CS548390A3

CS548390A3 - Footwear lining with laminated plastic

Info

Publication number: CS548390A3
Application number: CS905483A
Authority: CS
Inventors: Harald Dr Marxmeier; Manfred Haderlein
Original assignee: Akzo Nv
Priority date: 1989-11-07
Filing date: 1990-11-07
Publication date: 1992-12-16
Also published as: EP0434934A1; EP0434934B1; DE59007340D1; DE3937106A1; PT95820A; JPH03207301A; ATE112143T1; PT95820B

Abstract

There is proposed a one-piece seamless shoe lining upper comprising a laminate composed of a textile fabric knitted from fully drawn yarns and a layer which is impermeable to liquid water but permeable to water vapour. The upper is obtained by thermoforming the laminate on the last. It is characterised by a uniformly low degree of permanent extension despite the high degree of deformation. The courses of knitted stitches extend diagonally relative to the heel-toe direction.

Description

2 PV £483-902 PV £ 483-90

Vynález se týká obuvnická podšívkys laminátem, způsobu její výroby a boty, která tuto pod-šívku obsahuje.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a footwear lining with a laminate, a method of making the same, and a shoe comprising the footwear.

Pod pojmem "bota" se rozumí částoděvu s pevnou podrážkou a uzavřenou horní částí (svrškem).The term " shoe " refers to a piece of clothing with a solid sole and a closed top (upper).

Pod pojmem "podšívka" se rozumí ma-teriál, uložený na vnitřní straně svršku. Kromě laminátumůže obsahovat ještě jednu nebo větší počet vrstev, napří-klad z textilního materiálu nebo kůže. Tyto vrstvy mohoubýt spojeny více nebo méně.The term " lining " refers to a material deposited on the inside of the upper. In addition to the laminate, it may also comprise one or more layers, for example of textile or leather. These layers may be more or less connected.

Pod pojmem "laminát" se rozumí vět-ší počet navzájem stejných vrstev. Toto spojení může býtpo celé ploše nebo na její části, například pomocí pojivánebo bez něho. Z DOS 27 37 756 je známa obuvnickápodšívka, tvořená laminátem. Tento laminát může sestávatnapříklad z trikotu z polyamidu, mikroporézní membrány zPTFE a veluru z polyamidu (tabulka č, 6). K výrobě tétoobuvnické podšívky se z pásu laminátu vyříznou jednotlivéčásti, které se pak spolu sešijí a/nebo slepí (EP- 263 665»sloupec 1, řádky 54 až 61, EP 80 710, zejména obr. 4 aEP 110 627, příklad 1). Pouze velmi nákladným způsobem(US 4 599 810, obr. 2, 4 a 5) je možno dosáhnout toho, abymísty spojení nepronikala voda. - 3 - V EP 263 665 se popisují bezešvétextilní výrobky ve formě pásů nebo vložek do klobouků,které jsou tvořeny laminátem z tkaniny, propustné provodu a z polytetrafluorethylenového filmu, nepropustnéhopro vodu, avšak propustného pro vodní páru, (příklad 1 asloupec 3, řádky 2$ až 64)· Poměr tváření je poměrně malý.Materiály s vyšším poměrem je možno získat spojením dvounebo ještě většího počtu jednotlivých částí materiálů, jakje popsáno ve sloupci 4, řádka 14 až 25 a v příkladu 3·By "laminate" is meant a larger number of layers of the same layer. This connection can be over the whole or part of it, for example with or without a binder. A shoe lining made of laminate is known from DOS 27 37 756. This laminate can consist, for example, of a polyamide tricot, a zPTFE microporous membrane and a polyamide velor (Table 6). Individual parts are cut from the laminate strip to produce this liner lining, which are then sewn together and / or stuck together (EP-263 665 " column 1, lines 54 to 61, EP 80 710, especially FIG. 4 and EP 110 627, Example 1). Only in a very costly manner (U.S. Pat. No. 4,599,810, FIGS. 2, 4 and 5) is it possible for water to not penetrate the connection points. EP 263 665 describes seamless textiles in the form of belts or hat inserts consisting of a fabric laminate, a permeable guide and a polytetrafluoroethylene film, impermeable to water but permeable to water vapor (Example 1 and Column 3, lines 2 $) to 64) · The forming ratio is relatively small. Higher ratio materials can be obtained by joining two or more individual parts of the material as described in column 4, lines 14 to 25 and Example 3 ·

Vynález si klade za úkol odstranitsvrchu uvedené nevýhody. Měla by·být navržena obuvnickápodšívka, nepropustná pro vodu, avšak propustná pro vodnípáry. V případě boty, nepropustné pro vodu musí splňovattento požadavek jednotlivé díly boty, jako svršek a pod-rážka a mimoto je zapotřehí spojit tyto díly tak, aby spo-jení bylo nepropustné pro vodu. Mimoto hy měla být celávýroba takové boty jednoduchá a levná.The object of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages. Shoe lining, impermeable to water, but permeable to water vapor should be designed. In the case of a water-impervious shoe, this requirement must meet the individual shoe components, such as the upper and the undercoat, and in addition, they will be detached from joining the parts so that the connection is impermeable to water. In addition, the manufacture of such a shoe should have been simple and inexpensive.

Pod pojmem "bezešvý" se rozumí sku-tečnost, že schází spojovací čára, přičemž je lhostejno,zda díly by měly být spojeny sešitím, svařeúím, slepenímnebo ještě jiným způsobem.The term "seamless" means the fact that the connecting line is missing, irrespective of whether the parts should be joined by sewing, welding, gluing or otherwise.

Pod pojmem "vrstva" se rozumí plo-chý útvar s určitou výškou, který se nachází pod nebo me-zi dalšími složkami. Může jít například o folii nebo oreakční produkt pastovité povahy. - 4 -By "layer" is meant a flat formation with a certain height which is below or between the other components. For example, it may be a foil or a reaction product of a pasty nature. - 4 -

Nepropustnost pro vodu se stanovípodle britského patentového spisu δ. 2 024 100 pomocímodifikovaného Sutterova zkušebního zařízení nebo podletestu "Mulli-Burst". Při Sutterově metodě se nepropustnostpro vodu sleduje vizuálně. V tomto případě se na laminát20 minut vykonává vodou tlak, odpovídající 25 cm vodníhosloupce. Hodnocení podle Mullina se provádí rovněž vizuál-ně. V tomto případě se během 10 sekund vyvine určitý tlak,který se pak udržuje ještě 30 sekund. Obvykle se pokládáza přijatelný tlak 0,2 MPa.Water impermeability is determined by British Patent Specification δ. 2,024,100 with the aid of a modified Sutter test apparatus or "Mulli-Burst" subassembly. In Sutter's method, water tightness is monitored visually. In this case, water pressure is applied to the laminate for 20 minutes, corresponding to a 25 cm water column. Mullin is also visualized. In this case, a certain pressure develops within 10 seconds, which is then maintained for 30 seconds. Typically, an acceptable pressure of 0.2 MPa is considered.

Propustnost pro vodní páru má býtpodle ASTM E 96-66 (metoda B) při 30 °C a 60 % relativní o vlhkosti alespoň 1000, s výhodou alespoň 2000 g/m za den.The water vapor permeability according to ASTM E 96-66 (method B) should be at 30 ° C and 60% relative humidity at least 1000, preferably at least 2000 g / m per day.

Pod pojmem "úplně dloužená příze"se rozumí příze z jednotlivých vláken, která neobsahujížádnou dloužící zónu v diagramu síla/prodloužení.The term "fully stretched yarn" refers to yarns of single fibers that do not contain any stretching zone in the force / elongation diagram.

Pod pojmem "diagonální" se rozumíšikmý směr, to znamená ani rovnoběžný, ani kolmý směr.The term "diagonal" refers to a straight direction, that is, neither parallel nor perpendicular.

Pod pojmem "tažnost" se rozumí změ-na délky ve srovnání s výchozí délkou po 24 hodinách pozpracování na požadovaný tvar a po skladování za běžnýchpodmínek.By "ductility" is meant a change in length compared to the initial length after 24 hours of processing to the desired shape and after storage under conventional conditions.

Pod pojmem "poměr tváření" se rozumíprocentuální poměr délky čar nad kopytem a pod kopytem,snížený o 100. - 5 -The term "forming ratio" means the percentage of the length of the lines above the hoof and below the hoof, reduced by 100. - 5 -

Pro řešení podle vynálezu je význač-né tváření plochého laminátu na jednodílnou podšívku botyza určitých podmínek tak, že přes vysoký poměr tvářenízůstává zachována nepropustnost pro vodu vzhledem k tomu,že v laminátu se netvoří žádné trhliny. K tomuto účelu jsou vhodné laminátyz termoplastických elastomerů, zejména s ohledem na nízkésmrštění po zpracování, především v případě folií z kopoly-etheresterů, které jsou tvořeny velkým počtem opakujícíchse intralineárních esterových jednotek s dlouhým řetězcema esterových jednotek s krátkým řetězcem, které jsou spolustatisticky spojeny esterovými můstky tak, že koncová částjedné jednotky je spojena s počáteční částí jednotky druhéa esterové jednotky s dlouhým řetězcem je možno vyjádřitobecným vzorcem 0 0 [0-G—O-C-R-C-] krátké esterové jednotky je možno vyjádřit obecným vzorcem 0 0 [-O-D-O-C-R-C-] kde G znamená dvojvazný zbytek, vzniklý odstraněním koncových hydroxylových skupin alespoň jednohoglykolu s dlouhým řetězcem, s molekulovou hmot- - 6 - ností 800 až 6000 a atomovým poměrem uhlíku ke kyslíku v rozmezí 2,0 až 4,3, přičemž alespoň 70 % hmotnostních glykolu s dlouhým řetězcem má poměr uhlíku ke kyslíku 2,0 až 2,7, H znamená dvojvazný zbytek, vzniklý odstraněním karboxylových skupin alespoň jedné dikarboxylovékyseliny s molekulovou hmotností nižší než 300 a D znamená dvojvazný zbytek, vzniklý odstraněním hydroxylových skupin alespoň jednóho diolu, smolekulovou hmotností nižší než 250, přičemž alespoň 80 % použití dikarboxylové kyseliny je tvo-řeno kyselinou tereftalovou nebo jejím ekvivalentem, tvoří-cím ester a alespoň 80 mol % nízkomolekulárního diolu jetvořeno 1,4-butandiolem nebo jeho ekvivalentem, tvořícímester, přičemž součet molárních procent dikarboxylové ky-seliny, odlišné od kyseliny tereftalové nebo jejího ekviva-lentu, tvořícího ester a nízkomolekulárního diolu, odlišné-ho od 1,4-butandiolu nebo jeho ekvivalentu, tvořícího esterje nižší než 20 a esterové jednotky s krátkým řetězcem tvo-ří 40 až 85, s výhodou 50 až 75 % hmotnostních kopolyether-esteru.For the solution according to the invention, the forming of the flat laminate on the one-piece lining of the shoe is distinguished in such a way that, despite the high forming ratio, water impermeability remains due to the fact that no cracks are formed in the laminate. For this purpose, laminates of thermoplastic elastomers are particularly suitable, especially with regard to low post-treatment shrinkage, especially in the case of copolyetherester films, which consist of a large number of repeat long-chain intraline ester units and short chain ester units which are co-statistically linked by ester bridges. such that the end portion of one unit is linked to the initial portion of the unit of the second long chain ester unit may be expressed by the general formula O 0 -G-OCRC-] short ester units may be represented by the general formula 0 0 [-ODOCRC-] where G is a divalent radical formed by removal of the terminal hydroxyl groups of at least one long chain glycol, having a molecular weight of 800 to 6000 and an atomic ratio of carbon to oxygen of 2.0 to 4.3, wherein at least 70% by weight of the long chain glycol m the carbon to oxygen ratio of 2.0 to 2.7, H is a divalent radical formed by removal of the carboxyl groups of at least one dicarboxylic acid having a molecular weight of less than 300, and D is a divalent radical of at least one diol removed by molecular weight less than 250, wherein at least 80% of the use of the dicarboxylic acid is terephthalic acid or an ester-forming equivalent thereof and at least 80 mol% of the low molecular weight diol is formed by 1,4-butanediol or its ester-forming equivalent, the sum of the molar percentages of the dicarboxylic acid different from terephthalic acid or an ester-forming equivalent thereof and a low molecular weight diol other than 1,4-butanediol or its ester-forming equivalent is less than 20 and short-chain ester units are 40 to 85, preferably 50 to 85, 75% by weight of copolyether ester.

Tyto folie mají tloušíku 5 až 50,zejména 10 až 25/Um a jejich výroba byla popsána napříkladv EP pat. spisu č. 111 360. - 7 -These films have a thickness of 5 to 50, especially 10 to 25, µm, and their production has been described, for example, in EP Pat. file no. 111 360. - 7 -

Alespoň jednu další vrstvu laminátutvoří pokud možno tažný textil, například materiál, vytvá-řející oka. Tento materiál má zajistit především dobré zpra-cování folie nebo vrstvy. V případě, že směr prodloužení připřetržení tohoto materiálu při teplotě 20 °C leží ve směrutváření pomocí kopyta, je nutno nasměrovat kopyto na lamináttakovým způsobem, aby směr od paty ke špičce byl diagonálnívzhledem ke směru řad ok.Preferably, the at least one further laminate layer is a ductile fabric, for example an eye-forming material. In particular, this material is intended to provide good processing of the film or layer. If the direction of elongation of this material at 20 ° C lies in the hoof formation direction, it is necessary to direct the hoof on the laminate in such a way that the direction from heel to toe is diagonal to the direction of the mesh rows.

Zvláště nízkou a rovnoměrnou tažnostlaminátu, měřeno podle počtu ok a počtu řad na 1 cm je mož-no získat při použití úpletu. V tomto případě je uvedenáhodnota méně než 60 %, přesto že poměr tváření je vyšší než130 %, Protažení se liší o méně než 50 %, zejména o méněnež 30 % v případě, že se srovnávají jednotlivá místa pod-šívky v botě.Especially low and uniform ductility of the laminate, measured according to the number of meshes and the number of rows per 1 cm, can be obtained by using knitwear. In this case, the stated value is less than 60%, although the forming ratio is greater than 130%. The elongation differs by less than 50%, especially less than 30%, when the individual sub-sites in the shoe are compared.

Zbývající hodnota pro tažnost jezávislá na konstrukčním sváření textilního materiálu anikoliv na jednotlivých vláknech, jak je tomu v případěpoužití nedloužených nebo částečně dloužených vláken. Úplet a folie mohou být spolu stme-leny v jednotlivých bodech nebo ploše. Vhodná jsou lepidlana bázi polyurethanu nebo akrylátu nebo lepidla, užívanáv roztaveném stavu, například na bázi kopolyesterů nebopolyurethanů.The remaining ductility value depends on the structural welding of the textile material and not on the individual fibers, as is the case with non-stretched or partially stretched fibers. Knit and foils can be stitched together at individual points or areas. Suitable are adhesives based on polyurethane or acrylate or an adhesive, used in the molten state, for example based on copolyesters or polyurethanes.

Dvouvrstevný laminát je možno spo-jit s dalšími vrstvami, například textilním materiálem, 8 který později v hotové botě tvoří nejzevnější vnitřnívrstvy. Je však výhodné opatřit laminát aktivovatelnýmlepidlem, které způsobí slepení až při vyšší teplotě podtlakem. Později je možno nalepit další vrstvu, napříkladpři zpracování laminátu na výsledný tvar nebo při uloženíboty na kopyto ve vyhřívaném kanálu. Také v tomto případěje výhodné slepení v jednotlivých bodech. Vhodné jsou termoplastické polymery, například kopolyestery nebo kopoly-amidy.The two-layer laminate can be combined with other layers, for example, textile material, which later forms the outermost layers in the finished shoe. However, it is preferable to provide the laminate with an activatable adhesive which causes the adhesive to stick together at a higher temperature. Later, another layer can be bonded, for example, in the processing of the laminate to the final shape or when the shoe is deposited in the heated channel. Also in this case, bonding at individual points is preferred. Suitable are thermoplastic polymers, for example copolyesters or copolyamides.

Obuvnická podšívka z laminátu, tvořeného pouze vrstvou úpletu a folií může být uložena takéjako volná mezipodšíVka mezi vnější materiál boty a nej-zevnější vnitřní vrstvu.The shoe lining made of laminate, consisting only of a layer of knitted fabric and foil, can also be placed as a loose intermediate between the outer material of the shoe and the outermost layer.

Zpracování laminátu na požadovanýtvar podšívky^boty se provádí při teplotě 40 až 180 °Cpo dobu 5 až 30 sekund, s výhodou 15 sekind při teplotě60 až 150 °C. Přesné podmínky závisí na příklad na povazepolymeru, z něhož je vyrobena folie.The processing of the laminate to the desired lining pattern is performed at 40 to 180 ° C for 5 to 30 seconds, preferably 15 seconds at 60 to 150 ° C. The exact conditions depend, for example, on the coating polymer from which the film is made.

Je důležité, aby byl laminát za-hřát na ploše přibližně 25 až 45 cm široké a 30 až 50 cmdlouhé na uvedenou teplotu před natažením na temperovatelné kopyto ve vakuu.It is important that the laminate is heated to an area of about 25 to 45 cm wide and 30 to 50 cm long for said temperature before being stretched to a temperable last in a vacuum.

Smrštění po zpracování, to jestrozdíl mezi rozměrem kopyta a rozměrem podšívky boty jezvláště při použití polyetheresterových folii velmi malý.The shrinkage after processing, i.e., between the size of the hoof and the size of the shoe lining, is particularly low when using polyetherester films.

Uvedený rozdíl je nejvýše 10 %· Vzhledem k tomuto malému» smrštění zejména v napínaných oblastech je usnadněno spo-jení podšívky s podrážkou při poměrně malé tvorbě nakrče-ných míst.This difference is at most 10%. Due to this small shrinkage, particularly in the stretched areas, the lining is facilitated by the formation of a relatively small, crimped area.

Obuvnická podšívka podle vynálezumá tedy následující výhodné vlastnosti: - Podšívka je vzhledem k tomu, že je bezešvá, zcela ne-propustná pro vodu. - Smrštění při výrobě je nejvýše 10 %. Tím je usnadněnodalší zpracování. Současně se usnadňuje také napínánía snižuje se nebezpečí, že voda může proniknout spojo-vacími částmi do boty. - Folie je poměrně tenká a její propustnost pro vodní páruje zvláště vysoká. - Zbývající tažnost laminátu při tepelném tváření je jak rovnoběžně, tak kolmo na směr ok v různých oblastechpodšívky rovnoměrná vzhledem k diagonálnímu uloženísměru ok ve směru od paty ke špičce. Na základě tétorovnoměrnosti je trvanlivost laminátu v podšívce zvláštěvysoká. * . - Také při následném zpracování při vyšší teplotě a/neboza přítomnosti vodní páry, například při průchodu fixač-ním kanálem nedochází k žádným obtížím, například v dů-sledku sražení nebo uvolnění materiálu. - Výroba materiálu je jednoduchá. 10 -Thus, the shoe lining of the present invention has the following advantageous properties: The lining is completely water-impermeable because it is seamless. - Shrinkage in production is at most 10%. This facilitates further processing. At the same time, tensioning is also facilitated, and the risk that water can penetrate the joining parts into the shoe is reduced. - The film is relatively thin and its water vapor permeability is particularly high. The remaining ductility of the laminate during thermal forming is both parallel and perpendicular to the direction of mesh in different areas of the lining, with respect to the diagonal bearing direction of the mesh in the heel to toe direction. Due to its uniformity, the durability of the laminate in the lining is particularly high. *. Also, during subsequent processing at a higher temperature and / or for the presence of water vapor, for example when there is a passage through the fixing channel, there are no difficulties, for example due to shrinkage or material release. - Material production is simple. 10 -

Vynález je možno zásadně přenésttaké na jiné tvarové díly s obsahem laminátu při poměrutváření alespoň 130 % v jednom směru.The invention can in principle also be transferred to other molded parts comprising a laminate at a ratio of at least 130% in one direction.

Boty podle vynálezu je možno vyrobitobecně podle následujících stupňů: 1. Z úpletu a folie se vyrobí laminát. 2. Laminát se zpracuje na kopytě na mezipodšívku. 3. Spojením a seěitím zevního materiálu podšívky, mezi-podšívky a vnitřní podšívky se získá výsledná podšívkapro uložení do boty. 4. Při natažení podšívky boty na kopyto, se okraj zahne aslepí se stélkou , čímž se získá napnutá bota. Tato bo-ta může být dále zpracována parou ve vyhřívaném kanáluke spojení všech vrstev. 5. Hotová napnutá bota se pak opatří zevní podrážkou.The shoes according to the invention can generally be produced according to the following steps: 1. A laminate is made from the knitted fabric and the film. 2. Treat the laminate on the hoof to the interlining. 3. By combining and sewing the outer material of the lining, the lining and the inner lining, the resulting lining is obtained in the shoe. 4. When pulling the shoe lining on the shoe, the edge is bent and glued with the insole to obtain a stretched shoe. This point can be further processed by steam in the heated channel joining all layers. 5. The finished stretched shoe is then provided with an outer soles.

Praktické provedení vynálezu budeosvětleno následujícím příkladem. Výroba laminátu Úplet a folie se spolu slepí. Jakoúplet se užije jednoduchý jersey s plochou hmotností 50až 60 g/cm z plně dlouženého tvarového polyesterového p vlákna, zpracovaného na přízi DIOLEN s titrem 76 dtexf 24. Jako folie se užije polyetheresterová membrána 11 SYMPATEXR s tloušťkou 25/um. Ke slepení se bodově nanesepolyurethanové lepidlo v ethylacetátovém roztoku v množství10 g/m2 a rozpouštědlo se odpaří při 40 °C a pak se materiálkalandruje při teplotě válce 80 °C. Tažnost úpletu byla vpodélném směru 66 %, v příčném směru 290 % a v diagonálnímsměru 45° byla 92 %. Výroba obuvnické podšívkyThe following example illustrates the invention. Laminate Production The knit and foil are bonded together. A simple jersey with a weight of 50 to 60 g / cm 2 from a fully stretched DIOLEN-treated polyester filament having a titer of 76 dtexf 24 is used as the liner. A polyether ester membrane of 25 µm thickness SYMPATEX.RTM. For gluing, the point-nanopolyurethane adhesive in the ethyl acetate solution was 10 g / m 2 and the solvent was evaporated at 40 ° C and then the material was calibrated at a roller temperature of 80 ° C. The elongation was 66% longitudinal, 290% transverse and 92% diagonal. Manufacture of footwear lining

Laminát byl zpracován na hlubokotaž-ném zařízení při použití kopyta. Zařízení bylo opatřeno na-pínacím rámem s velikostí 40 x 50 cm. Bylo užito kopyta proturistickou obuv velikosti 7,5, kopyto bylo uloženo diago-nálně 45° k podélnému směru úpletu.The laminate was processed on a deep drawing device using a hoof. The device was fitted with a 40 x 50 cm tensile frame. A foot of proturist shoe size 7.5 was used, the hoof was placed 45 ° to the longitudinal direction of the fabric.

Provedení postupu 1. Laminát byl napnut na napínací rám. 2. Laminát byl zahřát nejprve na vyšší teplotu 350 °C,po 10 sekundách byla teplota upravena na 120 °C. 3. Kopyto bylo pákovým zařízením vtlačeno do laminátu,čímž došlo k předběžnému tváření. 4. Laminát byl ve vakuu napínán 3 sekundy na kopyto. 5. Materiál byl 7 sekund chlazen dmýchacím zařízením. 6«» Laminát byl sejmut s kopyta a přebytečné části odstraněny.Performing Procedure 1. The laminate was stretched to the tensioning frame. 2. The laminate was heated first to a higher temperature of 350 ° C, after 10 seconds the temperature was adjusted to 120 ° C. 3. The hoof was pressed into the laminate by the lever device, thereby preforming. 4. The laminate was under vacuum for 3 seconds on the hoof. 5. The material was cooled with a blower for 7 seconds. 6 «» The laminate was removed with the hooves and the excess parts removed.

Claims

- 12 - PATENT REQUIREMENTS P V 5483-90 £

A laminate lining, characterized in that it comprises a textile fabric of a fully-woven yarn and a water-impermeable but water-permeable layer.

Shoe lining according to claim 1, characterized in that it is an interlining.

3. A shoe lining as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it comprises a jersey as a knit.

Shoe lining according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the knit is made of polyester, polyamide or polypropylene fibers, in particular a molded polyester yarn.

Shoe lining according to Claims 1 to 4, characterized in that it comprises a foil of polyurethane, a polyolefin or a copolyether ester as the water-impermeable and water-permeable layer, the foil of the copolyether ester being most preferred.

6. A shoe lining according to claim 1, wherein the forming ratio is at least 130%, preferably 160%. - 13 -

A shoe lining according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the heel to toe direction is laid diagonally with respect to the rows of meshes, especially when the ductility of the laminate at 20 ° C is lower than the forming ratio.

Shoe lining according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the direction from the heel to the toe forms an angle such that both the rows of meshes and the meshes are less than 60%, preferably less than 40%.

Shoe lining according to clauses 1 to 8, characterized in that the direction from the heel to the tip of the groves is an angle of 65 to 25 °. A method of making a shoe lining according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the laminate is at a temperature of 40 to 180 ° C for a total of 5 to 300 seconds, with a preferred temperature of 60 to 150 ° C for a total of 15 seconds.

11. A shoe characterized by having a shoe lining according to items 1 to 9. Zdenka KOŘEaJivkálka 60 606 / Ko