JP2000506564A - 伸縮性革積層物の製造方法および上記積層物を含有する完成品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 伸縮性生地と伸縮し得る性革から作られた伸縮性革積層物を上記生地の高伸縮方向と上記革の高伸縮方向が上記革の前以て決めた領域内で実質的に整列するように製造する方法。また、上記積層物を含有する完成品も提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 伸縮性革積層物の製造方法および上記積層物を含有する完成品 関連出願に対する交差参照 本出願は１９９６年１０月１５日付けで提出した連続番号０８／７３０，４２ ３の一部継続出願である。 発明の分野 本発明は伸縮性生地（ｓｔｒｅｔｃｈ ｆａｂｒｉｃ）と伸縮し得る（ｓｔｒ ｅｔｃｈａｂｌｅ）革から作られた積層物を製造する方法に関する。本発明は更 に上記方法で作られた積層物を含有する完成品にも関する。 発明の背景 生地で裏打ちされている革は公知である。米国特許第２，１３６，０９２号（ Ｔｒｏｙ）には弾性生地を伸長または拡張状態で薄い軟質革に積層する方法が開 示されている。 米国特許第２，２６９，９２３号（Ｖａｍｏｓ）には、弾性重合体繊維が組み 込まれている弾性生地と薄くて伸縮し得る軟質革から作られた伸縮し得る積層物 が開示されている。上記積層物は、それを靴で用いる時それが足の動きに伴って 伸びるように低い弾性係数を示す。上記積層物は１０％から５０％またはそれ以 上の範囲で伸び得る。好適な弾性生地は革よりも高い伸縮性を示して「一方向」 に伸びる生地であり、それは皮にそれの伸縮方向が上記皮の最大伸縮（ｍａｘｉ ｍｕｍ ｓｔｒｅｔｃｈ）に相当するように取り付けられている。そのように靴 の上部(「つま皮」）として作られた積層物では、上記生地の外側周辺を取り除 く目的で、個別操作でバリ取りを行う必要がある。 また、皮は不均一で「ラインズオブタイトネス（ｌｉｎｅｓ ｏｆ ｔｉｇｈ ｔｎｅｓｓ）」（これは一般に皮の高伸縮方向に対して直角に走る）を有するこ とも公知である。このラインズオブタイトネスは、皮の中心部分においては背骨 （この背骨の所には実質的に全く伸縮性がない）にほぼ平行で首および尾に近い 所においては背骨に対してほぼ垂直であるように、湾曲している。この伸縮方向 はまた皮のある領域内ではそのような弧様線からそれている可能性もある。この ことは“Manual of Shoemaking”，(C．&．J．Clark，Ltd.，Somerset，England )第６版、１９８９、９４−１０１頁に記述されている。 伸縮性生地を皮に積層させようとする時には大きな生地片を皮の実質的に全体 領域に渡って敷くことが通常行われている。そのような方法を用いると、皮のあ る部分ではそれの最大伸縮が生地の最大伸縮と整列するがある部分では整列せず 、その結果として、積層物の特性が充分でなくなり、特に積層物のアンロードパ ワー（ｕｎｌｏａｄ ｐｏｗｅｒ）および残留歪みパーセント（ｐｅｒｃｅｎｔ ｓｅｔ）が充分でなくなる。その結果として、積層物の廃棄物量がかなり多く なるか或は完成品が示す耐久性が低くなりかつ心地よさが劣るか或は両方が起こ る。 本発明は、特別に加工した伸縮し得る生地の形状部分（ｓｈａｐｅｄ ｐａｒ ｔｓ）と伸縮し得る革の形状部分を裁断した後に全ての生地伸縮が革の最大伸縮 方向と実質的に整列するようにその最終形状に裁断しておいた生地部分と革部分 を積層させることで心地よさと品質が高い積層物を得る方法を提供することを通 して上記問題を解決するものである。 発明の要約 靴の製造に有用な伸縮性生地と伸縮し得る革の積層物を製造する本発 明の方法は、 （ａ） 革を、革の裁断片が実質的に均一な最大伸縮方向（ｓｕｂｓｔａｎｔｉ ａｌｌｙ ｕｎｉｆｏｒｍ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｔ ｒｅｔｃｈａｂｉｌｉｔｙ）と実質的に均一な最小伸縮方向を有していて上記最 大伸縮方向と最小伸縮方向が互いに実質的に垂直でありそして上記最大伸縮方向 が製造すべき靴の丸くふくらんだ部分（ｂａｌｌ）を横切って走りそして上記最 小伸縮方向がつま先から踵に向かって走るように、実質的に、製造すべき靴の一 構成要素の大きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｂ） 一方向に伸縮性のある生地を、上記生地が上記革片に関してアンダーカ ットされる（ｕｎｄｅｒｃｕｔ）ように、生地の裁断片が実質的に均一な最大伸 縮方向と実質的に均一な最小伸縮方向を有していて上記最大伸縮方向と最小伸縮 方向が互いに実質的に垂直でありそして上記最大伸縮方向が製造すべき靴の丸く ふくらんだ部分を横切って走りそして上記最小伸縮方向がつま先から踵に向かっ て走るように、実質的に、製造すべき靴の一構成要素の大きさおよび形状に前以 て裁断しておき、 （ｃ） 該生地の伸縮方向と該革の最大伸縮方向が該革片全体面積に渡って実質 的に整列するように上記生地片を上記革片に対して配向させ、そして （ｄ） 該生地を該革に積層させる、 段階から成る。 本発明は、更に、上記方法で製造した、伸縮性生地と伸縮し得る革で作られた 積層物を含有する完成品も提供する。 図の簡単な説明 図１は、背骨に沿って剥いだ牛皮の半分を図式的に示す図である。背骨１の領 域が上部に位置し、首２の領域が左側に位置しそして尻３の領域が右側に位置す る。「ラインズオブタイトネス」を４で示す。本明細書の実施例で試験した領域 を「Ａ」および「Ｂ」で示す。 図２に、前以て裁断しておいた皮片に生地のアンダーカット片を積層させる時 の婦人靴のつま皮を示す。 発明の詳細な説明 伸縮し得る生地／革積層物では、完成品が引き伸ばされた後に元の形状を回復 するように残留歪みが低いのが望ましい。残留歪みは、サンプルを引き伸ばして 解放した後に残存する追加的長さを意味する。残留歪みは、薄い柔軟な革にとっ て重要であり、特に革が伸縮し得る（弾性を示す）ように作られていることで通 常の革に比較して大きな力を受ける可能性がある時に重要である。このような革 は容易に引き伸ばされて変形することから、それが耐久性および有用性を示すに は、実質的に元の寸法に回復する能力を有することが重要である。残留歪みが約 １０％またはそれ以下であるのが好適である。 特定の用途では、また、完成品の少なくとも特定部分におけるアンロードパワ ーを制御することが心地よさおよび安定性の点で望ましい。アンロードパワーは 、サンプルを伸長状態から収縮させる時のサンプルに観察される応力を意味する 。例えば、靴で使用することを意図した材料のアンロードパワーがあまりにも高 いと、足が不快に拘束されて動かすことができなくなる。所定伸びにおけるアン ロードパワーがあまりにも低いと、そのような靴は足を充分に包むことができず 、靴が不安定になってしまうであろう。例えば、２５％伸びにおけるアンロード パワーが１ インチ当たり約２から約７ポンドの範囲であるのが好適である。 靴産業規格で等級付けされる如きＡおよびＢ品質の皮の場合、一般的に有用な 部分は革の約７０パーセントであり、その残りはあまりにも薄いか、刻みおよび 裁断であまりにも傷付けられるか、或は使用するにはあまりにも小さすぎる。そ のような皮全体を１枚の大きな弾性生地片に積層させようとすると、望まれる低 い残留歪みと最適なアンロードパワーに加えて必要とされる革の最大伸縮方向と 生地の伸縮方向の相対的整列を持つ部分は皮の元々有用な部分の約３０％のみで ある。しかしながら、本発明の方法を用いると、皮の元々有用な部分のほぼ１０ ０％がそのような整列を持つ。従って、有用で高い品質の積層物の収率が３倍を 越える可能性がある。 生地の高伸縮方向と革の最大伸縮方向を実質的に整列させて靴の上方部分を作 成すると現在用いられている皮の如何なる部分から積層物を製造したとしても低 い残留歪みと最適なアンロードパワーの両方を得ることができることを見い出し た。即ち、生地の高伸縮方向が革のラインズオブタイトネスに対してほぼ直角に なるようにそれらを積層させる。これを、（ａ）ある形状に裁断された１枚の（ ａ ｐｉｅｃｅ ｏｆ ｃｕｔ ｔｏ ｓｈａｐｅ）、高伸縮方向を少なくとも １つ有する伸縮し得る革片を準備し、（ｂ）ある形状に裁断されアンダーカット された少なくとも１枚の、一方向に伸縮性のある生地片を準備し、（ｃ）上記生 地の高伸縮方向と上記革の少なくとも１つの高伸縮方向がそれを靴の製造で用い る時には実質的に完全に実質的に配列するようにしそしてそれを他の革製品の製 造で用いる時には上記革の前以て選択しておいた少なくとも１つの領域内で実質 的に整列するように上記生地を上記革に対し て配向させるが、ここで、上記前以て選択しておいた領域が完成品に所望の伸縮 特性がもたらされるように前以て選択しておいた領域で上記革片全体面積の少な くとも５０％を構成するようにし、そして（ｄ）上記生地を上記革に積層させる 、ことで達成する。上記皮および生地をある形状の構成要素に裁断する裁断と上 記生地を上記皮の裁断部分である一構成要素に積層させる積層を同時に実施する ことも可能であり、これは、皮全体を１枚の大きな生地片に積層させるのとは区 別される。本発明の方法では、更に、各構成要素がそれの意図した使用で最適な 伸縮特性を示しかつ積層に先立って皮にいくらか存在する不規則さを避けること ができることから、廃棄物がほとんど生じない。 本発明の積層物は履物、衣料品、衣装付属物、室内装飾家具および手荷物（ｌ ｕｇｇａｇｅ）などの如き完成品の製造で使用可能である。衣料品にはコート、 ジャケット、ズボンおよびスカートが含まれる。衣装付属物には帽子、ベルトお よび手袋が含まれ、手袋には競技用手袋、例えばホッケー用手袋、野球用手袋、 ゴルフ用手袋およびセーリング用手袋などが含まれる。室内装飾家具には住居用 、商業用および自動車用シート材料が含まれる。本発明の積層物は特に靴で用い るに有利である。靴の一構成要素を作成する目的で本発明の方法を用いる場合、 革を、その裁断片が、互いに実質的に垂直で均一な最大伸縮方向と最小伸縮方向 を有するように、前以てある形状に裁断しておき、そしてこの革の全体面積に渡 って生地の伸縮方向と革の最大伸縮方向を実質的に整列させる。 本明細書で用いる如き「革」は、牛（子牛を包含）、山羊、羊、豚、カンガル ーおよび他の動物のなめし皮を意味するが、但し意図した使用に充分なほど伸び るようにそれらの皮（ｈｉｄｅｓ ｏｒ ｓｋｉｎｓ） をなめすことができることを条件とする。大部分の履物用途では牛［ｃｏｗ（ｂ ｏｖｉｎｅ）］革が好適である。この革は少なくとも意図した最終製品で望まれ る度合にまで伸び得る必要がある。それの厚みは積層物がそれの意図した使用で 正確な厚みになるに妥当な厚みであるべきである。「獣皮の表面」は動物の外側 に向いた革側を意味しそして「獣皮の裏面」は動物の内側に向いた革側を意味す る。 本明細書で裁断革に関して用いる如き「アンダーカット」生地は、革面の全方 向において革片の方が生地片よりも大きいことを意味し、その差は、靴製造過程 で靴を型に合わせて作る操作を行っている時に内底が靴の上方革に直接連結し得 る、即ち伸縮性生地が付着領域内に実質的に含まれずそして靴のトップラインを 補強している時に上記生地が折り畳みライン内に存在しないような差である。ア ンダーカットの好適な寸法は周囲全部において６／３２−１４／３２インチ（５ −１１ｍｍ）である（図２参照）。 図２に示すように、生地１を革２に積層させる。生地の縁３の方が革の縁４よ りも小さくなるように裁断されていることが分かるであろう。矢印５は生地およ び革の低伸縮方向を示しそして矢印６は生地および革の高伸縮方向を示す。靴製 造中、アンダーカッティング（ｕｎｄｅｒｃｕｔｔｉｎｇ）により、靴底を靴の 上方部と連結させる領域の回りで靴の上方積層物の１つの厚みの型に合わせて靴 を作ることが可能になる（鋳型で成形することが可能になる）。これによって利 点がいくつか得られる。より鮮明で鋭い線が作り出される結果として見栄えの良 い靴が得られる。加うるに、このように靴を型に合わせて作る工程の実施がより 容易になる。最後に、次の段階で靴底を上方部にホットメルト（ｈｏ ｔ−ｍｅｌｔ）接着させる時に伸縮性生地と上方に位置する伸縮性革の剥離が起 こらない。 靴製造以外の操作で用語「アンダーカット」を用いる場合、生地と革の間の大 きさの差が継ぎ合わせ操作中に伸縮性生地が付着領域内に実質的に全く含まれな いような差である。 生地は織生地、編み生地または不織生地であってもよい。この生地は、少なく とも、最終的な完成品で望まれる度合で伸び得る必要がある。約１５％−４０％ の伸縮度を示す生地を用いることができる。靴の上方部では約２５％から３５％ の伸縮度を示す生地が好適である。この生地が示す伸縮性は革より高いか、低い か或は同じであってもよい。充分なアンロードパワーが得られるように、上記生 地に弾性重合体繊維を含めるべきである。スパンデックス（ｓｐａｎｄｅｘ）が 好適な弾性重合体繊維であり、Ｌｙｃｒａ（商標）スパンデックス［デュポン社 （Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ） の登録商標］が最も好適である。 生地の伸縮と革の伸縮の適切な整列が得られるように、上記生地を、好適には 、一方向に伸縮性を示してこの一方向の伸縮に直角な方向にはほとんど伸びない ような生地にする。これは、織物の場合、弾性重合体繊維を縦糸または横糸のみ に織り込むことによって容易に達成可能である。ニットの場合には、横糸挿入な どの如き技術を用いて実質的に一方向に伸縮性を示す生地を得ることができる。 不織生地の場合も、同様に、ステッチボンディング（ｓｔｉｔｃｈ−ｂｏｎｄｉ ｎｇ）を行うか或はさもなければスパンデックスを不織生地の中に一方向に組み 込むことなどを通して、主に一方向に伸縮性を示す不織物を製造することができ る。 このような生地の厚みは、一般に、積層物の厚みが最終製品で一般的に用いら れる通常の革の一般的な厚みを有意に越えないに充分なほど薄い必要がある。例 えば、婦人用夜会靴の場合の積層物の厚みは約１．２ｍｍであるべきであり、競 技用靴の場合の厚みは約１．０−１．５ｍｍであるべきであり、そしてブーツの 場合の厚みは約１．７−２．５ｍｍであるべきである。上記生地は積層物が「呼 吸する」ように多孔質であるのが有利であり、革表面のむらが最小限になるよう に滑らかであるのが有利であり、積層物に耐久性を与えるように強いのが有利で あり、そして積層物がそれの意図した使用で滑らかさと堅さの適切な均衡を示す ように最適な曲げモジュラス（ｂｅｎｄｉｎｇ ｍｏｄｕｌｕｓ）を示すのが有 利である。 完成品では、本生地／革積層物が伸縮特性を示すことが重要である。革の高伸 縮方向と生地の高伸縮方向を実質的に整列させると積層物の柔軟性そして上記積 層物から作られた靴の耐久性が最大になる。このような考慮を用いて完成品に所 望の伸縮特性をもたらすことができる。例えば、靴用の革の場合には、通常、ラ インズオブタイトネスが踵からつま先に向かって走るように「タイトヒールトゥ トウ（ｔｉｇｈｔ ｈｅｅｌ ｔｏ ｔｏｅ）」で革の裁断を行う。それによっ て、横方向に伸縮性を示して伸びることから耐久性と心地よさを伴う一方で縦方 向に安定な靴が得られる。本発明で意図する積層物の裁断をタイトヒールトゥト ウで行う。このことは、本生地／革積層物の最大伸縮方向が靴の丸く膨らんだ部 分を横切りそして最小伸縮方向が靴の長さ方向に位置することを意味する。従っ て、靴の場合、生地が一方向に伸縮性を示すと言った特徴が重要であり、靴の安 定性および耐久性は、革の高伸縮方向および 低伸縮方向と上記積層物の配向が適切であることに依存する。 本積層物は、靴の場合、靴の最適な心地よさと新しさの保持をもたらし得る特 定の好ましい特性を有する。このような特性は、所定伸びにおけるアンロードパ ワーを測定することで測定可能である。好適な積層物は以下のチャートに示す範 囲内に入る。 伸び（％） アンロードパワー範囲（ポンド／インチ） 0 0 5 0-0.85 10 0.2-1.5 15 0.29-2.2 20 1.2-3.2 25 1.9-6.0 30 4.2-12.0 本発明の目的で、「弾性重合体繊維」は、１００％を越える破壊伸びを示しか つ引き伸ばして解放した時に迅速かつ有効に実質的にそれの元の長さにまで収縮 するステープル繊維または連続フィラメントを意味する。そのような繊維にはゴ ム繊維、スパンデックスおよびポリエーテルエステル繊維が含まれ、これらは弾 性重合体でない他の繊維で被覆されていてもよいか或はそれらと絡み合っていて もよいか或は裸（未被覆）であってもよい。 「スパンデックス」はそれの通常の意味を有する、即ち繊維を形成する物質が セグメント化（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ）ポリウレタンで少なくとも８５重量％が構 成されている長鎖の合成弾性重合体である製造フィラ メントまたは繊維の意味を有する。 「実質的に整列」は、生地の高伸縮方向と革の高伸縮方向が平行の約４５°以内 、好適には平行の約２２°以内に整列していることを意味する。低い残留歪みと 最適なアンロードパワーの望ましい組み合わせを得るに必要な正確な度合の整列 は、天然革の性質は多様であることからいくらか多様であり得る。従って、個々 の如何なる革片の特性も、その必要な整列が約２０°よりも若干良好でなければ ならないか或はそれよりも悪くてもよいような特性であり得る。 上記積層物に含めた生地が一般に見えないようにすることを意図する、従って 、それを一般的には最終製品の内側になるであろう革側に取り付ける。夜会靴の 場合のそれは革の裏面である。伸縮性生皮またはスウェードの場合のそれは革の 仕上げしていない側である。望まれるならば、１番目の積層物の生地側に適切な 伸縮特性を示す２番目の天然革片、内張り用生地または人工革を積層させること で、仕上げされた側面を２つ有する伸縮性積層物を得ることも可能である。 革に通常の他の処理、例えば染色、またははっ水もしくは耐かき傷仕上げ剤の 塗布なども、そのような処理によって本積層物の伸縮性、アンロードパワーおよ び残留歪み特性が実質的な影響を受けないならば実施可能である。 ある形状に裁断した生地を革に弛緩状態でか或はは引き伸ばしながら取り付け てもよいか或はその上に敷いてもよい。本積層物に滑らかな表面を持たせること が望まれる場合には、完成した積層物にひだおよびしわが含まれないように（こ のような特徴が望まれない場合）、積層を行っている間、上記生地を強力に引き 伸ばすべきでなくかつ接着剤を均一に 塗布すべきである。 如何なる種類の接着剤も使用可能である。好適な接着剤は、本積層物の伸縮性 を抑制しないほど充分な弾性を示し、好適には上記積層物の多孔性に影響を与え るかもしれない連続フィルムを積層中に形成しないに充分なほど高い粘度を有す る接着剤である。例えば、ホットメルトおよび感圧接着剤が好適であるが、また 、溶媒を基とする接着剤およびラテックス接着剤も使用可能である。この接着剤 は、特に最終製品が靴である場合には本積層物の多孔性および呼吸性が悪影響を 受けないように不連続様式で上記生地または革もしくは両方に塗布可能である。 フラットプレス、ローラープレスまたはバンププレス（ｖａｍｐ ｐｒｅｓｓ） などの手段を用い、革表面の美観に実質的な影響を与えないで最終形状に裁断さ れた革部分と生地部分の間に結合を作り出す圧力下で生地を革に押し付けること を通して、本積層物を生じさせることができる。 実施例 試験手順 生地伸縮と革伸縮の整列に関して３サンプルを試験した。各サンプルの長さは ３インチで幅は１インチであり、これを長さ方向で試験した。１インチｘ３イン チのフェース（ｆａｃｅｓ）を有するＣクランプとＣセルバッテリー（Ｃ ｃｅ ｌｌ ｂａｔｔｅｒｙ）が備わっているＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅ ｓｔｅｒを用いた。サンプルゲージ長（クランプとクランプの間の長さ）を２イ ンチにした。各サンプルを１分当たり２００％の一定伸長率で０％から３０％伸 長の範囲で３回引き伸ばした。３番目のサイクルにおける最後の伸長から負荷を 解きながら応力、即ち３０％伸びにおけるアンロードパワーを１インチ当たりの ポンドで記録した。３番目の伸長直後、即ち応力がゼロに戻った時に材料に残存 する長さ増加パーセントとして残留歪みパーセントを記録した： サンプル調製 革はＣｕｒｔｉｄｏｓ Ｔｒｅｖｉｎｏ（Ｎｕｅｖｏ Ｌｅｏｎ）メキシコ） が「Ｌｅａｔｈｅｒ ｆｏｒ Ｌｙｃｒａ（商標）」として販売している牛なめ し皮の半分であり、これの最大伸縮度（ｍａｘｉｍｕｍ ｓｔｒｅｔｈ）は約３ ０％で完成厚（ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）は約０．８ｍｍであっ た。このなめし皮の中心領域で背骨から約１２インチ下の所の領域を領域Ａと表 示し、そして尻に近い領域で背骨から約１２インチ下の所の領域を領域Ｂと表示 した（図１参照）。領域Ａ内のラインズオブタイトネスは背骨とほぼ平行である 、即ち最大伸縮方向は背骨に対して垂直であり、そして領域Ｂ内のラインズオブ タイトネスは背骨に対してほぼ垂直である、即ち最大伸縮方向はほぼ背骨に平行 である。この革が示たアンロードパワーは高伸縮方向で１インチ当たり約７ポン ドで低伸縮方向で１インチ当たり約１１ポンドであり、残留歪みは高伸縮方向お よび低伸縮方向の両方とも１７％であった。 生地は平織り生地であり、これの横方向には、１５０デニール３４フィラメン トＤａｃｒｏｎ（商標）Ｔｙｐｅ ５６ポリエステル（デュポン社の登録商標） をエアジェットで絡み合わせた（ａｉｒ−ｊｅｔ ｅｎｔａｎｇｌｅｄ）５６０ デニールＬｙｃｒａ（商標）Ｔｙｐｅ １２７スパンデックス（デュポン社の登 録商標）が入っており、そして縦方向 には、１００デニール２−プライ３４フィラメントＤａｃｒｏｎ（商標）Ｔｙｐ ｅ ５６テキスチャード（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）ポリエステルが入っている。この 生地が横方向に示すアンロードパワーは１インチ当たり３ポンドで高伸縮（横） 方向に示す残留歪みは５％であり、これが低伸縮（縦）方向に示すアンロードパ ワーは１インチ当たり５０ポンドを越えておりそして残留歪みは１５％を越えて いた。これの厚みは約０．４ｍｍであった。 この生地にホットメルト接着剤［Ｓｔａｒｅｎｓｉｅｒ Ｃｏｒｐ．（Ｎｅｗ ｂｕｒｙｐｏｒｔ、ＭＡ）が販売している「Ｓｙｓｔｅｍ ＃２１００」、即ち 粘着付与用樹脂がブレンドされているエチレン／酢酸ビニル共重合体：融点２２ ０度Ｆ］を塗布した。上記生地への接着剤塗布を通常手段を用いた不連続ランダ ム模様のロールコートで行った（ｒｏｌｌ−ｃｏａｔｅｄ）。 実施例１ この接着剤を塗布した正方形の生地を４枚用いて、これらを上記なめし皮の裏 面に引き伸ばさないで敷いた後、その結果として得た積層物を約９０ポンド／イ ンチの圧力下に上記生地の温度が２２０度Ｆに到達するまで約３秒間保持した。 この４枚の正方形生地の構造配置は下記の通りであった。 サンプル１では、これを上記革の領域Ａ（図１参照）内に革の最大伸縮方向と 生地の最大伸縮方向が平行になるように置いた。引き伸ばし試験を高伸縮方向で 試験した時の結果を以下にＡ１として示す。高伸縮方向に対して垂直方向に引き 伸ばした時の結果をＡ２として示す。 サンプル２では、生地を９０°回転させ（まだ領域Ａ内）、引き伸ば し試験を生地の伸縮方向に平行（革の高伸縮方向に対して垂直方向）に行った時 の結果をＡ３として示し、生地の伸縮方向に対して垂直方向に試験した時の結果 がＡ４である。 サンプル３および４では、これらを上記皮の領域Ｂ内に配置する以外はこの上 に記述した通りに配置し、このことは、皮の最大伸縮方向が領域Ａから領域Ｂに 「変わった」ことから、ここで生地をサンプル１のそれと平行に位置させること はそれの伸縮方向が革の高伸縮方向に対して実質的に垂直であることを意味する 。試験をこの上と同様に行った時の結果Ｂ１およびＢ２は、それぞれ、引き伸ば し試験を生地の伸縮方向に対して平行および垂直方向に行った時の結果を反映し ており、そしてまたＢ３およびＢ４も、それぞれ、生地の伸縮方向に対して平行 および垂直である。 以下に示す表１から分かるであろうように、試験方向（応力をかけた方向）と 革および生地の高伸縮方向が実質的に整列しているのはＡ１とＢ３のみであり、 これらは満足される試験結果（アンロードパワーが低くて残留歪みが≦１０％） の範囲内に入り、これらのサンプルが請求する発明の例である。これらの結果は 、また、本発明の方法を用いると皮をより経済的かつ実用的に用いることができ ることも立証している。結果Ｂ１およびＢ２は両方とも容認されず、これらは、 伸縮性生地が皮の上にレイダウンされる（ｌａｉｄ ｄｏｗｎ）状況を模擬して いる。そのような構造配置は、皮の最大伸縮方向が当然変化することを補整する ものでない。 実施例２ この実施例では、積層物の特性が積層物の調製様式、裁断様式および使用様式 に依存することを更に実証する。 生地を皮に領域Ａ内において生地の高伸縮方向と皮の高伸縮方向が整列する、 即ち皮の背骨に対して垂直（９０°）になるように積層させた。次に、サンプル を背骨に対していろいろな角度で切り取って試験を行った。サンプルＡ１のよう に、最終裁断形状（ｆｉｎａｌ ｃｕｔ ｓｈａｐｅ）を高い応力がかかる方向 （試験方向）が生地および革の高伸縮方向から約２０°の整列範囲内に整列する ように整列させた時に所望の低いアンロードパワーと低い残留歪み％の組み合わ せが得られた。整列 が約２０°を越えると、特性があまり望ましくなくなる（Ａ１およびＡ２は実施 例１と同様な試験であった）。これらのデータを表２に示す。 また、この上に示した結果も、Ａ５およびＡ６のように構成要素を整列させて それらを靴の一部として使用すると本発明の構成要素Ａ１に類似したアンロード パワーを得ることができる、即ちそれらは心地よい靴をもたらし得ることを示し ている。しかしながら、これらの同じ整列Ａ５およびＡ６が示した残留歪み％は 実質的により高く、本発明の範囲外であり、従って、その結果として得た靴は着 用中に変形を起こす。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＮ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＭＸ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 伸縮性生地と伸縮し得る革の積層物を製造する方法であって、 （ａ） 高伸縮方向を少なくとも１つ有する伸縮し得る革片を準備して、この革 を実質的に完成品の一構成要素の大きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｂ） 一方向に伸縮性のある生地を準備して、この生地を実質的に完成品の一 構成要素の大きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｃ） 該生地の高伸縮方向と該革の高伸縮方向が該革の前以て選択しておいた 少なくとも１つの領域内で実質的に整列するように該生地を該革に対して配向さ せるが、該前以て選択しておいた領域が完成品に所望の伸縮特性がもたらされる ように前以て選択しておいた領域で該革片全体面積の少なくとも５０％を構成し ており、そして （ｄ） 該生地がアンダーカットされるように該生地を該革に積層させる、 段階を含む方法。 ２． 該革の前以て選択しておいた領域が該革片全体面積の少なくとも９０％ を構成するようにする請求の範囲第１項記載の方法。 ３． 靴の製造で用いるに有用な伸縮性生地と伸縮し得る革の積層物を製造す る方法であって、 （ａ） 革を、革の裁断片が実質的に均一な最大伸縮方向と実質的に均一な最小 伸縮方向を有していて上記最大伸縮方向と最小伸縮方向が互いに実質的に垂直で ありそして上記最大伸縮方向が製造すべき靴の丸くふくらんだ部分を横切って走 りそして上記最小伸縮方向がつま先から踵に向かって走るように、実質的に、製 造すべき靴の一構成要素の大きさお よび形状に前以て裁断しておき、 （ｂ） 一方向に伸縮性のある生地を、上記生地が上記革片に関してアンダーカ ットされるように、生地の裁断片が実質的に均一な最大伸縮方向と実質的に均一 な最小伸縮方向を有していて上記最大伸縮方向と最小伸縮方向が互いに実質的に 垂直でありそして上記最大伸縮方向が製造すべき靴の丸くふくらんだ部分を横切 って走りそして上記最小伸縮方向がつま先から踵に向かって走るように、実質的 に、製造すべき靴の一構成要素の大きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｃ） 該生地の伸縮方向と該革の最大伸縮方向が該革片全体面積に渡って実質 的に整列するように上記生地片を上記革片に対して配向させ、そして （ｄ） 該生地を該革に積層させる、 段階を含む方法。 ４． 該伸縮性生地が１５−４０％の伸縮率を示す請求の範囲第３項記載の方 法。 ５． 該伸縮性生地がスパンデックスを弾性重合体繊維として含んで成る請求 の範囲第３項記載の方法。 ６． 積層物を含んで成る完成品であって、 （ａ） 高伸縮方向を少なくとも１つ有する伸縮し得る革片を準備して、この革 を実質的に完成品の一構成要素の大きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｂ） 一方向に伸縮性のある生地を、上記生地が上記革片に関してアンダーカ ットされるように、生地の裁断片が実質的に均一な最大伸縮方向と実質的に均一 な最小伸縮方向を有していて上記最大伸縮方向と最小 伸縮方向が互いに実質的に垂直でありそして上記最大伸縮方向が製造すべき靴の 丸くふくらんだ部分を横切って走りそして上記最小伸縮方向がつま先から踵に向 かって走るように、実質的に、製造すべき靴の一構成要素の大きさおよび形状に 前以て裁断しておき、 （ｃ） 該生地の高伸縮方向と該革の高伸縮方向が該革の前以て選択しておいた 少なくとも１つの領域内で実質的に整列するように該生地を該革に対して配向さ せるが、該前以て選択しておいた領域が完成品に所望の伸縮特性がもたらされる ように前以て選択しておいた領域で該革片全体面積の少なくとも５０％を構成し ており、そして （ｄ） 該生地がアンダーカットされるように該生地を該革に積層させる、 段階を含む方法で製造された完成品。 ７． 靴であって、 （ａ） 革を、革の裁断片が実質的に均一な最大伸縮方向と実質的に均一な最小 伸縮方向を有していて上記最大伸縮方向と最小伸縮方向が互いに実質的に垂直で ありそして上記最大伸縮方向が製造すべき靴の丸くふくらんだ部分を横切って走 りそして上記最小伸縮方向がつま先から踵に向かって走るように、実質的に、製 造すべき靴の一構成要素の大きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｂ） 一方向に伸縮性のある生地を、上記生地が上記革片に関してアンダーカ ットされるように、生地の裁断片が実質的に均一な最大伸縮方向と実質的に均一 な最小伸縮方向を有していて上記最大伸縮方向と最小伸縮方向が互いに実質的に 垂直でありそして上記最大伸縮方向が製造すべき靴の丸くふくらんだ部分を横切 って走りそして上記最小伸縮方向が つま先から踵に向かって走るように、実質的に、製造すべき靴の一構成要素の大 きさおよび形状に前以て裁断しておき、 （ｃ） 該生地の伸縮方向と該革の最大伸縮方向が該革片全体面積に渡って実質 的に整列するように上記生地片を上記革片に対して配向させ、そして （ｄ） 該生地を該革に積層させる、 段階を含む方法で作られた積層物を含んで成る靴。 ８． 該完成品が手荷物、衣料品、室内装飾家具または衣装付属品である請求 の範囲第６項記載の完成品。 ９． 上記積層物が２５％伸び時に１インチ当たり２−７ポンドの範囲のアン ロードパワーおよび≦１０％の残留歪みを示す請求の範囲第７項記載の靴。 １０． 請求の範囲第３項記載の靴製造方法であって、折り重ねに先立って、 実質的に伸縮し得ない生地テープおよび高強度で低伸縮性のコードを挿入するこ とを通して靴のトップラインを補強する段階を追加的含む方法。