JPH05132418A - 揮発性剤担持体の製造方法 - Google Patents
揮発性剤担持体の製造方法Info
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- JPH05132418A JPH05132418A JP32100491A JP32100491A JPH05132418A JP H05132418 A JPH05132418 A JP H05132418A JP 32100491 A JP32100491 A JP 32100491A JP 32100491 A JP32100491 A JP 32100491A JP H05132418 A JPH05132418 A JP H05132418A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の揮発性剤担持体の製造方法は揮発性
剤と親和性の高い粘着剤からなる粘着層を形成後、該粘
着層に揮発性剤を含浸させることを特徴とする。 【効果】 各種の揮発性剤と親和性の高い粘着剤を利用
し、含浸という手段をとることで、十分な精油をシート
状、ラベル状等の所望形態において担持させることがで
きるばかりでなく、経皮吸収型製剤の製造において揮発
性薬剤、揮発性経皮吸収促進剤、揮発性添加剤等も高濃
度に効率的に含有させることができる。
剤と親和性の高い粘着剤からなる粘着層を形成後、該粘
着層に揮発性剤を含浸させることを特徴とする。 【効果】 各種の揮発性剤と親和性の高い粘着剤を利用
し、含浸という手段をとることで、十分な精油をシート
状、ラベル状等の所望形態において担持させることがで
きるばかりでなく、経皮吸収型製剤の製造において揮発
性薬剤、揮発性経皮吸収促進剤、揮発性添加剤等も高濃
度に効率的に含有させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば精油等の殺菌性剤
や、経皮吸収型製剤において吸収促進用に用いるＤ−リ
モネン等の経皮吸収促進剤等の揮発性剤を粘着層を有す
るシート状、テープ状、ラベル状等の所望形態に担持さ
せ得る担持体の製造方法に関する。
や、経皮吸収型製剤において吸収促進用に用いるＤ−リ
モネン等の経皮吸収促進剤等の揮発性剤を粘着層を有す
るシート状、テープ状、ラベル状等の所望形態に担持さ
せ得る担持体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば１，８−シネオール、シナモン、
ガーリック等の天然精油の抗菌作用について多くの報告
があるが、これらの精油はほとんどのものが揮発性が高
く、製造工程または保管状態での揮散により抗菌性が得
られるような濃度で担持体に保持させることができずシ
ート化、フィルム化することができなかった。
ガーリック等の天然精油の抗菌作用について多くの報告
があるが、これらの精油はほとんどのものが揮発性が高
く、製造工程または保管状態での揮散により抗菌性が得
られるような濃度で担持体に保持させることができずシ
ート化、フィルム化することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、一部、サイク
ロデキストリンとの複合体形成、無機物への吸着、マイ
クロカプセル化等により製品化されているものもある
が、薬剤濃度が低く、精油本来の持つ抗菌作用が有効に
利用されていない。
ロデキストリンとの複合体形成、無機物への吸着、マイ
クロカプセル化等により製品化されているものもある
が、薬剤濃度が低く、精油本来の持つ抗菌作用が有効に
利用されていない。
【０００４】また、近年、粘着剤中に生理活性物質を含
有させ、人体の皮膚に貼付し、生理活性物質を経皮吸収
させ、疾病の治療を行う経皮吸収型製剤の開発、研究が
進んでいるが、狭心症の治療、予防の為のニトログリセ
リン、硝酸イソソルビット等微量の吸収により効力のあ
る薬物のみが製剤化されているにすぎない。多くの薬物
においては、皮膚の角質層がバリアーとなり十分な経皮
吸収が行えないのが現状で、治療上有効量の薬物を体内
に送達させる為に薬物の経皮吸収性を促進する添加剤の
研究、開発もさかんに行われている。
有させ、人体の皮膚に貼付し、生理活性物質を経皮吸収
させ、疾病の治療を行う経皮吸収型製剤の開発、研究が
進んでいるが、狭心症の治療、予防の為のニトログリセ
リン、硝酸イソソルビット等微量の吸収により効力のあ
る薬物のみが製剤化されているにすぎない。多くの薬物
においては、皮膚の角質層がバリアーとなり十分な経皮
吸収が行えないのが現状で、治療上有効量の薬物を体内
に送達させる為に薬物の経皮吸収性を促進する添加剤の
研究、開発もさかんに行われている。
【０００５】本発明は、粘着剤を利用し、含浸という手
段をとることで、十分な精油をシート状、ラベル状等の
所望形態において担持させることができるばかりでな
く、経皮吸収型製剤の製造において揮発性薬剤、揮発性
経皮吸収促進剤、揮発性添加剤等も高濃度に効率的に含
有させることができる揮発性剤担持体の製造方法を提供
することを目的とする。
段をとることで、十分な精油をシート状、ラベル状等の
所望形態において担持させることができるばかりでな
く、経皮吸収型製剤の製造において揮発性薬剤、揮発性
経皮吸収促進剤、揮発性添加剤等も高濃度に効率的に含
有させることができる揮発性剤担持体の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の揮発性剤担持体
の製造方法は、揮発性剤と親和性の高い粘着剤からなる
粘着層を形成後、該粘着層に揮発性剤を含浸させること
を特徴とする。
の製造方法は、揮発性剤と親和性の高い粘着剤からなる
粘着層を形成後、該粘着層に揮発性剤を含浸させること
を特徴とする。
【０００７】前記揮発性剤としては、１，８−シネオー
ル、シナモン、ガーリック等の天然精油や、それらの合
成油或いはＤ−リモネン等の経皮吸収促進剤、エタノー
ル、プロピレングリコール等の各種揮発性剤が使用で
き、その種類は特に限定されない。又、ヒノキチオール
等の高揮発性ではあるが、結晶性であるものについて
は、使用する粘着剤と親和性の高い溶剤に溶解させ使用
することができる。
ル、シナモン、ガーリック等の天然精油や、それらの合
成油或いはＤ−リモネン等の経皮吸収促進剤、エタノー
ル、プロピレングリコール等の各種揮発性剤が使用で
き、その種類は特に限定されない。又、ヒノキチオール
等の高揮発性ではあるが、結晶性であるものについて
は、使用する粘着剤と親和性の高い溶剤に溶解させ使用
することができる。
【０００８】また、前記揮発性剤と親和性の高い粘着剤
としては、揮発性剤の種類に応じアクリル系、ゴム系、
ビニル系の各種ポリマーから選択使用でき、例えば１，
８−シネオールや、Ｄ−リモネンを揮発性剤として用い
る場合は、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルモノマーと、該モノマーと共重
合可能なモノマーとの共重合体が好ましい。尚、ここに
いう親和性の高い粘着剤とは、揮発性剤に溶解乃至は揮
発性剤により膨潤するようなポリマーを主体とする粘着
剤を意味する。そのような粘着剤としては、（メタ）ア
クリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、
（メタ）アクリル酸２−ジエチルブチル、（メタ）アク
リル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシ
エチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、
（メタ）アクリル酸トリデシルの如き（メタ）アクリル
酸エステルの一種または二種以上と、該エステル類と共
重合可能な（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、ア
クリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチ
ルアクリルアミド、メタクリル酸メチルアミノエチル、
（メタ）アクリル酸メトキシエチルの如き官能性モノマ
ーとの共重合物などのアクリル系粘着剤、エチルビニル
エーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエー
テル、２−エチルヘキシルビニルエーテルなどのビニル
系粘着剤、天然ゴムや、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
ポリブテンゴム、ブチルゴムなどの合成ゴムを主成分と
するゴム系粘着剤がある。尚、粘着剤中には必要に応
じ、テルペン系樹脂、石油系樹脂などの粘着付与剤、流
動パラフィン、動植物油（例えばオリーブ油、大豆油、
牛油、トン脂）、ポリブテン、低級イソプレン、ワック
スなどの粘着力・保持力調整剤、酸化チタン、酸化亜
鉛、メタケイ酸アルミニウム、硫酸カルシウム、リン酸
カルシウムなどの充填剤、水および乳化剤（例えばソル
ビタンモノオレエート、ラウリルスルホン酸ナトリウ
ム）、乳化助剤（例えばステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸アルミニウム）などを配合することもでき
る。また、揮発性剤と親和性の高い粘着剤であれば、こ
こに例示した以外の粘着剤も用いることができる。
としては、揮発性剤の種類に応じアクリル系、ゴム系、
ビニル系の各種ポリマーから選択使用でき、例えば１，
８−シネオールや、Ｄ−リモネンを揮発性剤として用い
る場合は、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルモノマーと、該モノマーと共重
合可能なモノマーとの共重合体が好ましい。尚、ここに
いう親和性の高い粘着剤とは、揮発性剤に溶解乃至は揮
発性剤により膨潤するようなポリマーを主体とする粘着
剤を意味する。そのような粘着剤としては、（メタ）ア
クリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、
（メタ）アクリル酸２−ジエチルブチル、（メタ）アク
リル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシ
エチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、
（メタ）アクリル酸トリデシルの如き（メタ）アクリル
酸エステルの一種または二種以上と、該エステル類と共
重合可能な（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、ア
クリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチ
ルアクリルアミド、メタクリル酸メチルアミノエチル、
（メタ）アクリル酸メトキシエチルの如き官能性モノマ
ーとの共重合物などのアクリル系粘着剤、エチルビニル
エーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエー
テル、２−エチルヘキシルビニルエーテルなどのビニル
系粘着剤、天然ゴムや、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
ポリブテンゴム、ブチルゴムなどの合成ゴムを主成分と
するゴム系粘着剤がある。尚、粘着剤中には必要に応
じ、テルペン系樹脂、石油系樹脂などの粘着付与剤、流
動パラフィン、動植物油（例えばオリーブ油、大豆油、
牛油、トン脂）、ポリブテン、低級イソプレン、ワック
スなどの粘着力・保持力調整剤、酸化チタン、酸化亜
鉛、メタケイ酸アルミニウム、硫酸カルシウム、リン酸
カルシウムなどの充填剤、水および乳化剤（例えばソル
ビタンモノオレエート、ラウリルスルホン酸ナトリウ
ム）、乳化助剤（例えばステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸アルミニウム）などを配合することもでき
る。また、揮発性剤と親和性の高い粘着剤であれば、こ
こに例示した以外の粘着剤も用いることができる。
【０００９】粘着層への揮発性剤の含浸方法は、グラビ
アコート、マイヤーバーコートをはじめ、スプレーコー
ト、カーテンコート、ノズルからの筋塗布、浸漬などそ
の方法は特に限定されるものではなく、又、高濃度に揮
発性剤を保持する担持体の両面に、該揮発性剤と親和性
の高い粘着剤を塗布した基材の粘着剤面を貼り合わせ、
該粘着剤層に該揮発性剤を担持させることもできるもの
である。尚、含浸の工程は、粘着剤層を含めた雰囲気の
温度が室温乃至は室温以下で行われることが好ましい。
アコート、マイヤーバーコートをはじめ、スプレーコー
ト、カーテンコート、ノズルからの筋塗布、浸漬などそ
の方法は特に限定されるものではなく、又、高濃度に揮
発性剤を保持する担持体の両面に、該揮発性剤と親和性
の高い粘着剤を塗布した基材の粘着剤面を貼り合わせ、
該粘着剤層に該揮発性剤を担持させることもできるもの
である。尚、含浸の工程は、粘着剤層を含めた雰囲気の
温度が室温乃至は室温以下で行われることが好ましい。
【００１０】
【作用】揮発性剤と親和性の高い粘着剤からなる粘着層
の形成後に、該粘着層に揮発性剤を含浸することによ
り、予め粘着剤中に揮発性剤を含有させておいてから粘
着層を形成するのに比し、揮発性剤を高濃度において粘
着剤中に担持できる。
の形成後に、該粘着層に揮発性剤を含浸することによ
り、予め粘着剤中に揮発性剤を含有させておいてから粘
着層を形成するのに比し、揮発性剤を高濃度において粘
着剤中に担持できる。
【００１１】
【実施例】次に、実施例により本発明揮発性剤担持体の
製造方法を更に詳細に説明する。 実施例１ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液を厚み３８μｍのポリエステルフィ
ルムに塗布し、１００℃で１分間乾燥して３０μｍの粘
着層を形成した。次に、室温状態において、この粘着層
に１，８−シネオールをグラビアコート（グラビアメッ
シュ：旭ロール株式会社製 格子１２０メッシュ）し
て、１，８−シネオールを粘着剤中に含有させ、これを
厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと貼り合わせ１，
８−シネオール含有シートを作成した。
製造方法を更に詳細に説明する。 実施例１ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液を厚み３８μｍのポリエステルフィ
ルムに塗布し、１００℃で１分間乾燥して３０μｍの粘
着層を形成した。次に、室温状態において、この粘着層
に１，８−シネオールをグラビアコート（グラビアメッ
シュ：旭ロール株式会社製 格子１２０メッシュ）し
て、１，８−シネオールを粘着剤中に含有させ、これを
厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと貼り合わせ１，
８−シネオール含有シートを作成した。
【００１２】実施例２ 実施例１と同様にして厚み３８μｍのポリエステルフィ
ルム上に３０μｍのアクリル系粘着層を形成させた後、
マイヤーバーを用いて、粘着剤面上に１，８−シネオー
ルをコートして、１，８−シネオールを粘着剤中に含有
させ、これを厚み３８μｍの剥離処理したポリエステル
フィルムと貼り合わせ１，８−シネオール含有粘着シー
トを作成した。
ルム上に３０μｍのアクリル系粘着層を形成させた後、
マイヤーバーを用いて、粘着剤面上に１，８−シネオー
ルをコートして、１，８−シネオールを粘着剤中に含有
させ、これを厚み３８μｍの剥離処理したポリエステル
フィルムと貼り合わせ１，８−シネオール含有粘着シー
トを作成した。
【００１３】比較例１ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に該溶液１００重量部に対して１，
８−シネオールを１０重量部添加して、これを厚み３８
μｍのポリエステルフィルムに塗布し、８０℃で１分間
乾燥して３０μｍの粘着層を形成し、これを厚み５０μ
ｍのポリエチレンフィルムと貼り合わせ、１，８−シネ
オール含有粘着シートを作成した。
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に該溶液１００重量部に対して１，
８−シネオールを１０重量部添加して、これを厚み３８
μｍのポリエステルフィルムに塗布し、８０℃で１分間
乾燥して３０μｍの粘着層を形成し、これを厚み５０μ
ｍのポリエチレンフィルムと貼り合わせ、１，８−シネ
オール含有粘着シートを作成した。
【００１４】比較例２ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を６５重量％の割合で含有
するエマルジョン溶液に該溶液１００重量部に対して
１，８−シネオールを１５重量部添加して、これを厚み
３８μｍのポリエステルフィルムに塗布し、８０℃で１
分間乾燥して３０μｍの粘着層を形成し、これを厚み３
８μｍの剥離処理したポリエステルフィルムと貼り合わ
せ、１，８−シネオール含有粘着シートを作成した。
酸３重量％からなる共重合体を６５重量％の割合で含有
するエマルジョン溶液に該溶液１００重量部に対して
１，８−シネオールを１５重量部添加して、これを厚み
３８μｍのポリエステルフィルムに塗布し、８０℃で１
分間乾燥して３０μｍの粘着層を形成し、これを厚み３
８μｍの剥離処理したポリエステルフィルムと貼り合わ
せ、１，８−シネオール含有粘着シートを作成した。
【００１５】実施例３ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に該溶液１００重量部に対してイン
ドメタシンを４重量部を溶解し、これを厚み３８μｍの
剥離処理したポリエステルフィルムに塗布し、１００℃
で１分間乾燥して３０μｍの粘着層を形成した。次に、
この粘着層にＤ−リモネンをグラビアコート（グラビア
メッシュ：旭ロール株式会社製 格子１２０メッシュ）
して、Ｄ−リモネンを粘着剤中に含有させ、これを厚み
５０μｍのポリエチレンフィルムと貼り合わせＤ−リモ
ネン含有パッチを作成した。
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に該溶液１００重量部に対してイン
ドメタシンを４重量部を溶解し、これを厚み３８μｍの
剥離処理したポリエステルフィルムに塗布し、１００℃
で１分間乾燥して３０μｍの粘着層を形成した。次に、
この粘着層にＤ−リモネンをグラビアコート（グラビア
メッシュ：旭ロール株式会社製 格子１２０メッシュ）
して、Ｄ−リモネンを粘着剤中に含有させ、これを厚み
５０μｍのポリエチレンフィルムと貼り合わせＤ−リモ
ネン含有パッチを作成した。
【００１６】実施例４ 実施例３と同様にして厚み３８μｍのポリエステルフィ
ルム上に３０μｍのインドメタシン含有アクリル系粘着
層を形成させた後、マイヤーバーを用いて、粘着層にＤ
−リモネンをコートして、Ｄ−リモネンを粘着剤中に含
有させ、これを厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと
貼り合わせＤ−リモネン含有パッチを作成した。
ルム上に３０μｍのインドメタシン含有アクリル系粘着
層を形成させた後、マイヤーバーを用いて、粘着層にＤ
−リモネンをコートして、Ｄ−リモネンを粘着剤中に含
有させ、これを厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと
貼り合わせＤ−リモネン含有パッチを作成した。
【００１７】比較例３ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に該溶液１００重量部に対してＤ−
リモネン２０重量部、インドメタシン４重量部を添加溶
解して、これを厚み３８μｍの剥離処理したポリエステ
ルフィルムに塗布し、８０℃で１分間乾燥して３０μｍ
の粘着層を形成し、これを厚み５０μｍのポリエチレン
フィルムと貼り合わせ、Ｄ−リモネン含有パッチを作成
した。
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に該溶液１００重量部に対してＤ−
リモネン２０重量部、インドメタシン４重量部を添加溶
解して、これを厚み３８μｍの剥離処理したポリエステ
ルフィルムに塗布し、８０℃で１分間乾燥して３０μｍ
の粘着層を形成し、これを厚み５０μｍのポリエチレン
フィルムと貼り合わせ、Ｄ−リモネン含有パッチを作成
した。
【００１８】比較例４ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を６５重量％の割合で含有
するエマルジョン溶液に該溶液１００重量部に対してＤ
−リモネン３２．５重量部、インドメタシン６．５重量
部を添加溶解し、これを厚み３８μｍのポリエステルフ
ィルムに塗布し、８０℃で１分間乾燥して３０μｍの粘
着層を形成し、これを厚み５０μｍのポリエチレンフィ
ルムと貼り合わせ、Ｄ−リモネン含有パッチを作成し
た。
酸３重量％からなる共重合体を６５重量％の割合で含有
するエマルジョン溶液に該溶液１００重量部に対してＤ
−リモネン３２．５重量部、インドメタシン６．５重量
部を添加溶解し、これを厚み３８μｍのポリエステルフ
ィルムに塗布し、８０℃で１分間乾燥して３０μｍの粘
着層を形成し、これを厚み５０μｍのポリエチレンフィ
ルムと貼り合わせ、Ｄ−リモネン含有パッチを作成し
た。
【００１９】実施例５ エチルアクリレート６０重量％、ビニルエチルエーテル
３７重量％、ヒドロキシエチルアクリレート３重量％か
らなる共重合体を４０重量％の割合で含有する酢酸エチ
ル溶液に該溶液１００重量部に対して５重量部のケトプ
ロフェンを添加溶解して、これを厚み３８μｍの剥離処
理したポリエステルフィルムに塗布し、１００℃で１分
間乾燥して３０μｍの粘着層を形成した。次に、この粘
着面にエタノールをグラビアコート（グラビアメッシ
ュ：旭ロール株式会社製 格子１２０メッシュ）して、
エタノールを粘着剤中に含有させ、これを厚み５０μｍ
のポリエチレンフィルムと貼り合わせエタノール含有パ
ッチを作成した。
３７重量％、ヒドロキシエチルアクリレート３重量％か
らなる共重合体を４０重量％の割合で含有する酢酸エチ
ル溶液に該溶液１００重量部に対して５重量部のケトプ
ロフェンを添加溶解して、これを厚み３８μｍの剥離処
理したポリエステルフィルムに塗布し、１００℃で１分
間乾燥して３０μｍの粘着層を形成した。次に、この粘
着面にエタノールをグラビアコート（グラビアメッシ
ュ：旭ロール株式会社製 格子１２０メッシュ）して、
エタノールを粘着剤中に含有させ、これを厚み５０μｍ
のポリエチレンフィルムと貼り合わせエタノール含有パ
ッチを作成した。
【００２０】実施例６ 実施例５と同様にして厚み３８μｍのポリエステルフィ
ルム上に３０μｍのケトプロフェン含有アクリル系粘着
層を形成させた後、マイヤーバーを用いて、粘着層にエ
タノールをコートして、エタノールを粘着剤中に含有さ
せ、これを厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと貼り
合わせエタノール含有パッチを作成した。
ルム上に３０μｍのケトプロフェン含有アクリル系粘着
層を形成させた後、マイヤーバーを用いて、粘着層にエ
タノールをコートして、エタノールを粘着剤中に含有さ
せ、これを厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと貼り
合わせエタノール含有パッチを作成した。
【００２１】比較例５ エチルアクリレート６０重量％、ビニルエチルエーテル
３７重量％、ヒドロキシエチルアクリレート３重量％か
らなる共重合体を４０重量％の割合で含有するエマルジ
ョン溶液に該溶液１００重量部に対して、エタノール２
０重量部、ケトプロフェン５重量部を添加溶解して、こ
れを厚み３８μｍの剥離処理したポリエステルフィルム
に塗布し８０℃で１分間乾燥して、３０μｍの粘着層を
形成し、これと厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと
貼り合わせ、エタノール含有パッチを作成した。
３７重量％、ヒドロキシエチルアクリレート３重量％か
らなる共重合体を４０重量％の割合で含有するエマルジ
ョン溶液に該溶液１００重量部に対して、エタノール２
０重量部、ケトプロフェン５重量部を添加溶解して、こ
れを厚み３８μｍの剥離処理したポリエステルフィルム
に塗布し８０℃で１分間乾燥して、３０μｍの粘着層を
形成し、これと厚み５０μｍのポリエチレンフィルムと
貼り合わせ、エタノール含有パッチを作成した。
【００２２】実施例７ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に、該溶液１００重量部に対してイ
ンドメタシン４重量部を溶解し、これを厚み５０μｍの
片面を剥離処理したＡｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥
離処理面に塗布し、１００℃で１分間乾燥して３０μｍ
の粘着剤層を形成した。別に、該溶液を前記の剥離処理
と異なる剥離力を示す剥離処理を施した厚み５０μｍの
Ａｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥離処理面に塗布し、
１００°Ｃで１分間乾燥して３０μｍの粘着剤層を形成
した。次に、室温状態で、上質紙をＤ−リモネンに１秒
間浸漬し、これに先に調製した粘着剤中にインドメタシ
ンを含有する２種類の粘着シートの粘着剤面を貼り合わ
せてＤ−リモネン含有両面粘着シートを作成した。
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に、該溶液１００重量部に対してイ
ンドメタシン４重量部を溶解し、これを厚み５０μｍの
片面を剥離処理したＡｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥
離処理面に塗布し、１００℃で１分間乾燥して３０μｍ
の粘着剤層を形成した。別に、該溶液を前記の剥離処理
と異なる剥離力を示す剥離処理を施した厚み５０μｍの
Ａｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥離処理面に塗布し、
１００°Ｃで１分間乾燥して３０μｍの粘着剤層を形成
した。次に、室温状態で、上質紙をＤ−リモネンに１秒
間浸漬し、これに先に調製した粘着剤中にインドメタシ
ンを含有する２種類の粘着シートの粘着剤面を貼り合わ
せてＤ−リモネン含有両面粘着シートを作成した。
【００２３】次に、前記実施例１から７並びに比較例１
から５の揮発性剤の含有率を測定したところ、下記表１
に示すような測定結果が得られた。尚、含有率はサンプ
ルシートまたはパッチを２０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに
カットし、真空乾燥器を用いて、１０Ｔｏｒｒ、４０℃
で４８時間放置し、揮発性薬剤を除去し、その重量変化
と粘着剤塗布量から含有率を求めた。
から５の揮発性剤の含有率を測定したところ、下記表１
に示すような測定結果が得られた。尚、含有率はサンプ
ルシートまたはパッチを２０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに
カットし、真空乾燥器を用いて、１０Ｔｏｒｒ、４０℃
で４８時間放置し、揮発性薬剤を除去し、その重量変化
と粘着剤塗布量から含有率を求めた。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、本発明揮発性剤
担持体の製造方法によれば、揮発性剤を高濃度に担持で
きることがわかる。
担持体の製造方法によれば、揮発性剤を高濃度に担持で
きることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】このように本発明揮発性剤担持体の製造
方法によれば各種の揮発性剤と親和性の高い粘着剤を利
用し、含浸という手段をとることで、十分な精油をシー
ト状、ラベル状等の所望形態において担持させることが
できるばかりでなく、経皮吸収型製剤の製造において揮
発性薬剤、揮発性経皮吸収促進剤、揮発性添加剤等も高
濃度に効率的に含有させることができる。
方法によれば各種の揮発性剤と親和性の高い粘着剤を利
用し、含浸という手段をとることで、十分な精油をシー
ト状、ラベル状等の所望形態において担持させることが
できるばかりでなく、経皮吸収型製剤の製造において揮
発性薬剤、揮発性経皮吸収促進剤、揮発性添加剤等も高
濃度に効率的に含有させることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 粘着層への揮発性剤の含浸方法は、グラ
ビアコート、マイヤーバーコートをはじめ、スプレーコ
ート、カーテンコート、ノズルからの筋塗布、浸漬など
その方法は特に限定されるものではなく、又、高濃度に
揮発性剤を保持する担持体の両面に、該揮発性剤と親和
性の高い粘着剤を塗布した基材の粘着剤面を貼り合わ
せ、該粘着剤層に該揮発性剤を担持させることもできる
ものである。尚、含浸の工程は、粘着層を含めた雰囲気
の温度が室温乃至は室温以下で行われることが好まし
い。
ビアコート、マイヤーバーコートをはじめ、スプレーコ
ート、カーテンコート、ノズルからの筋塗布、浸漬など
その方法は特に限定されるものではなく、又、高濃度に
揮発性剤を保持する担持体の両面に、該揮発性剤と親和
性の高い粘着剤を塗布した基材の粘着剤面を貼り合わ
せ、該粘着剤層に該揮発性剤を担持させることもできる
ものである。尚、含浸の工程は、粘着層を含めた雰囲気
の温度が室温乃至は室温以下で行われることが好まし
い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】実施例７ ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量％、アクリル
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に、該溶液１００重量部に対してイ
ンドメタシン４重量部を溶解し、これを厚み５０μｍの
片面を剥離処理したＡｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥
離処理面に塗布し、１００℃で１分間乾燥して３０μｍ
の粘着層を形成した。別に、該溶液を前記の剥離処理と
異なる剥離力を示す剥離処理を施した厚み５０μｍのＡ
ｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥離処理面に塗布し、１
００゜Ｃで１分間乾燥して３０μｍの粘着剤層を形成し
た。次に、室温状態で、上質紙をＤ−リモネンに１秒間
浸漬し、これに先に調製した粘着剤中にインドメタシン
を含有する２種類の粘着シートの粘着剤面を貼り合わせ
てＤ−リモネン含有両面粘着シートを作成した。
酸３重量％からなる共重合体を４０重量％の割合で含有
する酢酸エチル溶液に、該溶液１００重量部に対してイ
ンドメタシン４重量部を溶解し、これを厚み５０μｍの
片面を剥離処理したＡｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥
離処理面に塗布し、１００℃で１分間乾燥して３０μｍ
の粘着層を形成した。別に、該溶液を前記の剥離処理と
異なる剥離力を示す剥離処理を施した厚み５０μｍのＡ
ｌ蒸着ポリエステルフィルムの剥離処理面に塗布し、１
００゜Ｃで１分間乾燥して３０μｍの粘着剤層を形成し
た。次に、室温状態で、上質紙をＤ−リモネンに１秒間
浸漬し、これに先に調製した粘着剤中にインドメタシン
を含有する２種類の粘着シートの粘着剤面を貼り合わせ
てＤ−リモネン含有両面粘着シートを作成した。
Claims (2)
- 【請求項１】 揮発性剤と親和性の高い粘着剤からなる
粘着層を形成後、該粘着層に揮発性剤を含浸させること
を特徴とする揮発性剤担持体の製造方法。 - 【請求項２】 前記揮発性剤がＤ−リモネン等の経皮吸
収促進剤であり、前記粘着剤がアクリル系重合物であっ
てアルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルモノマーと、該モノマーと共重合可能な
モノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項１
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32100491A JP3182440B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 経皮吸収型製剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32100491A JP3182440B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 経皮吸収型製剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132418A true JPH05132418A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3182440B2 JP3182440B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18127717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32100491A Expired - Lifetime JP3182440B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 経皮吸収型製剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182440B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995008324A1 (de) * | 1993-09-22 | 1995-03-30 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Gmbh | Lösemittelfrei herstellbares wirkstoffpflaster enthaltend flüchtige inhaltsstoffe |
| JP2004168717A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Lintec Corp | 害虫忌避シート、害虫忌避シートの製造方法、食品用包装材および食品用包装体 |
| JP2005002061A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Lintec Corp | マトリックス型経皮吸収製剤の製造方法 |
| WO2012105623A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 日東電工株式会社 | 貼付製剤の製造方法 |
| WO2012105621A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 日東電工株式会社 | 貼付製剤の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP32100491A patent/JP3182440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995008324A1 (de) * | 1993-09-22 | 1995-03-30 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Gmbh | Lösemittelfrei herstellbares wirkstoffpflaster enthaltend flüchtige inhaltsstoffe |
| JP2004168717A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Lintec Corp | 害虫忌避シート、害虫忌避シートの製造方法、食品用包装材および食品用包装体 |
| JP2005002061A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Lintec Corp | マトリックス型経皮吸収製剤の製造方法 |
| WO2012105623A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 日東電工株式会社 | 貼付製剤の製造方法 |
| WO2012105621A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 日東電工株式会社 | 貼付製剤の製造方法 |
| US20130302514A1 (en) * | 2011-02-02 | 2013-11-14 | Katsuhiro Okada | Production method for adhesive patch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182440B2 (ja) | 2001-07-03 |
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