CN117030065A - 一种计量温度传感器自检式系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计量温度传感器自检式系统，由系统软件控制干体炉，可实现干体炉主机自带的的各校准功能设置，根据国内相关检定规程内要求的温度测试点，读取被校传感器在这些温度下的电流、电压、电阻值，然后按照对应算法计算被校传感器的实际值，根据对应标准判断被校传感器的精度等级，测试完成后自动生成被校传感器的检定和校准报告。本发明公开的计量温度传感器自检式系统具有实现计量检定过程中的温度控制、数据采集、数据分析判断、数据存储、数据后期调用、打印检定报告等功能，可根据客户要求及被检计量器具的具体情况进行升级迭代，覆盖常见的热电偶、热电阻的检定工作，同时具备温度变送器、温度开关的校准功能的效果。

Description

一种计量温度传感器自检式系统

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种计量温度传感器自检式系统。

背景技术

温度传感器分为接触式和非接触式，接触式温度传感器在日常生活中较为常见，非接触式传感器更多的应用在工业作业中，温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类。

目前AMETEK系列干体炉的测试主要是靠操作人员手动控制，按照校准测试方法设定温度值，手动记录温度、电流、电压等参数值，再根据测试结果和对应标准计算被校传感器的实际值，手动输入到对应的检测报告中，生成对应的检测报告，然后发送到打印机打印，此过程时刻无法离开操作人员，而每次测试过程短则需要几十分钟，长则需要几个小时，因此测试效率非常低，另外，一旦负责操作人员有变动，新的操作人员需要很长时间才能熟悉操作。

发明内容

本发明公开一种计量温度传感器自检式系统，旨在解决背景技术中提出来的目前AMETEK系列干体炉的测试主要是靠操作人员手动控制，按照校准测试方法设定温度值，手动记录温度、电流、电压等参数值，再根据测试结果和对应标准计算被校传感器的实际值，手动输入到对应的检测报告中，生成对应的检测报告，然后发送到打印机打印，此过程时刻无法离开操作人员，而每次测试过程短则需要几十分钟，长则需要几个小时，因此测试效率非常低，另外，一旦负责操作人员有变动，新的操作人员需要很长时间才能熟悉操作的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种计量温度传感器自检式系统，包括干体炉、数据采集装置和自检系统，所述自检系统包括有主线程、通讯模块、计算模块、显示模块和报告模块，且自检系统还包括有温度控制机构、数据采集机构、数据分析判断机构、数据储存机构、数据后期调用机构和打印鉴定报告机构，所述自建系统的具体使用方法包括以下步骤：

步骤一：操作人员登录软件，登录成功时，显示干体炉连接扫描开关的界面；若登录失败，则需要操作人员重新登录软件；

步骤二：当干体炉连接扫描开关，若连接成功时则选择测试项目，若连接失败时，则退回到干体炉连接扫描开关的界面；

步骤三：选择测试项目后，将干体炉的温度设置为室温；

步骤四：用软件测试计算结果，生成报告并进行打印；

步骤五：完成自检。

在一个优选的方案中，所述测试项目包括有热电阻、热电偶、温度开关和温度变送器，所述自检系统控制干体炉，进而控制干体炉主机自带的各校准功能设置，所述校准功能设置包括有单个校准点设置、自动步进设置、开关校准设置、液槽的搅拌速度设置、稳定判据设置、标准和被校传感器设置，所述数据采集机构与各个目标传感器通讯连接，获取各传感器的状态数据；且数据分析判断机构通过对各个目标传感器状态数据的分析处理判断出各目标传感器的运行状态。

在一个优选的方案中，所述数据储存机构在数据分析判断机构判断出的传感器运行状态基础上，利用同类别传感器的感知冗余信息，对同类别的特定运行状态的各目标传感器状态数据进行对比，给出最终的传感器运行状态判断结果并对数据进行储存，所述传感器的运行状态还包括以下情况：严重错误：代表此传感器有严重问题，不能正常工作，所述传感器的三种运行状态的判断采用阈值分析方法，所述阈值分析方法为：根据各目标传感器的自身特征参数及历史数据，分别对其工作状态数据设定阈值，将选定的目标传感器的状态数据与其阈值进行比较，判断该目标传感器的运行状态。

由上可知，一种计量温度传感器自检式系统，包括干体炉、数据采集装置和自检系统，所述自检系统包括有主线程、通讯模块、计算模块、显示模块和报告模块，且自检系统还包括有温度控制机构、数据采集机构、数据分析判断机构、数据储存机构、数据后期调用机构和打印鉴定报告机构，所述自建系统的具体使用方法包括以下步骤：

步骤一：操作人员登录软件，登录成功时，显示干体炉连接扫描开关的界面；若登录失败，则需要操作人员重新登录软件；步骤二：当干体炉连接扫描开关，若连接成功时则选择测试项目，若连接失败时，则退回到干体炉连接扫描开关的界面；步骤三：选择测试项目后，将干体炉的温度设置为室温；步骤四：用软件测试计算结果，生成报告并进行打印；步骤五：完成自检。本发明提供的计量温度传感器自检式系统采用电脑控制干体炉，软件中集成各类器件测量标准，操作人员只需要选择对应的待测项目，软件即可一键式的自动完成整项测试，软件中集成各类被校传感器真实值的计算方法，根据测量数据直接计算出被校传感器的真实值，并生成测试报告，自动发送至打印机打印。

以AMETEK干体炉和ASM数据采集装置为基础，开发一套温度传感器便携式自动检定系统，该系统能达到如下要求：

(1)检定过程符合国内相关检定规程，可根据用户需求定制校准报告格式。

(2)可控制AMETEK全系列干体炉(RTC\PTC\ITC\CTC等)，可实现干体炉主机自带的的各校准功能设置(单个校准点设置、自动步进相关设置、开关校准设置、液槽的搅拌速度设置、稳定判据设置、标准和被校传感器设置等)，可读取各种测试数据。

(3)可与AMETEK数据测量和采集ASM系列、其他主流厂家数字万用表等数据采集装置连接，读取各种测试数据。

(4)实现热电阻、热电偶的自动检定和温度变送器、温度开关的校准。

附图说明

图1为本发明提出的一种计量温度传感器自检式系统的系统软件流程图。

图2为本发明提出的一种计量温度传感器自检式系统的系统框架图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种计量温度传感器自检式系统，包括干体炉、数据采集装置和自检系统，所述自检系统包括有主线程、通讯模块、计算模块、显示模块和报告模块，且自检系统还包括有温度控制机构、数据采集机构、数据分析判断机构、数据储存机构、数据后期调用机构和打印鉴定报告机构，所述自建系统的具体使用方法包括以下步骤：

步骤一：操作人员登录软件，登录成功时，显示干体炉连接扫描开关的界面；若登录失败，则需要操作人员重新登录软件；

步骤二：当干体炉连接扫描开关，若连接成功时则选择测试项目，若连接失败时，则退回到干体炉连接扫描开关的界面；

步骤三：选择测试项目后，将干体炉的温度设置为室温；

步骤四：用软件测试计算结果，生成报告并进行打印；

步骤五：完成自检；

温场设备和电测设备小型化之后，计量性能仍能满足检定规程的要求，软件实现计量检定过程中的温度控制、数据采集、数据分析判断、数据存储、数据后期调用、打印检定报告等功能，可根据客户要求及被检计量器具的具体情况进行升级迭代，覆盖常见的热电偶、热电阻的检定工作，同时具备温度变送器、温度开关的校准功能。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，所述测试项目包括有热电阻、热电偶、温度开关和温度变送器。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，所述自检系统控制干体炉，进而控制干体炉主机自带的各校准功能设置，所述校准功能设置包括有单个校准点设置、自动步进设置、开关校准设置、液槽的搅拌速度设置、稳定判据设置、标准和被校传感器设置。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，所述数据采集机构与各个目标传感器通讯连接，获取各传感器的状态数据；且数据分析判断机构通过对各个目标传感器状态数据的分析处理判断出各目标传感器的运行状态。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，所述数据储存机构在数据分析判断机构判断出的传感器运行状态基础上，利用同类别传感器的感知冗余信息，对同类别的特定运行状态的各目标传感器状态数据进行对比，给出最终的传感器运行状态判断结果并对数据进行储存。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，所述传感器的运行状态还包括以下情况：严重错误：代表此传感器有严重问题，不能正常工作，所述传感器的三种运行状态的判断采用阈值分析方法。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，所述阈值分析方法为：根据各目标传感器的自身特征参数及历史数据，分别对其工作状态数据设定阈值，将选定的目标传感器的状态数据与其阈值进行比较，判断该目标传感器的运行状态。

检定过程符合国内相关检定规程，可根据用户需求定制校准报告格式，可控制AMETEK全系列干体炉(RTC\PTC\ITC\CTC等)，可实现干体炉主机自带的的各校准功能设置(单个校准点设置、自动步进相关设置、开关校准设置、液槽的搅拌速度设置、稳定判据设置、标准和被校传感器设置等)，可读取各种测试数据，可与AMETEK数据测量和采集ASM系列、其他主流厂家数字万用表等数据采集装置连接，读取各种测试数据，实现热电阻(Pt10、Pt50、Pt100、Pt200、Pt500、Pt1000、Cu50、Cu100、M50、M100、BA1、BA2、G)、热电偶(S、R、B、K、N、E、J、T、EA-2)的自动检定和温度变送器、温度开关的校准，系统开发完成后，与AMETEK进行联合推广，将应用到医疗、制药、轨道交通、汽车制造、核电、钢铁、建材、冶金、化工、食品和机械加工等产业，通过实现温度传感器现场自动检定，解决了企业因拆送温度传感器导致需要停产的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种计量温度传感器自检式系统，包括干体炉、数据采集装置和自检系统，其特征在于，所述自检系统包括有主线程、通讯模块、计算模块、显示模块和报告模块，且自检系统还包括有温度控制机构、数据采集机构、数据分析判断机构、数据储存机构、数据后期调用机构和打印鉴定报告机构，所述自建系统的具体使用方法包括以下步骤：

步骤一：操作人员登录软件，登录成功时，显示干体炉连接扫描开关的界面；若登录失败，则需要操作人员重新登录软件；

步骤二：当干体炉连接扫描开关，若连接成功时则选择测试项目，若连接失败时，则退回到干体炉连接扫描开关的界面；

步骤三：选择测试项目后，将干体炉的温度设置为室温；

步骤四：用软件测试计算结果，生成报告并进行打印；

步骤五：完成自检。

2.根据权利要求1所述的一种计量温度传感器自检式系统，其特征在于，所述测试项目包括有热电阻、热电偶、温度开关和温度变送器。

3.根据权利要求1所述的一种计量温度传感器自检式系统，其特征在于，所述自检系统控制干体炉，进而控制干体炉主机自带的各校准功能设置，所述校准功能设置包括有单个校准点设置、自动步进设置、开关校准设置、液槽的搅拌速度设置、稳定判据设置、标准和被校传感器设置。

4.根据权利要求1所述的一种计量温度传感器自检式系统，其特征在于，所述数据采集机构与各个目标传感器通讯连接，获取各传感器的状态数据；且数据分析判断机构通过对各个目标传感器状态数据的分析处理判断出各目标传感器的运行状态。

5.根据权利要求4所述的一种计量温度传感器自检式系统，其特征在于，所述数据储存机构在数据分析判断机构判断出的传感器运行状态基础上，利用同类别传感器的感知冗余信息，对同类别的特定运行状态的各目标传感器状态数据进行对比，给出最终的传感器运行状态判断结果并对数据进行储存。

6.根据权利要求5所述的一种计量温度传感器自检式系统，其特征在于，所述传感器的运行状态还包括以下情况：严重错误：代表此传感器有严重问题，不能正常工作，所述传感器的三种运行状态的判断采用阈值分析方法。

7.根据权利要求6所述的一种计量温度传感器自检式系统，其特征在于，所述阈值分析方法为：根据各目标传感器的自身特征参数及历史数据，分别对其工作状态数据设定阈值，将选定的目标传感器的状态数据与其阈值进行比较，判断该目标传感器的运行状态。