JP2000343640A - 揮発性薬剤徐放化シートの製造方法 - Google Patents
揮発性薬剤徐放化シートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の製造方法のように有機溶剤、熱エネル
ギーや工程用剥離フィルムを使用することなく、簡易
に、かつ精度よく均一に揮発性薬剤を含有させることが
できる揮発性薬剤徐放化シートの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶
解させて得られる溶液を、揮発性薬剤不透過性フィルム
に塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィルムを
貼着することを特徴とする。
ギーや工程用剥離フィルムを使用することなく、簡易
に、かつ精度よく均一に揮発性薬剤を含有させることが
できる揮発性薬剤徐放化シートの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶
解させて得られる溶液を、揮発性薬剤不透過性フィルム
に塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィルムを
貼着することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、香料、防黴剤、防
腐剤、防虫・殺虫剤、殺菌剤、抗菌剤、防錆剤などとし
て使用される揮発性薬剤徐放化シートの製造方法に関す
る。
腐剤、防虫・殺虫剤、殺菌剤、抗菌剤、防錆剤などとし
て使用される揮発性薬剤徐放化シートの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】揮発性薬剤の一つである、カラシやワサ
ビに含まれているイソチオシアン酸エステル類には、制
菌、殺菌作用があり、天然品、合成品を問わず、数ｐｐ
ｍ〜数十ｐｐｍという極々微量の蒸気濃度でその効果が
得られることが知られている。揮発性薬剤徐放化シート
の製造方法としては、たとえば、特開平６−２１２１３
６号公報や特開平７−２４０４８号公報に開示されてい
るように、まず、フィルム上に感圧性接着剤層を形成
し、該感圧性接着剤層に揮発性薬剤を含浸させた後、別
のフィルムを貼り合わせる方法が知られている。
ビに含まれているイソチオシアン酸エステル類には、制
菌、殺菌作用があり、天然品、合成品を問わず、数ｐｐ
ｍ〜数十ｐｐｍという極々微量の蒸気濃度でその効果が
得られることが知られている。揮発性薬剤徐放化シート
の製造方法としては、たとえば、特開平６−２１２１３
６号公報や特開平７−２４０４８号公報に開示されてい
るように、まず、フィルム上に感圧性接着剤層を形成
し、該感圧性接着剤層に揮発性薬剤を含浸させた後、別
のフィルムを貼り合わせる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、あら
かじめフィルム上に感圧性接着剤層を形成する工程が必
要となる。感圧性接着剤層を形成するためには、感圧性
接着剤を溶解させるための有機溶剤が必要となる。ま
た、有機溶剤に溶解させた感圧性接着剤をフィルムに塗
布した後、有機溶剤を除去するための乾燥工程が必要と
なり、そのための熱エネルギーも必要となる。さらに、
製造工程上、揮発性薬剤を含浸させるまでの間、感圧性
接着剤層を保護するための工程用剥離フィルムが必要と
なる。また、あらかじめ感圧性接着剤と揮発性薬剤を混
合しておいてから感圧性接着剤層を形成すると、揮発性
薬剤が乾燥工程で揮散してしまう。なお、感圧性接着剤
層に揮発性薬剤を含浸させる上記の方法は、感圧性接着
剤層に揮発性薬剤を高濃度に効果的に含有させることが
できる点で有用な方法ではあるものの、地球環境の改善
と保護が強く叫ばれるようになった昨今においては、有
機溶剤、熱エネルギーや工程用剥離フィルムを必要と
し、製造工程数も多いことから、あまり望ましい方法と
いうことはできない。また、工業的規模で利用されるよ
うな揮発性薬剤徐放化シートにおいては、揮発性薬剤が
シートに不均一に含有されていたのでは、揮発性薬剤が
局所的に作用するおそれがあるので、処理する場所に対
して均一な効果を発揮させるためには、揮発性薬剤をシ
ート全体に均一に含有させることが要求される。揮発性
薬剤をシート全体に均一に含有させることができれば、
揮発性薬剤含有量をシートの大きさに比例させることが
できるので都合もよい。また、イソチオシアン酸エステ
ル類徐放化シートを弁当箱に入れて、その制菌、殺菌効
果を期待するような場合、弁当箱内をイソチオシアン酸
エステル類の蒸気濃度で数ｐｐｍ〜数十ｐｐｍとするた
めには、極々微量のイソチオシアン酸エステル類をシー
トから放出させることが望ましい。そこで本発明は、上
記のような点に鑑み、従来の製造方法のように有機溶
剤、熱エネルギーや工程用剥離フィルムを使用すること
なく、簡易に、かつ精度よく均一に揮発性薬剤を含有さ
せることができる揮発性薬剤徐放化シートの製造方法を
提供することを課題とする。
かじめフィルム上に感圧性接着剤層を形成する工程が必
要となる。感圧性接着剤層を形成するためには、感圧性
接着剤を溶解させるための有機溶剤が必要となる。ま
た、有機溶剤に溶解させた感圧性接着剤をフィルムに塗
布した後、有機溶剤を除去するための乾燥工程が必要と
なり、そのための熱エネルギーも必要となる。さらに、
製造工程上、揮発性薬剤を含浸させるまでの間、感圧性
接着剤層を保護するための工程用剥離フィルムが必要と
なる。また、あらかじめ感圧性接着剤と揮発性薬剤を混
合しておいてから感圧性接着剤層を形成すると、揮発性
薬剤が乾燥工程で揮散してしまう。なお、感圧性接着剤
層に揮発性薬剤を含浸させる上記の方法は、感圧性接着
剤層に揮発性薬剤を高濃度に効果的に含有させることが
できる点で有用な方法ではあるものの、地球環境の改善
と保護が強く叫ばれるようになった昨今においては、有
機溶剤、熱エネルギーや工程用剥離フィルムを必要と
し、製造工程数も多いことから、あまり望ましい方法と
いうことはできない。また、工業的規模で利用されるよ
うな揮発性薬剤徐放化シートにおいては、揮発性薬剤が
シートに不均一に含有されていたのでは、揮発性薬剤が
局所的に作用するおそれがあるので、処理する場所に対
して均一な効果を発揮させるためには、揮発性薬剤をシ
ート全体に均一に含有させることが要求される。揮発性
薬剤をシート全体に均一に含有させることができれば、
揮発性薬剤含有量をシートの大きさに比例させることが
できるので都合もよい。また、イソチオシアン酸エステ
ル類徐放化シートを弁当箱に入れて、その制菌、殺菌効
果を期待するような場合、弁当箱内をイソチオシアン酸
エステル類の蒸気濃度で数ｐｐｍ〜数十ｐｐｍとするた
めには、極々微量のイソチオシアン酸エステル類をシー
トから放出させることが望ましい。そこで本発明は、上
記のような点に鑑み、従来の製造方法のように有機溶
剤、熱エネルギーや工程用剥離フィルムを使用すること
なく、簡易に、かつ精度よく均一に揮発性薬剤を含有さ
せることができる揮発性薬剤徐放化シートの製造方法を
提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の検
討を行った結果、感圧性接着剤、溶剤型接着剤、反応型
接着剤などの各種接着剤となり得る樹脂を所望する揮発
性薬剤で溶解させて得られる溶液を、塗液として使用し
て、揮発性薬剤透過性フィルムと、揮発性薬剤透過性フ
ィルムまたは揮発性薬剤不透過性フィルムとを貼り合わ
せることにより、従来の製造方法のように有機溶剤、熱
エネルギーや工程用剥離フィルムを使用することなく、
精度よく均一に揮発性薬剤を含有する徐放化シートを簡
易に製造することができることを知見した。
討を行った結果、感圧性接着剤、溶剤型接着剤、反応型
接着剤などの各種接着剤となり得る樹脂を所望する揮発
性薬剤で溶解させて得られる溶液を、塗液として使用し
て、揮発性薬剤透過性フィルムと、揮発性薬剤透過性フ
ィルムまたは揮発性薬剤不透過性フィルムとを貼り合わ
せることにより、従来の製造方法のように有機溶剤、熱
エネルギーや工程用剥離フィルムを使用することなく、
精度よく均一に揮発性薬剤を含有する徐放化シートを簡
易に製造することができることを知見した。
【０００５】本発明は、かかる知見に基づき成されたも
ので、本発明の揮発性薬剤徐放化シートの製造方法は、
請求項１記載の通り、接着剤となり得る樹脂を揮発性薬
剤に溶解させて得られる溶液を、揮発性薬剤不透過性フ
ィルムに塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィ
ルムを貼着することを特徴とする。また、本発明のその
他の態様の揮発性薬剤徐放化シートの製造方法は、請求
項２記載の通り、接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に
溶解させて得られる溶液を、揮発性薬剤透過性フィルム
に塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィルムま
たは揮発性薬剤不透過性フィルムを貼着することを特徴
とする。また、請求項３記載の揮発性薬剤徐放化シート
の製造方法は、請求項１または２記載の揮発性薬剤徐放
化シートの製造方法において、前記揮発性薬剤がイソチ
オシアン酸エステル類であることを特徴とする。
ので、本発明の揮発性薬剤徐放化シートの製造方法は、
請求項１記載の通り、接着剤となり得る樹脂を揮発性薬
剤に溶解させて得られる溶液を、揮発性薬剤不透過性フ
ィルムに塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィ
ルムを貼着することを特徴とする。また、本発明のその
他の態様の揮発性薬剤徐放化シートの製造方法は、請求
項２記載の通り、接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に
溶解させて得られる溶液を、揮発性薬剤透過性フィルム
に塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィルムま
たは揮発性薬剤不透過性フィルムを貼着することを特徴
とする。また、請求項３記載の揮発性薬剤徐放化シート
の製造方法は、請求項１または２記載の揮発性薬剤徐放
化シートの製造方法において、前記揮発性薬剤がイソチ
オシアン酸エステル類であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における揮発性薬剤不透過
性フィルムとしては、揮発性薬剤が透過しないものであ
れば各種フィルムを適宜選択して使用すればよいが、た
とえば、ビニリデン、アクリロニトリル、エチレン−ポ
リビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド、ポリカーボネートなどの樹脂フィル
ム、該樹脂フィルムに金属蒸着層を設けたもの、金属
箔、そしてそれらの複合体などで、厚さが１０μｍ〜１
００μｍ、望ましくは２０μｍ〜５０μｍのものが挙げ
られる。
性フィルムとしては、揮発性薬剤が透過しないものであ
れば各種フィルムを適宜選択して使用すればよいが、た
とえば、ビニリデン、アクリロニトリル、エチレン−ポ
リビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド、ポリカーボネートなどの樹脂フィル
ム、該樹脂フィルムに金属蒸着層を設けたもの、金属
箔、そしてそれらの複合体などで、厚さが１０μｍ〜１
００μｍ、望ましくは２０μｍ〜５０μｍのものが挙げ
られる。
【０００７】本発明における揮発性薬剤透過性フィルム
としては、揮発性薬剤を透過するものであれば各種フィ
ルムを適宜選択して使用すればよいが、たとえば、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、塩化ビニルなどの樹
脂フィルム、紙、布、合成紙、そしてそれらの複合体な
どで、厚さが５μｍ〜２００μｍ、望ましくは１０μｍ
〜１００μｍのものが挙げられる。なお、揮発性薬剤不
透過性フィルムなどからなる保護フィルムを剥離自在に
積層した揮発性薬剤透過性フィルムを用いて、該保護フ
ィルム積層面と反対面に、接着剤となり得る樹脂を揮発
性薬剤で溶解させて得られる溶液を塗布し、揮発性薬剤
不透過性フィルムを貼り合わせることにより、揮発性薬
剤徐放化シートの使用時まで揮発性薬剤が放出しないよ
うにすることもできる。
としては、揮発性薬剤を透過するものであれば各種フィ
ルムを適宜選択して使用すればよいが、たとえば、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、塩化ビニルなどの樹
脂フィルム、紙、布、合成紙、そしてそれらの複合体な
どで、厚さが５μｍ〜２００μｍ、望ましくは１０μｍ
〜１００μｍのものが挙げられる。なお、揮発性薬剤不
透過性フィルムなどからなる保護フィルムを剥離自在に
積層した揮発性薬剤透過性フィルムを用いて、該保護フ
ィルム積層面と反対面に、接着剤となり得る樹脂を揮発
性薬剤で溶解させて得られる溶液を塗布し、揮発性薬剤
不透過性フィルムを貼り合わせることにより、揮発性薬
剤徐放化シートの使用時まで揮発性薬剤が放出しないよ
うにすることもできる。
【０００８】本発明に適用できる揮発性薬剤としては、
たとえば、ジャコウ、シベット（レイビョウ香）、カス
トル（カイリ香）、アンバーグリス（リュウゼン香）な
どの動物性香料、ラベンダー油、ハッカ油、レモン油、
オレンジ油、ローズ油、ショウノウ油、ビャクダン油、
ヒノキ油などの植物精油からなる植物性香料などの天然
香料、テルペン化合物、エステル化合物、芳香族化合物
などからなる合成香料、あるいはそれらをブレンドした
調合香料などの香料、イソチオシアン酸メチル、イソチ
オシアン酸エチル、イソチオシアン酸アリル、イソチオ
シアン酸イソブチル、イソチオシアン酸ｎ−ブチル、イ
ソチオシアン酸フェニル、イソチオシアン酸ベンジルな
どのイソチオシアン酸エステル類、３−メチル−４−イ
ソプロピルフェノールなどの防黴剤、ＤＤＶＰ剤、アネ
トール、プロペタムホス、ピペロニルブトキシドなどの
防虫・殺虫剤、クレオソート油などの防腐剤などが挙げ
られるが、本発明においては、接着剤となり得る樹脂を
揮発性薬剤に溶解させる必要があるので、揮発性薬剤は
それ自体が常温付近において液状、または、他の液状揮
発性薬剤に溶解して液状となって、接着剤となり得る樹
脂を溶解するものでなければならない。
たとえば、ジャコウ、シベット（レイビョウ香）、カス
トル（カイリ香）、アンバーグリス（リュウゼン香）な
どの動物性香料、ラベンダー油、ハッカ油、レモン油、
オレンジ油、ローズ油、ショウノウ油、ビャクダン油、
ヒノキ油などの植物精油からなる植物性香料などの天然
香料、テルペン化合物、エステル化合物、芳香族化合物
などからなる合成香料、あるいはそれらをブレンドした
調合香料などの香料、イソチオシアン酸メチル、イソチ
オシアン酸エチル、イソチオシアン酸アリル、イソチオ
シアン酸イソブチル、イソチオシアン酸ｎ−ブチル、イ
ソチオシアン酸フェニル、イソチオシアン酸ベンジルな
どのイソチオシアン酸エステル類、３−メチル−４−イ
ソプロピルフェノールなどの防黴剤、ＤＤＶＰ剤、アネ
トール、プロペタムホス、ピペロニルブトキシドなどの
防虫・殺虫剤、クレオソート油などの防腐剤などが挙げ
られるが、本発明においては、接着剤となり得る樹脂を
揮発性薬剤に溶解させる必要があるので、揮発性薬剤は
それ自体が常温付近において液状、または、他の液状揮
発性薬剤に溶解して液状となって、接着剤となり得る樹
脂を溶解するものでなければならない。
【０００９】本発明における接着剤となり得る樹脂とし
ては、所望する揮発性薬剤との関係で、該揮発性薬剤に
溶解するものを適宜選択して使用すればよいが、たとえ
ば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルブチル、
（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸
２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル
酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシルの如き（メ
タ）アクリル酸エステルの一種または二種以上と、該エ
ステル類と共重合可能な（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキ
シエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルア
ミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸メチルア
ミノエチルの如き官能性モノマーとの共重合物などのア
クリル系樹脂、エチルビニルエーテル、プロピルビニル
エーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシル
ビニルエーテルなどのビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、天然ゴム
や、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、イソプレン
ゴム、ポリブテンゴム、ブチルゴムなどの合成ゴム等の
ゴム系樹脂、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹
脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリ
レート系樹脂、ウレタン系樹脂などのような、感圧性接
着剤、溶剤型接着剤、反応型接着剤などの各種接着剤と
なり得る樹脂が挙げられる。
ては、所望する揮発性薬剤との関係で、該揮発性薬剤に
溶解するものを適宜選択して使用すればよいが、たとえ
ば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルブチル、
（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸
２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル
酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシルの如き（メ
タ）アクリル酸エステルの一種または二種以上と、該エ
ステル類と共重合可能な（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキ
シエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルア
ミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸メチルア
ミノエチルの如き官能性モノマーとの共重合物などのア
クリル系樹脂、エチルビニルエーテル、プロピルビニル
エーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシル
ビニルエーテルなどのビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、天然ゴム
や、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、イソプレン
ゴム、ポリブテンゴム、ブチルゴムなどの合成ゴム等の
ゴム系樹脂、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹
脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリ
レート系樹脂、ウレタン系樹脂などのような、感圧性接
着剤、溶剤型接着剤、反応型接着剤などの各種接着剤と
なり得る樹脂が挙げられる。
【００１０】接着剤となり得る樹脂には、テルペン系樹
脂、石油系樹脂などの粘着付与剤、流動パラフィン、動
植物油（たとえば、オリーブ油、大豆油、牛脂、トン
脂）、ポリブテン、低級イソプレン、ワックスなどの粘
着力・保持力調整剤、酸化チタン、酸化亜鉛、メタケイ
酸アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムな
どの充填剤などを配合することもできる。これらは接着
剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶解させる前にあらか
じめ配合しておいてもよいし、接着剤となり得る樹脂を
揮発性薬剤に溶解させる際に配合してもよい。
脂、石油系樹脂などの粘着付与剤、流動パラフィン、動
植物油（たとえば、オリーブ油、大豆油、牛脂、トン
脂）、ポリブテン、低級イソプレン、ワックスなどの粘
着力・保持力調整剤、酸化チタン、酸化亜鉛、メタケイ
酸アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムな
どの充填剤などを配合することもできる。これらは接着
剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶解させる前にあらか
じめ配合しておいてもよいし、接着剤となり得る樹脂を
揮発性薬剤に溶解させる際に配合してもよい。
【００１１】また、接着剤となり得る樹脂は、揮発性薬
剤に溶解する樹脂であれば、ここに例示した以外の樹脂
を用いることもできる。
剤に溶解する樹脂であれば、ここに例示した以外の樹脂
を用いることもできる。
【００１２】揮発性薬剤の混合比率は、重量比で溶液全
体量の５％〜９０％、より望ましくは２０％〜６０％と
することがよい。揮発性薬剤量が５％未満では揮発性薬
剤がシート中に残留して放出しないおそれがあり、９０
％を超えると２枚のフィルムに対して十分な接着力が得
られなくなるおそれがあるからである。
体量の５％〜９０％、より望ましくは２０％〜６０％と
することがよい。揮発性薬剤量が５％未満では揮発性薬
剤がシート中に残留して放出しないおそれがあり、９０
％を超えると２枚のフィルムに対して十分な接着力が得
られなくなるおそれがあるからである。
【００１３】接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶解
させて得られる溶液を塗液として用いて、揮発性薬剤透
過性フィルムと、揮発性薬剤透過性フィルムまたは揮発
性薬剤不透過性フィルムとを貼り合わせると、塗液中の
揮発性薬剤は揮発性薬剤透過性フィルム中に拡散する。
その結果、該塗液中の揮発性薬剤の濃度が下降する一
方、樹脂の濃度が上昇し、塗液は溶液状態から粘性体
へ、さらには粘性体から弾性体（種類によっては固体）
へと変化することにより、樹脂は接着剤となり２枚のフ
ィルムを十分な強度で接着するようになる。
させて得られる溶液を塗液として用いて、揮発性薬剤透
過性フィルムと、揮発性薬剤透過性フィルムまたは揮発
性薬剤不透過性フィルムとを貼り合わせると、塗液中の
揮発性薬剤は揮発性薬剤透過性フィルム中に拡散する。
その結果、該塗液中の揮発性薬剤の濃度が下降する一
方、樹脂の濃度が上昇し、塗液は溶液状態から粘性体
へ、さらには粘性体から弾性体（種類によっては固体）
へと変化することにより、樹脂は接着剤となり２枚のフ
ィルムを十分な強度で接着するようになる。
【００１４】
【実施例】以下の実施例において、本発明の揮発性薬剤
徐放化シートの製造方法を詳細に説明する。 実施例１：イソチオシアン酸アリル７３５ｇに、テルペ
ン系水素添加樹脂（ヤスハラケミカル株式会社製「クリ
アロンＭ−１１５」）６００ｇとスチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体樹脂（シェルジャパン株式
会社製「クレイトンＤ−１１０７ＣＰ」）３００ｇを攪
拌しながら加えて溶解させた。ウェットラミネーターを
用いて、得られた溶液を揮発性薬剤不透過性フィルムで
ある厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６１」）に１．８ｇ
／ｍ２塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィル
ムである厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム（二村化
学工業株式会社製「太閤ＦＬ−ＸＭＴＮ」）を貼り合わ
せ、イソチオシアン酸アリルを約８００ｍｇ／ｍ２含有
するシートを得た。得られたシートを１０分間巻き取っ
たまま放置した後、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムとポリエチレンフィルムの接着強度を確認したとこ
ろ、８０ｇ／２５ｍｍ以上であり、十分な接着強度を有
していた。これは、イソチオシアン酸アリルが透過性フ
ィルムであるポリエチレンフィルムに拡散したことに起
因するものと考えられた。また、接着剤層の厚さは約
１．０μｍであった。
徐放化シートの製造方法を詳細に説明する。 実施例１：イソチオシアン酸アリル７３５ｇに、テルペ
ン系水素添加樹脂（ヤスハラケミカル株式会社製「クリ
アロンＭ−１１５」）６００ｇとスチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体樹脂（シェルジャパン株式
会社製「クレイトンＤ−１１０７ＣＰ」）３００ｇを攪
拌しながら加えて溶解させた。ウェットラミネーターを
用いて、得られた溶液を揮発性薬剤不透過性フィルムで
ある厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６１」）に１．８ｇ
／ｍ２塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィル
ムである厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム（二村化
学工業株式会社製「太閤ＦＬ−ＸＭＴＮ」）を貼り合わ
せ、イソチオシアン酸アリルを約８００ｍｇ／ｍ２含有
するシートを得た。得られたシートを１０分間巻き取っ
たまま放置した後、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムとポリエチレンフィルムの接着強度を確認したとこ
ろ、８０ｇ／２５ｍｍ以上であり、十分な接着強度を有
していた。これは、イソチオシアン酸アリルが透過性フ
ィルムであるポリエチレンフィルムに拡散したことに起
因するものと考えられた。また、接着剤層の厚さは約
１．０μｍであった。
【００１５】実施例２：イソチオシアン酸アリル３００
ｇに、反応型ポリウレタン接着剤用イソシアナート（大
日精化工業株式会社製「ノンソルボンドＸＣ−２３
５」）３８９ｇと反応型ポリウレタン接着剤用ポリオー
ル（大日精化工業株式会社製「ノンソルボンドＸＡ−１
２９」）３１１ｇを加えて溶解させ、十分に攪拌して均
一な配合物を得た。ウェットラミネーターを用いて、得
られた溶液を揮発性薬剤透過性フィルムである厚さ３０
μｍのポリプロピレン系フィルム（二村化学工業株式会
社製「太閤ＦＣ−ＦＨＭＫ」）に１．６ｇ／ｍ２塗布し
た後、塗布面上に同じフィルムを貼り合わせ、イソチオ
シアン酸アリルを約４８０ｍｇ／ｍ２含有するシートを
得た。得られたシートを６０分間巻き取ったまま放置し
た後、ポリプロピレン系フィルムの接着強度を確認した
ところ、８００ｇ／２５ｍｍ以上であり、十分な接着強
度を有していた。また、接着剤層の厚さは約１．１μｍ
であった。
ｇに、反応型ポリウレタン接着剤用イソシアナート（大
日精化工業株式会社製「ノンソルボンドＸＣ−２３
５」）３８９ｇと反応型ポリウレタン接着剤用ポリオー
ル（大日精化工業株式会社製「ノンソルボンドＸＡ−１
２９」）３１１ｇを加えて溶解させ、十分に攪拌して均
一な配合物を得た。ウェットラミネーターを用いて、得
られた溶液を揮発性薬剤透過性フィルムである厚さ３０
μｍのポリプロピレン系フィルム（二村化学工業株式会
社製「太閤ＦＣ−ＦＨＭＫ」）に１．６ｇ／ｍ２塗布し
た後、塗布面上に同じフィルムを貼り合わせ、イソチオ
シアン酸アリルを約４８０ｍｇ／ｍ２含有するシートを
得た。得られたシートを６０分間巻き取ったまま放置し
た後、ポリプロピレン系フィルムの接着強度を確認した
ところ、８００ｇ／２５ｍｍ以上であり、十分な接着強
度を有していた。また、接着剤層の厚さは約１．１μｍ
であった。
【００１６】実施例３：イソチオシアン酸アリル９００
ｇに、テルペン系水素添加樹脂（ヤスハラケミカル株式
会社製「クリアロンＭ−１１５」）６００ｇとスチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体樹脂（シェル
ジャパン株式会社製「クレイトンＤ−１１０７ＣＰ」）
３００ｇを攪拌しながら加えて溶解させた。ウェットラ
ミネーターを用いて、得られた溶液を揮発性薬剤透過性
フィルムである厚さ３０μｍのポリプロピレン系フィル
ム（二村化学工業株式会社製「太閤ＦＣ−ＦＨＭＫ」）
に２．０ｇ／ｍ２塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤不
透過性フィルムである厚さ３８μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６
１」）を貼り合わせ、イソチオシアン酸アリルを約１０
００ｍｇ／ｍ２含有するシートを得た。得られたシート
を１５分間巻き取ったまま放置した後、ポリプロピレン
系フィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの接
着強度を確認したところ、８０ｇ／２５ｍｍ以上であ
り、十分な接着強度を有していた。また、接着剤層の厚
さは約１．０μｍであった。
ｇに、テルペン系水素添加樹脂（ヤスハラケミカル株式
会社製「クリアロンＭ−１１５」）６００ｇとスチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体樹脂（シェル
ジャパン株式会社製「クレイトンＤ−１１０７ＣＰ」）
３００ｇを攪拌しながら加えて溶解させた。ウェットラ
ミネーターを用いて、得られた溶液を揮発性薬剤透過性
フィルムである厚さ３０μｍのポリプロピレン系フィル
ム（二村化学工業株式会社製「太閤ＦＣ−ＦＨＭＫ」）
に２．０ｇ／ｍ２塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤不
透過性フィルムである厚さ３８μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６
１」）を貼り合わせ、イソチオシアン酸アリルを約１０
００ｍｇ／ｍ２含有するシートを得た。得られたシート
を１５分間巻き取ったまま放置した後、ポリプロピレン
系フィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの接
着強度を確認したところ、８０ｇ／２５ｍｍ以上であ
り、十分な接着強度を有していた。また、接着剤層の厚
さは約１．０μｍであった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の製造方法においては、接着剤と
なり得る樹脂を揮発性薬剤に溶解させて得られる溶液を
塗液として用いて、揮発性薬剤透過性フィルムと、揮発
性薬剤透過性フィルムまたは揮発性薬剤不透過性フィル
ムとを貼り合わせるので、従来の製造方法のように有機
溶剤や工程用剥離フィルムを使用することがない。した
がって、有機溶剤を除去するための乾燥工程も不要とな
り、熱エネルギーを必要とすることもない。その結果、
大幅な製造工程削減が可能となる。また、結果として揮
発性薬剤は接着剤に均一に希釈されるので、１ｇ／ｍ２
以下というような低容量の揮発性薬剤を精度よく均一に
含有させることができる。さらに、本発明の製造方法に
よると、揮発性薬剤含有層の薄膜化を行うこともでき
る。
なり得る樹脂を揮発性薬剤に溶解させて得られる溶液を
塗液として用いて、揮発性薬剤透過性フィルムと、揮発
性薬剤透過性フィルムまたは揮発性薬剤不透過性フィル
ムとを貼り合わせるので、従来の製造方法のように有機
溶剤や工程用剥離フィルムを使用することがない。した
がって、有機溶剤を除去するための乾燥工程も不要とな
り、熱エネルギーを必要とすることもない。その結果、
大幅な製造工程削減が可能となる。また、結果として揮
発性薬剤は接着剤に均一に希釈されるので、１ｇ／ｍ２
以下というような低容量の揮発性薬剤を精度よく均一に
含有させることができる。さらに、本発明の製造方法に
よると、揮発性薬剤含有層の薄膜化を行うこともでき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水上 勇一 大阪府大阪市城東区中央１丁目１番47号 株式会社カレックス内 Ｆターム(参考） 4F100 AH02B AH02H AH03B AH03H AH04B AH04H AH10B AH10H AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK08 AK08J AK12 AK12J AK41 AK51 AL02 BA03 BA06 BA10A BA10C CA12B EH461 GB90 JC00 JD02A JD02C JL02 JL11B
Claims (3)
- 【請求項１】 接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶
解させて得られる溶液を、揮発性薬剤不透過性フィルム
に塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィルムを
貼着することを特徴とする揮発性薬剤徐放化シートの製
造方法。 - 【請求項２】 接着剤となり得る樹脂を揮発性薬剤に溶
解させて得られる溶液を、揮発性薬剤透過性フィルムに
塗布した後、塗布面上に揮発性薬剤透過性フィルムまた
は揮発性薬剤不透過性フィルムを貼着することを特徴と
する揮発性薬剤徐放化シートの製造方法。 - 【請求項３】 前記揮発性薬剤がイソチオシアン酸エス
テル類であることを特徴とする請求項１または２記載の
揮発性薬剤徐放化シートの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15934899A JP4448209B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 揮発性薬剤徐放化シート及びその製造方法 |
| TW089110738A TWI272184B (en) | 1999-06-07 | 2000-06-01 | Process for producing sheet for sustainedly releasing volatile drug |
| US09/926,708 US6656303B1 (en) | 1999-06-07 | 2000-06-02 | Process for producing sheet for sustainedly releasing volatile drug |
| PCT/JP2000/003583 WO2000074737A1 (fr) | 1999-06-07 | 2000-06-02 | Procede de production de feuille de liberation continue de medicament volatil |
| KR1020017015649A KR100639462B1 (ko) | 1999-06-07 | 2000-06-02 | 휘발성약제 서방화(徐放化) 시트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15934899A JP4448209B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 揮発性薬剤徐放化シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343640A true JP2000343640A (ja) | 2000-12-12 |
| JP4448209B2 JP4448209B2 (ja) | 2010-04-07 |
Family
ID=15691891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15934899A Expired - Lifetime JP4448209B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 揮発性薬剤徐放化シート及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP4448209B2 (ja) |
| KR (1) | KR100639462B1 (ja) |
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| WO (1) | WO2000074737A1 (ja) |
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| JP2014189291A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Daio Paper Corp | 香り付きティシュペーパー製品 |
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| JP2020093473A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | リンテック株式会社 | 揮発性薬剤含有フィルム |
| JP2020151859A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | リンテック株式会社 | 揮発性薬剤含有フィルム |
| CN115769819A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-10 | 深圳诺普信农化股份有限公司 | 一种含萜烯树脂和甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的乳油及其制备方法和应用 |
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| GB2441111A (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | Warmways Holdings Plc | Vapour-release device |
| JP2008174469A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 薬剤保持体の保存方法 |
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1999
- 1999-06-07 JP JP15934899A patent/JP4448209B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-01 TW TW089110738A patent/TWI272184B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 WO PCT/JP2000/003583 patent/WO2000074737A1/ja active IP Right Grant
- 2000-06-02 KR KR1020017015649A patent/KR100639462B1/ko active IP Right Grant
- 2000-06-02 US US09/926,708 patent/US6656303B1/en not_active Expired - Lifetime
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