CN107478261A - 一种特殊的传感器检测设备转动轴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传感器检测设备技术领域，尤其涉及一种特殊的传感器检测设备转动轴。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形主连接柱，主连接柱的下端设有一体成型的倒锥形第一主连接体，第一主连接体的底部设有一体成型的倒锥形第二连接体，主连接柱的中心位置设有锥形装配孔，锥形装配孔的底部连接有圆柱形主装配连接孔，锥形装配孔的锥面中心位置设有圆柱形润滑槽，主装配连接孔的圆柱面靠下的位置设有圆周分布的功能柱连接孔，功能柱连接孔的中心轴与主装配连接孔的中心轴之间的夹角为70度。本发明的优点是：在使用时更方便，能够同时对多个传感器进行检测，检测结果更可靠，检测过程更方便，检测效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及传感器检测设备技术领域，尤其涉及一种特殊的传感器检测设备转动轴。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
不管是哪种传感器设备，在出厂前都需要经常严格的测试，确保它的各种性能要求均能达到设计要求。一般都需要在检测箱内作高温、低温以及极端恶劣环境下的模拟测试，在测试的过程中需要使传感器的不同位置均接触到模拟环境中，这就需要在检测的过程中将传感器进行旋转，一般作法是通过可旋转底盘，将传感器直接放在旋转底盘上。但这种方式一次可检测的数量比较少，如果同时采用多个旋转底盘成本会非常高。另一方面，放置在旋转底盘上的传感器的底面始终无法与模拟环境接触，必需在检测完一定时间后关闭设备，通过手支翻的方式再次进行检测，这样在检测过程中就会比较麻烦，并且设备的开关会造成不必要的能源损耗，还会影响设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的传感器检测设备转动轴，通过在检测设备的顶部放置一个旋转电机，然后通过本发明的设备转动轴与旋转电机连接在一起，本设备转动轴是直接设置在检测箱内的，将待检测的传感器与本设备转动轴上的装配功能柱连接在一起，使待检测传感器能够全方位的处于检测箱内的模拟环境中，使传感器在模拟环境下的数据更真实，在整个检测过程中一次性即可完成，中途不需要关闭检测设备的电源，使整个检测过程更方便，检测效率更高，检测结果更准确。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的传感器检测设备转动轴，其特征在于：包括圆柱形主连接柱，所述主连接柱的下端设有一体成型的倒锥形第一主连接体，所述第一主连接体的底部设有一体成型的倒锥形第二连接体，所述主连接柱的中心位置设有锥形装配孔，所述锥形装配孔的锥度与所述第一主连接体的锥度及方向相同，所述锥形装配孔的底部连接有圆柱形主装配连接孔，所述主装配连接孔的下端贯穿整个零件，所述锥形装配孔的锥面中心位置设有圆柱形润滑槽，所述主装配连接孔的圆柱面靠下的位置设有圆周分布的功能柱连接孔，所述功能柱连接孔的中心轴与所述主装配连接孔的中心轴之间的夹角为70度，所述功能柱连接孔内装配有圆柱形装配功能柱，所述第二连接体的底部设有锥形底面，所述锥形底面上设有功能柱紧固孔，所述功能柱紧固孔与所述装配功能柱一一对应在一起，所述第一主连接体的锥形面上设有与所述主连接柱贯穿的主固定孔，所述装配功能柱伸出所述第一主连接体外侧的距离可以自由进行调节，所述装配功能柱的最低位置高于所述锥形底面的最低位置。
进一步的，所述功能柱紧固孔内设有内六角固定螺丝柱，通过所述固定螺丝柱将所述装配功能柱和所述功能柱连接孔固定在一起。
进一步的，所述功能柱连接孔的数量为22个，并且均匀分布在所述主装配连接孔的圆柱面上。
进一步的，所述主固定孔位于所述第一主连接体的锥形面的位置设有圆柱形安全防护孔。
本发明的有益效果：
本发明在使用时更方便，能够同时对多个传感器进行检测，检测结果更可靠，检测过程更方便，检测效率更高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的俯视示意图；
图5为本发明的仰视示意图；
图6为本发明A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主连接柱，2、第一主连接体，3、第二连接体，4、锥形装配孔，5、主装配连接孔，6、润滑槽，7、功能柱连接孔，8、装配功能柱，9、锥形底面，10、功能柱紧固孔,11、主固定孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种特殊的传感器检测设备转动轴，它是设置在传感器检测箱的内部，同检测箱顶部设置的电动机连接在一起，然后将待检测的传感器固定在转动轴上对应的功能柱上，同时能够检测更多的传感器，并且在进行检测的过程中每个待检测的传感器都是全方位的与检测箱内的模拟环境进行接触，因此能够使传感器在模拟环境下的检测数据更可靠，使传感器的检测更全面，在整个检测过程中不需要关闭检测设备即可进行全部的检测功能，使检测效率更高，检测效果更好。它包括圆柱形主连接柱1，它也是本零件的基础结构。所述主连接柱1的下端设有一体成型的倒锥形第一主连接体2，它与电动机的主转轴装配连接在一起。所述第一主连接体2的底部设有一体成型的倒锥形第二连接体3，这个位置也是待检测传感器连接结构的位置。所述主连接柱1的中心位置设有锥形装配孔4，它能够更好的与电动机上的连接轴配合在一起，在必要的时候也可以通过一个转接轴进行连接，这样在进行连接装配时可能会更方便。所述锥形装配孔4的锥度与所述第一主连接体2的锥度及方向相同，所述锥形装配孔4的底部连接有圆柱形主装配连接孔5，电动机的主转动轴连接到主装配连接孔5内。所述主装配连接孔5的下端贯穿整个零件。所述锥形装配孔4的锥面中心位置设有圆柱形润滑槽6，在装配连接时往润滑槽6内放置一定的润滑液可以提高在使用过程中零件之间的配合效果，使零件的使用寿命更长。所述主装配连接孔5的圆柱面靠下的位置设有圆周分布的功能柱连接孔7，所述功能柱连接孔7的中心轴与所述主装配连接孔5的中心轴之间的夹角为70度，在转动过程中与空气之间的摩擦更小，使运行更流畅，并且在装配过程中更方便，能够使待检测传感器之间的相互间距更远，在检测时检测效果更好。所述功能柱连接孔7内装配有圆柱形装配功能柱8，它的外端与待检测的传感器连接在一起，可以根据需要对它伸出的长度进行调整，使用起来更方便。所述第二连接体3的底部设有锥形底面9，使底部的固定螺丝的安全性更好。所述锥形底面9上设有功能柱紧固孔10，所述功能柱紧固孔10与所述装配功能柱8一一对应在一起。所述第一主连接体2的锥形面上设有与所述主连接柱1贯穿的主固定孔11，它是整个零件的主要固定孔，通过它可以将本零件与电动机的转动轴连接在一起。所述装配功能柱8伸出所述第一主连接体2外侧的距离可以自由进行调节，所述装配功能柱8的最低位置高于所述锥形底面9的最低位置，在安装传感器时操作更方便。
作为优选，所述功能柱紧固孔10内设有内六角固定螺丝柱，安全性更好，固定效果更牢固。通过所述固定螺丝柱将所述装配功能柱8和所述功能柱连接孔7固定在一起，在进行固定操作时也比较方便。
作为优选，所述功能柱连接孔7的数量为22个，并且均匀分布在所述主装配连接孔5的圆柱面上，能够同时对22个传感器进行检测，使检测的效率更高。
作为优选，所述主固定孔11位于所述第一主连接体2的锥形面的位置设有圆柱形安全防护孔，在安装时更方便，并且安装后对内部的螺丝柱能够起到一定的保护作用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种特殊的传感器检测设备转动轴，其特征在于：包括圆柱形主连接柱(1)，所述主连接柱(1)的下端设有一体成型的倒锥形第一主连接体(2)，所述第一主连接体(2)的底部设有一体成型的倒锥形第二连接体(3)，所述主连接柱(1)的中心位置设有锥形装配孔(4)，所述锥形装配孔(4)的锥度与所述第一主连接体(2)的锥度及方向相同，所述锥形装配孔(4)的底部连接有圆柱形主装配连接孔(5)，所述主装配连接孔(5)的下端贯穿整个零件，所述锥形装配孔(4)的锥面中心位置设有圆柱形润滑槽(6)，所述主装配连接孔(5)的圆柱面靠下的位置设有圆周分布的功能柱连接孔(7)，所述功能柱连接孔(7)的中心轴与所述主装配连接孔(5)的中心轴之间的夹角为70度，所述功能柱连接孔(7)内装配有圆柱形装配功能柱(8)，所述第二连接体(3)的底部设有锥形底面(9)，所述锥形底面(9)上设有功能柱紧固孔(10)，所述功能柱紧固孔(10)与所述装配功能柱(8)一一对应在一起，所述第一主连接体(2)的锥形面上设有与所述主连接柱(1)贯穿的主固定孔(11)，所述装配功能柱(8)伸出所述第一主连接体(2)外侧的距离可以自由进行调节，所述装配功能柱(8)的最低位置高于所述锥形底面(9)的最低位置。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的传感器检测设备转动轴，其特征在于：所述功能柱紧固孔(10)内设有内六角固定螺丝柱，通过所述固定螺丝柱将所述装配功能柱(8)和所述功能柱连接孔(7)固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的传感器检测设备转动轴，其特征在于：所述功能柱连接孔(7)的数量为22个，并且均匀分布在所述主装配连接孔(5)的圆柱面上。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的传感器检测设备转动轴，其特征在于：所述主固定孔(11)位于所述第一主连接体(2)的锥形面的位置设有圆柱形安全防护孔。
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