NL8503294A - Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8503294A NL8503294A NL8503294A NL8503294A NL8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A NL 8503294 A NL8503294 A NL 8503294A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- transducer
- frequency range
- khz
- frequency
- electrical signal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
- G01H1/003—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
- G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2696—Wheels, Gears, Bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
·--*· - · 9 r NL 33093-dV/kvn
Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende raa-chine-onderdelen, waarbij door een fout of defect veroorzaakte, mechanische trillingen worden omgezet in een elek-5 trisch signaal, waaruit de toestand van het machine-onder-deel wordt afgeleid, alsmede een inrichting voor het toepassen van deze werkwijze, voorzien van een transducer die de door een fout of defect veroorzaakte mechanische trillingen omzet in een elektrisch signaal, en een verwerkingsschake-10 ling, die in afhankelijkheid van dit signaal een uitgangssignaal afgeeft, dat de toestand van het machine-onderdeel aangeeft.
Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend uit het Britse octrooischrift 1.603.190. Bij deze be-15 kende inrichting is de transducer uitgevoerd als een mechanisch afgestemde versnellingsmeter, waarvan de resonantie-frequentie in het gebied van 30-40 kHz ligt, zodat de grootste gevoeligheid van deze transducer ook in dit frequentie-gebied ligt. Bij deze bekende werkwijze en inrichting wordt 20 van de resonantiepiek van de transducer gebruik gemaakt om de selectiviteit en versterking te verbeteren. In de praktijk doet zich echter het probleem voor, dat bij het meten aan bijvoorbeeld lagers van gemiddelde afmeting bij mechanische trillingen de resonantiefrequenties en de tweede en 25 derde harmonischen daarvan eveneens in het frequentiegebied van 30-40 kHz liggen. De mechanische versterking van bepaalde frequentiebanden kan hierdoor bij een machine-onderdeel, waaraan de meting wordt uitgevoerd, groter zijn dan de mechanische versterking van de transducer. De inrichting wordt 30 hierdoor gevoelig voor stoorsignalen, waardoor geen betrouwbare detectie meer mogelijk is. Door de trillingen, die worden opgewekt door fouten of defecten, worden op het opper-' vlak van de machine, waarop de transducer wordt gemonteerd, staande golven opgewekt. De golflengte voor bijvoorbeeld 35 frequenties van 40 kHz bedraagt 150 mm, waardoor het moeilijk is om een geschikte positie voor de transducer te
- V 0 "T
- 2 - bepalen, aangezien de kans bestaat, dat de transducer juist in een knoop wordt aangebracht en niets zou worden gemeten#
De uitvinding beoogt een werkwijze en inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij •5 deze bezwaren op eenvoudige doch niettemin doeltreffende wijze zijn ondervangen.
Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat voor het omzetten van de mechanische trillingen in een elektrisch signaal een akoestische-emissie-10 transducer met grote bandbreedte wordt benut, waarbij een frequentiegebied uit het elektrische signaal wordt geselecteerd, waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede van de transducer.
De inrichting volgens de uitvinding heeft hiertoe 15 het kenmerk, dat de transducer is uitgevoerd als een akoes-tische-emissietransducer met grote bandbreedte en de verwer-kingsschakeling een frequentiegebied uit het tranducer-sig-naal selecteert, waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede van de transducer.
20 Op deze wijze worden een werkwijze en inrichting verkregen, waarbij de transducer zonder problemen op elke gewenste plaats op de machine, waaraan een meting moet worden verricht, kan worden gemonteerd. Het frequentiegebied zal bij een praktische afmeting van de transducer bij een 25 tenminste twee maal hogere frequentie liggen dan het frequentiegebied 30-40 kHz, zodat van de in dit laatstgenoemde frequentiegebied liggende resonantiefrequenties en de tweede en derde harmonischen daarvan geen hinder meer wordt ondervonden.
30 De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin schematisch een uitvoerings-voorbeeld is weergegeven.
Een schematische aangeduide machine 1 is voorzien van een lager 2, dat op fouten of defecten moet worden be-35 waakt. Hiertoe is een voor akoestische emissie gevoelige transducer 3 met grote bandbreedte op de machine 1 gemonteerd, welke transducer de mechanische trillingen van de machine omzet in een elektrisch signaal. Mechanische trillingen worden bijvoorbeeld veroorzaakt, wanneer een defect in \ ' -» λ ·% r \ _ 1 3' - 3 - de loopbaan van de binnen- of buitenring door de kogels van het lager 2 wordt geraakt.
De transducer 3 is aangesloten op een versterker 4 met een banddoorlaatfilter. De versterker 4 is aangesloten 5 op een eerste ingang van een vermenigvuldiger 5, waarvan de tweede ingang het uitgangssignaal van een oscillator 6 ontvangt. De centrale frequentie van het banddoorlatende filter van de versterker 4 komt overeen met de oscillatiefrequentie van de oscillator 6. Een geschikter in de handel verkrijg-10 bare oscillator heeft een oscillatiefrequentie van 455 kHz.
De uitgang van de vermenigvuldiger 5 is verbonden met een laagdoorlaatfilter 7 met een bandbreedte van bijvoorbeeld 3 kHz. Het uitgangssignaal van het laagdoorlaatfilter 7 komt dan overeen met het frequentiegebied 452-458 kHz in het uit-15 gangssignaal van de transducer 3. De aanwezigheid van een defect in het lager 2 blijkt dan uit een amplitudetoename in het uitgangssignaal van het laagdoorlaatfilter 7.
De beschreven inrichting heeft het belangrijke voordeel/ dat een frequentiegebied bij een relatief hoge 20 frequentie wordt gebruikt, in welk frequentiegebied geen storende mechanische resonantiefrequenties van het lager 2 en tweede en derde harmonischen daarvan meer aanwezig zijn. Bovendien bedraagt de golflengte bij deze frequentie ongeveer 12 mm, terwijl de transducer 3 een grotere diameter 25 heeft, zodat zich altijd een maximum van een staande golf in het contactvlak van de transducer 3 zal voordoen.
Het uitgangssignaal van het laagdoorlaatfilter 7 wordt bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding toegevoerd aan vier comparators 30 8-11, die dit uitgangssignaal vergelijken met een telkens hogere drempelwaarde. De uitgangen van de comparators 8-11 zijn aangesloten op de poortingang van bijbehorende tellers 12-15, waarvan de klokingangen zijn aangesloten op een oscil-latoreenheid 16. De oscillatoreenheid 16 levert vier verschil-35 lende frequenties 1, 2, 4 respectievelijk 8 MHz. De teller, die het kloksignaal met de laagste frequentie ontvangt, is met zijn poortingang aangesloten op de comparator met de laagste drempelwaarde, terwijl de teller, die het kloksignaal met de hoogste frequentie ontvangt, is aangesloten op de comparator _·% *» **-s - 4 - met de hoogste drempelwaarde. Hierdoor wordt bereikt, dat de hogere amplituden in het uitgangssignaal van het laagdoor-laatfilter 7 zwaarder worden gewogen dan de lagere amplituden. De standen van de tellers 12-15, die na een vast tijd-5 interval zijn bereikt, worden door een optelorgaan 17 opgeteld. Het tijdinterval wordt bepaald door een tijdklok 18, waarbij het tijdinterval instelbaar is op bijvoorbeeld 1, 2, 4 en 6 s. Teneinde een uniforme schaal te verkrijgen wordt de somwaarde van het optelorgaan 17 door middel van een 10 deelorgaan 19 door het gekozen tijdinterval gedeeld. De aldus verkregen waarde kan door middel van een digitaal/ana-loogomzetter 20 in een analoge spanning worden omgezet, die door middel van een bewakingsorgaan 21 op het overschrijden van een bepaalde waarde wordt gecontroleerd. Indien een on-15 toelaatbare toestand wordt vastgesteld door het bewakingsorgaan 21, geeft deze een uitgangssignaal af aan een alarmor-gaan 22.
Opgemerkt wordt, dat het banddoorlaatfilter in de versterker 4 wordt toegepast om oversturing van de vermenig-20 vuldiger 5 door lage frequenties te vermijden. De doorlaat-band van het filter kan bijvoorbeeld 355-555 kHz zijn.
Bij proefnemingen zijn zeer goede meetresultaten met de beschreven inrichting bereikt, waarbij onder uiteenlopende omstandigheden defecten in het lager 2 tot een mini-25 mum afmeting van 0,25 mm konden worden vastgesteld.
Opgemerkt wordt, dat de beschreven werkwijze en inrichting niet alleen kunnen worden toegepast bij het detecteren van fouten of defecten in een lager, doch bijvoorbeeld ook bij het bewaken van snijgereedschappen op breuk of 30 dergelijke.
De uitvinding is dan ook niet beperkt tot het in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kan worden gevarieerd.
^ ^ *’Λ r·» ,*** ,·»
'V \J Jm· λΡ J
Claims (5)
1. Werkwijze voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen, waarbij door een fout of defect veroorzaakte, mechanische trillingen worden omgezet in een elektrisch signaal, waaruit de toestand van 5 het machine-onderdeel wordt afgeleid, met het kenmerk, dat voor het omzetten van de mechanische trillingen in een elektrisch signaal een akoestische-emissietransducer (3) met grote bandbreedte wordt benut, waarbij een frequen-tiegebied uit het elektrische signaal wordt geselecteerd, 10 waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede van de transducer.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het geselecteerde frequentiegebied boven 100 kHz ligt.
3. Werkwijze volgens conclusie 2,methet kenmerk, dat het frequentiegebied ongeveer 452-458 kHz is.
4. Inrichting voor het detecteren van fouten of defecten bij bewegende machine-onderdelen volgens de werk- 20 wijze volgens één der voorgaande conclusies, voorzien van een transducer (3) die de door een fout of defect veroorzaakte mechanische trillingen omzet in een elektrisch signaal, en een verwerkingsschakeling (4-7), die in afhankelijkheid van dit signaal een uitgangssignaal afgeeft, dat de toestand van het 25 machine-onderdeel aangeeft, met het kenmerk, dat de transducer (3)is uitgevoerd als een akoestische-emissietransducer met grote bandbreedte en de verwerkingsschakeling (4-7) een frequentiegebied uit het transducer-signaal selecteert, waar de halve golflengte kleiner is dan de doorsnede 30 van de transducer.
5. Inrichting volgens conclusie 4, m e t h e t kenmerk, dat de verwerkingsschakeling is voorzien van een vermenigvuldiger (5), op de ingangen waarvan een oscillator (6) met een frequentie van tenminste 100 kHz en een band- 35 doorlaatfilter (4) met een met de oscillatiefrequentie overeenkomende centrale frequentie zijn aangesloten, waarbij de transducer (3) met de ingang van het banddoorlaatfilter (4) «s - - l V ... J 'é -βίε verbonden, en op de uitgang van de vermenigvuldiger (5) een laagdoorlaatfilter (7) is aangesloten. - . j . \ 1 1 ' -1
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8503294A NL8503294A (nl) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. |
DE8686202040T DE3679164D1 (de) | 1985-11-28 | 1986-11-18 | Mittel zum erfassen von fehlern und defekten in sich bewegenden maschinenteilen. |
EP86202040A EP0227138B1 (en) | 1985-11-28 | 1986-11-18 | Means for detecting faults or defects in moving machine parts |
JP61274240A JPH0617852B2 (ja) | 1985-11-28 | 1986-11-19 | 可動機械部品の欠陥検知の方法及び装置 |
US06/935,276 US4768380A (en) | 1985-11-28 | 1986-11-26 | Method and means for detecting faults or defects in moving machine parts |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8503294A NL8503294A (nl) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. |
NL8503294 | 1985-11-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8503294A true NL8503294A (nl) | 1987-06-16 |
Family
ID=19846940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8503294A NL8503294A (nl) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4768380A (nl) |
EP (1) | EP0227138B1 (nl) |
JP (1) | JPH0617852B2 (nl) |
DE (1) | DE3679164D1 (nl) |
NL (1) | NL8503294A (nl) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH065193B2 (ja) * | 1987-04-28 | 1994-01-19 | 光洋精工株式会社 | 軸受残存寿命予知装置 |
US4790190A (en) * | 1987-10-02 | 1988-12-13 | Servo Corporation Of America | On-line acoustic detection of bearing defects |
NL8802002A (nl) * | 1988-08-11 | 1990-03-01 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van defekten in bewegende onderdelen met een centrale, roterende as. |
KR0120932B1 (ko) * | 1988-08-26 | 1997-10-22 | 유.그라우·피.포트위치 | 앤티록 제어 또는 트랙션 슬립 제어되는 유압 브레이크 시스템 및 이 시스템의 감시 방법 |
JP2913913B2 (ja) * | 1991-06-12 | 1999-06-28 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受の接触角を測定する方法と装置 |
US5350040A (en) * | 1992-02-12 | 1994-09-27 | Gribble Douglas L | Vibration monitoring lubrication device |
WO1994014038A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Envelope enhancement system for detecting anomalous vibration measurements |
DE19522543A1 (de) * | 1994-08-01 | 1996-02-08 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Piezoelektrisches Film-Meßfühlersystem für Lager |
SE510771C2 (sv) | 1996-07-05 | 1999-06-21 | Spm Instr Ab | Förfarande för utvärdering av konditionen för en maskin jämte analysapparat samt anordning för samverkan med analysapparaten |
US20050049801A1 (en) * | 1996-07-05 | 2005-03-03 | Stefan Lindberg | Analysis system |
GB9626202D0 (en) * | 1996-12-18 | 1997-02-05 | Ncr Int Inc | Media handling apparatus |
US5992237A (en) * | 1997-07-22 | 1999-11-30 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Digital vibration coupling stud |
US6006164A (en) * | 1997-07-22 | 1999-12-21 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Portable vibration monitor |
US6202491B1 (en) | 1997-07-22 | 2001-03-20 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Digital vibration coupling stud |
US6507790B1 (en) | 1998-07-15 | 2003-01-14 | Horton, Inc. | Acoustic monitor |
US6415189B1 (en) | 1999-07-23 | 2002-07-02 | International Business Machines Corporation | Method and system for predicting disk drive failures |
WO2003062769A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Spm Instrument Ab | An analysis system for analysing the condition of a machine |
US11431312B2 (en) | 2004-08-10 | 2022-08-30 | Bongiovi Acoustics Llc | System and method for digital signal processing |
US7253020B2 (en) * | 2005-01-04 | 2007-08-07 | Omnivision Technologies, Inc | Deuterium alloy process for image sensors |
WO2007058196A1 (ja) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 固定子鉄心緩み診断装置および固定子鉄心緩み診断方法 |
US11202161B2 (en) | 2006-02-07 | 2021-12-14 | Bongiovi Acoustics Llc | System, method, and apparatus for generating and digitally processing a head related audio transfer function |
US10848867B2 (en) | 2006-02-07 | 2020-11-24 | Bongiovi Acoustics Llc | System and method for digital signal processing |
CN100516828C (zh) * | 2006-03-03 | 2009-07-22 | 西安交通大学 | 一种定量识别滚动轴承损伤的方法 |
RU2495395C1 (ru) * | 2012-04-27 | 2013-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" | Способ диагностики трансмиссии двухвального газотурбинного двигателя |
RU2537669C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" | Способ диагностики технического состояния межроторного подшипника двухвального газотурбинного двигателя |
US20170260871A1 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | General Electric Company | Engine Health Monitoring Using Acoustic Sensors |
US10266278B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-04-23 | Unison Industries, Llc | Starter issue detection |
US10551243B2 (en) | 2016-11-28 | 2020-02-04 | Acoem France | Power efficient machine diagnostic monitoring using multiple vibration sensor wireless configuration |
CN107356432B (zh) * | 2017-07-12 | 2019-05-07 | 石家庄铁道大学 | 基于频域窗经验小波共振解调的滚动轴承故障诊断方法 |
US10444196B2 (en) | 2017-09-20 | 2019-10-15 | Fisher Controls International Llc | Bandwidth-selectable acoustic emission apparatus and methods for transmitting time-averaged signal data |
US10373598B2 (en) | 2017-09-20 | 2019-08-06 | Fisher Controls International Llc | Integrated acoustic emission transducer apparatus and methods |
US11211043B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-12-28 | Bongiovi Acoustics Llc | Audio enhanced hearing protection system |
US11941521B2 (en) | 2020-09-11 | 2024-03-26 | Acoem France | Vibrating machine automated diagnosis with supervised learning |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1077444B (de) * | 1957-04-24 | 1960-03-10 | Rohde & Schwarz | Anordnung zur Analyse von Schwingungen |
GB1514792A (en) * | 1974-07-12 | 1978-06-21 | Nippon Seiko Kk | Device for detecting damage to rotators |
US3971249A (en) * | 1975-03-28 | 1976-07-27 | Sun Oil Company Of Pennsylvania | Mechanical testing system |
US4011472A (en) * | 1975-05-13 | 1977-03-08 | Becton, Dickinson Electronics Company | Acoustic emission transducer |
SU676897A1 (ru) * | 1976-03-09 | 1979-07-30 | Предприятие П/Я Р-6521 | Устройство дл определени степени износа шарикоподшипников |
SU600437A1 (ru) * | 1976-06-04 | 1978-03-30 | Предприятие П/Я Р-6767 | Устройство дл обнаружени дефектов в кинематических парах машин |
US4088907A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-09 | Westinghouse Electric Corp. | Piezoelectric acoustic emission instrumentation |
NL7704347A (nl) * | 1977-04-21 | 1978-10-24 | Skf Ind Trading & Dev | Detectie-systeem alsmede detectie-apparaat waarin het systeem is aangebracht. |
US4419897A (en) * | 1980-05-06 | 1983-12-13 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Apparatus for harmonic oscillation analysis |
JPS5834326A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-02-28 | Hitachi Ltd | 回転機のラビング検出装置 |
US4592034A (en) * | 1982-11-15 | 1986-05-27 | Cornell Research Foundation, Inc. | Acoustic emission source location on plate-like structures using a small array of transducers |
US4574633A (en) * | 1983-02-04 | 1986-03-11 | Citizen Watch Company Limited | Apparatus for detecting tool damage in automatically controlled machine tool |
-
1985
- 1985-11-28 NL NL8503294A patent/NL8503294A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-11-18 DE DE8686202040T patent/DE3679164D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-18 EP EP86202040A patent/EP0227138B1/en not_active Expired
- 1986-11-19 JP JP61274240A patent/JPH0617852B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-26 US US06/935,276 patent/US4768380A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0227138B1 (en) | 1991-05-08 |
JPS62132141A (ja) | 1987-06-15 |
EP0227138A1 (en) | 1987-07-01 |
US4768380A (en) | 1988-09-06 |
JPH0617852B2 (ja) | 1994-03-09 |
DE3679164D1 (de) | 1991-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8503294A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van fouten of defecten in bewegende machine-onderdelen. | |
US8285498B2 (en) | Method for detection and automatic identification of damage to rolling bearings | |
US4578992A (en) | Detection of a low pressure condition of a vehicle tire | |
EP0655623B1 (en) | Relative resonant frequency shifts to detect cracks | |
RU2562911C1 (ru) | Устройство и способ регистрации электропроводных частиц в жидкости | |
US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
US5665913A (en) | Method and apparatus for evaluation and inspection of composite-repaired structures | |
EP3223025A1 (en) | Partial discharge position location device | |
USRE38148E1 (en) | Prodder with force feedback | |
US3208268A (en) | Detection of almost periodic occurrences | |
SU1606910A1 (ru) | Способ определени состо ни машинных узлов | |
JPH1169583A (ja) | 機器の異常診断装置 | |
US20030080751A1 (en) | Digital envelope detector | |
RU2472145C1 (ru) | Устройство для акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов | |
JP3209111B2 (ja) | 青果物の熟度測定方法及び測定装置 | |
KR100515582B1 (ko) | 알에프 감지방식 케이블 접속부 온라인 진단장치 및 방법 | |
JP2654793B2 (ja) | 部分放電検出装置 | |
RU2006806C1 (ru) | Способ контроля герметичности изделий | |
SU1539567A1 (ru) | Устройство дл контрол подшипников качени | |
JPS6343708B2 (nl) | ||
EP0248530A2 (en) | A method and apparatus for inspection or monitoring of a product | |
KR19980034681A (ko) | 인써킷 테스터 | |
SU1642364A1 (ru) | Вихретоковый способ неразрушающего контрол изделий и устройство дл его осуществлени | |
SU1272288A1 (ru) | Способ обнаружени дефектов изол ции подземных трубопроводов и устройство дл его реализации | |
US6462559B1 (en) | Digital envelope detector |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |