JP3935207B2 - 廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法、そのフィルム及びその弾性床おおい - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性床おおいにあって裏打層としての組込み用フィルムの製造方法、ならびに前記方法により製造されたフィルムおよびこのようなフィルムを組込んだ床おおいに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
弾性床おおいは周知のものであって、例えば１９８７年ワイリー・インターサイエンス社刊エンサイクロペディア．オブ．ポリマー．サイエンス．アンド．エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）第７巻第２３３乃至２４７頁の“フロアリング・マテリアルズ”と題する論文に述べられている。この論文に述べられているような床おおいは、透明もしくは半透明摩耗（上部）層で、しばしば、例えば化粧層のような装飾（中間）層と１つ以上の裏打（下部）層からなる複合材料である。前記複合積層床おおいにおける各々の層の組成は前記各々の層と、全体としての複合積層板両者における物理的性質の好ましい均衡を与えるよう選択される。従って、例えば前記層のどれもの特性がカールの発生を防止するよう好ましい状態に均衡させてある。
【０００３】
前記摩耗層に最も近い裏打層は一般に１つ以上の有色顔料を含み、そして通例表面層と称せられる。中間装飾層がない場合には、前記表面層そのものが床おおいの所望の装飾的外観を提供する。床おおいが化粧層を備える場合は、前記表面層が摩耗層を通して眼で見られるように化粧層の外観の強化に役立つ。前記表面層は無彩色、例えば黒色であっても差支えないのであるが、それはしばしば明色、例えば白色であり得る。前記摩耗層からより遠位の他方の裏打層は一般にカーボンブラックを含み、前記表面層の裏側に無彩不透明バックグラウンドを提供する。前記表面層を含み、前記裏打層のどれもが共通して、充填剤、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム三水和物、カオリンもしくはその他の適当な粒状あるいは繊維無機充填剤を含む。
【０００４】
弾性床おおいでの組込みフィルムは適切な重合体組成物の押出しにより生産される。例えば、表面層を含む裏打層はエチレン／酢酸ビニルもしくはエチレン／アクリル酸アルキル例えばアクリル酸メチルもしくはブチル共重合体系の重合体組成物の押出しにより生産できる。単一の押出機を用いて様々に着色した表面層を別々の時に生産することがしばしば好まれる。従って、切換時における屑フィルムの産出を最小限に止めるような手段がとられる必要がある。押出機を停止することも、空にすることも、或いは洗浄を必要とすることもあるが、これは面倒なことであって、これらの作業中は押出機からの生産減を伴う。別の例として、押出機に供給される重合体組成物の色が押出機の運転中に変化することもあって、中間色の屑フィルムは押出機が洗浄されるまで押出物を集めることになる。この屑フィルムは細断され、（必要に応じて、カーボンブラックを添加）黒色裏打層の製造に用いることができる。それにもかかわらず、この手順は付加作業を行う必要があり、これらの付加作業はこのように再循環重合体組成物の特性のなんらかの崩壊を結果としてもたらすことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は弾性床おおいにおける裏打層としての組込み用フィルム、詳述すれば表面層を含むフィルムの製造の改良法ならびに表面層の色の変更時の生産損失を減らす改良法の提供にある。
【０００６】
【課題を活用するための手段】
本発明は第１の実施態様では、弾性床おおいにおける裏打層としての組込用フィルムの製造の方法の提供であって、少くとも第１と第２の重合体組成物が押出されて裏打層として用いられるフィルム積層品を形成することを特徴とする。
【０００７】
なるべくなら、第１の重合体組成物と第２の重合体組成物の２つの重合体組成物がある場合、第１の重合体組成物が着色重合体組成物であることが好ましい。第２の重合体組成物は遮蔽色、例えば黒、酸化鉄赤、青もしくはどのような暗遮蔽色にも着色できる。
【０００８】
フィルムを形成する押出層には３つの重合体がある。なるべくなら、第１、第２ならびに第３の重合体組成物の３つの重合体組成物がある時、前記第１および／または第３重合体組成物が着色重合体組成物で、第２の層／組成物が遮蔽色のものであることが好ましい。第２の重合体組成物も着色重合体組成物にしても差支えない。
【０００９】
なるべくなら、両系の第２の重合体組成物が“黒色”重合体組成物であることが好ましい。この明細書の文脈における“黒色”はなかなかあせない黒色、暗赤色、暗青色もしくは他の色彩の存在を遮蔽できるどのような色も含む。
【００１０】
裏打層が表面層である時、着色重合体組成物の色は、表面層の色を提供するよう選ばれ、従ってこの色は黒を含む、あるいはもっと暗い色例えば白色、黄色、ベージュ色、淡緑色もしくは青色、ピンク色を含むどのような色でも差支えない。
【００１１】
本発明は第２の実施態様において弾性床おおいにあって裏打層としての組込み用に適するフィルムを提供し、それが少くとも２つの重合体組成物の同時押出積層品であることを特徴とする。
【００１２】
なるべくなら、重合体組成物が２つある場合、フィルムは（ａ）第１の着色重合体組成物、そして（ｂ）“黒色”重合体組成物の同時押出積層品であることが好ましい。
【００１３】
また好ましくは、重合体組成物が３つある場合、フィルムは（ａ）第１の着色重合体組成物、（ｂ）“黒色”重合体組成物、そして（ｃ）第３の重合体組成物の同時押出積層品であることである。
【００１４】
本発明は第３の実施態様において、透明もしくは半透明摩耗層と黒色層からなる弾性床おおいを提供し、前記裏打層が前記摩耗層からの逐次順序で、少くとも２つの重合体組成物の同時押出積層品である少くとも１つの裏打フィルムからなることを特徴とする。
【００１５】
床おおいは透明もしくは半透明摩耗層と、２つ（あるいはそれ以上）の裏打層もしくはフライからなる。なるべくなら、重合体組成物が２つある場合、裏打層が摩耗層からの逐次順序で、（ａ）（ａａ）摩耗層を通る表面層として見ることのできる第１の着色重合体組成物と、（ａｂ）“黒色”重合体組成物の同時押出積層品である第１の裏打フィルムと、そして（ｂ）前記第２の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の裏打フィルムからなることが好ましい。
【００１６】
前記第１の着色重合体組成物（ａａ）は黒色を含むどのような色のものでも差支えない。前記第２の裏打フィルム（ｂ）は（ｂａ）第２の着色重合体組成物と、（ｂｂ）“黒色”重合体組成物の同時押出積層品であることができる。前記第２の着色重合体組成物（ｂａ）は黒色と含むどのような色のものでも差支えない。層（ａａ）と（ｂａ）はなるべくなら事実上同一の厚さのものであって、層（ａｂ）と（ｂｂ）もなるべくなら事実上同一の厚さであることが好ましいとする因果関係にもある。本発明の床おおいはなるべくなら装飾層として摩耗層と第１の裏打フィルムの間に挿入される化粧層からさらになることが好ましい。
【００１７】
またなるべくなら、重合体組成物が３つある場合、裏打層が摩耗層から逐次順序で、（ａ）（ａａ）摩耗層を通して表面層として見ることができる第１の着色重合体組成物と、（ａｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ａｃ）第３の重合体組成物の同時押出積層品である第１の裏打フィルムからなる。
【００１８】
好ましくは第２の裏打フィルム（ｂ）が配設されることである。
【００１９】
前記第１の着色重合体組成物（ａａ）は黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。前記第３の重合体組成物（ａｃ）は黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。前記第２の裏打フィルム（ｂ）は、（ｂａ）第２の着色重合体組成物と、（ｂｂ）“黒色”重合体組成物と、そして（ｂｃ）第３の重合体組成物の同時押出積層品であることができる。前記第２の着色重合体組成物（ｂａ）は黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。また第３の重合体組成物（ｂｃ）も黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。
層（ａａ）と（ｂａ）はなるべくなら同一の厚さのものであることが好ましく、その結果、層（ａｂ）と（ｂｂ）も事実上、層（ａｃ）と（ｂｃ）と同一の厚さであることが好ましい。本発明の床おおいはなるべくなら、装飾層として前記摩耗層と第１の裏打フィルムの間に挿入された化粧層からなることが好ましい。
【００２０】
本発明は第４の実施態様において弾性床おおいの製造の方法を提供し、それが次の工程：（i）少くとも２つの重合体組成物を同時押出して、第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と；
（ii）逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明摩耗層と、（ｂ）少くとも１つの裏打フィルムとを同時に積層し、それにより前記第１の重合体組成物が前記摩耗層を通して見ることを可能にする工程と；
を含むものである。
【００２１】
好ましくは、重合体組成物が２つある場合、弾性床おおいの製造の方法が次の工程：
（i）第１の看色重合体組成物と黒色重合体組成物を同時押出して、第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と；そして、
（ii）逐次順序で、（ａ）透明もしくは半透明摩耗層と、（ｂ）前記第１の裏打フィルムと、および（ｃ）前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の裏打フィルムを同時に積層し、それにより着色重合体組成物が前記摩耗層を通して見ることを可能にする工程と；
を含むことである。
【００２２】
前記第１の着色重合体組成物は黒色を含むどのような色のものでも差支えない。なるべくなら、装飾層、例えば化粧層が前記摩耗層（ａ）と、前記第１の裏打フィルム（ｂ）との間に挿入してから積層工程（ii）を実施することが好ましい。前記第２の裏打フィルムは第２の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物との同時積層品であって差支えなく、その場合、前記第２の着色重合体組成物は黒色を含むどのような色のものであっても差支えない。
【００２３】
また好ましくは、重合体組成物が３つある場合、弾性床おおいの製造の方法は次の工程：
（i）第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、および第３の重合体組成物を同時に押出して第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と；そして、
（ii）逐次順序で、（ａ）透明もしくは透明摩耗層と、（ｂ）少くとも１つの裏打フィルムとを同時に積層し、それにより前記着色重合体組成物が前記摩耗層を通して見えるようにする工程と；
を含むことである。
【００２４】
なるべくなら、前記第１の裏打フィルムと事実上同一の厚さの第２の裏打フィルムを提供することが好ましい。
【００２５】
前記第１の着色重合体組成物と第３の重合体組成物は黒色を含むどのような色でも差支えない。なるべくなら、装飾層、例えば化粧層が摩耗層（ａ）と第１の裏打フィルム（ｂ）の間に挿入してから積層工程（ii）を実施することが好ましい。前記第２の裏打フィルムは第２の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、そして第３の重合体組成物の同時押出積層品であっても差支えなく、その場合、前記第２の着色重合体組成物と第３の重合体組成物は黒色を含むどのような色でも差支えない。
【００２６】
本発明はその第５の実施態様において、摩耗層と裏打層を備え、前記裏打フィルムが少くとも第１と第２の重合体組成物で形成された積層品からなる弾性床おおいにあって、表面層の色を変更する時に生成される屑の量を減らす方法を提供し、その方法は次の工程：
（i）前記積層品中の第１の重合組成物の配合物を変えて、新しい色を提供し、それにより前記の色が中間色相により元の着色重合体組成物から新しい着色重合体組成物に変えられる工程と；
（ii）前記中間着色積層品を前記弾性床おおいの裏打層に用い、その場合、前記中間着色重合体組成物が前記摩耗層から離れ、それを通して見えない位置に配置させる工程と；
からなるものである。
【００２７】
なるべくなら、２つの裏打層を備える弾性床おおいにあって、表面層の色が変更される時、その方法が次の工程：
（i）少くとも第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物を同時押出して第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と；
（ii)前記積層品にある前記第1の着色重合体組成物の配合を変更して、新しい色を提供しそれにより色が中間色相を通して元の着色組成物から新しい重合体組成物に、元の色が洗滌されてしまう間に変えられる工程と；そして、
（iii）前記中間着色積層品を前記第２の裏打フィルムとして、摩耗層と、第１の裏打層とそして第２の裏打層から逐次なる弾性床おおいに用いる工程と；
からなることが好ましい。
【００２８】
前記同時押出積層品は第１の着色重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、そして第３の重合体組成物からなることができる。
【００２９】
積層品が２つもしくは３つの重合体組成物からなる本発明の第１の実施態様の方法は従来の同時押出し技法を用いて実施できる。表面層の色を変えたい時は、押出機に供給される着色重合体組成物の配合を変えて、所望の新しい色を提供する。その結果、同時押出積層品中の着色重合体層の色は元の色の重合体が系から洗滌されてしまう間に、元の着色組成物の色から中間色相を通して新しい着色組成物の色に着実に変る。先行実施によれば、この中間着色積層品は屑材料として処理される必要がある。しかしながら本発明によれば、摩耗層と、第１の裏打フィルムと、第２の裏打フィルムからなる弾性床おおいにおける第２の裏打フィルムについて付加的な加工なしで即時使用することができる。前記第２の裏打フィルムの中間着色層の色は重要ではないため、前記中間着色層を好ましくは前記複合積層した床おおいの内部に向けて配置することにより達成される。本発明はこのようにして先行技術の方法との比較で、作業の単純性と費用という点に関しかなりの利点を提供する。
【００３０】
前記床おおいと、本発明の第３と第４の実施態様における第１と第２の裏打フィルムが、なるべくなら前記即時着色の同一裏打フィルムと第２の裏打フィルムとして都合よく使用できるために事実上第１の厚さであることが好ましい。
【００３１】
本発明の第３の実施態様の床おおいにおける摩耗層の厚さが、なるべくなら５０乃至１０００ミクロン（μｍ）、さらに好ましくは２５０乃至７５０ミクロン（μｍ：以下ミクロンという）の範囲内にあることが好ましい。装飾化粧層の厚さは、１つ使用される場合、なるべくなら２５乃至１２５ミクロンの範囲内にあることが好ましい。前記裏打層の厚さは１乃至４ｍｍ、しばしば１．５乃至３ｍｍの範囲にあることができる。従って、前記第１と第２の裏打フィルムの厚さは各々が０．５乃至２ｍｍ、しばしば０．７５乃至１．５ｍｍの範囲であって差支えない。本発明の裏打フィルムにある着色ならびに黒色重合体組成物により構成された前記２つの積層品の厚さは同一でもあるいは異なるもので差支えない。例えば、着色単層は約２５０ミクロンの厚さでよく、また黒色単層の厚さも約６５０ミクロンであっても差支えない。これらの種々のフィルム、層ならびに単層の厚さが床おおいの設計者や生産者の選択に委ねられており、また本発明の実施にとっては著しく重大ではない。
【００３２】
なるべくなら、少くとも１つの裏打層を備える弾性床おおいの表面層の色を変更する時、その方法は次の工程：
（i）第１の重合体組成物と、“黒色”重合体組成物と、そして第３の重合体組成物を同時に押出して第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と；
（ii）前記第３の組成物の配合を変更して新しい色を提供してから、前記第１の重合体組成物の配合に対する色の供給を停止し、それにより前記第３の重合体組成物の色が、前記第１の着色重合体組成物の色を変更する以前に十分定着される工程と；
（iii）前記同時押出積層品を反転させて前記第３の重合体組成物が着色表面層を形成させる工程と；
からなることが好ましい。
【００３３】
有色顔料を前記第１もしくは第３の重合体組成物に添加すると、前記積層品の原価を増大させるので、着色第１および第３層を同時に常に滲出させることは好ましくないが、第１と第３の層が十分に着色される長さの滲出が得られることが好ましく、そのため積層品の前記第３層を表面層として用いてから前記第１の層の着色を停止させることができるので、摩耗層の隣の第１層もしくは第３層のうちの一つと共に使用不可能な積層品［＊つまり廃棄物］の量は全くないか、極めて少なくなっている。
【００３４】
積層品が３つの重合体組成物からなる本発明の第１の実施態様の方法は従来の同時押出技法を用いて実施できる。表面層の色を変更したい時は、押出機に供給される第３の重合体組成物の配合を変更して所望の新しい色を提供してから前記第１の着色重合体組成物の配合物の供給を空にする。結果として前記同時押出積層品の第３の重合体層の色が十分に定着してから第１の着色重合体組成物中の色を滲出させる。本発明によれば、完全な同時押出積層品は前記第３の重合体組成物が着色表面層を形成し、また第１の着色重合体組成物が黒色重合体組成物層の下方に層を形成させるようにひっくり返すことができる。
【００３５】
前記第１と第３の重合体組成物が、なるべくならその色を例外として事実上同一の配合であって、そのため第３の重合体配合物と第１の着色重合体配合物が交換できる。
【００３６】
フィルムをひっくり返す時に、第１と第３の単層を相互交換できるようにするため、第１と第３の重合体組成物の各々に同一量の充填剤をもたせることが好ましい。しかしながら前記第１と第３の重合体組成物中の充填剤含量が、例えば重量比で７０％と多いので、フィルムがカールする原因となる。本発明の一実施例では、裏打フィルムが第１の重合体組成物中重量比で７０％、第３の重合体組成物中の充填剤含量が重量比で５０％で押出しできる。第３の単層の色を変える時、充填剤含量もタイルをひっくり返す時のように変えることができ、そのため第３の単層が第１の着色単層を形成し、第３の単層の充填剤の含量が一層高くなる。第１の重合体組成物の充填剤含量は前記第３の重合体組成物の充填剤含量を増大させて裏打層のカールの発生を防ぐ時、減少させることができる。
【００３７】
充填剤はさらに第２の重合体組成物中に誘導させて、第１と第３の重合体組成物に対する付着力を増大させることができる。
【００３８】
第１の裏打層と事実上同一の厚さの第２の裏打層が提供できる。
【００３９】
本発明の第７の実施態様の床おおいにおける摩耗層の厚さは、なるべくなら５０乃至１０００ミクロン、さらに好ましくは２５０乃至７５０ミクロンの範囲内にすることが好ましい。装飾化粧層を１つ用いる場合、その厚さがなるべくなら２５乃至１２５ミクロンの範囲内にすることが好ましい。裏打層の厚さも１乃至４ｍｍ、しばしば１．５乃至３ｍｍの範囲にできる。従って第１と第２の裏打フィルムの厚さはその各々が０．５乃至２ｍｍしばしば０．７５乃至１．５ｍｍの範囲にできる。これらの種々のフィルムと層と単層の厚さが床おおいの設計者と製造者の選択に委ねられ、本発明の実施には著しく重大なものでない。
【００４０】
本発明の裏打フィルムと、前述のそれらを含む床おおいの重合体組成物は床おおいの製造に適するものとして周知のものであればなんでも差支えないが、裏打フィルムに用いられる重合体組成物は押出可能である必要がある。裏打フィルムに用いられる好ましい重合体組成物はエチレン／酢酸ビニルもしくはエチレン／アクリル酸アルキル系組成物、例えばメチルもしくはアクリル酸ブチル、共重合体を含む。これらの重合体組成物は一般に重量比で少くとも１０、なるべくなら少くとも２０％の全充填剤と顔料からなる。これらの重合体組成物は重量比で少くとも約５０％、なるべくなら少くとも約６０％、しばしば約６５％の１つ以上の充填剤、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム三水和物もしくはカオリンを含むなるべくなら高充填重合体組成物であることが好ましい。前記重合体組成物は重量比で最高約７５％の充填剤を含むことができる。裏打フィルムに用いられ、表面層に用いられる着色重合体組成物を含む重合体組成物は、組成物が基準とおかれる重合体の１００重量部（パーツ・パー・ハンドレッド、ｐｈｒ）当りのバインダー重合体の重量部で約５乃至約１０部を含むことができる。適当なバインダー重合体はエチレン／アクリル酸アルキル／無水マレイン酸三元共重合体を含む。このようなバインダー重合体は他の方法で達成できるより高率の組入れを可能にし、またフィルム間の付着の促進に役立つ。表面層組成物は充填物のほかに顔料を含む；例えば１乃至２０ｐｈｒ、しばしば約１０ｐｈｒの白色顔料、例えば二酸化チタンを含むことができる。裏打フィルムに用いられる“黒色”重合体組成物は、一般に１乃至５ｐｒｈ、しばしば約３ｐｈｒの黒色顔料、例えばカーボンブラックを含む。
【００４１】
本発明はその第６の実施態様で、次の工程からなる床タイル製造の方法を提供する：
（i）本発明の同時押出積層品を引出す工程と；
（ii）前記積層品を適当な形状に切断する工程と；
からなるものである。
【００４２】
本発明はその第７の実施態様で、次の工程からなる弾性床おおいを置く方法を提供する：（i）前記第６の実施態様のタイルを部屋の床に固定する工程と；
（ｉｉ）前記タイルを研磨して仕上げる工程と；
からなる。
【００４３】
なるべくなら前記タイルが接着剤により床に固定されることが好ましい。
【００４４】
好ましくは前記タイルがワックスもシリコーン系艶出剤で磨かれることである。
【００４５】
高いレベルで顔料ならびに充填剤、例えば重量比で約４０％以上を含む重合体組成物は、それらを押出した時に層成されるダイリップの問題で苦しむことが観察された。少量の高率充填重合体組成物は押出しの時点でフィルムの本体からそらされて、前記リップの縁に沿ってダイの面に付着する。この層形成材料は継続的な熱条件に対する暴露により分解されることがある。それは結局前記ダイリップから引離されて前記フィルムに付着することになり、それが艶出ロールの間を通される時、フィルムの中に埋封されることになる。これは結果として低品質のフィルムの生産をもたらす。
【００４６】
本発明は従って、第８の実施態様において弾性床おおいに裏打層としての組入れ用フィルムの製造の方法を提供するもので、（ａ）重量比で約３０％以上の全顔料と充填剤を含む着色第１重合体組成物と、（ｂ）“黒色”第２重合体組成物と、そして（ｃ）重量比で約３０％以上の全顔料と充填剤を含む第３の重合体組成物とが同時押出されて、裏打層として用いられるフィルム積層品を形成させることを特徴とする。前記着色第１重合体組成物が黒を含むどのような色のものでも差支えない。
【００４７】
本発明の第９の実施態様の方法は、裏打フィルムが充填度の比較的低い外側単層の間に高充填度の心からなるサンドイッチとして生産されるという利点を備える。層形成されたダイリップの問題の発生は従って防止できる。本発明の第９の実施態様は本発明の先行の実施態様のいずれとも組合せて使用できる。すなわち三層裏打フィルムもそれに従って生産できる。
【００４８】
本発明は第１０の実施態様において、弾性床おおいに裏打層としての組入れに適したフィルムを提供するもので、それが、（ａ）重量比で約３０％以下の全顔料と充填剤を含む着色第１重合体組成物と、（ｂ）“黒色”第２の重合体組成物と、そして（ｃ）重量比で約３０％以下の全顔料と充填剤を含む第３の重合体組成物との同時押出積層品であることを特徴とする。
【００４９】
本発明はその第１１の実施態様において、摩耗層と裏打層からなり、前記裏打層が本発明の第１０の実施態様によるフィルムからなることを特徴とする弾性床おおいを提供する。前記摩耗層は透明もしくは半透明である。前記床おおいは、なるべくなら前記摩耗層とフィルムの間に装飾層として挿入される化粧層から特別になることが好ましい。
【００５０】
本発明は弾性床おおいの次の工程：
（i）（ａ）重量比で約３０％以下の全顔料と充填剤を含む着色第１重合体組成物と、（ｂ）“黒色”第２重合体組成物と、そして（ｃ）重量比で約３０％以下の全顔料ならびに充填物を含む第３の重合体組成物とを同時押出して裏打積層品を形成する工程と；そして、
（ii）透明もしくは半透明摩耗層と裏打フィルム積層品を同時に積層し、それにより前記着色第１重合体組成物が摩耗層を通して見られるようにする工程と；
を含む弾性床おおいの製造の方法を提供する。
【００５１】
前記着色第１の重合体組成物は、例えばエチレン／アクリル酸アルキル共重合体を基材にすることができる。それは一般に重量比で約１０乃至３０％、しばしば約２０％の全充填剤と顔料を含む。白色組成物は重量比で１乃至２０％、しばしば約１０％の二酸化チタンを含む。黒色組成物は重量比で１乃至５％、しばしば約３％のカーボンブラックを含むことができる。前記着色第１重合体組成物に用いられる充填剤は高充填率の重合体組成物について上に述べた充填剤のいずれでも差支えない。前記着色第１単層の厚さは、なるべくなら約１０乃至約１５０ミクロンの範囲、しばしば約５０ミクロンであることが好ましい。前記“黒色”の第２重合体組成物は高充填率の黒色重合体組成物で上述した通りで、対応単層の厚さは約５００乃至約１０００ミクロンにできる。第３の重合体組成物は、例えばポリエチレンもしくはその他の適当な重合体と共重合体を基材にできる。それは前記着色第１重合体組成物で述べた充填剤と顔料を含み、またしばしば黒色である。前記第３の単層の厚さは約１０乃至約１５０ミクロンの範囲、しばしば約２０ミクロンにできる。
【００５２】
必要に応じて、本発明の複合裏打フィルムのいずれかが隣接する単層の間に同時押出フィルムの在来の方法で入れる接着中間層を備える。
【００５３】
本発明の床おおいの摩耗層は周知の種類のもので差支えなく、また一般に１つ以上の圧延もしくは押出フィルムからなり、なるべくなら透明もしくは半透明であることが好ましい。前記摩耗層の製造用の好ましい材料はＳＵＲＬＹＮ型（デュポン社の商標）のイオノマーを含む。前記材料は米国特許第Ａ−３，２６４，２７２号ならびに第A−３，３２２，７３４号に述べられている。本発明の床おおいは板もしくはタイル状にして用いることができる。
【００５４】
図１を参照すると、第１の着色重合体組成物がホッパー１１からスクリュー押出機１２に供給され、その中で溶融され、またそれから供給区１５に送られる。
黒色（なかなかあせない黒、例えばカーボンブラック顔料）重合体組成物がホッパー１３からスクリュー押出機１４に供給され、そこでそれが溶融され、またそれから前記供給台１５に供給される。前記溶融重合体組成物は前記供給台１５内で組合されて、ダイ１６に２０ｍ／分で通して押出されて、厚さが２５０ミクロンの第１の着色層１８と、厚さが６６０ミクロンの黒色層１９からなる同時押出単層１７を生成する。前記第１の着色重合体組成物はエチレン／アクリル酸メチル（ＥＭＡ）とエチレン／アクリル酸ブチル（ＥＢＨ）共重合体の混合物を基材にしており、このような混合物は通常ＥＤＡ重合体と称せられる。適切なＥＤＡ重合体はエルフ−アトケム（Ｅｌｆ−Ａｔｏｃｈｅｍ）社からＬｏｔｒｙｌの商標で入手できる。前記第１の着色重合体組成物は重量比で１０％の二酸化チタンと重量比で２０％の炭酸カルシウム（商標ＣａｌｍｏｔｅＭＧでクロクストン・アンド・ギャリー・リミテッド（Ｃｒｏｘｔｏｎ ＆ Ｇａｒｒｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ）から入手可能））からなる。前記黒色重合体組成物はＥＤＡを基材にし、重量比で３％のカーボンブラックと重量比で２０％のＣａｌｍｏｔｅＭＧを基材にしている。
【００５５】
第１の重合体組成物の色の変更が望ましい時は、ホッパー１１からスクリュー１２に供給される第１の着色重合体組成物の配合を変えることである。前記第１の着色重合体／層１８の色は元の色から中間色相を通って新しい色のそれに着実に変化する。前記中間着色単層１７は前記第２の裏打フィルム２８（図２参照）としての特別の加工なしに即時使用できる。前記中間着色層は前記着色層２９を形成し、色が重大でない複合積層床おおいの中心に向って配置される。
【００５６】
図２を参照すると、熱張合せに容易に耐えられるようアセンブルされ、それにより本発明による床おおいを生産するフィルムの堆積は次の層とフィルムから以下の逐次順序でなる：
（1）イオノマー樹脂（亜鉛イオンで部分的に中和させたエチレン／メタクリル酸共重合体でデュポンから“ＳＵＲＬＹＮ”の商標で入手できる）でポリオレフィン系化合物、例えばＷＯ第Ａ−９５／０８５９３号で述べられたトリメチロールプロパントリメタクリレートを任意に含み、その各々のフィルムの厚さが２９０ミクロンの２つの押出フィルム２２、２３からなる透明の摩耗層２１と；
（2）厚さがしばしば７５乃至１００ミクロンで装飾模様を印刷した押出イオノマーフィルムである化粧層２４と；
（3）本発明により第１の着色単層２６と第１の黒色単層２７からなる同時押出フィルム（その製法は図１に関連し既に述べられた）と；そして、
（4）厚さが２５０ミクロンの第２の着色単層２９と厚さが６６０ミクロンの第２の黒色単層からなる同時押出フィルムである第２の裏打フィルム２８。
【００５７】
前記摩耗層２１は同時押出されるか、あるいは同時に積層された２つの押出フィルム２２、２３からなることができる。化粧層は、例えばアクリレート重合体もしくは摩耗層フィルム２２、２３で述べられたイオノマー樹脂を基材にすることができる。
第２の裏打フィルム２８は第１の裏打フィルム２５と同一の方法で生産される。第２の黒色単層３０は第１の黒色単層２７と同一組成物のものである。第２の着色単層２９は前記第１と第２の黒色単層２７、３０と同一組成物のものであるか、あるいは前記第１の着色単層２６と同一組成物のものでできる。後者の場合、前記第２の着色単層２９は色もしくは外見では第１の着色単層２６と比較すれば標準以下である。１つ以上のフィルムと層２１、２４、２５、２８の表面は付着促進処理、例えば火災処理もしくはコロナ放電にかけた後、貼合せを行うことができる。印刷模様は定着剤を被覆してフィルム２５に対する十分な付着を確実にすることができる。
【００５８】
図３を参照すると、第１の着色重合体組成物がホッパー４１からスクリュー押出機４２に供給され、その中で前記組成物が溶融され、またそれから前記組成物が供給台４７に供給される。“黒色”の第２重合体組成物がホッパー４３からスクリュー押出機に供給され、その中で前記組成物が溶融され、またそれから前記組成物が前記供給台４７に供給される。第３の重合体組成物がホッパー４５からスクリュー押出機４６に供給され、その中で前記組成物が溶融され、またそれから前記組成物が前記供給台４７に供給される。この溶融重合体組成物が前記供給台４７内で組合されてダイ４８を２０ｍ／分で押出されて、厚さが５０ミクロンの着色第１層５０と、厚さが８４０ミクロンの黒色第２（中間）層５１と、そして厚さが２０ミクロンの第３の層５２からなる同時押出積層品４９を生産する。
前記第１の着色重合体組成物は前記着色単層２６に対して上述された通りである。前記黒色の第２重合体組成物は重量比で３０％のＥＤＡ（エルフ−アトケム社のＬＯＴＲＹＬの商標で販売）と、４２％の炭酸カルシウムと、２５％のカオリンと、そして３％のカーボンブラックとからなる。必要に応じて、再循環させた材料を含んでも差支えない。前記第３の重合体組成物は黒色単層２７もしくは着色単層２６で上述した通りである。
【００５９】
隣接重合体組成物の粘度が著しく異なる、例えば２以上の率だけ異なる場合、別の公知の同時押出技法が、例えば供給台の代りに多重マニホールドダイを用いて好まれる。
【００６０】
前記第１と第３の重合体組成物が事実上同一である前記第１の着色層５０の色を変更したい時は、ホッパー４８からスクリュー４６に供給される第３の重合体組成物の配合を変えて、新しい色を供給してからホッパー４２よりスクリュー４２に送られる第１の重合体組成物の配合物の供給を空にして、前記第３層５２の色が十分定着してから前記第１の着色重合体組成物に対する色の供給が流れ出るようにする。前記同時押出積層品をその後、ひっくり返して前記第３の重合体組成物が第１の着色層を提供するようにする。
【００６１】
図４は熱貼付けに容易に耐えられるようアセンブルして、それにより本発明による床おおいを生産し、次の層から以下の逐次順序でなるフィルムの堆積を示す：
（i）図２に示された摩耗層２１と同一の透明摩耗層６１と；
（ii）図２の化粧層と同一の化粧層２４と；
（iii）本発明による第１の着色単層６６と、黒色単層と、そして第３の単層とからなり、製造法が図３を参照してすでに述べられた同時押出フィルムである裏打フィルム６５。
【００６２】
図５は熱貼付けに容易に耐えられるようアセンブルされ、それにより本発明による床おおいを生産し、また次の層から以下の逐次順序でなるフィルムの堆積を示す：
（i）図３にある摩耗層６１と同一の透明摩耗層７１と；
（ii）図３の化粧層６４と同一の化粧層７４と；
（iii）本発明による、第１の着色単層７８と、黒色単層７７と、そして第３の単層からなり、製造法については図３を参照してすでに述べられた同時押出フィルムである第１の裏打フィルム７５と；そして、
（iv）第２の着色単層８０と、黒色単層８１とそして第３の単層８２からなる同時押出フィルムである第２の裏打フィルム７８。
【００６３】
前記第２の裏打フィルム７８は第１の裏打フィルム７５と同一の方法で生産される。第２の黒色単層８１は第１の黒色単層７７と同一のものである。前記第２の着色単層は第１と第２の黒色単層７７、８１もしくは第１の着色単層７６と同一もしくは類似の組成物のものにできる。後者の場合、第２の着色単層は前記第１の着色単層７６と比較すれば色もしくは外見では標準以下である。
【００６４】
図４にあるフィルムと層６１、６４、６５と、図５にあるフィルムと層７１、７４、７５、７８の１つ以上の表面は付着促進処理、例えば火災処理もしくはコロナ放電にかけてから貼付けることができる。前記化粧層６４、７４は前記層６４、７４の下面に配置でき、またこの表面を定着剤で被覆してフィルム６５、７５への十分な付着を確実にできる。
【００６５】
一般には、図１と３により示された方法により生産される積層品が様々な形状のタイルに切断でき、また建築物の中の弾性床おおいの形成に用いられる。このタイルは接着剤の使用により建築物の床に固定され、いったん設置されるとすぐ、この弾性床おおいはワックス系もしくはシリコーン系艶出剤で艶出しされて安全かつ魅力ある仕上げを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
本発明はここで添付図面を参照してより詳細に説明されるだろう。
【図１】本発明による同時押出裏打フィルムの製造を略図で示す図である。
【図２】本発明による弾性床おおいの製造に適するフィルムのアセンブリーを示し、その中の裏打層が図１に示された方法により製造されたものを示す図である。
【図３】本発明による同時押出裏打フィルムの別の種類の製造を略図で示す図である。
【図４】本発明による弾性床おおいの製造に適するフィルムのアセンブリーを示し、その中の単一裏打層に図３に示された方法で製造されたものを示す図である。
【図５】本発明による弾性床おおいの製造に適したフィルムのアセンブリーを示し、その中の裏打層が図３に示された方法により製造されたものを示す図である。

Claims (15)

1. 摩耗層並びに裏打層を有する弾性床おおいであり、前記裏打層は少なくとも１種の裏打フィルムから成り、前記裏打フィルムは少なくとも第１及び第２の重合体組成物から成り、
   且つ、前記摩耗層に最も近い位置で使用される前記裏打フィルムを表面層とした場合において、
   前記弾性床おおい中に存在する前記表面層の色を該表面層の押出成形工程で変える弾性床おおいの製造方法であって、
   前記製造方法が：
   （i）前記積層品の中の前記第１の重合体組成物の配合物を変えて新規の色を提供して、前記色が中間の着色重合体組成物を経て最初の着色重合体組成物から新規の着色重合体組成物へ変えられる工程と；
   （ii）前記中間の着色重合体組成物を含む積層品を前記弾性床おおいの前記裏打層に使用して、前記中間の着色重合体組成物は前記摩耗層から離されて前記摩耗層を通して見えない位置に配置される工程と、
   から成ることを特徴とする廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
2. （i）第１の色の第１の重合体組成物と“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物とを同時押出をして第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と、
   （ii）新規の色を提供するため前記積層品の中の前記第１の着色重合体組成物の配合物を変えて、前記色が中間色相を経て第１の色から新規の色へ変えられる工程と、
   （iii）摩耗層、第１の裏打フィルム及び第２の裏打フィルムを順次含む弾性床おおいの中で前記第２の裏打フィルムとして、第１の重合体組成物の色が新規の色から変えられた時に、前記中間着色積層品を使用する工程と、
   からなり、第１及び第２の裏打フィルムを有することを特徴とする請求項１記載の廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
3. （i）第１の色の供給を含む第１の重合体組成物と“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物と、第３の重合体組成物とを同時押出をして第１の裏打フィルムとして役立つ積層品を形成する工程と、
   （ii）前記第１の重合体組成物の配合物への第１の色の供給を停止するのに先立って、前記第３の重合体組成物の配合物を変えて新規の色を提供して、前記第１の重合体組成物の前記色が変えられる前に前記第３の重合体組成物の前記色が確定される工程と、
   （iii）前記第３の重合体組成物から形成された積層品の部分が前記着色表面層を形成するように前記同時押出積層品を裏返しする工程と、
   からなり、少なくとも１種の裏打フィルムを有することを特徴とする請求項１記載の廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
4. 請求項１に記載の弾性床おおいの製造方法によって作成された弾性床おおい内の裏打層に組入れるフィルムの製造方法において、少なくとも第１及び第２の重合体組成物が押出されて裏打層内で使用されるフィルム積層品を形成することを特徴とする廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
5. 第１及び第２の重合体組成物を含む２種の重合体組成物が存在し、前記第１の重合体組成物は着色重合体組成物であることを特徴とする請求項４記載の廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
6. 前記第２の重合体組成物が遮蔽色に着色されることを特徴とする請求項５記載の廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
7. 第１、第２及び第３の重合体組成物を含む３種の重合体組成物が存在することを特徴とする請求項４記載の廃棄物の出ない弾性床おおいの製造方法。
8. 請求項１に記載の弾性床おおいの製造方法によって作成された弾性床おおい内の裏打層に組入れるのに好適なフィルムにおいて、少なくとも２種の重合体組成物の同時押出積層品であることを特徴とするフィルム。
9. ２種の重合体組成物から成るフィルムにおいて、前記フィルムが、（ａ）第１の着色重合体組成物と（ｂ）“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物との同時押出積層品であることを特徴とする請求項８記載のフィルム。
10. 透明又は半透明摩耗層及び裏打層から成る請求項１に記載の弾性床おおいの製造方法によって作成された弾性床おおいにおいて、前記裏打層が、摩耗層から逐次順序で、少なくとも２種の重合体組成物の同時押出積層品である少なくとも１種の裏打フィルムから成ることを特徴とする弾性床おおい。
11. 前記裏打層が、前記摩耗層から逐次順序で、（ａ）（ａａ）前記摩耗層を通して表面層として見える第１の着色重合体組成物と（ａｂ）“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物との２種の重合体組成物の同時押出積層品である第１の裏打フィルム、及び（ｂ）第１の裏打フィルムと実質的に同じ厚さの第２の裏打フィルムから成ることを特徴とする請求項１０記載の弾性床おおい。
12. 前記第２の裏打フィルム（ｂ）が、（ｂａ）第２の着色重合体組成物と（ｂｂ）“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物との同時押出積層品であることを特徴とする請求項１１記載の弾性床おおい。
13. 前記裏打層が、前記摩耗層から逐次順序で、（ａａ）前記摩耗層を通して表面層として見える第１の着色重合体組成物と（ａｂ）“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物と（ａｃ）第３の重合体組成物との３種の重合体組成物の同時押出積層品である第１の裏打フィルムから成ることを特徴とする請求項１０記載の弾性床おおい。
14. 第２の裏打フィルム（ｂ）が設けられることを特徴とする請求項１３記載の弾性床おおい。
15. 前記第２の裏打フィルム（ｂ）が、（ｂａ）第２の着色重合体組成物と（ｂｂ）“黒色”重合体組成物である第２の重合体組成物と（ｂｃ）第３の重合体組成物との同時押出積層品であることを特徴とする請求項１３又は１４記載の弾性床おおい。

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