NL8503294A - Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. Download PDF

Info

Publication number
NL8503294A
NL8503294A NL8503294A NL8503294A NL8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
transducer
frequency range
khz
frequency
electrical signal
Prior art date
Application number
NL8503294A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Skf Ind Trading & Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ind Trading & Dev filed Critical Skf Ind Trading & Dev
Priority to NL8503294A priority Critical patent/NL8503294A/nl
Priority to DE8686202040T priority patent/DE3679164D1/de
Priority to EP86202040A priority patent/EP0227138B1/en
Priority to JP61274240A priority patent/JPH0617852B2/ja
Priority to US06/935,276 priority patent/US4768380A/en
Publication of NL8503294A publication Critical patent/NL8503294A/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07CTIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G01H1/003Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/04Bearings
    • G01M13/045Acoustic or vibration analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/269Various geometry objects
    • G01N2291/2696Wheels, Gears, Bearings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

·--*· - · 9 r NL 33093-dV/kvn
Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende raa-chine-onderdelen, waarbij door een fout of defect veroorzaakte, mechanische trillingen worden omgezet in een elek-5 trisch signaal, waaruit de toestand van het machine-onder-deel wordt afgeleid, alsmede een inrichting voor het toepassen van deze werkwijze, voorzien van een transducer die de door een fout of defect veroorzaakte mechanische trillingen omzet in een elektrisch signaal, en een verwerkingsschake-10 ling, die in afhankelijkheid van dit signaal een uitgangssignaal afgeeft, dat de toestand van het machine-onderdeel aangeeft.
Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend uit het Britse octrooischrift 1.603.190. Bij deze be-15 kende inrichting is de transducer uitgevoerd als een mechanisch afgestemde versnellingsmeter, waarvan de resonantie-frequentie in het gebied van 30-40 kHz ligt, zodat de grootste gevoeligheid van deze transducer ook in dit frequentie-gebied ligt. Bij deze bekende werkwijze en inrichting wordt 20 van de resonantiepiek van de transducer gebruik gemaakt om de selectiviteit en versterking te verbeteren. In de praktijk doet zich echter het probleem voor, dat bij het meten aan bijvoorbeeld lagers van gemiddelde afmeting bij mechanische trillingen de resonantiefrequenties en de tweede en 25 derde harmonischen daarvan eveneens in het frequentiegebied van 30-40 kHz liggen. De mechanische versterking van bepaalde frequentiebanden kan hierdoor bij een machine-onderdeel, waaraan de meting wordt uitgevoerd, groter zijn dan de mechanische versterking van de transducer. De inrichting wordt 30 hierdoor gevoelig voor stoorsignalen, waardoor geen betrouwbare detectie meer mogelijk is. Door de trillingen, die worden opgewekt door fouten of defecten, worden op het opper-' vlak van de machine, waarop de transducer wordt gemonteerd, staande golven opgewekt. De golflengte voor bijvoorbeeld 35 frequenties van 40 kHz bedraagt 150 mm, waardoor het moeilijk is om een geschikte positie voor de transducer te
- V 0 "T
- 2 - bepalen, aangezien de kans bestaat, dat de transducer juist in een knoop wordt aangebracht en niets zou worden gemeten#
De uitvinding beoogt een werkwijze en inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij •5 deze bezwaren op eenvoudige doch niettemin doeltreffende wijze zijn ondervangen.
Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat voor het omzetten van de mechanische trillingen in een elektrisch signaal een akoestische-emissie-10 transducer met grote bandbreedte wordt benut, waarbij een frequentiegebied uit het elektrische signaal wordt geselecteerd, waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede van de transducer.
De inrichting volgens de uitvinding heeft hiertoe 15 het kenmerk, dat de transducer is uitgevoerd als een akoes-tische-emissietransducer met grote bandbreedte en de verwer-kingsschakeling een frequentiegebied uit het tranducer-sig-naal selecteert, waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede van de transducer.
20 Op deze wijze worden een werkwijze en inrichting verkregen, waarbij de transducer zonder problemen op elke gewenste plaats op de machine, waaraan een meting moet worden verricht, kan worden gemonteerd. Het frequentiegebied zal bij een praktische afmeting van de transducer bij een 25 tenminste twee maal hogere frequentie liggen dan het frequentiegebied 30-40 kHz, zodat van de in dit laatstgenoemde frequentiegebied liggende resonantiefrequenties en de tweede en derde harmonischen daarvan geen hinder meer wordt ondervonden.
30 De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin schematisch een uitvoerings-voorbeeld is weergegeven.
Een schematische aangeduide machine 1 is voorzien van een lager 2, dat op fouten of defecten moet worden be-35 waakt. Hiertoe is een voor akoestische emissie gevoelige transducer 3 met grote bandbreedte op de machine 1 gemonteerd, welke transducer de mechanische trillingen van de machine omzet in een elektrisch signaal. Mechanische trillingen worden bijvoorbeeld veroorzaakt, wanneer een defect in \ ' -» λ ·% r \ _ 1 3' - 3 - de loopbaan van de binnen- of buitenring door de kogels van het lager 2 wordt geraakt.
De transducer 3 is aangesloten op een versterker 4 met een banddoorlaatfilter. De versterker 4 is aangesloten 5 op een eerste ingang van een vermenigvuldiger 5, waarvan de tweede ingang het uitgangssignaal van een oscillator 6 ontvangt. De centrale frequentie van het banddoorlatende filter van de versterker 4 komt overeen met de oscillatiefrequentie van de oscillator 6. Een geschikter in de handel verkrijg-10 bare oscillator heeft een oscillatiefrequentie van 455 kHz.
De uitgang van de vermenigvuldiger 5 is verbonden met een laagdoorlaatfilter 7 met een bandbreedte van bijvoorbeeld 3 kHz. Het uitgangssignaal van het laagdoorlaatfilter 7 komt dan overeen met het frequentiegebied 452-458 kHz in het uit-15 gangssignaal van de transducer 3. De aanwezigheid van een defect in het lager 2 blijkt dan uit een amplitudetoename in het uitgangssignaal van het laagdoorlaatfilter 7.
De beschreven inrichting heeft het belangrijke voordeel/ dat een frequentiegebied bij een relatief hoge 20 frequentie wordt gebruikt, in welk frequentiegebied geen storende mechanische resonantiefrequenties van het lager 2 en tweede en derde harmonischen daarvan meer aanwezig zijn. Bovendien bedraagt de golflengte bij deze frequentie ongeveer 12 mm, terwijl de transducer 3 een grotere diameter 25 heeft, zodat zich altijd een maximum van een staande golf in het contactvlak van de transducer 3 zal voordoen.
Het uitgangssignaal van het laagdoorlaatfilter 7 wordt bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding toegevoerd aan vier comparators 30 8-11, die dit uitgangssignaal vergelijken met een telkens hogere drempelwaarde. De uitgangen van de comparators 8-11 zijn aangesloten op de poortingang van bijbehorende tellers 12-15, waarvan de klokingangen zijn aangesloten op een oscil-latoreenheid 16. De oscillatoreenheid 16 levert vier verschil-35 lende frequenties 1, 2, 4 respectievelijk 8 MHz. De teller, die het kloksignaal met de laagste frequentie ontvangt, is met zijn poortingang aangesloten op de comparator met de laagste drempelwaarde, terwijl de teller, die het kloksignaal met de hoogste frequentie ontvangt, is aangesloten op de comparator _·% *» **-s - 4 - met de hoogste drempelwaarde. Hierdoor wordt bereikt, dat de hogere amplituden in het uitgangssignaal van het laagdoor-laatfilter 7 zwaarder worden gewogen dan de lagere amplituden. De standen van de tellers 12-15, die na een vast tijd-5 interval zijn bereikt, worden door een optelorgaan 17 opgeteld. Het tijdinterval wordt bepaald door een tijdklok 18, waarbij het tijdinterval instelbaar is op bijvoorbeeld 1, 2, 4 en 6 s. Teneinde een uniforme schaal te verkrijgen wordt de somwaarde van het optelorgaan 17 door middel van een 10 deelorgaan 19 door het gekozen tijdinterval gedeeld. De aldus verkregen waarde kan door middel van een digitaal/ana-loogomzetter 20 in een analoge spanning worden omgezet, die door middel van een bewakingsorgaan 21 op het overschrijden van een bepaalde waarde wordt gecontroleerd. Indien een on-15 toelaatbare toestand wordt vastgesteld door het bewakingsorgaan 21, geeft deze een uitgangssignaal af aan een alarmor-gaan 22.
Opgemerkt wordt, dat het banddoorlaatfilter in de versterker 4 wordt toegepast om oversturing van de vermenig-20 vuldiger 5 door lage frequenties te vermijden. De doorlaat-band van het filter kan bijvoorbeeld 355-555 kHz zijn.
Bij proefnemingen zijn zeer goede meetresultaten met de beschreven inrichting bereikt, waarbij onder uiteenlopende omstandigheden defecten in het lager 2 tot een mini-25 mum afmeting van 0,25 mm konden worden vastgesteld.
Opgemerkt wordt, dat de beschreven werkwijze en inrichting niet alleen kunnen worden toegepast bij het detecteren van fouten of defecten in een lager, doch bijvoorbeeld ook bij het bewaken van snijgereedschappen op breuk of 30 dergelijke.
De uitvinding is dan ook niet beperkt tot het in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kan worden gevarieerd.
^ ^ *’Λ r·» ,*** ,·»
'V \J Jm· λΡ J

Claims (5)

1. Werkwijze voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen, waarbij door een fout of defect veroorzaakte, mechanische trillingen worden omgezet in een elektrisch signaal, waaruit de toestand van 5 het machine-onderdeel wordt afgeleid, met het kenmerk, dat voor het omzetten van de mechanische trillingen in een elektrisch signaal een akoestische-emissietransducer (3) met grote bandbreedte wordt benut, waarbij een frequen-tiegebied uit het elektrische signaal wordt geselecteerd, 10 waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede van de transducer.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het geselecteerde frequentiegebied boven 100 kHz ligt.
3. Werkwijze volgens conclusie 2,methet kenmerk, dat het frequentiegebied ongeveer 452-458 kHz is.
4. Inrichting voor het detecteren van fouten of defecten bij bewegende machine-onderdelen volgens de werk- 20 wijze volgens één der voorgaande conclusies, voorzien van een transducer (3) die de door een fout of defect veroorzaakte mechanische trillingen omzet in een elektrisch signaal, en een verwerkingsschakeling (4-7), die in afhankelijkheid van dit signaal een uitgangssignaal afgeeft, dat de toestand van het 25 machine-onderdeel aangeeft, met het kenmerk, dat de transducer (3)is uitgevoerd als een akoestische-emissietransducer met grote bandbreedte en de verwerkingsschakeling (4-7) een frequentiegebied uit het transducer-signaal selecteert, waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede 30 van de transducer.
5. Inrichting volgens conclusie 4, m e t h e t kenmerk, dat de verwerkingsschakeling is voorzien van een vermenigvuldiger (5), op de ingangen waarvan een oscillator (6) met een frequentie van tenminste 100 kHz en een band- 35 doorlaatfilter (4) met een met de oscillatiefrequentie overeenkomende centrale frequentie zijn aangesloten, waarbij de transducer (3) met de ingang van het banddoorlaatfilter (4) «s - - l V ... J 'é -βίε verbonden, en op de uitgang van de vermenigvuldiger (5) een laagdoorlaatfilter (7) is aangesloten. - . j . \ 1 1 ' -1
NL8503294A 1985-11-28 1985-11-28 Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. NL8503294A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8503294A NL8503294A (nl) 1985-11-28 1985-11-28 Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen.
DE8686202040T DE3679164D1 (de) 1985-11-28 1986-11-18 Mittel zum erfassen von fehlern und defekten in sich bewegenden maschinenteilen.
EP86202040A EP0227138B1 (en) 1985-11-28 1986-11-18 Means for detecting faults or defects in moving machine parts
JP61274240A JPH0617852B2 (ja) 1985-11-28 1986-11-19 可動機械部品の欠陥検知の方法及び装置
US06/935,276 US4768380A (en) 1985-11-28 1986-11-26 Method and means for detecting faults or defects in moving machine parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8503294A NL8503294A (nl) 1985-11-28 1985-11-28 Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen.
NL8503294 1985-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8503294A true NL8503294A (nl) 1987-06-16

Family

ID=19846940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8503294A NL8503294A (nl) 1985-11-28 1985-11-28 Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4768380A (nl)
EP (1) EP0227138B1 (nl)
JP (1) JPH0617852B2 (nl)
DE (1) DE3679164D1 (nl)
NL (1) NL8503294A (nl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH065193B2 (ja) * 1987-04-28 1994-01-19 光洋精工株式会社 軸受残存寿命予知装置
US4790190A (en) * 1987-10-02 1988-12-13 Servo Corporation Of America On-line acoustic detection of bearing defects
NL8802002A (nl) * 1988-08-11 1990-03-01 Skf Ind Trading & Dev Werkwijze en inrichting voor het detecteren van defekten in bewegende onderdelen met een centrale, roterende as.
KR0120932B1 (ko) * 1988-08-26 1997-10-22 유.그라우·피.포트위치 앤티록 제어 또는 트랙션 슬립 제어되는 유압 브레이크 시스템 및 이 시스템의 감시 방법
JP2913913B2 (ja) * 1991-06-12 1999-06-28 日本精工株式会社 転がり軸受の接触角を測定する方法と装置
US5350040A (en) * 1992-02-12 1994-09-27 Gribble Douglas L Vibration monitoring lubrication device
WO1994014038A1 (en) * 1992-12-08 1994-06-23 Skf Condition Monitoring, Inc. Envelope enhancement system for detecting anomalous vibration measurements
DE19522543A1 (de) * 1994-08-01 1996-02-08 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Piezoelektrisches Film-Meßfühlersystem für Lager
SE510771C2 (sv) 1996-07-05 1999-06-21 Spm Instr Ab Förfarande för utvärdering av konditionen för en maskin jämte analysapparat samt anordning för samverkan med analysapparaten
US20050049801A1 (en) * 1996-07-05 2005-03-03 Stefan Lindberg Analysis system
GB9626202D0 (en) * 1996-12-18 1997-02-05 Ncr Int Inc Media handling apparatus
US5992237A (en) * 1997-07-22 1999-11-30 Skf Condition Monitoring, Inc. Digital vibration coupling stud
US6006164A (en) * 1997-07-22 1999-12-21 Skf Condition Monitoring, Inc. Portable vibration monitor
US6202491B1 (en) 1997-07-22 2001-03-20 Skf Condition Monitoring, Inc. Digital vibration coupling stud
US6507790B1 (en) 1998-07-15 2003-01-14 Horton, Inc. Acoustic monitor
US6415189B1 (en) 1999-07-23 2002-07-02 International Business Machines Corporation Method and system for predicting disk drive failures
WO2003062769A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-31 Spm Instrument Ab An analysis system for analysing the condition of a machine
US11431312B2 (en) 2004-08-10 2022-08-30 Bongiovi Acoustics Llc System and method for digital signal processing
US7253020B2 (en) * 2005-01-04 2007-08-07 Omnivision Technologies, Inc Deuterium alloy process for image sensors
WO2007058196A1 (ja) * 2005-11-16 2007-05-24 Kabushiki Kaisha Toshiba 固定子鉄心緩み診断装置および固定子鉄心緩み診断方法
US11202161B2 (en) 2006-02-07 2021-12-14 Bongiovi Acoustics Llc System, method, and apparatus for generating and digitally processing a head related audio transfer function
US10848867B2 (en) 2006-02-07 2020-11-24 Bongiovi Acoustics Llc System and method for digital signal processing
CN100516828C (zh) * 2006-03-03 2009-07-22 西安交通大学 一种定量识别滚动轴承损伤的方法
RU2495395C1 (ru) * 2012-04-27 2013-10-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" Способ диагностики трансмиссии двухвального газотурбинного двигателя
RU2537669C1 (ru) * 2014-01-29 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Способ диагностики технического состояния межроторного подшипника двухвального газотурбинного двигателя
US20170260871A1 (en) * 2016-03-08 2017-09-14 General Electric Company Engine Health Monitoring Using Acoustic Sensors
US10266278B2 (en) 2016-10-11 2019-04-23 Unison Industries, Llc Starter issue detection
US10551243B2 (en) 2016-11-28 2020-02-04 Acoem France Power efficient machine diagnostic monitoring using multiple vibration sensor wireless configuration
CN107356432B (zh) * 2017-07-12 2019-05-07 石家庄铁道大学 基于频域窗经验小波共振解调的滚动轴承故障诊断方法
US10444196B2 (en) 2017-09-20 2019-10-15 Fisher Controls International Llc Bandwidth-selectable acoustic emission apparatus and methods for transmitting time-averaged signal data
US10373598B2 (en) 2017-09-20 2019-08-06 Fisher Controls International Llc Integrated acoustic emission transducer apparatus and methods
US11211043B2 (en) 2018-04-11 2021-12-28 Bongiovi Acoustics Llc Audio enhanced hearing protection system
US11941521B2 (en) 2020-09-11 2024-03-26 Acoem France Vibrating machine automated diagnosis with supervised learning

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1077444B (de) * 1957-04-24 1960-03-10 Rohde & Schwarz Anordnung zur Analyse von Schwingungen
GB1514792A (en) * 1974-07-12 1978-06-21 Nippon Seiko Kk Device for detecting damage to rotators
US3971249A (en) * 1975-03-28 1976-07-27 Sun Oil Company Of Pennsylvania Mechanical testing system
US4011472A (en) * 1975-05-13 1977-03-08 Becton, Dickinson Electronics Company Acoustic emission transducer
SU676897A1 (ru) * 1976-03-09 1979-07-30 Предприятие П/Я Р-6521 Устройство дл определени степени износа шарикоподшипников
SU600437A1 (ru) * 1976-06-04 1978-03-30 Предприятие П/Я Р-6767 Устройство дл обнаружени дефектов в кинематических парах машин
US4088907A (en) * 1976-10-29 1978-05-09 Westinghouse Electric Corp. Piezoelectric acoustic emission instrumentation
NL7704347A (nl) * 1977-04-21 1978-10-24 Skf Ind Trading & Dev Detectie-systeem alsmede detectie-apparaat waarin het systeem is aangebracht.
US4419897A (en) * 1980-05-06 1983-12-13 Nippon Seiko Kabushiki Kaisha Apparatus for harmonic oscillation analysis
JPS5834326A (ja) * 1981-08-26 1983-02-28 Hitachi Ltd 回転機のラビング検出装置
US4592034A (en) * 1982-11-15 1986-05-27 Cornell Research Foundation, Inc. Acoustic emission source location on plate-like structures using a small array of transducers
US4574633A (en) * 1983-02-04 1986-03-11 Citizen Watch Company Limited Apparatus for detecting tool damage in automatically controlled machine tool

Also Published As

Publication number Publication date
EP0227138B1 (en) 1991-05-08
JPS62132141A (ja) 1987-06-15
EP0227138A1 (en) 1987-07-01
US4768380A (en) 1988-09-06
JPH0617852B2 (ja) 1994-03-09
DE3679164D1 (de) 1991-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8503294A (nl) Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen.
US8285498B2 (en) Method for detection and automatic identification of damage to rolling bearings
US4578992A (en) Detection of a low pressure condition of a vehicle tire
EP0655623B1 (en) Relative resonant frequency shifts to detect cracks
RU2562911C1 (ru) Устройство и способ регистрации электропроводных частиц в жидкости
US5408880A (en) Ultrasonic differential measurement
US5665913A (en) Method and apparatus for evaluation and inspection of composite-repaired structures
EP3223025A1 (en) Partial discharge position location device
USRE38148E1 (en) Prodder with force feedback
US3208268A (en) Detection of almost periodic occurrences
SU1606910A1 (ru) Способ определени состо ни машинных узлов
JPH1169583A (ja) 機器の異常診断装置
US20030080751A1 (en) Digital envelope detector
RU2472145C1 (ru) Устройство для акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов
JP3209111B2 (ja) 青果物の熟度測定方法及び測定装置
KR100515582B1 (ko) 알에프 감지방식 케이블 접속부 온라인 진단장치 및 방법
JP2654793B2 (ja) 部分放電検出装置
RU2006806C1 (ru) Способ контроля герметичности изделий
SU1539567A1 (ru) Устройство дл контрол подшипников качени
JPS6343708B2 (nl)
EP0248530A2 (en) A method and apparatus for inspection or monitoring of a product
KR19980034681A (ko) 인써킷 테스터
SU1642364A1 (ru) Вихретоковый способ неразрушающего контрол изделий и устройство дл его осуществлени
SU1272288A1 (ru) Способ обнаружени дефектов изол ции подземных трубопроводов и устройство дл его реализации
US6462559B1 (en) Digital envelope detector

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed