CN115413361A - 变压器和包括该变压器的平板显示装置 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例的变压器包括：芯部分，具有上芯和下芯；以及线圈部分，设置在芯部分中，其中：线圈部分包括沿第一方向缠绕的第一线圈、沿与第一方向相对的第二方向缠绕的第二线圈以及具有平板形状的第三线圈；下芯包括本体部分、从本体部分突出的第一腿部和第二腿部，以及形成在第一腿部与第二腿部之间的间隔部分；第一腿部包括两个第一外腿和设置在两个第一外腿之间的第一中心腿；第二腿部包括两个第二外腿和设置在两个第二外腿之间的第二中心腿；第一线圈可被设置为环绕第一中心腿，并且第二线圈可被设置为环绕第二中心腿。

Description

变压器和包括该变压器的平板显示装置

技术领域

本公开涉及一种变压器和一种包括该变压器的平板显示装置。

背景技术

通常，需要驱动功率以便驱动电子装置，并且基本上使用诸如电源单元(PSU)的电源装置来向电子装置供应驱动功率。

特别地，诸如平板电视的显示装置需要是纤薄的，并且持续地以越来越大的尺寸实现。因此，需要在满足这种大型显示器的增大的功率要求的同时减小其厚度。

变压器在电源单元(PSU)中占据比其它元件更大的体积。因此，薄型装置的最重要的问题之一是减小变压器的厚度。

图1是示出一般薄型变压器的构造的示例的分解立体图。

参照图1，普通的薄型变压器10包括设置在上芯11与下芯12之间的次级线圈13和初级线圈14。通常，次级线圈13由多个导电金属板构成，并且初级线圈14采用缠绕导线的形式。在另一构造中，骨架(未示出)可被设置在上芯11与下芯12之间。

然而，当变压器的厚度减小到特定值(例如，11mm)或更小时，存在性能由于漏电感和寄生电容的特性而显著劣化的问题。这将参照图2a和图2b进行描述。

图2a示出了薄型变压器的高度变化与漏电感之间的关系，图2b示出了初级线圈与次级线圈之间的距离变化和寄生电容之间的关系。

首先，参照图2a，尽管根据形成在上芯11与下芯12的接触部分(通常为中心腿)之间的间隙的相对尺寸存在微小差异，但是当变压器的高度，例如从上芯11的上表面到下芯12的下表面的距离为13mm或更小时，漏电感变得非常低。低的漏电感不是优选的，因为性能根据负载的变化而波动极大。其原因在于，由电源单元(PSU)中的变压器构成的LC谐振电路在相对较窄的运行频带中运行，并且因此，增益根据使用的功率量而变化极大。为了确保足够的漏电感以防止由低漏电感所引起的问题，可以提出一种额外提供包括芯和线圈的单独电感器的方法。其原因在于，LC谐振电路被变换成LLC谐振电路，其中与运行频率相关的增益变化小于LC谐振电路中的增益变化。然而，额外提供电感器带来的问题在于，需要电源单元(PSU)中的单独空间来安装电感器。

此外，参照图2b，当初级线圈14与次级线圈13之间的竖直距离减小时，寄生电容急剧增大。例如，当初级线圈14与次级线圈13之间的距离为200μm或更小时，寄生电容的大小为100pF或更大。在一般的薄型变压器中，当寄生电容的大小为100pF或更大时，由于电耦合而引起性能劣化，例如，在低功率下电压增大，绝缘被损坏，并且电磁干扰(EMI)特性劣化。

为了减小寄生电容，次级线圈13的构造可以从导电金属板型修改为导线型。然而，当次级线圈形成为导线型时，在芯11和12内部需要更大的空间容纳次级线圈，导致变压器的高度增大。可替代地，在为了确保用于容纳次级线圈的空间而减小芯11和12的厚度同时维持变压器的高度的情况下，芯中的磁通密度增大，导致生成更大量的热。

发明内容

技术问题

本公开的技术任务是提供一种能够进一步小型化的薄型变压器以及使用该薄型变压器的平板显示装置。

特别地，本公开的技术任务是提供一种能够在确保漏电感的同时小型化的薄型变压器以及使用该薄型变压器的平板显示装置。

此外，本公开的技术任务是提供一种能够在减小寄生电容的同时小型化的薄型变压器以及使用该薄型变压器的平板显示装置。

本公开的技术任务不限于上述技术任务，并且本领域技术人员将从以下描述中更清楚地理解本文中未提及的其它技术任务。

技术方案

一种根据一个实施例的变压器可包括具有上芯和下芯的芯单元以及设置在芯单元中的线圈单元。线圈单元可包括沿第一方向缠绕的第一线圈、沿与第一方向相对的第二方向缠绕的第二线圈以及具有平板形状的第三线圈。下芯可包括本体部分、从本体部分突出的第一和第二腿部以及形成在第一腿部与第二腿部之间的间隔部分。第一腿部可包括两个第一外腿和设置在所述两个第一外腿之间的第一中心腿，并且第二腿部可包括两个第二外腿和设置在所述两个第二外腿之间的第二中心腿。第一线圈可被设置为环绕第一中心腿，并且第二线圈可被设置为环绕第二中心腿。

在一个示例中，第二线圈可被设置在第一线圈上，使得第二线圈的一部分在厚度方向与第一线圈重叠。

在一个示例中，第三线圈可被设置为环绕第一中心腿。

在一个示例中，第一线圈和第二线圈可以具有朝向第一侧引出的端部，并且第三线圈可以具有朝向与第一侧相对的第二侧引出的端部。

在一个示例中，第一线圈至第三线圈中的至少一个可以具有向外突出超过芯单元的部分。

在一个示例中，所述两个第一外腿和所述两个第二外腿可以在平面上彼此平行地设置，并且第一中心腿和第二中心腿可以在平面上彼此平行地设置。

在一个示例中，第一腿部的总平面面积可以大于第二腿部的总平面面积。

在一个示例中，所述两个第一外腿的平面面积与第一中心腿的平面面积的比率或者所述两个第二外腿的平面面积与第二中心腿的平面面积的比率可以是0.65至0.8。

在一个示例中，第二腿部的平面面积与芯单元的平面面积的比率可以是0.04至0.08。

在一个示例中，绝缘层可以进一步设置在第一线圈与第二线圈之间。

在一个示例中，绝缘层可以进一步设置在第一线圈与第三线圈之间。

在一个示例中，变压器还可包括设置在芯单元中的骨架。

在一个示例中，上芯或下芯中的至少一个可以具有形成在第一中心腿与第二中心腿之间的凹部。

在一个示例中，变压器还可包括被构造为使上芯和下芯电短路的芯短路单元。

此外，根据一个实施例的电路板可包括基板、形成在基板上的电路部分和导电地连接到电路部分的变压器。变压器可包括具有上芯和下芯的芯单元以及设置在芯单元中的线圈单元。线圈单元可包括沿第一方向缠绕的第一线圈、沿与第一方向相对的第二方向缠绕的第二线圈以及具有平板形状的第三线圈。上芯可包括本体部分、从本体部分突出的第一和第二腿部以及形成在第一腿部与第二腿部之间的间隔部分。第一腿部可包括两个第一外腿和设置在所述两个第一外腿之间的第一中心腿，并且第二腿部可包括两个第二外腿和设置在所述两个第二外腿之间的第二中心腿。第一线圈可被设置为环绕第一中心腿，并且第二线圈可被设置为环绕第二中心腿。

有利效果

根据一个实施例的变压器在其中设置有用于通过芯共享来确保漏电感的电感器，并且因此能够减小尺寸。因此，包括变压器的平板显示装置也能够变纤薄。

此外，根据本公开，由于用于使一个芯和另一个芯短路的芯短路单元，寄生电容可以被降低，从而使得可以防止由于电耦合而导致的性能劣化。

通过本公开可实现的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员从以下描述中将清楚地理解本文中未提及的其它效果。

附图说明

图1是示出一般薄型变压器的构造的示例的分解立体图。

图2a示出了薄型变压器的高度变化与漏电感之间的关系，图2b示出了初级线圈与次级线圈之间的距离变化和寄生电容之间的关系。

图3是示出根据一个实施例的变压器的构造的示例的分解立体图。

图4示出了根据一个实施例的芯的构造的示例。

图5示出了根据一个实施例的骨架的形状的示例。

图6a是用于说明根据一个实施例的变压器的缠绕方向的视图。

图6b是根据一个实施例的变压器的缠绕方向的效果的视图。

图7是用于说明根据一个实施例的变压器的散热单元的视图。

具体实施方式

最佳模式

现在，在下文中将参照附图对本公开进行更充分地描述，在该附图中示出了各种实施例。然而，示例可以体现为许多不同形式，并且不应该理解为限制于本文中阐述的实施例。应该理解，本公开覆盖落入本公开的构思和范围内的所有修改、等同物和替代。

虽然包括“第二”、“第一”等序数可用于描述各种部件，但它们不旨在限制部件。这些表达仅用于将一个部件与另一个部件区分开。例如，在不偏离本公开的范围的情况下，可以将第二元件命名为第一元件，并且类似地，也可以将第一元件命名为第二元件。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项中的一个或更多个的任意组合及所有组合。

应该理解，当元件被称为“连接”或“耦合”到另一个元件时，其可以直接连接或耦合到该另一个元件，或者可以存在中间元件。相反，当元件被称为“直接连接”或“直接耦合”到另一个元件时，不存在中间元件。

在实施例的描述中，应该理解，当诸如层(膜)、区域、图案或结构的元件被称为在诸如基板、层(膜)、区域、焊盘或图案的另一个元件“上”或“下”时，术语“上”或“下”意味着该元件“直接”形成在另一个元件上或下，或者“间接”形成在另一个元件上或下，使得也可以存在中间元件。还应该理解，上或下的标准是基于附图的。此外，为了说明的清楚或方便起见，附图中所示的层(膜)、区域、焊盘、图案或结构的厚度或尺寸被夸大、省略或者示意性地示出。并且可以不精确地反映实际尺寸。

本文中所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不旨在限制本公开的示例性实施例。如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式旨在包括复数形式。还应该理解的是，当在本文中使用术语“包括”或“具有”时，指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但并不排除存在或添加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件或其组合。

除非另有限定，否则包括技术术语或科学术语的本文中使用的所有术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义。诸如在常用词典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应被解释为具有理想或过于正式的含义，除非在本说明书中清楚地限定。

在下文中，将参照附图详细描述根据一个实施例的变压器。

图3是示出根据一个实施例的变压器的构造的示例的分解立体图，并且图4示出了根据一个实施例的芯的构造的示例。

为了便于说明，从图3中省略了骨架的视图，并且稍后将参照图5描述骨架的构造的示例。

一起参照图3和图4，根据一个实施例的变压器100可包括芯111和112以及线圈120、130和140。线圈120、130和140可包括初级线圈120、次级线圈单元130和电感器线圈140。在下文中，将详细描述相应的部件。

芯111和112可以具有磁路的功能，并且可以用作磁通的路径。芯111和112可包括设置在上部位置处的上芯111和设置在下部位置处的下芯112。两个芯111和112可以形成为沿竖直方向彼此对称或不对称。然而，为了便于说明，将在所述两个芯形成为彼此竖直地对称的假设下进行下面的描述，因此在图4中仅示出所述两个芯中的一个，例如上芯111。

构成芯111和112的上芯111或下芯112中的至少一个可包括具有平板形状的本体和多个腿部，所述多个腿部在厚度方向从本体突出并且沿预定方向延伸。所述多个腿部可包括第一腿部和第二腿部，第一腿部包括两个第一外腿TOL1和TOL2，它们在平坦平面上沿一个轴向方向(例如，y轴线方向)延伸并且沿其上的另一个轴线方向(例如，x轴线方向)彼此间隔开，以及一个第一中心腿TCL，其被设置在所述两个第一外腿TOL1与TOL2之间，第二腿部包括两个第二外腿IOL1和IOL2，它们沿一个轴向方向(例如，y轴线方向)延伸并且沿另一个轴线方向(例如，x轴线方向)彼此间隔开，以及一个第二中心腿ICL，其被设置在所述两个第二外腿之间。在这种情况下，第一腿部和第二腿部可以彼此间隔开，因此可以在它们之间形成间隙，即间隔部分。

在此，第一腿部TOL1、TCL和TOL2主要用作变压器的芯，并且第二腿部IOL1、ICL和IOL2主要用作电感器的芯，以用于确保漏电感。换句话说，尽管根据一个实施例的芯111和112中的每一个被实现为具有单体(即，一体式)结构，但是其执行两个磁性元件(即，变压器和电感器)的芯的功能。与仅用于变压器的芯和仅用于电感器的芯彼此分开设置的结构相比，上述结构便于变压器的小型化。

所述四个外腿TOL1、TOL2、IOL1和IOL2可以具有相同的宽度a1，但是本公开不限于此。在一个示例中，主要用作变压器的第一外腿TOL1和TOL2的宽度可以彼此相等，但是可以不同于主要用作电感器的第二外腿IOL1和IOL2的宽度。此外，所述两个中心腿TCL和ICL可以具有相同的宽度a2，但本公开不限于此。在一个示例中，所述两个中心腿TCL和ICL可以具有不同的宽度。

主要用作变压器的芯的第一腿部TOL1、TCL和TOL2以及主要用作电感器的芯的第二腿部IOL1、ICL和IOL2可以沿一个方向(y轴方向)彼此间隔开预定距离b2，并且因此，可以在两个第一外腿TOL1和TOL2与两个第二外腿IOL1和IOL2之间以及在第一中心腿TCL与第二中心腿ICL之间形成间隔部分。

在这种情况下，间隔部分可以用作用于防止中心腿和外腿沿y轴方向延伸并且将芯的主要用作电感器的部分与芯的主要用作变压器的部分彼此隔离的边界。

在间隔部分之中，在第一中心腿TCL与第二中心腿ICL之间形成的中心腿间隔部分中，如图6a所示，初级线圈120的至少一部分和电感器线圈140的至少一部分可以在厚度方向(即，z轴方向)彼此重叠。两个线圈120和140彼此重叠的结构可以是在中心腿间隔部中在厚度方向需要更大容纳空间的结构，并且也可以是由于添加了从重叠的线圈120和140生成的热量而生成更大量的热量的结构。因此，为了确保线圈容纳空间并促进散热，上芯111或下芯112中的至少一个可以具有形成在其中心腿间隔部分的中间的凹部RC。由于凹部RC的形成，芯的相应部分的厚度减小，因此确保了其中设置线圈的空间。此外，缩短了在上芯111中热量被向上传递所沿着的路径，并且缩短了在下芯112中热量被向下传递所沿着的路径，从而可以提高散热性能。尽管在图4中将形成在上芯111中的凹部RC示出为沿z轴方向凹入并且具有矩形的平面形状，但是本公开不限于此。此外，对于本领域技术人员来说显而易见的是，凹部可以具有任何不同的尺寸。

另一方面，在芯111、112中的一个芯的情况下，例如，图4所示的上芯111的四个外腿TOL1、TOL2、IOL1、IOL2的平面面积与两个两个中心腿TCL、ICL的平面面积之和与上芯的整个平面面积(即，a*b)的比率可以是0.15至0.30。因此，未设置外腿或中心腿的剩余区域(为了便于说明，在下文中称为“开放区域”或“凹部部分”)的平面面积与上芯的总平面面积的比率可以是0.7至0.85。

当外腿和中心腿的平面面积与总平面面积的比率增大时，串联电感增大，并且变压器的磁化电感减小。相反，当敞开区域的平面面积与总平面面积的比率增大时，串联电感减小，并且变压器的磁化电感增大。

外腿的面积与中心腿的面积的比率对应于a2：2*a1，其可以是0.65至0.8，但本公开不限于此。其原因在于，通过缠绕导线形成的磁路主要围绕中心腿形成。

此外，第一腿部TCL、TOL1和TOL2的总平面面积可以大于第二腿部ICL、IOL1和IOL2的总平面面积。

此外，主要用作电感器的电感器部分的平面面积与芯的总平面面积的比率(即，b：b3)可以是0.04至0.08，但是本公开不限于此。当该面积比增大时，串联电感增大。

上述面积比率是在假定初级线圈120与电感器线圈140之间的匝数比为1：1的情况下获得的值。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，线圈之间的匝数比可以适当地改变。

当上芯111和下芯112彼此竖直耦合时，所述四个外腿TOL1、TOL2、IOL1和IOL2中的每一个以及上芯111的所述两个中心腿TCL和ICL面对下芯112的外腿和中心腿中的相应一个。在这种情况下，可以在彼此面对的成对的外腿和成对的中心腿中的至少一对之间形成具有预定距离(例如，10至100μm，但不限于此)的间隙。换句话说，当上芯111和下芯112彼此耦合时，可以形成两对中心腿和四对外腿，因此可以形成最大六个间隙。因此，存在的优点在于，通过控制形成间隙的位置和间隙的数量，可以实现各种规格中的任何一种。在一个示例中，当在总共四个点处形成间隙时，具体地说，在主要用作变压器的一对中心腿TCL之间、在主要用作电感器的一对中心腿ICL之间、在一对外腿IOL1之间、以及在一对外腿IOL2之间形成间隙时，对于维持电感变化可能是有利的。在另一示例中，当形成所有六个间隙时，由于发热部分最大程度地分布，所以从发热特性的方面来说可能是有利的。每个间隙可以以这样的方式形成，使得具有预定厚度并且绝缘的间隔件插入在彼此面对的中心腿或外腿之间，但是本公开不限于此。

同时，芯111和112中的每一个可包括磁性材料，例如，铁或铁氧体，但是本公开不限于此。

初级线圈120可以缠绕在主要用作变压器的中心腿TCL周围，并且电感器线圈140可以缠绕在主要用作电感器的中心腿ICL周围。绝缘层(未示出)可被设置在线圈120和140中的每一个上和下方，使得线圈120和140与芯111和112以及与其相邻的其它线圈120、130和140绝缘。绝缘层可包括酮、基于聚酰亚胺的材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅树脂或基于环氧树脂的材料中的至少一种，但是本公开不限于此。

初级线圈120和电感器线圈140中的每一个可以是多匝绕组，其中刚性金属导体(例如铜导线)以螺旋或平面螺旋形状被缠绕多次，但是本公开不限于此。例如，由纤维纱缠绕的漆包线(USTC线)、绞合线、三绝缘线(TIW)等可以用于线圈120和140中的每一个。

所述两个导线的四个端部可以沿相同的方向引出，每个端部构成初级线圈120和电感器线圈140中的相应一个。

次级线圈单元130可包括第一板131和第二板132，它们中的每一个具有平板形状。第一板131和第二板132中的每一个可包括导电金属(例如，铜或铝)，并且可以具有与第一板131和第二板132中的另一个两侧对称的平面形状，但是本公开不限于此。第一板131和第二板132中的每一个可以在主要用作变压器的中心腿TCL周围转动一次。优选地，第一板131和第二板132可以堆叠，其中前述绝缘层插入在它们之间。板131和132的端部可以沿相同的方向引出。在这种情况下，板131和132的端部被引出的方向可以优选地与构成初级线圈120和电感器线圈140中的相应一个的两个导线的四个端部被引出的方向相反，但是本公开不限于此。

同时，上述线圈120、130和140中的至少一个的一部分可以向外突出超过芯111和112。

图5示出了根据一个实施例的骨架的形状的示例。与图2不同，从图5中省略了初级线圈120、次级线圈单元130和电感器线圈140的图示，并且在图5中额外示出了骨架150。

参照图5，骨架150可被设置在上芯111与下芯112之间。骨架150可包括上板151、下板152、第一孔153、第二孔154、第一端子T1和第二端子T2。

上板151和下板152可以在厚度方向(即，z轴方向)彼此间隔开预定距离，并且初级线圈120和电感器线圈140可以缠绕并容纳在该空间中。如上所述，当导线的端部(每个导线的端部构成初级线圈120和电感器线圈140中相应的一个)沿相同方向引出时，引出端部中的每一个可以导电地连接到构成第一端子T1的多个单独端子中相应的一个。在此，下板152可设置有倾斜部分155，该倾斜部分邻近第一孔152设置并且形成以预定角度倾斜的通道，以便将构成初级线圈120和电感器线圈140的导线的端部引导到第一端子T1。由于倾斜部分155，朝向第一端子T1引出的导线的端部在厚度方向不转弯而不占据上板151与下板152之间的空间，由此可以增大绕组的数量。

次级线圈单元130可被设置在下板152的底表面上，并且构成次级线圈单元130的第一板131和第二板132的端部可以导电地连接到第二端子T2。也就是说，由于下板152，次级线圈单元130与初级线圈120和电感器线圈140间隔开至少等于下板152的厚度的距离，由此确保用于绝缘的足够距离。

构成第一端子T1和第二端子T2的多个单独端子中的每一个可以具有凸缘式结构，其中所述多个单独端子沿远离骨架150的中心的方向以预定斜率延伸到预定高度，随后沿竖直方向弯曲。由于这种凸缘式结构，变压器100可以安装在形成于电源单元(PSU)的基板中的孔中，从而减小电源单元(PSU)中变压器100的高度的影响，因此进一步有助于制造更纤薄的装置。在此，电源单元(PSU)可包括电路板，该电路板包括基板和形成在基板上的电路部分，并且变压器100可以导电地连接到电路板上的电路部分。

同时，主要用作芯111和112的电感器的中心腿ICL可以穿过第一孔153，并且主要用作芯111和112的变压器的中心腿TCL可以穿过第二孔154。

在下文中，将参照图6a和图6b描述第一线圈120和电感器线圈140的缠绕方向。

图6a是用于说明根据一个实施例的变压器的缠绕方向的视图，并且图6b是根据一个实施例的变压器的缠绕方向的效果的视图。

首先，参照图6a，根据实施例的初级线圈120和电感器线圈140可以沿相对的方向缠绕。在一个示例中，初级线圈120可以沿顺时针方向缠绕，并且电感器线圈140可以沿逆时针方向缠绕。当然，这是说明性的。初级线圈120可以沿逆时针方向缠绕，并且电感器线圈140可以沿顺时针方向缠绕。将参照图6b描述初级线圈120和电感器线圈140的缠绕方向彼此相对的原因。

首先，参照图6b中的最上面的附图，当初级线圈120沿顺时针方向缠绕并且电感器线圈140沿逆时针方向缠绕时，由初级线圈120生成的磁通的方向和由电感器线圈140生成的磁通的方向在中心腿中的每一个中是相同的，因此引起磁通加强。另一方面，由初级线圈120生成的磁通量的方向和由电感器线圈140生成的磁通量的方向在外腿中的每一个中彼此相对，从而引起磁通抵消。根据在以上条件下执行的实验，当初级线圈120和电感器线圈140中的每一个缠绕十三圈时生成4100μH的电感，并且当初级线圈120和电感器线圈140中的每一个缠绕十二圈时生成3610μH的电感。

另一方面，参照图6b中的中间附图，当初级线圈120的缠绕方向和电感器线圈140的缠绕方向相同时，与图6a中的情况不同，在中心腿中的每一个中发生磁通抵消，并且在外腿中的每一个中发生磁通加强。根据在以上条件下执行的实验，当初级线圈120和电感器线圈140中的每一个缠绕十三圈时，生成1946μH的电感，并且当初级线圈120和电感器线圈140中的每一个缠绕十二圈时，生成1706μH的电感。也就是说，与图6a中的缠绕方向彼此相反的情况相比，电感显著减小。因此，可以看出，优选的是初级线圈120的缠绕方向和电感器线圈140的缠绕方向彼此相反，以便获得高的漏电感值。

同时，参照图6b中最下面的图，当外腿以一体式形成时，尽管初级线圈120的缠绕方向和电感器线圈140的缠绕方向彼此相反，但是在每个外腿中发生的磁通抵消对每个中心腿有影响，从而降低了每个中心腿中的加强特性。这种情况不仅导致漏电感值的降低，而且导致生成的热量的增大。因此，优选的是形成间隔部分以避免外腿的整合。

根据本公开的一个实施例，散热单元可被设置在每个芯111和112上，以便提高散热性能。这将参照图7进行描述。

图7是用于说明根据一个实施例的变压器的散热单元的视图。

参照图7，散热单元160可被设置在构成芯111和112的上芯111或下芯112中的至少一个的开放区域中，例如，设置在上芯111的下表面的开放区域和/或下芯112的上表面的开放区域中。散热单元160可以形成为膜的形状，该膜包括具有优秀耐热性和导热性的材料，例如，石墨或聚酰亚胺(PI)(Kapton)带的片中的至少一种，但是本公开不限于此。散热单元160可以延伸到芯111和112中的每一个的外部，以与电源单元(PSU)的壳体或散热器接触，从而有助于使变压器100内部生成的热量快速消散。

另一方面，根据另一实施例，变压器还可包括芯短路单元(未示出)，以便控制寄生电容，该寄生电容随着初级线圈120与次级线圈单元130之间的竖直距离减小而增大。芯短路单元可被设置在彼此面对的芯111和112的表面中的一个或两个上，并且可以用于使上芯111和下芯112电短路。为了实现短路，芯短路单元的至少一部分可以与上芯111接触(也就是说，与其导电地连接)，并且除了与上芯111接触的部分之外，其剩余部分的至少一部分可以与下芯112接触。此外，芯短路单元可包括导电材料，以便使上芯111和下芯112短路，并且可以采取薄膜的形式以使变压器纤薄，但是本公开不限于此。在一个示例中，芯短路单元可以是铜箔，或者可以采取具有圆形或多边形横截面的导线的形式。在另一示例中，芯短路单元可以采取具有平面形状的薄膜的形式，该平面形状是多边形而不是矩形或圆形的。

尽管已经参照本公开的示例性实施例具体示出和描述了本公开，但是这些实施例仅是为了说明的目的而提出的，并且不限制本公开，对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本文所述的实施例的基本特性的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。例如，在实施例中所述的相应构造可以被修改和应用。此外，与这种修改和应用中的差异应被解释为落在所附权利要求书所限定的本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种变压器，包括：

芯单元，其具有上芯和下芯；以及

线圈单元，设置在所述芯单元中，

其中，所述线圈单元包括：

第一线圈，沿第一方向缠绕；

第二线圈，沿与所述第一方向相反的第二方向缠绕；以及

第三线圈，具有平板形状，

其中，所述上芯包括：

本体部分；

第一腿部和第二腿部，从所述本体部分突出；以及

间隔部分，形成在所述第一腿部与所述第二腿部之间，

其中，所述第一腿部包括两个第一外腿和设置在所述两个第一外腿之间的第一中心腿，

其中，所述第二腿部包括两个第二外腿和设置在所述两个第二外腿之间的第二中心腿，

其中，所述第一线圈被设置为环绕所述第一中心腿，以及

其中，所述第二线圈被设置为环绕所述第二中心腿。

2.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述第二线圈被设置在所述第一线圈上，使得所述第二线圈的一部分在厚度方向与所述第一线圈重叠。

3.根据权利要求2所述的变压器，其中，所述第三线圈被设置为环绕所述第一中心腿。

4.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述第一线圈和所述第二线圈具有朝向第一侧引出的端部，以及

其中，所述第三线圈具有朝向第二侧引出的端部，所述第二侧与所述第一侧相对。

5.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述第一线圈至所述第三线圈中的至少一个具有向外突出超过所述芯单元的部分。

6.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述两个第一外腿和所述两个第二外腿在一平面上彼此平行地设置，以及

其中，所述第一中心腿和所述第二中心腿在一平面上彼此平行地设置。

7.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述第一腿部的总平面面积大于所述第二腿部的总平面面积。

8.根据权利要求6所述的变压器，其中，所述两个第一外腿的平面面积与所述第一中心腿的平面面积的比率或者所述两个第二外腿的平面面积与所述第二中心腿的平面面积的比率是0.65至0.8。

9.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述第二腿部的平面面积与所述芯单元的平面面积的比率是0.04至0.08。

10.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述上芯或所述下芯中的至少一个具有形成在所述第一中心腿与所述第二中心腿之间的凹部。

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