JPH03207301A - 靴甲裏地、その製造方法およびそれを含む靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラミネートを有する靴甲裏地、その製造ならび
にそれから製造された靴に関する。

”靴”とは固い足底および閉じた上部分（軟甲）を持つ
足被服と解する。

６裏地”とは軟甲の内面上の物質と解する。

ラミネートのほかになおさらに１または複数の層、例え
ば布および革を含む。これらの層は多少互に結合されて
いることもある。

１ラミネート”とは多数の互に結合されている層と解す
る。該結合は例えば結合剤でまたはなしで全面または一
部であってもよい６〔従来の技術〕 西トイ°ツ特許出願公開第２７３７７５６号明細書から
はラミネートから構成する靴裏地は公知である。該ラミ
ネートは例えばポリアミドからのトリコット、ＰＴＦＥ
からの微細孔皮膜およびポリアミドからのベロアを包含
することができる（　Ｔａｂｅｌｌｅ、　Ｌｔｄ、　Ｎ
ｒ、　＜５参照）６靴甲裏地を製造するためにはラミネ
ート−テープから何個の部分を打抜きそれから互に縫合
および／まだは貼合せる（ヨーロッパ特許公開第０２６
３６６５号明細書第１段、５４−６１行、ならびに同第
００８０７１０号明細書、特に第４図ならびに終シにヨ
ーロッパ特許公開第０１１０６２７号明細書、例１）。

ただかなシの費用を伴うが、これらの結合位置に水が透
過しないことは避けられる（米国特許第４．５９９．８
１０号明細書、第２図と共に第４および第５図参照）。

ヨーロッパ特許公開第０２６３６６５号明細書では、透
湿性布および水密性だが透湿性の、ポリ成する、シャー
レまたは帽子ひだの形で単１のシームレスの繊維製品が
記載されている（例１ならびに段３、行２９〜６４）。

これらの対象物の際には変形率は比較的小さい。大きい
変形率を持つ対象物は２まだはなお多数の断片を結合す
ることで製造している（段４、行１４〜２５ならびに例
３参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って本発明の課題はさらに水密性であるが透湿性であ
る靴を開発することであった。このためには、すてに軟
甲および靴底のような靴の各部品がこの要求を満足して
いることおよびそのほかに水が透過し得ることなく、こ
れらの部品を確実に結合できることが挙げられる。最終
的にその製造は簡単でかつ安価であるべきである。

〔課題を解決するための手段〕

前記課「は特許請求項に記載の手段により解決される。

シームレスとは両方の結合すべき部分が縫合せ、溶接、
貼合せまたは他の方法で互いに結合されているかどうか
に関係なく結合ラインがなくなっていることと解する。

１層”とは一定の高さで平面状に拡がるほかのものの上
、下または間にある一体の物質と解する。その際フィル
ムまたはペーストの反応生成物であってもよい。

水密性は英国特許第２０２４１００号明細書によれば改
変した５ｕｔｔｅ：１−試験装置でおよび’Ｍｕｌｌｉ
−Ｂｕｒ８を一試験により測定される。５ｕｔｔｅｒに
よる方法では水密性は視覚で判定される。それは水柱２
５ｃｒｒＬに相応する水圧を該ラミネートに２０分間加
える。Ｍｕｌｌｉｎによる判定も同様に視覚で行う。こ
こでは１０秒内に一定の圧力を加えこの圧力をその後３
０秒間保持する。約２１３ｋＰａ　（２，１気圧）の過
圧に耐えることは採用できるものと考えられる。

透湿性はＡＳＴＭ　Ｅ９６−６６　（方法Ｂ）により３
０℃および相対大気湿度６０チで少なくとも１０００、
有利には少なくとも２０００ｇ／ｍ２・日あるべきであ
る。

１完全延伸糸”とは張力／伸び図において延伸帯域を持
たない単一フィラメントからの糸と解する。

６対角線”とは、斜、従って平行でないし直角でないこ
とと解する。

”伸び”とは請ぶ項８において標準状態下で変形および
放置後２４時間開始長さに対しての長さ変化と解する。

６変形率”とは靴型表面にそっての線の長さの靴型の下
にある線の長に対する百分率比、減する１００と解する
。

本発明による解決のため平面状ラミネートを一体の軟甲
裏地に一定の条件で変形することは決定的に役立ち、そ
の結果靴型での大きな変形率にかかわらず、ラミネート
に孔が生じないから水密性が保持される。

それには熱可塑性ニジストマーからのフィルムを有する
ラミネートが特に良好に適している、特に少ない加工収
縮を考慮すると特にコポリエーテルエステルからのフィ
ルムで、該コポリエーテルエステルは分子内長鎖状のエ
ステルユニットおよび短鎖状のエステルユニットの多数
の繰返しから構成され、統計的には頭部端末が足部端末
でエステルブリッジによ多結合され、その際長鎖状エス
テル単位は式 および短鎖状エステル単位は式 　　　０ に相応し、式中Ｇは、分子量８００〜６０００で炭素の
酸素に対する原子比率は２．０〜４．６を有し、その際
長鎖状のグリコールの少なくとも７０重量％は炭素：酸
素比率は２．０〜２．７を有する少なくとも１種の長鎖
状グリコールの末端のヒドロキシル基を除去することに
より生じる２価の基であり、Ｒは分子量３００より少な
い少なくとも１種のジカルボン酸のカルボキシル基を除
去することにより生じる２価の基で、Ｄは２５０より少
ない分子量を持つ少なくとも１種のジオールのヒドロキ
シル基を除去することにより生じる２価の基で、その際
使用したジカルボ酸の少なくとも８０チはテレフタル酸
または１種のそのエステルを生成する相当量および低分
子のジオール少なくとも８０％は１．４−ブタンジオー
ルまたは１種のそのエステルを生成する相当量から構成
され、その際、テレフタール酸またはそのエステルを生
成する相当物でないジカルボン酸および１，４−ブタン
ジオールまたはそのエステルを生成する当価物でない低
分子のジオールとのモル−の和は２０より大きくなくお
よび短鎖状のエステルユニットはコポリエーテルエステ
ルの４０〜８５重量％、特に５０〜７５重量％を生成す
る。

これらのフィルムは厚さ５〜５０μｍ１特に１０〜２５
μｍである。その製造は例えばヨーロッパ特許公開第０
１１１５６０号明細書に記載されている。

ラミネートの少なくともほかの１層はできるだけ延び得
る、編成品の際ｉ　、ｄ、Ｈの場合のような布である。

それはとりわけフィルムないしは皮膜の良好な加工が可
能であるべきである。編成品の１方向の２０℃における
引裂点伸びが靴型変形比率より下にあって他の方向はそ
れ以上のときは靴型の２ミネートテープに対しては、か
かと１つま先方向および編目列の方向は対角線に配置さ
れるように方向付けなければならない。

メリヤスを使用すればラミネートの特に低いかつ一様に
残る伸び（１ｃｒＩＬ毎の網目および縦目の数で測って
）を得る。変形率が１３０チよりも高くとも、これらは
６０チよりも少ない。この伸びは軟甲裏地の何個の場所
を互いに比較しても５０チよりも少く、特に３０チより
も少ない。

残留伸びは布の構造の収縮から生じ単一フィラメントか
らは、延伸しないまたは一部延伸したクイ２メ／トの際
それがあシ得るようには生じない。

編成品およびフィルムは点状にｔｉは平面状に互に接着
できる。ポリウレタン−またはアクリレートをペースと
する接着剤または例えばコポリエステルまたはポリウレ
タンをペースとする溶融接着剤が適している。

２相のラミネートは別の相と、例えば布と結合すること
かでな、該布は後に完成した靴では外側内層をなす。し
かし有利であるのはラミネートを活性化できる接着剤で
装着することで、この際比較的高温で始めて加圧子接着
が行われる。さらに後で別の皮膜を、例えばラミネート
を変形する際または靴型に型はめした靴の加熱通路を通
して通過する際に貼合せることができる。またこの場合
でも点状接着が有利である。

適しているのは熱可塑性ポリマー、例えばコポリマーエ
ステルまたはコポリアミドである。

しかし１つの編成物および１つのフィルムより構成され
ているにすぎないラミネートからなる軟甲裏地は外側物
質と最外側内層との間にルーズな挿入中間裏地としても
使用することができる。

ラミネートの軟甲裏地に二次成形することは４０〜１８
０℃で５〜３０秒間に、有利には６０〜１５０℃の間で
１５秒間行う。正確な条件はとくにフィルムのポリマー
に依存する。

重要なことは、ラミネートを真空で適温になし得る靴型
に張込む前にそれを巾約２５〜５０工および長さ３０〜
５０傭の平面でこの温度に温めることである。

加工収縮（すなわち靴型および軟甲裏地の間の寸法に関
しての差）は特にポリエーテルエステルからのフィルム
を使用する場合は特に小さい。それは最高１０チである
。

特に靴型にはめる領分で僅少の加工収縮のために軟甲を
靴底と結合することは比較的僅少のしわ発生によって容
易に行われる。

〔発明の効果〕

本発明による軟甲裏地は次の有利な効果ですぐれている
。すなわち、 そのシームレスのため確実に水密性である。

製造における収縮は最高１０チで非常に僅かである。こ
の形くずれしない２次成形は精細な加工を容易にする。

特に靴形付は確立されるから靴型はめは簡易化され水が
しわにより靴の中に浸入する危険は減少する。

フ′イルムは比較的薄い、従って透湿性は特に大きい。

熱成形の際ラミネートの残留伸は靴−甲の種々の帯域で
編成方向に平行も垂直も特にかかと１つま先方向に対角
に配置した際物−である。均一な成形にもとづき軟甲に
おけるラミネートの耐久性は特に高い。

また高温および／または水蒸気中での微細加工の際、例
えば固着通路（Ｆｉｘｉｅｒｋａｎａｌ）通過の際、例
えば収縮または物質の溶解による困難はない。

その製造は簡単である。

本発明は一方向に変形率少なくとも１３０％のほかのラ
ミネ形部−形部材に転用し得る。

一般に本発明による靴は基本的には次の段階で製造され
る： １、　編成品およびフィルムからうｔネートを製造する
。

７、　該ラミネートを靴型で中間軟甲裏地に二次成形す
る。

３、上部物質軟甲、中間裏地軟甲および内部裏地軟甲継
ぎ合せおよび繍合せすることで軟甲を得る。　　　　　
　　　　　　　　　　〜４、該軟甲を靴型に引き張シ、
該靴型包被を折返しそれと中底を貼合せると、型どり靴
を得る。紋型どシ靴を、すべての層を互に結合するため
加熱通路中で蒸気で処理することができる。

５、　型どり靴に外底を装着すれば、最後に靴を得る。

〔実施例〕

本発明を次の例に基づき説明する。

ラミネートの製造 編糸品およびフィルムを互に貼合せた。編糸品は次の特
徴がある。シングルジヤージイ、面密度５０〜６０　ｇ
／ｍ”糸の番手７　（５ｄｔｅＸ　ｆ　２４の完全延伸
され繊維化されたポリエステル−フィラメント糸ＤＩＯ
ＬＥＮＲからなる。フィルムは厚さ２５μｍのポリエー
テルエステル−膜ＳＹＭＰＡＴＥｘＲである。貼合せに
はエチルアセテートに溶解したボリクレメン接着剤を１
０９／ｍ２め量ングした。編糸品の引裂点伸びは縦６６
チ、横２９０％で対角線方向は９２％（４！５’）であ
つた。

軟甲裏地の製造 ラミネートを深甲革釣込機で靴型にそって形どシする。

該深甲革釣込機は引張シ枠の大きさ４０×５０ＣＷＬで
ある。歩行靴用靴型は大きさ７１／２に採った。靴型は
編糸品の長さ方向に対角＃（４デ）に配置した。

製造方法： １、　引張枠にラミネートを張設する。

２．３５０℃の過熱でラミネートを加熱し、１０秒後調
整温度１２０℃にする。

６、　靴型を押し上げ装置でラミネートに押圧する、こ
の際予備成形される。

４、該ラミネートを真空６秒間靴型上に張シ込む。

５、それから７秒後に送風機で冷却する。

６、　成形された２ミネートを靴型から取シ、突き出て
いる部分を除去する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、完全に延伸された紡糸からの繊維編成品ならびに水
   密性であるが透湿性層を含むラミネートを有する一体の
   シームレス靴甲裏地。 ２、該靴裏地が中間裏地である請求項１記載の靴甲裏地
   。 ３、該編成品がメリヤス生地、特にジヤージイである請
   求項１または２記載の靴甲裏地。４、該紡糸がポリエス
   テル、ポリアミドまたはポリプロピレンからなるフィラ
   メント紡糸、特にポリエステル紡織繊維である請求項１
   から３までのいずれか１項記載の靴甲裏地。５、該水密
   性であるが透湿性層がポリウレタン、ポリオレフィンま
   たはコポリエーテルエステルからなる皮膜である請求項
   １から４までのいずれか１項記載の靴甲裏地。 ６、変形率少なくとも１３０％を有する請求項１から５
   までのいずれか１項記載の靴甲裏地。 ７、特にラミネートの引裂点伸びが２０℃で、変形率よ
   り下にあるときはかかと／つま先方向が編目列に対角線
   に配置されている請求項１から６までのいずれか１項記
   載の靴甲裏地。 ８、かかと／つま先方向が編目列と、編目列も縦目も６
   ０％より少い、伸びであるような角を形成する請求項１
   から７までのいずれか１項記載の靴甲裏地。 ９、かかと／つま先方向が編目列と角６５〜２５°を形
   成する請求項１から８までのいずれか１項記載の靴甲裏
   地。 １０、４０および１８０℃の間で５〜３０秒間、ラミネ
   ートを二次成形する請求項１から９までのいずれか１項
   記載の靴甲裏地。 １１、請求項１から１０までのいずれか１項記載の靴甲
   裏地を有する靴。