JP2000343542A - エポキシ系樹脂シートの連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが５００μm以下の薄厚にても厚さ精度
に優れるエポキシ系樹脂シート、特に光学特性にも優れ
て液晶セル基板等に有用なシートを効率よく得られる連
続製造法の開発。 【解決手段】 押さえフリーロール（７）を配置した連
続支持体（４）の上に設けた樹脂層（１）の上に直接又
は別個の重畳層（２）を介してエポキシ系樹脂の塗工液
をシート状に展開し硬化処理して前記樹脂層上に直接又
は別個の重畳層を介して密着した硬化シート（３）を形
成し、その硬化シートを当該樹脂層と共に支持体より剥
離回収するエポキシ系樹脂シートの連続製造法。 【効果】 樹脂層が支持体よりのスムーズな剥離回収を
可能とし、押さえフリーロールが支持体の反り、特にそ
の端部の反りを修正して幅方向の厚さ精度にも優れるエ
ポキシ系樹脂シートが簡単な操作を介し連続して効率よ
く製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、厚さ精度と光学特性に優
れて液晶セル基板などに好適なエポキシ系樹脂シートの
量産性に優れる連続製造法に関する。

【０００２】

【発明の背景】エポキシ系樹脂の塗工液をエンドレスベ
ルトからなる連続支持体上に直接展開して硬化シートと
した場合、その硬化シートが支持体に強く接着して剥離
回収の際に亀裂や残留歪み等の損傷が発生して光学用の
シートを得ることが困難であることに鑑み、支持体上に
先ず易剥離性の樹脂層を形成しその上にエポキシ系樹脂
の硬化シートを形成して当該樹脂層と共に剥離回収する
方法を開発し先に出願した。

【０００３】前記において塗工液の展開は、自重等によ
る撓みに基づく厚さのバラツキを防止するためエンドレ
スベルトに張力を負荷してその緊張下に行う。しかしそ
の場合にベルト中央部の緊張でベルト端に反りが発生
し、そのために得られる硬化シートの幅方向における厚
さ精度が低下する問題点があった。前記の反りは通例、
ベルト端が反り上がるものであり、そのため得られる硬
化シートは幅の中央部で厚く端部で薄いことが一般的で
ある。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、前記の幅方向における
厚さのバラツキを抑制して厚さが５００μm以下の薄厚
にても厚さ精度に優れるエポキシ系樹脂シート、特に光
学特性にも優れて液晶セル基板等に有用なシートを効率
よく得られる連続製造法の開発を課題とする。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、押さえフリーロールを配
置した連続支持体上に設けた樹脂層の上に直接又は別個
の重畳層を介してエポキシ系樹脂の塗工液をシート状に
展開し硬化処理して前記樹脂層上に直接又は別個の重畳
層を介して密着した硬化シートを形成し、その硬化シー
トを当該樹脂層と共に支持体より剥離回収することを特
徴とするエポキシ系樹脂シートの連続製造法を提供する
ものである。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、上記した樹脂層が支持
体よりのスムーズな剥離回収を可能とし、かつエポキシ
系樹脂の硬化シート等とは良好な密着力を示して、厚さ
が５００μm以下の場合にも光学特性や耐熱性に優れる
と共に、押さえフリーロールを介した支持体の反り、特
にその端部の反りの修正で幅方向の厚さ精度にも優れる
エポキシ系樹脂シートを簡単な操作を介し連続して効率
よく製造することができる。

【０００７】

【発明の実施形態】本発明による連続製造法は、押さえ
フリーロールを配置した連続支持体上に設けた樹脂層の
上に直接又は別個の重畳層を介してエポキシ系樹脂の塗
工液をシート状に展開し硬化処理して前記樹脂層上に直
接又は別個の重畳層を介して密着した硬化シートを形成
し、その硬化シートを当該樹脂層と共に支持体より剥離
回収してエポキシ系樹脂シートを得るものである。

【０００８】前記方法の実施は、樹脂の塗工液とエポキ
シ系樹脂の塗工液を少なくとも用いて、例えばロールコ
ート法やワイヤバーコート法、エクストルージョンコー
ト法やカーテンコート法、スプレコート法やドクターブ
レード法などの、エポキシ系樹脂塗工液等を流動展開さ
せてシート状に成形しうる適宜な方式を適用して行うこ
とができる。就中、塗布効率や製造効率などの点より流
延法、特にダイを介してエポキシ系樹脂塗工液を流動展
開させるエクストルージョンコート法が好ましく適用す
ることができる。

【０００９】図１に前記のエクストルージョンコート法
による連続製造方式の工程例を示した。この方法では先
ず、押さえフリーロール７を配置したエンドレスベルト
４からなる連続支持体を駆動ドラム５と従動ドラム６を
介し矢印方向に例えば０．１〜５０ｍ／分、就中０．２
〜５ｍ／分等の一定速度で回転走行させつつ、その上に
ダイ１１を介し樹脂の塗工液を連続的にシート状に塗布
し、その展開層１２を乾燥、あるいは必要に応じ加熱又
は光照射などにより硬化処理して皮膜からなる樹脂層１
とする。なお図例では、紫外線照射装置１３が配置され
ている。

【００１０】次に、前記により支持体上に樹脂層１を順
次形成しつつその樹脂層の上に、又はその樹脂層に準じ
て必要に応じ別個に設けた重畳層２の上にダイ３１を介
しエポキシ系樹脂の塗工液を順次塗布してシート状に展
開し、その展開層３２を加熱方式や光照射方式等の適宜
な硬化装置３３を介し硬化処理して、前記の樹脂層１等
と密着した硬化シート３を順次形成しつつ、その硬化シ
ート３を当該樹脂層１等と共に支持体４より回収して目
的のエポキシ系樹脂シートが連続製造される。

【００１１】前記の方法によれば、エポキシ系樹脂シー
トを簡単な一連の操作を介し連続製造できて量産性に優
れており、支持体４の上に最初に形成する樹脂層１が、
得られたエポキシ系樹脂シートを連続支持体より容易に
効率よく剥離回収することを可能にする。

【００１２】また連続支持体４の幅方向の両端部に配置
した押さえフリーロール７が駆動及び従動のドラム５，
６を介し引張って緊張状態とした連続支持体の端部にお
ける反りを重さにより修正して連続支持体を水平状態に
維持し、幅方向を含めて厚さの均一性に優れるエポキシ
系樹脂シートを得ることを可能にする。さらに支持体を
介した展開層の移動速度の調節で量産速度を容易に制御
でき、その移動速度や塗工液展開量の調節で得られるエ
ポキシ系樹脂シートの厚さも容易に制御することができ
る。

【００１３】前記において連続支持体としては、エンド
レスベルトの如きベルト状物や板状物、ドラムなどの、
エポキシ系樹脂塗工液を順次連続的に展開でき、その展
開層を支持してシート状に維持できる適宜な連続面を有
するものを用いうる。支持体を形成する材質は、エポキ
シ系樹脂の硬化処理に耐えるものであればよく、従って
例えばステンレス鋼や銅やアルミニウムの如き金属、ガ
ラス、プラスチックなどの適宜なものであってよい。就
中、耐久性などの点よりステンレス鋼が好ましい。

【００１４】また前記の方法によれば、連続支持体の表
面形態を前記の樹脂層を介し良好に転写反映させること
ができる。従って連続支持体の表面は、形成目的のエポ
キシ系樹脂シートの表面形態に応じて例えば平滑面、あ
るいは微細プリズム状や微細レンズ状等の凹凸面などの
適宜な形態とすることができる。一般には平滑面とさ
れ、表面粗さＲａが０．０２μm以下の支持体を用いて
表面が鏡面状のエポキシ系樹脂シートを得ることも可能
である。

【００１５】本発明においては図例の如く、連続支持体
４を緊張状態とすることによる反り、特に端部の反りを
修正して連続支持体を可及的に水平状態に維持し、展開
層１２，２２，３２等の厚さ、特にその幅方向の厚さを
可及的に均一にしてそれを硬化処理することにより優れ
るエポキシ系樹脂シートの厚さ精度を高めることを目的
に押さえフリーロール７が配置される。

【００１６】押さえフリーロールは、エポキシ系樹脂シ
ートの製造装置とは別体のものとして配置することもで
きるが、前記した連続支持体を水平状態に維持する制御
性などの点よりは連続支持体を具備する製造装置内に一
体的に組み込まれていることが好ましい。

【００１７】前記の場合、押さえフリーロールは、適宜
な方式で製造装置内に組み込みうるが、連続支持体の端
部における反りの修正対策としては図２に例示した如
く、連続支持体４の幅方向の端部の外側に取付ステー７
１を介して支持配置する方式が好ましく、また押さえフ
リーロール７の配置位置を連続支持体４の幅と一致させ
る方式が好ましい。

【００１８】押さえフリーロールは、連続支持体の水平
状態維持性などに応じて連続支持体の表裏における適宜
な位置に１個又は２個以上配置することができる。連続
支持体の表側（シート形成側）に配置する場合には、幅
方向に連続したシートを形成する点より図例の如く連続
支持体４の端部に配置することが好ましい。

【００１９】押さえフリーロールの大きさは、連続支持
体の水平維持の点などより適宜に決定しうるが、前記の
表側端部に配置する場合には、押さえフリーロールによ
るシート形成幅の狭小化を抑制する点より連続支持体の
幅の１０％以下、就中８％以下、特に５％以下の幅とす
ることが好ましい。なお押さえフリーロールの幅は、５
mm以上、就中１０mm以上、特に１５mm以上あることが連
続支持体を安定に水平維持する点などより好ましい。

【００２０】押さえフリーロールは、適宜な材料にて形
成しうるが耐久性などの点よりはポリテトラフルオロエ
チレン又はオーステナイト系のステンレス鋼からなるも
のが好ましい。また上記した押さえフリーロールの取付
ステーも耐久性などの点よりSUS304の如きステンレス鋼
からなることが好ましい。

【００２１】上記のように押さえフリーロールは、連続
支持体の適宜な位置に配置しうるが連続支持体を可及的
に水平状態に調節する点よりは、押さえフリーロールと
の接点位置を基準に連続支持体が鉛直下方に１〜１５m
m、就中２〜１０mmの範囲で可動しうるものであること
が好ましい。

【００２２】本発明において連続支持体上に最初に設け
る樹脂層は、得られたエポキシ系樹脂シートを一体的に
支持体より容易に剥離できるようにすることを目的す
る。従ってその樹脂層の形成には、連続支持体と接着し
ないか、接着してもその接着力が弱くて容易に剥離でき
るものが用いられる。

【００２３】前記した樹脂の種類については特に限定は
なく、適宜なものを用いうる。ちなみにその例として
は、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂やポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコー
ル共重合体の如きポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂や塩化ビニリデン系樹脂、ポリアリレート系
樹脂やスルホン系樹脂、アミド系樹脂やイミド系樹脂、
ポリエーテルスルホン系樹脂やポリエーテルイミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂やシリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂やポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂やビ
ニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂やアクリロニ
トリル系樹脂などがあげられる。樹脂層の形成には、適
宜な樹脂の２種以上のブレンド物なども用いうる。

【００２４】樹脂層は、エポキシ系硬化シートと密着し
てそれと共に支持体より剥離回収されてエポキシ系樹脂
シートの片側表面層を形成することより、光学用途では
透明性等の光学特性に優れるものであることが好まし
い。またエポキシ系樹脂シートの表面をコートして傷付
きにくくするものが好ましい。かかる易剥離性や光学特
性、ハードコート性、特にステンレス系支持体に対する
易剥離性などの点より樹脂層の形成に好ましく用いうる
ものは、ウレタン系樹脂である。

【００２５】樹脂層の形成は、例えば樹脂を必要に応じ
有機溶媒や水等の適宜な溶媒にて溶液化して上記等の適
宜な方式で連続支持体の所定面に塗布し、必要に応じそ
れを乾燥後、加熱処理や光照射等の樹脂に応じた方式に
て硬化処理する方式などの適宜な方式にて皮膜化するこ
とにより行うことができる。塗工液の粘度は、適宜に決
定しうるが、一般には塗工効率などの点より１〜１００
ｃＰとされる。

【００２６】形成する樹脂層の厚さは、適宜に決定しう
るが一般には易剥離性や剥離の際にヒビ割れの生じるこ
とを防止する点などより、１〜１０μm、就中８μm以
下、特に２〜５μmとすることが好ましい。なおウレタ
ン系樹脂等の塗布層を光照射にて硬化処理する場合に
は、中心波長が３６５nmや２５４nmの高圧や低圧の紫外
線ランプを用いることが処理効率などの点より好まし
い。

【００２７】なお樹脂層の形成に際してはその塗工液
に、連続支持体よりの剥離性の向上を目的とした例えば
エチレンオキサイドを付加した炭素数２５〜１００のエ
チレンポリマーやパラフィン等の直鎖飽和炭化水素など
の適宜な薬剤を配合することができる。

【００２８】図１に仮装線で示した如くエポキシ系樹脂
シートの形成に際しては、樹脂層１の上に必要に応じ別
個の重畳層２を設けてその上にエポキシ系樹脂の硬化シ
ート３を設けることができる。図例では前記した樹脂層
の形成に準じて、ダイ２１を介し重畳用の塗工液を樹脂
層上に順次シート状に展開し、その展開層２２を硬化装
置２３を介し皮膜化して重畳層２を形成するようになっ
ている。

【００２９】樹脂層１とエポキシ系樹脂の硬化シート３
の間に必要に応じて設ける前記の重畳層は、例えば耐薬
品性や光学的異方性、低吸水性や低透湿性、低酸素透過
性等のガスバリア性などの適宜な機能付与を目的とする
ものであってよい。従って別個に設ける当該重畳層は、
１層又は２層以上であってもよい。

【００３０】ちなみに液晶セルにおいては、水分や酸素
がセル基板を透過してセル内に侵入すると液晶の変質や
気泡の形成による外観不良、透明導電膜パターンの断線
などを発生させるおそれがある。従って液晶セルの場合
には、水蒸気や酸素ガスの透過阻止が重要となり、それ
らガスの透過を阻止しうるガスバリア層を設けたセル基
板が好ましく用いられる。

【００３１】前記のガスバリア層を形成するための塗工
液は、目的とするガスの透過を阻止しうる液体化が可能
な適宜な材料を用いて調製することができる。一般には
水蒸気や酸素ガス等の目的とするガスの透過阻止能に優
れる、就中、酸素透過係数が小さい例えばポリビニルア
ルコールやその部分けん化物、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体やポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリ
デンなどのポリマー類が用いられる。特にガスバリア性
や水分の拡散性ないし吸水度の均一性などの点よりビニ
ルアルコール系ポリマーが好ましく用いうる。

【００３２】樹脂層上に設けるガスバリア層等の重畳層
を形成するための塗工液は、例えば１種又は２種以上の
形成材料を必要に応じ溶媒を併用して、ポリマー溶液の
如く流動展開しうる状態とすることにより調製すること
ができる。形成するガスバリア層等の重畳層の厚さは、
適宜に決定でき特に限定はない。一般には透明性や着色
防止、ガスバリア性等の機能性や薄型化、得られるエポ
キシ系樹脂シートのフレキシビリティーなどの点より１
５μm以下、就中１３μm以下、特に１〜１０μmの厚さ
とすることが好ましい。

【００３３】樹脂層又はその上の重畳層の上に展開する
エポキシ系樹脂塗工液の調製には、エポキシ系樹脂シー
トの使用目的などに応じて熱硬化型や紫外線硬化型等の
適宜なエポキシ系樹脂を用いることができ、その種類に
ついて特に限定はない。

【００３４】ちなみに前記エポキシ系樹脂の例として
は、ビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型、ビスフ
ェノールＳ型やそれらの水添型の如きビスフェノール
型、フェノールノボラック型やクレゾールノボラック型
の如きノボラック型、トリグリシジルイソシアヌレート
型やヒダントイン型の如き含窒素環型、脂環式型や脂肪
族型、ナフタレン型の如き芳香族型やグリシジルエーテ
ル型、ビフェニル型の如き低吸水率タイプやジシクロ
型、エステル型やエーテルエステル型、それらの変性型
などがあげられる。

【００３５】硬化変色を生じにくくて透明性等の光学特
性などの点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、ビ
スフェノールＡ型や脂環式型、トリグリシジルイソシア
ヌレート型のものなどである。またセル基板等として用
いる場合における樹脂シートの剛性や強度等の物性など
の点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、エポキシ
当量が１００〜１０００で、軟化点が１２０℃以下の硬
化樹脂を形成するものである。

【００３６】さらに塗工性やシート状への展開性等に優
れるエポキシ系樹脂塗工液を得る点などよりは、塗工時
の温度以下、就中、常温において液体状態を示す二液混
合型のものが好ましく用いうる。その場合、粘度調製や
強度、耐熱性の向上等を目的に固形状のエポキシ系樹脂
を併用することもできる。従ってエポキシ系樹脂は、１
種又は２種以上を用いることができる。

【００３７】一方、エポキシ系樹脂塗工液には必要に応
じて硬化剤を配合でき、熱硬化型のエポキシ系樹脂塗工
液の場合には通例、硬化剤が配合される。用いる硬化剤
については、特に限定はなく、併用のエポキシ系樹脂に
応じた適宜な硬化剤を１種又は２種以上用いることがで
きる。

【００３８】ちなみに前記硬化剤の例としては、テトラ
ヒドロフタル酸やメチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル酸やメチルヘキサヒドロフタル酸の如き有
機酸系化合物類、エチレンジアミンやプロピレンジアミ
ン、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン、
それらのアミンアダクトやメタフェニレンジアミン、ジ
アミノジフェニルメタンやジアミノジフェニルスルホン
の如きアミン系化合物類があげられる。

【００３９】またジシアンジアミドやポリアミドの如き
アミド系化合物類、ジヒドラジットの如きヒドラジド系
化合物類、メチルイミダゾールや２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール、エチルイミダゾールやイソプロピルイ
ミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾールやフェニル
イミダゾール、ウンデシルイミダゾールやヘプタデシル
イミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール
の如きイミダゾール系化合物類も前記硬化剤の例として
あげられる。

【００４０】さらにメチルイミダゾリンや２−エチル−
４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリンやイソプ
ロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリンや
フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリンやヘプ
タデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミ
ダゾリンの如きイミダゾリン系化合物類、その他、フェ
ノール系化合物類やユリア系化合物類、ポリスルフィド
系化合物類も前記硬化剤の例としてあげられる。

【００４１】加えて酸無水物系化合物類なども前記硬化
剤の例としてあげられ、低刺激性による作業環境性や得
られるエポキシ系樹脂シートの耐熱性向上による高温耐
久性、変色防止性などの点よりは、かかる酸無水物系硬
化剤が好ましく用いうる。その例としては無水フタル酸
や無水マレイン酸、無水トリメリット酸や無水ピロメリ
ット酸、無水ナジック酸や無水グルタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸やメチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フタ
ル酸、メチル無水ナジック酸やドデセニル無水コハク
酸、ジクロロ無水コハク酸やベンゾフェノン無水テトラ
カルボン酸や無水クロレンディック酸などがあげられ
る。

【００４２】就中、前記の変色防止性などの点より無水
フタル酸やテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フタル酸の如く無
色系ないし淡黄色系で、分子量が約１４０〜約２００の
酸無水物系硬化剤が好ましく用いうる。

【００４３】硬化剤の使用量は、その種類やエポキシ系
樹脂のエポキシ当量などに応じて適宜に決定でき、通例
のエポキシ系樹脂硬化の場合に準じうる。一般には、得
られるエポキシ系樹脂シートの色相や耐湿性の低下防止
などの点よりエポキシ基１当量に対し、０．５〜１．５
当量、就中０．６〜１．４当量、特に０．７〜１．２当
量の割合で硬化剤を使用することが好ましい。

【００４４】エポキシ系樹脂塗工液の調製に際しては、
必要に応じて硬化促進剤やレベリング剤などの適宜な添
加剤を配合することもできる。硬化促進剤は、硬化速度
の促進による必要硬化処理時間の短縮を目的に配合さ
れ、その配合にて連続支持体の必要長を不配合の場合の
数分の１程度に短縮することもできる。従って量産性の
向上や連続製造設備の小型化などの点より硬化促進剤を
配合することが好ましい。

【００４５】用いる硬化促進剤については特に限定はな
く、エポキシ系樹脂や硬化剤の種類などに応じて例え
ば、第三級アミン類やイミダゾール類、第四級アンモニ
ウム塩類や有機金属塩類、リン化合物類や尿素系化合物
類の如き適宜なものを１種又は２種以上用いることがで
きる。硬化促進剤の使用量は、促進効果などに応じて適
宜に決定しうるが、一般には変色防止性などの点よりエ
ポキシ系樹脂１００重量部あたり、０．０５〜７重量
部、就中０．１〜５重量部、特に０．２〜３重量部が好
ましい。

【００４６】一方、レベリング剤は、エポキシ系樹脂塗
工液の展開層を空気との接触下に硬化処理する場合に、
硬化剤等の飛散による表面張力のバラツキなどで梨地状
の表面となることを防止して平滑な表面を形成すること
などを目的に配合するものであり、例えばシリコーン系
やアクリル系、フッ素系等の各種界面活性剤などの表面
張力を低下させうる適宜なものを１種又は２種以上用い
うる。

【００４７】また例えばフェノール系やアミン系、有機
硫黄系やホスフィン系等の老化防止剤、グリコール類や
シリコーン類、アルコール類等の変性剤、発泡防止剤や
水酸基含有化合物、染料や変色防止剤、紫外線吸収剤な
どの添加剤も配合することができる。前記の発泡防止剤
は、得られるエポキシ系樹脂シート中に光学特性の低下
原因となる気泡が混入することの防止などを目的に添加
され、グリセリン等の多価アルコールなどが好ましく用
いうる。

【００４８】さらに紫外線照射により硬化処理するエポ
キシ系樹脂塗工液の場合には、光重合開始剤や増感剤な
どを配合することもできる。その光重合開始剤や増感剤
としては、例えばアリルジアゾニウム塩やベンゾフェノ
ン、ベンゾインなどの、エポキシ系樹脂の紫外線硬化処
理で公知の適宜なものを用いることができる。

【００４９】エポキシ系樹脂塗工液は、配合成分を必要
に応じ溶媒を併用して流動展開しうる状態とすることに
より調製することができる。塗工液の粘度は、適宜に決
定しうるが、一般には厚さムラの抑制等による厚さ精度
の向上や塗工効率などの点より１００ポイズ以上、就中
１２０〜５００ポイズ、特に１５０〜３００ポイズの粘
度とすることが好ましい。なお厚さムラの抑制等の点よ
りエポキシ系樹脂塗工液の展開層を支持する連続支持体
は、可及的に水平状態に維持することが好ましい。

【００５０】エポキシ系樹脂塗工液の展開層の硬化処理
は、加熱硬化方式や紫外線硬化方式などのエポキシ系樹
脂に応じた適宜な方式にて行うことができ、２種以上の
硬化処理方式を併用することもできる。得られる硬化シ
ートの耐熱性の点よりは通例、加熱による硬化方式が好
ましい。

【００５１】加熱手段には、例えば熱風や赤外線ヒータ
などの適宜な手段を１種又は２種以上用いることができ
る。加熱条件としては、３０〜２５０℃、就中４５〜２
２０℃、特に６０〜１７０℃の加熱温度で、５〜６０分
間、就中１０〜４０分間、特に１５〜３０分間の加熱時
間などが一般的であるが、これに限定されない。光学特
性の向上等の点よりは通例、例えば１５〜３０分間等の
比較的短時間の加熱時間が好ましい。また厚さ精度の向
上の点よりは、展開層の幅方向における温度のバラツキ
を可及的に防止することが好ましい。

【００５２】エポキシ系樹脂シートの厚さは、セル基板
等の使用目的などに応じて適宜に決定することができ
る。一般には、曲げ強度等の剛直性ないし柔軟性や表面
平滑性、低位相差性や薄型軽量性などの点より１mm以
下、就中１００〜８００μm、特に２００〜５００μmの
厚さとされる。

【００５３】また液晶セル基板等の光学用途の場合、厚
さ精度は±２０％以下、就中±１５％以下、特に±１０
％以下であることが好ましく、特に幅方向における厚さ
精度が±１０％以内にあるものが好ましい。幅方向の厚
さ精度は、形成したエポキシ系樹脂シートの両端部を切
断除去する方式にても高めうるが、その場合には切断ロ
スが発生して歩留まりを低下させる。本発明にては、押
さえフリーロールを介した連続支持体の水平維持で幅方
向の厚さ精度が±１０％以内のエポキシ系樹脂シートの
形成も可能である。

【００５４】なお上記した連続製造法において、形成し
たエポキシ系樹脂シートの連続支持体よりの回収は、割
れの防止などの点よりガラス転移温度近傍等の高温雰囲
気下又は急冷による収縮応力の作用下に剥離することが
好ましい。特に割れや亀裂と塑性変形や残留歪みの発生
を防止しうるバランスのとれた柔軟性を達成する点よ
り、エポキシ系樹脂硬化層のガラス転移温度の２０℃低
い温度以上にて剥離することが好ましい。従って得られ
た樹脂シートの回収は、ガラス転移温度近傍等の高温雰
囲気にても塑性変形しない硬化状態となった後に行うこ
とが前記の割れや歪の発生防止などの点より好ましい。

【００５５】前記の連続支持体よりのエポキシ系樹脂シ
ートの回収に際しては、必要に応じ剥離手段を用いるこ
とができる。ちなみに上記した樹脂層又は必要に応じて
の重畳層の形成後その端部等に耐熱テープを接着し、そ
の上にエポキシ系樹脂の硬化シートを形成する方式など
により、その耐熱テープを把持持ち上げてエポキシ系樹
脂シートを連続支持体より効率よく剥離回収することが
できる。

【００５６】形成されたエポキシ系樹脂シートの連続体
は、必要に応じてレーザー光線や超音波カッター、ダイ
シングやウォータージェットなどの適宜な切断手段を介
し適宜な寸法に切断して回収することもできる。

【００５７】本発明によるエポキシ系樹脂シートは、例
えば液晶セル等の各種セルにおけるセル基板などに好ま
しく用いうる。特に耐熱性や光学特性、厚さ精度や表面
平滑性等に優れて高温処理に耐え曲げ強度等に優れて位
相差が小さく軽量性に優れることなどが要求される液晶
セル基板の如く、光学用途のセル基板に好ましく用いる
ことができる。

【００５８】液晶セル基板としては、液晶セルの製造過
程の高温雰囲気等に耐えるものとする点などよりガラス
転移温度が１２０℃以上、就中１３０℃以上、特に１４
０℃以上のエポキシ系樹脂シートであることが好まし
い。なお前記のガラス転移温度は、ＴＭＡ（熱機械分析
法）による引張モードにて昇温速度２℃／分の条件によ
り測定することができる。

【００５９】本発明によるエポキシ系樹脂シートを用い
た液晶セルの形成に際しては、従来に準じ必要に応じて
透明導電膜や配向膜、偏光板や位相差板等の種々の機能
層を重畳することもできる。また形成する液晶セルは、
例えばＴＮ型やＳＴＮ型、ＴＦＴ型や強誘電性液晶型な
ど任意である。

【００６０】

【実施例】実施例１ ３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート１００部（重量
部、以下同じ）、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物１
２５部、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエ
チルホスホロジチオエート３．７５部、グリセリン２．
２５部及びシリコーン系界面活性剤（レベリング剤、楠
本化成社製、ディスパロンＬＳ−００９）０．０７部を
撹拌混合し、４９℃にて９０分間エージングしてエポキ
シ系樹脂塗工液を調製した。

【００６１】次に図１に例示した、ステンレス製エンド
レスベルトの表側における駆動・従動ドラム間の中間部
の両端部にSUS304製取付ステーを介して配置した一対の
ポリテトラフルオロエチレン製押さえフリーロールを有
する流延法にて、そのフリーロールを介しエンドレスベ
ルト両端部の反りを修正しベルトを水平に維持して０．
２ｍ／分の一定速度で回転走行させつつその上に、ウレ
タン系紫外線硬化型樹脂（新中村化学社製、ＮＫオリゴ
ＵＮ−０１）を含む１５重量％トルエン溶液をダイより
吐出させて流延塗布し、トルエンを揮発乾燥後、紫外線
照射装置を介し硬化処理し（中心波長２５４nm、積算光
量２０００mJ／cm^２）、幅５００mm、厚さ２μmの樹脂
層を形成した。

【００６２】ついで前記の操作を継続しつつ、硬化した
樹脂層の上に上記のエポキシ樹脂塗工液をダイより１０
０ｇ／分の割合で連続に吐出させてシート状に流延展開
し、その展開層を加熱装置を介し１４０℃で２５分間加
熱硬化処理した後、１３０℃に温調した従動ドラム上で
硬化シートをそれに密着した樹脂層と共にエンドレスベ
ルトより剥離回収し、それを流れ方向に４９０mmの間隔
で切断して幅４９０mm（両端部を５mmの幅で切断）、平
均厚さ４００μm、ガラス転移温度１４０℃以上で表面
が平滑な光学特性の均一性に優れるエポキシ系樹脂シー
トを連続的に得た。シートの幅方向の厚さ精度は、平均
厚さ４００μmに対し±３０μm（約８％）であった。

【００６３】比較例 押さえフリーロールを配置しないほかは実施例１に準じ
て、目的厚さ４００μmのエポキシ系樹脂シート（４９
０mm幅）を得た。シートの幅方向の厚さ精度は、目的厚
さ４００μmに対し±８０μm（２０％以下）であった。
形成シートの両端部を２５mmの幅で切断して幅が４５０
mmのシートとした場合にもその厚さ精度は±５０μm
（約１３％以下）であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程例の説明図

【図２】製造装置例の説明図

【符号の説明】

１：樹脂層 ２：重畳層（ガスバリア層） ３：エポキ
シ系樹脂の硬化シート １１，２１，３１：ダイ １２，２２，３２：展開層 １３，２３，３３：硬化装置 ４：連続支持体（エンド
レスベルト） ５，６：駆動・従動ドラム ７：押さえフリーロール
（７１：取付ステー）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H090 JA07 JA09 JB03 JC01 JC07 JD11 JD12 4F100 AK01A AK51 AK53C AT00B BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10C EH46 EH46C EH462 EJ08 EJ082 JK01 JL14 4F205 AA17 AA39 AA42 AA44 AC03 AC05 AD32 AG03 AH33 AJ02 AJ03 AR12 GA07 GB02 GB11 GB13 GB26 GC07 GE25 GF01 GF24 GN04 GN13 GN24 GN29

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押さえフリーロールを配置した連続支持
   体上に設けた樹脂層の上に直接又は別個の重畳層を介し
   てエポキシ系樹脂の塗工液をシート状に展開し硬化処理
   して前記樹脂層上に直接又は別個の重畳層を介して密着
   した硬化シートを形成し、その硬化シートを当該樹脂層
   と共に支持体より剥離回収することを特徴とするエポキ
   シ系樹脂シートの連続製造法。
2. 【請求項２】 請求項１において、押さえフリーロール
   が連続支持体具備の製造装置内に一体化されてなるエポ
   キシ系樹脂シートの連続製造法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、押さえフリー
   ロールが連続支持体の外側に設けた取付ステーを介して
   配置されてなるエポキシ系樹脂シートの連続製造法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３において、押さえフリーロ
   ールの配置位置を連続支持体の幅と一致させてなるエポ
   キシ系樹脂シートの連続製造法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４において、押さえフリーロ
   ールがポリテトラフルオロエチレン又はオーステナイト
   系ステンレス鋼からなるエポキシ系樹脂シートの連続製
   造法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５において、押さえフリーロ
   ールの幅が連続支持体の幅の１０％以下であるエポキシ
   系樹脂シートの連続製造法。
7. 【請求項７】 請求項３〜６において、押さえフリーロ
   ールの取付ステーがステンレス鋼からなるエポキシ系樹
   脂シートの連続製造法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７において、連続支持体が押
   さえフリーロールとの接点位置を基準に鉛直下方に１５
   mm以内で可動しうるものであるエポキシ系樹脂シートの
   連続製造法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８において、連続支持体がエ
   ンドレスベルトであるエポキシ系樹脂シートの連続製造
   法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９において、幅方向の厚さ
    精度が±１０％以内にあるエポキシ系樹脂シートを得る
    連続製造法。