JP2000346026A - プレート間隔保持構造、及び該構造に使用するボルト・ナットのセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボルト１４と第１乃至第３のナット２１〜２３
とを用いて第１プレート６と第２プレート５との間隔を
保持する際の作業性の向上を図る。 【解決手段】基部側に大径の第１ねじ２７が形成され先
側に小径の第２ねじ３０が形成されたボルト１４を準備
し、該ボルト軸部を第１プレート６に形成された貫通孔
に通し、第１ナット２１をボルト軸部先端から第１ねじ
２７に至るまで回転させることなくストレートに嵌め込
んで該第１ねじ２７に螺合することにより第１プレート
６をボルト頭２６に締め付け、第２ねじ３０に第２ナッ
ト２２を螺合し該第２ねじ３０の先端部を第２プレート
５の貫通孔に通し、該第２ねじ３０に第３ナット２３を
螺合して第２プレート５を第２ナット２２に締め付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１及び第２の両
プレートを、所定間隔をおいて相対向させた状態に保持
するプレート間隔保持構造、及び該構造に使用するボル
ト・ナットのセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】第１プレートと第２プレートとを、所定
間隔をおいて相対向した状態に保持する場合、例えばボ
ルト貫通孔を有する筒状のスペーサが用いられている。
それは、第１プレートの貫通孔からボルトの軸部を差し
込み、該軸部に上記スペーサ及び第２プレートを順に嵌
め込み、該第２プレートの貫通孔より突出したボルト軸
部のねじにナットを螺合する、というものである。

【０００３】また、軸部にその全長にわたってねじが形
成されたボルトを準備し、このボルトの軸部を第１プレ
ートの貫通孔に通した後、該軸部に第１ナットを螺合し
て第１プレートをボルト頭に対して締め付け、次に第２
ナットを軸部の先側に螺合してから第２プレートを嵌
め、さらに第３ナットを螺合して第２プレートを第２ナ
ットに対して締め付けることもなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記スペーサ
を用いる方法の場合、スペーサをボルトの軸部に嵌めた
だけでは、該ボルト及びスペーサは第１プレートに対し
て固定された状態にならない。従って、１枚のプレート
に多数のスペーサを設ける場合、ボルト及びスペーサの
うちの少なくとも一方をプレートから脱落しないように
仮止めする必要があり、作業性が悪くなる。

【０００５】一方、第１乃至第３のナットを用いる方法
の場合、上記仮止めの必要性はなくなるが、第１プレー
トをボルト頭に対して第１ナットによって締め付けるに
は、該第１ナットを回転させながらボルトの軸部の全長
にわたって送る必要がある。従って、第１プレートと第
２プレートとの間隔が広い場合、つまり、ボルト軸部が
長いものである場合、第１ナットの締め付けに手間がか
かり、１枚のプレートにボルト・ナットのセットを適用
する箇所が多数ある場合、多大な時間と労力を必要とす
る。

【０００６】本発明の課題は、上記ボルトと第１乃至第
３のナットとを用いてプレート間隔を保持する際の作業
性の向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
第１及び第２の両プレートを、所定間隔をおいて相対向
させた状態に保持するプレート間隔保持構造であって、
ボルト軸部の基部側に第１ねじが形成され、ボルト軸部
の先側に第２ねじが形成され、該ボルト軸部の第１ねじ
よりも先側の部分の直径がその全長にわたって該第１ね
じの谷の径よりも小さくなるように形成されたボルトを
備え、上記ボルトの軸部が上記第１及び第２の各プレー
トに形成された貫通孔を貫通し、上記第１プレートは、
ボルト頭と上記第１ねじに螺合した第１ナットとの間に
締め付けられ、上記第２プレートは、上記第２ねじに螺
合した第２ナットと第３ナットとの間に締め付けられて
いることを特徴とする。

【０００８】上記構造において、ボルト軸部の第１ねじ
よりも先側の部分の直径がその全長にわたって該第１ね
じの谷の径よりも小さい、ということは、該第１ねじに
螺合される第１ナットの内径が当該先側部分の直径より
も大きいことを意味する。

【０００９】従って、第１プレートをボルト頭に対して
第１ナットによって締め付ける際、該第１ナットをボル
ト軸部の先端から第１ねじに至るまで回転させることな
くストレートに送ることができ、該第１ナットによる第
１プレートの締め付け作業を短時間で行なうことができ
るようになる。

【００１０】請求項２に係る発明は、上記プレート間隔
保持構造に使用することが好適なボルト・ナットのセッ
トに関する発明であって、ボルト軸部の基部側に第１ね
じが形成され、ボルト軸部の先側に第２ねじが形成さ
れ、該第２ねじに続いてピンテールが形成され、該ボル
ト軸部の第１ねじよりも先側の部分の直径がその全長に
わたって該第１ねじの谷の径よりも小さくなるように形
成されたボルトと、上記第１ねじに螺合する第１ナット
と、上記第２ねじに螺合する第２ナット及び第３ナット
とを備えていることを特徴とする。

【００１１】従って、ボルト軸部の第１ねじよりも先側
の部分の直径がその全長にわたって該第１ねじの谷の径
よりも小さくなるように形成されているから、第１ナッ
トをボルト軸部の第１ねじの位置までストレートに通す
ことができる。また、第１ナットによって第１プレート
をボルト頭に対して締め付ける際の反力、又は第３ナッ
トによって第２プレートを第２ナットに対して締め付け
る際の反力をピンテールでとることができるから、ボル
トをその頭側で保持する必要がなく、当該締め付け作業
が容易になる。このことは、プレートが大径であってボ
ルト頭に作業者の手が届かない場合に特に有利になる。

【００１２】上記ピンテールを第１ナット及び第３ナッ
トのいずれか一方による締め付けに用いる場合、他方の
ナットについてはインパクトレンチによって締め付けを
実行するようにすれば、ボルト頭を別途保持する必要が
ない。

【００１３】但し、上記ピンテールは、第１ナットによ
る第１プレートの締め付け及び第３ナットによる第２プ
レートの締め付けの双方に利用することもでき、その場
合は、第１ナットによる締め付けトルクをピンテールの
破断トルク（第３ナットによる締め付けトルク）よりも
小さくする必要がある。第１ナットによる締め付けによ
ってピンテールが破断すると、第３ナットによる締め付
けを実行することができなくなるからである。この場合
の第１ナットによる締め付けにはトルク管理が可能なレ
ンチを用いることになる。

【００１４】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
ボルト・ナットのセットにおいて、上記第１ナットは、
２つのナットが両ナット間に所定のトルクが働いたとき
に破壊する連結部を介して連なった２連ナットであるこ
とを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、２連ナットのうち第１
プレートから遠い側のナットに締付力を及ぼして当該第
１ナットを締め付けていくようにすれば、所定の締め付
けトルクになった時点で中間の連結部が破壊することに
なり、別途トルク管理をする必要がなくなる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、基部側に第１ねじを有し先側に第２ねじを有し、
且つ第１ねじよりも先側の部分の直径がその全長にわた
って該第１ねじの谷の径よりも小さくなったボルトを用
いて、第１プレートをボルト頭と第１ねじに螺合した第
１ナットとの間に締め付け、第２プレートを第２ねじに
螺合した第２ナットと第３ナットとの間に締め付けるよ
うにしたから、第１ナットをボルト軸部の先端から第１
ねじに至るまで回転させることなくストレートに送るこ
とができ、第１プレートの締め付け作業に要する労力及
び時間を少なくすることができる。

【００１７】請求項２に係る発明によれば、上述の如き
ボルトの軸部先端にピンテールを設けたから、第１ナッ
トを第１ねじに組み付ける作業に要する労力及び時間を
少なくすることができるとともに、第１ナット又は第３
ナットの締め付け管理が容易になる。

【００１８】請求項３に係る発明によれば、上記第１ナ
ットを、２つのナットが両ナット間に所定のトルクが働
いたときに破壊する連結部を介して連なった２連ナット
によって構成したから、該第１ナットによる締め付け作
業において別途トルク管理をする必要がなくなり、その
締め付け作業が容易になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２０】図１に示す橋梁の一部の横断面において、
１は鋼製のウエブの上下にフランジを有するＨ形断面の
主桁（同図では主桁下部及び橋脚の図示を省略してい
る。）、２は主桁１の上に設けられたサンドイッチ形床
版、３は橋面舗装、４は地覆部である。床版２は、上下
の鋼製プレート５，６間にコンクリート７を打設してな
るものである。この上下のプレート５，６は、予め工場
で上下に一定間隔を保つように組まれたプレハブ部材９
として現場に搬入され、現場で橋梁の幅員方向（以下で
は単に幅員方向という。）に相隣る主桁１，１間に架設
され、現場でコンクリート７が打設される。

【００２１】すなわち、図２に示すように、プレハブ部
材９は各主桁１，１間に架設されているとともに、橋梁
の長手方向（以下では単に長手方向という。）に並べて
設けられている。各プレハブ部材９の上プレート５には
複数のコンクリート注入孔１０が前後左右等に適宜の間
隔をおいて形成されていて、この注入孔１０からコンク
リートが注入打設されるものである。また、幅員方向に
相隣る上プレート５，５は、その両者に跨って被さる長
手方向に細長い鋼製の縦接続板１１によって接続され、
長手方向に相隣る上プレート５，５同士もその両者に跨
って被さる幅員方向に細長い鋼製の横接続板１２によっ
て接続されている。縦接続板１１にも一定の間隔をおい
てコンクリート注入孔１３が形成されている。

【００２２】この図２において、１４は上プレート（第
２プレート）５と下プレート（第１プレート）６とを一
定間隔で保持するためのボルト、１５は上プレート５と
縦接続板１１とを接続するボルト、１６は上プレート５
と横接続板１２とを接続するボルトである。

【００２３】−上下プレートの間隔保持構造− このプレート間隔保持は、図３に示すように、ボルト１
４、第１〜第３の各ナット２１〜２３、第１及び第２の
各ワッシャー２４，２５のセットによってなされてい
る。上下のプレート５，６にはボルト１４の軸部を貫通
させる貫通孔１９，２０が形成されている。

【００２４】ボルト１４は、図４に示すように、トルシ
ャ形ボルトであって、丸頭形状のボルト頭２６、該ボル
ト頭２６に続く第１ねじ２７、該第１ねじ２７に続くボ
ルト円筒部２９、該ボルト円筒部２９に続く第２ねじ３
０、及び該第２ねじ３０に続くピンテール３１を備えて
なる。ボルト円筒部２９は、その直径が第１ねじ２７の
谷の径よりも小さく、第２ねじ３０は、その外径がボル
ト円筒部２９の直径と同一若しくは該直径よりも小さく
なるように形成されている。例えば、第１ねじ２７の呼
びをＭ２４とするとき、第２ねじ３０の呼びをＭ２０と
する。

【００２５】図３に示すように、上記第１ナット２１
は、厚さの薄い薄ナット２１ａと該薄ナット２１ａより
も厚くなった厚ナット２１ｂとが、該両ナット２１ａ，
２１ｂ間に所定のトルクが働いたときに破壊する連結部
２１ｃを介して連なった２連六角ナットである。この第
１ナット２１は、上記第１ねじ２７に螺合されて下プレ
ート６をボルト頭２６に第１ワッシャー２４を介して締
め付けるものである。この第１ナット２１の呼びは第１
ねじ２７の呼びと同じＭ２４とする。

【００２６】第２ナット２２は、第２ねじ３０に螺合さ
れて上プレート５の受けとなるものであり、その外形状
は呼びがＭ２４の六角ナットと同じ形状に形成され、そ
の雌ねじの呼びは上記第２ねじ３０の呼びに対応してＭ
２０になされている。外形状の呼びをＭ２４としたの
は、上プレート５の貫通孔１９が比較的大きく形成され
ているためである。

【００２７】第３ナット２３は、第２ねじ３０に螺合さ
れて上プレート５を第２ナット２２に対して第２ワッシ
ャー２５を介して締め付けるものであり、頂面がなべ形
になった六角ナットである。

【００２８】−上記セットの施工− 下プレート６の貫通孔２０にボルト１４の軸部を通し、
該軸部に第１ワッシャー２４及び第１ナット２１を嵌め
る。この場合、第１ナット２１の内径はピンテール３
１、第２ねじ３０及びボルト円筒部２９のいずれの外径
よりも大きい。従って、第１ナット２１は、ピンテール
３１の先端からボルト円筒部２９の基端に至るまでを回
転させることなくストレートに通過させることができ
る。そうして、第１ナット２１を第１ねじ２７まで嵌め
込んだ時点で、例えばインパクトレンチによって薄ナッ
ト２１ａに衝撃的にトルクを作用させ、連結部２１ｃが
破壊するまで下プレート６をボルト頭２６に対して締め
付けるようにすればよい。

【００２９】もちろん、ピンテール３１によって締め付
け反力をとることによって、トルシャレンチによって第
１ナット２１をその連結部２１ｃで破断するまで締め付
けるようにしてもよい。その場合には、予めピンテール
３１の破断トルクが連結部２１ｃにおける第１ナット２
１の破断トルクよりも大きくなるように形成しておくこ
とになる。

【００３０】上記ボルト１４、第１ナット２１及び第１
ワッシャー２４の組付を下プレート６の全ての貫通孔２
０について行なった後、第２ナット２２を各ボルト１４
の第２ねじ３０に対してボルト円筒部２９の先端部位に
至るまで螺合する。なお、１本のボルト１４に対して第
１及び第２のナット２１，２２の取付作業を行なった後
に次ぎのボルト１４に対する第１及び第２のナット２
１，２２の取付作業を行なうようにしてもよい。いずれ
の方法による場合も下プレート６に対して全てのボルト
１４が固定された状態になる。

【００３１】そこで、下プレート６に固定された各ボル
ト１４の軸部に対して上プレート５の各貫通孔１９をあ
てがって、該上プレート５をそれらのボルト１４の第２
ねじ３０の部位に嵌め込む。そうして、第２ワッシャー
２５をボルト１４の第２ねじ３０に嵌め、さらにトルシ
ャレンチによって第３ナット２３を第２ねじ３０にピン
テール３１が破断するまで螺合させることによって上プ
レート５を第２ナット２２に対して締め付ける。

【００３２】なお、上記実施形態では下プレート６をボ
ルト頭２６と第１ナット２１とによって締め付け、上プ
レート５を第２ナット２２と第３ナット２３とによって
締め付けたが、逆に上プレート５をボルト頭２６と第１
ナット２１とによって締め付け、下プレート６を第２ナ
ット２２と第３ナット２３とによって締め付けるように
してもよい。その場合は、上プレート５が第１プレート
に相当し、下プレート６が第２プレートに相当すること
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る橋梁の一部を示す横断
面図。

【図２】同橋梁の一部について舗装を省略して示す平面
図。

【図３】同実施形態に係るプレート間隔保持構造を示す
正面図。

【図４】同実施形態に係るボルトの正面図。

【符号の説明】

５ 上プレート（第２プレート） ６ 下プレート（第１プレート） １４ ボルト ２１ 第１ナット（２連ナット） ２１ａ 薄ナット ２１ｂ 厚ナット ２１ｃ 連結部 ２２ 第２ナット ２３ 第３ナット ２４ 貫通孔 ２５ 貫通孔 ２６ ボルト頭 ２７ 第１ねじ ２９ ボルト円筒部 ３０ 第２ねじ ３１ ピンテール

フロントページの続き (72)発明者 山口 一成 兵庫県尼崎市中浜町19番地 日亜鋼業株式 会社内 (72)発明者 温泉 重治 北海道札幌市白石区菊水元町２条１丁目８ 番40号 (72)発明者 城岡 英敏 北海道札幌市白石区東札幌３条３丁目１番 18号 イデアパレス201号 Ｆターム(参考） 2D059 AA17 GG55 3J001 AA02 DB04 EA00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２の両プレートを、所定間隔
   をおいて相対向させた状態に保持するプレート間隔保持
   構造であって、 ボルト軸部の基部側に第１ねじが形成され、ボルト軸部
   の先側に第２ねじが形成され、該ボルト軸部の第１ねじ
   よりも先側の部分の直径がその全長にわたって該第１ね
   じの谷の径よりも小さくなるように形成されたボルトを
   備え、 上記ボルトの軸部が上記第１及び第２の各プレートに形
   成された貫通孔を貫通し、 上記第１プレートは、ボルト頭と上記第１ねじに螺合し
   た第１ナットとの間に締め付けられ、 上記第２プレートは、上記第２ねじに螺合した第２ナッ
   トと第３ナットとの間に締め付けられていることを特徴
   とするプレート間隔保持構造。
2. 【請求項２】 ボルト軸部の基部側に第１ねじが形成さ
   れ、ボルト軸部の先側に第２ねじが形成され、該第２ね
   じに続いてピンテールが形成され、該ボルト軸部の第１
   ねじよりも先側の部分の直径がその全長にわたって該第
   １ねじの谷の径よりも小さくなるように形成されたボル
   トと、 上記第１ねじに螺合する第１ナットと、 上記第２ねじに螺合する第２ナット及び第３ナットとを
   備えていることを特徴とするボルト・ナットのセット。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のボルト・ナットのセッ
   トにおいて、 上記第１ナットは、２つのナットが両ナット間に所定の
   トルクが働いたときに破壊する連結部を介して連なった
   ２連ナットであることを特徴とするボルト・ナットのセ
   ット。