JP2001000765A5 - - Google Patents

Description

本実施形態のミシンはオーバーロックミシンであり、押え金１は針板３上に配置され、押え腕２の前端部に取付けられる。押え腕２は布送り方向Ａに延び、後方（布送り方向Ａ下流側）の基端部が、上下方向に延びる揺動軸線Ｌ１および左右方向Ｂに延びる揺動軸線Ｌ２まわりに角変位自在に支持され、これによって押え腕２は上下および左右方向Ｂに揺動可能となる。

押え腕２の基端部には左右方向Ｂに延びる押え軸２Ａの一端部が固定される。押え軸２Ａは前記軸線Ｌ２に沿って延び、左リフトレバー２５を介して前記ブッシュ１４に挿通され、これによって押え腕２は軸線Ｌ２を中心として上下に揺動可能に支持される。左リフトレバー２５は、押え軸２Ａまわりの回転が阻止された状態で押え軸２Ａに固定され、上部に形成される係合部２６が上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の手前側に係合し、これによって押え腕２の矢符Ｃ方向の角変位が上送り台ガイド１２に伝達される。

ブッシュ１４から突出する押え軸２Ａの他端部側にはねじりばね３０、押え軸レバー３１を介して右リフトレバー３２が固定される。右リフトレバー３２は押え軸２Ａまわりの回転が阻止された状態で押え軸２Ａに固定され、押え軸レバー３１は上部に設けられる係合部３３が右リフトレバー３２に係合し、これによって押え軸レバー３１の前記矢符Ｃ方向の回転が押え軸２Ａに伝達される。ねじりばね３０は押え軸レバー３１を前記矢符Ｃと反対方向に回転させる向きにばね力を与える。

このように、押え金１は押えばね５１からのばね力によって下方にばね付勢されており、上送り歯５は上送り押えばね６１のばね力によって下方にばね付勢されている。したがって、たとえば縫製開始時など押え金１と針板３との間に生地を挟む場合には、押え金１および上送り歯５を上方に押し上げる必要がある。そのために図１に示すように、押え揚げレバー装置６４が設けられる。

押え揚げレバー装置６４は前述した押え軸レバー３１に連結され、チェーンなどを介してペダル操作で押え軸レバー３１を下方に押し下げることができる。押え軸レバー３１を下方に押し下げると右リフトレバー３２を介して押え軸２Ａが矢符Ｃ方向に回動し、これによって押え腕２が押えばね５１のばね力に抗して上方に変位し、押え金１が上方に持ち上がる。また押え軸２Ａに固定される左リフトレバー２５を介して上送り台ガイド腕１２も矢符Ｃ方向に回動し、これによって上送り歯５もばね力に抗して上方に持ち上がる。

図４に示すように、レバー部１６の上端部には上送り歯調整ねじ８２がロックナット８１に螺合して固定される。この上送り歯調整ねじ８２の頭部に対向する位置には当接部材７７がミシンのフレーム８０に固定されている。前述したように、上送り台押え棒６０および上送り押えばね６１によって送り歯支持部材１５は下方にばね付勢され、上送り台ガイド腕１２は軸線Ｌ２を中心として矢符Ｆ方向（図４〜７において時計回り）にばね力が与えられる。２位置安定手段７０の押し上げ解除位置においては図４に示すように上送り歯調整ねじ８２の頭部がフレーム８０の当接部材７７に当接し、送り歯支持部材１５の矢符Ｆ方向の角変位が阻止され、これによって上送り歯５の下限位置が規定される。すなわち、上送り歯調整ねじ８２の頭部を図４において左方に変位させることによって上送り歯５の下限位置を下げることができ、逆に上送り歯調整ねじ８２の頭部を図４において右方に変位させることによって上送り歯５の下限位置を上げることができる。このようにして、上送り歯５と下送り歯との間隙を調整することができ、生地の厚みなどに応じて上送り歯５と下送り歯との挟持力を適宜調整することができる。

このばね力に抗して手揚げ７２をさらに押し下げ、軸線Ｌ６が前記基準直線Ｓの下方に達すると、手揚げリンク７１の一端部７１ａと手揚げ７２の下端部７２ａとを相互に近接させるばね力は、手揚げ７２と手揚げリンク７１との結合部を基準直線Ｓから離反する向き、すなわち手揚げ７２を下方へ押し下げる力が作用する。図４〜図６に示すように、基準直線Ｓの下方にはストッパ８６がフレーム８０に取り付けられ、手揚げ７２はこのストッパ８６に係止されて２位置安定手段は図５，６に示す押し上げ位置に保持される。このようにして２位置安定手段は、上送り押えばね６１のばね力を利用して押し上げ位置に安定して保持される。

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