JPH1169583A - 機器の異常診断装置 - Google Patents
機器の異常診断装置Info
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- JPH1169583A JPH1169583A JP9223551A JP22355197A JPH1169583A JP H1169583 A JPH1169583 A JP H1169583A JP 9223551 A JP9223551 A JP 9223551A JP 22355197 A JP22355197 A JP 22355197A JP H1169583 A JPH1169583 A JP H1169583A
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- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外部からのノイズに影響されずに機器の部分放
電を検出することが可能で、それにより機器の異常を診
断できる機器の異常診断装置を提供すること。 【解決手段】機器の信号を検出して当該機器の異常を診
断する機器の異常診断装置において、少くとも２種類の
測定対象物理量を検出するセンサを用い、前記センサか
ら得られた信号を処理すると共にそれらのデータのＡＮ
Ｄ条件により機器の異常を診断するので、外部からのノ
イズの影響を受けることなく異常信号を容易に検出でき
る。
電を検出することが可能で、それにより機器の異常を診
断できる機器の異常診断装置を提供すること。 【解決手段】機器の信号を検出して当該機器の異常を診
断する機器の異常診断装置において、少くとも２種類の
測定対象物理量を検出するセンサを用い、前記センサか
ら得られた信号を処理すると共にそれらのデータのＡＮ
Ｄ条件により機器の異常を診断するので、外部からのノ
イズの影響を受けることなく異常信号を容易に検出でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機器の異常診断装
置、特にＳＦ6 ガス絶縁開閉装置等の機器の異常診断装
置に関する。
置、特にＳＦ6 ガス絶縁開閉装置等の機器の異常診断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＳＦ6 ガス絶縁開閉装置の部分
放電を検出する方法として各種の検出方法があり、一般
的には、音響による検出方法，光学による検出方法，電
気による検出方法および電磁気による検出方法がある
が、通常はその内の１つの検出方法で単体もしくは複数
のセンサをＳＦ6 ガス絶縁開閉装置等の被測定物に取り
付け、そのセンサから得られた検出データにより被測定
物であるＳＦ6 ガス絶縁開閉装置等の機器の異常診断が
行われていた。
放電を検出する方法として各種の検出方法があり、一般
的には、音響による検出方法，光学による検出方法，電
気による検出方法および電磁気による検出方法がある
が、通常はその内の１つの検出方法で単体もしくは複数
のセンサをＳＦ6 ガス絶縁開閉装置等の被測定物に取り
付け、そのセンサから得られた検出データにより被測定
物であるＳＦ6 ガス絶縁開閉装置等の機器の異常診断が
行われていた。
【０００３】しかし、１つの検出方法のみでは、機器の
異常が発生したときに現れる信号が真に異常信号である
のか又は周囲のノイズによって生じた信号であるのかを
見極めるのは極めて困難である。その理由は、一つの物
理現象のみでは周りから入ってくる信号がノイズである
のか機器の異常による信号であるのかの区別ができない
ためである。
異常が発生したときに現れる信号が真に異常信号である
のか又は周囲のノイズによって生じた信号であるのかを
見極めるのは極めて困難である。その理由は、一つの物
理現象のみでは周りから入ってくる信号がノイズである
のか機器の異常による信号であるのかの区別ができない
ためである。
【０００４】図５は従来の異常診断装置を取り付けたガ
ス絶縁開閉装置の構成図である。同図において、ガス絶
縁開閉装置１は、中心導体２とタンク３と中心導体２を
支えるスペーサ４とから構成されている。また異常診断
装置は、タンク３の外壁に取り付けられた音響センサで
あるＡＥセンサ５と、このＡＥセンサ５に接続されたア
ンプ６と、このアンプ６に接続されたオシロスコープ７
とから構成されている。
ス絶縁開閉装置の構成図である。同図において、ガス絶
縁開閉装置１は、中心導体２とタンク３と中心導体２を
支えるスペーサ４とから構成されている。また異常診断
装置は、タンク３の外壁に取り付けられた音響センサで
あるＡＥセンサ５と、このＡＥセンサ５に接続されたア
ンプ６と、このアンプ６に接続されたオシロスコープ７
とから構成されている。
【０００５】次に、上記した従来の異常診断装置の動作
について説明する。ガス絶縁開閉装置１の内部で部分放
電が発生すると、これに伴って発する音の振動はＡＥセ
ンサ５で捕えられ、アンプ６で増幅されて出力信号とな
る。この出力信号はオシロスコープ７に出力されるの
で、この出力の大きさで異常信号か否かを特定すること
ができる。しかし、ＡＥセンサ５単体では周囲のノイズ
をも含んだ出力が出ているため、真の異常信号の出力で
あるのかの判断ができない。また、ＵＨＦセンサ単体の
場合も、ＡＥセンサの場合と同様に真の異常信号の出力
であるか否かの判断ができない。
について説明する。ガス絶縁開閉装置１の内部で部分放
電が発生すると、これに伴って発する音の振動はＡＥセ
ンサ５で捕えられ、アンプ６で増幅されて出力信号とな
る。この出力信号はオシロスコープ７に出力されるの
で、この出力の大きさで異常信号か否かを特定すること
ができる。しかし、ＡＥセンサ５単体では周囲のノイズ
をも含んだ出力が出ているため、真の異常信号の出力で
あるのかの判断ができない。また、ＵＨＦセンサ単体の
場合も、ＡＥセンサの場合と同様に真の異常信号の出力
であるか否かの判断ができない。
【０００６】そこで、機器周囲のノイズの影響があって
も機器の部分放電による信号を取り出し、この部分放電
を監視することで機器の異常の有無を診断できる機器の
異常診断装置の開発が求められていた。
も機器の部分放電による信号を取り出し、この部分放電
を監視することで機器の異常の有無を診断できる機器の
異常診断装置の開発が求められていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明（請求項１乃至
請求項９対応）は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は外部からのノイズに影響されずに機器の部分
放電を検出することが可能で、それにより機器の異常を
診断できる機器の異常診断装置を提供することにある。
請求項９対応）は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は外部からのノイズに影響されずに機器の部分
放電を検出することが可能で、それにより機器の異常を
診断できる機器の異常診断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、機器の信号を検出して当該機器
の異常を診断する機器の異常診断装置において、少くと
も２種類の測定対象物理量を検出するセンサを用い、前
記センサから得られた信号を処理すると共にそれらのデ
ータのＡＮＤ条件により機器の異常を診断することを特
徴とする。
に本発明の請求項１は、機器の信号を検出して当該機器
の異常を診断する機器の異常診断装置において、少くと
も２種類の測定対象物理量を検出するセンサを用い、前
記センサから得られた信号を処理すると共にそれらのデ
ータのＡＮＤ条件により機器の異常を診断することを特
徴とする。
【０００９】本発明の請求項２は、請求項１記載の機器
の異常診断装置において、前記測定対象物理量は振動，
光，電波，電磁波，波長，化学分解，電界における変化
であることを特徴とする。
の異常診断装置において、前記測定対象物理量は振動，
光，電波，電磁波，波長，化学分解，電界における変化
であることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３は、請求項１記載の機器
の異常診断装置において、前記センサは周波数帯域を分
けて検出することを特徴とする。本発明の請求項４は、
請求項１記載の機器の異常診断装置において、前記セン
サは特定の時間幅で繰り返しデータを収集することを特
徴とする。
の異常診断装置において、前記センサは周波数帯域を分
けて検出することを特徴とする。本発明の請求項４は、
請求項１記載の機器の異常診断装置において、前記セン
サは特定の時間幅で繰り返しデータを収集することを特
徴とする。
【００１１】本発明の請求項５は、請求項２記載の機器
の異常診断装置において、前記測定対象物理量を検出す
るセンサは、光ファイバによる光音響センサとＵＨＦセ
ンサであることを特徴とする。
の異常診断装置において、前記測定対象物理量を検出す
るセンサは、光ファイバによる光音響センサとＵＨＦセ
ンサであることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項６は、請求項２記載の機器
の異常診断装置において、前記測定対象物理量を検出す
るセンサは、光ファイバによる光音響センサと光量セン
サであることを特徴とする。
の異常診断装置において、前記測定対象物理量を検出す
るセンサは、光ファイバによる光音響センサと光量セン
サであることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項７は、請求項３記載の機器
の異常診断装置において、前記センサの周波数帯域を分
ける手段は、光ファイバの光源の波長を用いたことを特
徴とする。本発明の請求項８は、請求項１記載の機器の
異常診断装置において、前記センサの取付位置は、対象
となる機器の内部に設置したことを特徴とする。
の異常診断装置において、前記センサの周波数帯域を分
ける手段は、光ファイバの光源の波長を用いたことを特
徴とする。本発明の請求項８は、請求項１記載の機器の
異常診断装置において、前記センサの取付位置は、対象
となる機器の内部に設置したことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項９は、請求項１記載の機器
の異常診断装置において、対象となる機器の電流波形の
立ち上がり部分と立ち下がり部分に生じる波形を取得し
て機器の異常を診断することを特徴とする。
の異常診断装置において、対象となる機器の電流波形の
立ち上がり部分と立ち下がり部分に生じる波形を取得し
て機器の異常を診断することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１、請求項２、請求項４、請求項５および請求項８対
応）である光ファイバによる光音響センサとＵＨＦセン
サによる機器の異常診断装置の構成図である。
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１、請求項２、請求項４、請求項５および請求項８対
応）である光ファイバによる光音響センサとＵＨＦセン
サによる機器の異常診断装置の構成図である。
【００１６】同図において、ガス絶縁開閉装置１は中心
導体２とタンク３と中心導体２を支えるスペーサ４とか
ら構成されている。タンク３の内側には光ファイバによ
る光音響センサ８とＵＨＦセンサ９の２種類のセンサが
配設されている。一方の光音響センサ８は光源１０から
入射した光をディテクタ１１へ出射する。ディテクタ１
１には光センサ信号処理１２が接続されており、さらに
比較回路１４へ接続されている。また、他方のＵＨＦセ
ンサ９はＵＨＦ信号処理１３に接続され、さらに比較回
路１４に接続されている。
導体２とタンク３と中心導体２を支えるスペーサ４とか
ら構成されている。タンク３の内側には光ファイバによ
る光音響センサ８とＵＨＦセンサ９の２種類のセンサが
配設されている。一方の光音響センサ８は光源１０から
入射した光をディテクタ１１へ出射する。ディテクタ１
１には光センサ信号処理１２が接続されており、さらに
比較回路１４へ接続されている。また、他方のＵＨＦセ
ンサ９はＵＨＦ信号処理１３に接続され、さらに比較回
路１４に接続されている。
【００１７】次に、本実施例の動作について説明する。
通常、ガス絶縁開閉装置１内部に部分放電による異常信
号が発生すると、この異常信号は、音波，電磁波，振
動，光等を発生し、電界の変化，ガスの化学分解等がタ
ンク３内に生じる。その中で、音波は光音響センサ８に
伝達し、電磁波はＵＨＦセンサ９に伝達する。
通常、ガス絶縁開閉装置１内部に部分放電による異常信
号が発生すると、この異常信号は、音波，電磁波，振
動，光等を発生し、電界の変化，ガスの化学分解等がタ
ンク３内に生じる。その中で、音波は光音響センサ８に
伝達し、電磁波はＵＨＦセンサ９に伝達する。
【００１８】光音響センサ８は光源１０からレーザ光が
入射するので、音響の変化に伴い光も同じ周波数成分で
変化し、その変化をディテクタ１１で受ける。光センサ
信号処理１２では光の変化を電気信号に変換し、スペク
トル分析を演算する。この演算結果を比較回路１４に伝
送する。一方、ＵＨＦセンサ９は電磁波の変化を受信
し、その信号はＵＨＦ信号処理１３に伝達し、スペクト
ル分析を演算する。この演算結果を比較回路１４に伝送
する。
入射するので、音響の変化に伴い光も同じ周波数成分で
変化し、その変化をディテクタ１１で受ける。光センサ
信号処理１２では光の変化を電気信号に変換し、スペク
トル分析を演算する。この演算結果を比較回路１４に伝
送する。一方、ＵＨＦセンサ９は電磁波の変化を受信
し、その信号はＵＨＦ信号処理１３に伝達し、スペクト
ル分析を演算する。この演算結果を比較回路１４に伝送
する。
【００１９】比較回路１４では光センサ信号処理１２の
データとＵＨＦ信号処理１３のデータを比較し、両方と
もスペクトルの値が増えていれば異常信号が発生したと
判断する。片方のスペクトルのみが増えている場合は異
常信号は発生していないと判断する。また、比較回路１
４に入力される光音響センサ８とＵＨＦセンサ９の両セ
ンサのデータは、特定の時間幅で繰り返し収集したデー
タを用いると検出したデータの精度を上げることができ
る。このように、本実施例によれば、異常信号が検出さ
れたとき、真の異常信号かノイズによる異常信号かを容
易に識別できる。
データとＵＨＦ信号処理１３のデータを比較し、両方と
もスペクトルの値が増えていれば異常信号が発生したと
判断する。片方のスペクトルのみが増えている場合は異
常信号は発生していないと判断する。また、比較回路１
４に入力される光音響センサ８とＵＨＦセンサ９の両セ
ンサのデータは、特定の時間幅で繰り返し収集したデー
タを用いると検出したデータの精度を上げることができ
る。このように、本実施例によれば、異常信号が検出さ
れたとき、真の異常信号かノイズによる異常信号かを容
易に識別できる。
【００２０】図２は本発明の第２実施例（請求項１、請
求項２、請求項６および請求項８対応）である光ファイ
バによる光音響センサと光量センサによる機器の異常信
号診断装置の構成図である。
求項２、請求項６および請求項８対応）である光ファイ
バによる光音響センサと光量センサによる機器の異常信
号診断装置の構成図である。
【００２１】同図において、ガス絶縁開閉装置１は中心
導体２とタンク３と中心導体２を支えるスペーサ４とか
ら構成されている。また、タンク３の内側に光ファイバ
による光音響センサ８と光量センサ１５が配設されてい
る。一方の光音響センサ８は光源１０から入射した光を
ディテクタ１１へ出射されている。ディテクタ１１には
光センサ信号処理１２が接続されており、さらに比較回
路１４に接続されている。他方の光量センサ１５は光量
センサ信号処理１６に接続され、さらに比較回路１４に
接続されている。
導体２とタンク３と中心導体２を支えるスペーサ４とか
ら構成されている。また、タンク３の内側に光ファイバ
による光音響センサ８と光量センサ１５が配設されてい
る。一方の光音響センサ８は光源１０から入射した光を
ディテクタ１１へ出射されている。ディテクタ１１には
光センサ信号処理１２が接続されており、さらに比較回
路１４に接続されている。他方の光量センサ１５は光量
センサ信号処理１６に接続され、さらに比較回路１４に
接続されている。
【００２２】次に、本実施例の動作について説明する。
ガス絶縁開閉装置１内部に部分放電による異常信号が発
生すると、この異常信号は、音波，電磁波，振動，光等
を発生し、電界の変化，ガスの化学分解等がタンク内に
生じる。その中で音波は光音響センサ８に伝達し、光は
光量センサ１５に伝達する。
ガス絶縁開閉装置１内部に部分放電による異常信号が発
生すると、この異常信号は、音波，電磁波，振動，光等
を発生し、電界の変化，ガスの化学分解等がタンク内に
生じる。その中で音波は光音響センサ８に伝達し、光は
光量センサ１５に伝達する。
【００２３】光音響センサ８は光源１０からレーザ光が
入射するので、音響の変化に伴い光も同じ周波数成分で
変化する。その変化をディテクタ１１で受ける。光セン
サ信号処理１２では光の変化を電気信号に変換し、スペ
クトル分析を演算する。その演算結果を比較回路１４に
伝送する。光量センサ１５は光の変化を受信する。その
信号は光量センサ信号処理１６に伝達し、スペクトル分
析を演算する。その演算結果を比較回路１４に伝達す
る。比較回路１４では光センサ信号処理１２と光量セン
サ信号処理１６のデータを比較し、両方ともスペクトル
の値が増えていれば異常信号が発生したと判断する。片
方のスペクトルのみが増えている場合は異常信号は発生
していないと判断する。このように本実施例によれば、
異常信号が検出されたとき、真の異常信号かノイズによ
る異常信号かを容易に識別できる。
入射するので、音響の変化に伴い光も同じ周波数成分で
変化する。その変化をディテクタ１１で受ける。光セン
サ信号処理１２では光の変化を電気信号に変換し、スペ
クトル分析を演算する。その演算結果を比較回路１４に
伝送する。光量センサ１５は光の変化を受信する。その
信号は光量センサ信号処理１６に伝達し、スペクトル分
析を演算する。その演算結果を比較回路１４に伝達す
る。比較回路１４では光センサ信号処理１２と光量セン
サ信号処理１６のデータを比較し、両方ともスペクトル
の値が増えていれば異常信号が発生したと判断する。片
方のスペクトルのみが増えている場合は異常信号は発生
していないと判断する。このように本実施例によれば、
異常信号が検出されたとき、真の異常信号かノイズによ
る異常信号かを容易に識別できる。
【００２４】図３は本発明の第３実施例（請求項１、請
求項２、請求項３、請求項７および請求項８対応）であ
る光源の波長が異なる光音響センサによる機器の異常信
号診断装置の構成図である。
求項２、請求項３、請求項７および請求項８対応）であ
る光源の波長が異なる光音響センサによる機器の異常信
号診断装置の構成図である。
【００２５】同図において、ガス絶縁開閉装置１は、中
心導体２とタンク３と中心導体２を支えるスペーサ４か
ら構成されている。タンク３の内側には光ファイバによ
る光音響センサ８ａと光音響センサ８ｂを配設してい
る。一方の光音響センサ８ａは光源１０ａから入射され
た光をディテクタ１１ａへ出射する。ディテクタ１１ａ
には光センサ信号処理１２ａが接続されており、さらに
光センサ信号処理１２ａと比較回路１４が接続されてい
る。他方の光音響センサ８ｂは光源１０ａとは波長が異
なる光源１０ｂから入射された光をディテクタ１１ｂへ
出射する。ディテクタ１１ｂには光センサ信号処理１２
ｂが接続されており、さらに光センサ１２ｂと比較回路
１４が接続されている。
心導体２とタンク３と中心導体２を支えるスペーサ４か
ら構成されている。タンク３の内側には光ファイバによ
る光音響センサ８ａと光音響センサ８ｂを配設してい
る。一方の光音響センサ８ａは光源１０ａから入射され
た光をディテクタ１１ａへ出射する。ディテクタ１１ａ
には光センサ信号処理１２ａが接続されており、さらに
光センサ信号処理１２ａと比較回路１４が接続されてい
る。他方の光音響センサ８ｂは光源１０ａとは波長が異
なる光源１０ｂから入射された光をディテクタ１１ｂへ
出射する。ディテクタ１１ｂには光センサ信号処理１２
ｂが接続されており、さらに光センサ１２ｂと比較回路
１４が接続されている。
【００２６】次に、本実施例の動作について説明する。
通常時、ガス絶縁開閉装置１に異常信号が発生すると、
異常信号は対象物理量の違いにより、周波数帯域が広く
伝達する。その中で、音波として光源１０ａと光源１０
ｂの波長を違えて光音響センサ８ａと光音響センサ８ｂ
にそれぞれ入射するが、光源の波長によって計測される
周波数帯域が異なる。その変化をディテクタ１１ａとデ
ィテクタ１１ｂにそれぞれ受ける。光センサ信号処理１
２ａと光センサ信号処理１２ｂではそれぞれの光の変化
を電気信号に変換し、スペクトル分析を演算する。その
演算結果を比較回路１４に伝送する。比較回路１４で
は、光センサ信号処理１２ａと光センサ信号処理１２ｂ
からそれぞれ伝達されたデータを比較し、両方ともスペ
クトルの値が増えていれば異常信号が発生したと判断す
る。片方のスペクトルのみが増えている場合は異常信号
は発生していないと判断する。このように本実施例によ
れば、異常信号が検出されたとき、真の異常信号かノイ
ズによる異常信号かを容易に識別できる。
通常時、ガス絶縁開閉装置１に異常信号が発生すると、
異常信号は対象物理量の違いにより、周波数帯域が広く
伝達する。その中で、音波として光源１０ａと光源１０
ｂの波長を違えて光音響センサ８ａと光音響センサ８ｂ
にそれぞれ入射するが、光源の波長によって計測される
周波数帯域が異なる。その変化をディテクタ１１ａとデ
ィテクタ１１ｂにそれぞれ受ける。光センサ信号処理１
２ａと光センサ信号処理１２ｂではそれぞれの光の変化
を電気信号に変換し、スペクトル分析を演算する。その
演算結果を比較回路１４に伝送する。比較回路１４で
は、光センサ信号処理１２ａと光センサ信号処理１２ｂ
からそれぞれ伝達されたデータを比較し、両方ともスペ
クトルの値が増えていれば異常信号が発生したと判断す
る。片方のスペクトルのみが増えている場合は異常信号
は発生していないと判断する。このように本実施例によ
れば、異常信号が検出されたとき、真の異常信号かノイ
ズによる異常信号かを容易に識別できる。
【００２７】図４は本発明の第４実施例（請求項１、請
求項２、請求項８および請求項９対応）である機器の異
常信号診断装置のデータ収集動作図である。同図におい
て、ガス絶縁開閉装置の電流波形１７は正弦波となって
いる。機器の異常信号を検出する際、対象となる機器の
異常信号の発生部分は正弦波の０レベルからプラス側に
立ち上がる部分と０レベルからマイナス側に立ち下がる
部分に集中する。このことから立ち上がり部分と立ち下
がり部分に集中的にデータ収集することで効率よく異常
信号を検出することができる。そして、異常信号が発生
したときに、正弦波の立ち上がり部分と立ち下がり部分
にデータ収集のトリガーをかけることで効率よく検出す
ることができる。
求項２、請求項８および請求項９対応）である機器の異
常信号診断装置のデータ収集動作図である。同図におい
て、ガス絶縁開閉装置の電流波形１７は正弦波となって
いる。機器の異常信号を検出する際、対象となる機器の
異常信号の発生部分は正弦波の０レベルからプラス側に
立ち上がる部分と０レベルからマイナス側に立ち下がる
部分に集中する。このことから立ち上がり部分と立ち下
がり部分に集中的にデータ収集することで効率よく異常
信号を検出することができる。そして、異常信号が発生
したときに、正弦波の立ち上がり部分と立ち下がり部分
にデータ収集のトリガーをかけることで効率よく検出す
ることができる。
【００２８】次に、本実施例の動作について説明する。
機器の内部に異常信号が発生すると、この異常信号は正
弦波の立ち上がり部分と立ち下がり部分に集中する。し
たがって、この部分にトリガー波形１８を入れることで
効率よく異常信号波形を収集することができる。
機器の内部に異常信号が発生すると、この異常信号は正
弦波の立ち上がり部分と立ち下がり部分に集中する。し
たがって、この部分にトリガー波形１８を入れることで
効率よく異常信号波形を収集することができる。
【００２９】このように本実施例によれば、異常信号が
検出されたとき、異常信号の波形を効率よく収集するこ
とができるので、真の異常信号かノイズによる異常信号
かを容易に識別できる。
検出されたとき、異常信号の波形を効率よく収集するこ
とができるので、真の異常信号かノイズによる異常信号
かを容易に識別できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項１
乃至請求項９対応）によれば、外部からのノイズの影響
を受けることなく、機器の異常信号を容易に検出できる
ので、信頼性の高いガス絶縁開閉装置を提供することが
できる。
乃至請求項９対応）によれば、外部からのノイズの影響
を受けることなく、機器の異常信号を容易に検出できる
ので、信頼性の高いガス絶縁開閉装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の第１実施例の構成図。
【図２】本発明の第２実施例の構成図。
【図３】本発明の第３実施例の構成図。
【図４】本発明の第４実施例の動作図。
【図５】従来の機器の異常信号診断装置の構成図。
１…ガス絶縁開閉装置、２…中心導体、３…タンク、４
…スペーサ、５…ＡＥセンサ、６…アンプ、７…オシロ
スコープ、８，８ａ，８ｂ…光音響センサ、９…ＵＨＦ
センサ、１０，１１ａ，１１ｂ…光源、１２，１２ａ…
光センサ信号処理、１３…ＵＨＦ信号処理、１４…比較
回路、１５…光量センサ、１６…光量センサ信号処理、
１７…正弦波、１８…トリガー波形。
…スペーサ、５…ＡＥセンサ、６…アンプ、７…オシロ
スコープ、８，８ａ，８ｂ…光音響センサ、９…ＵＨＦ
センサ、１０，１１ａ，１１ｂ…光源、１２，１２ａ…
光センサ信号処理、１３…ＵＨＦ信号処理、１４…比較
回路、１５…光量センサ、１６…光量センサ信号処理、
１７…正弦波、１８…トリガー波形。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 正雄 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 生田 栄 東京都世田谷区奥沢３−２−18 東芝変電 機器テクノロジー株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 機器の信号を検出して当該機器の異常を
診断する機器の異常診断装置において、少くとも２種類
の測定対象物理量を検出するセンサを用い、前記センサ
から得られた信号を処理すると共にそれらのデータのＡ
ＮＤ条件により機器の異常を診断することを特徴とする
機器の異常診断装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記測定対象物理量は振動，光，電波，電磁波，
波長，化学分解，電界における変化であることを特徴と
する機器の異常診断装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記センサは周波数帯域を分けて検出することを
特徴とする機器の異常診断装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記センサは特定の時間幅で繰り返しデータを収
集することを特徴とする機器の異常診断装置。 - 【請求項５】 請求項２記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記測定対象物理量を検出するセンサは、光ファ
イバによる光音響センサとＵＨＦセンサであることを特
徴とする機器の異常診断装置。 - 【請求項６】 請求項２記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記測定対象物理量を検出するセンサは、光ファ
イバによる光音響センサと光量センサであることを特徴
とする機器の異常診断装置。 - 【請求項７】 請求項３記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記センサの周波数帯域を分ける手段は、光ファ
イバの光源の波長を用いたことを特徴とする機器の異常
診断装置。 - 【請求項８】 請求項１記載の機器の異常診断装置にお
いて、前記センサの取付位置は、対象となる機器の内部
に設置したことを特徴とする機器の異常診断装置。 - 【請求項９】 請求項１記載の機器の異常診断装置にお
いて、対象となる機器の電流波形の立ち上がり部分と立
ち下がり部分に生じる波形を取得して機器の異常を診断
することを特徴とする機器の異常診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223551A JPH1169583A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 機器の異常診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223551A JPH1169583A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 機器の異常診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169583A true JPH1169583A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16799938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223551A Pending JPH1169583A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 機器の異常診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1169583A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100666503B1 (ko) | 2005-02-17 | 2007-01-09 | (주) 피에스디테크 | 가스 절연 개폐장치의 에폭시 주입구형 부분 방전 검출 센서 |
| CN102507397A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 | 一种gis内金属导电微粒的声电联合直流检出方法 |
| KR101180010B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2012-09-06 | 박기주 | 자외선 센서와 전자파 센서를 이용한 수배전반의 절연 진단 장치 |
| KR20160053023A (ko) * | 2014-10-30 | 2016-05-13 | 에너시스(주) | 회전기의 절연열화 상태 판단장치 및 방법 |
| KR101889834B1 (ko) * | 2018-01-05 | 2018-08-20 | (주)서전기전 | 스마트 배전반 시스템 |
| CN110082658A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 国网上海市电力公司 | Gis中特高频-光信号一致性测试设备、装置及方法 |
| CN113109675A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 西北核技术研究所 | 一种用于绝缘堆栈真空沿面闪络的图像诊断装置及方法 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9223551A patent/JPH1169583A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113109675B (zh) * | 2021-04-12 | 2024-06-11 | 西北核技术研究所 | 一种用于绝缘堆栈真空沿面闪络的图像诊断装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |