JP2001000765A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押え腕を側方へ揺動させて押え金を退避させ
る操作を片手で容易に行うことができるミシンを提供す
る。 【解決手段】 ２位置安定手段７０は手揚げリンク７
１、手揚げ７２、上送り揚げ軸レバー２２および上送り
台ガイド腕１２を有し、押し上げ解除位置にあるときに
は押え棒５０が押え腕２に嵌まり込み、押え腕２を下方
にばね付勢するとともに上送り台ガイド腕１２が下方に
ばね付勢されている。手揚げリンク７１と手揚げ７２と
の連結部の軸線Ｌ６が手揚げリンク７１の一端部の軸線
Ｌ５と手揚げ７２の下端部の軸線Ｌ７とを結ぶ基準直線
Ｓより下方になるまで手揚げ７２を下げると、上送り押
えばね６１のばね力によって、手揚げ７２は押し下げら
れた位置に保持される。このとき、手揚げ７２の突部８
７が嵌合片８８を介して押え棒５０を上方に押し上げて
ロック状態が解除されるとともに、上送り台ガイド腕１
２が矢符Ｃ方向に角変位し、上送り歯５が上方に変位す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は押え金が、左右に揺
動可能な押え腕に取付けられ、メンテナンス時などに押
え腕を側方に揺動させて押え金を退避させることができ
るミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】オーバーロックミシンでは、上送り機構
を備え、針板上の上送り歯と針板の下の下送り歯とで生
地を挟み、協働して布送りを行う。生地は針板上で押え
金によって押さえられており、上送り歯は、押え金に形
成された透孔に挿入され、この透孔内で布送り動作を行
う。

【０００３】針交換などのメンテナンス時には、邪魔に
ならないように押え金を退避させる必要があり、そのた
めに押え腕は左右に揺動可能に支持されている。

【０００４】縫製時には、押え腕の前記左右の揺動を阻
止し、かつ押え金を下方にばね付勢して押え金を針板に
押し付ける必要がある。そのために、押え腕の上方から
嵌まり込み、押え腕の左右の揺動をロックするととも
に、押え腕を下方にばね付勢する押え棒がミシンに設け
られる。また上送り歯は生地を挟持するために、押え金
の透孔に挿入された状態で下方にばね付勢されている。

【０００５】したがって、押え腕を側方に揺動させるた
めには、上送り歯をばね力に抗して上方に押し上げ、か
つ前記押え棒をばね力に抗して上方に押し上げて押え腕
のロック状態を解除し、この状態を保持して、押え腕を
側方に揺動させなければならない。このように押え腕を
揺動させるには複数の操作を必要とし、操作が煩雑とな
るといった問題を有する。

【０００６】このような問題を解決する方法として、特
開平５−３９８１号公報には、手動レバー操作によっ
て、押え棒および上送り歯の両方を上方に押し上げる機
構を備えたミシンが開示されている。この機構では、た
とえば一方の手でレバーを押し下げて、ばね力に抗して
押え棒と上送り歯との両方を押し上げ、この間にもう一
方の手で押え腕を側方に揺動させる。そして前記一方の
手をレバーから外して針交換などのメンテナンスを行
う。

【０００７】退避した押え金を元に戻すには、一方の手
で再びレバーを押し下げ、その間にもう一方の手で押え
腕を揺動させて押え金を元の位置に戻す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した機構では、片
方の手でレバーを操作している間にもう一方の手で押え
腕を揺動操作し、その後、両手で針交換などのメンテナ
ンスを行う。このように、押え金の退避操作をするとき
に両手が塞がれるため、作業効率が悪くなるといった問
題を有する。

【０００９】本発明は、メンテナンス時などに片手で容
易に押え腕を側方に揺動させ、押え金を退避させること
ができるミシンを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、針板と、基端部が針板の後方で変位自在に支持さ
れ、先端部が針板まで延び、上下および左右方向に揺動
可能に設けられる押え腕と、押え腕の上方に配置され、
押え腕の左右の揺動を阻止するロック位置と、ロック位
置の上方のロック解除位置とにわたって上下に変位自在
に支持され、ロック位置にあるとき押え腕を下方にばね
付勢するロック部材と、透孔を有し、押え腕の先端部に
取り付けられ、ロック位置にあるロック部材によって針
板に弾発的に押え付けられる押え金と、押え金の上から
前記透孔に挿通される上送り歯と、先端部に上送り歯が
取り付けられ、上下に揺動自在に支持される送り歯支持
部材と、送り歯支持部材を下方にばね付勢するばね部材
とを備えるミシンにおいて、予め定める基準位置を超え
て一方側から他方側に操作部材を変位させると、他方側
に操作部材が保持され、前記基準位置を超えて他方側か
ら一方側に操作部材を変位させると一方側に操作部材が
保持される２位置安定手段を有し、前記基準位置を超え
て操作部材を一方側に変位させると、２位置安定手段か
らロック部材および送り歯支持材に押し上げ力が作用
し、ロック部材がばね力に抗してロック解除位置まで変
位するとともに、送り歯支持部材がばね力に抗して上方
に押し上げられ、前記基準位置を超えて操作部材を他方
側に変位させると、２位置安定手段からロック部材およ
び送り歯支持部材に作用する押し上げ力が解除されるこ
とを特徴とするミシンである。

【００１１】本発明に従えば、２位置安定手段の操作部
材を基準位置を越えて一方側に変位させると、ロック部
材がばね力に抗して上方のロック解除位置まで押し上げ
られるとともに、送り歯支持部材もばね力に抗して上方
に押し上げられ、それぞれ２位置安定手段によって押し
上げられた位置に保持される。したがって、操作部材か
ら手を離してもロック部材はロック解除位置に保持さ
れ、上送り歯を上方に押し上げられた位置に保持される
ので、操作者は操作部材を操作した手で押え腕を側方に
揺動させて押え金を退避させることができる。このよう
にして操作者は片手で容易に押え金の退避操作を行うこ
とでき、メンテナンス時の作業効率が向上する。

【００１２】また元に戻す場合にも同様に、押え腕を揺
動させて押え金を元の位置に戻し、次に２位置安定手段
の操作部材を基準位置を越えて一方側から他方側へ変位
させる。するとロック部材および送り歯支持部材に作用
する押し上げ力が解除され、再び押え腕をロックすると
ともに、上送り歯が押え金の透孔に嵌まり込む。このよ
うに押え金を元の位置に戻す場合にも片手で容易に行う
ことができる。

【００１３】請求項２記載の前記２位置安定手段は、第
１リンクと、第１リンクの一端部に一端部がピン結合さ
れる第２リンクとを有し、前記操作部材は第１リンクま
たは第２リンクに固定され、操作部材が基準位置を超え
るとは、第１リンクの他端部と第２リンクの他端部とを
結ぶ基準直線を第１リンクと第２リンクとの結合部が超
えて移動することであり、少なくとも前記結合部が前記
基準直線近傍にあるときには、第１リンクの他端部と第
２リンクの他端部とは相互に近接する向きにばね付勢さ
れることを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、２位置安定手段の第１リ
ンクと第２リンクとは一端部同士がピン結合され、第１
リンクの他端部と第２リンクの他端部とが互いに近接す
る向きにばね付勢されているので、第１リンクの他端部
と第２リンクの他端部とを結ぶ基準直線に関し、結合部
が一方側にある場合には、前記各リンクの他端部を近接
させるばね力によって結合部は前記基準直線から離反す
る向きに力が作用する。これによって結合部は一方側に
安定して保持される。

【００１５】この結合部が前記基準曲線を越えて他方側
へ移動すると、前記ばね力によって結合部には基準直線
から離反する側にばね力が作用し、これによって結合部
は他方側へ安定して保持される。したがって、第１リン
クまたは第２リンクに固定される操作部材を用いて、結
合部を基準曲線に関して一方側から他方側へ、もしくは
他方側から一方側へ変位させることによって操作部材は
いずれか一方に安定して保持される。したがって、操作
部材を一方側に保持することによってロック部材および
上送り歯を上方に押し上げて保持することができ、また
操作部材を他方側に変位することによって、前記押し上
げ力を解除し、ロック部材で押え腕をロックし、上送り
歯を下方にばね付勢することができる。

【００１６】請求項３記載の本発明は、前記第１リンク
の他端部と第２リンクの他端部とを近接する向きにばね
付勢するばね力は、送り歯支持部材を下方にばね付勢す
るばね部材から与えられることを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、各リンクを近接させるば
ね力は上送り歯を下方にばね付勢するばね力から与えら
れるので、２位置安定手段用に強力なばね部材を別途に
設ける必要がなく、簡単な構成で２位置安定手段を構成
することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
あるミシンの押え腕２近傍の構成を示す斜視図である。
なお図１において斜め左上に向う方向を布送り方向Ａと
し、水平面上でこの布送り方向Ａに垂直な方向を左右方
向Ｂとする。

【００１９】本実施形態のミシンはオーバロックミシン
であり、押え金１は針板３上に配置され、押え腕２の前
端部に取付けられる。押え腕２は布送り方向Ａに延び、
後方（布送り方向Ａ下流側）の基端部が、上下方向に延
びる揺動軸線Ｌ１および左右方向Ｂに延びる揺動軸線Ｌ
２まわりに角変位自在に支持され、これによって押え腕
２は上下および左右方向Ｂに揺動可能となる。

【００２０】押え金１には、布送り方向Ａに延びる透孔
４が形成され、この透孔４には上送り歯５が挿入され
る。針板３にも同様に布送り方向Ａに延びる透孔である
送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝には針板３
の下から下送り歯（図示せず）が挿入される。上送り歯
５および下送り歯はそれぞれ同期して布送り方向Ａに楕
円運動を行い、縫製時には、針板３上で押え金１によっ
て押さえられる生地を挟持して布送り方向Ａに送り出
す。

【００２１】次に図２を参照して押え腕２および上送り
機構の構成について説明する。上送り歯５は、送り歯支
持部材１５に支持され、送り歯支持部材１５は、上送り
台１０、上送り台ガイド１１および上送り台ガイド腕１
２とから構成される。上送り台１０は、布送り方向Ａに
延び前端部に上送り歯５が取付けられる。上送り台１０
は上送り台ガイド腕１２の前端部に、上送り台ガイド１
１によって前後方向（布送り方向Ａ）に変位自在に取付
けられる。上送り台ガイド腕１２は円筒状の挿通部１
３、レバー部１６およびアーム部１７とから一体に構成
される。挿通部１３は前記軸線Ｌ２を中心とする挿通孔
を有し、この挿通部１３の上方に突出してレバー部１６
が形成され、挿通部１３から前方に突出してアーム部１
７が形成され、このアーム部１７の前端部に前記上送り
台ガイド１１が取付けられる。

【００２２】上送り台ガイド１１は左右方向Ｂに延びる
軸線Ｌ３まわりにピン１８によって角変位自在に連結さ
れ、これによって上送り台ガイド１１および上送り台ガ
イド腕１２の先端部に支持される上送り台１０は軸線Ｌ
３を中心として上下に揺動可能に設けられる。

【００２３】上送り台ガイド腕１２の挿通孔にはミシン
のフレームに支持されるブッシュ１４の先端部が嵌まり
込み、これによって上送り台ガイド腕１２は軸線Ｌ２を
中心として角変位自在に支持される。

【００２４】上送り台ガイド腕１２の上方に配置される
上送り揚げ軸２１は左右Ｂ方向に延び、軸線Ｌ４まわり
に回転自在に軸受け９０に軸支される。この軸受け９０
はミシンフレーム８０（図４参照）に固定される。上送
り揚げ軸２１の一端部には上送り揚げ軸レバー２２の下
端が、軸線Ｌ４まわりの角変位が阻止された状態で固定
され、他端部には回動片２０の下端部が一体に固定され
る。

【００２５】上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の上
端部は左方に屈曲して屈曲部９１が形成され、この屈曲
部９１に回動片２０の上端部が対向配置される。したが
って、上送り揚げ軸レバー２２が矢符Ｃ方向（図１，２
の左から見て反時計まわり）に回動すると、これにとも
なって回動片２０も矢符Ｃ方向に回動し、上端部が上送
り台ガイド腕１２の前記屈曲部９１を押圧し、これによ
って上送りガイド腕１２も矢符Ｃ方向に回動する。

【００２６】押え腕２の基端部には左右方向Ｂに延びる
押え軸１０の一端部が固定される。押え軸１０は前記軸
線Ｌ２に沿って延び、左リフトレバー２５を介して前記
ブッシュ１４に挿通され、これによって押え腕２は軸線
Ｌ２を中心として上下に揺動可能に支持される。左リフ
トレバー２５は、押え軸１０まわりの回転が阻止された
状態で押え軸１０に固定され、上部に形成される係合部
２６が上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の手前側に
係合し、これによって押え腕１０の矢符Ｃ方向の角変位
が上送り台ガイド１２に伝達される。

【００２７】ブッシュ１４から突出する押え軸１０の他
端部側にはねじりばね３０、押え軸レバー３１を介して
右リフトレバー３２が固定される。右リフトレバー３２
は押え軸１０まわりの回転が阻止された状態で押え軸１
０に固定され、押え軸レバー３１は上部に設けられる係
合部３３が右リフトレバー３２に係合し、これによって
押え軸レバー３１の前記矢符Ｃ方向の回転が押え軸１０
に伝達される。ねじりばね３０は押え軸レバー３１を前
記矢符Ｃと反対方向に回転させる向きにばね力を与え
る。

【００２８】上送り台１０の後端部には上送り前後リン
ク３５を介して上送り前後軸３６が連結される。上送り
前後リンク３５の一端部はピン３７を介して上送り台１
０の後端部にピン結合され、上送り前後リンク３５の他
端部は上送り前後軸３６の一端部に設けられるクランク
３９にピン結合される。上送り前後軸３６の他端部には
スライダレバー３８が上送り前後軸３６の軸線まわりの
回転が阻止された状態で固定される。したがって、図１
で矢符Ｄで示すようにスライダレバー３８を前後に揺動
することによって上送り台１０が前後（布送り方向Ａ）
に変位する。

【００２９】上送り台ガイド１１は、上送り上下リンク
４０を介して上送り上下軸４１に連結される。上送り上
下リンク４０の一端部は上送り台ガイド１１にピン結合
され、他端部は上送り上下軸４１の一端部に設けられる
クランク４２にピン結合される。上送り上下軸４１の他
端部には上送り上下レバー４３が上送り上下軸４１の軸
線まわりの回転が阻止された状態で固定される。この上
送り上下レバー４３に形成される長孔４６には上下レバ
ーピン４５が嵌まり込み、この上下レバーピン４５は、
上下レバーリンク４４の一端部に結合される。したがっ
て、図１で矢符Ｅで示すように上下レバーリンク４４を
上下変位することによって上送り台ガイド１１は軸線Ｌ
３を中心として上下に揺動し、これに伴って上送り台１
０および上送り歯５が上下に往復動する。

【００３０】したがって、前述した上送り前後軸３６に
よって上送り歯５は前後方向に往復動し、上送り上下軸
４１によって上送り歯５は上下方向に往復動するので、
これらの動きが合成されて上送り歯５は押え金１の透孔
４内で楕円運動を行うことになる。このように上送り歯
５が楕円運動することによって、前述した下送り歯と協
働して布送り動作を行うことができる。

【００３１】押え腕２の前端部には上方から押え棒５０
が嵌まり込む。押え棒５０は下端部に嵌合凹所５４が形
成され、この嵌合凹所５４に押え腕２が嵌まり込む。こ
れによって、押え腕２の左右方向Ｂへの揺動がロックさ
れる。また押え腕５０は上方に設けられる押えばね５１
から下方にばね力が与えられ、これによって押え金１は
針板３に押付けられる。押えばね５１の上部にはロック
ナット５２を介して押えばね調整ねじ５３が設けられ、
この押えばね調整ねじ５３によって押えばね５１のばね
力を調整することができる。

【００３２】上送り台ガイド１１は上方から上送り台押
え棒６０によって押えられる。上送り台押え棒６０の上
方には上送り押えばね６１が設けられ、このばね力によ
って上送り歯５は下方にばね付勢され、下送り歯との間
で生地を弾発的に挟持する。上送り台押え棒６０の上に
はロックナット６２および調整ねじ６３が介在され、こ
の調整ねじ６３によって上送り押えばね６１のばね力を
調整することができる。

【００３３】このように、押え金１は押えばね５１から
のばね力によって下方にばね付勢されており、上送り歯
５は上送り押えばね６１のばね力によって下方にばね付
勢されてされている。したがって、たとえば縫製開始時
など押え金１と針板３との間に生地を挟む場合には、押
え金１および上送り歯５を上方に押し上げる必要があ
る。そのために図１に示すように、押え揚げレバー装置
６４が設けられる。

【００３４】押え揚げレバー装置６４は前述した押え軸
レバー３１に連結され、チェーンなどを介してペダル操
作で押え軸レバー３１を下方に押し下げることができ
る。押え軸レバー３１を下方に押し下げると右リフトレ
バー３２を介して押え軸１０が矢符Ｃ方向に回動し、こ
れによって押え腕２が押えばね５１のばね力に抗して上
方に変位し、押え金１が上方に持ち上がる。また押え軸
１０に固定される左リフトレバー２５を介して上送り台
ガイド腕１２も矢符Ｃ方向に回動し、これによって上送
り歯５もばね力に抗して上方に持ち上がる。

【００３５】しかし、針交換などのメンテナンス時には
押え金１および上送り歯５を上方に変位するだけでな
く、押え腕２を軸線Ｌ１まわりに左方に揺動させて押え
金１を退避させる必要がある。押え金１の透孔４には上
送り歯５が挿入され、押え腕２は押え棒５０でロックさ
れているので、押え腕２を揺動させるには、上送り歯５
とともに押え棒５０を上方に押し上げ、押え棒５０によ
るロック状態を解除する必要がある。

【００３６】したがって本発明のミシンでは押え棒５０
および送り歯支持部材１５を上方に押し上げて保持する
押し上げ位置と、押え棒５０および送り歯支持部材１５
への押し上げ力を解除する押し上げ解除位置の２位置に
安定して保持する２位置安定手段７０が設けられる。

【００３７】図３はミシンの左方から見た押し上げ解除
位置にある２位置安定手段７０を示す正面図であり、図
４はこのときの２位置安定手段７０の一部を切欠いて示
す正面図であり、図５は押し上げ位置にあるときの２位
置安定手段７０を示す正面図であり、図６はこのときの
２位置安定手段７０の一部を切欠いて示す正面図であ
る。

【００３８】２位置安定手段７０は上送り揚げ軸レバー
２２、手揚げリンク７１および手揚げ７２を有し、手揚
げリンク７１は第１リンクとして機能し、手揚げリンク
７１の一端部が手揚げ７２の中間部にねじ７４によって
軸線Ｌ６まわりに角変位自在にピン結合される。この手
揚げ７２の結合部から手揚げ７２の先端部（図３の上端
部）が操作部材として機能し、ピン結合部よりも図３に
おける下方が第２リンクとして機能する。この手揚げ７
２の下端部７２ａは手揚げ止ねじ７５によって軸線Ｌ７
まわりに角変位自在にフレーム８０にピン結合される。
また手揚げリンク７１の他端部７１ａと上送り揚げ軸レ
バー２２の上端部とがねじ７３によって軸線Ｌ５まわり
に角変位自在にピン結合される。また、上送り揚げ軸レ
バー２２の下端部は前述したように上送り揚げ軸２１に
固定され、この上送り揚げ軸２１はミシンフレーム８０
に固定される軸受け９０に回転自在に軸支される。これ
らの軸線Ｌ４〜Ｌ７はそれぞれ左右方向Ｂに延び互いに
平行である。また、上送り揚げ軸２１には前述したよう
に、回動片２０の下端部が固定され、上送り台ガイド腕
１２のレバー部１６の屈曲部９１に回動片２０の上端部
が対向配置される。

【００３９】図４に示すように、レバー部１６の上端部
には上送り歯調整ねじ８２がロックナット８１に螺合し
て固定される。この上送り歯調整ねじ８２の頭部に対向
する位置には当接部材７７がミシンのフレーム８０に固
定されている。前述したように、上送り台押え棒６０お
よび上送り押えばね６１によって送り歯支持部材１５は
下方にばね付勢され、上送り台ガイド腕１２は軸線Ｌ２
を中心として矢符Ｆ方向（図４〜７において時計回り）
にばね力が与えられる。２位置安定手段７０の押し上げ
解除位置においては図４に示すように上送り歯調整ねじ
８２の頭部がフレーム８０の当接部材７７に当接し、送
り歯支持部材１５の矢符Ｆ方向の角変位が阻止され、こ
れによって上送り歯５の下限位置が規定される。すなわ
ち、上送り歯調整ねじ８２の頭部を図４において左方に
変位させることによって上送り歯５の下限位置を下げる
ことができ、逆に上送り歯調整ねじ８２の頭部を図４に
おいて右方に変位させることによって上送り歯５の下限
位置を上げることができる。このようにして、上送り歯
５と下送り歯との間隙を調整することができ、生地の厚
みなどに応じて上送り歯と下送り歯との挟持力を適宜調
整することができる。

【００４０】上送り歯５と下送り歯との間に生地が介在
される状態では生地の厚みによっては上送り歯５が上方
に持ち上がり、これによって上送り歯調整ねじ８２の頭
部と当接部材７７との間に隙間が形成されることにな
る。したがって図４に示すように、２位置安定手段７０
が押し上げ解除位置にあり、上送り歯５と下送り歯との
間に生地が介在されない場合には上送り歯調整ねじ８２
の頭部がフレーム８０の当接部材７７に当接し、上送り
揚げ軸２１は定位置に保持され、上送り押えばね６１か
らのばね力は２位置安定手段７０の上送り揚げ軸レバー
２２、手揚げリンク７１および手揚げ７２には伝達され
ない。

【００４１】手揚げ７２の下端部の手揚げ止ねじ７５に
は捩りばねから成る手揚げ戻しばね７６が介在され、こ
の手揚げ戻しばね７６によって手揚げ７２には軸線Ｌ７
を中心として時計まわりにばね力が与えられ、図４に示
すようにフレーム８０に取付けられるストッパ８５に手
揚げ７２が係止されて位置決めされている。このように
して、２位置安定手段７０が押し上げ解除位置にあると
きには、手揚げ７２が立ち上がった状態に保持される。

【００４２】手揚げ７２の下端部７２ａには軸線Ｌ７を
中心として前方（図４〜６の左方）に突出する突部８７
が形成され、この突部８７の上方には押え棒５０に対し
て上下方向への変位が阻止されて押え棒５０に嵌まり込
む嵌合片８８が設けられる。

【００４３】２位置安定手段７０を押し上げ位置に変位
させるには、手揚げ７２の上端部を手揚げ戻しばね７６
のばね力に抗して下方に下げる。すると、前記突部８７
が嵌合片８８に当接し、さらに手揚げ７２を押し下げる
と嵌合片８８を介して押え棒５０が押えばね５１のばね
力に抗して上方に押し上げられる。これによって押え腕
２のロック状態が解除される。

【００４４】一方この時、手揚げ７２にねじ７４によっ
てピン結合される手揚げリンク７１は後方（図４〜６に
おいて左方）に押され、これに連動して上送り揚げ軸レ
バー２２が上送り揚げ軸２１を角変位中心として矢符Ｇ
（図４において反時計回り）に角変位する。上送り揚げ
軸レバー２２が矢符Ｇ方向に角変位すると、上送り揚げ
軸レバー２２に固定される上送り揚げ軸２１および回動
片２０も矢符Ｇ方向に回動し、回動片２０の上端部が上
送り台ガイド腕１２のレバー部１６の屈曲部９１に当接
する。すると上送り台ガイド腕１２が矢符Ｃ方向に角変
位し始め、上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７から離
反し始める。

【００４５】上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７から
離反するとき、上送り台ガイド腕１２、上送り揚げ軸レ
バー２２を介して手揚げリンク７１には、手揚げリンク
７１の一端部７１ａと手揚げ７２の下端部７２ａとが相
互に近接する向きに上送り押えばね６１からばね力が作
用する。したがって、手揚げ７２と手揚げリンク７１と
の結合部の軸線Ｌ６が、前記軸線Ｌ５と軸線Ｌ７とを結
ぶ基準直線Ｓに関して上方にあるときには前記ばね力に
よって軸線Ｌ６はさらに上方、すなわち手揚げ７２を上
方に戻す方向にばね力が作用する。

【００４６】このばね力に抗して手揚げ７２をさらに押
し下げ、軸線Ｌ６が前記基準直線Ｓの下方に達すると、
手揚げリンク７１の一端部７１ａと手揚げ７２の下端部
７２ａとを相互に近接させるばね力は、手揚げ７２と手
揚げリンク７１との結合部を基準直線Ｓから離反する向
き、すなわち手揚げ７２を下方へ押し下げる力が作用す
る。図４〜図６に示すように、基準直線Ｓの下方にはス
トッパ８６がフレームに８０に取り付けられ、手揚げ７
２はこのストッパ８６に係止されて２位置安定手段は図
５，６に示す押し上げ位置に保持される。このようにし
て２位置安定手段は、上送り押えばね６１のばね力を利
用して押し上げ位置に安定して保持される。

【００４７】このとき図５，６に示すように手揚げ７２
の下端部の突部８７が嵌合片８８を介して押え棒５０を
上方に持ち上げ、押え棒５０の下端部の嵌合凹所５４が
押え腕２から離反したロック解除位置に保持される。ま
た前述したように上送りガイド腕１２が上送り押えばね
６１のばね力に抗して矢符Ｄ方向に角変位することによ
って上送り歯５が押え金１の透孔４から上方に持ち上が
る。したがって、押え腕２を左方に揺動させて押え金１
を退避させることができる。

【００４８】このように本発明の２位置安定手段７０で
は手揚げ７２をストッパ８６に当接するまで下方に押し
下げることによって、上送り押えばね６１のばね力を利
用して押え棒５０および上送り歯５を上方に押し上げた
状態に保持することができるので、片手で手揚げ７２を
押し下げ、この片手で押え腕２を左方に揺動させて押え
金１を退避させるといったことができ、メンテナンスな
どを容易に行うことができる。

【００４９】メンテナンス終了後、押え金１を元に戻す
場合には、操作者は押え腕２を右方に揺動させて押え金
１を所定の位置に片手で戻し、その後、手揚げ７２を上
送り押えばね６１のばね力に抗して上方に持ち上げるこ
とによって、手揚げ７２の突部８７が下方に変位して押
え棒５０に作用していた押し上げ力が解除され、押え棒
５０が下方のロック位置まで変位して嵌合凹所５４が押
え腕２に嵌まり込み、押え腕２をロックする。これとと
もに上送り台ガイド腕１２は上送り歯調整ねじ８２が当
接部材７７に当接するまで矢符Ｆ方向に角変位し、上送
り歯５が押え金１の透孔４に挿入される。

【００５０】上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７に当
接した状態では上送り押えばね６１のばね力は手揚げ７
２には作用しないが、手揚げ戻しばね７６は常に手揚げ
７２を上方に変位させる方向にばね力を付与しているの
で、これによって手揚げ７２はストッパ８５に当接して
支持される。このようにして、２位置安定手段７０は押
し上げ解除位置に保持される。

【００５１】図７は、２位置安定手段７０のスケルトン
図である。本実施形態での寸法の一例を示すと、軸線Ｌ
７−Ｌ６間は２２ｍｍであり、軸線Ｌ６−Ｌ５間が６４
ｍｍであり、軸線Ｌ５−Ｌ４間が３１ｍｍであり、軸線
Ｌ４−Ｌ７間が６４ｍｍであり、回動片２０の長さは
９．７ｍｍであり、レバー部１６の上端部と軸線Ｌ２と
の距離は３８．５ｍｍであり、軸線Ｌ２から上送り歯５
の先端までの距離は１３０〜１４５ｍｍである。また、
上送り歯５の上下変位量は、前述した上送り前後軸３６
および上送り上下軸４１の作用および上送り押えばね６
１の負荷によって決まり、たとえば５〜９ｍｍとなる。

【００５２】また、２位置安定手段７０は手揚げ７２が
下方となる押し上げ位置では軸線Ｌ６は基準直線Ｓ近傍
にあるが、通常時の押し上げ解除位置では軸線Ｌ６が基
準直線Ｓから大きく離反する位置まで手揚げ７２は手揚
げ戻しばね７６によって持ち上げられている。すなわ
ち、押え腕２のロック状態を解除するには大きく手揚げ
７２を回動させなければならず、誤ってロック解除状態
になるといったことが確実に防がれる。

【００５３】本発明は上送り揚げ軸レバー２２と上送り
台ガイド腕１２のレバー部１６とを上送り揚げ軸２１で
角変位自在に連結する構成に限らず、図８の他の実施形
態に示すように、上送り揚げ軸レバー２２と上送り台ガ
イド腕１２のレバー部１６とが一体と成るように構成し
てもよい。これによって２位置安定手段の構成が簡単と
なる。

【００５４】なおこのときの２位置安定手段の寸法の一
例を述べると、軸線Ｌ７−Ｌ６間が１９．５ｍｍであ
り、軸線Ｌ６−Ｌ５間が８０ｍｍであり、軸線Ｌ５−Ｌ
２間が８４．５ｍｍであり、軸線Ｌ２と上送り歯の先端
部との間の距離が１３０〜１４５ｍｍであり、上送り歯
の上下移動量は前述と同様に５〜９ｍｍ程度となる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、２位置
安定手段によってロック部材をロック解除位置に保持す
るとともに、上送り歯を上方に上げた状態に保持するこ
とができるので、操作者は片手で容易に押え腕を揺動さ
せて押え金を退避させることができ、メンテナンスなど
を容易に行うことができる。

【００５６】請求項２記載の本発明によれば、簡単な構
成で確実に操作部材を２つの位置に安定に保持すること
ができる２位置安定手段を構成することができる。

【００５７】請求項３記載の本発明によれば、２位置安
定手段に与えるばね力は送り歯支持部材を下方にばね付
勢するばね部材から与えられるので、別途に大きなばね
力を有するばねを設ける必要がなく、構成が簡略化され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるミシンの押え腕２
および上送り機構の構成を示す斜視図である。

【図２】押え腕２および上送り機構の構成を示す分解斜
視図である。

【図３】２位置安定手段７０の押し上げ解除位置を示す
正面図である。

【図４】押し上げ解除位置にある２位置安定手段７０の
一部を切欠いて示す示す正面図である。

【図５】押し上げ位置にある２位置安定手段７０を示す
正面図である。

【図６】押し上げ位置にある２位置安定手段７０の一部
を切欠いて示すを示す正面図である。

【図７】２位置安定手段７０のスケルトン図である。

【図８】本発明の他の実施形態の２位置安定手段のスケ
ルトン図である。

【符号の説明】

１ 押え金 ２ 押え腕 ４ 透孔 ５ 上送り歯 １５ 送り歯支持部材 ５０ 押え棒 ６１ 上送り押えばね ７０ ２位置安定手段 ７１ 手揚げリンク ７２ 手揚げ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板と、 基端部が針板の後方で変位自在に支持され、先端部が針
   板まで延び、上下および左右方向に揺動可能に設けられ
   る押え腕と、 押え腕の上方に配置され、押え腕の左右の揺動を阻止す
   るロック位置と、ロック位置の上方のロック解除位置と
   にわたって上下に変位自在に支持され、ロック位置にあ
   るとき押え腕を下方にばね付勢するロック部材と、 透孔を有し、押え腕の先端部に取り付けられ、ロック位
   置にあるロック部材によって針板に弾発的に押え付けら
   れる押え金と、 押え金の上から前記透孔に挿通される上送り歯と、 先端部に上送り歯が取り付けられ、上下に揺動自在に支
   持される送り歯支持部材と、 送り歯支持部材を下方にばね付勢するばね部材とを備え
   るミシンにおいて、 予め定める基準位置を超えて一方側から他方側に操作部
   材を変位させると、他方側に操作部材が保持され、前記
   基準位置を超えて他方側から一方側に操作部材を変位さ
   せると一方側に操作部材が保持される２位置安定手段を
   有し、 前記基準位置を超えて操作部材を一方側に変位させる
   と、２位置安定手段からロック部材および送り歯支持材
   に押し上げ力が作用し、ロック部材がばね力に抗してロ
   ック解除位置まで変位するとともに、送り歯支持部材が
   ばね力に抗して上方に押し上げられ、前記基準位置を超
   えて操作部材を他方側に変位させると、２位置安定手段
   からロック部材および送り歯支持部材に作用する押し上
   げ力が解除されることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 前記２位置安定手段は、 第１リンクと、 第１リンクの一端部に一端部がピン結合される第２リン
   クとを有し、 前記操作部材は第１リンクまたは第２リンクに固定さ
   れ、 操作部材が基準位置を超えるとは、第１リンクの他端部
   と第２リンクの他端部とを結ぶ基準直線を第１リンクと
   第２リンクとの結合部が超えて移動することであり、少
   なくとも前記結合部が前記基準直線近傍にあるときに
   は、第１リンクの他端部と第２リンクの他端部とは相互
   に近接する向きにばね付勢されることを特徴とする請求
   項１記載のミシン。
3. 【請求項３】 前記第１リンクの他端部と第２リンクの
   他端部とを近接する向きにばね付勢するばね力は、送り
   歯支持部材を下方にばね付勢するばね部材から与えられ
   ることを特徴とする請求項２記載のミシン。