JP2000517385A - 床おおい - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 少くとも２つの積層品を備える弾性床おおいもしくは床タイルに裏打層としての組入れ用裏打フィルムと、前記裏打層を生産する方法であって、それにより上部単層の色を変える時に生成される屑の量が削減される。前記裏打層を完全にする２つもしくは３つの単層を備える２つの裏打フィルムがある場合、前記上部単層の色を変えることに起因する中間的に着色されたフィルムは、色が絶対的でない第２の裏打フィルムのさらなる加工の必要もなく利用できる。裏打フィルムを完全にする３つの単層がある場合、所望の色を底部単層に導入して定着させてから元の色の上部単層への供給が停止される。フィルムはそこでひっくり返されて以前の底部単層が上部単層となって使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】 床おおい 本発明は弾性床おおいにあって裏打層としての組込み用フィルムの製造方法、 ならびに前記方法により製造されたフィルムおよびこのようなフィルムを組込ん だ床おおいに関するものである。 弾性床おおいは周知のものであって、例えば１９８７年ワイリー・インターサ イエンス社刊エンサイクロペディア．オブ．ポリマー．サイエンス．アンド．エ ンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅ ｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）第７巻第２３３乃至２４７頁の“フ ロアリング・マテリアルズ”と題する論文に述べられている。この論文に述べら れているような床おおいは、透明もしくは半透明摩耗（上部）層で、しばしば、 例えば化粧層のような装飾（中間）層と１つ以上の裏打（下部）層からなる複合 材料である。前記複合積層床おおいにおける各々の層の組成は前記各々の層と、 全体としての複合積層板両者における物理的性質の好ましい均衡を与えるよう選 択される。従って、例えば前記層のどれもの特性がカールの発生を防止するよう 好ましい状態に均衡させてある。 前記摩耗層に最も近い裏打層は一般に１つ以上の有色顔料を含み、そして通例 表面層と称せられる。中間装飾層がない場合には、前記表面層そのものが床おお いの所望の装飾的外観を提供する。床おおいが化粧層を備える場合は、前記表面 層が摩耗層を通して眼で見られるように化粧層の外観の強化に役立つ。前記表面 層は無彩色、例えば黒色であっても差支えないのであるが、それはしばしば明色 、例えば白色であり得る。前記摩耗層からより遠位の他方の裏打層は一般にカー ボンブラックを含み、前記表面層の裏側に無彩不透明バックグラウンドを提供す る。前記表面層を含み、前記裏打層のどれもが共通して、充填剤、例えば炭酸カ ルシウム、酸化アルミニウム三水和物、カオリンもしくはその他の適当な粒状あ るいは繊維無機充填剤を含む。 弾性床おおいでの組込みフィルムは適切な重合体組成物の押出しにより生産さ れる。例えば、表面層を含む裏打層はエチレン／酢酸ビニルもしくはエチレン／ アクリル酸アルキル例えばアクリル酸メチルもしくはブチル共重合体系の重合体 組成物の押出しにより生産できる。単一の押出機を用いて様々に着色した表面層 を別々の時に生産することがしばしば好まれる。従って、切換時における屑フィ ルムの産出を最小限に止めるような手段がとられる必要がある。押出機を停止す ることも、空にすることも、或いは洗浄を必要とすることもあるが、これは面倒 なことであって、これらの作業中は押出機からの生産減を伴う。別の例として、 押出機に供給される重合体組成物の色が押出機の運転中に変化することもあって 、中間色の屑フィルムは押出機が洗浄されるまで押出物を集めることになる。こ の屑フィルムは細断され、（必要に応じて、カーボンブラックを添加）黒色裏打 層の製造に用いることができる。それにもかかわらず、この手順は付加作業を行 う必要があり、これらの付加作業はこのように再循環重合体組成物の特性のなん らかの崩壊を結果としてもたらすことがある。 本発明の目的は弾性床おおいにおける裏打層としての組込み用フィルム、詳述 すれば表面層を含むフィルムの製造の改良法ならびに表面層の色の変更時の生産 損失を減らす改良法の提供にある。 本発明は第１の実施態様では、弾性床おおいにおける裏打層としての組込用フ ィルムの製造の方法の提供であって、少くとも第１と第２の重合体組成物が押出 されて裏打層として用いられるフィルム積層品を形成することを特徴とする。 なるべくなら、第１の重合体組成物と第２の重合体組成物の２つの重合体組成 物がある場合、第１の重合体組成物が着色重合体組成物であることが好ましい。 第２の重合体組成物は遮蔽色、例えば黒、酸化鉄赤、青もしくはどのような暗遮 蔽色にも着色できる。 フィルムを形成する押出層には３つの重合体がある。なるべくなら、第１、第 ２ならびに第３の重合体組成物の３つの重合体組成物がある時、前記第１および ／または第３重合体組成物が着色重合体組成物で、第２の層／組成物が遮蔽色の ものであることが好ましい。第２の重合体組成物も着色重合体組成物にしても差 支えない。 なるべくなら、両系の第２の重合体組成物が“黒色”重合体組成物であること が好ましい。この明細書の文脈における“黒色”はなかなかあせない黒色、暗赤 色、暗青色もしくは他の色彩の存在を遮蔽できるどのような色も含む。 裏打層が表面層である時、着色重合体組成物の色は、表面層の色を提供するよ う選ばれ、従ってこの色は黒を含む、あるいはもっと暗い色例えば白色、黄色、 ベージュ色、淡緑色もしくは青色、ピンク色を含むどのような色でも差支えない 。 本発明は第２の実施態様において弾性床おおいにあって裏打層としての組込み 用に適するフィルムを提供し、それが少くとも２つの重合体組成物の同時押出積 層品であることを特徴とする。 なるべくなら、重合体組成物が２つある場合、フィルムは（ａ）第１の着色重 合体組成物、そして（ｂ）“黒色”重合体組成物の同時押出積層品であることが 好ましい。 また好ましくは、重合体組成物が３つある場合、フィルムは（ａ）第１の着色 重合体組成物、（ｂ）“黒色”重合体組成物、そして（ｃ）第３の重合体組成物 の同時押出積層品であることである。 本発明は第３の実施態様において、透明もしくは半透明摩耗層と黒色層からな る弾性床おおいを提供し、前記裏打層が前記摩耗層からの逐次順序で、少くとも ２つの重合体組成物の同時押出積層品である少くとも１つの裏打フィルムからな ることを特徴とする。 床おおいは透明もしくは半透明摩耗層と、２つ（あるいはそれ以上）の裏打層 もしくはフライからなる。なるべくなら、重合体組成物が２つある場合、裏打層 が摩耗層からの逐次順序で、（ａ）（ａａ）摩耗層を通る表面層として見ること のできる第１の着色重合体組成物と、（ａｂ）“黒色”重合体組成物の同時押出 積層品である第１の裏打フィルムと、そして（ｂ）前記第２の裏打フィルムと事 実上同一の厚さの第２の裏打フィルムからなることが好ましい。 前記第１の着色重合体組成物（ａａ）は黒色を含むどのような色のものでも差 支えない。前記第２の裏打フィルム（ｂ）は（ｂａ）第２の着色重合体組成物と 、（ｂｂ）“黒色”重合体組成物の同時押出積層品であることができる。前記第 ２の着色重合体組成物（ｂａ）は黒色と含むどのような色のものでも差支えない 。層（ａａ）と（ｂａ）はなるべくなら事実上同一の厚さのものであって、層（ ａ ｂ）と（ｂｂ）もなるべくなら事実上同一の厚さであることが好ましいとする因 果関係にもある。本発明の床おおいはなるべくなら装飾層として摩耗層と第１の 裏打フィルムの間に挿入される化粧層からさらになることが好ましい。 またなるべくなら、重合体組成物が３つある場合、裏打層が摩耗層から逐次順 序で、（ａ）（ａａ）摩耗層を通して表面層として見ることができる第１の着色 重合体組成物と、（ａｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ａｃ）第３の重合 体組成物の同時押出積層品である第１の裏打フィルムからなる。 好ましくは第２の裏打フィルム（ｂ）が配設されることである。 前記第１の着色重合体組成物（ａａ）は黒色を含むどのような色のものであっ ても差支えない。前記第３の重合体組成物（ａｃ）は黒色を含むどのような色の ものであっても差支えない。前記第２の裏打フィルム（ｂ）は、（ｂａ）第２の 着色重合体組成物と、（ｂｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ｂｃ）第３の 重合体組成物の同時押出積層品であることができる。前記第２の着色重合体組成 物（ｂａ）は黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。また第３の 重合体組成物（ｂｃ）も黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。 層（ａａ）と（ｂａ）はなるべくなら同一の厚さのものであることが好ましく、 その結果、層（ａｂ）と（ｂｂ）も事実上、層（ａｃ）と（ｂｃ）と同一の厚さ であることが好ましい。本発明の床おおいはなるべくなら、装飾層として前記摩 耗層と第１の裏打フィルムの間に挿入された化粧層からなることが好ましい。 本発明は第４の実施態様において弾性床おおいの製造の方法を提供し、それが 次の工程： （i）少くとも２つの重合体組成物を同時押出して、第１の裏打フィルムとし て役立つ積層品を形成する工程と； (ii)逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明摩耗層と、（ｂ）少くとも１つの 裏打フィルムとを同時に積層し、それにより前記第１の重合体組成物が前記摩耗 層を通して見ることを可能にする工程と； を含むものである。 好ましくは、重合体組成物が２つある場合、弾性床おおいの製造の方法が次の 工程： （i）第１の看色重合体組成物と黒色重合体組成物を同時押出して、第１の裏 打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と；そして、 (ii)逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明摩耗層と、（ｂ）前記第１の裏打 フィルムと、および（ｃ）前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の 裏打フィルムを同時に積層し、それにより着色重合体組成物が前記摩耗層を通し て見ることを可能にする工程と； とを含むことである。 前記第１の着色重合体組成物は黒色を含むどのような色のものでも差支えない 。なるべくなら、装飾層、例えば化粧層が前記摩耗層（ａ）と、前記第１の裏打 フィルム（ｂ）との間に挿入してから積層工程（ii）を実施することが好ましい 。前記第２の裏打フィルムは第２の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物 との同時積層品であって差支えなく、その場合、前記第２の着色重合体組成物は 黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。 また好ましくは、重合体組成物が３つある場合、弾性床おおいの製造の方法は 次の工程： （i）第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、および第３の重 合体組成物を同時に押出して第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する 工程と；そして、 (ii)逐次順序で、（ａ）透明もしくは透明摩耗層と、（ｂ）少くとも１つの裏 打フィルムとを同時に積層し、それにより前記着色重合体組成物が前記摩耗層を 通して見えるようにする工程と； を含むことである。 なるべくなら、前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の裏打フィ ルムを提供することが好ましい。 前記第１の着色重合体組成物と第３の重合体組成物は黒色を含むどのような色 でも差支えない。なるべくなら、装飾層、例えば化粧層が摩耗層（ａ）と第１の 裏打フィルム（ｂ）の間に挿入してから積層工程（ii）を実施することが好まし い。前記第２の裏打フィルムは第２の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成 物と、そして第３の重合体組成物の同時押出積層品であっても差支えなく、その 場合、前記第２の着色重合体組成物と第３の重合体組成物は黒色を含むどのよう な色でも差支えない。 本発明はその第５の実施態様において、摩耗層と裏打層を備え、前記裏打フィ ルムが少くとも第１と第２の重合体組成物で形成された積層品からなる弾性床お おいにあって、表面層の色を変更する時に生成される屑の量を減らす方法を提供 し、その方法は次の工程： （i）前記積層品中の第１の重合組成物の配合物を変えて、新しい色を提供し 、それにより前記の色が中間色相により元の着色重合体組成物から新しい着色重 合体組成物に変えられる工程と； (ii)前記中間着色積層品を前記弾性床おおいの裏打層に用い、その場合、前記 中間着色重合体組成物が前記摩耗層から離れ、それを通して見えない位置に配置 させる工程と； からなるものである。 なるべくなら、２つの裏打層を備える弾性床おおいにあって、表面層の色が変 更される時、その方法が次の工程： （i）少くとも第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物を同時押出して 第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と； (ii)前記積層品にある前記第１の着色重合体組成物の配合を変更して、新しい 色を提供しそれにより色が中間色相を通して元の着色組成物から新しい重合体組 成物に、元の色が洗滌されてしまう間に変えられる工程と；そして、 (iii)前記中間着色積層品を前記第２の裏打フィルムとして、摩耗層と、第１の 裏打層とそして第２の裏打層から逐次なる弾性床おおいに用いる工程と； からなることが好ましい。 前記同時押出積層品は第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、 そして第３の重合体組成物からなることができる。 積層品が２つもしくは３つの重合体組成物からなる本発明の第１の実施態様の 方法は従来の同時押出し技法を用いて実施できる。表面層の色を変えたい時は、 押出機に供給される着色重合体組成物の配合を変えて、所望の新しい色を提供す る。その結果、同時押出積層品中の着色重合体層の色は元の色の重合体が系から 洗滌されてしまう間に、元の着色組成物の色から中間色相を通して新しい着色組 成物の色に着実に変る。先行実施によれば、この中間着色積層品は屑材料として 処理される必要がある。しかしながら本発明によれば、摩耗層と、第１の裏打フ ィルムと、そして第２の裏打フィルムから逐次なる弾性床おおいにある前記第２ の裏打フィルムとして特別の加工なしに即時用いることができる。前記第２の裏 打フィルムの即時着色の層は、なるべくなら前記複合積層床おおいの内部に向っ て配置されることが、前記床おおいのこの部分の色が重大ではないので好ましい 。本発明はこのようにして先行技術の方法との比較で、作業の単純性と費用とい う点に関しかなりの利点を提供する。 前記床おおいと、本発明の第３と第４の実施態様における第１と第２の裏打フ ィルムが、なるべくなら前記即時着色の同一裏打フィルムと第２の裏打フィルム として都合よく使用できるために事実上第１の厚さであることが好ましい。 本発明の第３の実施態様の床おおいにおける摩耗層の厚さが、なるべくなら５ ０乃至１０００ミクロン（μｍ）、さらに好ましくは２５０乃至７５０ミクロン （μｍ：以下ミクロンという）の範囲内にあることが好ましい。装飾化粧層の厚 さは、１つ使用される場合、なるべくなら２５乃至１２５ミクロンの範囲内にあ ることが好ましい。前記裏打層の厚さは１乃至４ｍｍ、しばしば１．５乃至３ｍ ｍの範囲にあることができる。従って、前記第１と第２の裏打フィルムの厚さは 各々が０．５乃至２ｍｍ、しばしば０．７５乃至１．５ｍｍの範囲であって差支 えない。本発明の裏打フィルムにある着色ならびに黒色重合体組成物により構成 された前記２つの積層品の厚さは同一でもあるいは異なるもので差支えない。例 えば、着色単層は約２５０ミクロンの厚さでよく、また黒色単層の厚さも約６５ ０ミクロンであっても差支えない。これらの種々のフィルム、層ならびに単層の 厚さが床おおいの設計者や生産者の選択に委ねられており、また本発明の実施に とっては著しく重大ではない。 なるべくなら、少くとも１つの裏打層を備える弾性床おおいの表面層の色を変 更する時、その方法は次の工程： （i）第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、そして第３の重合体 組成物を同時に押出して第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程 と； (ii)前記第３の組成物の配合を変更して新しい色を提供してから、前記第１の 重合体組成物の配合に対する色の供給を停止し、それにより前記第３の重合体組 成物の色が、前記第１の着色重合体組成物の色を変更する以前に十分定着される 工程と； (iii)前記同時押出積層品を反転させて前記第３の重合体組成物が着色表面層を 形成させる工程と； からなることが好ましい。 有色顔料を前記第１もしくは第３の重合体組成物に添加すると、前記積層品の 原価を増大させるので、着色第１および第３層を同時に常に滲出させることは好 ましくないが、第１と第３の層が十分に着色される長さの滲出が得られることが 好ましく、そのため積層品の前記第３層を表面層として用いてから前記第１の層 の着色を停止させることができるので、そこには積層品は全くないか、極めて少 くなっており、表面層として摩耗層の次のその第１もしくは第３層と併用できな い。 積層品が３つの重合体組成物からなる本発明の第１の実施態様の方法は従来の 同時押出技法を用いて実施できる。表面層の色を変更したい時は、押出機に供給 される第３の重合体組成物の配合を変更して所望の新しい色を提供してから前記 第１の着色重合体組成物の配合物の供給を空にする。結果として前記同時押出積 層品の第３の重合体層の色が十分に定着してから第１の着色重合体組成物中の色 を滲出させる。本発明によれば、完全な同時押出積層品は前記第３の重合体組成 物が着色表面層を形成し、また第１の着色重合体組成物が黒色重合体組成物層の 下方に層を形成させるようにひっくり返すことができる。 前記第１と第３の重合体組成物が、なるべくならその色を例外として事実上同 一の配合であって、そのため第３の重合体配合物と第１の着色重合体配合物が交 換できる。 フィルムをひっくり返す時に、第１と第３の単層を相互交換できるようにする ため、第１と第３の重合体組成物の各々に同一量の充填剤をもたせることが好ま しい。しかしながら前記第１と第３の重合体組成物中の充填剤含量が、例えば重 量比で７０％と多いので、フィルムがカールする原因となる。本発明の一実施例 では、裏打フィルムが第１の重合体組成物中重量比で７０％、第３の重合体組成 物中の充填剤含量が重量比で５０％で押出しできる。第３の単層の色を変える時 、充填剤含量もタイルをひっくり返す時のように変えることができ、そのため第 ３の単層が第１の着色単層を形成し、第３の単層の充填剤の含量が一層高くなる 。第１の重合体組成物の充填剤含量は前記第３の重合体組成物の充填剤含量を増 大させて裏打層のカールの発生を防ぐ時、減少させることができる。 充填剤はさらに第２の重合体組成物中に誘導させて、第１と第３の重合体組成 物に対する付着力を増大させることができる。 第１の裏打層と事実上同一の厚さの第２の裏打層が提供できる。 本発明の第７の実施態様の床おおいにおける摩耗層の厚さは、なるべくなら５ ０乃至１０００ミクロン、さらに好ましくは２５０乃至７５０ミクロンの範囲内 にすることが好ましい。装飾化粧層を１つ用いる場合、その厚さがなるべくなら ２５乃至１２５ミクロンの範囲内にすることが好ましい。裏打層の厚さも１乃至 ４ｍｍ、しばしば１．５乃至３ｍｍの範囲にできる。従って第１と第２の裏打フ ィルムの厚さはその各々が０．５乃至２ｍｍしばしば０．７５乃至１．５ｍｍの 範囲にできる。これらの種々のフィルムと層と単層の厚さが床おおいの設計者と 製造者の選択に委ねられ、本発明の実施には著しく重大なものでない。 本発明の裏打フィルムと、前述のそれらを含む床おおいの重合体組成物は床お おいの製造に適するものとして周知のものであればなんでも差支えないが、裏打 フィルムに用いられる重合体組成物は押出可能である必要がある。裏打フィルム に用いられる好ましい重合体組成物はエチレン／酢酸ビニルもしくはエチレン／ アクリル酸アルキル系組成物、例えばメチルもしくはアクリル酸ブチル、共重合 体を含む。これらの重合体組成物は一般に重量比で少くとも１０、なるべくなら 少くとも２０％の全充填剤と顔料からなる。これらの重合体組成物は重量比で少 くとも約５０％、なるべくなら少くとも約６０％、しばしば約６５％の１つ以上 の充填剤、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム三水和物もしくはカオリン を含むなるべくなら高充填重合体組成物であることが好ましい。前記重合体組成 物は重量比で最高約７５％の充填剤を含むことができる。裏打フィルムに用いら れ、表面層に用いられる着色重合体組成物を含む重合体組成物は、組成物が基準 とおかれる重合体の１００重量部（パーツ・パー・ハンドレッド、ｐｈｒ）当り のバインダー重合体の重量部で約５乃至約１０部を含むことができる。適当なバ インダー重合体はエチレン／アクリル酸アルキル／無水マレイン酸三元共重合体 を含む。このようなバインダー重合体は他の方法で達成できるより高率の組入れ を可能にし、またフィルム間の付着の促進に役立つ。表面層組成物は充填物のほ かに顔料を含む；例えば１乃至２０ｐｈｒ、しばしば約１０ｐｈｒの白色顔料、 例えば二酸化チタンを含むことができる。裏打フィルムに用いられる“黒色”重 合体組成物は、一般に１乃至５ｐｒｈ、しばしば約３ｐｈｒの黒色顔料、例えば カーボンブラックを含む。 本発明はその第６の実施態様で、次の工程からなる床タイル製造の方法を提供 する： （i）本発明の同時押出積層品を引出す工程と； (ii)前記積層品を適当な形状に切断する工程と； からなるものである。 本発明はその第７の実施態様で、次の工程からなる弾性床おおいを置く方法を 提供する： （i）前記第６の実施態様のタイルを部屋の床に固定する工程と； (ii)前記タイルを研磨して仕上げる工程と； からなる。 なるべくなら前記タイルが接着剤により床に固定されることが好ましい。 好ましくは前記タイルがワックスもシリコーン系艶出剤で磨かれることである 。 高いレベルで顔料ならびに充填剤、例えば重量比で約４０％以上を含む重合体 組成物は、それらを押出した時に層成されるダイリップの問題で苦しむことが観 察された。少量の高率充填重合体組成物は押出しの時点でフィルムの本体からそ らされて、前記リップの縁に沿ってダイの面に付着する。この層形成材料は継続 的な熱条件に対する暴露により分解されることがある。それは結局前記ダイリッ プから引離されて前記フィルムに付着することになり、それが艶出ロールの間を 通される時、フィルムの中に埋封されることになる。これは結果として低品質の フィルムの生産をもたらす。 本発明は従って、第８の実施態様において弾性床おおいに裏打層としての組入 れ用フィルムの製造の方法を提供するもので、（ａ）重量比で約３０％以上の全 顔料と充填剤を含む着色第１重合体組成物と、（ｂ）“黒色”第２重合体組成物 と、そして（ｃ）重量比で約３０％以上の全顔料と充填剤を含む第３の重合体組 成物とが同時押出されて、裏打層として用いられるフィルム積層品を形成させる ことを特徴とする。前記着色第１重合体組成物が黒を含むどのような色のもので も差支えない。 本発明の第９の実施態様の方法は、裏打フィルムが充填度の比較的低い外側単 層の間に高充填度の心からなるサンドイッチとして生産されるという利点を備え る。層形成されたダイリップの問題の発生は従って防止できる。本発明の第９の 実施態様は本発明の先行の実施態様のいずれとも組合せて使用できる。すなわち 三層裏打フィルムもそれに従って生産できる。 本発明は第１０の実施態様において、弾性床おおいに裏打層としての組入れに 適したフィルムを提供するもので、それが、（ａ）重量比で約３０％以下の全顔 料と充填剤を含む着色第１重合体組成物と、（ｂ）“黒色”第２の重合体組成物 と、そして（ｃ）重量比で約３０％以下の全顔料と充填剤を含む第３の重合体組 成物との同時押出積層品であることを特徴とする。 本発明はその第１１の実施態様において、摩耗層と裏打層からなり、前記裏打 層が本発明の第１０の実施態様によるフィルムからなることを特徴とする弾性床 おおいを提供する。前記摩耗層は透明もしくは半透明である。前記床おおいは、 なるべくなら前記摩耗層とフィルムの間に装飾層として挿入される化粧層から特 別になることが好ましい。 本発明は弾性床おおいの次の工程： （i）（ａ）重量比で約３０％以下の全顔料と充填剤を含む着色第１重合体組 成物と、（ｂ）“黒色”第２重合体組成物と、そして（ｃ）重量比で約３０％以 下の全顔料ならびに充填物を含む第３の重合体組成物とを同時押出して裏打積層 品を形成する工程と；そして、 (ii)透明もしくは半透明摩耗層と裏打フィルム積層品を同時に積層し、それに より前記着色第１重合体組成物が摩耗層を通して見られるようにする工程と；を 含む弾性床おおいの製造の方法を提供する。 前記着色第１の重合体組成物は、例えばエチレン／アクリル酸アルキル共重合 体を基材にすることができる。それは一般に重量比で約１０乃至３０％、しばし ば約２０％の全充填剤と顔料を含む。白色組成物は重量比で１乃至２０％、しば しば約１０％の二酸化チタンを含む。黒色組成物は重量比で１乃至５％、しばし ば約３％のカーボンブラックを含むことができる。前記着色第１重合体組成物に 用いられる充填剤は高充填率の重合体組成物について上に述べた充填剤のいずれ でも差支えない。前記着色第１単層の厚さは、なるべくなら約１０乃至約１５０ ミクロンの範囲、しばしば約５０ミクロンであることが好ましい。前記“黒色” の第２重合体組成物は高充填率の黒色重合体組成物で上述した通りで、対応単層 の厚さは約５００乃至約１０００ミクロンにできる。第３の重合体組成物は、例 えばポリエチレンもしくはその他の適当な重合体と共重合体を基材にできる。そ れは前記着色第１重合体組成物で述べた充填剤と顔料を含み、またしばしば黒色 である。前記第３の単層の厚さは約１０乃至約１５０ミクロンの範囲、しばしば 約２０ミクロンにできる。 必要に応じて、本発明の複合裏打フィルムのいずれかが隣接する単層の間に同 時押出フィルムの在来の方法で入れる接着中間層を備える。 本発明の床おおいの摩耗層は周知の種類のもので差支えなく、また一般に１つ 以上の圧延もしくは押出フィルムからなり、なるべくなら透明もしくは半透明で あることが好ましい。前記摩耗層の製造用の好ましい材料はＳＵＲＬＹＮ型（デ ュポン社の商標）のイオノマーを含む。前記材料は米国特許第Ａ−３，２６４， ２７２号ならびに第A−３，３２２，７３４号に述べられている。本発明の床お おいは板もしくはタイル状にして用いることができる。 本発明はここで添付図面を参照してより詳細に説明されるだろう。 図１は本発明による同時押出裏打フィルムの製造を略図で示す図である。 図２は本発明による弾性床おおいの製造に適するフィルムのアセンブリーを示 し、その中の裏打層が図１に示された方法により製造されたものを示す図である 。 図３は本発明による同時押出裏打フィルムの別の種類の製造を略図で示す図で ある。 図４は本発明による弾性床おおいの製造に適するフィルムのアセンブリーを示 し、その中の単一裏打層に図３に示された方法で製造されたものを示す図である 。 図５は本発明による弾性床おおいの製造に適したフィルムのアセンブリーを示 し、その中の裏打層が図３に示された方法により製造されたものを示す図である 。 図１を参照すると、第１の着色重合体組成物がホッパー１１からスクリュー押 出機１２に供給され、その中で溶融され、またそれから供給区１５に送られる。 黒色（なかなかあせない黒、例えばカーボンブラック顔料）重合体組成物がホッ パー１３からスクリュー押出機１４に供給され、そこでそれが溶融され、またそ れから前記供給台１５に供給される。前記溶融重合体組成物は前記供給台１５内 で組合されて、ダイ１６に２０ｍ／分で通して押出されて、厚さが２５０ミクロ ンの第１の着色層１８と、厚さが６６０ミクロンの黒色層１９からなる同時押出 単層１７を生成する。前記第１の着色重合体組成物はエチレン／アクリル酸メチ ル（ＥＭＡ）とエチレン／アクリル酸ブチル（ＥＢＨ）共重合体の混合物を基材 にしており、このような混合物は通常ＥＤＡ重合体と称せられる。適切なＥＤＡ 重合体はエルフ−アトケム（Ｅｌｆ−Ａｔｏｃｈｅｍ）社からＬｏｔｒｙｌの商 標で入手できる。前記第１の着色重合体組成物は重量比で１０％の二酸化チタン と重量比で２０％の炭酸カルシウム（商標Ｃａｌｍｏｔｅ ＭＧでクロクストン ・アンド・ギャリー・リミテッド（Ｃｒｏｘｔｏｎ ＆ Ｇａｒｒｙ Ｌｉｍｉ ｔｅｄ）から入手可能））からなる。前記黒色重合体組成物はＥＤＡを基材にし 、重量比で３％のカーボンブラックと重量比で２０％のＣａｌｍｏｔｅ ＭＧを 基材にしている。 第１の重合体組成物の色の変更が望ましい時は、ホッパー１１からスクリュー １２に供給される第１の着色重合体組成物の配合を変えることである。前記第１ の着色重合体／層１８の色は元の色から中間色相を通って新しい色のそれに着実 に変化する。前記中間着色単層１７は前記第２の裏打フィルム２８（図２参照） としての特別の加工なしに即時使用できる。前記中間着色層は前記着色層２９を 形成し、色が重大でない複合積層床おおいの中心に向って配置される。 図２を参照すると、熱張合せに容易に耐えられるようアセンブルされ、それに より本発明による床おおいを生産するフィルムの堆積は次の層とフィルムから以 下の逐次順序でなる： （1）イオノマー樹脂（亜鉛イオンで部分的に中和させたエチレン／メタクリ ル酸共重合体でデュポンから“ＳＵＲＬＹＮ”の商標で入手できる）でポリオレ フィン系化合物、例えばＷＯ第Ａ−９５／０８５９３号で述べられたトリメチロ ールプロパントリメタクリレートを任意に含み、その各々のフィルムの厚さが２ ９０ミクロンの２つの押出フィルム２２、２３からなる透明の摩耗層２１と； （2）厚さがしばしば７５乃至１００ミクロンで装飾模様を印刷した押出イオ ノマーフィルムである化粧層２４と； （3）本発明により第１の着色単層２６と第１の黒色単層２７からなる同時押 出フィルム（その製法は図１に関連し既に述べられた）と；そして、 （4）厚さが２５０ミクロンの第２の着色単層２９と厚さが６６０ミクロンの 第２の黒色単層からなる同時押出フィルムである第２の裏打フィルム２８。 前記摩耗層２１は同時押出されるか、あるいは同時に積層された２つの押出フ ィルム２２、２３からなることができる。化粧層は、例えばアクリレート重合体 もしくは摩耗層フィルム２２、２３で述べられたイオノマー樹脂を基材にするこ とができる。 第２の裏打フィルム２８は第１の裏打フィルム２５と同一の方法で生産される 。第２の黒色単層３０は第１の黒色単層２７と同一組成物のものである。第２の 着色単層２９は前記第１と第２の黒色単層２７、３０と同一組成物のものである か、あるいは前記第１の着色単層２６と同一組成物のものでできる。後者の場合 、前記第２の着色単層２９は色もしくは外見では第１の着色単層２６と比較すれ ば標準以下である。１つ以上のフィルムと層２１、２４、２５、２８の表面は付 着促進処理、例えば火災処理もしくはコロナ放電にかけた後、貼合せを行うこと ができる。印刷模様は定着剤を被覆してフィルム２５に対する十分な付着を確実 にすることができる。 図３を参照すると、第１の着色重合体組成物がホッパー４１からスクリュー押 出機４２に供給され、その中で前記組成物が溶融され、またそれから前記組成物 が供給台４７に供給される。“黒色”の第２重合体組成物がホッパ−４３からス クリュー押出機に供給され、その中で前記組成物が溶融され、またそれから前記 組成物が前記供給台４７に供給される。第３の重合体組成物がホッパー４５から スクリュー押出機４６に供給され、その中で前記組成物が溶融され、またそれか ら前記組成物が前記供給台４７に供給される。この溶融重合体組成物が前記供給 台４７内で組合されてダイ４８を２０ｍ／分で押出されて、厚さが５０ミクロン の着色第１層５０と、厚さが８４０ミクロンの黒色第２（中間）層５１と、そし て厚さが２０ミクロンの第３の層５２からなる同時押出積層品４９を生産する。 前記第１の着色重合体組成物は前記着色単層２６に対して上述された通りである 。前記黒色の第２重合体組成物は重量比で３０％のＥＤＡ（エルフ−アトケム社 のＬＯＴＲＹＬの商標で販売）と、４２％の炭酸カルシウムと、２５％のカオリ ンと、そして３％のカーボンブラックとからなる。必要に応じて、再循環させた 材料を含んでも差支えない。前記第３の重合体組成物は黒色単層２７もしくは着 色単層２６で上述した通りである。 隣接重合体組成物の粘度が著しく異なる、例えば２以上の率だけ異なる場合、 別の公知の同時押出技法が、例えば供給台の代りに多重マニホールドダイを用い て好まれる。 前記第１と第３の重合体組成物が事実上同一である前記第１の着色層５０の色 を変更したい時は、ホッパー４８からスクリュー４６に供給される第３の重合体 組成物の配合を変えて、新しい色を供給してからホッパー４２よりスクリュー４ ２に送られる第１の重合体組成物の配合物の供給を空にして、前記第３層５２の 色が十分定着してから前記第１の着色重合体組成物に対する色の供給が流れ出る ようにする。前記同時押出積層品をその後、ひっくり返して前記第３の重合体組 成物が第１の着色層を提供するようにする。 図４は熱貼付けに容易に耐えられるようアセンブルして、それにより本発明に よる床おおいを生産し、次の層から以下の逐次順序でなるフィルムの堆積を示す ： （i）図２に示された摩耗層２１と同一の透明摩耗層６１と； (ii)図２の化粧層と同一の化粧層２４と； (iii)本発明による第１の着色単層６６と、黒色単層と、そして第３の単層と からなり、製造法が図３を参照してすでに述べられた同時押出フィルムである裏 打フィルム６５。 図５は熱貼付けに容易に耐えられるようアセンブルされ、それにより本発明に よる床おおいを生産し、また次の層から以下の逐次順序でなるフィルムの堆積を 示す： （i）図３にある摩耗層６１と同一の透明摩耗層７１と； (ii)図３の化粧層６４と同一の化粧層７４と； (iii)本発明による、第１の着色単層７８と、黒色単層７７と、そして第３の単 層からなり、製造法については図３を参照してすでに述べられた同時押出フィル ムである第１の裏打フィルム７５と；そして、 (iv)第２の着色単層８０と、黒色単層８１とそして第３の単層８２からなる同 時押出フィルムである第２の裏打フィルム７８。 前記第２の裏打フィルム７８は第１の裏打フィルム７５と同一の方法で生産さ れる。第２の黒色単層８１は第１の黒色単層７７と同一のものである。前記第２ の着色単層は第１と第２の黒色単層７７、８１もしくは第１の着色単層７６と同 一もしくは類似の組成物のものにできる。後者の場合、第２の着色単層は前記第 １の着色単層７６と比較すれば色もしくは外見では標準以下である。 図４にあるフィルムと層６１、６４、６５と、図５にあるフィルムと層７１、 ７４、７５、７８の１つ以上の表面は付着促進処理、例えば火災処理もしくはコ ロナ放電にかけてから貼付けることができる。前記化粧層６４、７４は前記層６ ４、７４の下面に配置でき、またこの表面を定着剤で被覆してフィルム６５、７ ５への十分な付着を確実にできる。 一般には、図１と３により示された方法により生産される積層品が様々な形状 のタイルに切断でき、また建築物の中の弾性床おおいの形成に用いられる。この タイルは接着剤の使用により建築物の床に固定され、いったん設置されるとすぐ 、この弾性床おおいはワックス系もしくはシリコーン系艶出剤で艶出しされて安 全かつ魅力ある仕上げを提供する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１月１５日（１９９８．１．１５） 【補正内容】 補正書 １．請求の範囲第１項、第２項を下記の通り補正する。 １．摩耗層と、少くとも第１と第２の重合体組成物で形成された積層品からな る少くとも１つの裏打フィルムよりなる裏打層を備える弾性床おおいの表面層の 色を押出中に変える時生成される屑の量を削減する方法であって、その方法は次 の工程： （i）前記積層品にある前記第１の重合体の配合物を変えて新しい色を提供し 、それにより前記色が中間的に着色された重合体組成物を通して元の着色重合 体組成物から新しい着色重合体組成物に変える工程と； （ii）前記中間的に着色された重合体組成物を含む積層品を前記弾性床おおい の裏打層に用い、前記中間的に着色された重合体組成物を前記摩擦層から離し てそれを通して見えない位置に配置する工程と； からなる方法。 ２．前記弾性床おおいが第１と第２の裏打フィルムを備え、その方法が次の工 程： （i）少くとも第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物とを同時押出し て第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と； （ii）前記積層品にある前記第１の着色組成物の配合物を変えて新しい色を提 供し、それにより前記色が中間的に着色された重合体組成物を通って前記元の 着色された組成物に、元の色が洗滌されてしまう間に変る工程と；

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョーンズ．キース．メルヴィン イギリス国．シーヴィ５．９ジェイ．ゼッ ト．コベントリー．アレスレイ．パーク. ケンダル．ライズ．26 (72)発明者 ガンゼールポッツ．マイケル．ディビッド イギリス国．ダブリュ．11．３．デー．テ ィー．ロンドン．ペンブリッジ．クレセン ト．１．フラット．３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．摩耗層と、少くとも第１と第２の重合体組成物で形成された積層品からな る少くとも１つの裏打フィルムよりなる裏打層を備える弾性床おおいにある表面 層の色を変更する時に生成される層の量を減らす方法であって、次の工程： (i)前記積層品中の第１の重合体組成物の配合を変えて新しい色を提供し、そ れによりその色が中間色相を通って元の着色重合体組成物から新しい着色重合体 組成物に変えられる工程と； (ii)前記中間的に着色された積層品を前記弾性床おおいに用い、前記中間的に 着色された重合体組成物が前記摩耗層から離れて、それを通して見ることができ ない位置に配置される工程と； からなる表面層の色を変更する時に生じる屑の量の削減法。 ２．前記弾性床おおいが第１と第２の裏打フィルムを備え、また前記方法が次 の工程： (i)少くとも第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物を同時押出して、 第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と； (ii)前記積層品中の第１の着色重合体組成物の配合を変えて、新しい色を提供 し、それにより前記色が中間色相を通って元の着色組成物から前記新しい着色重 合体組成物に、前記元の色が洗滌されてしまう間に変えられる工程と； (iii)前記中間的に着色された積層品を第２の裏打フィルムとして、摩耗層と、 第１の裏打層と、そして第２の裏打層から逐次なる弾性床おおいに用いる工程と ； からさらになることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３．前記同時押出積層品が第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物 と、そして第３の重合体組成物とからなることを特徴とする請求項２記載の方法 。 ４．前記床おおいにある前記第１と第２の裏打フィルムが、前記中間的に着色 された第１の裏打フィルムが第２の裏打フィルムとして都合よく使用できるため に事実上同一の厚さのものであることを特徴とする請求項２もしくは３記載の方 法。 ５．前記弾性床おおいが少くとも１つの裏打フィルムを備え、前記方法が次の 工程： (i)第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、そして第３の重合体組 成物を同時押出して第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と； (ii)前記第３の重合体組成物の配合を変えて新しい色を提供してから前記第１ の重合体組成物の配合物に対する色の供給を停止し、それにより第３の重合体組 成物の色が十分に定着してから前記第１の着色重合体組成物の色を変える工程と ； (iii)前記同時押出積層品をひっくり返して前記第３の重合体組成物が着色表面 層を形成するようにする工程と； からなることを特徴とする請求項１記載の方法。 ６．前記第１の裏打層と事実上同一の厚さの第２の裏打層が提供されることを 特徴とする請求項５記載の方法。 ７．弾性床おおいに裏打層としての組入れ用フィルムの製造の方法であって、 少くとも第１と第２の重合体組成物が押出されて、裏打層として用いられるフィ ルム積層品を形成することを特徴とする方法。 ８．前記重合体組成物には第１と第２の重合体組成物を含む２つの組成物があ って前記第１の重合体組成物が着色重合体組成物であることを特徴とする請求項 ７記載の方法。 ９．前記第２の重合体組成物が遮蔽色で着色されることを特徴とする請求項８ 記載の方法。 10．前記重合体組成物には第１と、第２と、そして第３の重合体組成物を含む ３つの組成物があることを特徴とする請求項７記載の方法。 11．前記第１および／または第３の重合体組成物が着色重合体組成物であるこ とを特徴とする請求項１０記載の方法。 12．前記第２の重合体組成物が遮蔽色に着色されていることを特徴とする請求 項１０または１１記載の方法。 13．前記第２の重合体組成物が着色重合体組成物であることを特徴とする請求 項１０または１１記載の方法。 14．前記第２の重合体組成物が“黒色”重合体組成物であることを特徴とする 請求項７乃至１３のいずれか１項記載の方法。 15．弾性床おおいに裏打層としての組入れに適し、少くとも２つの重合体組成 物の同時押出積層品であることを特徴とするフィルム。 16．前記フィルムが２つの重合体組成物からなり、前記フィルムが（ａ）第１ の着色重合体組成物と、（ｂ）“黒色”重合体組成物との同時押出積層品である ことを特徴とする請求項１５記載のフィルム。 17．前記フィルムが３つの重合体組成物からなり、前記フィルムが（ａ）第１ の着色重合体組成物と、（ｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ｃ）第３の重 合体組成物との同時押出積層品であることを特徴とする請求項１５記載のフィル ム。 18．透明もしくは半透明摩耗層と裏打層からなり、前記裏打層が前記摩耗層か ら逐次順序で、少くとも２つの重合体組成物の同時押出積層品である少くとも１ つの裏打フィルムからなることを特徴とする弾性床おおい。 19．前記おおいが透明の摩耗層と２つの（あるいは以上の）裏打フィルムから なることを特徴とする請求項１８記載の弾性床おおい。 20．前記裏打層が前記摩耗層から逐次順序で、（ａ）（ａａ）前記摩耗層を通 して表面層として見える第１の着色重合体組成物と、（ａｂ）“黒色”重合体組 成物の２つの重合体組成物の同時押出積層品である第１の裏打フィルムと、（ｂ ）前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の裏打フィルムからなるこ とを特徴とする請求項１８もしくは１９記載の弾性床おおい。 21．前記第１の着色重合体組成物（ａａ）が黒を含むどのような色のものであ ることを特徴とする請求項１９記載の弾性床おおい。 22．前記第２の裏打フィルム（ｂ）が、（ｂａ）第２の着色重合体組成物と、 （ｂｂ）“黒色”重合体組成物との同時押出積層品であることを特徴とする請求 項２０または２１記載の弾性床おおい。 23．前記第２の着色重合体組成物（ｂａ）が黒を含むどのような色のものでも よいことを特徴とする請求項２０乃至２２のいずれか１項記載の弾性床おおい。 24．前記層（ａａ）と（ｂａ）が事実上同一の厚さであり、その結果、層（ａ ｂ）と（ｂｂ）も事実上同一の厚さとなることを特徴とする請求項２０乃至２３ のいずれか１項記載の弾性床おおい。 25．前記おおいが前記摩耗層と第１の裏打フィルムの間に挿入された装飾層と しての化粧層からなることを特徴とする請求項２０乃至２４のいずれか１項記載 の弾性床おおい。 26．前記裏打層が前記摩耗層から逐次順番で、（ａ）３つの重合体組成物が、 （ａａ）表面層として前記摩耗層を通して見える第１の着色重合体組成物と、（ ａｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ａｃ）第３の重合体組成物との同時押 出積層品である第１の裏打フィルムからなることを特徴とする請求項１８記載の 弾性床おおい。 27．前記おおいに第２の裏打フィルム（ｂ）が配設されることを特徴とする請 求項２６記載の弾性床おおい。 28．前記第１の着色重合体組成物（ａａ）が黒を含むどのような色のものでも よいことを特徴とする請求項２６もしくは２７記載の弾性床おおい。 29．前記第３の重合体組成物（ａｃ）が黒を含むどのような色のものでもよい ことを特徴とする請求項２６乃至２８のいずれか１項記載の弾性床おおい。 30．前記第２の裏打フィルム（ｂ）が、（ｂａ）第２の着色重合体組成物と、 （ｂｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ｂｃ）第３の重合体組成物との同時 押出積層品であることを特徴とする請求項２６乃至２９のいずれか１項記載の弾 性床おおい。 31．前記第２の着色重合体組成物（ｂａ）が黒を含むどのような色のものでも よいことを特徴とする請求項２６乃至３０のいずれか１項記載の弾性床おおい。 32．前記第３の重合体組成物（ｂｃ）が黒を含むどのような色のものでもよい ことを特徴とする請求項２６乃至３１のいずれか１項記載の弾性床おおい。 33．前記層（ａａ）と（ｂａ）が事実上同一の厚さであって、その結果、層（ ａｂ）と（ｂｂ）も層（ａｃ）と（ｂｃ）と事実上同一の厚さであることを特徴 とする請求項２６乃至３２のいずれか１項記載の弾性床おおい。 34．前記おおいが前記摩耗層と前記第１の裏打フィルムの間に挿入された装飾 層としての化粧層からなることを特徴とする請求項２６乃至３３のいずれか１項 記載の弾性床おおい。 35．弾性床おおい製造の方法であって： 次の工程： (i)少くとも２つの重合体組成物を同時押出して第１の裏打フィルムとして役 立つ積層品を形成する工程と； (ii)次の逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明の摩耗層と、（ｂ）少くとも １つの裏打フィルムを一緒に積層して、それにより前記重合体組成物が前記摩耗 層を通して見えるようにする工程と； を含む方法。 36．前記製造には２つの重合体組成物があることを特徴とする請求項３５記載 の方法。 37．前記方法が次の工程： (i)第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物を同時押出して、第１ の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と； (ii)次の逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明摩耗層と、（ｂ）前記第１の 裏打フィルムと、そして（ｃ）前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第 ２の裏打フィルムとを一緒に積層し、それにより前記着色重合体組成物が前記摩 耗層を通して見えるようにする工程と； を含むことを特徴とする請求項３６記載の方法。 38．前記第１の着色重合体組成物が黒を含むどのような色のものでもよいこと を特徴とする請求項３６もしくは３７記載の方法。 39．前記摩耗層（ａ）と前記第１の裏打フィルム（ｂ）の間に装飾層、例えば 化粧層が挿入されてから貼付け工程（ii）を実施することを特徴とする請求項３ ６乃至３８のいずれか１項記載の方法。 40．前記第２の裏打フィルムが第２の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組 成物の同時押出積層品であることと、前記第２の着色重合体組成物が黒を含むど のような色のものでもよいことを特徴とする請求項３６乃至３９のいずれか１項 記載の方法。 41．前記製造には３つの重合体組成物があることを特徴とする請求項３５記載 の方法。 42．前記方法が次の工程： (i)第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、そして第３の重合 体組成物を同時押出して、第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工 程と； (ii)次の逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明摩耗層と、（ｂ）少くとも１ つの裏打フィルムとを一緒に積層し、それにより前記着色重合組成物が前記摩耗 層を通して見えるようにする工程と； を含むことを特徴とする請求項４１記載の方法。 43．前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の裏打フィルムが配設 されることを特徴とする請求項４１もしくは４２記載の方法。 44．前記第１の着色重合体組成物と前記第３の重合体組成物が黒を含むどのよ うな色のものでもよいことを特徴とする請求項４１乃至４３のいずれか１項記載 の方法。 45．前記摩耗層（ａ）と前記第１の裏打フィルム（ｂ）の間に装飾層、例えば 化粧層が挿入されてから貼付け工程（ii）を実施することを特徴とする請求項４ １乃至４４のいずれか１項記載の方法。 46．前記第２の裏打フィルムが、第２の着色重合体組成物と、“黒色”重合体 組成物と、そして第３の重合体組成物の同時押出積層品であることと、前記第２ の着色重合体組成物と前記第３の重合体組成物が黒を含むどのような色のもので もよいことを特徴とする請求項４１乃至４５のいずれか１項記載の方法。 47．床タイル生産の方法で、次の工程： （i）請求項１８乃至３４のいずれか１項記載の同時押出積層品を請求項１乃 至６もしくは３５乃至４６のいずれか１項記載の方法で取る工程と； (ii)前記積層品を適当な形状に切断する工程と； からなる床タイルの製法。 48．弾性床おおいの設置方法で次の工程： （i）請求項４７の方法により生産した前記タイルを部屋の床に固定する工程 と； (ii)前記タイルを艶出しして仕上げを施す工程と； からなる方法。 49．前記タイルが接着剤により床に固定されることを特徴とする請求項４８記 載の方法。 50．前記タイルがワックス系もしくはシリコーン系艶出し剤により艶出しされ ることを特徴とする請求項４８もしくは４９記載の方法。