JP2000338623A - 熱現像感光材料、それを用いる画像記録方法及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像欠陥が少なく、非画像部の透明性が高
く、且つ、取り扱い性にも優れた熱現像感光材料、それ
を用いる画像記録方法及び画像形成方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に、感光性ハロゲン化銀、有機
銀塩、還元剤及びバインダーを含有する感光性層と保護
層を有する熱現像感光材料において、該保護層の表面に
おいて、直径１０μｍ以上、且つ、高さ０．５μｍ以上
の突起が１ｍｍ²あたり１５個以下であることを特徴と
する熱現像感光材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱現像感光材料と
それを用いる画像記録方法及び画像形成方法に関するも
のであり、更に詳しくは、欠陥の少ない良質な画像を与
える熱現像感光材料とそれを用いる画像記録方法及び画
像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷製版や医療の分野では、画像
形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上で問題と
なっており、近年では環境保全、省スペースの観点から
も処理廃液の減量が強く望まれている。そこで、レーザ
ー・イメージセッターやレーザー・イメージャーにより
効率的な露光が可能で、高解像度で鮮明な黒色画像を形
成することができる写真技術用途の光熱写真材料に関す
る技術が必要とされている。この技術として、例えば、
米国特許第３，１５２，９０４号、同第３，４８７，０
７５号及びＤ．モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）による「ドラ
イシルバー写真材料（Ｄｒｙ Ｓｉｌｖｅｒ Ｐｈｏｔ
ｏｇｒａｐｈｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」（Ｈａｎｄ
ｂｏｏｋ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ
ｓ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．第４８頁，
１９９１）等に記載されているように、支持体上に有機
銀塩、感光性ハロゲン化銀粒子及び還元剤を含有する熱
現像感光材料が知られている。

【０００３】ところでこれらの熱現像感光材料は、通
常、加熱雰囲気の通過、およびまたは加熱されたドラム
およびまたはロール等への接触によって８０〜１４０℃
で熱現像することで画像を形成させ、定着を行わないこ
とが特徴である。そのため、熱現像感光材料は現像機中
の部材表面に対して均一な接触面を有することが望まし
い。一方、前記の機能は一般に、現像機内での部材表面
の汚染、貼り付きの防止、およびまたは現像後の画像の
透明性やハンドリング、また、耐久性という機能とは相
反する性質であり、両者を同時満足する性能を有する熱
現感光材料が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、画像
欠陥が少なく、非画像部の透明性が高く、且つ、取り扱
い性にも優れた熱現像感光材料、それを用いる画像記録
方法及び画像形成方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記の項
目１〜５によって達成された。

【０００６】１．支持体上に、感光性ハロゲン化銀、有
機銀塩、還元剤及びバインダーを含有する感光性層と保
護層を有する熱現像感光材料において、該保護層の表面
において、直径１０μｍ以上、且つ、高さ０．５μｍ以
上の突起が１ｍｍ²あたり１５個以下であることを特徴
とする熱現像感光材料。

【０００７】２．支持体上に、感光性ハロゲン化銀、有
機銀塩、還元剤及びバインダーを含有する感光性層と保
護層を有する熱現像感光材料において、該感光性層と保
護層との界面の平均粗さ（Ｒａ）が、３００ｎｍ〜５０
０ｎｍであることを特徴とする熱現像感光材料。

【０００８】３．感光材料の露光面と走査レーザー光の
なす角度が実質的に垂直になることがない露光装置によ
り前記１または２に記載の熱現像感光材料を露光するこ
とを特徴とする画像記録方法。

【０００９】４．溶剤を５〜１０００ｍｇ／ｍ²含有し
ている状態において前記１または２に記載の熱現像感光
材料を加熱現像することを特徴とする画像形成方法。

【００１０】５．前記保護層と加熱されたドラムを接触
させて、前記１または２に記載の熱現像感光材料を熱現
像することを特徴とする画像形成方法。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明の熱現像感光材料は、支持体上に少
なくとも一層の感光性層、保護層を有している。また、
本発明の熱現像感光材料を構成する層のうち、感光性層
と保護層は同時に塗布されることが好ましい。更に、前
記感光性層および保護層がそれぞれ複数設けられる場合
には、それら全てを同時に塗布することが好ましいが、
最も保護層側の感光性層と最も感光性層側の保護層の２
層を同時に塗布してもよい。

【００１３】本発明の熱現感光材料の特徴は保護層表面
において、直径１０μｍ以上、且つ、高さ０．５μｍ以
上の突起が１ｍｍ²あたり１５個以下であるが、更に好
ましくは、突起が１ｍｍ²あたり８個以下である。

【００１４】上記記載の突起のサイズおよび存在頻度は
３次元表面粗さ計を用いて容易に検出することができ
る。

【００１５】また、本発明の熱現像感光材料の別の特徴
は、感光性層と保護層との界面の平均粗さ（Ｒａ）が、
３００ｎｍ〜５００ｎｍの値を有するが、好ましくは、
３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲である。前記の界面の平
均粗さ（Ｒａ）も前記の３次元表面粗さ計を用いて測定
される。

【００１６】本発明に用いられる３次元表面粗さ計とし
ては、例えばエリオニクス社製ＥＲＡ−８０００ＦＥ型
の如く複数の検出器を備えた走査電子顕微鏡、および原
子間力顕微鏡（ＡＦＭ）など表面の凹凸を数値として出
力可能な顕微鏡が挙げられるが、米国ＷＹＫＯ社製のＲ
ＳＴ ＰＬＵＳ型に代表される光干渉を利用した非接触
型３次元表面粗さ計の使用が好ましい。

【００１７】本発明において、感光層と保護層との界面
とは、塗布乾燥後の感光材料から粘着テープ等を用いて
機械的に保護層を剥離することによって露出した感光性
層表面を指す。また、前記の光干渉を利用する３次元表
面粗さ計の使用に際しては、試料表面での光反射率を向
上させるため、マグネトロンスパッタ金属コーター等に
より、金または白金または白金−パラジウム合金などを
１ｎｍないし３ｎｍコーティングすることが好ましい。

【００１８】本発明に用いられる界面の平均粗さＲａ
（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｖｅｒａｇｅ）とは、一般的
なＲａと同義であり、測定される２次元面をＭ×Ｎ個の
ピクセルに分解し各ピクセル毎の粗さに関してＭ×Ｎ個
の平均として求められる値である。

【００１９】本発明の熱現像感光材料の保護層表面、保
護層と感光性層界面を得る手段としては、特に限定され
ないが、感光性層塗布液の分散状態、保護層塗布液の分
散状態、保護層と感光性層それぞれの膜厚、塗布液粘
度、塗布方法、乾燥条件などの最適化が有用である。

【００２０】本発明の熱現像感光材料の感光性層は複数
層にしても良く、また階調の調節のため感度を高感層／
低感層又は低感層／高感層にしても良い。

【００２１】上記記載の本発明の熱現像感光材料を構成
する層は、ワイヤーバー、アプリケータ、ドクターブレ
ード、浸漬、エアナイフなどの一般的な器具や方法によ
り支持体上に塗布形成することができる。また、米国特
許第２，６８１，２９４号に記載の押出コーターの使用
や米国特許第２，７６１，７９１号および英国特許第８
３７，０９５号に記載の２層以上の層の同時塗布は本発
明に記載の効果を高める上で好ましい。

【００２２】本発明においては、露光はレーザー走査露
光により行うことが好ましいが、感光材料の露光面と走
査レーザー光のなす角が実質的に垂直になることがない
レーザー走査露光機を用いることが好ましい。

【００２３】ここで、「実質的に垂直になることがな
い」とはレーザー走査中に最も垂直に近い角度として好
ましくは５５度以上８８度以下、より好ましくは６０度
以上８６度以下、更に好ましくは６５度以上８４度以
下、最も好ましくは７０度以上８２度以下であることを
いう。

【００２４】レーザー光が、感光材料に走査されるとき
の感光材料露光面でのビームスポット直径は、好ましく
は２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下であ
る。これは、スポット径が小さい方がレーザー入射角度
の垂直からのずらし角度を減らせる点で好ましい。な
お、ビームスポット直径の下限は１０μｍである。この
ようなレーザー走査露光を行うことにより干渉縞様のム
ラの発生等のような反射光に係る画質劣化を減じること
が出来る。

【００２５】また、本発明における露光は縦マルチであ
る走査レーザー光を発するレーザー走査露光機を用いて
行うことも好ましい。縦単一モードの走査レーザー光に
比べて干渉縞様のムラの発生等の画質劣化が減少する。
縦マルチ化するには、合波による、戻り光を利用する、
高周波重畳をかける、などの方法がよい。なお、縦マル
チとは、露光波長が単一でないことを意味し、通常露光
波長の分布が５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上にな
るとよい。露光波長の分布の上限には特に制限はない
が、通常６０ｎｍ程度である。

【００２６】本発明の熱現像感光材料の製造工程におい
ては、種々の溶剤が用いられる。本発明に用いられる溶
剤としては、例えば、ケトン類としてアセトン、イソフ
ォロン、エチルアミルケトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等が挙げられる。アルコール類と
してメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコー
ル、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げ
られる。

【００２７】グリコール類としてエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ヘキシレングリコール等が挙げられ
る。エーテルアルコール類としてエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル等が挙げられる。エーテル類としてエチルエーテ
ル、ジオキサン、イソプロピルエーテル等が挙げられ
る。

【００２８】エステル類として酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、酢酸アミル、酢酸イソプロピル等が挙げられる。炭
化水素類としてｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプ
タン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン
等が挙げられる。塩化物類として塩化メチル、塩化メチ
レン、クロロホルム、ジクロルベンゼン等が挙げられ
る。アミン類としてモノメチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエ
チルアミン等が挙げられる。

【００２９】その他として水、ホルムアミド、ジメチル
ホルムアミド、ニトロメタン、ピリジン、トルイジン、
テトラヒドロフラン、酢酸等が挙げられる。ただし、こ
れらに限定されるものではない。また、これらの溶剤
は、単独、又は、数種類組合わせて使用できる。

【００３０】なお、感光材料中の上記溶剤の含有量は塗
布工程後の乾燥工程等における温度条件等の条件変化に
よって調整できる。また、当該溶剤の含有量は含有させ
た溶剤を検出するために適した条件下におけるガスクロ
マトグラフィーを用いて測定できる。

【００３１】本発明に用いられる熱現像感光材料中に含
有される溶剤の量は合計量で５〜１０００ｍｇ／ｍ²、
好ましくは、１０〜３００ｍｇ／ｍ²であるように調整
することが好ましい。当該含有量が上記範囲に調整され
ると、更に高感度でありながら且つ、更にかぶり濃度が
低い熱現像感光材料を得ることが出来る。

【００３２】本発明においては、感光性層に通過する光
の量又は波長分布を制御するために感光性層と同じ側に
フィルター染料層および／又は反対側にアンチハレーシ
ョン染料層、いわゆるバッキング層を形成しても良い
し、感光性層に染料又は顔料を含ませても良い。

【００３３】本発明に用いられる染料としては所望の波
長範囲で目的の吸収を有するものであればいかなる化合
物でも良いが、例えば特開昭５９−６４８１号、特開昭
５９−１８２４３６号、米国特許第４，２７１，２６３
号、同第４，５９４，３１２号、欧州特許公開第５３
３，００８号、同第６５２，４７３号、特開平２−２１
６１４０号、同４−３４８３３９号、同７−１９１４３
２号、同７−３０１８９０号などの記載の化合物が好ま
しく用いられる。

【００３４】またこれらの非感光性層には前記のバイン
ダーやマット剤を含有することが好ましく、さらにポリ
シロキサン化合物やワックスや流動パラフィンのような
スベリ剤を含有してもよい。

【００３５】本発明に用いられる感光性ハロゲン化銀粒
子は光センサーとして機能するものである。本発明にお
いては、画像形成後の白濁を低く抑えるため、及び良好
な画質を得るために平均粒子サイズが小さい方が好まし
く、平均粒子サイズが０．１μｍ以下、より好ましくは
０．０１μｍ〜０．１μｍ、特に０．０２μｍ〜０．０
８μｍが好ましい。ここでいう粒子サイズとは、電子顕
微鏡で観察される個々の粒子像と等しい面積を有する円
の直径（円相当径）を指す。またハロゲン化銀は単分散
であることが好ましい。ここでいう単分散とは、下記式
で求められる単分散度が４０以下をいう。更に好ましく
は３０以下であり、特に好ましくは２０％以下となる粒
子である。

【００３６】単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の
平均値）×１００ 感光性ハロゲン化銀粒子の形状については、特に制限は
ないが、ミラー指数〔１００〕面の占める割合が高いこ
とが好ましく、この割合が５０％以上、更には７０％以
上、特に８０％以上であることが好ましい。ミラー指数
〔１００〕面の比率は増感色素の吸着における〔１１
１〕面と〔１００〕面との吸着依存性を利用したＴ．Ｔ
ａｎｉ，Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉ．，２９，１６５
（１９８５）により求めることができる。

【００３７】またもう一つの好ましい感光性ハロゲン化
銀粒子の形状は，平板粒子である。ここでいう平板粒子
とは、投影面積の平方根を粒径ｒμｍとして垂直方向の
厚みｈμｍした場合のアスペクト比＝ｒ／ｈが３以上の
ものをいう。その中でも好ましくはアスペクト比が３以
上５０以下である。また粒径は０．１μｍ以下であるこ
とが好ましく、さらに０．０１μｍ〜０．０８μｍが好
ましい。これらは米国特許第５，２６４，３３７号、同
第５，３１４，７９８号、同第５，３２０，９５８号等
に記載されており、容易に目的の平板状粒子を得ること
ができる。

【００３８】ハロゲン組成としては特に制限はなく、塩
化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化
銀のいずれであってもよい。本発明に用いられる写真乳
剤は、Ｐ．Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ著Ｃｈｉｍｉｅ ｅｔ
Ｐｈｙｓｉｑｕｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ（Ｐ
ａｕｌ Ｍｏｎｔｅｌ社刊、１９６７年）、Ｇ．Ｆ．Ｄ
ｕｆｆｉｎ著 Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓ
ｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｔｈｅ Ｆｏｃａｌ Ｐ
ｒｅｓｓ刊、１９６６年）、Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ
ｅｔ ａｌ著Ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ
Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ（Ｔｈ
ｅ Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ刊、１９６４年）等に記載
された方法を用いて調製することができる。即ち、酸性
法、中性法、アンモニア法等のいずれでもよく、又可溶
性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応させる形成としては、
片側混合法、同時混合法、それらの組合せ等のいずれを
用いてもよい。

【００３９】本発明に用いられるハロゲン化銀には、周
期表の６族から１１族に属する金属イオンを含有するこ
とが好ましい。上記の金属としては、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐ
ｔ、Ａｕが好ましい。

【００４０】これらの金属イオンは金属錯体または金属
錯体イオンの形でハロゲン化銀に導入できる。これらの
金属錯体または金属錯体イオンとしては、下記一般式で
表される６配位金属錯体が好ましい。

【００４１】一般式 〔ＭＬ₆〕^m 式中、Ｍは周期表の６〜１１族の元素から選ばれる遷移
金属、Ｌは配位子、ｍは０、−、２−、３−または４−
を表す。Ｌで表される配位子の具体例としては、ハロゲ
ン化物（弗化物、塩化物、臭化物及び沃化物）、シアン
化物、シアナート、チオシアナート、セレノシアナー
ト、テルロシアナート、アジド及びアコの各配位子、ニ
トロシル、チオニトロシル等が挙げられ、好ましくはア
コ、ニトロシル及びチオニトロシル等である。アコ配位
子が存在する場合には、配位子の一つまたは二つを占め
ることが好ましい。Ｌは同一でもよく、また異なってい
てもよい。

【００４２】Ｍとして特に好ましい具体例は、ロジウム
（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、レニウム（Ｒｅ）、イ
リジウム（Ｉｒ）及びオスミウム（Ｏｓ）である。

【００４３】以下に、遷移金属錯体イオンの具体例を示
すが、本発明はこれらに限定されない。

【００４４】 １：〔ＲｈＣｌ₆〕^3- ２：〔ＲｕＣｌ₆〕^3- ３：〔ＲｅＣｌ₆〕^3- ４：〔ＲｕＢｒ₆〕^3- ５：〔ＯｓＣｌ₆〕^3- ６：〔ＩｒＣｌ₆〕^4- ７：〔Ｒｕ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕^2- ８：〔ＲｕＢｒ₄（Ｈ₂Ｏ）〕^2- ９：〔Ｒｕ（ＮＯ）（Ｈ₂Ｏ）Ｃｌ₄〕^- １０：〔ＲｈＣｌ₅（Ｈ₂Ｏ）〕^2- １１：〔Ｒｅ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕^2- １２：〔Ｒｅ（ＮＯ）（ＣＮ）₅〕^2- １３：〔Ｒｅ（ＮＯ）Ｃｌ（ＣＮ）₄〕^2- １４：〔Ｒｈ（ＮＯ）₂Ｃｌ₄〕^- １５：〔Ｒｈ（ＮＯ）（Ｈ₂Ｏ）Ｃｌ₄〕^- １６：〔Ｒｕ（ＮＯ）（ＣＮ）₅〕^2- １７：〔Ｆｅ（ＣＮ）₆〕^3- １８：〔Ｒｈ（ＮＳ）Ｃｌ₅〕^2- １９：〔Ｏｓ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕^２− ２０：〔Ｃｒ（ＮＯ）Ｃｌ_５〕^2- ２１：〔Ｒｅ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕^- ２２：〔Ｏｓ（ＮＳ）Ｃｌ₄（ＴｅＣＮ）〕^2- ２３：〔Ｒｕ（ＮＳ）Ｃｌ₅〕^2- ２４：〔Ｒｅ（ＮＳ）Ｃｌ₄（ＳｅＣＮ）〕^2- ２５：〔Ｏｓ（ＮＳ）Ｃｌ（ＳＣＮ）₄〕^2- ２６：〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕^2- ２７：〔Ｉｒ（ＮＳ）Ｃｌ₅〕^2- これらの金属イオン、金属錯体または金属錯体イオンは
一種類でもよいし、同種の金属及び異種の金属を二種以
上併用してもよい。これらの金属イオン、金属錯体また
は金属錯体イオンの含有量としては、一般的にはハロゲ
ン化銀１モル当たり１×１０^-9〜１×１０^-2モルが適当
であり、好ましくは１×１０^-8〜１×１０^-4モルであ
る。

【００４５】これらの金属を提供する化合物は、ハロゲ
ン化銀粒子形成時に添加し、ハロゲン化銀粒子中に組み
込まれることが好ましく、ハロゲン化銀粒子の調製、つ
まり核形成、成長、物理熟成、化学増感の前後のどの段
階で添加してもよいが、特に核形成、成長、物理熟成の
段階で添加するのが好ましく、更には核形成、成長の段
階で添加するのが好ましく、最も好ましくは核形成の段
階で添加する。

【００４６】添加に際しては、数回に渡って分割して添
加してもよく、ハロゲン化銀粒子中に均一に含有させる
こともできるし、特開昭６３−２９６０３号、特開平２
−３０６２３６号、同３−１６７５４５号、同４−７６
５３４号、同６−１１０１４６号、同５−２７３６８３
号等に記載されている様に粒子内に分布を持たせて含有
させることもできる。好ましくは粒子内部に分布をもた
せることができる。

【００４７】これらの金属化合物は、水或いは適当な有
機溶媒（例えば、アルコール類、エーテル類、グリコー
ル類、ケトン類、エステル類、アミド類）に溶解して添
加することができるが、例えば金属化合物の粉末の水溶
液もしくは金属化合物とＮａＣｌ、ＫＣｌとを一緒に溶
解した水溶液を、粒子形成中の水溶性銀塩溶液または水
溶性ハライド溶液中に添加しておく方法、或いは銀塩溶
液とハライド溶液が同時に混合されるとき第３の水溶液
として添加し、３液同時混合の方法でハロゲン化銀粒子
を調製する方法、粒子形成中に必要量の金属化合物の水
溶液を反応容器に投入する方法、或いはハロゲン化銀調
製時に予め金属のイオンまたは錯体イオンをドープして
ある別のハロゲン化銀粒子を添加して溶解させる方法等
がある。特に、金属化合物の粉末の水溶液もしくは金属
化合物とＮａＣｌ、ＫＣｌとを一緒に溶解した水溶液を
水溶性ハライド溶液に添加する方法が好ましい。

【００４８】粒子表面に添加する時には、粒子形成直後
または物理熟成時途中もしくは終了時または化学熟成時
に必要量の金属化合物の水溶液を反応容器に投入するこ
ともできる。

【００４９】本発明においては、感光性ハロゲン化銀粒
子は粒子形成後に脱塩してもしなくてもよいが、脱塩を
施す場合、ヌードル法、フロキュレーション法等、当業
界で知られている方法の水洗により脱塩することができ
る。

【００５０】本発明に用いられる感光性ハロゲン化銀粒
子は化学増感されていることが好ましい。好ましい化学
増感法としては当業界でよく知られているように硫黄増
感法、セレン増感法、テルル増感法を用いることができ
る。また金化合物や白金、パラジウム、イリジウム化合
物等の貴金属増感法や還元増感法を用いることができ
る。

【００５１】上記記載の硫黄増感法、セレン増感法、テ
ルル増感法に好ましく用いられる化合物としては公知の
化合物を用いることができるが、特開平７−１２８７６
８号等に記載の化合物を使用することができる。

【００５２】テルル増感剤としては例えばジアシルテル
リド類、ビス（オキシカルボニル）テルリド類、ビス
（カルバモイル）テルリド類、ジアシルテルリド類、ビ
ス（オキシカルボニル）ジテルリド類、ビス（カルバモ
イル）ジテルリド類、Ｐ＝Ｔｅ結合を有する化合物、テ
ルロカルボン酸塩類、Ｔｅ−オルガニルテルロカルボン
酸エステル類、ジ（ポリ）テルリド類、テルリド類、テ
ルロール類、テルロアセタール類、テルロスルホナート
類、Ｐ−Ｔｅ結合を有する化合物、含Ｔｅヘテロ環類、
テルロカルボニル化合物、無機テルル化合物、コロイド
状テルルなどを用いることができる。貴金属増感法に好
ましく用いられる化合物としては例えば塩化金酸、カリ
ウムクロロオーレート、カリウムオーリチオシアネー
ト、硫化金、金セレナイド、あるいは米国特許第２，４
４８，０６０号、英国特許第６１８，０６１号などに記
載されている化合物を好ましく用いることができる。

【００５３】還元増感法の具体的な化合物としてはアス
コルビン酸、二酸化チオ尿素の他に例えば、塩化第一ス
ズ、アミノイミノメタンスルフィン酸、ヒドラジン誘導
体、ボラン化合物、シラン化合物、ポリアミン化合物等
を用いることができる。また、乳剤のｐＨを７以上また
はｐＡｇを８．３以下に保持して熟成することにより還
元増感することができる。また、粒子形成中に銀イオン
のシングルアディション部分を導入することにより還元
増感することができる。

【００５４】また、本発明においては、リサーチディス
クロージャー１９７８年６月の第１７０２９号および米
国特許３，７００，４５８号に記載されているように、
有機銀塩中にハロゲン含有化合物を添加することにより
有機銀塩の銀の一部を感光性ハロゲン化銀に変換する方
法により感光性ハロゲン化銀を形成する方法も好ましく
用いられる。

【００５５】本発明において有機銀塩は還元可能な銀源
であり、還元可能な銀イオン源を含有する有機酸及びヘ
テロ有機酸の銀塩、特に長鎖（１０〜３０、好ましくは
１５〜２５の炭素原子数）の脂肪族カルボン酸及び含窒
素複素環が好ましい。配位子が、４．０〜１０．０の銀
イオンに対する総安定定数を有する有機又は無機の銀塩
錯体も有用である。好適な銀塩の例は、Ｒｅｓｅａｒｃ
ｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３
に記載されており、次のものがある：有機酸の塩（例え
ば、没食子酸、シュウ酸、ベヘン酸、アラキジン酸、ス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等の塩）；銀の
カルボキシアルキルチオ尿素塩（例えば、１−（３−カ
ルボキシプロピル）チオ尿素、１−（３−カルボキシプ
ロピル）−３，３−ジメチルチオ尿素等）；アルデヒド
とヒドロキシ置換芳香族カルボン酸とのポリマー反応生
成物の銀錯体（例えば、アルデヒド類（ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等）、ヒドロ
キシ置換酸類（例えば、サリチル酸、安息香酸、３，５
−ジヒドロキシ安息香酸、５，５−チオジサリチル
酸）、チオエン類の銀塩又は錯体（例えば、３−（２−
カルボキシエチル）−４−ヒドロキシメチル−４−（チ
アゾリン−２−チオエン、及び３−カルボキシメチル−
４−チアゾリン−２−チオエン）、イミダゾール、ピラ
ゾール、ウラゾール、１，２，４−チアゾール及び１Ｈ
−テトラゾール、３−アミノ−５−ベンジルチオ−１，
２，４−トリアゾール及びベンゾトリアゾールから選択
される窒素酸と銀との錯体また塩；サッカリン、５−ク
ロロサリチルアルドキシム等の銀塩；及びメルカプチド
類の銀塩。好ましい銀源はベヘン酸銀、アラキジン酸
銀、ステアリン酸銀、パルミチン酸銀である。

【００５６】有機銀塩化合物は、水溶性銀化合物と銀と
錯形成する化合物を混合することにより得られるが、正
混合法、逆混合法、同時混合法、等が好ましく用いられ
る。また、特開平９−１２７６４３号に記載されている
様なコントロールドダブルジェット法を用いることも可
能である。具体的には、有機酸にアルカリ金属塩（例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）を加えて
有機酸アルカリ金属塩ソープ（例えば、ベヘン酸ナトリ
ウム、アラキジン酸ナトリウムなど）を作製した後に、
前記ソープに硝酸銀を添加して有機銀塩の結晶を作製す
る。その際にハロゲン化銀粒子を混在させてもよいが、
上記一連の反応工程は、適当な撹拌部材を用いて反応槽
内が均一になるように十分に撹拌しながら行う必要があ
る。

【００５７】本発明においては有機銀塩は平均粒径が１
μｍ以下でありかつ単分散であることが好ましい。有機
銀塩の平均粒径とは、有機銀塩の粒子が例えば球状、棒
状、或いは平板状の粒子の場合には、有機銀塩粒子の体
積と同等な球を考えたときの直径をいう。平均粒径は好
ましくは０．０１μｍ〜０．８μｍ、特に０．０５μｍ
〜０．５μｍが好ましい。また単分散とは、ハロゲン化
銀の場合と同義であり、好ましくは単分散度が１〜３０
である。本発明においては、有機銀塩が平均粒径１μｍ
以下の単分散粒子であることがより好ましく、この範囲
にすることで濃度の高い画像が得られる。さらに有機銀
塩は平板状粒子が全有機銀の６０％以上有することが好
ましい。本発明において平板状粒子とは平均粒径と厚さ
の比、いわゆる下記式で表されるアスペクト比（ＡＲと
略す）が３以上のものをいう。

【００５８】ＡＲ＝平均粒径（μｍ）／厚さ（μｍ） 上記の形状を有する有機銀塩粒子を得る方法としては、
特に限定されないが、有機酸アルカリ金属塩ソープ形成
時の混合状態および／または前記ソープに硝酸銀を添加
する際の混合状態など各種条件の最適化が有効である。

【００５９】本発明に用いられる有機銀塩粒子は必要に
応じバインダーや界面活性剤などと共に予備分散した
後、メディア分散機または高圧ホモジナイザなどで分散
粉砕することが好ましい。上記予備分散にはアンカー
型、プロペラ型等の一般的撹拌機や高速回転遠心放射型
撹拌機（ディゾルバ）、高速回転剪断型攪拌機（ホモミ
キサ）を使用することができる。また、上記メディア分
散機としては、ボールミル、遊星ボールミル、振動ボー
ルミルなどの転動ミルや、媒体撹拌ミルであるビーズミ
ル、アトライター、その他バスケットミルなどを用いる
ことが可能であり、高圧ホモジナイザーとしては壁、プ
ラグなどに衝突するタイプ、液を複数に分けてから高速
で液同士を衝突させるタイプ、細いオリフィスを通過さ
せるタイプなど様々なタイプを用いることができる。

【００６０】本発明に用いられる有機銀塩粒子を分散す
る際に用いられる装置類において、該有機銀粒子が接触
する部材の材質としてジルコニア、アルミナ、窒化珪
素、窒化ホウ素などのセラミックス類および／またはダ
イヤモンドを用いることが好ましく、特にジルコニアを
用いることが好ましい。

【００６１】上記分散をおこなう際の、バインダー濃
度、予備分散方法、分散機運転条件、分散回数などを最
適化することは、本発明の有機銀塩粒子を得る方法とし
て非常に好ましい。

【００６２】本発明の熱現像感光材料には還元剤を内蔵
させることが好ましい。好適な還元剤の例は、米国特許
第３，７７０，４４８号、同第３，７７３，５１２号、
同第３，５９３，８６３号、及びＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄ
ｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３に記載
されており、次のものがある。

【００６３】アミノヒドロキシシクロアルケノン化合物
（例えば、２−ヒドロキシピペリジノ−２−シクロヘキ
セノン）；還元剤の前駆体としてアミノリダクトン類
（ｒｅｄｕｃｔｏｎｅｓ）エステル（例えば、ピペリジ
ノヘキソースリダクトンモノアセテート）；Ｎ−ヒドロ
キシ尿素誘導体（例えば、Ｎ−ｐ−メチルフェニル−Ｎ
−ヒドロキシ尿素）；アルデヒド又はケトンのヒドラゾ
ン類（例えば、アントラセンアルデヒドフェニルヒドラ
ゾン）；ホスファーアミドフェノール類；ホスファーア
ミドアニリン類；ポリヒドロキシベンゼン類（例えば、
ヒドロキノン、ｔ−ブチル−ヒドロキノン、イソプロピ
ルヒドロキノン及び（２，５−ジヒドロキシ−フェニ
ル）メチルスルホン）；スルフヒドロキサム酸類（例え
ば、ベンゼンスルフヒドロキサム酸）；スルホンアミド
アニリン類（例えば、４−（Ｎ−メタンスルホンアミ
ド）アニリン）；２−テトラゾリルチオヒドロキノン類
（例えば、２−メチル−５−（１−フェニル−５−テト
ラゾリルチオ）ヒドロキノン）；テトラヒドロキノキサ
リン類（例えば、１，２，３，４−テトラヒドロキノキ
サリン）；アミドオキシン類；アジン類（例えば、脂肪
族カルボン酸アリールヒドラザイド類とアスコルビン酸
の組み合わせ）；ポリヒドロキシベンゼンとヒドロキシ
ルアミンの組み合わせ、リダクトン及び／又はヒドラジ
ン；ヒドロキサン酸類；アジン類とスルホンアミドフェ
ノール類の組み合わせ；α−シアノフェニル酢酸誘導
体；ビス−β−ナフトールと１，３−ジヒドロキシベン
ゼン誘導体の組み合わせ；５−ピラゾロン類；スルホン
アミドフェノール還元剤；２−フェニルインダン−１，
３−ジオン等；クロマン；１，４−ジヒドロピリジン類
（例えば、２，６−ジメトキシ−３，５−ジカルボエト
キシ−１，４−ジヒドロピリジン）；ビスフェノール類
（例えば、ビス（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５
−メチルフェニル）メタン、ビス（６−ヒドロキシ−ｍ
−トリ）メシトール（ｍｅｓｉｔｏｌ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
４，５−エチリデン−ビス（２−ｔ−ブチル−６−メチ
ル）フェノール）、紫外線感応性アスコルビン酸誘導体
及び３−ピラゾリドン類。中でも特に好ましい還元剤は
ヒンダードフェノール類である。ヒンダードフェノール
類としては下記一般式（Ａ）で表される化合物が挙げら
れる。

【００６４】

【化１】

【００６５】式中、Ｒは水素原子または炭素原子数１〜
１０のアルキル基（例えば、ブチル基、２，４，４−ト
リメチルペンチル基等）を表し、Ｒ′及びＲ″は炭素原
子数１〜５のアルキル基（例えば、メチル基、エチル
基、ｔ−ブチル基等）を表す。

【００６６】一般式（Ａ）で表される化合物の具体例を
以下に示す。ただし、本発明は、これらに限定されな
い。

【００６７】

【化２】

【００６８】

【化３】

【００６９】前記一般式（Ａ）で表される化合物を始め
とする還元剤の使用量は好ましくは銀１モル当り１×１
０^-2〜１０モル、特に１×１０^-2〜１．５モルである。

【００７０】本発明の熱現像感光材料中にはかぶり防止
剤が含まれて良い。最も有効なかぶり防止剤として知ら
れているものは水銀イオンである。感光材料中にかぶり
防止剤として水銀化合物を使用することについては、例
えば米国特許第３，５８９，９０３号に開示されてい
る。しかし、水銀化合物は環境的に好ましくない。非水
銀かぶり防止剤としては、例えば米国特許第４，５４
６，０７５号及び同第４，４５２，８８５号及び特開昭
５９−５７２３４号に開示されている様なかぶり防止剤
が好ましい。

【００７１】特に好ましい非水銀カブリ防止剤として
は、米国特許第３，８７４，９４６号及び同第４，７５
６，９９９号に開示されているような化合物、−Ｃ（Ｘ
₁）（Ｘ₂）（Ｘ₃）（ここでＸ₁及びＸ₂はハロゲン原子
を表し、Ｘ₃は水素またはハロゲン原子を表す）で表さ
れる置換基を１以上備えたヘテロ環状化合物が挙げられ
る。

【００７２】また、その他に好適なカブリ防止剤として
は、特開平９−２８８３２８号の段落番号〔００３０〕
〜〔００３６〕に記載されている化合物、特開平９−９
０５５０号の段落番号〔００６２〕〜〔００６３〕に記
載されている化合物、米国特許第５，０２８，５２３号
及び欧州特許第６００，５８７号、同第６０５，９８１
号、同第６３１，１７６号等に開示の化合物等を用いる
ことが出来る。

【００７３】本発明の熱現像感光材料には、現像後の銀
色調を改良する目的で色調剤を添加することが好まし
い。好適な色調剤の例はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌ
ｏｓｕｒｅ第１７０２９号に開示されており、次のもの
がある。

【００７４】イミド類（例えば、フタルイミド）；環状
イミド類、ピラゾリン−５−オン類、及びキナゾリノン
（例えば、スクシンイミド、３−フェニル−２−ピラゾ
リン−５−オン、１−フェニルウラゾール、キナゾリン
及び２，４−チアゾリジンジオン）；ナフタールイミド
類（例えば、Ｎ−ヒドロキシ−１，８−ナフタールイミ
ド）；コバルト錯体（例えば、コバルトのヘキサミント
リフルオロアセテート）、メルカプタン類（例えば、３
−メルカプト−１，２，４−トリアゾール）；Ｎ−（ア
ミノメチル）アリールジカルボキシイミド類（例えば、
Ｎ−（ジメチルアミノメチル）フタルイミド）；ブロッ
クされたピラゾール類、イソチウロニウム（ｉｓｏｔｈ
ｉｕｒｏｎｉｕｍ）誘導体及びある種の光漂白剤の組み
合わせ（例えば、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン（１−カル
バモイル−３，５−ジメチルピラゾール）、１，８−
（３，６−ジオキサオクタン）ビス（イソチウロニウム
トリフルオロアセテート）、及び２−（トリブロモメチ
ルスルホニル）ベンゾチアゾールの組み合わせ）；メロ
シアニン染料（例えば、３−エチル−５−（（３−エチ
ル−２−ベンゾチアゾリニリデン（ベンゾチアゾリニリ
デン））−１−メチルエチリデン）−２−チオ−２，４
−オキサゾリジンジオン）；フタラジノン、フタラジノ
ン誘導体またはこれらの誘導体の金属塩（例えば、４−
（１−ナフチル）フタラジノン、６−クロロフタラジノ
ン、５，７−ジメチルオキシフタラジノン、及び２，３
−ジヒドロ−１，４−フタラジンジオン）；フタラジノ
ンとスルフィン酸誘導体の組み合わせ（例えば、６−ク
ロロフタラジノン＋ベンゼンスルフィン酸ナトリウムま
たは８−メチルフタラジノン＋ｐ−トリスルホン酸ナト
リウム）；フタラジン＋フタル酸の組み合わせ；フタラ
ジン（フタラジンの付加物を含む）とマレイン酸無水
物、及びフタル酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸ま
たはｏ−フェニレン酸誘導体及びその無水物（例えば、
フタル酸、４−メチルフタル酸、４−ニトロフタル酸及
びテトラクロロフタル酸無水物）から選択される少なく
とも１つの化合物との組み合わせ；キナゾリンジオン
類、ベンゾオキサジン、ナルトキサジン誘導体；ベンゾ
オキサジン−２，４−ジオン類（例えば、１，３−ベン
ゾオキサジン−２，４−ジオン）；ピリミジン類及び不
斉−トリアジン類（例えば、２，４−ジヒドロキシピリ
ミジン）、及びテトラアザペンタレン誘導体（例えば、
３，６−ジメルカプト−１，４−ジフェニル−１Ｈ，４
Ｈ−２，３ａ，５，６ａ−テトラアザペンタレン）。好
ましい色調剤としてはフタラゾンまたはフタラジンであ
る。

【００７５】本発明の熱現像感光材料には、例えば特開
昭６３−１５９８４１号、同６０−１４０３３５号、同
６３−２３１４３７号、同６３−２５９６５１号、同６
３−３０４２４２号、同６３−１５２４５号、米国特許
第４，６３９，４１４号、同第４，７４０，４５５号、
同第４，７４１，９６６号、同第４，７５１，１７５
号、同第４，８３５，０９６号に記載された増感色素が
使用できる。

【００７６】本発明に使用される有用な増感色素は例え
ばＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ Ｉｔｅｍ
１７６４３IV−Ａ項（１９７８年１２月ｐ．２３）、同
Ｉｔｅｍ１８４３１（１９７９年８月ｐ．４３７）等に
記載もしくは引用された文献に記載されている。特に各
種スキャナー光源の分光特性に適した分光感度を有する
増感色素を有利に選択することができる。例えば特開平
９−３４０７８号、同９−５４４０９号、同９−８０６
７９号記載の化合物が好ましく用いられる。

【００７７】本発明には現像を抑制あるいは促進させ現
像を制御するため、分光増感効率を向上させるため、現
像前後の保存性を向上させるためなどにメルカプト化合
物、ジスルフィド化合物、チオン化合物を含有させるこ
とができる。

【００７８】本発明にメルカプト化合物を使用する場
合、いかなる構造のものでも良いが、Ａｒ−ＳＭ、Ａｒ
−Ｓ−Ｓ−Ａｒで表されるものが好ましい。式中、Ｍは
水素原子またはアルカリ金属原子であり、Ａｒは１個以
上の窒素、イオウ、酸素、セレニウムまたはテルリウム
原子を有する芳香環または縮合芳香環を表す。

【００７９】該芳香環としては、芳香族炭素環及び複素
芳香族環が用いられるが、本発明においては複素芳香族
環が好ましく用いられる。複素芳香族環としては、例え
ばベンゾイミダゾール、ナフトイミダゾール、ベンゾチ
アゾール、ナフトチアゾール、ベンゾオキサゾール、ナ
フトオキサゾール、ベンゾセレナゾール、ベンゾテルラ
ゾール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、ト
リアゾール、チアジアゾール、テトラゾール、トリアジ
ン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、ピリジン、プ
リン、キノリンまたはキナゾリノンである。この複素芳
香族環は、例えば、ハロゲン原子（例えば、Ｂｒおよび
Ｃｌ等）、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、ア
ルキル基（例えば、１個以上の炭素原子、好ましくは１
〜４個の炭素原子を有するもの）およびアルコキシ基
（例えば、１個以上の炭素原子、好ましくは１〜４個の
炭素原子を有するもの）からなる置換基群から選択され
るものを有してもよい。メルカプト置換複素芳香族化合
物としては、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−
メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−５−メチルベンゾチアゾ
ール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、２
−メルカプトキノリン、８−メルカプトプリン、２，
３，５，６−テトラクロロ−４−ピリジンチオール、４
−ヒドロキシ−２−メルカプトピリミジン、２−メルカ
プト−４−フェニルオキサゾールなどが挙げられるが、
本発明はこれらに限定されない。

【００８０】本発明においては、感光性層側にマット剤
を含有することが好ましく、熱現像後の画像の傷つき防
止のためには感光材料の表面にマット剤を配することが
好ましく、そのマット剤を乳剤層側の全バインダーに対
し、重量比で０．５〜３０％含有することが好ましい。

【００８１】本発明に用いられるマット剤の材質は有機
物及び無機物のいずれでもよい。

【００８２】例えば、無機物としては、スイス特許第３
３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９
６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７
３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属またはカドミ
ウム、亜鉛等の炭酸塩等をマット剤として用いることが
できる。有機物としては、米国特許第２，３２２，０３
７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号
や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導
体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアル
コール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリ
スチレン或いはポリメタクリレート、米国特許第３，０
７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国
特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボ
ネートの様な有機マット剤を用いることができる。

【００８３】マット剤の形状は、定形、不定形どちらで
も良いが、好ましくは定形で、球形が好ましく用いられ
る。マット剤の大きさはマット剤の体積を球形に換算し
たときの直径で表される。本発明においてマット剤の粒
径とはこの球形換算した直径のことを示すものとする。

【００８４】本発明に用いられるマット剤は、平均粒径
が０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましく、更に好
ましくは１．０μｍ〜８．０μｍである。又、粒子サイ
ズ分布の変動係数としては、５０％以下であることが好
ましく、更に好ましくは４０％以下であり、特に好まし
くは３０％以下となるマット剤である。

【００８５】ここで、粒子サイズ分布の変動係数は、下
記の式で表される値である。

【００８６】 （粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００ 本発明に用いられるマット剤は任意の構成層中に含むこ
とができるが、本発明の目的を達成するためには好まし
くは感光性層以外の構成層であり、更に好ましくは支持
体から見て最も外側の層である。

【００８７】本発明に用いられるマット剤の添加方法
は、予め塗布液中に分散させて塗布する方法であっても
よいし、塗布液を塗布した後、乾燥が終了する以前にマ
ット剤を噴霧する方法を用いてもよい。また複数の種類
のマット剤を添加する場合は、両方の方法を併用しても
よい。

【００８８】本発明においては帯電性を改良するために
金属酸化物および／または導電性ポリマーなどの導電性
化合物を構成層中に含ませることができる。これらはい
ずれの層に含有させてもよいが、好ましくは下引層、バ
ッキング層、感光性層と下引の間の層などに含まれる。
本発明においては米国特許５，２４４，７７３号カラム
１４〜２０に記載された導電性化合物が好ましく用いら
れる。

【００８９】各種の添加剤は感光性層、非感光性層、ま
たはその他の構成層のいずれに添加しても良い。本発明
の熱現像感光材料には上述した以外に例えば、界面活性
剤、酸化防止剤、安定化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、被
覆助剤等を用いても良い。これらの添加剤及び上述した
その他の添加剤はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕ
ｒｅ Ｉｔｅｍ１７０２９（１９７８年６月ｐ．９〜１
５）に記載されている化合物を好ましく用いることがで
きる。

【００９０】本発明の熱現像感光材料に好適なバインダ
ーは透明又は半透明で、一般に無色であり、天然ポリマ
ー合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルム
を形成する媒体、例えば：ゼラチン、アラビアゴム、ポ
リ（ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルセルロー
ス、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチ
レート、ポリ（ビニルピロリドン）、カゼイン、デンプ
ン、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メチルメタクリル
酸）、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（メタクリル酸）、コ
ポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン
−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエ
ン）、ポリ（ビニルアセタール）類（例えば、ポリ（ビ
ニルホルマール）及びポリ（ビニルブチラール））、ポ
リ（エステル）類、ポリ（ウレタン）類、フェノキシ樹
脂、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリ（エポキシド）類、
ポリ（カーボネート）類、ポリ（ビニルアセテート）、
セルロースエステル類、ポリ（アミド）類がある。親水
性でも非親水性でもよい。

【００９１】また感光材料の表面を保護したり擦り傷を
防止するために、感光性層の外側に非感光性層を有する
ことができる。これらの非感光性層に用いられるバイン
ダーは感光性層に用いられるバインダーと同じ種類でも
異なった種類でもよい。

【００９２】本発明においては、熱現像の速度を速める
ために感光性層のバインダー量が１．５〜１０ｇ／ｍ²
であることが好ましく、更に好ましくは１．７〜８ｇ／
ｍ²である。

【００９３】本発明で用いられる支持体は現像処理後の
画像の変形を防ぐためにプラスチックフイルム（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリイミド、ナイロン、セルローストリアセテート、ポ
リエチレンナフタレート）であることが好ましい。

【００９４】その中でも好ましい支持体としては、ポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）及びシン
ジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含むプ
ラスチック（以下ＳＰＳと略す）の支持体が挙げられ
る。

【００９５】支持体の厚みとしては５０〜３００μｍ程
度、好ましくは７０〜１８０μｍである。また熱処理し
たプラスチック支持体を用いることもできる。採用する
プラスチックとしては、前記のプラスチックが挙げられ
る。支持体の熱処理とはこれらの支持体を製膜後、感光
性層が塗布されるまでの間に、支持体のガラス転移点よ
り３０℃以上高い温度で、好ましくは３５℃以上高い温
度で、更に好ましくは４０℃以上高い温度で加熱するこ
とがよい。但し、支持体の融点を超えた温度で加熱して
は本発明の効果は得られない。

【００９６】次に、本発明に用いられるプラスチックに
ついて説明する。

【００９７】ＰＥＴはポリエステルの成分が全てポリエ
チレンテレフタレートからなるものであるが、ポリエチ
レンテレフタレート以外に、酸成分としてテレフタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、イソフタル
酸、ブチレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、アジピン酸等と、グリコール成分としてエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール等との変性ポリエステ
ル成分が全ポリエステルの１０モル％以下含まれたポリ
エステルであってもよい。

【００９８】ＳＰＳは通常のポリスチレン（アタクチッ
クポリスチレン）と異なり立体的に規則性を有したポリ
スチレンである。ＳＰＳの規則的な立体規則性構造部分
をラセモ連鎖といい、２連鎖、３連鎖、５連鎖、あるい
はそれ以上と規則的な部分がより多くあることが好まし
く、本発明において、ラセモ連鎖は、２連鎖で８５％以
上、３連鎖で７５％以上、５連鎖で５０％以上、それ以
上の連鎖で３０％以上であることが好ましい。ＳＰＳの
重合は特開平３−１３１８４３号に記載の方法に準じて
行うことが出来る。

【００９９】本発明に用いられる支持体の製膜方法及び
下引製造方法は公知の方法を用いることができるが、好
ましくは、特開平９−５００９４号の段落〔００３０〕
〜〔００７０〕に記載された方法を用いることである。

【０１００】本発明の熱現像感光材料は、熱現像処理に
て写真画像を形成するもので、還元可能な銀源（有機銀
塩）、感光性ハロゲン化銀、還元剤及び必要に応じて銀
の色調を抑制する色調剤を通常（有機）バインダーマト
リックス中に分散した状態で含有している熱現像感光材
料であることが好ましい。

【０１０１】本発明の熱現像感光材料は常温で安定であ
るが、露光後高温（例えば、８０℃〜１４０℃）に加熱
することで現像される。加熱することで有機銀塩（酸化
剤として機能する）と還元剤との間の酸化還元反応を通
じて銀を生成する。この酸化還元反応は露光でハロゲン
化銀に発生した潜像の触媒作用によって促進される。

【０１０２】露光領域中の有機銀塩の反応によって生成
した銀は黒色画像を提供し、これは非露光領域と対照を
なし、画像の形成がなされる。この反応過程は、外部か
ら水等の処理液を供給することなしで進行する。

【０１０３】熱現像感光材料の詳細は前述のとおり例え
ば米国特許第３，１５２，９０４号、同第３，４５７，
０７５号、及びＤ．モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）による
「ドライシルバー写真材料（Ｄｒｙ Ｓｉｌｖｅｒ Ｐ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ）」やＤ．
モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）とＢ．シェリー（Ｓｈｅｌ
ｙ）による「熱によって処理される銀システム（Ｔｈｅ
ｒｍａｌｌｙ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ＳｉｌｖｅｒＳｙ
ｓｔｅｍｓ）」（イメージング・プロセッシーズ・アン
ド・マテリアルズ（Ｉｍａｇｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓｅ
ｓ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）Ｎｅｂｌｅｔｔｅ
第８版、スタージ（Ｓｔｕｒｇｅ）、Ｖ．ウォールワー
ス（Ｗａｌｗｏｒｔｈ）、Ａ．シェップ（Ｓｈｅｐｐ）
編集、第２頁、１９６９年）等に開示されている。その
中でも本発明においては、熱現像感光材料を８０〜１４
０℃で熱現像することで画像を形成させ、定着を行わな
いことが特徴である。そのため、未露光部に残ったハロ
ゲン化銀や有機銀塩は除去されずにそのまま感光材料中
に残る。

【０１０４】本発明においては、熱現像処理した後の、
４００ｎｍにおける支持体を含んだ感光材料の光学透過
濃度が０．２以下であることが好ましい。光学透過濃度
の更に好ましい値は０．０２以上０．２以下である。

【０１０５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１０６】実施例１ 《支持体の作製》濃度０．１７０（コニカ（株）製デン
シトメータＰＤＡ−６５にて測定）に青色着色した、厚
み１７５μｍのＰＥＴフィルムの両面に８Ｗ／ｍ²・分
のコロナ放電処理を施した。

【０１０７】《前記支持体のバック面側塗布》メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）８３０ｇを撹拌しながら、セルロ
ースアセテートブチレート（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉ
ｃａｌ社、ＣＡＢ３８１−２０）８４．２ｇおよびポリ
エステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｃ社、ＶｉｔｅｌＰＥ２２０
０Ｂ）４．５ｇを添加し溶解した。溶解した液に、０．
３０ｇの赤外染料１を添加し、さらにメタノール４３．
２ｇに溶解したＦ系活性剤（旭硝子社、サーフロンＫＨ
４０）４．５ｇとＦ系活性剤（大日本インク社、メガフ
ァックＦ１２０Ｋ）２．３ｇを添加して、溶解するまで
十分に撹拌を行った。最後に、メチルエチルケトンに１
ｗｔ％の濃度でディゾルバー型ホモジナイザーにて分散
したシリカ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社、シロイド６４×６
０００）を７５ｇ添加、撹拌し、前記支持体のバック面
側塗布液を調製した。

【０１０８】このように調製した、バック面側塗布液
を、乾燥膜厚が３．５μになるように押し出しコーター
にて塗布乾燥を行った。乾燥温度１００℃、露天温度１
０℃の乾燥風を用いて５分間かけて乾燥した。

【０１０９】 《感光性ハロゲン化銀乳剤Ａの調製》 Ａ１ フェニルカルバモイルゼラチン ８８．３ｇ 化合物（Ａ）（１０％メタノール水溶液） １０ｍｌ 臭化カリウム ０．３２ｇ 水で５４２９ｍｌに仕上げる Ｂ１ ０．６７Ｎ硝酸銀水溶液 ２６３５ｍｌ Ｃ１ 臭化カリウム ５１．５５ｇ 沃化カリウム １．４７ｇ 水で６６０ｍｌに仕上げる Ｄ１ 臭化カリウム １５４．９ｇ 沃化カリウム ４．４１ｇ 塩化イリジウム（１％溶液） ０．９３ｍｌ 水で１９８２ｍｌに仕上げる Ｅ１ ０．４Ｎ臭化カリウム水溶液 下記銀電位制御量 Ｆ１ 水酸化カリウム ０．７１ｇ 水で２０ｍｌに仕上げる Ｇ１ ５６％酢酸水溶液 １８．０ｍｌ Ｈ１ 無水炭酸ナトリウム １．７２ｇ 水で１５１ｍｌに仕上げる 化合物（Ａ）： ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−［ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ］₁₇
−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_mＨ ｍ＋ｎ＝５〜７ 特公昭５８−５８２８８号、同５８−５８２８９号に示
される混合撹拌機を用いて溶液（Ａ１）に溶液（Ｂ１）
の１／４量及び溶液（Ｃ１）全量を温度４５℃、ｐＡｇ
８．０９に制御しながら、同時混合法により４分４５秒
を要して添加し、核形成を行った。１分後、溶液（Ｆ
１）の全量を添加した。

【０１１０】６分間経過後、溶液（Ｂ１）の３／４量及
び溶液（Ｄ１）の全量を、温度４５℃、ｐＡｇ８．０９
に制御しながら、同時混合法により１４分１５秒かけて
添加した。５分間撹拌した後、４０℃に降温し、溶液Ｇ
１を全量添加し、ハロゲン化銀乳剤を沈降させた。沈降
部分２０００ｍｌを残して上澄み液を取り除き、水を１
０Ｌ加え、撹拌後、再度ハロゲン化銀乳剤を沈降させ
た。沈降部分１５００ｍｌを残し、上澄み液を取り除
き、更に水を１０Ｌ加え、撹拌後、ハロゲン化銀乳剤を
沈降させた。沈降部分１５００ｍｌを残し、上澄み液を
取り除いた後、溶液（Ｈ１）を加え、６０℃に昇温し、
更に１２０分撹拌した。最後にｐＨが５．８になるよう
に調整し、銀量１モル当たり１１６１ｇになるように水
を添加した。

【０１１１】この乳剤は平均粒子サイズ０．０５８μ
ｍ、粒子サイズの変動係数１２％、〔１００〕面比率９
２％の単分散立方体沃臭化銀粒子であった。

【０１１２】《粉末有機銀塩Ａの調製》４７２０ｍｌの
純水にベヘン酸１３０．８ｇ、アラキジン酸６７．７
ｇ、ステアリン酸４３．６ｇ、パルミチン酸２．３ｇを
８０℃で溶解した。次に１．５Ｍの水酸化ナトリウム水
溶液５４０．２ｍｌを添加し濃硝酸６．９ｍｌを加えた
後、５５℃に冷却して脂肪酸ナトリウム溶液を得た。上
記の脂肪酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保ったま
ま、上記の感光性ハロゲン化銀乳剤Ａの４５．３ｇと純
水４５０ｍｌを添加し５分間撹拌した。

【０１１３】次に１Ｍの硝酸銀溶液７０２．６ｍｌを２
分間かけて添加し、１０分間撹拌し有機銀塩分散物を得
た。その後、得られた有機銀塩分散物を水洗容器に移
し、脱イオン水を加えて撹拌後、静置させて有機銀塩分
散物を浮上分離させ、下方の水溶性塩類を除去した。そ
の後、排水の電導度が２μＳ／ｃｍになるまで脱イオン
水による水洗、排水を繰り返し、遠心脱水を実施した
後、４０℃にて重量減がなくなるまで温風循環乾燥機に
て乾燥を行い、粉末有機銀塩Ａを得た。

【０１１４】《感光性乳剤分散液１の調製》ポリビニル
ブチラール粉末（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社 Ｂｕｔｖａｒ
Ｂ−７９）１４．５７ｇをメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）１４５７ｇに溶解し、ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ社
製ディゾルバーＤＩＳＰＥＲＭＡＴ ＣＡ−４０Ｍ型に
て撹拌しながら、５００ｇの粉末有機銀塩Ａを徐々に添
加して十分に混合しスラリー状とした。

【０１１５】上記スラリーをエスエムテー社製ＧＭ−２
型圧力式ホモジナイザーを用いて、２パス分散すること
により感光性乳剤分散液１を調製した。尚、この際、１
パス時の処理圧は２８０ｋｇｆ／ｃｍ²であり、２パス
時の処理圧は５６０ｋｇｆ／ｃｍ²とした。

【０１１６】《感光性乳剤分散液２の調製》感光性乳剤
分散液１と同様にして作製したスラリーをポンプを用い
てミル内滞留時間が３分間となるような流量にて、０．
５ｍｍ径のジルコニアビーズ（東レ製）を８０％充填し
たメディア型分散機（ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製
ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ ＳＬ−Ｃ１２ＥＸ型）に供給し、
ミル周速１３ｍ／秒にて分散を行なうことにより感光性
乳剤分散液２を調製した。

【０１１７】《安定剤液の調製》１．０ｇの安定剤１、
０．３１ｇの酢酸カリウムをメタノール４．９７ｇに溶
解し安定剤液を調製した。

【０１１８】《赤外増感色素液の調製》１９．２ｍｇの
赤外増感色素１、１．４８８ｇの２−クロロ−安息香
酸、２．７７９ｇの安定剤２および３６．５ｍｇの５−
メチル−２−メルカプトベンズイミダゾールをＭＥＫ３
１．３ｍｌに暗所にて溶解し赤外増感色素液を調製し
た。

【０１１９】《添加液ａの調製》２７．９８ｇのＡ−３
（現像剤）、１．５４ｇの４−メチルフタル酸、０．４
８ｇの赤外染料１を１１０ｇのＭＥＫに溶解し添加液ａ
とした。

【０１２０】《添加液ｂの調製》３．５６ｇのかぶり防
止剤２、３．４３ｇのフタラジンを４０．９ｇのＭＥＫ
に溶解し添加液ｂとした。

【０１２１】

【化４】

【０１２２】

【化５】

【０１２３】《感光層塗布液１、２の調製》前記感光性
乳剤分散液１、２の各々、５０ｇおよびＭＥＫ１５．１
１ｇを撹拌しながら２１℃に保温し、かぶり防止剤１
（１０％メタノール溶液）３９０μｌを加え、１時間撹
拌した。さらに臭化カルシウム（１０％メタノール溶
液）４９４μｌを添加して２０分撹拌した。続いて、安
定剤液１６７ｍｇを添加して１０分間撹拌した後、赤外
増感色素液２．６２２ｇを添加して１時間撹拌した。そ
の後、温度を１３℃まで降温してさらに３０分撹拌し
た。

【０１２４】１３℃に保温したまま、ポリビニルブチラ
ール（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社 Ｂｕｔｖａｒ Ｂ−７９）
１３．３１ｇを添加して３０分撹拌した後、テトラクロ
ロフタル酸（９．４重量％ＭＥＫ溶液）１．０８４ｇを
添加して１５分間撹拌した。

【０１２５】さらに撹拌を続けながら、１２．４３ｇの
添加液ａ、１．６ｍｌのＤｅｓｍｏｄｕｒＮ３３００／
モーベイ社製の脂肪族イソシアネート（１０％ＭＥＫ溶
液）、４．２７ｇの添加液ｂを順次添加し撹拌すること
により、各々、感光層塗布液１、２を得た。

【０１２６】《マット剤分散液１の調製》７．５ｇのセ
ルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ社、ＣＡＢ１７１−１５）を４２．５ｇの
メチルエチルケトンに溶解し、その中に、炭酸カルシウ
ム（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓ社、Ｓｕ
ｐｅｒ−Ｐｆｌｅｘ２００）５ｇを添加し、マグネチッ
クスターラーにて３０ｍｉｎ撹拌しマット剤分散液１を
調製した。

【０１２７】《マット剤分散液２の調製》マット剤分散
液１の調製において、マグネチックスターラーに替えて
ディゾルバー型ホモジナイザーにて８０００ｒｐｍで３
０ｍｉｎ分散するによりマット剤分散液２を調製した。

【０１２８】《表面保護層塗布液１、２の調製》メチル
エチルケトン８６５ｇを撹拌しながら、セルロースアセ
テートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
社、ＣＡＢ１７１−１５）：９６ｇ、ポリメチルメタク
リル酸（ローム＆ハース社、パラロイドＡ−２１）：
４．５ｇ、ビニルスルホン化合物（ＨＤ−１）：１．５
ｇ、ベンゾトリアゾール：１．０ｇ、Ｆ系活性剤（旭硝
子社、サーフロンＫＨ４０）：１．０ｇ、を添加し溶解
した。

【０１２９】次にマット剤分散液１、２、各々、３０ｇ
を添加して撹拌し、表面保護層塗布液１、２を調製し
た。

【０１３０】《感光材料１の作製》前記感光層塗布液１
と表面保護層塗布液１を支持体上に押し出しコーターを
用いて同時に重層塗布した。塗布は、感光層は塗布銀量
１．９ｇ／ｍ²、表面保護層は乾燥膜厚で２．５μｍに
なる様にしておこない、１分間経過後、乾燥温度７５
℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて、１０分間乾燥を
行ない感光材料１を作製した。

【０１３１】《感光材料２の作製》前記表面保護層塗布
液２を用いる他は感光材料１と同様にして感光材料２を
作製した。

【０１３２】《感光材料３の作製》前記感光層塗布液２
を用いる他は感光材料１と同様にして感光材料３を作製
した。

【０１３３】《感光材料４の作製》前記感光層塗布液２
を用いる他は感光材料２と同様にして感光材料４を作製
した。

【０１３４】《フィルム中の溶媒含有量の測定》フィル
ム面積として４６．３ｃｍ²を切り出し、これを５ｍｍ
程度に細かく刻んで専用バイアル瓶に収納しセプタムと
アルミキャップで密閉した後、ヒューレット・パッカー
ド社製ヘッドスペースサンプラーＨＰ７６９４型にセッ
トした。

【０１３５】ヘッドスペースサンプラーと接続したガス
クロマトグラフィー（ＧＣ）は検出器として水素炎イオ
ン化検出器（ＦＩＤ）を装着した、ヒューレット・パッ
カード社製５９７１型を使用した。主な測定条件は下記
のとおりである。

【０１３６】ヘッドスペースサンプラー加熱条件：１２
０℃、２０分 ＧＣ導入温度：１５０℃ カラム：Ｊ＆Ｗ社製 ＤＢ−６２４ 昇温：４５℃、３分保持→１００℃（８℃／分） 上記の測定条件を用いてガスクロマトグラムを得た。測
定対象溶媒はＭＥＫ、メタノールとし、左記溶媒の各々
ブタノールにて希釈された一定量を専用バイアル瓶に収
納した後、上記と同様に測定して得られたクロマトグラ
ムのピーク面積を用いて作製した検量線を使用してフィ
ルム中の溶媒含有量を得た。

【０１３７】《保護層表面の突起の計測》感光材料の表
面にマグネトロンスパッタ金属コーターにより、白金−
パラジウム合金３ｎｍをコートした後、ＷＹＫＯ社製Ｒ
ＳＴ ＰＬＵＳ型３次元表面粗さ計を用いて計測を実施
した。対物レンズとして４０倍を使用し、ＶＳＩモード
にて１視野を３６８×２３６ピクセルのデータとして取
り込みＴｉｌｔ補正、Ｍｅｄｉａｎフィルター処理をお
こなった。同様にして、合計３０視野のデータを得た。
この中から、直径１０μｍ以上かつ高さ０．５μｍ以上
の突起の数をカウントし１ｍｍ²あたりの個数を求め
た。

【０１３８】《露光及び現像処理》上記のように作製し
た感光材料の乳剤面側から、高周波重畳にて波長８００
ｎｍ〜８２０ｎｍの縦マルチモード化された半導体レー
ザーを露光源とした露光機によりレーザー走査による露
光を与えた。この際に、感光材料の露光面と露光レーザ
ー光の角度を７５度として画像を形成した。（なお、当
該角度を９０度とした場合に比べムラが少なく、かつ予
想外に鮮鋭性とコントラストの良好な画像が得られ
た。） その後、ヒートドラムを有する自動現像機を用いて感光
材料の保護層とドラム表面が接触するようにして、１２
３℃で１６．５秒熱現像処理した。その際、露光及び現
像は２３℃、５０％ＲＨに調湿した部屋で行った。得ら
れた画像の評価を濃度計により行った。

【０１３９】《画像欠陥の評価》露光、現像をおこなっ
た前記感光材料表面に市販の画用紙を置き、１０ｇ／ｃ
ｍ２の荷重をかけながら５０回の摩擦を繰り返した。そ
の後、画像濃度として３．０の付近における微小白点を
５０倍のルーペで観察し、目視により４段階のランク評
価をおこない結果を表１に示した。

【０１４０】 ランク４：白点がほとんど認められない ランク３：白点が僅かに認められる ランク２：白点が多数認められ撮影部位によっては問題
がある ランク１：多数の白点に加えて白筋も認められ実用に耐
えない

【０１４１】

【表１】

【０１４２】表１から明らかなように、比較の試料と比
べて、本発明の試料は特定の大きさの突起物が減少して
いるので、現像後の画像欠陥が著しく減少していること
がわかる。

【０１４３】実施例２ 《感光材料５の作製》感光材料１の作製において、塗布
後乾燥までの時間を３０秒にする以外は同様にして感光
材料５を作製した。

【０１４４】《感光材料６の作製》感光材料１の作製に
おいて、塗布後乾燥までの時間を２０秒にする以外は同
様にして感光材料６を作製した。

【０１４５】《感光材料７の作製》感光材料６の作製に
おいて、乾燥時間を６分間にする以外は同様にして感光
材料７を作製した。

【０１４６】《感光材料８の作製》感光材料７の作製に
おいて、塗布後乾燥までの時間を５秒にする以外は同様
にして感光材料８を作製した。

【０１４７】《感光層／保護層界面の平均粗さＲａの計
測》前記感光材料の感光層側表面に剃刀を用いて約２ｍ
ｍ角の傷をつけ、ニチバン製セロテープ（４０５）を強
く圧着して勢い良く引き剥がし保護層を除去し保護層と
感光性層の界面を露出させた。次に、マグネトロンスパ
ッタ金属コーターにより、白金−パラジウム合金３ｎｍ
をコートした後、実施例１で用いた３次元表面粗さ計に
より粗さの計測を実施した。対物レンズとして４０倍を
使用し、ＶＳＩモードにて１視野を３６８×２３６ピク
セルのデータとして取り込みＴｉｌｔ補正、Ｍｅｄｉａ
ｎフィルター処理を施した後Ｒａを求めた。同様にして
任意の１０視野のデータから各々のＲａを求めそれらの
平均値を各感光材料のＲａ値として表２に示した。

【０１４８】《透明度の評価》実施例１と同様にして現
像処理をおこなった試料の未露光部分の透明度を目視で
ランク評価し結果を表２に示した。透明度の優れたもの
をランク３とし、白濁するにつれ２、１とランクを落と
していく。ランク１は実用に耐えないレベルである。

【０１４９】《現像後の剥離耐久性の評価》実施例１と
同様にして現像処理をおこなった試料の未露光部分を縦
３ｃｍ、長さ１２ｃｍに裁断し感光層側表面にカミソリ
で縦横６本づつキズをつけて２５個の枡目を付ける。こ
の上に幅２５ｍｍのマイラーテープ（日東電工（株）
製）を張り付けて、強く圧着した後、９０℃の剥離角度
で素早く剥離した。剥離枡目数により、以下のように１
〜４までのランクに分けて表２に示した。

【０１５０】 剥離０〜３枡・・・４ 剥離４〜７枡・・・３ 剥離８〜１５枡・・２ 剥離１６〜２５枡・・１

【０１５１】

【表２】

【０１５２】表２から、比較の試料に比べて、界面の平
均粗（Ｒａ）が３００〜５００ｎｍに入っている本発明
の試料は、現像後の透明度および剥離耐久性が著しく向
上していることが明かである。

【０１５３】

【発明の効果】本発明により、画像欠陥が少なく、非画
像部の透明性が高く、且つ、取り扱い性にも優れた熱現
像感光材料、それを用いる画像記録方法及び画像形成方
法を提供することが出来た。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、感光性ハロゲン化銀、有機
   銀塩、還元剤及びバインダーを含有する感光性層と保護
   層を有する熱現像感光材料において、該保護層の表面に
   おいて、直径１０μｍ以上、且つ、高さ０．５μｍ以上
   の突起が１ｍｍ²あたり１５個以下であることを特徴と
   する熱現像感光材料。
2. 【請求項２】 支持体上に、感光性ハロゲン化銀、有機
   銀塩、還元剤及びバインダーを含有する感光性層と保護
   層を有する熱現像感光材料において、該感光性層と保護
   層との界面の平均粗さ（Ｒａ）が、３００ｎｍ〜５００
   ｎｍであることを特徴とする熱現像感光材料。
3. 【請求項３】 感光材料の露光面と走査レーザー光のな
   す角度が実質的に垂直になることがない露光装置により
   請求項１または２に記載の熱現像感光材料を露光するこ
   とを特徴とする画像記録方法。
4. 【請求項４】 溶剤を５〜１０００ｍｇ／ｍ²含有して
   いる状態において請求項１または２に記載の熱現像感光
   材料を加熱現像することを特徴とする画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記保護層と加熱されたドラムを接触さ
   せて、請求項１または２に記載の熱現像感光材料を熱現
   像することを特徴とする画像形成方法。