EP2051213A1 - Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder Roboter - Google Patents

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EP2051213A1
EP2051213A1 EP07020514A EP07020514A EP2051213A1 EP 2051213 A1 EP2051213 A1 EP 2051213A1 EP 07020514 A EP07020514 A EP 07020514A EP 07020514 A EP07020514 A EP 07020514A EP 2051213 A1 EP2051213 A1 EP 2051213A1
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EP
European Patent Office
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motor
engine
memory
machine
robot
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Ceased
Application number
EP07020514A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Dr. Bretschneider
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, production machine and / or a robot, with a device for controlling and / or regulating an electric motor of the machine tool, production machine and / or the robot. Furthermore, the invention relates to a method for securing operating data of an electric motor of a machine tool, production machine and / or a robot.
  • Machine tool, production machines and / or robots generally have a plurality of motors by means of which loads and in particular machine elements are driven. If such an engine fails during operation, the engine is removed and sent to the engine manufacturer for repair. For quick error analysis and quick troubleshooting, it would be of great advantage for the engine manufacturer if he knew the loads that had occurred in operation of the engine which the engine was exposed to.
  • From the DE 27 35 117 A is a plug-in device with a counter with drive for detecting operating times for portable devices known.
  • a detection device e.g. an operating hours counter
  • a machine tool, production machine and / or robot with a device for controlling and / or regulating an electric motor of the machine tool, production machine and / or the robot, wherein the motor has a memory, wherein engine operating data of the engine of the device can be determined, from the device to the memory can be transmitted and stored in the memory.
  • this object is achieved by a method for securing operating data of an electric motor of a machine tool, production machine and / or a robot, wherein motor operating data of the motor is determined by a device for controlling and / or regulating the motor of the machine tool, production machine and / or the robot wherein the engine has a memory, the engine operating data being transmitted from the device to the memory and stored in the memory.
  • Advantageous embodiments of the method are analogous to the advantageous embodiment of the machine tool, production machine and / or the robot and vice versa.
  • the operating data from the device to the memory at regular intervals can be transmitted. This measure ensures that the engine operating data, which are stored in the memory of the engine, are updated at regular intervals and thus include the current engine operating data status.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be explained in more detail below.
  • the figure shows a machine tool according to the invention, production machine and / or a robot.
  • a machine 14 which may be formed as a machine tool, production machine and / or robot, represented.
  • the machine 14 has a device for control and / or control of an electric motor 6 of the machine 14, wherein in the context of the embodiment, the device for controlling and / or regulating is in the form of a control device 1, which executes substantially control functionalities.
  • the control device 1 can be present eg in the form of an NC control (Numerical Control).
  • the control device 1 has a setpoint determination unit 12, which determines position setpoint values and transmits them via a connection 2 to a control device 3 as setpoint control values for controlling an electric motor 6.
  • the position of the rotor of the motor 6 is measured by an encoder 10 and transmitted as crizistept to the control device 3, which is shown by an arrow 11 in the figure.
  • the control device 3 outputs on the output side via a connection 4, current setpoint values to a converter 5 which, in accordance with the current setpoint values, drives a motor 6 via electrical lines 8 and supplies them with electrical energy.
  • the motor 6 has a memory 7 for storing data, wherein the memory 7 may be arranged, for example, on the motor housing.
  • the inverter 5 is connected to the data transmission to the memory 7 to the motor 6 via a connection 15.
  • the motor 6 drives a load 9, which may be formed, for example, in the form of a feed unit or a tool spindle.
  • the control device 3, the converter 5 and the motor 6 form a drive of the machine 14, wherein the machine 14 usually has a plurality of such drives, to which the setpoint determination unit 12 transmits setpoint values assigned to the respective drive. For the sake of clarity, only a single drive is shown in the figure.
  • the control device 1 has an engine operating data acquisition unit 13 for determining engine operating data of the engine 6 and, if appropriate, also of other engines of the engine 14.
  • engine operating data is understood to mean data which conclusions on the load of the motor 6, which have occurred during operation of the engine 6, allow.
  • engine operating data For example, the engine hours and / or the number of revolutions of the engine during operation and / or the engine revolutions with which the engine has been operated and / or the engine torques that have occurred during engine operation and / or or the accelerations of the engine that occurred during operation of the engine, and / or the engine currents that occurred during operation of the engine are determined by the engine operating data determination unit 13.
  • the engine operating data determination unit 13 uses, for example, the control and regulation variables occurring during operation of the engine 6, such as the control setpoints, control actual values, current setpoint values and / or measured motor currents.
  • the corresponding values are, for example, transmitted from the setpoint determination unit 12 to the motor operating data determination unit 13 and from the control unit 3 and the converter 5 via the connections 2 and 4 to the motor operating data determination unit 13.
  • the acceleration of the motor can for example by taking the second derivative with respect to time of the position values determined by the desired value determination unit 12 are calculated.
  • the engine operating data can also be present, for example alternatively or additionally, in the form of load data which are determined from the variables mentioned above.
  • the load data may often be in the form of averages, maximum values and / or over a longer period of operation occurred values (relevant values) of the speeds and / or the torques and / or the accelerations with which the engine was operated, are present.
  • the engine operating data are preferably stored together with a corresponding time base, so that it can be later understood when the loads have occurred.
  • the thus determined engine operating data are transmitted, preferably at regular intervals, from the control device 1 via the connections 2, 4 and 15 to the memory 7 and stored in the memory 7.
  • a detection unit such as a separate operating hours counter for the engine operating data, which is arranged on the engine 6, can thus be dispensed with.
  • the motor 6 thus needs to be minimally changed for the invention by e.g. a memory 7 is arranged on the motor housing.
  • the engine operating data determination unit 13 does not necessarily have to be integrated in the control device 1 as in the exemplary embodiment, but may also be integrated in the control device 3 or in the converter 5, which is shown by dashed lines in the figure by reference numbers 13 'and 13 " It should be noted at this point that the control device 1 and the control device 3 can also form a structural unit
  • the control device 1 represents an example of a device for controlling an electric motor, wherein in the control device 1 substantially run control functions, wherein the inverter can also be integrated in the control device.
  • control device 1 and control device 3 each represent an example of a device for controlling and regulating an electric motor, wherein instead of the converter, another power converter can be used.
  • the engine operating data stored in the memory 7 can be read out by means of an interface arranged on the motor housing.
  • setpoint determination unit and the motor operation data acquiring unit are usually realized in the form of software.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder Roboter, mit einer Einrichtung (1,3,5)zur Steuerung und/oder Regelung eines elektrischen Motors (6) der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters (14), wobei der Motor (6) einen Speicher (7) aufweist, wobei Motorbetriebsdaten des Motors (6) von der Einrichtung (1,3,5) ermittelbar sind, von der Einrichtung (1,3,5) an den Speicher (7) übermittelbar sind und in dem Speicher (7) speicherbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Sicherung von Betriebsdaten eines elektrischen Motors (6) einer Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder eines Roboters. Die Erfindung schafft eine Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder einen Roboter, bei dem die Betriebsdaten eines Motors der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters zuverlässig ermittelt und am Motor gespeichert werden können, ohne dass dafür eine Erfassungseinrichtung, wie z.B. ein Betriebsstundenzähler am Motor selbst angeordnet werden muss.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder einen Roboter, mit einer Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung eines elektrischen Motors der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Sicherung von Betriebsdaten eines elektrischen Motors einer Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder eines Roboters.
  • Werkzeugmaschine, Produktionsmaschinen und/oder Roboter weisen in der Regel mehrere Motoren auf, mit Hilfe derer Lasten und insbesondere Maschinenelemente angetrieben werden. Fällt ein solcher Motor im Betrieb aus, so wird der Motor ausgebaut und zur Reparatur an den Motorenhersteller geschickt. Zur schnellen Fehleranalyse und schnellen Fehlerbehebung ist es dabei für den Motorenhersteller von großem Vorteil, wenn er die in Betrieb des Motors aufgetretenen Belastungen denen der Motor ausgesetzt war, kennen würde.
  • Aus der US 3 758 756 ist ein Flugzeugantrieb mit einem Betriebsdatenzähler bekannt.
  • Aus der US 4 725 996 ist ein Betriebsstundenzähler für elektrische Motoren unter Last bekannt.
  • Aus der DE 27 35 117 A ist eine Steckvorrichtung mit einem Zählwerk mit Antrieb zur Erfassung von Betriebszeiten bei ortsveränderlichen Geräten bekannt.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 23 04 479 ist ein elektrischer Betriebsstundenzähler für Verbraucher mit kurzen Einschaltzeiten bekannt.
  • Aus der US 4 999 820 ist ein Betriebsstundenzähler bei dem mit Hilfe einer Auswertung des magnetischen Feldes des Betriebsstroms des Motors eine Betriebsstundenzählung erfolgt, bekannt.
  • Beim oben genannten Stand der Technik ist insbesondere nachteilig, dass ein kompletter Betriebsstundenzähler am Motor eingebaut werden muss.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder einen Roboter zu schaffen, bei dem Betriebsdaten eines Motors der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters zuverlässig ermittelt und am Motor gespeichert werden können, ohne dass dafür eine Erfassungseinrichtung, wie z.B. ein Betriebsstundenzähler, am Motor selbst angeordnet werden muss.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder Roboter, mit einer Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung eines elektrischen Motors der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters, wobei der Motor einen Speicher aufweist, wobei Motorbetriebsdaten des Motors von der Einrichtung ermittelbar sind, von der Einrichtung an den Speicher übermittelbar sind und in dem Speicher speicherbar sind.
  • Ferner wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Sicherung von Betriebsdaten eines elektrischen Motors einer Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder eines Roboters, wobei Motorbetriebsdaten des Motors von einer Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung des Motors der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters ermittelt werden, wobei der Motor einen Speicher aufweist, wobei die Motorbetriebsdaten von der Einrichtung an den Speicher übermittelt werden und in dem Speicher gespeichert werden.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass durch die Erfindung der Motor nur unwesentlich durch Integration eines Speichers verändert werden muss und nicht eine zusätzliche aufwendige Erfassungseinrichtung, wie z.B. ein Betriebsstundenzähler, am Motor angeordnet werden muss.
  • Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Vorteilhafte Ausbildungen des Verfahrens ergeben sich analog zur vorteilhaften Ausbildung der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters und umgekehrt.
  • Es erweist sich als vorteilhaft, wenn als Motorbetriebsdaten, die Betriebstunden des Motors und/oder die Anzahl der Umdrehungen des Motors während der Betriebszeit und/oder die Drehzahlen des Motors mit der der Motor betrieben wurde und/oder die Drehmomente des Motors, die während des Betriebs des Motors aufgetreten sind und/oder die Beschleunigungen des Motors, die während des Betriebs des Motors aufgetreten sind und/oder daraus abgeleitete Belastungsdaten vorgesehen sind, da anhand dieser Daten die Belastungen denen der Motor ausgesetzt war, nachvollzogen werden können.
  • Ferner erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Betriebsdaten von der Einrichtung an den Speicher in regelmäßigen Abständen übermittelbar sind. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, dass die Motorbetriebsdaten, die im Speicher des Motors abgespeichert sind, in regelmäßigen Abständen aktualisiert werden und somit den aktuellen Motorbetriebsdatenstand beinhalten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt die Figur eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder einen Roboter.
  • In der Figur ist in Form einer schematisierten Darstellung eine Maschine 14, die als Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder als Roboter ausgebildet sein kann, dargestellt. Die Maschine 14 weist eine Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung eines elektrischen Motors 6 der Maschine 14 auf, wobei im Rahmen des Ausführungsbeispiels die Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung in Form einer Steuereinrichtung 1 vorliegt, die im Wesentlichen Steuerungsfunktionalitäten ausführt. Die Steuereinrichtung 1 kann dabei z.B. in Form einer NC-Steuerung (Numerical Control) vorliegen. Die Steuereinrichtung 1 weist eine Sollwertermittlungseinheit 12 auf, die Lagesollwerte ermittelt und über eine Verbindung 2 an eine Regeleinrichtung 3 als Regelsollwerte zur Regelung eines elektrischen Motors 6 übermittelt. Die Lage des Rotors des Motors 6 wird von einem Geber 10 gemessen und als Regelistwerte an die Regeleinrichtung 3 übermittelt, was durch einen Pfeil 11 in der Figur dargestellt ist. Die Regeleinrichtung 3 gibt ausgangsseitig über eine Verbindung 4, Stromsollwerte an einen Umrichter 5 aus, der entsprechend den Stromsollwerten, über elektrische Leitungen 8, einen Motor 6 ansteuert und mit elektrischer Energie versorgt. Der Motor 6 weist einen Speicher 7 zur Speicherung von Daten auf, wobei der Speicher 7 z.B. am Motorgehäuse angeordnet sein kann. Der Umrichter 5 ist zur Übermittelung von Daten an den Speicher 7 mit dem Motor 6 über eine Verbindung 15 verbunden. Der Motor 6 treibt eine Last 9 an, die z.B. in Form einer Vorschubeinheit oder einer Werkzeugspindel ausgebildet sein kann.
  • Die Regeleinrichtung 3, der Umrichter 5 und der Motor 6 bilden einen Antrieb der Maschine 14, wobei die Maschine 14 in der Regel über mehrere solcher Antriebe verfügt, an die die Sollwertermittlungseinheit 12 dem jeweiligen Antrieb zugeordnete Sollwerte übermittelt. Der Übersichtlichkeit halber ist in der Figur nur ein einzelner Antrieb dargestellt.
  • Erfindungsgemäß weist die Steuereinrichtung 1 eine Motorbetriebsdatenermittelungseinheit 13 zur Ermittelung von Motorbetriebsdaten des Motors 6 und falls vorhanden gegebenenfalls noch von weiteren Motoren der Maschine 14 auf. Als Motorbetriebsdaten werden dabei Daten verstanden, welche Rückschlüsse auf die Belastung des Motors 6, die während dem Betrieb des Motors 6 aufgetreten sind, zulassen. Als Motorbetriebsdaten können so z.B. die Betriebsstunden des Motors und/oder die Anzahl der Umdrehungen des Motors während der Betriebszeit und/oder die Drehzahlen des Motors mit der der Motor betrieben worden und/oder die Drehmomente des Motors, die während des Betriebs des Motors aufgetreten sind und/oder die Beschleunigungen des Motors, die während des Betriebs des Motors aufgetreten sind, und/oder die Motorströme die während des Betriebs des Motors aufgetreten sind, von der Motorbetriebsdatenermittelungseinheit 13 ermittelt werden.
  • Zur Ermittlung der Motorbetriebsdaten werden z.B. von der Motorbetriebsdatenermittlungseinheit 13 z.B. die während dem Betrieb des Motors 6 auftretenden Steuerungs- und Regelungsgrößen, wie z.B. die Regelsollwerte, Regelistwerte, Stromsollwerte und/oder gemessene Motorströme, benutzt. Die entsprechenden Werte werden hierzu z.B. von der Sollwertermittlungseinheit 12 an die Motorbetriebsdatenermittlungseinheit 13 und von der Regeleinrichtung 3 und dem Umrichter 5 über die Verbindungen 2 und 4 an die Motorbetriebsdatenermittlungseinheit 13 übertragen. Die Motorbetriebsdatenermittlungseinheit 13 ermittelt dann z.B. über die Beziehung M = i soll k
    Figure imgb0001
    k: Konstante (abhängig vom jeweiligen Motor, Getriebe)
    aus dem von der Regeleinrichtung 3 dem Umrichter 5 vorgegebenen Motorsollstrom isoll (Motorsollwerte) das Drehmoment M des Motors 6. Die Beschleunigung des Motors kann z.B. durch zweimaliges Ableiten nach der Zeit der von der Sollwertermittlungseinheit 12 ermittelten Lagesollwerte berechnet werden.
  • Die Motorbetriebsdaten können aber z.B. alternativ oder zusätzlich auch in Form von Belastungsdaten, welche aus den oben genannten Größen ermittelt werden vorliegen. So können z.B. die Belastungsdaten in Form von Mittelwerten, Maximalwerten und/oder über einen längeren Betriebszeitraum häufig aufgetretene Werte (maßgebliche Werte) der Drehzahlen und/oder der Drehmomente und/oder der Beschleunigungen mit der der Motor betrieben wurde, vorliegen. Die Motorbetriebsdaten werden dabei vorzugsweise zusammen mit einer entsprechenden Zeitbasis abgespeichert, so dass später nachvollzogen werden kann, wann die Belastungen aufgetreten sind.
  • Die solchermaßen ermittelten Motorbetriebsdaten werden, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, von der Steuereinrichtung 1 über die Verbindungen 2, 4 und 15 an den Speicher 7 übermittelt und in dem Speicher 7 gespeichert.
  • Eine Erfassungseinheit, wie z.B. ein separater Betriebsstundenzähler für die Motorbetriebsdaten, welche am Motor 6 angeordnet ist, kann somit entfallen. Der Motor 6 muss somit für die Erfindung nur minimal verändert werden, indem z.B. ein Speicher 7 am Motorgehäuse angeordnet wird.
  • Die Motorbetriebsdatenermittlungseinheit 13 muss dabei nicht notwendigerweise wie im Ausführungsbeispiel in der Steuereinrichtung 1 integriert sein, sondern kann auch in die Regeleinrichtung 3 oder in den Umrichter 5 integriert sein, was durch die Bezugszeichen 13' und 13" in der Figur gestrichelt gezeichnet dargestellt ist. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Steuereinrichtung 1 und die Regeleinrichtung 3 auch eine bauliche Einheit bilden können. Die Regeleinrichtung 1 stellt ein Beispiel für eine Einrichtung zur Regelung eines elektrischen Motors dar, wobei in der Regeleinrichtung 1 im Wesentlichen Regelungsfunktionalitäten ablaufen, wobei der Umrichter auch in die Regeleinrichtung integriert sein kann.
  • Die Kombination von Steuereinrichtung 1 und Regeleinrichtung 3, sowie die Kombination von Steuereinrichtung 1, Regeleinrichtung 3 und Umrichter 5 stellen jeweils ein Beispiel für eine Einrichtung zur Steuerung und Regelung eines elektrischen Motors dar, wobei anstatt des Umrichters auch ein anderer Stromrichter verwendet werden kann.
  • Die im Speicher 7 gespeicherten Motorbetriebsdaten lassen sich mit Hilfe einer am Motorgehäuse angeordneten Schnittstelle auslesen.
  • Es sein an dieser Stelle angemerkt, dass die Sollwertermittelungseinheit und die Motorbetriebsdatenermittlungsseinheit in der Regel in Form von Software realisiert sind.

Claims (4)

  1. Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder Roboter, mit einer Einrichtung (1,3,5) zur Steuerung und/oder Regelung eines elektrischen Motors (6) der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters (14), wobei der Motor (6) einen Speicher (7) aufweist, wobei Motorbetriebsdaten des Motors (6) von der Einrichtung (1,3,5) ermittelbar sind, von der Einrichtung (1,3,5) an den Speicher (7) übermittelbar sind und in dem Speicher (7) speicherbar sind.
  2. Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder Roboter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass als Motorbetriebsdaten, die Betriebstunden des Motors (6) und/oder die Anzahl der Umdrehungen des Motors (6) während der Betriebszeit und/oder die Drehzahlen des Motors (6) mit der der Motor (6) betrieben wurde und/oder die Drehmomente des Motors (6), die während des Betriebs des Motors (6) aufgetreten sind und/oder die Beschleunigungen des Motors (6), die während des Betriebs des Motors (6) aufgetreten sind und/oder daraus abgeleitete Belastungsdaten vorgesehen sind.
  3. Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder Roboter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Betriebsdaten von der Einrichtung (1,3,5) an den Speicher (7) in regelmäßigen Abständen übermittelbar sind.
  4. Verfahren zur Sicherung von Betriebsdaten eines elektrischen Motors einer Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder eines Roboters, wobei Motorbetriebsdaten des Motors (6) von einer Einrichtung (1,3,5) zur Steuerung und/oder Regelung des Motors der Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder des Roboters ermittelt werden (14), wobei der Motor (6) einen Speicher (7) aufweist, wobei die Motorbetriebsdaten von der Einrichtung (1,3,5) an den Speicher (7) übermittelt werden und in dem Speicher (7) gespeichert werden.
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