JPH11207066A

JPH11207066A - 布押え昇降装置

Info

Publication number: JPH11207066A
Application number: JP1407798A
Authority: JP
Inventors: Masao Ogawa; 雅夫小川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】膝レバーの操作荷重を簡単な構成で軽減する
こと。【解決手段】押え上げレバー２７が矢印Ａ方向へ操作
されると、押え棒抱き２６が押え上げレバー２７により
押上げられ、押え棒２３が上昇する。この後、押え上げ
レバー２７が押え棒抱き２６に係合すると、押え棒抱き
２６が押え上げレバー２７により支えられ、押え棒２３
が上昇位置に保持される。この状態で膝レバー３６が矢
印Ｄ方向へ操作されると、リフター５０が押え棒抱き２
６を押上げて押え棒抱き２６と押え上げレバー２７との
間の係合を解除する。このため、リフター５０によるカ
ム作用および梃作用が押え棒２３の上昇位置で働くの
で、膝レバー３６の操作力が軽減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン等の縫製装
置に搭載された布押え昇降装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図１２は上記布押え昇
降装置の従来構成を示すものである。ここで、ミシン機
枠１には押え棒２が上下動可能に装着されており、押え
棒２には押え棒抱き３が取付けられている。そして、押
え棒２の外周部には押えばね４が挿着されており、押え
ばね４は、押え棒抱き３を介して押え棒２を下方へ押圧
し、布押え５を針板６の上面に圧接した下降位置に保持
している。

【０００３】ミシン機枠１には、第１の操作部材６が軸
６ａを中心に回動可能に装着されており、操作部材６が
矢印Ａ方向へ操作されると、押え棒抱き３が操作部材６
のカム面６ｂにより押圧される。すると、押え棒２が押
えばね４のばね力に抗して上昇し、布押え５が針板６か
ら離間する。そして、カム面６ｂが押え棒抱き３に係合
すると、二点鎖線で示すように、操作部材６が回動状態
に保持されて押え棒抱き３を支えるので、押え棒２およ
び布押え５が上昇位置に保持される。

【０００４】ミシン機枠１には支軸７が回動可能に装着
されている。この支軸７の前端部には第２の操作部材８
が取付けられており、操作部材８が矢印Ｂ方向へ操作さ
れると、連結アーム９が支軸７と一体的に回動する。す
ると、連結アーム９から切換アーム１０に回動力が伝達
され、切換アーム１０が軸１０ａを中心に矢印Ｃ方向へ
回動するので、ロッド１１が矢印Ｄ方向へ引下げられ
る。

【０００５】ロッド１１の上端部には作動アーム１２が
連結されており、ロッド１１が矢印Ｄ方向へ引下げられ
ると、作動アーム１２の左端部が軸１２ａを中心に矢印
Ｅ方向へ回動する。また、押え棒２の外周部には作動板
１３がスライド可能に装着されている。この作動板１３
は作動アーム１２の左端部に回動可能に連結されたもの
であり、作動アーム１２が矢印Ｅ方向へ回動すると、作
動アーム１２から作動板１３に矢印Ｆ方向への持上げ力
が作用する。

【０００６】上記構成の場合、押え棒２が上昇位置に保
持された状態で第２の操作部材８が矢印Ｂ方向へ操作さ
れると、作動板１３が上昇して押え棒抱き３に当接す
る。この後、作動板１３が押え棒抱き３を押えばね４の
ばね力に抗して持上げるので、押え棒抱き３とカム面６
ｂとの係合が解除され、第１の操作部材６が自重で初期
状態に回動復帰する。

【０００７】しかしながら、上記構成の場合、第２の操
作部材８の操作に伴い押えばね４の圧縮量が増えるの
で、押え棒２の上昇位置での第２の操作部材８の操作荷
重が重くなっていた。そこで、押え棒２を駆動源で電動
式に上昇させたり（特公昭５５−４４３４号公報）、押
えばね４のみを駆動源で電動式に圧縮することに伴い
（特公平６−４０９１７号公報）、第２の操作部材８の
操作荷重を低減することが考えられているが、構成が複
雑になり、コストが高くなる。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、押え棒の上昇位置での第２の操作部
材の操作荷重を簡単な構成で軽減できる布押え昇降装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の布押え昇
降装置は、上下動可能に設けられ下端部に布押えが装着
される押え棒と、この押え棒を下方へ付勢するばね部材
と、前記押え棒に固定された第１のカム部材と、この第
１のカム部材を押上げることに伴い前記押え棒を上昇さ
せ第１のカム部材に係合することに伴い第１のカム部材
を支えて前記押え棒を上昇位置に保持する第１の操作部
材と、第２の操作部材と、この第２の操作部材の操作に
伴い前記押え棒の上昇位置で前記第１のカム部材を押上
げて前記第１のカム部材および前記第１の操作部材間の
係合を解除する第２のカム部材とを備えたところに特徴
を有している。

【００１０】上記手段によれば、押え棒が上昇位置に保
持された状態で第２の操作部材が操作されると、第２の
カム部材が移動して第１のカム部材を持上げ、第１のカ
ム部材と第１の操作部材との係合を解除する。このた
め、第２のカム部材のカム形状を調節するだけで、押え
棒の上昇位置での第２の操作部材の操作力が軽減される
ようになる。

【００１１】請求項２記載の布押え昇降装置は、第２の
操作部材の操作に伴い移動する移動部材を備え、この移
動部材が外部から視認可能にされているところに特徴を
有している。上記手段によれば、第２の操作部材を操作
すると、移動部材が移動する。このため、オペレータが
移動部材の移動を見て第２の操作部材の操作に気付くの
で、第２の操作部材の不用意な操作が防止される。

【００１２】請求項３記載の布押え昇降装置は、第１の
操作部材が第２の操作部材の操作に伴い第２のカム部材
に押圧されて移動するところに特徴を有している。上記
手段によれば、第２の操作部材の操作に伴い、第１の操
作部材が移動する。このため、オペレータが第１の操作
部材の移動を見て第２の操作部材の操作に気付くので、
第２の操作部材の不用意な操作が防止される。これと共
に、専用の移動部材を設ける必要がなくなるので、構成
の複雑化が防止される。

【００１３】請求項４記載の布押え昇降装置は、第２の
操作部材の操作初期において、第１の操作部材と第２の
カム部材との間に隙間が形成されているところに特徴を
有している。上記手段によれば、第２の操作部材を少量
操作しただけでは、第２のカム部材が第１の操作部材を
押圧せず、第１の操作部材が移動しない。このため、第
２の操作部材の不用意な少量の操作で第１の操作部材が
動いてしまうことが防止される。

【００１４】請求項５記載の布押え昇降装置は、第１の
操作部材あるいは第２のカム部材に押え棒の上昇位置で
相手側を掴むキャッチ部材が設けられているところに特
徴を有している。上記手段によれば、第１の操作部材あ
るいは第２のカム部材が押え棒の上昇位置で相手側を掴
むので、第１の操作部材の復帰が第２のカム部材の復帰
に伴い確実に行われる。

【００１５】請求項６記載の布押え昇降装置は、第１の
操作部材および第２のカム部材が同一の支軸を中心に回
動可能にされているところに特徴を有している。上記手
段によれば、第１の操作部材を支える既存の支軸に第２
のカム部材を装着するだけで対応できるので、第２のカ
ム部材を支える専用の支軸が不要になり、構成の複雑化
が防止される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図１１に基づいて説明する。まず、図１の（ａ）におい
て、ミシン機枠２１は、ベッド部２１ａと、ベッド部２
１ａの右端部から上方へ延びる脚柱部２１ｂと、脚柱部
２１ｂの上端部から水平方向へ延びるアーム部２１ｃ
と、アーム部２１ｃの左端部に位置するヘッド部２１ｄ
とを有するものであり、ベット部２１ａには針板２２が
装着されている。

【００１７】ヘッド部２１ｄには押え棒２３が上下動可
能に装着されている。この押え棒２３の下部はヘッド部
２１ｄから下方へ突出しており、押え棒２３の下端部に
は布押え２４が着脱可能に装着されている。また、ヘッ
ド部２１ｄ内には、ばね部材に相当する押えばね２５が
収納されている。この押えばね２５の上端部はミシン機
枠２１に取付けら、下端部は押え棒２３に取付けられて
おり、押えばね２５は押え棒２３を下方へ付勢し、布押
え２４を針板２２の上面に圧接した下降位置に保持して
いる。

【００１８】押え棒２３には、図５に示すように、ヘッ
ド部２１ｄ内に位置して押え棒抱き２６が固定されてい
る。この押え棒抱き２６は第１のカム部材に相当するも
のであり、押え棒抱き２６には、水平なカム面２６ａ，
傾斜状をなすカム面２６ｂが形成されている。尚、押え
棒抱き２６は、押え棒抱き２６を通して押え棒２３にね
じを締め込むことに伴い固定されたものである。

【００１９】ヘッド部２１ｄには、押え上げレバー２７
が支軸２７ａを中心に回動可能に装着されている。この
押え上げレバー２７は、手動操作可能な第１の操作部材
に相当するものであり、押え上げレバー２７の下部は、
ヘッド部２１ｄから露出している。尚、図２の（ａ）の
符号２８ａ，２８ｂは、押え上げレバー２７の支軸２７
ａに装着された抜止め用の止め輪を示すものである。

【００２０】押え上げレバー２７には、図３の（ｂ）に
示すように、円弧状をなすカム面２７ｂ，平坦なカム面
２７ｃ，く字状をなすカム面２７ｄが形成されており、
図５に示す状態では、押え上げレバー２７の円弧状のカ
ム面２７ｂが押え棒抱き２６の水平なカム面２６ａに対
して非接触となり、布押え２４の下面が針板２２の上面
に圧接している。これと共に、押え上げレバー２７の傾
斜状のカム面２７ｃが押え棒抱き２６の傾斜状のカム面
２６ｂに接触し、押え上げレバー２７の矢印Ａ方向への
回動に抵抗力が付与され、押え上げレバー２７が初期位
置に保持されている。

【００２１】この状態で押え上げレバー２７が矢印Ａ方
向へ回動操作されると、押え上げレバー２７の変曲部ｖ
（＝カム面２７ｃと２７ｄとの交差部）が押え棒抱き２
６の傾斜状のカム面２６ｂを押圧するので、押え棒２３
が押え棒抱き２６と一体的に押えばね２５のばね力に抗
して上昇し、布押え２４と針板２２との間に隙間が形成
される。そして、図１１に二点鎖線で示すように、押え
上げレバー２７の操作位置が上昇位置Ｎ3 に達すると、
押え上げレバー２７のく字状のカム面２７ｄが押え棒抱
き２６のカム面２６ａおよび２６ｂに面接触状態で係合
する。

【００２２】この状態では、押え上げレバー２７のく字
状のカム面２７ｄの左辺部が水平になり、押えばね２５
から押え棒抱き２６を通して押え上げレバー２７の回動
軸線αに下向きの力が作用するので、押え上げレバー２
７の回動力が消滅する。このため、押え上げレバー２７
が上昇位置Ｎ3 に保持されて押え棒抱き２６を下方から
支えるので、押え棒２３および布押え２４が上昇位置に
保持される。尚、二点鎖線Ｑ1 は布押え２４の上昇位置
を示している。

【００２３】押え上げレバー２７が上昇位置Ｎ3 から矢
印Ａ方向へ操作されると、押え上げレバー２７の変曲部
ｗ（く字状のカム面２７ｄの端部）が押え棒抱き２６の
傾斜状のカム面２６ｂを押圧するので、押え棒２３が押
え棒抱き２６と一体的に押えばね２５のばね力に抗して
最上位置に上昇し、布押え２４と針板２２との隙間が大
きくなる。尚、符号Ｎ4 は、押え棒２３が最上位置に移
動したときの押え上げレバー２７の操作位置を示してい
る。また、符号Ｑ2 は布押え２４の最上位置を示してい
る。

【００２４】押え上げレバー２７が最上位置Ｎ4 にある
ときには、押え上げレバー２７の変曲部ｗが回動軸線α
の右側で押え棒抱き２６に接触し、押えばね２５から押
え棒抱き２６を通して変曲部ｗに反矢印Ａ方向への回動
力が付与されている。従って、押え上げレバー２７から
手を離すと、押え上げレバー２７が反矢印Ａ方向へ回動
して上昇位置Ｎ3 に復帰する。この状態で押え上げレバ
ー２７をＮ2 位置またはＮ1 位置に操作すると、押え棒
抱き２６と一体的に押え棒２３および布押え２４が下降
し、布押え２４が針板２２の上面に圧接した下降位置に
復帰する。

【００２５】尚、Ｎ1 位置は、板ばね５４により押え上
げレバー２７のピン５４ａを挟む位置であり、縫製スペ
ースを最も大きく確保できるように、押え上げレバー２
７を保持する。板ばね５４およびピン５４ａについては
後述する。

【００２６】ヘッド部２１ｄ内には、図３の（ａ）に示
すように、Ｌ字状の糸緩め板２９が軸２９ａを中心に回
動可能に配設されている。そして、押え上げレバー２７
には、図３の（ｂ）に示すように、略三角形状のカム面
２７ｅが形成されており、押え上げレバー２７が上昇位
置Ｎ3 に操作されると、図３の（ａ）において、糸緩め
板２９の押圧面２９ｂが押え上げレバー２７の三角形状
のカム面２７ｅにより押圧され、糸緩め板２９が矢印Ｂ
方向へ回動する。

【００２７】ヘッド部２１ｄ内には糸調子機構３０が配
設されている。この糸調子機構３０は、一対の皿（図示
せず）と、一方の皿を他方の皿に押付ける糸調子ばね
（図示せず）とを有するものであり、一対の皿間には上
糸が挟持されている。この糸調子機構３０の一方の皿に
はロッド３１の上端部が回動可能に連結され、ロッド３
１の下端部は糸緩め板２９に回動可能に連結されてお
り、押え上げレバー２７の操作に伴い糸緩め板２９が矢
印Ｂ方向へ回動すると、ロッド３１が下方へ引下げられ
る。すると、一方の皿が糸調子ばねのばね力に抗して他
方の皿から離間し、一対の皿間に挟持された上糸が解放
される。

【００２８】この状態で押え上げレバー２７が初期位置
Ｎ2 に復帰すると、糸緩め板２９が反矢印Ｂ方向へ回動
復帰する。すると、ロッド３１が上方へ引上げられ、一
方の皿が糸調子ばねのばね力により他方の皿側へ移動す
るので、一対の皿間で上糸が再度挟持される。

【００２９】押え棒抱き２６には、安全板３２が軸３２
ａを中心に回動可能に装着されており、押え上げレバー
２７が初期位置Ｎ2 から矢印Ａ方向へ操作されると、安
全板３２の押圧面３２ｂが押え上げレバー２７の三角形
状のカム面２７ｅにより押圧され、安全板３２が押え上
げレバー２７の操作量に応じた分だけ矢印Ｃ方向へ回動
する。

【００３０】ヘッド部２１内には、レバー３３が軸３３
ａを中心に回動可能に装着されている。このレバー３３
は、安全板３２の左端部に回動可能に連結されたもので
あり（両者を分離状態で図示する）、安全板３２が押え
上げレバー２７の操作量に応じた分だけ回動すると、安
全板３２の回動量がレバー３３に伝達され、レバー３３
が安全板３２の回動量に応じた分だけ回動する。

【００３１】ヘッド部２１ｄ内には安全装置３４が配設
されている。この安全装置３４はポテンショメータ（図
示せず）およびリミットスイッチ（図示せず）を有する
ものであり、レバー３３が回動すると、レバー３３の回
動量に応じたレベルの電気信号がポテンショメータから
出力され、ポテンショメータからの出力信号に基づいて
布押え２４の高さ位置が検出される。

【００３２】リミットスイッチは、レバー３３の回動量
が所定値に達することに基づいてオンされるものであ
り、リミットスイッチのオン状態では、布押え２４が所
定高さまで上昇していると判断され、ミシンモータ（図
示せず）の駆動が禁止される。尚、ミシンモータは、縫
い針を保持する針棒や天秤等（いずれも図示せず）を動
作させる駆動源として機能するものである。

【００３３】ベッド部２１ａ内には、図２の（ａ）に示
すように、前後方向へ延びる支軸３５が回動可能に配設
されている。この支軸３５の前端部には、図２の（ｂ）
に示すように、円筒部３５ａが設けられており、円筒部
３５ａ内には、図２の（ａ）に示すように、膝レバー３
６が前方から着脱可能に挿入されている。この膝レバー
３６は第２の操作部材に相当するものであり、ベッド部
２１ａから突出し、オペレータの右膝の側方に垂下して
いる。

【００３４】膝レバー３６にはピン３６ａが取付けられ
ており、ピン３６ａの両端部は膝レバー３６の外周面か
ら突出している。そして、支軸３５の円筒部３５ａに
は、図２の（ｂ）に示すように、前方へ開口するスロッ
ト３５ｂ，３５ｂが形成されており、ピン３６ａの各端
部は、図２の（ａ）に示すように、スロット３５ｂ内に
前方から挿入されている。従って、膝レバー３６が膝で
図１の（ａ）の矢印Ｄ方向へ押圧されると、ピン３６ａ
から支軸３５に回動力が伝達され、支軸３５が矢印Ｄ方
向へ回動する。

【００３５】支軸３５には、図２の（ａ）に示すよう
に、板ばね３７がねじ止めされている。この板ばね３７
はく字状の抜止部３７ａを有するものであり、抜止部３
７ａは支軸３５の一方のスロット３５ｂ内に挿入され、
膝レバー３６のピン３６ａの一端部を前方から係止し、
ピン３６ａを両スロット３５ｂ内から抜止めしている。

【００３６】ベッド部２１ａ内には、図１の（ａ）に示
すように、ドロップ機構３８が配設されている。このド
ロップ機構３８は、送り歯３９（図２のａ参照）を針板
２２の上面から突出した突出位置と、針板２２の上面に
対して沈下した沈下位置との間で移動させるものであ
り、ドロップ機構３８の近傍には、図２の（ｃ）に示す
ように、ドロップレバー４０が軸４０ａを中心に回動可
能に装着されている。

【００３７】支軸３５の前後方向中央部には、図２の
（ａ）に示すように、作動ピン４１が圧入されており、
膝レバー３６がオペレータの右膝の側方に垂下した初期
位置から矢印Ｄ方向へ操作されると、図２の（ｃ）に二
点鎖線で示すように、作動ピン４１が回動してドロップ
レバー４０を押圧し、ドロップレバー４０が矢印Ｅ方向
へ回動する。すると、ドロップ機構３８がドロップレバ
ー４０により押圧され、ドロップ機構３８の状態が切換
わり、送り歯３９が沈下位置へ移動する。

【００３８】この状態で膝レバー３６が反矢印Ｄ方向の
初期位置に復帰すると、図２の（ｃ）に実線で示すよう
に、作動ピン４１からドロップレバー４０に作用してい
た押圧力が除去され、ドロップレバー４０が反矢印Ｅ方
向へ回動復帰する。すると、ドロップ機構３８の状態が
切換わり、送り歯３９が突出位置へ移動する。尚、ドロ
ップ機構３８は、本出願人から出願された「特公昭６３
−４６７１１号公報」に開示されたものである。

【００３９】支軸３５の後端部には、図２の（ｄ）に示
すように、左斜め上方へ延びる連結アーム４２が取付け
られている。この連結アーム４２は、連結アーム４２を
通して支軸３５にねじ４２ａを締込むことに伴い固定さ
れたものであり、膝レバー３６が矢印Ｄ方向へ操作され
ると、支軸３５と一体的に矢印Ｆ方向へ回動する。

【００４０】連結アーム４２の先端部にはピン４３がか
しめ付けされており、ピン４３は、右リンク４４の孔４
５内に回動可能に装着されている。この孔４５は、径大
部４５ａと径小部４５ｂとを有するものであり、ピン４
３は下記〜の手順で孔４５内に挿入されている。右リンク４４の径大部４５ａをピン４３の頭部の外周
部に挿入する。右リンク４４をスライド操作し、ピン４３の本体部を
径大部４５ａ内から径小部４５ｂ内に移動させる。そし
て、ピン４３の頭部を径小部４５ｂの周縁部に係合さ
せ、ピン４３を孔４５に対して抜止めする。

【００４１】右リンク４４は、図１の（ａ）に示すよう
に、上下方向へ延びる逆く字板状をなすものであり、膝
レバー３６の操作に伴い連結アーム４２が矢印Ｆ方向へ
回動すると、右リンク４４が矢印Ｇ方向へ引下げられ
る。また、右リンク４４の上端部には、作動レバー４６
の右端部がかしめ軸４６ａを介して回動可能に連結され
ている。この作動レバー４６は左右方向へ延びる板状を
なすものであり、左右方向中央部に位置する支軸４６ｂ
を中心に回動可能にされている。従って、右リンク４４
が矢印Ｇ方向へ引下げられると、作動レバー４６の左端
部が矢印Ｈ方向へ回動する。

【００４２】支軸４６ｂの外周部には、捩りコイルばね
４７のコイル部４７ａが挿入されており、捩りコイルば
ね４７の一方のアーム部４７ｂはミシン機枠２１にあて
がわれ、他方のアーム部４７ｃは作動レバー４６にあて
がわれている。この捩りコイルばね４７は作動レバー４
６を反矢印Ｈ方向へ付勢するものであり、膝レバー３６
の矢印Ｄ方向への操作は、捩りコイルばね４７のばね力
に抗して行われる。また、連結アーム４２とミシン機枠
２１との間には、図２の（ｄ）に示すように、引ばね４
８が掛渡されており、引ばね４８は、連結アーム４２を
矢印Ｆ方向へ付勢している。

【００４３】作動レバー４６の左端部には、図３の
（ａ）に示すように、左リンク４９の上端部がかしめ軸
４９ａを介して回動可能に連結されている。この左リン
ク４９は左斜め下方へ延びる板状をなすものであり、膝
レバー３６の操作に伴い作動レバー４６が矢印Ｈ方向へ
回動すると、矢印Ｉ方向へ持上げられる。

【００４４】左リンク４９の下端部には、第２のカム部
材に相当するリフター５０が軸５１を介して回動可能に
連結されている。このリフター５０は、図２の（ａ）に
示すように、押え上げレバー２７を支える支軸２７ａの
外周部に回動可能に装着されたものであり、膝レバー３
６の操作に伴い左リンク４９が図３の（ａ）の矢印Ｉ方
向へ引上げられると、支軸２７ａを中心に矢印Ａ方向へ
回動する。尚、図２の（ａ）の符号５１ａは、軸５１を
抜止めする止め輪を示すものである。

【００４５】図４は、押え上げレバー２７およびリフタ
ー５０を示すものである。同図に示すように、リフター
５０は、板部５０ａおよび５０ｂ間を板部５０ｃにより
連結した略コ字状をなすものであり、押え上げレバー２
７は、板部５０ａおよび５０ｂ間に配置されている。

【００４６】ベッド部２１ａ内には、図２の（ｄ）に示
すように、連結アーム４２の右側に位置して右ストッパ
５２が設けられており、膝レバー３６に操作力が作用し
ていないときには、連結アーム４２がリフター５０，左
リンク４９，作動レバー４６，右リンク４４等の荷重や
捩りコイルばね４７のばね力で反矢印Ｆ方向へ回動し、
右ストッパ５２に接触している。これにより、連結アー
ム４２の反矢印Ｆ方向への回動が拘束され、膝レバー３
６が図１の（ａ）の初期位置Ｍ1 に保持されている。

【００４７】リフター５０の板部５０ｃと押え上げレバ
ー２７との間には、図５に示すように、膝レバー３６が
初期位置Ｍ1 にあり、押え上げレバー２７がＮ2 位置
（図９参照）にある状態で隙間が形成されており、膝レ
バー３６が図１の（ａ）のＭ2位置まで操作されると、
図６に示すように、リフター５０の板部５０ｃが押え上
げレバー２７に接触する。従って、膝レバー３６が図１
のＭ2 位置から矢印Ｄ方向へ操作されると、押え上げレ
バー２７がリフター５０により押圧され、リフター５０
に追従して矢印Ａ方向へ回動する。

【００４８】ベッド部２１ａ内には、図２の（ｄ）に示
すように、連結アーム４２の左側に位置して左ストッパ
５３が配設されており、膝レバー３６の矢印Ｄ方向への
操作は、連結アーム４２が左ストッパ５３に当接するこ
とに伴い規制される。尚、図１の（ａ）の符号Ｍ4 は、
膝レバー３６の矢印Ｄ方向への最大操作位置を示してい
る。

【００４９】リフター５０には、図５に示すように、カ
ム面５０ｄおよび５０ｅが形成されている。これらカム
面５０ｄおよび５０ｅは平面または凸曲面状をなすもの
であり、図６に示すように、リフター５０の板部５０ｃ
が押え上げレバー２７に接触すると、リフター５０のカ
ム面５０ｄが押え上げレバー２７のく字状のカム面２７
ｄから突出し、カム面２７ｄを無効にする。これと共
に、リフター５０のカム面５０ｅが押え上げレバー２７
の傾斜状のカム面２７ｃに重なる。

【００５０】リフター５０には、図４の（ａ）に示すよ
うに、板ばね５４が取付けられ、押え上げレバー２７は
ピン５４ａが取付けられている。前者の板ばね５４はキ
ャッチ部材に相当するものであり、図４の（ｂ）に示す
ように、リフター５０の板部５０ｃが押え上げレバー２
７に接触した時点でピン５４ａをキャッチする。

【００５１】次に上記構成の作用について説明する。＜押え上げレバー２７の操作＞押え上げレバー２７が図
１１のＮ3 位置まで操作されると、押え上げレバー２７
のく字状のカム面２７ｄが押え棒抱き２６のカム面２６
ａおよび２６ｂに係合する。そして、押え棒抱き２６が
押え上げレバー２７により支えられ、布押え２４が上昇
位置Ｑ1 に保持される。

【００５２】この状態では、布押え２４と針板２２との
間に隙間が形成される上、糸調子機構３０が作動して上
糸が緩められるので、両手で加工布を出入れしたり、加
工布の縫い方向を変えたりできる。しかも、安全装置３
４のリミットスイッチがオンされ、ミシンモータの駆動
が禁止されるので、起動スイッチ（図示せず）が不用意
に操作されても縫製動作が開始されることがなくなる。

【００５３】押え上げレバー２７が図１１のＮ4 位置ま
で操作されると、布押え２４が最上位置Ｑ2 まで上昇す
る。この状態で押え上げレバー２７から手を離すと、押
えばね２５のばね力が押え棒抱き２６から押え上げレバ
ー２７に作用するので、押え上げレバー２７がＮ3 位置
に復帰する。

【００５４】押え上げレバー２７がＮ3 位置からＮ2 位
置またはＮ1 位置に操作されると、押え棒２３が下降し
て布押え２４が加工布を押える。これと共に、安全装置
３４のリミットスイッチがオフされるので、起動スイッ
チを操作すれば、加工布の送り動作，縫い針の上下動作
等が実行され、加工布に縫い目が形成される。尚、Ｎ1
は通常操作位置であり、Ｎ2 は板ばね５４に係止された
押え上げレバー２７の退避位置であり、オペレータはこ
れを選択的に操作できる。

【００５５】＜膝レバー３６の操作＞押え上げレバー２
７が初期位置Ｎ2 にあり且つ膝レバー３６が初期位置Ｍ
1 にあるときには、膝レバー３６がオペレータの右膝の
右側に近接している。そして、図５に示すように、リフ
ター５０が初期位置Ｎ1 に保持され、リフター５０の板
部５０ｃが押上げレバー２７から離間している。

【００５６】この状態で膝レバー３６が図１の（ａ）の
矢印Ｄ方向へ操作されると、膝レバー３６の回動力が連
結アーム４２，右リンク４４，作動レバー４６，左リン
ク４９を通してリフター５０に伝達され、リフター５０
が矢印Ａ方向へ回動する。しかしながら、膝レバー３６
がＭ1 位置〜Ｍ2 位置にあるときには、リフター５０の
板部５０ｃが押え上げレバー２７から離間しており、リ
フター５０が単独で回動するので、捩りコイルばね４７
のばね力および引ばね４８のばね力が膝レバー３６を通
してオペレータの右膝に触感として伝達される。

【００５７】膝レバー３６の操作位置がＭ2 に到達する
と、図６に示すように、リフター５０の板部５０ｃが押
え上げレバー２７に接触する。そして、リフター５０の
カム面５０ｄが押え上げレバー２７のく字状のカム面２
７ｄから突出し、リフター５０の板ばね５４が押え上げ
レバー２７のピン５４ａに係合する。

【００５８】膝レバー３６の操作位置が図１の（ａ）の
Ｍ2 を越えると、リフター５０の板部５０ｃが押え上げ
レバー２７を押上げる。すると、図６において、リフタ
ー５０と一体的に押え上げレバー２７が矢印Ａ方向へ回
動し、押え上げレバー２７の変曲部ｖが押え棒抱き２６
の傾斜状のカム面２６ｂを押えばね２５のばね力に抗し
て押上げるので、押え棒２３が上昇し、布押え２４と針
板２２との間に隙間が形成される。

【００５９】図５の変曲部ｘは、リフター５０のうちカ
ム面５０ｄと５０ｅとの交差部を称し、変曲部ｙは、カ
ム面５０ｄの端部を称するものであり、リフター５０の
板部５０ｃが押え上げレバー２７に接触すると、図６に
示すように、変曲部ｘおよびｙが押え上げレバー２７の
変曲部ｖおよびｗに重なり、変曲部ｘが変曲部ｖに変わ
り押え棒抱き２６のカム面２６ｂを押上げる。尚、変曲
部ｖおよびｗに対して重なる方向に自由に形成可能であ
り、膝レバー３６の操作荷重特性を自由に設定できる。

【００６０】膝レバー３６の操作位置が図１の（ａ）の
Ｍ3 に達すると、押え上げレバー２７の押え棒抱き２６
に対する接触点（リフター５０の押え棒抱き２６に対す
る接触点）が変曲部ｖ（ｘ）を通過する。そして、図７
に示すように、リフター５０のカム面５０ｄが押え棒抱
き２６の変曲部ｚに接触する。この変曲部ｚは、押え棒
抱き２６のうちカム面２６ａおよび２６ｂの交差部分を
称するものであり、この状態では、押え上げレバー２７
のく字状のカム面２７ｄが押え棒抱き２６のカム面２６
ａおよび２６ｂに対して離間している。

【００６１】図１０の（ａ）は、押え棒抱き２６に対す
る接触点が変曲部ｖ（ｘ）を通過する前の状態、図１０
の（ｂ）は、押え棒抱き２６に対する接触点が変曲部ｖ
（ｘ）を通過した後の状態を示している。ここで、押え
棒抱き２６に対する接触点が変曲部ｖ（ｘ）を通過する
前は、押え上げレバー２７のカム面２７ｃ（＝リフター
５０のカム面５０ｅ）の角度θ1 が大きいので、膝レバ
ー３６の操作力が大きくなる。これに対して、押え棒抱
き２６に対する接触点が変曲部ｖ（ｘ）を通過した後
は、リフター５０のカム面５０ｄの角度θ2 が小さいの
で、膝レバー３６の操作力が小さくなる。

【００６２】膝レバー３６の操作位置が図１の（ａ）の
Ｍ3 を越えると、図７において、リフター５０のカム面
５０ｄが押え棒抱き２６の変曲部ｚを押圧するので、押
え棒２３が押え棒抱き２６と一体的に押えばね２５のば
ね力に抗して上昇する。そして、膝レバー３６の操作位
置が図１の（ａ）のＭ4 に達すると、図２の（ｄ）にお
いて、連結アーム４２が左ストッパ５３に当接する。そ
して、膝レバー３６の矢印Ｄ方向への回動が規制され、
図８に示すように、押え上げレバー２７が最上位置Ｎ4
に移動する。

【００６３】尚、膝レバー３６が操作位置Ｍ2 〜Ｍ3 に
あるときには、図２の（ｃ）に二点鎖線で示すように、
支軸３５と一体的に作動ピン４１が矢印Ｄ方向へ回動し
てドロップ機構３８の状態が切換わり、送り歯３９が針
板２２の上面から沈下するので、加工布の縫い方向を修
正し易くなる。これと共に、押え上げレバー２７が回動
し、糸調子機構３０が作動して上糸が緩められる。しか
も、安全装置３４のリミットスイッチがオンされ、ミシ
ンモータの駆動が禁止される。

【００６４】押え上げレバー２７が最上位置Ｎ4 に移動
した状態では、図８に示すように、押え上げレバー２７
の変曲部ｗおよびリフター５０の変曲部ｙが回動軸線α
の右側で押え棒抱き２６のカム面２６ｂに接触している
ので、押えばね２５から押え棒抱き２６を通して押え上
げレバー２７およびリフター５０に反矢印Ａ方向への回
動力が付与されている。

【００６５】従って、膝レバー３６から膝を離すと、押
えばね２５から押え上げレバー２７およびリフター５０
に回動力が伝達されると共に、捩りコイルばね４７から
作動レバー４６および左リンク４９を通してリフター５
０に回動力が伝達される。しかも、リフター５０の回動
力が板ばね５４からピン５４ａを通して押え上げレバー
２７に伝達されるので、押え上げレバー２７がリフター
５０と一体的に反矢印Ａ方向へ回動する。

【００６６】押え上げレバー２７およびリフター５０が
回動すると、押え棒抱き２６を支える部材がなくなるの
で、押え棒抱き２６が押えばね２５のばね力により押下
げられ、押え棒２３と一体的に布押え２４が下降する。
そして、布押え２４が針板２２に当接して押え棒２３の
下降が停止すると、押え上げレバー２７の円弧状のカム
面２７ｂが押え棒抱き２６の水平なカム面２６ａから離
れ、押え上げレバー２７の傾斜状のカム面２７ｃが押え
棒抱き２６の傾斜状のカム面２６ｂからも離れ、押え上
げレバー２７が初期位置Ｎ2 を越え、図１１のＮ1 位置
に保持される。

【００６７】膝レバー３６から膝を離すと、上記一連の
動作と並行して捩りコイルばね４７のばね力が作動レバ
ー４６から右リンク４４を通して連結アーム４２に伝達
され、連結アーム４２と一体的に膝レバー３６が反矢印
Ｄ方向へ回動する。そして、連結アーム４２が右ストッ
パ５２に当接すると、連結アーム４２の反矢印Ｄ方向へ
の回動が拘束されるので、膝レバー３６が初期位置Ｍ1
に拘束され、リフター５０が初期位置Ｎ1 に保持され
る。

【００６８】＜押え上げレバー２７および膝レバー３６
の複合操作＞押え上げレバー２７が上昇位置Ｎ3 に保持
された状態で膝レバー３６が矢印Ｄ方向へ操作される
と、リフター５０が単独で矢印Ａ方向へ回動する。この
とき、引ばね４８のばね力および捩りコイルばね４７の
ばね力が膝レバー３６から右膝を通してオペレータに触
感として伝達される。

【００６９】膝レバー３６の操作位置がＭ3 に達する
と、リフター５０のカム面５０ｄが押え棒抱き２６の変
曲部ｚを押圧する。すると、押え棒抱き２６が上方へ押
上げられるので、図７に示すように、押え上げレバー２
７のく字状のカム面２７ｄと押え棒抱き２６のカム面２
６ａおよび２６ｂとの係合が解除される。そして、リフ
ター５０の板部５０ｃが押え上げレバー２７に接触し、
リフター５０の板ばね５４が押え上げレバー２７のピン
５４ａに係合する。この場合、リフター５０のカム形状
が設計的に調節され、図１０の（ｂ）に示すように、リ
フター５０のカム面５０ｄの角度θ2 が小さくなってい
る上、リフター５０による梃作用が働くので、膝レバー
３６の操作力が軽減される。

【００７０】膝レバー３６の操作位置がＭ3 を越える
と、＜膝レバー３６の操作＞の項で説明したように、押
え上げレバー２７およびリフター５０が押え棒抱き２６
を押圧するので、押え棒２３が押え棒抱き２６と一体的
に上昇する。そして、膝レバー３６の操作位置がＭ4 に
達した後、膝レバー３６から膝を離すと、膝レバー３６
がＭ1 位置に復帰し、押え上げレバー２７がＮ1 位置に
復帰し、リフター５０がＮ1 位置に復帰する。すると、
リフター５０の板ばね５４が押え上げレバー２７のピン
５４ａを保持した状態で、押え上げレバー２７が最大退
避位置Ｎ1 に保持される。

【００７１】上記実施例によれば、押え棒抱き２６をリ
フター５０により持上げた。このため、布押え２４を膝
レバー３６の操作で上昇位置から下降させる際および下
降位置から上昇させる際に、リフター５０によるカム作
用および梃作用が押え棒２３の上昇位置で働くので、膝
レバー３６の操作力（膝レバー３６の上昇位置Ｍ3 付近
での操作力）が軽減される。このため、専用の駆動源を
用いて押え棒２３を持上げたり、専用の駆動源を用いて
押えばね２５を圧縮する必要がなくなるので、構成が簡
素化され、コストが安くなる。

【００７２】ところで、針板２２と布押え２４との間に
加工布が挟まれ、押え棒２３が上昇しているときには、
膝レバー３６の操作力が減少しているので、オペレータ
が膝レバー３６に触れると、膝レバー３６が初期位置Ｍ
1 から不用意に動く虞れがある。

【００７３】これに対して上記実施例では、ミシン機枠
２１と作動アーム４６との間に捩りコイルばね４７を掛
渡し、膝レバー３６を操作方向と反対の矢印Ｄ方向へ付
勢した。このため、膝レバー３６の挙動が安定し、膝レ
バー３６の不用意な操作が防止されるので、押え上げレ
バー２７の回動に伴い糸調子機構３０が作動して糸調子
圧が狂うことが防止される。

【００７４】しかも、押え上げレバー２７が初期位置Ｎ
2 に保持された状態において、リフター５０と押え上げ
レバー２７との間に隙間を形成した。このため、膝レバ
ー３６が不用意に少量だけ動き、リフター５０が回動し
た場合には、リフター５０から押え上げレバー２７に押
圧力が伝達されず、押え上げレバー２７が初期位置Ｎ2
に保持されるので、この点からも、糸調子機構３０が作
動して糸調子圧が狂うことが防止される。しかも、捩り
コイルばね４７のばね力を大きくしなくても、膝レバー
３６の不用意な少量の操作をオペレータに捩りコイルば
ね４７の触感として伝え、注意を促すことができるの
で、捩りコイルばね４７のばね力の影響で膝レバー３６
の操作力が大幅に高まることが防止される。

【００７５】さらに、押え上げレバー２７が初期位置Ｎ
2 にある場合であっても、膝レバー３６の操作に伴い押
え上げレバー２７を回動させた。このため、オペレータ
が押え上げレバー２７の動きを見て膝レバー３６の操作
に気付くので、この点からも、押え上げレバー２７の回
動に伴い糸調子機構３０が作動して糸調子圧が狂うこと
が防止される。しかも、膝レバー３６の操作に伴い移動
する専用部材を設ける必要がなくなるので、構成の複雑
化が防止される。

【００７６】また、リフター５０に押え棒２３の上昇位
置で押え上げレバー２７のピン５４ａを掴む板ばね５４
を設けたので、押え上げレバー２７がリフター５０を作
動させる捩りコイルばね４７によって円滑に確実に回動
復帰するようになる。また、押え上げレバー２７および
リフター５０を同一の支軸２７ａを中心に回動可能にし
た。このため、押え上げレバー２７を支える既存の支軸
２７ａにリフター５０を装着するだけで対応できるの
で、リフター５０を支える専用の支軸が不要になり、構
成の複雑化が防止される。

【００７７】尚、上記実施例においては、ドロップ機構
３８の動作タイミングをＭ2 〜Ｍ3の範囲内に設定した
が、これに限定されるものではなく、例えば支軸３５に
対する作動ピン４１の取付角度を変更することに伴いＭ
3 〜Ｍ4 の範囲内に設定しても良い。そのようにするこ
とによって、押え上げ操作を単独にする場合と、ドロッ
プ操作と併用する場合とを使い分けることができる。ま
た、上記実施例においては、第２の操作部材として膝レ
バー３６を例示したが、これに限定されるものではな
く、例えば足踏み操作されるペダルであっても良い。

【００７８】また、上記実施例においては、リフター５
０に板ばね５４を設け、押え上げレバー２７にピン５４
ａを設けたが、これに限定されるものではなく、例え
ば、リフター５０にピン５４ａを設け、押え上げレバー
２７に板ばね５４を設けても良い。また、上記実施例に
おいては、リフター５０の板ばね５４により押え上げレ
バー２７のピン５４ａを掴む構成としたが、これに限定
されるものではなく、例えば板ばね５４およびピン５４
ａを廃止し、リフター５０および押え上げレバー２７を
自重で復帰させるようにしても良い。

【００７９】また、上記実施例においては、リフター５
０を押え上げレバー２７の支軸２７ａに装着したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば専用の支軸に装着
しても良い。また、上記実施例においては、膝レバー３
６にリンク機構やカム機構等を介して専用の移動部材を
連結し、移動部材をミシン機枠２１から突出させても良
い。この構成の場合、膝レバー３６の操作に伴い移動部
材が移動するので、オペレータが移動部材の動きを見て
膝レバー３６の不用意な操作に気付くようになる。

【００８０】また、上記実施例においては、リフター５
０および押え上げレバー２７の接触時にリフター５０の
カム面５０ｅを押え上げレバー２７のカム面２７ｃに重
ね、押え棒抱き２６をリフター５０および押え上げレバ
ー２７の双方により押圧移動させたが、これに限定され
るものではなく、例えばリフター５０のカム面５０ｅを
廃止し、押え棒抱き２６を押え上げレバー２７のみによ
って押圧移動させても良い。また、カム面５０ｅを逆に
突出させてリフター５０のカム面５０ｅだけで押え棒抱
き２６を押圧移動させても良い。

【００８１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の布押え昇降装置は下記の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、第１のカム部材を第２のカム部材によ
り押上げたので、専用の駆動源を用いることなく、押え
棒の上昇位置での第２の操作部材の操作力が軽減され
る。請求項２記載の手段によれば、第２の操作部材の操
作に伴い移動部材を移動させたので、移動部材を視認す
ることに基づいて第２の操作部材の不用意な操作が防止
される。

【００８２】請求項３記載の手段によれば、第１の操作
部材を第２の操作部材の操作に伴い移動させたので、第
１の操作部材を視認することに基づいて第２の操作部材
の不用意な操作が防止される。これと共に、専用の移動
部材を設ける必要がなくなるので、構成の複雑化が防止
される。

【００８３】請求項４記載の手段によれば、第２の操作
部材の操作初期において、第１の操作部材と第２のカム
部材との間に隙間を形成したので、第２の操作部材の不
用意な少量の操作で第１の操作部材が動いてしまうこと
が防止される。

【００８４】請求項５記載の手段によれば、第１の操作
部材あるいは第２のカム部材に相手側を掴むキャッチ部
材を設けたので、第１の操作部材および第２のカム部材
が円滑に復帰するようになる。請求項６記載の手段によ
れば、第１の操作部材および第２のカム部材を同一の支
軸を中心に回動可能にしたので、第２のカム部材を支え
る専用の支軸が不要になり、構成の複雑化が防止され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図（ａはミシン機枠の
内部機構を示す正面図、ｂは右リンクおよび作動レバー
等を示す上面図）

【図２】（ａ）は膝レバーからリフターに至る連結状態
を示す側面図、（ｂ）はＸ1 −Ｘ1 線に沿う断面図、
（ｃ）はＸ2 −Ｘ2 線に沿う断面図、（ｄ）はＸ3 −Ｘ
3線に沿う断面図

【図３】（ａ）はミシン機枠の内部機構を拡大して示す
正面図、（ｂ）は押え上げレバーを示す正面図

【図４】（ａ）は押え上げレバーおよびリフターを非係
合状態で示す斜視図、（ｂ）は両者を係合状態で示す斜
視図

【図５】布押えが下降位置にある状態を示す正面図

【図６】膝レバーの操作に伴いリフターが押え上げレバ
ーに係合した状態を示す正面図

【図７】膝レバーの操作に伴い布押えが上昇位置に移動
した状態を示す正面図

【図８】膝レバーの操作に伴い布押えが最上位置に移動
した状態を示す正面図

【図９】膝レバーの操作に伴う押え上げレバーおよびリ
フターの移動状態を拡大して示す正面図

【図１０】リフターおよび押え上げレバーの押え棒抱き
に対する接触状態を拡大して示す正面図

【図１１】押え上げレバーの操作に伴う押え上げレバー
の移動状態を拡大して示す正面図

【図１２】従来例を示す図（ａは要部を示す斜視図、ｂ
が側面図）

【符号の説明】

２３は押え棒、２４は布押え、２５は押えばね（ばね部
材）、２６は押え棒抱き（第１のカム部材）、２７は押
え上げレバー（第１の操作部材，移動部材）、３６は膝
レバー（第２の操作部材）、５０はリフター（第２のカ
ム部材）、５４は板ばね（キャッチ部材）を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下動可能に設けられ、下端部に布押え
が装着される押え棒と、この押え棒を下方へ付勢するばね部材と、前記押え棒に固定された第１のカム部材と、この第１のカム部材を押上げることに伴い前記押え棒を
上昇させ、第１のカム部材に係合することに伴い第１の
カム部材を支えて前記押え棒を上昇位置に保持する第１
の操作部材と、第２の操作部材と、この第２の操作部材の操作に伴い、前記押え棒の上昇位
置で前記第１のカム部材を押上げて前記第１のカム部材
および前記第１の操作部材間の係合を解除する第２のカ
ム部材とを備えたことを特徴とする布押え昇降装置。
【請求項２】第２の操作部材の操作に伴い移動する移
動部材を備え、この移動部材は、外部から視認可能にされていることを
特徴とする請求項１記載の布押え昇降装置。
【請求項３】第１の操作部材は、第２の操作部材の操
作に伴い第２のカム部材に押圧されて移動することを特
徴とする請求項１記載の布押え昇降装置。
【請求項４】第１の操作部材と第２のカム部材との間
には、第２の操作部材の操作初期に隙間が形成されてい
ることを特徴とする請求項３記載の布押え昇降装置。
【請求項５】第１の操作部材あるいは第２のカム部材
には、押え棒の上昇位置で相手側を掴むキャッチ部材が
設けられていることを特徴とする請求項１記載の布押え
昇降装置。
【請求項６】第１の操作部材および第２のカム部材
は、同一の支軸を中心に回動可能にされていることを特
徴とする請求項１記載の布押え昇降装置。