JP2000353628A - リアクトル鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脚鉄心の積み重ねられた各ブロック鉄心を、
脚鉄心の外側にシールドを設けることなく接地電位に
し、小型化及びコストダウンを図る。 【解決手段】 各磁性鋼板１６の積層体の中央部に金属
板又は金属網からなる接地電極体１７，１９を挟んで各
ブロック鉄心１５，１５’を形成し、接地電極体１７，
１９の積層体から突出した引出端部１７’，１９’を接
地して各ブロック鉄心１５，１５’を接地電位にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ギャップ付鉄心リ
アクトルに用いられるリアクトル鉄心に関し、詳しくは
コイルが巻装される脚鉄心の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電力系統のコンデンサ設備はコン
デンサとリアクトルとで形成され、このリアクトルはギ
ャップ付鉄心リアクトルからなる。

【０００３】このギャップ付鉄心リアクトルのいわゆる
モールドコアタイプの鉄心は、従来図６に示すように形
成される。

【０００４】図６は３相３脚のリアクトル鉄心の一部を
示し、上下の接地された水平なヨーク鉄心１，２の間
に、複数のブロック鉄心３と樹脂板等の非磁性のギャッ
プ板４とを交互に積み重ねて各相の脚鉄心５が形成さ
れ、これらの脚鉄心５に各相のコイル６が巻装される。

【０００５】ところで、各脚鉄心５の積み重ねられた各
ブロック鉄心３は、例えば特願平９−２２２９０３号の
出願の明細書，図面等に記載されているように、短冊状
のケイ素鋼板等の複数の磁性鋼板を積層して形成された
多角形平面のモールドタイプの積層体からなる。

【０００６】このとき、各磁性鋼板は表面に樹脂が塗布
されて貼合わされ、熱を加えて全体が固化されて一体化
される。

【０００７】また、このようにして形成された積層体
は、磁性鋼板の積層方向を水平方向，例えば前後又は左
右の方向にして積み重ねられる。

【０００８】つぎに、脚鉄心５とその外側の充電部を構
成するコイル６との間にシールド７が設けられ、このシ
ールド７を接地して各ブロック鉄心３を接地電位として
いる。

【０００９】ところで、このモールドコアタイプ以前の
ものは、各ブロック鉄心が磁性鋼板の積層体をボルト締
めして形成される。

【００１０】この場合、図７の（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、ブロック鉄心３に相当するブロック鉄心３’は短
冊状の複数の磁性鋼板８の積層体からなり、その積層方
向は水平方向である。なお、図７の（ａ）はブロック鉄
心３’の平面図である。

【００１１】また、図７の（ｂ）はブロック鉄心３’を
ギャップ板（図示せず）を介して積み重ねた状態の正面
図である。

【００１２】そして、各ブロック鉄心３’を形成する磁
性鋼板８の積層体は絶縁パイプ９で被覆されたボルト１
０が積層方向に貫通し、このボルト１０は一端に絶縁板
１１を介してナット１２が螺合し、共通の接地導体１３
を貫通した他端にナット１４が螺合し、ナット１２，１
４による締付けで各磁性鋼板８が一体化される。

【００１３】また、各ブロック鉄心３’が接地導体１３
を介して直接接地され、接地電位に保たれる。

【００１４】しかし、この場合、各ブロック鉄心３’を
１つずつボルト１０を貫通させて締付けなければなら
ず、多大な労力を要するとともに高価になる。

【００１５】そして、この点を改善するため、前記のモ
ールドコアタイプのものが提案されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】前記図６の従来のモー
ルドコアタイプのこの種のリアクトル鉄心の場合、図７
のボルト１０等がなく、脚鉄心５の各ブロック鉄心３を
直接接地することが困難であるため、脚鉄心５の外側に
接地されたシールド７を設けて各ブロック鉄心３を接地
電位に保ち、その外側にコイル６を巻装している。

【００１７】したがって、大型のシールド７を要し、し
かもコイル６の径をその分大きくしなければならず、こ
の結果、リアクトルが大型化して高価になる問題点があ
る。

【００１８】本発明は、モールドコアタイプのこの種の
リアクトル鉄心において、脚鉄心の積み重ねられた各ブ
ロック鉄心を、従来のように脚鉄心の外側にシールドを
設けることなく接地電位にし、小型化及びコストダウン
を図ることを課題とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明のリアクトル鉄心は、各磁性鋼板の積層体
の中央部に金属板又は金属網からなる接地電極体を挟ん
で各ブロック鉄心を形成し、接地電極体の積層体から突
出した引出端部を接地して各ブロック鉄心を接地電位に
する。

【００２０】したがって、脚鉄心の各ブロック鉄心が、
それぞれの中央部に挟まれた接地電極体の引出端部を接
地して接地電位にされる。

【００２１】そのため、従来は脚鉄心の外側に設けられ
ていたシールドを省き、脚鉄心に巻装するコイルの径を
小さくすることができ、リアクトルの小形化及びコスト
ダウンを図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１〜図５を参照して説明する。 （１形態）まず、本発明の実施の１形態について、図１
〜図３を参照して説明する。図１は３相３脚のリアクト
ル鉄心の一部を示し、同図において図６と同一符号は同
一もしくは相当するものである。

【００２３】そして、図１のリアクトル鉄心は、図６の
ブロック鉄心３の代わりにブロック鉄心１５を積み重ね
て脚鉄心５が形成される。

【００２４】各ブロック鉄心１５は図２の（ａ），
（ｂ）に示すように構成され、ケイ素鋼板等の短冊状の
複数の磁性鋼板１６の積層体の中央部分に図３の金属板
からなる接地電極体１７を挟んで形成され、各磁性鋼板
１６の積層方向を水平方向にして積み重ねられる。

【００２５】このとき、各ブロック鉄心１５は平面形状
が８角形になり、その中央部分から外側に接地電極体１
７の引出端部１７’が突出する。なお、図２の（ａ）は
ブロック鉄心１５の平面図，（ｂ）はその正面図であ
る。

【００２６】そして、各ブロック鉄心１５は、具体的に
は、各磁性鋼板１６を、表面に樹脂を塗布して貼合わせ
るとともに、中央部の２板の磁性鋼板１６の間に樹脂を
塗布した接地電極体１７を挟んで積層し、熱を加えて全
体を固化し、一体化してモールドタイプに形成される。
また、接地電極体１７は、例えば厚さ０．１mmのステン
レス板からなる。

【００２７】つぎに、各ブロック鉄心１５の接地電極体
１７の引出端部１７’が接地リード線１８に半田付け，
溶接等で接続され、各ブロック鉄心１５は、接地リード
線１８を介して直接接地され、接地電位になる。

【００２８】したがって、図１の場合は、脚鉄心５の外
側に、図６のシールド７等を介在させることなく、コイ
ル６が巻装され、このときコイル６の径が図６よりその
分小さくなる。この結果、リアクトルが小型化するとと
もに安価になる。

【００２９】ところで、接地電極体１７を各ブロック鉄
心１５の積層体の中央部分に挟むため、積層体の端部に
挟んだときに生じるフリンジ磁束に基づく接地電極体１
７に垂直な磁界成分がなく、この垂直な磁界成分による
損失が防止される利点もある。

【００３０】なお、接地電極体１７を挟む位置は、積層
体のほぼ中央部分であればよく、正確に中央（中間）で
なくてもよい。

【００３１】また、接地電極体１７をその両隣りの磁性
鋼板１６の全面に重なり合う大きさに形成したため、積
層体モールド時の積層方向の加圧力（締付力）が接地電
極体１７によって不均一にならず、各ブロック鉄心１５
の積層体が、それぞれ各磁性鋼板１６に均一な力を加え
て固化して形成される利点もある。

【００３２】（他の形態）つぎに、本発明の実施の他の
形態について、図４，図５を参照して説明する。図４の
（ａ），（ｂ）は図２の（ａ），（ｂ）に対応するブロ
ック鉄心の平面図，正面図であり、図５はその中央部分
に挟まれる接地電極体の正面図であり、それらの図面に
おいて、図１〜図３と同一符号は同一もしくは相当する
ものを示す。

【００３３】そして、この形態にあっては、前記１形態
のブロック鉄心１５の代わりにブロック鉄心１５’を積
み重ねて図１の脚鉄心５を形成する。

【００３４】ブロック鉄心１５’がブロック鉄心１５と
異なる点は、磁性鋼板１６の積層体の中央部分に金属網
からなる図５の接地電極体１９を挟んで形成されている
点である。

【００３５】そして、各ブロック鉄心１５’の接地電極
体１９は、図４の（ａ），（ｂ）に示すように、各ブロ
ック鉄心１５’から突出した引出端部１９’が圧着スリ
ーブ２０を用いて接地リード線１８に接続される。

【００３６】したがって、この形態の場合も、各ブロッ
ク鉄心１５’が接地リード線１８を介して直接接地され
て接地電位になり、前記１形態と同様の効果が得られ
る。

【００３７】このとき、接地電極体１９が各ブロック鉄
心１５’の中央部分に挟まれ、また、接地電極体１９が
両隣りの磁性鋼板１６の全面に重なり合うことから、前
記１形態と同様のフリンジ磁束に基づく損失の防止，均
一な圧接が行える利点もある。

【００３８】その上、接地電極体１９が薄い金属網であ
ることから、その網目の部分（隙間の部分）で両隣りの
磁性鋼板１６が直接樹脂接着され、積層体の固着強度が
金属板の接地電極体１７の場合より大きくなる利点もあ
る。

【００３９】しかも、金属網の接地電極体１９と両隣り
の磁性鋼板１６との接触圧力が十分に大きくなって接触
抵抗が小さくなり、各ブロック鉄心１５’を確実に接地
電位に保つことができる利点もある。

【００４０】加えて、接地電極体１９の引出端部１９’
を接地リード線１８に圧着して接続することができ、半
田付けや溶接が不要で作業性が向上する利点もある。

【００４１】ところで、各ブロック鉄心１５，１５’の
平面形状は８角形に限られるものでなく、種々の多角
形，円形であってよく、矩形であってもよい。

【００４２】また、接地電極体１７，１９は、ステンレ
ス，アルミニウム，鉄等の種々の金属材料で形成してよ
いのは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以下に記載する効果を奏す
る。脚鉄心５の各ブロック鉄心１５，１５’を、それぞ
れの中央部に挟み込まれた接地電極体１７，１９の引出
端部１７’，１９’を接地して接地電位にしたため、従
来は脚鉄心５の外側に設けられていたシールドを省き、
脚鉄心５に巻装するコイル６の径を小さくすることがで
き、リアクトルの小形化及びコストダウンを図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の１形態の一部の正面図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は図１のブロック鉄心の平面
図，正面図である。

【図３】図１のブロック鉄心に挟まれた接地電極体の正
面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の他の形態のブ
ロック鉄心の平面図，正面図である。

【図５】図４のブロック鉄心に挟まれた接地電極体の正
面図である。

【図６】従来の１例の一部の正面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は従来の他の例の一部の平面
図，正面図である。

【符号の説明】

５ 脚鉄心 ６ コイル １５，１５’ ブロック鉄心 １７，１９ 接地電極体 １７’，１９’ 引出端部

フロントページの続き (72)発明者 宇野 直樹 京都市右京区梅津高畝町47番地 日新電機 株式会社内 (72)発明者 木山 広志 京都市右京区梅津高畝町47番地 日新電機 株式会社内 (72)発明者 桑田 稔 京都市右京区梅津高畝町47番地 日新電機 株式会社内 Ｆターム(参考） 5E058 BB20

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短冊状の複数の磁性鋼板を樹脂モールド
   により積層体状に一体化して形成された複数のブロック
   鉄心を、前記磁性鋼板の積層方向を水平方向にした状態
   でギャップを設けて積み重ね、かつ、前記各ブロック鉄
   心を接地電位にし、コイルが巻装される脚鉄心を形成し
   たリアクトル鉄心において、 前記各磁性鋼板の積層体の中央部に金属板又は金属網か
   らなる接地電極体を挟んで前記各ブロック鉄心を形成
   し、 前記接地電極体の前記積層体から突出した引出端部を接
   地して前記各ブロック鉄心を接地電位にするようにした
   ことを特徴とするリアクトル鉄心。