JP2000301557A - エポキシ系樹脂シートの連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが５００μm以下にても光学特性に優れ
るエポキシ系樹脂シートを効率よく得られる連続製造法
の開発。 【解決手段】 支持体（４）上にハードコート樹脂の塗
工液をシート状に展開しその展開層（１２）を硬化処理
（１３）してハードコート層（１）を形成しつつ、その
ハードコート層の上に直接又は別個の重畳層（２）を介
してエポキシ系樹脂の塗工液をシート状に展開しその展
開層（３２）を硬化処理（３３）して前記ハードコート
層上に直接又は別個の重畳層を介して密着した硬化シー
ト（３）を形成し、その硬化シートをそれを形成するエ
ポキシ系硬化樹脂のガラス転移温度より１０〜８０℃低
い温度に冷却して当該ハードコート層と共に支持体より
剥離回収するエポキシ系樹脂シートの連続製造法。 【効果】 冷却により樹脂シートと支持体の間に剥離を
有利にする応力が発生してエポキシ系樹脂シートを支持
体より亀裂や残留歪み等の発生なく回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、光学特性に優れて液晶セ
ル基板などに好適なエポキシ系樹脂シートの量産性に優
れる連続製造法に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、樹脂塗工液をエンドレスベルトや
ロール等の流延支持体の上に直接展開してシートとする
方法を、エポキシ系樹脂の塗工液に適用して硬化シート
を形成した場合、その硬化シートが支持体に強く接着
し、それを剥離回収する際に硬化シートに亀裂や残留歪
み等の損傷が発生する問題点があり、特に厚さが５００
μm以下の光学用のシートを得ることが困難であった。

【０００３】

【発明の技術的課題】本発明は、厚さが５００μm以下
にても光学特性に優れるエポキシ系樹脂シートを効率よ
く得られる連続製造法の開発を課題とする。

【０００４】

【課題の解決手段】本発明は、支持体上にハードコート
樹脂の塗工液をシート状に展開しその展開層を硬化処理
してハードコート層を形成しつつ、そのハードコート層
の上に直接又は別個の重畳層を介してエポキシ系樹脂の
塗工液をシート状に展開しその展開層を硬化処理して前
記ハードコート層上に直接又は別個の重畳層を介して密
着した硬化シートを形成し、その硬化シートをそれを形
成するエポキシ系硬化樹脂のガラス転移温度より１０〜
８０℃低い温度に冷却して当該ハードコート層と共に支
持体より剥離回収することを特徴とするエポキシ系樹脂
シートの連続製造法を提供するものである。

【０００５】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂シートと支持体と
の線膨張率差に基づいて冷却によりそれらの間に発生す
る応力が支持体よりの樹脂シートの剥離に有利に作用し
てエポキシ系樹脂の硬化シートをそれと良好に密着した
ハードコート層と共に支持体より容易に剥離できて亀裂
や残留歪み等の発生を良好に防止しつつスムーズに回収
でき、厚さが５００μm以下の場合にも厚さ精度等の光
学特性や耐熱性に優れ、支持体における鏡面や凹凸等の
表面状態を良好に反映したエポキシ系樹脂シートを簡単
な操作を介し連続して効率よく得ることができる。

【０００６】

【発明の実施形態】本発明による製造方法は、支持体上
にハードコート樹脂の塗工液をシート状に展開しその展
開層を硬化処理してハードコート層を形成しつつ、その
ハードコート層の上に直接又は別個の重畳層を介してエ
ポキシ系樹脂の塗工液をシート状に展開しその展開層を
硬化処理して前記ハードコート層上に直接又は別個の重
畳層を介して密着した硬化シートを形成し、その硬化シ
ートをそれを形成するエポキシ系硬化樹脂のガラス転移
温度より１０〜８０℃低い温度に冷却して当該ハードコ
ート層と共に支持体より剥離回収してエポキシ系樹脂シ
ートを連続に得るものである。

【０００７】本発明による方法は、ハードコート樹脂の
塗工液とエポキシ系樹脂の塗工液を少なくとも用いて、
例えばロールコート法やワイヤバーコート法、エクスト
ルージョンコート法やカーテンコート法、スプレコート
法やドクターブレード法などの、エポキシ系樹脂塗工液
等を流動展開させてシート状に成形しうる適宜な方式を
適用して行うことができる。就中、塗布効率や製造効率
などの点より流延法、特にダイを介してエポキシ系樹脂
塗工液を流動展開させるエクストルージョンコート法が
好ましく適用することができる。

【０００８】図１に前記のエクストルージョンコート法
による連続製造方式の工程例を示した。この方法では先
ず、エンドレスベルト４からなる支持体を駆動ドラム５
と従動ドラム６を介し矢印方向に例えば０．１〜５０ｍ
／分、就中０．２〜５ｍ／分等の一定速度で回転走行さ
せつつ、その上にダイ１１を介しハードコート樹脂の塗
工液を連続的にシート状に塗布し、その展開層１２を乾
燥、あるいは必要に応じ加熱又は光照射などにより硬化
処理して皮膜からなるハードコート層１とする。なお図
例では、紫外線照射装置１３が配置されている。

【０００９】次に、前記により支持体上にハードコート
層１を順次形成しつつそのハードコート層の上に、又は
そのハードコート層に準じて必要に応じ別個に設けた重
畳層２の上にダイ３１を介しエポキシ系樹脂の塗工液を
順次塗布してシート状に展開し、その展開層３２を加熱
方式や光照射方式等の適宜な硬化装置３３を介し硬化処
理して、前記のハードコート層１等と密着した硬化シー
ト３を順次形成しつつ、その硬化シート３をそれを形成
するエポキシ系硬化樹脂のガラス転移温度より１０〜８
０℃低い温度に冷却して当該ハードコート層１等と共に
支持体４より回収して目的のエポキシ系樹脂シートが連
続製造される。

【００１０】前記の方法によれば、エポキシ系樹脂シー
トを簡単な一連の操作を介し連続製造できて量産性に優
れており、支持体４の上に最初に形成するハードコート
層１が、得られたエポキシ系樹脂シートを支持体より容
易に効率よく剥離回収することを可能にする。また支持
体を介した展開層の移動速度の調節で量産速度を容易に
制御でき、その移動速度や塗工液展開量の調節で得られ
るエポキシ系樹脂シートの厚さも容易に制御することが
できる。

【００１１】前記において支持体としては、エンドレス
ベルトの如きベルト状物や板状物、ドラムなどの、エポ
キシ系樹脂塗工液を順次連続的に展開でき、その展開層
を支持してシート状に維持できる適宜なものを用いう
る。支持体を形成する材質は、エポキシ系樹脂の硬化処
理に耐えるものであればよく、従って例えばステンレス
や銅やアルミニウムの如き金属、ガラス、プラスチック
などの適宜なものであってよい。就中、耐久性などの点
よりステンレスが好ましい。

【００１２】また前記の方法によれば、支持体の表面形
態を前記のハードコート層を介し良好に転写反映させる
ことができる。従って支持体の表面は、形成目的のエポ
キシ系樹脂シートの表面形態に応じて例えば平滑面、あ
るいは微細プリズム状や微細レンズ状等の凹凸面などの
適宜な形態とすることができる。一般には平滑面とさ
れ、表面粗さＲａが０．０２μm以下の支持体を用いて
表面が鏡面状のエポキシ系樹脂シートを得ることも可能
である。

【００１３】支持体上に最初に設けるハードコート層
は、得られるエポキシ系樹脂シートの表面をコートして
傷付きにくくすることなどを目的とするが、その形成に
は支持体と接着しないか、接着してもその接着力が弱く
て支持体より容易に剥離できるハードコート樹脂が好ま
しく用いられる。

【００１４】前記したハードコート樹脂の種類について
は特に限定はなく、適宜なものを用いうる。ちなみにそ
の例としては、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂やポリビニルアルコール、エチレンビニ
ルアルコール共重合体の如きポリビニルアルコール系樹
脂、塩化ビニル系樹脂や塩化ビニリデン系樹脂、ポリア
リレート系樹脂やスルホン系樹脂、アミド系樹脂やイミ
ド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂やポリエーテル
イミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂やシリコーン系
樹脂、フッ素系樹脂やポリオレフィン系樹脂、スチレン
系樹脂やビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂や
アクリロニトリル系樹脂などがあげられる。ハードコー
ト層の形成には、適宜なハードコート樹脂の２種以上の
ブレンド物なども用いうる。

【００１５】ハードコート層は、エポキシ系硬化シート
と密着してそれと共に支持体より剥離回収されてエポキ
シ系樹脂シートの片側表面層を形成することより、光学
用途では透明性等の光学特性に優れるものであることが
好ましい。かかる光学特性及び易剥離性、特にステンレ
ス系支持体に対する易剥離性などの点よりハードコート
層の形成に好ましく用いうるものは、ウレタン系樹脂で
ある。

【００１６】ハードコート層の形成は、例えばハードコ
ート樹脂を必要に応じ有機溶媒や水等の適宜な溶媒にて
溶液化して上記等の適宜な方式で支持体の所定面に塗布
し、必要に応じそれを乾燥後、加熱処理や光照射等の樹
脂に応じた方式にて硬化処理する方式などの適宜な方式
にて皮膜化することにより行うことができる。塗工液の
粘度は、適宜に決定しうるが、一般には塗工効率などの
点より１〜１００ｃＰとされる。なおハードコート樹脂
の塗工液には、支持体よりの剥離性の向上等を目的に直
鎖飽和炭化水素等の適宜な透明添加剤を配合することが
できる。

【００１７】形成するハードコート層の厚さは、適宜に
決定しうるが一般には易剥離性や剥離の際にヒビ割れの
生じることを防止する点などより、１〜１０μm、就中
８μm以下、特に２〜５μmとすることが好ましい。なお
ウレタン系樹脂等の塗布層を光照射にて硬化処理する場
合には、中心波長が３６５nmや２５４nmの高圧や低圧の
紫外線ランプを用いることが処理効率などの点より好ま
しい。

【００１８】図１に仮装線で示した如くエポキシ系樹脂
シートの形成に際しては、ハードコート層１の上に必要
に応じ別個の重畳層２を設けてその上にエポキシ系樹脂
の硬化シート３を設けることができる。図例では前記し
たハードコート層の形成に準じて、ダイ２１を介し重畳
用の塗工液をハードコート層上に順次シート状に展開
し、その展開層２２を硬化装置２３を介し皮膜化して重
畳層２を形成するようになっている。かかるハードコー
ト層１とエポキシ系樹脂の硬化シート３の間に必要に応
じて設ける重畳層は、例えば耐薬品性や光学的異方性、
低吸水性や低透湿性、低酸素透過性等のガスバリア性な
どの適宜な機能付与を目的とするものであってよい。従
って別個に設ける当該重畳層は、１層又は２層以上であ
ってもよい。

【００１９】ちなみに液晶セルにおいては、水分や酸素
がセル基板を透過してセル内に侵入すると液晶の変質や
気泡の形成による外観不良、透明導電膜パターンの断線
などを発生させるおそれがある。従って液晶セルの場合
には、水蒸気や酸素ガスの透過阻止が重要となり、それ
らガスの透過を阻止しうるガスバリア層を設けたセル基
板が好ましく用いられる。

【００２０】前記のガスバリア層を形成するための塗工
液は、目的とするガスの透過を阻止しうる液体化が可能
な適宜な材料を用いて調製することができる。一般には
水蒸気や酸素ガス等の目的とするガスの透過阻止能に優
れる、就中、酸素透過係数が小さい例えばポリビニルア
ルコールやその部分けん化物、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体やポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリ
デンなどのポリマー類が用いられる。特にガスバリア性
や水分の拡散性ないし吸水度の均一性などの点よりビニ
ルアルコール系ポリマーが好ましく用いうる。

【００２１】ハードコート層上に設けるガスバリア層等
の重畳層を形成するための塗工液は、例えば１種又は２
種以上の形成材料を必要に応じ溶媒を併用して、ポリマ
ー溶液の如く流動展開しうる状態とすることにより調製
することができる。形成するガスバリア層等の重畳層の
厚さは、適宜に決定でき特に限定はない。一般には透明
性や着色防止、ガスバリア性等の機能性や薄型化、得ら
れるエポキシ系樹脂シートのフレキシビリティーなどの
点より１５μm以下、就中１３μm以下、特に１〜１０μ
mの厚さとすることが好ましい。

【００２２】ハードコート層又はその上の重畳層の上に
展開するエポキシ系樹脂塗工液の調製には、エポキシ系
樹脂シートの使用目的などに応じて熱硬化型や紫外線硬
化型等の適宜なエポキシ系樹脂を用いることができ、そ
の種類について特に限定はない。耐熱性に優れるエポキ
シ系樹脂シートを得る点よりは熱硬化型のエポキシ系樹
脂が好ましく用いうる。

【００２３】ちなみに前記エポキシ系樹脂の例として
は、ビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型、ビスフ
ェノールＳ型やそれらの水添型の如きビスフェノール
型、フェノールノボラック型やクレゾールノボラック型
の如きノボラック型、トリグリシジルイソシアヌレート
型やヒダントイン型の如き含窒素環型、脂環式型や脂肪
族型、ナフタレン型の如き芳香族型やグリシジルエーテ
ル型、ビフェニル型の如き低吸水率タイプやジシクロ
型、エステル型やエーテルエステル型、それらの変性型
などがあげられる。

【００２４】硬化変色を生じにくくて透明性等の光学特
性などの点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、ビ
スフェノールＡ型や脂環式型、トリグリシジルイソシア
ヌレート型のものなどである。またセル基板等として用
いる場合における樹脂シートの剛性や強度等の物性など
の点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、エポキシ
当量が１００〜１０００で、軟化点が１２０℃以下の硬
化樹脂を形成するものである。

【００２５】さらに塗工性やシート状への展開性等に優
れるエポキシ系樹脂塗工液を得る点などよりは、塗工時
の温度以下、就中、常温において液体状態を示す二液混
合型のものが好ましく用いうる。その場合、粘度調製や
強度、耐熱性の向上等を目的に固形状のエポキシ系樹脂
を併用することもできる。従ってエポキシ系樹脂は、１
種又は２種以上を用いることができる。

【００２６】一方、エポキシ系樹脂塗工液には必要に応
じて硬化剤を配合でき、熱硬化型のエポキシ系樹脂塗工
液の場合には通例、硬化剤が配合される。用いる硬化剤
については、特に限定はなく、併用のエポキシ系樹脂に
応じた適宜な硬化剤を１種又は２種以上用いることがで
きる。

【００２７】ちなみに前記硬化剤の例としては、テトラ
ヒドロフタル酸やメチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル酸やメチルヘキサヒドロフタル酸の如き有
機酸系化合物類、エチレンジアミンやプロピレンジアミ
ン、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン、
それらのアミンアダクトやメタフェニレンジアミン、ジ
アミノジフェニルメタンやジアミノジフェニルスルホン
の如きアミン系化合物類があげられる。

【００２８】また、ジシアンジアミドやポリアミドの如
きアミド系化合物類、ジヒドラジットの如きヒドラジド
系化合物類、メチルイミダゾールや２−エチル−４−メ
チルイミダゾール、エチルイミダゾールやイソプロピル
イミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾールやフェニ
ルイミダゾール、ウンデシルイミダゾールやヘプタデシ
ルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾー
ルの如きイミダゾール系化合物類も前記硬化剤の例とし
てあげられる。

【００２９】さらに、メチルイミダゾリンや２−エチル
−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリンやイソ
プロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン
やフェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリンやヘ
プタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイ
ミダゾリンの如きイミダゾリン系化合物類、その他、フ
ェノール系化合物類やユリア系化合物類、ポリスルフィ
ド系化合物類も前記硬化剤の例としてあげられる。

【００３０】加えて、酸無水物系化合物類なども前記硬
化剤の例としてあげられ、低刺激性による作業環境性や
得られるエポキシ系樹脂シートの耐熱性向上による高温
耐久性、変色防止性などの点よりは、かかる酸無水物系
硬化剤が好ましく用いうる。その例としては無水フタル
酸や無水マレイン酸、無水トリメリット酸や無水ピロメ
リット酸、無水ナジック酸や無水グルタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸やメチルテトラヒドロ無水フタル酸、
ヘキサヒドロ無水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチル無水ナジック酸やドデセニル無水コハク
酸、ジクロロ無水コハク酸やベンゾフェノン無水テトラ
カルボン酸や無水クロレンディック酸などがあげられ
る。

【００３１】就中、前記の変色防止性などの点より無水
フタル酸やテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フタル酸の如く無
色系ないし淡黄色系で、分子量が約１４０〜約２００の
酸無水物系硬化剤が好ましく用いうる。

【００３２】硬化剤の使用量は、その種類やエポキシ系
樹脂のエポキシ当量などに応じて適宜に決定でき、通例
のエポキシ系樹脂硬化の場合に準じうる。一般には、得
られるエポキシ系樹脂シートの色相や耐湿性の低下防止
などの点よりエポキシ基１当量に対し、０．５〜１．５
当量、就中０．６〜１．４当量、特に０．７〜１．２当
量の割合で硬化剤を使用することが好ましい。

【００３３】エポキシ系樹脂塗工液の調製に際しては、
必要に応じて硬化促進剤やレベリング剤などの適宜な添
加剤を配合することもできる。硬化促進剤は、硬化速度
の促進による必要硬化処理時間の短縮を目的に配合さ
れ、その配合にて支持体の必要長を不配合の場合の数分
の１程度に短縮することもできる。従って量産性の向上
や連続製造設備の小型化などの点より硬化促進剤を配合
することが好ましい。

【００３４】用いる硬化促進剤については特に限定はな
く、エポキシ系樹脂や硬化剤の種類などに応じて例え
ば、第三級アミン類やイミダゾール類、第四級アンモニ
ウム塩類や有機金属塩類、リン化合物類や尿素系化合物
類の如き適宜なものを１種又は２種以上用いることがで
きる。硬化促進剤の使用量は、促進効果などに応じて適
宜に決定しうるが、一般には変色防止性などの点よりエ
ポキシ系樹脂１００重量部あたり、０．０５〜７重量
部、就中０．１〜５重量部、特に０．２〜３重量部が好
ましい。

【００３５】一方、レベリング剤は、エポキシ系樹脂塗
工液の展開層を空気との接触下に硬化処理する場合に、
硬化剤等の飛散による表面張力のバラツキなどで梨地状
の表面となることを防止して平滑な表面を形成すること
などを目的に配合するものであり、例えばシリコーン系
やアクリル系、フッ素系等の各種界面活性剤などの表面
張力を低下させうる適宜なものを１種又は２種以上用い
うる。

【００３６】また、例えばフェノール系やアミン系、有
機硫黄系やホスフィン系等の老化防止剤、グリコール類
やシリコーン類、アルコール類等の変性剤、発泡防止剤
や水酸基含有化合物、染料や変色防止剤、紫外線吸収剤
などの添加剤も配合することができる。前記の発泡防止
剤は、得られるエポキシ系樹脂シート中に光学特性の低
下原因となる気泡が混入することの防止などを目的に添
加され、グリセリン等の多価アルコールなどが好ましく
用いうる。

【００３７】さらに紫外線照射により硬化処理するエポ
キシ系樹脂塗工液の場合には、光重合開始剤や増感剤な
どを配合することもできる。その光重合開始剤や増感剤
としては、例えばアリルジアゾニウム塩やベンゾフェノ
ン、ベンゾインなどの、エポキシ系樹脂の紫外線硬化処
理で公知の適宜なものを用いることができる。

【００３８】エポキシ系樹脂塗工液は、配合成分を必要
に応じ溶媒を併用して流動展開しうる状態とすることに
より調製することができる。塗工液の粘度は、適宜に決
定しうるが、一般には厚さムラの抑制等による厚さ精度
の向上や塗工効率などの点より１００ポイズ以上、就中
１２０〜５００ポイズ、特に１５０〜３００ポイズの粘
度とすることが好ましい。なお厚さムラの抑制等の点よ
りエポキシ系樹脂塗工液の展開層を支持する支持体は、
可及的に水平状態に維持することが好ましい。

【００３９】エポキシ系樹脂塗工液の展開層の硬化処理
は、加熱硬化方式や紫外線硬化方式などのエポキシ系樹
脂に応じた適宜な方式にて行うことができ、２種以上の
硬化処理方式を併用することもできる。得られる硬化シ
ートの耐熱性の点よりは上記したように通例、加熱によ
る硬化方式が好ましい。

【００４０】加熱手段には、例えば熱風や赤外線ヒータ
などの適宜な手段を１種又は２種以上用いることができ
る。加熱による処理温度としては２５０℃以下、就中２
２０℃以下、特に１２０〜１８０℃とすることが、得ら
れる硬化シートの耐熱性や光学特性等の点より好まし
い。

【００４１】加熱時間は、５〜６０分間、就中１０〜４
０分間、特に１５〜３０分間などが一般的であるが、こ
れに限定されない。光学特性の向上等の点よりは通例、
例えば１５〜３０分間等の比較的短時間の加熱時間が好
ましい。また厚さ精度の向上の点よりは、展開層の幅方
向における温度のバラツキを可及的に防止することが好
ましい。

【００４２】エポキシ系樹脂シートの厚さは、セル基板
等の使用目的などに応じて適宜に決定することができ
る。一般には、曲げ強度等の剛直性ないし柔軟性や表面
平滑性、低位相差性や薄型軽量性などの点より１mm以
下、就中１００〜８００μm、特に２００〜５００μmの
厚さとされる。また光学用途の場合、厚さ精度は、±２
０％以下、就中±１５％以下、特に±１０％以下である
ことが好ましい。

【００４３】本発明による連続製造法において、形成し
たエポキシ系樹脂シートの支持体よりの剥離回収は、硬
化シートを形成するエポキシ系硬化樹脂のガラス転移温
度より１０〜８０℃低い温度に冷却して行う。これによ
り割れや残留歪みの発生を防止しつつ支持体よりスムー
ズに剥離することができる。これは、冷却によりエポキ
シ系樹脂シートと支持体の界面に線膨張率差に基づく剥
離に有利な応力が発生することによる。

【００４４】前記した剥離の際の冷却によるガラス転移
温度との温度差が１０℃未満では塑性変形や残留歪み等
の永久歪みが発生しやすくなり、８０℃を超えると割れ
や亀裂等が発生しやすくなる。永久歪みや割れ等の発生
を防止しうるバランスのとれた柔軟性と冷却による剥離
に有利な応力の発生性などの点より好ましい前記温度
は、１５〜７５℃、就中２０〜７０℃低い温度である。

【００４５】冷却処理は、図例の如くエポキシ系樹脂シ
ートの支持体よりの剥離部ないしその近傍に施される
が、冷却手段については特に限定はなく、適宜な方式を
採ることができる。ちなみにその例としては、図に仮装
線で示した如く冷却ロール７による方式、冷却用のガス
やエチルセロソルブの如き液状冷却剤を吹き付ける方式
８などがあげられる。製造ラインの短縮化などの点より
は可及的に急速に硬化シートを冷却する急冷方式が好ま
しい。

【００４６】なお前記した支持体よりのエポキシ系樹脂
シートの回収に際しては、必要に応じ剥離手段を用いる
ことができる。ちなみに上記したハードコート層又は必
要に応じての重畳層の形成後その端部等に耐熱テープを
接着し、その上にエポキシ系樹脂の硬化シートを形成す
る方式などにより、その耐熱テープを把持持ち上げてエ
ポキシ系樹脂シートを支持体より効率よく剥離回収する
ことができる。

【００４７】形成されたエポキシ系樹脂シートの連続体
は、必要に応じてレーザー光線や超音波カッター、ダイ
シングやウォータージェットなどの適宜な切断手段を介
し適宜な寸法に切断して回収することもできる。

【００４８】本発明によるエポキシ系樹脂シートは、例
えば液晶セル等の各種セルにおけるセル基板などに好ま
しく用いうる。特に耐熱性や光学特性、表面平滑性等に
優れて高温処理に耐え曲げ強度等に優れて位相差が小さ
く軽量性に優れることなどが要求される液晶セル基板の
如く、光学用途のセル基板に好ましく用いることができ
る。

【００４９】液晶セル基板としては、液晶セルの製造過
程の高温雰囲気等に耐えるものとする点などよりガラス
転移温度が１２０℃以上、就中１３０℃以上、特に１４
０℃以上のエポキシ系樹脂シートであることが好まし
い。なお上記のガラス転移温度は、ＴＭＡ（熱機械分析
法）による引張モードにて昇温速度２℃／分の条件によ
り測定することができる。

【００５０】本発明によるエポキシ系樹脂シートを用い
た液晶セルの形成に際しては、従来に準じ必要に応じて
透明導電膜や配向膜、偏光板や位相差板等の種々の機能
層を重畳することもできる。また形成する液晶セルは、
例えばＴＮ型やＳＴＮ型、ＴＦＴ型や強誘電性液晶型な
ど任意である。

【００５１】

【実施例】実施例１ ３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート１００部（重量
部、以下同じ）、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物１
２５部、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエ
チルホスホロジチオエート３．７５部、グリセリン２．
２５部及びシリコーン系界面活性剤（レベリング剤、楠
本化成社製、ディスパロンＬＳ−００９）０．０７部を
撹拌混合し、４９℃にて９０分間エージングしてエポキ
シ系樹脂塗工液を調製した。

【００５２】次に図１に例示の流延法にて、ウレタン系
紫外線硬化型樹脂（新中村化学社製、ＮＫオリゴＵＮ−
０１）の１７重量％トルエン溶液をダイより吐出させて
０．２ｍ／分の一定速度で回転走行するステンレス製エ
ンドレスベルト上に流延塗布し、トルエンを揮発乾燥
後、紫外線照射装置を介し硬化処理し（中心波長２５４
nm、積算光量２０００mJ／cm^２）、幅５００mm、厚さ２
μmのハードコート層を形成した。

【００５３】ついで前記の操作を継続しつつ、硬化した
ハードコート層の上に上記のエポキシ樹脂塗工液をダイ
より１００ｇ／分の割合で連続に吐出させてシート状に
流延展開し、その展開層を加熱装置を介し１４０℃で２
５分間加熱硬化処理してガラス転移温度が１４０℃の硬
化シートを形成した後、１３０℃に温調した従動ドラム
上で図例の如くシートの上面に配置した８０℃に温調の
冷却ロール７を介しその剥離部を急冷させて、硬化シー
トをそれに密着したハードコート層と共にエンドレスベ
ルトより剥離回収し、それを流れ方向に４９０mmの間隔
で切断して幅４５０mm、平均厚さ４００μm、厚さ精度
±５０μm以下で表面が平滑な光学特性の均一性に優れ
るエポキシ系樹脂シートを連続的に得た。

【００５４】実施例２ 冷却ロールに代えて、シートの下側に配置したエアーナ
イフ８より３０℃のエアーを剥離部に吹き付ける方式に
て、その剥離部の温度が６０℃以下にならないように吹
き付け量を制御しながら急冷させたほかは実施例１に準
じてエポキシ系樹脂シートを連続的に得た。

【００５５】実施例３ ハードコート層の上に展開したエポキシ樹脂塗工液の展
開層を１２０℃で２５分間加熱硬化処理してガラス転移
温度が１２０℃の硬化シートを形成した後、１１０℃に
温調した従動ドラム上で図例の如くシートの下側に配置
した吹き出し口８より１００℃のエチルセロソルブを剥
離部に吹き付けて急冷させたほかは実施例１に準じて、
幅４５０mm、平均厚さ４００μm、厚さ精度±５０μm以
下で表面が平滑な光学特性の均一性に優れるエポキシ系
樹脂シートを連続的に得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程例の説明図

【符号の説明】

１：ハードコート層 ２：重畳層（ガスバリア層） ３：エポキシ系樹脂の硬化シート １１，２１，３１：ダイ １２，２２，３２：展開層 １３，２３，３３：硬化装置 ４：支持体（エンドレスベルト） ７：冷却ロール ８：冷却用のガス又は液状冷却剤の吹き出し装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＣ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＣＰ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ // Ｂ２９Ｋ 63:00 75:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 63:00 (72)発明者 田原 和彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電 工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H090 JB03 JC07 JD01 JD12 JD13 4D075 BB26Z CA07 CA42 DA04 EB33 4F006 AA34 AB03 AB14 AB16 AB17 AB19 AB20 AB24 AB35 AB37 AB38 AB39 BA02 BA05 CA05 DA04 4F100 AK01A AK51A AK53B AR00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B EH461 EH462 EJ081 EJ082 EJ422 EJ503 GB41 JD02C JK13A 4F205 AA31 AA39 AA42 AC05 AG01 AG03 AH33 GA07 GB02 GB17 GC07 GF01 GF24 GN18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上にハードコート樹脂の塗工液を
   シート状に展開しその展開層を硬化処理してハードコー
   ト層を形成しつつ、そのハードコート層の上に直接又は
   別個の重畳層を介してエポキシ系樹脂の塗工液をシート
   状に展開しその展開層を硬化処理して前記ハードコート
   層上に直接又は別個の重畳層を介して密着した硬化シー
   トを形成し、その硬化シートをそれを形成するエポキシ
   系硬化樹脂のガラス転移温度より１０〜８０℃低い温度
   に冷却して当該ハードコート層と共に支持体より剥離回
   収することを特徴とするエポキシ系樹脂シートの連続製
   造法。
2. 【請求項２】 請求項１において、ハードコート層の上
   にガスバリア層を形成して、その上にエポキシ系樹脂の
   硬化シートを１２０〜１８０℃の加熱硬化処理方式で形
   成するエポキシ系樹脂シートの連続製造法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、冷却ロール、
   冷却用ガス又は液状冷却剤を用いて硬化シートを急冷す
   るエポキシ系樹脂シートの連続製造法。