JP2000517047A

JP2000517047A - 状態分析器

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Publication number: JP2000517047A
Application number: JP10505148A
Authority: JP
Inventors: アロンソン，カルステン
Original assignee: エスピーエムインストルメントアクチボラゲット
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2000-12-19
Also published as: SE9602694L; US20030018439A1; SE510771C2; DE69707459D1; US6725723B2; ES2138942T1; DE909430T1; SE9602694D0; EP1124204A2; EP1124204A3; WO1998001831A1; US20010001136A1; US20010001135A1; CN100481137C; ES2138942T3; CN1223735A; EP0909430A1; DE69707459T2; DK0909430T3; PT909430E

Abstract

(57)【要約】本発明は、測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための方法に関する。本方法は、可動分析装置（３０）によって実行される。本方法は、測定点において測定することによって、機械の実際の状態に依存する状態値を生成する段階と、測定点（９０）の側あるいは付近に設置された書き込み可能情報担体（１２０）に状態値を記憶して、状態値を実質上、基準状態値として用い得る段階とを有する。本発明は、さらに、前記方法を実行するための装置並びに分析装置と協働して機械（１００）の測定点の側に搭載する装置に関する。

Description

【発明の詳細な説明】状態分析器技術分野本発明は、測定点を有する機械上の測定点に関する状態値を生ずる方法と、その方法を実行するための装置に関する。技術状況移動部品を有する機械は、時間経過とともに磨耗しやすく、その結果、しばしば機械の状態が悪化することになる。こうした移動部品を有する機械の例としては、モータ、ポンプ、発電機、コンプレッサ、旋盤およびＣＮＣ機がある。多少とも定期的に、このような機械の動作状態を調査することが知られている。ベアリングにおける振動の振幅を測定することによって、また、機械のケーシングの温度は、ベアリングの動作状態によって決まるので、その温度を測定することによって機械の動作状態を決定できるのである。回転部品または他の移動部品を有する機械の状態をこのように点検することは、安全性のためにも、また、こうした機械の寿命の長さのためにも非常に重要なことである。完全に手動で、このような機械の測定を行なうことが知られている。通常、これは、機械上の多数の測定点で測定を行なう測定機器の助けを借りて１人の操作員によって行われる。各測定点について測定機器によって得られた測定データは、予め印刷したフォーム上に書き留められる。機械としては、後で機械の総合的な動作状態を決定できるようにするために、多数の測定点を持つ必要がある。例えば、モータの振動測定には、振動を互いに直交する３つの方向、即ち、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向で測定するという方法で３つの測定点が良く用いられる。操作員は、フォーム上に各測定値を書き留めなければならない。さらに、操作員は、測定値を評価して測定値が磨耗を示すときには機械を保守できるように測定した振幅測定値が測定位置に関して変化を示していないかどうか判断しなければならない。このため、その振動及び温度測定値が容認可能なものか、それとも、その測定値が容認できないものかという保守係員としての専門知識が求められる。ベアリングの損傷を同定するために、回転機械部品を有する機械においてベアリングの損傷が確定できる衝撃測定装置を用いることが知られている。こうした測定を測定点において実行するためには、シャフトの直径及びシャフトの回転速度を測定目盛りに設定する。これらの手動設定測定値は、基準レベルとして機能する。測定器具によって測定された測定値がこの基準レベルよりも大きいときには、警告灯あるいは音響信号によって、そのことを示すことができる。別の読み取りプローブによって自動的に読み取り可能な識別データを各測定点に与えることはEP-0 194 333によって公知である。EP-0 194 333には、また、測定点の固有データ値が測定点において読み取ることが可能なので、上述の基準値を自動的に生成することができるという記載もある。その結果、基準値は、各固有データ値から標準化された曖昧でない方法で算出されることになる。その結果、この公知の技術によれば、同一の基準値が、あるシャフト直径とある回転スピードとを持つすべてのベアリングに有効となる。 EP-0 211 212は、機械の状態を代表するデータを検出評価するための測定器具を記載している。記載された測定器具は、測定点コードを読み取るためのセンサプローブと組み合わされた測定プローブを有しており、測定プローブとコード検出プローブとは、共通の可動ケーシング内に設置されている。発明の開示本発明によって解決されるべき問題は、機械の状態の変化を検出する精度を向上させ得る方法を提供することである。この問題は、本発明によれば、測定点を有する機械の状態を評価するための方法であって、可動分析装置によって実行され、次の諸段階、すなわち、測定点において測定することによって機械の現在の状態に依存する状態値を生成する段階、および測定点（９０）の側あるいは付近に設置される書き込み可能情報担体（１２０）に状態値を記憶して状態値を実質上、基準状態値として用いる段階、を含む方法によって解決される。好適な一実施例によれば、基準状態値は、新規に製造した機械の最終検査に関して測定された振動測定値などの測定値と、機械の回転シャフトのシャフト直径及び回転速度などの関連翻訳情報とに基づいて生成される。何らかの測定可能な状態変化が存在するかどうかを決定する目的をもって行なう本発明の方法は、次の段階を有する。ａ）測定点における機械の実際の状態に基づく状態値を生成すること、及びｂ）より以前の時点での測定点における機械の状態を示す基準値を測定点付近に設置した情報担体から得ること。図面の説明本発明を理解しやすく実施しやすくするために、次の添付図面を参照して説明することにする。図１は、本発明による状態分析装置の一実施例の概略ブロック図を示す。図２Ａは、測定点において情報担体と連絡するためのインタフェースを有するセンサユニットの一実施例を示す。図２Ｂは、情報担体と図２Ａによるインタフェースと連絡するためのインタフェースとを有する測定点における装置の一実施例を示す。好適な実施例図１は、本発明による状態分析装置１０の一実施例の概略ブロック図を示す。状態分析装置は、移動に依存する、より正確には振動に依存する測定値を生成するためのセンサユニット２０を有する。センサユニット２０は、導体３２を介して分析装置３０に接続されている。分析装置３０は、不揮発性メモリ４０と、マイクロプロセッサ５０と、読取り書込みメモリ６０とを有する。コンピュータプログラムは、読み取りメモリ４０に記憶され、このコンピュータプログラムによって分析装置３０の機能が制御される。以下、マイクロプロセッサ５０がある機能を実行すると記載したときには、メモリ４０に記憶されたプログラムのある部分をマイクロプロセッサが実行すると理解されたい。マイクロプロセッサ５０は、ディスプレイユニット６２に接続されている。状態分析装置の使用者は、ディスプレイ６２によってクリアテキストで現在の測定点の状態が知らされる。状態値の生成については、さらに明確に以下に記載する。ディスプレイ設備は、一方ではスクリーン、他方ではプリンタユニットを有することもでき、使用者は、望むならば、測定点からの状態値を印字出力することもできる。好適な実施例によると、分析装置３０は、測定中、関連情報が表示されるスクリーン６２と、ディスケットを導入可能なディスケット装置６４とを有する。これによって使用者は、分析装置３０の助けを借りて複数の測定点に関する状態値を収集し、それらすべての情報をディスケット装置６４に取り出し可能に導入されたディスケットに保存する。マイクロプロセッサ５０は、さらに、情報ポート６６に接続されており、それによって装置３０は、別の情報処理ユニットに接続可能になっている。分析装置３０には、装置８０とのデータ交換用のインタフェース７０が装備されている。状態分析装置が運転されるとき、装置８０は、可動部品１１０を有する機械１００上の測定点９０にしっかりと装着される。測定点は、センサユニットが着脱自在に取り付けることができる機械のケーシングにしっかりと取り付けられた接続カップリングを有し得る。接続カップリングは、例えば、差込みカップリングで形成することができる。接続点は、センサユニットをねじ留めにすることができるようなねじを切った凹部をケーシングに設けることもできる。この場合、センサユニット２０には、対応したねじ山を切り、凹部に螺入可能なようにする。あるいは、測定点は、塗料のマークのみを機械のケーシングに付ける。図１に例示した機械１００は、ある軸径ｄ₁を有する回転軸１１０を有する。機械１００の軸１１０は、機械の使用中、ある回転速度Ｖ₁で回転する。装置８０は、測定点の識別に関する情報と翻訳情報とを装備した情報担体１２０を有する。情報担体は、さらに、あり得る状態の変化を決定するための基準として使用可能な少なくとも１つの状態値Ｋ_refを装備している。識別情報は、例えば、測定点の識別番号あるいは機械１００と測定点９０の両方を識別するデータ列から形成することができる。機械１００は、図１に部分的に示されているのみであるが、機械の異なる部品の状態を個別に決定することができるように、多数の測定点と多数の移動部品を有することができる。測定点装置８０に記憶された翻訳データは、上述した軸径ｄ₁を示す第１コンピュータワードと回転速度Ｖ₁を示す第２コンピュータワードを有し得る。情報担体１２０は、分析装置３０のインタフェースユニット７０と情報を交換するためのインタフェースユニット１３０に接続されている。操作者は、状態値を決定しようする測定点に携帯分析装置３０を運び、センサユニット２０を測定点９０に取り付ける。一実施例によると、センサユニット２０には、センサユニットが測定点９０と接触することによって閉じる切換スイッチ（図示せず）が設けられている。切換スイッチが閉じると、起動信号が生成され、バス３２を介してマイクロプロセッサ５０に伝達され、それによってマイクロプロセッサを起動して分析ルーチンを実行させる。実際の状態値は、分析ルーチンと、情報担体１２０から得られる基準値Ｋ_refによって決定される。基準値Ｋ_refは、より早い時点での同一測定点の個々の機械の状態値を示す。基準値Ｋ_refは、後述する方法で情報担体に記憶される。機械が工場から出荷されるとき、あるいは回転軸１１０用のベアリングが修繕あるいは交換されたとき、機械１００の各測定点９０の基準値Ｋ_refが決定される。測定点の状態基準値は、好適な一実施例によると、測定点における機械の振動や温度を示す測定値を生成し、軸径や軸の回転速度などの翻訳情報の助けを借りて公知の方法で測定値を状態値に変換することによって決定される。この状態値Ｋ_refは、対応機械部品が新しいとき、あるいは新しく修繕したときに生成されるので、その後のあり得る状態変化は、好都合にも基準値Ｋ_refと比較することによって決定できる。装置３０を基準状態値Ｋ_refを生成するのに用いるとき、キーボードを情報ポート６６に接続し、マイクロプロセッサに基準値生成ルーチンを実行するよう命じる。基準値生成ルーチンは、マイクロコンピュータ３０がセンサユニット２０から測定値を得ることと、測定点に与える翻訳情報を入力するよう使用者に求める表示をディスプレイユニット６２が行なうこととを伴う。翻訳情報は、例えば、キーボードを介して、あるいはディスケット装置６４に導入されるディスケットによって入力される。マイクロコンピュータは、測定値と入力された翻訳情報に依存して個々の測定点の状態を示す実際の状態値Ｋ_refを計算する。こうして決定された状態基準値Ｋ_refと入力翻訳情報は、ともにインタフェース７０を介して情報担体１２０に伝達される。あるいは、状態基準値Ｋ_refと翻訳データを別の方法で情報担体１２０に入力するために、それらをディスケットユニット６４あるいはディスプレイユニットスクリーン６２に伝達することもできる。本発明の好適な一実施例によると、装置８０は、インタフェース１３０と双方向に情報を交換できる読取り書込みメモリ１２０を有する。また、一実施例によれば、装置８０は、メモリ１２０とインタフェース１３０への電源を提供する光電池を有する。上述のような装置８０には、当該機械に固有で当該測定点に固有の状態基準値が与えられるので、後の状態測定では状態の変化に関して正確な表示を提供でき、有利である。このことは、分析装置には機械やその測定点に関して、いかなる情報も全く供給する必要がなく、それにもかかわらず、どのような状態変化が起きたかという評価を正確に行なうことができるということを意味している。このことは、例えば、機械と測定点の数が非常に多い大規模な製造工場において、床に固定した機械の状態を点検するのに際して、相当有利である。さらに、状態基準値が直接測定点に記憶されていることで、データベースでデータを混同する危険が排除され、極めて良好な安全性を提供する。あり得る状態変化を決定する方法は、通常、保守人員によって多少なりとも定期的に行われる。本発明によれば、このようなプロセスをいつ行なうことができるのかという時期に関する最初の例としては、機械が出荷後、設置された丁度その時である。この状況では、機械の製造所での最終検査に関連して、そこで生成記憶された情報担体に状態基準値がすでに存在している。設置者が機械を設置してしまうと、設置が正確であるか、そして製造所からの輸送中に機械の状態が悪化していないかを確かめる目的で、あり得る状態変化を決定するために前記プロセスを行なう。この方法は次の段階を含む。機械の動きに依存する測定値を生成すること、測定点に搭載された情報担体から翻訳情報を得ること、測定値と翻訳情報に基づいて機械上の測定点の実際の状態を示す実際の状態値を生成すること、情報担体から、より早い時期における測定点の状態を示す第２状態値を得ること、及び実際の状態値と第２状態値とに依存し、状態変化を示す比較値を生成すること。このプロセスは、マイクロプロセッサ５０がメモリ４０に記憶されている分析ルーチンを実行することで行われる。分析ルーチンは、マイクロプロセッサ５０がセンサユニット２０から測定値を要求する段階を含む。本発明の一実施例によると、センサユニットは、圧電素子を有する加速度計１４０を含む。測定点９０が振動すると、センサユニット２０あるいは少なくともその一部が振動し、そこで加速度計１４０は、それぞれ測定点９０の機械的振動周波数と振動振幅に依存する周波数と振幅を持つ電気信号を発生する。電気信号は、一定のサンプリング周波数ｆ_sを用いて公知の方法でアナログ信号を連続デジタルワードに変換するアナログデジタルコンバータ３４に伝達される。マイクロコンピュータ５０は、メモリ６０の電気信号の時系列に対応する一連のデジタルワードを記憶し、その信号列の解析を行い、それによって信号の周波数と振幅が決定される。この結果、振動振幅Ａｖと振動周波数ｆ_vの測定値が決定される。そこで、マイクロコンピュータは、インタフェース７０から情報を読み取ることによって装置８０から翻訳情報と基準値Ｋ_refとを取得する。一実施例によると、装置８０のインタフェース１３０は、赤外光線のパルス列の形でインタフェース７０にデータをシリアル転送する光学送信機を含む。装置８０は、インタフェース１３０を介して受け取る情報要求に基づいて起動することができる。あるいは装置８０は、センサユニット２０が測定点９０に適用され、インタフェース１３０に情報を送るよう装置８０を起動したかどうかを検知する検知素子を含む。このようにしてマイクロコンピュータは、測定点の識別に関する情報と、直径値ｄ₁及び回転速度値Ｖ₁などの翻訳情報とを受ける。翻訳情報ｄ₁及びＶ₁の知識があれば、各測定振動振幅値Ａ_vは、実際の状態値Ｋ_aに簡単に変換できる。所定の翻訳アルゴリズムがメモリ４０に記憶されており、マイクロコンピュータは、振幅値Ａ_vとｄ₁及びＶ₁などの翻訳情報から出発して、それらに依存する対応状態値Ｋ_aを生成する。こうした翻訳アルゴリズムは、スウェーデン公開文書339 576に記述された状態値を生成する方法の一実施例に基づいている。一実施例によれば、翻訳アルゴリズムは、機械種別基準ISO 2954に基づいている。生成された実際の状態値Ｋ_aと情報担体１２０から得られた基準状態値Ｋ_refは、操作員が２つの値が一致しているかどうかを判断できるように、スクリーン６２に伝達される。Ｋ_aが本質的にＫ_refより小の時には、状態は本質的には不変化である。２つの値に食い違いがあるなら、それは機械の状態が変化したことを示す。本発明による実際の状態値Ｋ_aは、同一測定点に関するより早期に測定された状態値Ｋ_refと比較することができるので、変化を極めて正確に表示することができる。こうして、好都合なことに、いつ保守が必要かということに関して正しく判断された結論を出すことができ、ひいては機械の寿命を伸ばすことができることに繋がる。好適な実施例によれば、マイクロコンピュータは、実際の状態値Ｋ_aと基準状態値Ｋ_refとに基づく比較値を生成する。値Ｋ_aを基準値Ｋ_refで割ることによって、測定点が関連する機械の部品の状態の変化百分率を与える比較値を達成することができる。別の実施例によれば、比較値は、値Ｋ_aと基準値Ｋ_refの差分として生成される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年７月１４日（１９９８．７．１４）【補正内容】請求の範囲１．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価可能にするための方法であって、可動分析装置（３０）によって実行され、測定点において測定することによって、機械の実際の状態に依存する状態値を生成する段階を有する方法において、測定点（９０）の側あるいは付近に設置される書き込み可能情報担体（１２０）に状態値を記憶して、状態値を実質上基準状態値として用い、ありうる後からの状態変化をこの基準状態値と比較することによって決定可能にしたことを特徴とする方法。２．請求項１の方法において、測定値を生成し、翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）を取得し、測定値（Ａ_v）と取得した翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）に基づいた状態値を生成することを特徴とする方法。３．測定値は、機械の振動移動などの移動量を示すことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。４．翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）は、機械または機械の一部に関する技術的典型値に対応することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の方法。５．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための方法であって、ａ）測定点における実際の状態に依存する状態値を生成する段階を含む方法において、さらにｂ）測定点（９０）の側あるいは付近に設置された書き込み可能情報担体（１２０）からその情報担体（１２０）に記憶されている、より早い時点における機械の状態を示す基準値を取得することを特徴とする方法。６．請求項５に記載の方法において、ｃ）実際の状態値と基準値とに依存する比較値を生成する段階を含む方法。７．請求項５または６に記載の方法において、上記段階ａ）が、ａ１）測定点において測定することによって測定値を生成する段階と、ａ２）情報担体（１２０）から翻訳情報を取得する段階と、ａ３）測定値（Ａ_v）と翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）に基づいて実際の状態値（Ｋ）を生成する段階とを含むことを特徴とする方法。８．状態値は、測定点での測定によって直接生成されることを特徴とする、請求項５または６に記載の方法。９．請求項１から８のいずれかに記載の方法において、分析装置と情報担体との間の連絡は、無線通信によって、あるいは光学送信と光学受信によって行われることを特徴とする方法。１０．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価可能にするための分析装置であって、機械の移動量に依存する測定値（Ａ_v）を生成するためのセンサ手段（２０）と、測定点に固有の翻訳情報を受信するための連絡手段（７０、６６、６４）と、状態値を生成するための情報処理手段（５０、４０、６０）とを有し、情報処理手段（５０、４０、６０）は、連絡手段（７０、６６、６４）及びセンサ手段（２０）と協働し、情報処理手段は、測定値と翻訳情報に依存して機械の実際の状態を示す状態値（Ｋ、Ｋ_ref）を生成する装置において、連絡手段は、測定点（９０）の側あるいは付近の書き込み可能情報担体（１２０）に状態値（Ｋ_ref）を転送し、局部的に記憶した個々の状態基準値として利用できるように構成されたインタフェース手段（７０）を含み、ありうる後からの状態変化をこの基準状態値と比較することによって決定可能にしたことを特徴とする分析装置。１１．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための分析装置であって、機械の移動量に依存する測定値（Ａ_v）を生成するためのセンサ手段（２０）と、測定点に固有の翻訳情報を受信するための連絡手段（７０、６６、６４）と、状態値を生成するための情報処理手段（５０、４０、６０）とを有し、情報処理手段（５０、４０、６０）は、連絡手段（７０、６６、６４）とセンサ手段（２０）と協働し、測定値と翻訳情報に基づき機械の実際の状態を示す状態値（Ｋ、Ｋ_ref）を生成する装置において、連絡手段は、測定点（９０）の側あるいは付近に設置された書き込み可能情報担体（１２０）からその情報担体（１２０）に記憶されている、より早い時点における機械の状態を示す基準値を取得するように構成されたインタフェース手段（７０）を含むことを特徴とする分析装置。１２．請求項１０または１１に記載の分析装置において、インタフェース手段（７０）は、情報を送受ともにできることを特徴とする分析装置。１３．請求項１０または１１または１２に記載の分析装置において、センサ手段（２０）は、情報処理手段に移動自在に接続されていることを特徴とする分析装置。１４．請求項１３に記載の分析装置において、インタフェース手段（７０）とセンサ手段（２０）は、共通ケーシングに一体化されていることを特徴とする分析装置。１５．請求項１１に従属した請求項１２または１３または１４に記載の分析装置において、連絡手段（７０）によって情報処理手段（５０、４０、６０）は、情報担体からより早い時点での測定点の状態を示す基準状態値を取得するよう構成され、情報処理手段（５０、４０、６０）は、実際の状態値と基準状態値とに基づいて、変化しつつある状態を示す比較値を生成するように構成されていることを特徴とする分析装置。１６．分析装置は、所定のアルゴリズムによって状態値を生成するよう構成されていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれかに記載の分析装置。１７．分析装置が携帯ユニットであることを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載の分析装置。１８．インタフェース手段（７０）は、無線通信によって、あるいは光学送信器と光学受信器によって情報担体と連絡するよう構成されていることを特徴とする請求項１０から１７のいずれかに記載の分析装置。１９．請求項１０から１８のいずれかに記載の分析装置と協働し、可動部品（１１０）を有する機械（１００）上の測定点に搭載する装置において、通信担体（１２０）と、実際の測定値が翻訳情報と組み合わせて翻訳されるとき測定値に依存して実際の状態値を生成することができるように、機械及び／又は可動部品の技術的典型値を定義し情報担体に記憶された翻訳情報と、起動信号に依存して情報担体から翻訳情報を読み取り、この情報を分析装置に伝達し分析装置と協働する連絡手段（１３０）とを有し、情報担体はより早い時点での測定点の状態を示す基準状態値を備え、その基準状態値は測定点（９０）の側あるいは付近に設置された書き込み可能情報担体（１２０）に記憶され、連絡手段は、起動信号に基づいて情報担体から基準状態値を読み取り、分析装置に伝達し、状態変化を示す比較値を生成可能にした装置。２０．請求項１０から１８のいずれかに記載の分析装置と協働し、可動部品（１１０）を有する機械（１００）上の測定点に搭載する装置であって、通信担体（１２０）と、実際の測定値が翻訳情報と組み合わせて翻訳されるとき、測定値に依存して実際の状態値を生成することができるように、情報担体に記憶され、機械及び／又は可動部品の技術的典型値を定義する翻訳情報とを含む装置において、情報担体は、局部的基準状態値を記憶可能にする書き込み可能メモリ手段を含み、ありうる後からの状態変化をこの基準状態値と比較することによって決定可能にしたことを特徴とする装置。２１．請求項２０に記載の装置において、情報担体（１２０）と協働し、分析装置（３０）と連絡するための連絡手段（１３０）によって特徴づけられる装置。２２．請求項１９または２１に記載の装置において、連絡手段（１３０）は、無線通信によって、あるいは光学送信器と光学受信器によって分析装置（３０）と連絡する送受信器を含むことを特徴とする装置。２３．請求項１９または２１に記載の装置において、連絡手段（１３０）は、情報担体（１３０）と分析装置（３０、７０）間をオーム接触させる接触手段を含むことを特徴とする装置。２４．請求項１９から２３のいずれかに記載の装置において、情報担体は、機械に剛性的に搭載されていることを特徴とする装置。【手続補正書】【提出日】平成１１年１月２９日（１９９９．１．２９）【補正内容】請求の範囲１．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価可能にする方法であって、可動分析装置（３０）によって実行され、測定点において測定することによって、機械の実際の状態に依存する状態値を生成する段階を有する方法において、測定点（９０）の側あるいは付近に設置される書き込み可能情報担体（１２０）に状態値を記憶して、状態値を実質上、基準状態値として用い、ありうる後からの状態変化をこの基準状態値と比較することによって決定可能にしたことを特徴とする方法。２．請求項１の方法において、測定値を生成し、翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）を取得し、測定値（Ａ_v）と取得した翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）に基づいた状態値を生成することを特徴とする方法。３．測定値は、機械の振動移動などの移動量を示すことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。４．翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）は、機械または機械の一部に関する技術的典型値に対応することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。５．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価する方法であって、ａ）測定点における実際の状態に依存する状態値を生成する段階を含む方法において、さらにｂ）測定点（９０）の側あるいは付近に設置された書き込み可能情報担体（１２０）から、その情報担体（１２０）に記憶されている、より早い時点における機械の状態を示す基準値を取得することを特徴とする方法。６．請求項５に記載の方法において、ｃ）実際の状態値と基準値とに依存する比較値を生成する段階を含む方法。７．請求項５または６に記載の方法において、上記段階ａ）は、ａ１）測定点において測定することによって測定値を生成する段階と、ａ２）情報担体（１２０）から翻訳情報を取得する段階と、ａ３）測定値（Ａ_v）と翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）に基づいて実際の状態値（Ｋ）を生成する段階とを含むことを特徴とする方法。８．状態値は、測定点での測定によって直接生成されることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。９．請求項１から８のいずれかに記載の方法において、分析装置と情報担体との間の連絡は、無線通信によって、あるいは光学送信と光学受信によって行われることを特徴とする方法。１０．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価可能にする分析装置であって、機械の移動量に依存する測定値（Ａ_v）を生成するセンサ手段（２０）と、測定点に固有の翻訳情報を受信する連絡手段（７０、６６、６４）と、状態値を生成する情報処理手段（５０、４０、６０）とを有し、情報処理手段（５０、４０、６０）は、連絡手段（７０、６６、６４）及びセンサ手段（２０）と協働し、情報処理手段は、測定値と翻訳情報に依存して機械の実際の状態を示す状態値（Ｋ、Ｋ_ref）を生成する装置において、連絡手段は、測定点（９０）の側あるいは付近の書き込み可能情報担体（１２０）に状態値（Ｋ_ref）を転送し、局部的に記憶した個々の状態基準値として利用できるように構成されたインタフェース手段（７０）を含み、ありうる後からの状態変化をこの基準状態値と比較することによって決定可能にしたことを特徴とする分析装置。１１．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価する分析装置であって、機械の移動量に依存する測定値（Ａ_v）を生成するセンサ手段（２０）と、測定点に固有の翻訳情報を受信する連絡手段（７０、６６、６４）と、状態値を生成する情報処理手段（５０、４０、６０）とを有し、情報処理手段（５０、４０、６０）は、連絡手段（７０、６６、６４）とセンサ手段（２０）と協働し、測定値と翻訳情報に基づき機械の実際の状態を示す状態値（Ｋ、Ｋ_ref）を生成する装置において、連絡手段は、測定点（９０）の側あるいは付近に設置された書き込み可能情報担体（１２０）から、その書き込み可能情報担体（１２０）に記憶されている、より早い時点における機械の状態を示す状態基準値を取得するように構成されたインタフェース手段（７０）を含むことを特徴とする分析装置。１２．請求項１０または１１に記載の分析装置において、インタフェース手段（７０）は、情報を送受ともにできることを特徴とする分析装置。１３．請求項１０または１１または１２に記載の分析装置において、センサ手段（２０）は、情報処理手段に移動自在に接続されていることを特徴とする分析装置。１４．請求項１３に記載の分析装置において、インタフェース手段（７０）とセンサ手段（２０）は、共通ケーシングに一体化されていることを特徴とする分析装置。１５．請求項１１に従属した請求項１２または１３または１４に記載の分析装置において、連絡手段（７０）によって情報処理手段（５０、４０、６０）は、情報担体からより、早い時点での測定点の状態を示す基準状態値を取得するよう構成され、情報処理手段（５０、４０、６０）は、実際の状態値と基準状態値とに基づいて、変化しつつある状態を示す比較値を生成するように構成されていることを特徴とする分析装置。１６．分析装置は、所定のアルゴリズムによって状態値を生成するよう構成されていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれかに記載の分析装置。１７．分析装置は、携帯ユニットであることを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載の分析装置。１８．インタフェース手段（７０）は、無線通信によって、あるいは光学送信器と光学受信器によって情報担体と連絡するよう構成されていることを特徴とする請求項１０から１７のいずれかに記載の分析装置。１９．請求項１０から１８のいずれかに記載の分析装置と協働し、可動部品（１１０）を有する機械（１００）上の測定点に搭載する装置において、情報担体（１２０）と、実際の測定値が翻訳情報と組み合わせて翻訳されるとき、測定値に依存して実際の状態値を生成することができるように、機械及び／又は可動部品の技術的典型値を定義し情報担体に記憶された翻訳情報と、起動信号に依存して情報担体から翻訳情報を読み取り、この情報を分析装置に伝達し分析装置と協働する連絡手段（１３０）とを有し、情報担体は、より早い時点での測定点の状態を示す基準状態値を備え、前記情報担体は、書き込み可能情報担体（１２０）であり、連絡手段は、起動信号に基づいて情報担体から基準状態値を読み取り、分析装置に伝達し、状態変化を示す比較値を生成可能にした装置。２０．請求項１０から１８のいずれかに記載の分析装置と協働し、可動部品（１１０）を有する機械（１００）上の測定点に搭載する装置であって、通信担体（１２０）と、実際の測定値が翻訳情報と組み合わせて翻訳されるとき、測定値に依存して実際の状態値を生成することができるように、情報担体に記憶され、機械及び／又は可動部品の技術的典型値を定義する翻訳情報とを含む装置において、情報担体は、局部的基準状態値を記憶可能にする書き込み可能メモリ手段を含み、ありうる後からの状態変化をこの基準状態値と比較することによって決定可能にしたことを特徴とする装置。２１．請求項２０に記載の装置において、情報担体（１２０）と協働し、分析装置（３０）と連絡するための連絡手段（１３０）によって特徴づけられる装置。２２．請求項１９または２１に記載の装置において、連絡手段（１３０）は、無線通信によって、あるいは光学送信器と光学受信器によって分析装置（３０）と連絡する送受信器を含むことを特徴とする装置。２３．請求項１９または２１に記載の装置において、連絡手段（１３０）は、情報担体（１３０）と分析装置（３０、７０）間をオーム接触させる接触手段を含むことを特徴とする装置。２４．請求項１９から２３のいずれかに記載の装置において、情報担体は、機械に剛性的に搭載されていることを特徴とする装置。

Claims

【特許請求の範囲】１．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための方法であって、可動分析装置（３０）によって実行され、測定点において測定することによって、機械の実際の状態に依存する状態値を生成する段階を有する方法において、測定点（９０）の側あるいは付近に設置される書き込み可能情報担体（１２０）に状態値を記憶して、状態値を実質上、基準状態値として用いることができることを特徴とする方法。２．請求項１の方法において、測定値を生成し、翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）を取得し、測定値（Ａ_v）と取得した翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）に基づいた状態値を生成することを特徴とする方法。３．測定値は、機械の振動移動などの移動量を示すことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。４．翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）は、機械または機械の一部に関する技術的典型値に対応することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。５．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための方法であって、ａ）測定点における実際の状態に依存する状態値を生成する段階を含む方法において、さらにｂ）より早い時点における機械の状態を示す基準値を測定点（９０）の側あるいは付近に設置された情報担体（１２０）から取得することを特徴とする方法。６．請求項５に記載の方法において、ｃ）実際の状態値と基準値とに依存する比較値を生成する段階を含む方法。７．請求項５または６に記載の方法において、上記段階ａ）が、ａ１）測定点において測定することによって測定値を生成する段階と、ａ２）情報担体（１２０）から翻訳情報を取得する段階と、ａ３）測定値（Ａ_v）と翻訳情報（ｄ₁、Ｖ₁）に基づいて実際の状態値（Ｋ）を生成する段階とを含むことを特徴とする方法。８．状態値は、測定点での測定によって直接、生成されることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。９．請求項１から８のいずれかに記載の方法において、分析装置と情報担体との間の連絡は、無線通信によって、あるいは光学送信と光学受信によって行われることを特徴とする方法。１０．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための分析装置であって、機械の移動量に依存する測定値（Ａ_v）を生成するためのセンサ手段（２０）と、測定点に固有の翻訳情報を受信するための連絡手段（７０、６６、６４）と、状態値を生成するための情報処理手段（５０、４０、６０）とを有し、情報処理手段（５０、４０、６０）は連絡手段（７０、６６、６４）及びセンサ手段（２０）と協働し、情報処理手段は、測定値と翻訳情報に依存して機械の実際の状態を示す状態値（Ｋ、Ｋ_ref）を生成する装置において、連絡手段は、測定点（９０）の側あるいは付近の書き込み可能情報担体（１２０）に状態値（Ｋ_ref）を転送し、局部的に記憶した個々の状態基準値として利用できるように構成されたインタフェース手段（７０）を含むことを特徴とする分析装置。１１．測定点（９０）を有する機械（１００）の状態を評価するための分析装置であって、機械の移動量に依存する測定値（Ａ_v）を生成するためのセンサ手段（２０）と、測定点に固有の翻訳情報を受信するための連絡手段（７０、６６、６４）と、状態値を生成するための情報処理手段（５０、４０、６０）とを有し、情報処理手段（５０、４０、６０）は、連絡手段（７０、６６、６４）とセンサ手段（２０）と協働し、測定値と翻訳情報に基づき機械の実際の状態を示す状態値（Ｋ、Ｋ_ref）を生成する装置において、連絡手段は、測定点（９０）の側あるいは付近に設置された情報担体（１２０）から、より早い時点での測定点における機械の状態を示す状態基準値を取得するように構成されたインタフェース手段（７０）を含むことを特徴とする分析装置。１２．請求項１０または１１に記載の分析装置において、インタフェース手段（７０）は、情報を送受ともにできることを特徴とする分析装置。１３．請求項１０または１１または１２に記載の分析装置において、センサ手段（２０）は、情報処理手段に移動自在に接続されていることを特徴とする分析装置。１４．請求項１３に記載の分析装置において、インタフェース手段（７０）とセンサ手段（２０）は、共通ケーシングに一体化されていることを特徴とする分析装置。１５．請求項１１に従属した請求項１２または１３または１４に記載の分析装置において、連絡手段（７０）によって情報処理手段（５０、４０、６０）は、情報担体から、より早い時点での測定点の状態を示す基準状態値を取得するよう構成され、情報処理手段（５０、４０、６０）は、実際の状態値と基準状態値とに基づいて変化しつつある状態を示す比較値を生成するように構成されていることを特徴とする分析装置。１６．分析装置は、所定のアルゴリズムによって状態値を生成するよう構成されていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれかに記載の分析装置。１７．分析装置は、携帯ユニットであることを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載の分析装置。１８．インタフェース手段（７０）は、無線通信によって、あるいは光学送信器と光学受信器によって情報担体と連絡するよう構成されていることを特徴とする請求項１０から１７のいずれかに記載の分析装置。１９．請求項１０から１８のいずれかに記載の分析装置と協働し、可動部品（１１０）を有する機械（１００）上の測定点に搭載する装置において、通信担体（１２０）と、実際の測定値が翻訳情報と組み合わせて翻訳されるとき、測定値に依存して実際の状態値を生成することができるように、機械及び／又は可動部品の技術的典型値を定義し、情報担体に記憶された翻訳情報と、起動信号に依存して情報担体から翻訳情報を読み取り、この情報を分析装置に伝達し分析装置と協働する連絡手段（１３０）とを有し、情報担体は、より早い時点での測定点の状態を示す基準状態値を備え、連絡手段は、起動信号に基づいて情報担体から基準状態値を読み取り、分析装置に伝達し、状態変化を示す比較値を生成可能にした装置。２０．請求項１０から１８のいずれかに記載の分析装置と協働し、可動部品（１１０）を有する機械（１００）上の測定点に搭載する装置であって、通信担体（１２０）と、実際の測定値が翻訳情報と組み合わせて翻訳されるとき、測定値に依存して実際の状態値を生成することができるように、情報担体に記憶され、機械及び／又は可動部品の技術的典型値を定義する翻訳情報とを含む装置において、情報担体は、局部的基準状態値を記憶可能にする書き込み可能メモリ手段を含むことを特徴とする装置。２１．請求項２０に記載の装置において、情報担体（１２０）と協働し、分析装置(30)と連絡するための連絡手段（１３０）によって特徴づけられる装置。２２．請求項１９または２１に記載の装置において、連絡手段（１３０）は、無線通信によって、あるいは光学送信器と光学受信器によって分析装置（３０）と連絡する送受信器を含むことを特徴とする装置。２３．請求項１９または２１に記載の装置において、連絡手段（１３０）は、情報担体（１３０）と分析装置（３０、７０）間をオーム接触させる接触手段を含むことを特徴とする装置。２４．請求項１９から２３のいずれかに記載の装置において、報担体は、機械に剛性的に搭載されていることを特徴とする装置。