて比較的
大きな抵抗となるため、注ぎ出しされなかったり、閉塞
部分を広げる圧力が内容物側で高まったときにその閉塞
部分７が開いて内容物が一気に流れ出したりしてスムー
ズな注出が行なえず、内容物の移し替え操作がスムーズ
に行なえないという問題があった。そこで本発明は上記
事情に鑑み、注出口部において内容物の注ぎ出しに抵抗
になり易い状態の閉塞部分が形成されないようにするこ
とを課題とし、内容物がスムーズに注出できるようにし
て移し替え操作を簡単にすることを目的とする。
ト２の凸条６と背面シート３の凸条６とが相対応するよ
うに配置されていることから、これらの凸条６以外の部
分、即ち、注出口部５の正面シート２と背面シート３と
のそれぞれ平面が注出口部を切断したときでも面接して
いてこの平面の個所では閉塞した状態となって閉塞部分
７を形成する。そして、この閉塞部分７が注出口部の注
出方向に対して直交する方向で帯状に形成されて比較的
大きな抵抗となるため、注ぎ出しされなかったり、閉塞
部分を広げる圧力が内容物側で高まったときにその閉塞
部分７が開いて内容物が一気に流れ出したりしてスムー
ズな注出が行なえず、内容物の移し替え操作がスムーズ
に行なえないという問題があった。そこで本発明は上記
事情に鑑み、注出口部において内容物の注ぎ出しに抵抗
になり易い状態の閉塞部分が形成されないようにするこ
とを課題とし、内容物がスムーズに注出できるようにし
て移し替え操作を簡単にすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、容器上部の隅部に容器の正面シー
トと背面シートとの周辺を貼り合わせてなる注出口部を
備えた液体用包装容器において、前記注出口部の正面シ
ートに、該注出口部の注出方向に対してそれぞれ同じ方
向に傾斜した複数の弧状の凸条が注出方向に並び設けら
れ、かつ、注出口部の背面シートに、注出方向に対して
それぞれ前記正面シートの凸条とは逆方向に傾斜した複
数の弧状の凸条が注出方向に並び設けられ、正面シート
と背面シートとの内の一方のシートにおける凸条が他方
のシートにおける凸条と交叉状に対応するように配置さ
れていることを特徴とする液体用包装容器を提供して、
上記課題を解消するものである。そして、本発明におい
ては、上記注出口部の正面シートと背面シートとの内の
一方のシートにおける凸条の一方の端部が、他方のシー
トにおける凸条の端部に対応位置し、前記一方のシート
における凸条の他方の端部が、前記他方のシートにおけ
る前記凸条に隣接する凸条の端部に対応位置しているも
のとすることが可能である。また、もう一つの発明は、
容器上部の隅部に容器の正面シートと背面シートとの周
辺を貼り合わせてなる注出口部を備えた液体用包装容器
において、前記注出口部の正面シートと背面シートとの
それぞれに、該注出口部の注出方向に対して直交する直
線状の複数の凸条が間隔をおいて注出方向に並び設けら
れ、正面シートと背面シートとの内の一方のシートにお
ける凸条が他方のシートにおける凸条間部に対応位置
し、凸条間部を凸条より細幅にして一方のシートの凸条
が他方のシートの隣り合う二つの凸条に跨るように配置
されていることを特徴とする液体用包装容器であり、こ
の液体用包装容器を提供して、上記課題を解消するもの
である。
してなされたもので、容器上部の隅部に容器の正面シー
トと背面シートとの周辺を貼り合わせてなる注出口部を
備えた液体用包装容器において、前記注出口部の正面シ
ートに、該注出口部の注出方向に対してそれぞれ同じ方
向に傾斜した複数の弧状の凸条が注出方向に並び設けら
れ、かつ、注出口部の背面シートに、注出方向に対して
それぞれ前記正面シートの凸条とは逆方向に傾斜した複
数の弧状の凸条が注出方向に並び設けられ、正面シート
と背面シートとの内の一方のシートにおける凸条が他方
のシートにおける凸条と交叉状に対応するように配置さ
れていることを特徴とする液体用包装容器を提供して、
上記課題を解消するものである。そして、本発明におい
ては、上記注出口部の正面シートと背面シートとの内の
一方のシートにおける凸条の一方の端部が、他方のシー
トにおける凸条の端部に対応位置し、前記一方のシート
における凸条の他方の端部が、前記他方のシートにおけ
る前記凸条に隣接する凸条の端部に対応位置しているも
のとすることが可能である。また、もう一つの発明は、
容器上部の隅部に容器の正面シートと背面シートとの周
辺を貼り合わせてなる注出口部を備えた液体用包装容器
において、前記注出口部の正面シートと背面シートとの
それぞれに、該注出口部の注出方向に対して直交する直
線状の複数の凸条が間隔をおいて注出方向に並び設けら
れ、正面シートと背面シートとの内の一方のシートにお
ける凸条が他方のシートにおける凸条間部に対応位置
し、凸条間部を凸条より細幅にして一方のシートの凸条
が他方のシートの隣り合う二つの凸条に跨るように配置
されていることを特徴とする液体用包装容器であり、こ
の液体用包装容器を提供して、上記課題を解消するもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図４に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図５に
示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその
説明を省略する。図１は第一の例を示していて、液体用
包装容器１は従来例と同じように容器上部から容器胴部
にかけて正面シート２と背面シート３との辺部をヒート
シールしているとともに、容器底部においては底シート
４を介在させた状態でこの底シート４と正面シート２と
背面シート３とがヒートシールされて容器底部の広がり
により自立できる形態の容器であり、容器上部の一隅部
に正面シート２と背面シート３の辺部をヒートシールし
て嘴状に外方に向けて突出する注出口部５を備え、その
注出口部５における正面シート２と背面シート３とのそ
れぞれに複数の凸条６が設けられている点では従来例と
同じである。
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図５に
示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその
説明を省略する。図１は第一の例を示していて、液体用
包装容器１は従来例と同じように容器上部から容器胴部
にかけて正面シート２と背面シート３との辺部をヒート
シールしているとともに、容器底部においては底シート
４を介在させた状態でこの底シート４と正面シート２と
背面シート３とがヒートシールされて容器底部の広がり
により自立できる形態の容器であり、容器上部の一隅部
に正面シート２と背面シート３の辺部をヒートシールし
て嘴状に外方に向けて突出する注出口部５を備え、その
注出口部５における正面シート２と背面シート３とのそ
れぞれに複数の凸条６が設けられている点では従来例と
同じである。
【０００６】本発明では図示されているように注出口部
５の正面シート２にある複数の凸条６は、該注出口部５
の注出方向Ａに対してそれぞれ同じ方向に傾斜してその
注出方向Ａに並び設けられているとともに、凸条６それ
ぞれは注出方向Ａ側が凸となる弧状に湾曲している。ま
た、背面シート３にある複数の凸条６も、注出方向Ａに
対してそれぞれ正面シート２の凸条６とは逆方向に傾斜
していて注出方向Ａに並び設けられており、この背面シ
ート３の凸条６では注出方向Ａとは逆方向側に向けて凸
となる弧状に湾曲している。なお、図１において背面シ
ート３の凸条６は破線にて示されている。正面シート２
および背面シート３の凸条６それぞれはシート厚さ方向
において外方に凸となる断面形状としている。このよう
に正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６とは、
注出方向Ａに対する傾斜方向が異なっていることから、
この正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６とが
全く同一に重なっている状態とはなっていない。そし
て、図２に示されているように、正面シート２と背面シ
ート３との内の一方のシート、例えば、正面シート２に
おける凸条６はその一部分が背面シート３における凸条
６と交叉状に対応するように配置されている。そして、
正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６とは交互
に連続するように配置されて、両シートの凸条を組み合
わせた配置が、正面シート２側や背面シート３側から見
た場合に注出方向に向けて先細りするスパイラルの横姿
を描くように連続する配置とされている。即ち、正面シ
ート２の凸条６ａの一方の端部８（注出口部中心線Ｂよ
り上側に位置する上端部）が、背面シート３の凸条６ｂ
の端部８（注出口部中心線Ｂより上側に位置する上端
部）に対応位置し、さらには正面シート２の前記凸条６
ａの他方の端部９（注出口部中心線Ｂより下側に位置す
る下端部）が、背面シート３の前記凸条６ｂに隣接する
凸条６ｃの端部９（注出口部中心線Ｂより下側に位置す
る上端部）に対応位置している。このように、正面シー
ト２と背面シート３との凸条６が、注出口部中心線Ｂよ
り上側に位置する上端部で、また、注出口部中心線Ｂよ
り上側に位置する下端部で対応して連続する配置として
いる。
５の正面シート２にある複数の凸条６は、該注出口部５
の注出方向Ａに対してそれぞれ同じ方向に傾斜してその
注出方向Ａに並び設けられているとともに、凸条６それ
ぞれは注出方向Ａ側が凸となる弧状に湾曲している。ま
た、背面シート３にある複数の凸条６も、注出方向Ａに
対してそれぞれ正面シート２の凸条６とは逆方向に傾斜
していて注出方向Ａに並び設けられており、この背面シ
ート３の凸条６では注出方向Ａとは逆方向側に向けて凸
となる弧状に湾曲している。なお、図１において背面シ
ート３の凸条６は破線にて示されている。正面シート２
および背面シート３の凸条６それぞれはシート厚さ方向
において外方に凸となる断面形状としている。このよう
に正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６とは、
注出方向Ａに対する傾斜方向が異なっていることから、
この正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６とが
全く同一に重なっている状態とはなっていない。そし
て、図２に示されているように、正面シート２と背面シ
ート３との内の一方のシート、例えば、正面シート２に
おける凸条６はその一部分が背面シート３における凸条
６と交叉状に対応するように配置されている。そして、
正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６とは交互
に連続するように配置されて、両シートの凸条を組み合
わせた配置が、正面シート２側や背面シート３側から見
た場合に注出方向に向けて先細りするスパイラルの横姿
を描くように連続する配置とされている。即ち、正面シ
ート２の凸条６ａの一方の端部８（注出口部中心線Ｂよ
り上側に位置する上端部）が、背面シート３の凸条６ｂ
の端部８（注出口部中心線Ｂより上側に位置する上端
部）に対応位置し、さらには正面シート２の前記凸条６
ａの他方の端部９（注出口部中心線Ｂより下側に位置す
る下端部）が、背面シート３の前記凸条６ｂに隣接する
凸条６ｃの端部９（注出口部中心線Ｂより下側に位置す
る上端部）に対応位置している。このように、正面シー
ト２と背面シート３との凸条６が、注出口部中心線Ｂよ
り上側に位置する上端部で、また、注出口部中心線Ｂよ
り上側に位置する下端部で対応して連続する配置として
いる。
【０００７】上記注出口部５では上述したように複数の
凸条６を配置しているため、この注出口部５を切断する
ことで何れかの凸条６が切断され、その切断部分での凸
条内部空間を開放端とする流路が形成されて内容物が注
出し易くなる。また、凸条６それぞれが傾斜して弧状に
湾曲しているため、正面シート２と背面シート３との凸
条６以外の平面が相互に面接した閉塞部分７が形成され
ていたとしても注出方向に対して傾斜した状態となり、
注出時に内容物が注出口部側に移動し始めるわずかな勢
いだけで簡単にその閉塞状態が解除され、注出口部内が
開いて内容物がスムーズに流れ出すようになる。
凸条６を配置しているため、この注出口部５を切断する
ことで何れかの凸条６が切断され、その切断部分での凸
条内部空間を開放端とする流路が形成されて内容物が注
出し易くなる。また、凸条６それぞれが傾斜して弧状に
湾曲しているため、正面シート２と背面シート３との凸
条６以外の平面が相互に面接した閉塞部分７が形成され
ていたとしても注出方向に対して傾斜した状態となり、
注出時に内容物が注出口部側に移動し始めるわずかな勢
いだけで簡単にその閉塞状態が解除され、注出口部内が
開いて内容物がスムーズに流れ出すようになる。
【０００８】図３は第二の例を示している。この第二の
例にあっては、正面シート２の凸条６の端部と背面シー
ト３の凸条６の端部とが対応位置する上記例とは異なっ
ていて、正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６
とはそれぞれ凸条６のほぼ中央部分で交叉するように配
置されており、さらに、一方のシートの凸条、例えば正
面シート２の凸条６ｄに対して、この凸条６ｄの隣りに
位置する凸条６ｅ及びこの凸条６ｅに対応位置する背面
シート３側の凸条６ｆとにおける注出方向Ａにおける間
隔が小さくなるように設けられている。この場合におい
ても正面シート２と背面シート３との平面部７による閉
塞部分の形状が注出方向Ａを直交する帯形状となならず
に異形のものとなるため、上記例と同じように注出時に
内容物が注出口部側に移動し始めるわずかな勢いだけで
簡単にその閉塞状態が解除され、注出口部内が開いて内
容物がスムーズに流れ出すようになる。
例にあっては、正面シート２の凸条６の端部と背面シー
ト３の凸条６の端部とが対応位置する上記例とは異なっ
ていて、正面シート２の凸条６と背面シート３の凸条６
とはそれぞれ凸条６のほぼ中央部分で交叉するように配
置されており、さらに、一方のシートの凸条、例えば正
面シート２の凸条６ｄに対して、この凸条６ｄの隣りに
位置する凸条６ｅ及びこの凸条６ｅに対応位置する背面
シート３側の凸条６ｆとにおける注出方向Ａにおける間
隔が小さくなるように設けられている。この場合におい
ても正面シート２と背面シート３との平面部７による閉
塞部分の形状が注出方向Ａを直交する帯形状となならず
に異形のものとなるため、上記例と同じように注出時に
内容物が注出口部側に移動し始めるわずかな勢いだけで
簡単にその閉塞状態が解除され、注出口部内が開いて内
容物がスムーズに流れ出すようになる。
【０００９】図４は第三の例を示している。この第三の
例にあっては、注出口部５の正面シート２と背面シート
３とのそれぞれに、注出方向Ａに対して直交する直線状
の複数の凸条６が注出方向Ａに並び設けられている。そ
して、正面シート２の凸条６が背面シート３の凸条６と
凸条６との間である凸条間部１０に対応位置するよう
に、一方のシートにおける凸条６が他方のシートにおけ
る凸条間部１０に対応位置している。さらに前記凸条間
部１０の幅は凸条６より細幅にして設けられていて、図
４（ロ）の注出口部５の注出方向Ａに沿った断面に示す
ように、一方のシートの凸条６が他方のシートの隣り合
う二つの凸条６に跨るように配置されている。これによ
って凸条６の並びの部分では閉塞部分が形成されないよ
うになり、凸条６それぞれの長手方向の寸法も注出口部
５周りのヒートシールされた辺部にかからない程度に長
く形成されているため、注出口部５を切断した時には、
切断部分における幅広い開放端凸条長さを幅とする幅広
い流路を有するようになり、内容物を注出する際には閉
塞を生じさせることなくスムーズに内容物を注出できる
ようになる。
例にあっては、注出口部５の正面シート２と背面シート
３とのそれぞれに、注出方向Ａに対して直交する直線状
の複数の凸条６が注出方向Ａに並び設けられている。そ
して、正面シート２の凸条６が背面シート３の凸条６と
凸条６との間である凸条間部１０に対応位置するよう
に、一方のシートにおける凸条６が他方のシートにおけ
る凸条間部１０に対応位置している。さらに前記凸条間
部１０の幅は凸条６より細幅にして設けられていて、図
４（ロ）の注出口部５の注出方向Ａに沿った断面に示す
ように、一方のシートの凸条６が他方のシートの隣り合
う二つの凸条６に跨るように配置されている。これによ
って凸条６の並びの部分では閉塞部分が形成されないよ
うになり、凸条６それぞれの長手方向の寸法も注出口部
５周りのヒートシールされた辺部にかからない程度に長
く形成されているため、注出口部５を切断した時には、
切断部分における幅広い開放端凸条長さを幅とする幅広
い流路を有するようになり、内容物を注出する際には閉
塞を生じさせることなくスムーズに内容物を注出できる
ようになる。
【００１０】本発明に使用する材料構成としては、下記
のものを例として挙げることができる。 （１）正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレン
テレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／延
伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１
００μｍ） 底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／アルミ箔
（７μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ） （２）正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層
を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延
伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１
００μｍ） ＊蒸着層としてはアルミニウムなどの金属蒸着、アルミ
ナ、シリカなどの無機化合物蒸着などを挙げることがで
きる。 底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度
ポリエチレン（１２０μｍ） （３）正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレン
テレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延
伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１
２０μｍ） 底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度
ポリエチレン（１２０μｍ） （４）正面シート、背面シート：（外面）延伸ナイロン
（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ） 底シート：（外面）延伸ナイロン（２５μｍ）／線状低
密度ポリエチレン（１５０μｍ） なお、上記構成の正面シート、背面シートの最内面が線
状低密度ポリエチレン単層でなく、線状低密度ポリエチ
レンを含む多層構成としてもよい。
のものを例として挙げることができる。 （１）正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレン
テレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／延
伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１
００μｍ） 底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／アルミ箔
（７μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ） （２）正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層
を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延
伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１
００μｍ） ＊蒸着層としてはアルミニウムなどの金属蒸着、アルミ
ナ、シリカなどの無機化合物蒸着などを挙げることがで
きる。 底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度
ポリエチレン（１２０μｍ） （３）正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレン
テレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延
伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１
２０μｍ） 底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度
ポリエチレン（１２０μｍ） （４）正面シート、背面シート：（外面）延伸ナイロン
（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ） 底シート：（外面）延伸ナイロン（２５μｍ）／線状低
密度ポリエチレン（１５０μｍ） なお、上記構成の正面シート、背面シートの最内面が線
状低密度ポリエチレン単層でなく、線状低密度ポリエチ
レンを含む多層構成としてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明した本発明により、注出口部の
どの位置を切断してもその切断部分が凸条の位置を横断
することとなり、凸条の内部空間を開放端とする流路が
確実で適正に形成されて、注出を行なうために包装容器
を傾けた初期の時点から確実に内容物が注出されるよう
になる。また、注出方向に対して直交する帯状の閉塞部
分が形成されないため、注出時に内容物が包装容器の中
心側から注出口部に移動する初期の弱い勢いでも簡単に
注出口部が開くようになり、粘稠な内容物でもあっても
スムーズに注出できるようになるなど、実用性に優れた
効果を奏するものである。
どの位置を切断してもその切断部分が凸条の位置を横断
することとなり、凸条の内部空間を開放端とする流路が
確実で適正に形成されて、注出を行なうために包装容器
を傾けた初期の時点から確実に内容物が注出されるよう
になる。また、注出方向に対して直交する帯状の閉塞部
分が形成されないため、注出時に内容物が包装容器の中
心側から注出口部に移動する初期の弱い勢いでも簡単に
注出口部が開くようになり、粘稠な内容物でもあっても
スムーズに注出できるようになるなど、実用性に優れた
効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る液体用包装容器の一例を示す説明
図である。
図である。
【図２】第一の例における注出口部を示す説明図であ
る。
る。
【図３】第二の例における注出口部を示す説明図であ
る。
る。
【図４】第三の例における注出口部を示すもので、
（イ）は正面側から見た状態を示す説明図、（ロ）は
（イ）のロ−ロ線に沿った断面を示す説明図である。
（イ）は正面側から見た状態を示す説明図、（ロ）は
（イ）のロ−ロ線に沿った断面を示す説明図である。
【図５】従来例を示すもので、（イ）は容器全体を示す
説明図、（ロ）は（イ）のロ−ロ線に沿った断面を示す
説明図、（ハ）は切断した注出口部を示す説明図であ
る。
説明図、（ロ）は（イ）のロ−ロ線に沿った断面を示す
説明図、（ハ）は切断した注出口部を示す説明図であ
る。
１…液体用包装容器 ２…正面シート ３…背面シート ４…底シート ５…注出口部 ６…凸条 ７…平面部 ８、９…端部 １０…凸条間部 Ａ…注出方向 Ｂ…注出口部中心線
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AB23 BA17 BA27 BA36 BA55 BB03 EA12 EA23 FA04 HS05 3E067 AA03 AB83 BA12A BB12A BB14A BB15A BB25A EA06 EB01 EB32 FA01 FC01
Claims (3)
- 【請求項１】容器上部の隅部に容器の正面シートと背面
シートとの周辺を貼り合わせてなる注出口部を備えた液
体用包装容器において、前記注出口部の正面シートに、
該注出口部の注出方向に対してそれぞれ同じ方向に傾斜
した複数の弧状の凸条が注出方向に並び設けられ、か
つ、注出口部の背面シートに、注出方向に対してそれぞ
れ前記正面シートの凸条とは逆方向に傾斜した複数の弧
状の凸条が注出方向に並び設けられ、正面シートと背面
シートとの内の一方のシートにおける凸条が他方のシー
トにおける凸条と交叉状に対応するように配置されてい
ることを特徴とする液体用包装容器。 - 【請求項２】上記注出口部の正面シートと背面シートと
の内の一方のシートにおける凸条の一方の端部が、他方
のシートにおける凸条の端部に対応位置し、前記一方の
シートにおける凸条の他方の端部が、前記他方のシート
における前記凸条に隣接する凸条の端部に対応位置して
いる請求項１に記載の液体用包装容器。 - 【請求項３】容器上部の隅部に容器の正面シートと背面
シートとの周辺を貼り合わせてなる注出口部を備えた液
体用包装容器において、前記注出口部の正面シートと背
面シートとのそれぞれに、該注出口部の注出方向に対し
て直交する直線状の複数の凸条が間隔をおいて注出方向
に並び設けられ、正面シートと背面シートとの内の一方
のシートにおける凸条が他方のシートにおける凸条間部
に対応位置し、凸条間部を凸条より細幅にして一方のシ
ートの凸条が他方のシートの隣り合う二つの凸条に跨る
ように配置されていることを特徴とする液体用包装容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093099A JP3757685B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 液体用包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093099A JP3757685B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 液体用包装容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002136A true JP2001002136A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3757685B2 JP3757685B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=15914008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17093099A Expired - Fee Related JP3757685B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 液体用包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757685B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838477B1 (ko) * | 2006-04-28 | 2008-06-16 | 율촌화학 주식회사 | 재충전 파우치 및 그 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4929841B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2012-05-09 | 凸版印刷株式会社 | 注出口部を有する詰め替え用の包装袋 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP17093099A patent/JP3757685B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838477B1 (ko) * | 2006-04-28 | 2008-06-16 | 율촌화학 주식회사 | 재충전 파우치 및 그 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3757685B2 (ja) | 2006-03-22 |
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