JP2000273400A - エポキシ系樹脂シート及びその連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが５００μm以下にても光学特性に優れ
るエポキシ系樹脂シート及びそのシートを効率よく得ら
れる連続製造法の開発。 【解決手段】 エポキシ系樹脂からなる硬化シート
（３）の片面に、エチレンオキサイドを付加した炭素数
２５〜１００の直鎖飽和炭化水素を含有するハードコー
ト層（１）を少なくとも有するエポキシ系樹脂シート、
及びエチレンオキサイドを付加した炭素数２５〜１００
の直鎖飽和炭化水素を配合したハードコート樹脂の塗工
液を支持体上にシート状に展開しその展開層を硬化処理
してハードコート層を形成しつつ、そのハードコート層
の上に直接又は別個の重畳層を介してエポキシ系樹脂の
塗工液をシート状に展開し硬化処理して前記ハードコー
ト層上に直接又は別個の重畳層を介して密着した硬化シ
ートを形成し、その硬化シートを当該ハードコート層と
共に支持体より剥離回収するエポキシ系樹脂シートの連
続製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、光学特性に優れて液晶セ
ル基板などに好適なエポキシ系樹脂シート及びその量産
性に優れる連続製造法に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、樹脂塗工液をエンドレスベルトや
ロール等の流延支持体の上に直接展開してシートとする
方法を、エポキシ系樹脂の塗工液に適用して硬化シート
を形成した場合、その硬化シートが支持体に強く接着
し、それを剥離回収する際に硬化シートに亀裂や残留歪
み等の損傷が発生する問題点があり、特に厚さが５００
μm以下の光学用のシートを得ることが困難であった。

【０００３】

【発明の技術的課題】本発明は、厚さが５００μm以下
にても光学特性に優れるエポキシ系樹脂シート及びその
シートを効率よく得られる連続製造法の開発を課題とす
る。

【０００４】

【課題の解決手段】本発明は、エポキシ系樹脂からなる
硬化シートの片面に、エチレンオキサイドを付加した炭
素数２５〜１００の直鎖飽和炭化水素を含有するハード
コート層を少なくとも有することを特徴とするエポキシ
系樹脂シートを提供するものである。

【０００５】また本発明は、エチレンオキサイドを付加
した炭素数２５〜１００の直鎖飽和炭化水素を配合した
ハードコート樹脂の塗工液を支持体上にシート状に展開
しその展開層を硬化処理してハードコート層を形成しつ
つ、そのハードコート層の上に直接又は別個の重畳層を
介してエポキシ系樹脂の塗工液をシート状に展開し硬化
処理して前記ハードコート層上に直接又は別個の重畳層
を介して密着した硬化シートを形成し、その硬化シート
を当該ハードコート層と共に支持体より剥離回収するこ
とを特徴とするエポキシ系樹脂シートの連続製造法も提
供するものである。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、上記したハードコート
層が支持体よりのスムーズな剥離回収を可能とし、かつ
エポキシ系樹脂の硬化シート等とは良好な密着力を示し
て、厚さが５００μm以下の場合にも厚さ精度等の光学
特性や耐熱性に優れるエポキシ系樹脂シートを得ること
ができる。また本発明の方法によれば、かかる特長を有
するハードコート層付のエポキシ系硬化シートを簡単な
操作を介し連続して効率よく製造することができる。

【０００７】

【発明の実施形態】本発明によるエポキシ系樹脂シート
は、エポキシ系樹脂からなる硬化シートの片面に、エチ
レンオキサイドを付加した炭素数２５〜１００の直鎖飽
和炭化水素を含有するハードコート層を少なくとも有す
るものからなる。その例を図１に示した。１がハードコ
ート層、３がエポキシ系樹脂の硬化シートであり、２は
必要に応じてのガスバリア層である。なお図は、製造工
程を例示したものである。

【０００８】エポキシ系樹脂シートの製造は、エチレン
オキサイドを付加した炭素数２５〜１００の直鎖飽和炭
化水素を配合したハードコート樹脂の塗工液とエポキシ
系樹脂の塗工液を少なくとも用いて、例えばロールコー
ト法やワイヤバーコート法、エクストルージョンコート
法やカーテンコート法、スプレコート法やドクターブレ
ード法などの、エポキシ系樹脂塗工液等を流動展開させ
てシート状に成形しうる適宜な方式を適用して行うこと
ができる。就中、塗布効率や製造効率などの点より流延
法、特にダイを介してエポキシ系樹脂塗工液を流動展開
させるエクストルージョンコート法が好ましく適用する
ことができる。

【０００９】図１に前記のエクストルージョンコート法
による連続製造方式の工程例を示した。この方法では先
ず、エンドレスベルト４からなる支持体を駆動ドラム５
と従動ドラム６を介し矢印方向に例えば０．１〜５０ｍ
／分、就中０．２〜５ｍ／分等の一定速度で回転走行さ
せつつ、その上にダイ１１を介しハードコート樹脂の塗
工液を連続的にシート状に塗布し、その展開層１２を乾
燥、あるいは必要に応じ加熱又は光照射などにより硬化
処理して皮膜からなるハードコート層１とする。なお図
例では、紫外線照射装置１３が配置されている。

【００１０】次に、前記により支持体上にハードコート
層１を順次形成しつつそのハードコート層の上に、又は
そのハードコート層に準じて必要に応じ別個に設けた重
畳層２の上にダイ３１を介しエポキシ系樹脂の塗工液を
順次塗布してシート状に展開し、その展開層３２を加熱
方式や光照射方式等の適宜な硬化装置３３を介し硬化処
理して、前記のハードコート層１等と密着した硬化シー
ト３を順次形成しつつ、その硬化シート３を当該ハード
コート層１等と共に支持体４より回収して目的のエポキ
シ系樹脂シートが連続製造される。

【００１１】前記の方法によれば、エポキシ系樹脂シー
トを簡単な一連の操作を介し連続製造できて量産性に優
れており、支持体４の上に最初に形成するハードコート
層１が、得られたエポキシ系樹脂シートを支持体より容
易に効率よく剥離回収することを可能にする。また支持
体を介した展開層の移動速度の調節で量産速度を容易に
制御でき、その移動速度や塗工液展開量の調節で得られ
るエポキシ系樹脂シートの厚さも容易に制御することが
できる。

【００１２】前記において支持体としては、エンドレス
ベルトの如きベルト状物や板状物、ドラムなどの、エポ
キシ系樹脂塗工液を順次連続的に展開でき、その展開層
を支持してシート状に維持できる適宜なものを用いう
る。支持体を形成する材質は、エポキシ系樹脂の硬化処
理に耐えるものであればよく、従って例えばステンレス
や銅やアルミニウムの如き金属、ガラス、プラスチック
などの適宜なものであってよい。就中、耐久性などの点
よりステンレスが好ましい。

【００１３】また前記の方法によれば、支持体の表面形
態を前記のハードコート層を介し良好に転写反映させる
ことができる。従って支持体の表面は、形成目的のエポ
キシ系樹脂シートの表面形態に応じて例えば平滑面、あ
るいは微細プリズム状や微細レンズ状等の凹凸面などの
適宜な形態とすることができる。一般には平滑面とさ
れ、表面粗さＲａが０．０２μm以下の支持体を用いて
表面が鏡面状のエポキシ系樹脂シートを得ることも可能
である。

【００１４】支持体上に最初に設けるハードコート層
は、得られるエポキシ系樹脂シートの表面をコートして
傷付きにくくすることなどを目的とするが、その形成に
は支持体と接着しないか、接着してもその接着力が弱く
て支持体より容易に剥離できるようにするためにハード
コート樹脂にエチレンオキサイドを付加した炭素数２５
〜１００の直鎖飽和炭化水素を配合したものが用いられ
る。

【００１５】前記したハードコート樹脂の種類について
は特に限定はなく、適宜なものを用いうる。ちなみにそ
の例としては、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂やポリビニルアルコール、エチレンビニ
ルアルコール共重合体の如きポリビニルアルコール系樹
脂、塩化ビニル系樹脂や塩化ビニリデン系樹脂、ポリア
リレート系樹脂やスルホン系樹脂、アミド系樹脂やイミ
ド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂やポリエーテル
イミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂やシリコーン系
樹脂、フッ素系樹脂やポリオレフィン系樹脂、スチレン
系樹脂やビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂や
アクリロニトリル系樹脂などがあげられる。ハードコー
ト層の形成には、適宜なハードコート樹脂の２種以上の
ブレンド物なども用いうる。

【００１６】ハードコート層は、エポキシ系硬化シート
と密着してそれと共に支持体より剥離回収されてエポキ
シ系樹脂シートの片側表面層を形成することより、光学
用途では透明性等の光学特性に優れるものであることが
好ましい。かかる光学特性及び易剥離性、特にステンレ
ス系支持体に対する易剥離性などの点よりハードコート
層の形成に好ましく用いうるものは、ウレタン系樹脂で
ある。

【００１７】ハードコート樹脂の塗工液に配合する直鎖
飽和炭化水素は、支持体よりの剥離性の向上を目的と
し、本発明においてはエチレンオキサイドを付加した炭
素数２５〜１００の直鎖飽和炭化水素が用いられる。か
かる直鎖飽和炭化水素は、例えばエチレンポリマーやパ
ラフィンなどの適宜なものからなるものであってよい。
亀裂や残留歪みの発生を防止した良剥離性の向上度など
の点より好ましく用いうる直鎖飽和炭化水素は、炭素数
が３０〜８０、就中７０以下、特に３５〜６０のもので
ある。

【００１８】前記の直鎖飽和炭化水素におけるエチレン
オキサイドの付加量は、支持体よりの剥離性の向上の点
などより直鎖飽和炭化水素１００重量部あたり１７〜１
００重量部が好ましい。また当該直鎖飽和炭化水素の使
用量は、支持体よりの剥離性の向上とハードコート性の
バランスなどの点よりハードコート樹脂１００重量部あ
たり０．１〜１０重量部、就中０．３〜８重量部、特に
０．５〜５重量部が好ましい。なお当該直鎖飽和炭化水
素は、ハードコート層中でそのエチレンオキサイド等を
介してハードコート樹脂と架橋構造を形成していてもよ
いし、形成していなくてもよい。

【００１９】ハードコート層の形成は、例えばハードコ
ート樹脂と当該直鎖飽和炭化水素を必要に応じ有機溶媒
や水等の適宜な溶媒にて溶液化して上記等の適宜な方式
で支持体の所定面に塗布し、必要に応じそれを乾燥後、
加熱処理や光照射等の樹脂に応じた方式にて硬化処理す
る方式などの適宜な方式にて皮膜化することにより行う
ことができる。塗工液の粘度は、適宜に決定しうるが、
一般には塗工効率などの点より１〜１００ｃＰとされ
る。

【００２０】形成するハードコート層の厚さは、適宜に
決定しうるが一般には易剥離性や剥離の際にヒビ割れの
生じることを防止する点などより、１〜１０μm、就中
８μm以下、特に２〜５μmとすることが好ましい。なお
ウレタン系樹脂等の塗布層を光照射にて硬化処理する場
合には、中心波長が３６５nmや２５４nmの高圧や低圧の
紫外線ランプを用いることが処理効率などの点より好ま
しい。

【００２１】図１に仮装線で示した如くエポキシ系樹脂
シートの形成に際しては、ハードコート層１の上に必要
に応じ別個の重畳層２を設けてその上にエポキシ系樹脂
の硬化シート３を設けることができる。図例では前記し
たハードコート層の形成に準じて、ダイ２１を介し重畳
用の塗工液をハードコート層上に順次シート状に展開
し、その展開層２２を硬化装置２３を介し皮膜化して重
畳層２を形成するようになっている。かかるハードコー
ト層１とエポキシ系樹脂の硬化シート３の間に必要に応
じて設ける重畳層は、例えば耐薬品性や光学的異方性、
低吸水性や低透湿性、低酸素透過性等のガスバリア性な
どの適宜な機能付与を目的とするものであってよい。従
って別個に設ける当該重畳層は、１層又は２層以上であ
ってもよい。

【００２２】ちなみに液晶セルにおいては、水分や酸素
がセル基板を透過してセル内に侵入すると液晶の変質や
気泡の形成による外観不良、透明導電膜パターンの断線
などを発生させるおそれがある。従って液晶セルの場合
には、水蒸気や酸素ガスの透過阻止が重要となり、それ
らガスの透過を阻止しうるガスバリア層を設けたセル基
板が好ましく用いられる。

【００２３】前記のガスバリア層を形成するための塗工
液は、目的とするガスの透過を阻止しうる液体化が可能
な適宜な材料を用いて調製することができる。一般には
水蒸気や酸素ガス等の目的とするガスの透過阻止能に優
れる、就中、酸素透過係数が小さい例えばポリビニルア
ルコールやその部分けん化物、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体やポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリ
デンなどのポリマー類が用いられる。特にガスバリア性
や水分の拡散性ないし吸水度の均一性などの点よりビニ
ルアルコール系ポリマーが好ましく用いうる。

【００２４】ハードコート層上に設けるガスバリア層等
の重畳層を形成するための塗工液は、例えば１種又は２
種以上の形成材料を必要に応じ溶媒を併用して、ポリマ
ー溶液の如く流動展開しうる状態とすることにより調製
することができる。形成するガスバリア層等の重畳層の
厚さは、適宜に決定でき特に限定はない。一般には透明
性や着色防止、ガスバリア性等の機能性や薄型化、得ら
れるエポキシ系樹脂シートのフレキシビリティーなどの
点より１５μm以下、就中１３μm以下、特に１〜１０μ
mの厚さとすることが好ましい。

【００２５】ハードコート層又はその上の重畳層の上に
展開するエポキシ系樹脂塗工液の調製には、エポキシ系
樹脂シートの使用目的などに応じて熱硬化型や紫外線硬
化型等の適宜なエポキシ系樹脂を用いることができ、そ
の種類について特に限定はない。

【００２６】ちなみに前記エポキシ系樹脂の例として
は、ビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型、ビスフ
ェノールＳ型やそれらの水添型の如きビスフェノール
型、フェノールノボラック型やクレゾールノボラック型
の如きノボラック型、トリグリシジルイソシアヌレート
型やヒダントイン型の如き含窒素環型、脂環式型や脂肪
族型、ナフタレン型の如き芳香族型やグリシジルエーテ
ル型、ビフェニル型の如き低吸水率タイプやジシクロ
型、エステル型やエーテルエステル型、それらの変性型
などがあげられる。

【００２７】硬化変色を生じにくくて透明性等の光学特
性などの点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、ビ
スフェノールＡ型や脂環式型、トリグリシジルイソシア
ヌレート型のものなどである。またセル基板等として用
いる場合における樹脂シートの剛性や強度等の物性など
の点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、エポキシ
当量が１００〜１０００で、軟化点が１２０℃以下の硬
化樹脂を形成するものである。

【００２８】さらに塗工性やシート状への展開性等に優
れるエポキシ系樹脂塗工液を得る点などよりは、塗工時
の温度以下、就中、常温において液体状態を示す二液混
合型のものが好ましく用いうる。その場合、粘度調製や
強度、耐熱性の向上等を目的に固形状のエポキシ系樹脂
を併用することもできる。従ってエポキシ系樹脂は、１
種又は２種以上を用いることができる。

【００２９】一方、エポキシ系樹脂塗工液には必要に応
じて硬化剤を配合でき、熱硬化型のエポキシ系樹脂塗工
液の場合には通例、硬化剤が配合される。用いる硬化剤
については、特に限定はなく、併用のエポキシ系樹脂に
応じた適宜な硬化剤を１種又は２種以上用いることがで
きる。ちなみにその例としては、テトラヒドロフタル酸
やメチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸
やメチルヘキサヒドロフタル酸の如き有機酸系化合物
類、エチレンジアミンやプロピレンジアミン、ジエチレ
ントリアミンやトリエチレンテトラミン、それらのアミ
ンアダクトやメタフェニレンジアミン、ジアミノジフェ
ニルメタンやジアミノジフェニルスルホンの如きアミン
系化合物類があげられる。

【００３０】また、ジシアンジアミドやポリアミドの如
きアミド系化合物類、ジヒドラジットの如きヒドラジド
系化合物類、メチルイミダゾールや２−エチル−４−メ
チルイミダゾール、エチルイミダゾールやイソプロピル
イミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾールやフェニ
ルイミダゾール、ウンデシルイミダゾールやヘプタデシ
ルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾー
ルの如きイミダゾール系化合物類も前記硬化剤の例とし
てあげられる。

【００３１】さらに、メチルイミダゾリンや２−エチル
−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリンやイソ
プロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン
やフェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリンやヘ
プタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイ
ミダゾリンの如きイミダゾリン系化合物類、その他、フ
ェノール系化合物類やユリア系化合物類、ポリスルフィ
ド系化合物類も前記硬化剤の例としてあげられる。

【００３２】加えて、酸無水物系化合物類なども前記硬
化剤の例としてあげられ、低刺激性による作業環境性や
得られるエポキシ系樹脂シートの耐熱性向上による高温
耐久性、変色防止性などの点よりは、かかる酸無水物系
硬化剤が好ましく用いうる。その例としては無水フタル
酸や無水マレイン酸、無水トリメリット酸や無水ピロメ
リット酸、無水ナジック酸や無水グルタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸やメチルテトラヒドロ無水フタル酸、
ヘキサヒドロ無水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチル無水ナジック酸やドデセニル無水コハク
酸、ジクロロ無水コハク酸やベンゾフェノン無水テトラ
カルボン酸や無水クロレンディック酸などがあげられ
る。

【００３３】就中、前記の変色防止性などの点より無水
フタル酸やテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フタル酸の如く無
色系ないし淡黄色系で、分子量が約１４０〜約２００の
酸無水物系硬化剤が好ましく用いうる。

【００３４】硬化剤の使用量は、その種類やエポキシ系
樹脂のエポキシ当量などに応じて適宜に決定でき、通例
のエポキシ系樹脂硬化の場合に準じうる。一般には、得
られるエポキシ系樹脂シートの色相や耐湿性の低下防止
などの点よりエポキシ基１当量に対し、０．５〜１．５
当量、就中０．６〜１．４当量、特に０．７〜１．２当
量の割合で硬化剤を使用することが好ましい。

【００３５】エポキシ系樹脂塗工液の調製に際しては、
必要に応じて硬化促進剤やレベリング剤などの適宜な添
加剤を配合することもできる。硬化促進剤は、硬化速度
の促進による必要硬化処理時間の短縮を目的に配合さ
れ、その配合にて支持体の必要長を不配合の場合の数分
の１程度に短縮することもできる。従って量産性の向上
や連続製造設備の小型化などの点より硬化促進剤を配合
することが好ましい。

【００３６】用いる硬化促進剤については特に限定はな
く、エポキシ系樹脂や硬化剤の種類などに応じて例え
ば、第三級アミン類やイミダゾール類、第四級アンモニ
ウム塩類や有機金属塩類、リン化合物類や尿素系化合物
類の如き適宜なものを１種又は２種以上用いることがで
きる。硬化促進剤の使用量は、促進効果などに応じて適
宜に決定しうるが、一般には変色防止性などの点よりエ
ポキシ系樹脂１００重量部あたり、０．０５〜７重量
部、就中０．１〜５重量部、特に０．２〜３重量部が好
ましい。

【００３７】一方、レベリング剤は、エポキシ系樹脂塗
工液の展開層を空気との接触下に硬化処理する場合に、
硬化剤等の飛散による表面張力のバラツキなどで梨地状
の表面となることを防止して平滑な表面を形成すること
などを目的に配合するものであり、例えばシリコーン系
やアクリル系、フッ素系等の各種界面活性剤などの表面
張力を低下させうる適宜なものを１種又は２種以上用い
うる。

【００３８】また、例えばフェノール系やアミン系、有
機硫黄系やホスフィン系等の老化防止剤、グリコール類
やシリコーン類、アルコール類等の変性剤、発泡防止剤
や水酸基含有化合物、染料や変色防止剤、紫外線吸収剤
などの添加剤も配合することができる。前記の発泡防止
剤は、得られるエポキシ系樹脂シート中に光学特性の低
下原因となる気泡が混入することの防止などを目的に添
加され、グリセリン等の多価アルコールなどが好ましく
用いうる。

【００３９】さらに紫外線照射により硬化処理するエポ
キシ系樹脂塗工液の場合には、光重合開始剤や増感剤な
どを配合することもできる。その光重合開始剤や増感剤
としては、例えばアリルジアゾニウム塩やベンゾフェノ
ン、ベンゾインなどの、エポキシ系樹脂の紫外線硬化処
理で公知の適宜なものを用いることができる。

【００４０】エポキシ系樹脂塗工液は、配合成分を必要
に応じ溶媒を併用して流動展開しうる状態とすることに
より調製することができる。塗工液の粘度は、適宜に決
定しうるが、一般には厚さムラの抑制等による厚さ精度
の向上や塗工効率などの点より１００ポイズ以上、就中
１２０〜５００ポイズ、特に１５０〜３００ポイズの粘
度とすることが好ましい。なお厚さムラの抑制等の点よ
りエポキシ系樹脂塗工液の展開層を支持する支持体は、
可及的に水平状態に維持することが好ましい。

【００４１】エポキシ系樹脂塗工液の展開層の硬化処理
は、加熱硬化方式や紫外線硬化方式などのエポキシ系樹
脂に応じた適宜な方式にて行うことができ、２種以上の
硬化処理方式を併用することもできる。得られる硬化シ
ートの耐熱性の点よりは通例、加熱による硬化方式が好
ましい。

【００４２】加熱手段には、例えば熱風や赤外線ヒータ
などの適宜な手段を１種又は２種以上用いることができ
る。加熱条件としては、３０〜２５０℃、就中４５〜２
２０℃、特に６０〜１７０℃の加熱温度で、５〜６０分
間、就中１０〜４０分間、特に１５〜３０分間の加熱時
間などが一般的であるが、これに限定されない。光学特
性の向上等の点よりは通例、例えば１５〜３０分間等の
比較的短時間の加熱時間が好ましい。また厚さ精度の向
上の点よりは、展開層の幅方向における温度のバラツキ
を可及的に防止することが好ましい。

【００４３】エポキシ系樹脂シートの厚さは、セル基板
等の使用目的などに応じて適宜に決定することができ
る。一般には、曲げ強度等の剛直性ないし柔軟性や表面
平滑性、低位相差性や薄型軽量性などの点より１mm以
下、就中１００〜８００μm、特に２００〜５００μmの
厚さとされる。また光学用途の場合、厚さ精度は、±２
０％以下、就中±１５％以下、特に±１０％以下である
ことが好ましい。

【００４４】なお上記した連続製造法において、形成し
たエポキシ系樹脂シートの支持体よりの回収は、割れの
防止などの点よりガラス転移温度近傍等の高温雰囲気下
にて剥離することが好ましい。特に割れや亀裂と塑性変
形や残留歪みの発生を防止しうるバランスのとれた柔軟
性を達成する点より、エポキシ系樹脂硬化層のガラス転
移温度の２０℃低い温度以上にて剥離することが好まし
い。従って得られた樹脂シートの回収は、ガラス転移温
度近傍等の高温雰囲気にても塑性変形しない熱硬化状態
となった後に行うことが前記の割れや歪の発生防止など
の点より好ましい。

【００４５】前記の支持体よりのエポキシ系樹脂シート
の回収に際しては、必要に応じ剥離手段を用いることが
できる。ちなみに上記したハードコート層又は必要に応
じての重畳層の形成後その端部等に耐熱テープを接着
し、その上にエポキシ系樹脂の硬化シートを形成する方
式などにより、その耐熱テープを把持持ち上げてエポキ
シ系樹脂シートを支持体より効率よく剥離回収すること
ができる。

【００４６】形成されたエポキシ系樹脂シートの連続体
は、必要に応じてレーザー光線や超音波カッター、ダイ
シングやウォータージェットなどの適宜な切断手段を介
し適宜な寸法に切断して回収することもできる。

【００４７】本発明によるエポキシ系樹脂シートは、例
えば液晶セル等の各種セルにおけるセル基板などに好ま
しく用いうる。特に耐熱性や光学特性、表面平滑性等に
優れて高温処理に耐え曲げ強度等に優れて位相差が小さ
く軽量性に優れることなどが要求される液晶セル基板の
如く、光学用途のセル基板に好ましく用いることができ
る。

【００４８】液晶セル基板としては、液晶セルの製造過
程の高温雰囲気等に耐えるものとする点などよりガラス
転移温度が１２０℃以上、就中１３０℃以上、特に１４
０℃以上のエポキシ系樹脂シートであることが好まし
い。なお前記のガラス転移温度は、ＴＭＡ（熱機械分析
法）による引張モードにて昇温速度２℃／分の条件によ
り測定することができる。

【００４９】本発明によるエポキシ系樹脂シートを用い
た液晶セルの形成に際しては、従来に準じ必要に応じて
透明導電膜や配向膜、偏光板や位相差板等の種々の機能
層を重畳することもできる。また形成する液晶セルは、
例えばＴＮ型やＳＴＮ型、ＴＦＴ型や強誘電性液晶型な
ど任意である。

【００５０】

【実施例】実施例１ ３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート１００部（重量
部、以下同じ）、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物１
２５部、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエ
チルホスホロジチオエート３．７５部、グリセリン２．
２５部及びシリコーン系界面活性剤（レベリング剤、楠
本化成社製、ディスパロンＬＳ−００９）０．０７部を
撹拌混合し、４９℃にて９０分間エージングしてエポキ
シ系樹脂塗工液を調製した。

【００５１】次に図１に例示の流延法にて、ウレタン系
紫外線硬化型樹脂（新中村化学社製、ＮＫオリゴＵＮ−
０１）１００部と、炭素数５０の直鎖飽和炭化水素にエ
チレンオキサイドを１：１の比率（分子比）で付加した
もの２部とを含む１５重量％トルエン溶液をダイより吐
出させて０．２ｍ／分の一定速度で回転走行するステン
レス製エンドレスベルト上に流延塗布し、トルエンを揮
発乾燥後、紫外線照射装置を介し硬化処理し（中心波長
２５４nm、積算光量２０００mJ／cm^２）、幅５００mm、
厚さ２μmのハードコート層を形成した。

【００５２】ついで前記の操作を継続しつつ、硬化した
ハードコート層の上に上記のエポキシ樹脂塗工液をダイ
より１００ｇ／分の割合で連続に吐出させてシート状に
流延展開し、その展開層を加熱装置を介し１４０℃で２
５分間加熱硬化処理した後、１３０℃に温調した従動ド
ラム上で硬化シートをそれに密着したハードコート層と
共にエンドレスベルトより剥離回収し、それを流れ方向
に４９０mmの間隔で切断して幅４５０mm、平均厚さ４０
０μm、厚さ精度±５０μm以下、ガラス転移温度１４０
℃以上で表面が平滑な光学特性の均一性に優れるエポキ
シ系樹脂シートを連続的に得た。

【００５３】実施例２ ハードコート層の上にポリビニルアルコールの５．５重
量％水溶液をダイより吐出させて流延塗布し、その展開
層を加熱装置を介し６０℃で１０分間加熱処理して厚さ
３．７μmのガスバリア層を形成し、その上にエポキシ
系樹脂の硬化シートを形成したほかは実施例１に準じ
て、平均厚さ４００μm、厚さ精度±５０μm以下で表面
が平滑な光学特性の均一性に優れるエポキシ系樹脂シー
トを連続的に得た。

【００５４】比較例 ハードコート層にエチレンオキサイド付加の直鎖飽和炭
化水素を添加しないほかは実施例１に準じてエポキシ系
樹脂シートを形成したが、エンドレスベルトより剥離回
収する際にシートの両端部より中央部に向かって割れが
発生し、樹脂シートを連続して得ることができなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程例の説明図

【符号の説明】

１：ハードコート層 ２：重畳層（ガスバリア層） ３：エポキシ系樹脂の硬化シート １１，２１，３１：ダイ １２，２２，３２：展開層 １３，２３，３３：硬化装置 ４：支持体（エンドレスベルト）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ａ // Ｂ２９Ｋ 63:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 63:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA34 AB13 AB17 AB20 AB24 AB37 BA05 CA05 DA04 EA03 4F100 AK21C AK51B AK53A AK54B AK54J AL01B AR00C BA03 BA07 BA10A BA10B BA15 CC00A CC00B CC00C EH461 EH462 EJ081 EJ082 EJ912 GB90 JD02C JJ03 JK12B JN00 YY00B 4F205 AA04 AA39 AB03 AC05 AD11 AG03 AH73 GA07 GB02 GB26 GC07 GE02 GE27 GF01 GF02 GF24 GF46 GN29 4J038 CD081 CE021 CE031 CG161 DF042 EA011 JA02 KA03 NA08 PB08 PC08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ系樹脂からなる硬化シートの片
   面に、エチレンオキサイドを付加した炭素数２５〜１０
   ０の直鎖飽和炭化水素を含有するハードコート層を少な
   くとも有することを特徴とするエポキシ系樹脂シート。
2. 【請求項２】 請求項１において、硬化シートとハード
   コート層の間にガスバリア層を有するエポキシ系樹脂シ
   ート。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、ハードコート
   層が炭素数２５〜１００の直鎖飽和炭化水素１００重量
   部あたり１７〜１００重量部のエチレンオキサイドを付
   加したものをハードコート樹脂１００重量部あたり０．
   １〜１０重量部含有するものであるエポキシ系樹脂シー
   ト。
4. 【請求項４】 請求項１〜３において、ハードコート層
   がウレタン系樹脂を用いてなるエポキシ系樹脂シート。
5. 【請求項５】 エチレンオキサイドを付加した炭素数２
   ５〜１００の直鎖飽和炭化水素を配合したハードコート
   樹脂の塗工液を支持体上にシート状に展開しその展開層
   を硬化処理してハードコート層を形成しつつ、そのハー
   ドコート層の上に直接又は別個の重畳層を介してエポキ
   シ系樹脂の塗工液をシート状に展開し硬化処理して前記
   ハードコート層上に直接又は別個の重畳層を介して密着
   した硬化シートを形成し、その硬化シートを当該ハード
   コート層と共に支持体より剥離回収することを特徴とす
   るエポキシ系樹脂シートの連続製造法。
6. 【請求項６】 請求項５において、ハードコート層の上
   にガスバリア層を形成して、その上に硬化シートを形成
   するエポキシ系樹脂シートの連続製造法。
7. 【請求項７】 請求項５又は６において、エポキシ系樹
   脂の塗工液がエポキシ系樹脂、酸無水物系硬化剤及び硬
   化促進剤を少なくとも成分とするものであるエポキシ系
   樹脂シートの連続製造法。
8. 【請求項８】 請求項５〜７において、支持体がエンド
   レスベルトであるエポキシ系樹脂シートの連続製造法。