JP2000336300A - 水系プライマー組成物 - Google Patents
水系プライマー組成物Info
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- JP2000336300A JP2000336300A JP11186222A JP18622299A JP2000336300A JP 2000336300 A JP2000336300 A JP 2000336300A JP 11186222 A JP11186222 A JP 11186222A JP 18622299 A JP18622299 A JP 18622299A JP 2000336300 A JP2000336300 A JP 2000336300A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、水系プライマー組成物であって、
折板屋根や壁材等に断熱材として用いられるポリオレフ
ィン系発泡体に予め塗布し、鋼板などと熱活性接着させ
るのに適し、更に耐ブロッキング性，接着性及び耐水性
に優れたポリオレフィン系発泡体と鋼板貼合せ用水系プ
ライマー組成物に関する。 【解決手段】 本発明は、カルボキシル化クロロプレン
ラテックス１００重量剖に対し、樹脂の軟化点が８０〜
１７０℃であるロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２０
０重量部、ポリエステルディスパージョンを５〜３０重
量部配合された水系プライマー組成物に関する。
折板屋根や壁材等に断熱材として用いられるポリオレフ
ィン系発泡体に予め塗布し、鋼板などと熱活性接着させ
るのに適し、更に耐ブロッキング性，接着性及び耐水性
に優れたポリオレフィン系発泡体と鋼板貼合せ用水系プ
ライマー組成物に関する。 【解決手段】 本発明は、カルボキシル化クロロプレン
ラテックス１００重量剖に対し、樹脂の軟化点が８０〜
１７０℃であるロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２０
０重量部、ポリエステルディスパージョンを５〜３０重
量部配合された水系プライマー組成物に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
発泡体用の耐ブロッキング性、接着性及び耐水性に優れ
た水系プライマー組成物に関する。
発泡体用の耐ブロッキング性、接着性及び耐水性に優れ
た水系プライマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系発泡体は非極性材料で
あるので接着する場合には、予めプライマーを塗布する
必要がある。従来、折板屋根の断熱材として用いられる
ポリオレフィン系発泡体のプライマーには、一般的にク
ロロプレンゴムを有機溶剤で溶解した溶剤系プライマー
が使用されている。プライマーは長尺の発泡体にドライ
塗布量で１〜１０ｇ／ｍ２塗布されてから乾燥される。
このプライマーを塗布した発泡体は、コイル巻の状態で
提供されている。折板屋根の製造は、鋼板側を９０〜１
８０℃に加熱して、その表面にポリオレフィン系発泡体
のプライマー塗布面を貼合せて、連続熱ラミネートする
方法や、加熱せず接着剤を用いて連続的にラミネートす
る方法により行われている。しかし、上記溶剤系プライ
マーは、有機溶剤を含有していることから、オレフィン
系発泡体の製造工程として、加熱発泡とプライマー塗工
とを連続的に行うラインではプライマーに引火する可能
性があり、適用できない重要な欠点がある。このため、
有機溶剤を含まない水系プライマー組成物が望まれてい
た。
あるので接着する場合には、予めプライマーを塗布する
必要がある。従来、折板屋根の断熱材として用いられる
ポリオレフィン系発泡体のプライマーには、一般的にク
ロロプレンゴムを有機溶剤で溶解した溶剤系プライマー
が使用されている。プライマーは長尺の発泡体にドライ
塗布量で１〜１０ｇ／ｍ２塗布されてから乾燥される。
このプライマーを塗布した発泡体は、コイル巻の状態で
提供されている。折板屋根の製造は、鋼板側を９０〜１
８０℃に加熱して、その表面にポリオレフィン系発泡体
のプライマー塗布面を貼合せて、連続熱ラミネートする
方法や、加熱せず接着剤を用いて連続的にラミネートす
る方法により行われている。しかし、上記溶剤系プライ
マーは、有機溶剤を含有していることから、オレフィン
系発泡体の製造工程として、加熱発泡とプライマー塗工
とを連続的に行うラインではプライマーに引火する可能
性があり、適用できない重要な欠点がある。このため、
有機溶剤を含まない水系プライマー組成物が望まれてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、有機溶剤を
使用しない水系プライマー組成物でありながら、優れた
耐水性を示す、ポリオレフィン系発泡体と鋼板などを貼
合せる際に、予めポリオレフィン系発泡体に塗布して使
用する、水系プライマー組成物を提供することを目的と
する。
使用しない水系プライマー組成物でありながら、優れた
耐水性を示す、ポリオレフィン系発泡体と鋼板などを貼
合せる際に、予めポリオレフィン系発泡体に塗布して使
用する、水系プライマー組成物を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はカルボキシル化
クロロプレンラテックスを固形分換算で１００重量部
（以下、重量部はすべて固形分換算）に対し、軟化点が
８０〜１７０℃のロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２
００重量部配合することで、優れた初期接着性、耐水性
が得られることを見出したことによる。しかし、これだ
けでは、塗布面のタックが強く、オレフィン系発泡体に
塗布し巻取った時に、背面に、環境条件によっては経時
的に部分的ではあるが、接着して巻き戻せない問題（以
下ブロッキング）のあることが分かった。そこで、鋭意
検討した結果、ポリエステルディスパージョンを５〜３
０重量部配合することで、初期接着性、耐水性を低下す
ること無く、良好な特性を得ることを見出した。ポリエ
ステルディスパージョンは、ラテックス、エマルジョン
と異なり、重縮合反応で得られた親水基を含むポリエス
テルを必要に応じて分散補助剤等を併用して、水に分散
させることにより得られるので、乳化剤を含まないか、
ごく少量で安定な水分散体が得られることから、耐水性
の低下が少ない。
クロロプレンラテックスを固形分換算で１００重量部
（以下、重量部はすべて固形分換算）に対し、軟化点が
８０〜１７０℃のロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２
００重量部配合することで、優れた初期接着性、耐水性
が得られることを見出したことによる。しかし、これだ
けでは、塗布面のタックが強く、オレフィン系発泡体に
塗布し巻取った時に、背面に、環境条件によっては経時
的に部分的ではあるが、接着して巻き戻せない問題（以
下ブロッキング）のあることが分かった。そこで、鋭意
検討した結果、ポリエステルディスパージョンを５〜３
０重量部配合することで、初期接着性、耐水性を低下す
ること無く、良好な特性を得ることを見出した。ポリエ
ステルディスパージョンは、ラテックス、エマルジョン
と異なり、重縮合反応で得られた親水基を含むポリエス
テルを必要に応じて分散補助剤等を併用して、水に分散
させることにより得られるので、乳化剤を含まないか、
ごく少量で安定な水分散体が得られることから、耐水性
の低下が少ない。
【０００５】即ち、本発明は、カルボキシル化クロロプ
レンラテックス１００重量部に対し、軟化点が８０〜１
７０℃のロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２００重量
部、ポリエステルディスパージョンを５〜３０重量部し
てなる水系プライマー組成物に関する。
レンラテックス１００重量部に対し、軟化点が８０〜１
７０℃のロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２００重量
部、ポリエステルディスパージョンを５〜３０重量部し
てなる水系プライマー組成物に関する。
【０００６】本発明において適用できるポリオレフィン
系発泡体の素材としては、例えば低密度ポリエチレン，
直鎖状低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，ポリ
プロピレン，エチレン酢酸ビニル共重合体等の単独、ま
たはこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。上記ポ
リオレフィン系発泡体は、発泡剤とパーオキサイド等を
用いた化学架橋法により製造されたものであってもよい
し、電子線等の放射線架橋法により製造されたものであ
ってもよく、発泡体の性状は用途によって異なり、特に
限定されるものではないが例えば、発泡倍率は２〜１０
０倍，発泡体厚さは２〜２０ｍｍの範囲のものを使用す
ることができる。また、必要に応じ、安定剤、金属水酸
化物などの無機物、着色剤、難燃剤やその他添加剤を含
有していても支障はない。
系発泡体の素材としては、例えば低密度ポリエチレン，
直鎖状低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，ポリ
プロピレン，エチレン酢酸ビニル共重合体等の単独、ま
たはこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。上記ポ
リオレフィン系発泡体は、発泡剤とパーオキサイド等を
用いた化学架橋法により製造されたものであってもよい
し、電子線等の放射線架橋法により製造されたものであ
ってもよく、発泡体の性状は用途によって異なり、特に
限定されるものではないが例えば、発泡倍率は２〜１０
０倍，発泡体厚さは２〜２０ｍｍの範囲のものを使用す
ることができる。また、必要に応じ、安定剤、金属水酸
化物などの無機物、着色剤、難燃剤やその他添加剤を含
有していても支障はない。
【０００７】本発明における鋼板としては、例えば、亜
鉛メッキ鋼板，亜鉛アルミ合金メッキ鋼板，塗装金属
板，アルミ板，ステンレス鋼板等、折板屋根や壁材等に
用いられる鋼板を広く使用することができる。
鉛メッキ鋼板，亜鉛アルミ合金メッキ鋼板，塗装金属
板，アルミ板，ステンレス鋼板等、折板屋根や壁材等に
用いられる鋼板を広く使用することができる。
【０００８】カルボキシル化クロロプレンラテックス
は、分子中にカルボキシル基を持つものであれば特に限
定はないが、通常は、２−クロロ１、３、ブタジエンに
共重合できる不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸及
びそのエステル類、メタクリル酸及びそのエステル類、
イタコン酸及びそのエステル類が挙げられ、これらをポ
リビニルアルコールや保護コロイド作用のある水溶性高
分子の存在下、乳化重合法で共重合することにより得る
ことができる。
は、分子中にカルボキシル基を持つものであれば特に限
定はないが、通常は、２−クロロ１、３、ブタジエンに
共重合できる不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸及
びそのエステル類、メタクリル酸及びそのエステル類、
イタコン酸及びそのエステル類が挙げられ、これらをポ
リビニルアルコールや保護コロイド作用のある水溶性高
分子の存在下、乳化重合法で共重合することにより得る
ことができる。
【０００９】ロジン系樹脂エマルジョンとは、ロジン
類、ロジン誘導体のエマルジョンが挙げられる。ここで
ロジン類とは、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジ
ンの原料ロジンまたはこの原料ロジンを水素添加処理し
た安定化ロジンや重合ロジンが挙げられる。ロジン誘導
体としてはロジンエステル類、ロジンフェノール類が挙
げられる。ロジンエステル類としては前記ロジン類と多
価アルコールとをエステル化反応させて得られたロジン
エステル、原料ロジンを部分的にフマル化もしくは、マ
レイン化し、次いでエステル化して得られる部分マレイ
ン化もしくは部分フマル化ロジンの多価アルコールエス
テル、原料ロジンを部分的にフマル化もしくは、マレイ
ン化したあと、不均化し、次いでエステル化して得られ
る部分マレイン化もしくは部分フマル化ロジン不均化ロ
ジンの多価アルコールエステル等をいう。ロジンフェノ
ール類とはロジン類にフェノール類を付加させ熱重合し
たもの、または次いでエステル化したものをいう。
類、ロジン誘導体のエマルジョンが挙げられる。ここで
ロジン類とは、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジ
ンの原料ロジンまたはこの原料ロジンを水素添加処理し
た安定化ロジンや重合ロジンが挙げられる。ロジン誘導
体としてはロジンエステル類、ロジンフェノール類が挙
げられる。ロジンエステル類としては前記ロジン類と多
価アルコールとをエステル化反応させて得られたロジン
エステル、原料ロジンを部分的にフマル化もしくは、マ
レイン化し、次いでエステル化して得られる部分マレイ
ン化もしくは部分フマル化ロジンの多価アルコールエス
テル、原料ロジンを部分的にフマル化もしくは、マレイ
ン化したあと、不均化し、次いでエステル化して得られ
る部分マレイン化もしくは部分フマル化ロジン不均化ロ
ジンの多価アルコールエステル等をいう。ロジンフェノ
ール類とはロジン類にフェノール類を付加させ熱重合し
たもの、または次いでエステル化したものをいう。
【００１０】ロジン系樹脂の軟化点は８０〜１７０℃で
あり、好ましくは９０〜１３０℃である。８０℃以下で
は、耐熱性や耐水性が低下する。また、ブロッキングも
大きくなる傾向がある。１７０℃以上では熱貼り法で水
系プライマー組成物が活性せず、十分な初期接着性が得
られない。
あり、好ましくは９０〜１３０℃である。８０℃以下で
は、耐熱性や耐水性が低下する。また、ブロッキングも
大きくなる傾向がある。１７０℃以上では熱貼り法で水
系プライマー組成物が活性せず、十分な初期接着性が得
られない。
【００１１】ポリエステルディスパージョンとはポリエ
ステル樹脂を水に分散または、水溶化させたものであ
る。ポリエステル樹脂とは、多価アルコールと多価塩基
酸の重縮合体である。多価アルコールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチルグリコ
ール、プロピレングリコール、１、４−ブタジエンオー
ル、２、２−ジメチル−１、３、プロパンジオール等が
挙げられる。多塩基酸としてはフタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、それらのエステル及び酸塩化物等が
挙げられる。ポリエステル樹脂を分散または、水溶化さ
せる方法としては、親水性の原材料を共重合させる方
法、例えば、スルホン酸金属塩基を含有する原材料やポ
リアルキレングリコールまたは脂肪族ジカルボン酸等を
単独または併せて共重合する方法が挙げられる。また、
水との親和性を高める目的で、アルコール、エーテル、
エステル、ケトン化合物等の水溶性有機化合物を使用し
ても良い。
ステル樹脂を水に分散または、水溶化させたものであ
る。ポリエステル樹脂とは、多価アルコールと多価塩基
酸の重縮合体である。多価アルコールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチルグリコ
ール、プロピレングリコール、１、４−ブタジエンオー
ル、２、２−ジメチル−１、３、プロパンジオール等が
挙げられる。多塩基酸としてはフタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、それらのエステル及び酸塩化物等が
挙げられる。ポリエステル樹脂を分散または、水溶化さ
せる方法としては、親水性の原材料を共重合させる方
法、例えば、スルホン酸金属塩基を含有する原材料やポ
リアルキレングリコールまたは脂肪族ジカルボン酸等を
単独または併せて共重合する方法が挙げられる。また、
水との親和性を高める目的で、アルコール、エーテル、
エステル、ケトン化合物等の水溶性有機化合物を使用し
ても良い。
【００１２】ロジン系樹脂エマルジョンの添加量はカル
ボキシル化クロロプレンラテックス１００重量部に対
し、１０〜２００重量部用いる。１０重量部以下では十
分な初期接着性が得られず、２００重量部以上では耐水
性が低下する。
ボキシル化クロロプレンラテックス１００重量部に対
し、１０〜２００重量部用いる。１０重量部以下では十
分な初期接着性が得られず、２００重量部以上では耐水
性が低下する。
【００１３】ポリエステルディスパージョンの添加量は
カルボキシル化クロロプレンラテックス１００重量部に
対し、５〜３０重量部用いる。５重量部以下では水系プ
ライマー組成物塗布面にタックが多く、オレフィン発泡
体を巻取った時に、ブロッキングしてしまう。３０重量
部以上では初期接着性及び耐水性が低下する。
カルボキシル化クロロプレンラテックス１００重量部に
対し、５〜３０重量部用いる。５重量部以下では水系プ
ライマー組成物塗布面にタックが多く、オレフィン発泡
体を巻取った時に、ブロッキングしてしまう。３０重量
部以上では初期接着性及び耐水性が低下する。
【００１４】本発明にはこの他、必要に応じて、増粘
剤、充填剤、界面活性剤、酸化防止剤、増膜助剤、紫外
線吸収剤、加硫促進剤、脱塩素剤、着色剤等を特性を低
下させない範囲で、添加しても良い。
剤、充填剤、界面活性剤、酸化防止剤、増膜助剤、紫外
線吸収剤、加硫促進剤、脱塩素剤、着色剤等を特性を低
下させない範囲で、添加しても良い。
【００１５】ポリオレフィン系発泡体に水系プライマー
組成物を塗布する方法としては、特に限定しないが、塗
布の均一性からロールコーターなどで塗布することが好
ましい。また、水系プライマー組成物のドライ塗布量と
しては、１〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ
２が良い。１ｇ／ｍ２以下では接着性が得られず、逆に
２０ｇ／ｍ２以上ではブロッキングが発生しやすくなり
好ましくない。水系プライマー組成物を塗布した後は、
乾燥し、コイル巻き状などにして提供する。
組成物を塗布する方法としては、特に限定しないが、塗
布の均一性からロールコーターなどで塗布することが好
ましい。また、水系プライマー組成物のドライ塗布量と
しては、１〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ
２が良い。１ｇ／ｍ２以下では接着性が得られず、逆に
２０ｇ／ｍ２以上ではブロッキングが発生しやすくなり
好ましくない。水系プライマー組成物を塗布した後は、
乾燥し、コイル巻き状などにして提供する。
【００１６】このようにして得られた水系プライマー組
成物付きポリオレフィン系発泡体を、熱貼り法と接着剤
貼り法の両方で使用することができる。熱貼り法は、加
熱した鋼板に水系プライマー組成物面を貼合せ、折り曲
げ成型して屋根材や壁材として利用できる。この際、鋼
板を加熱する温度は、９０℃〜１８０℃が好ましい。９
０℃以下では水系プライマー組成物が十分に熱活性せ
ず、１８０℃以上では発泡体に変形などの悪影響を与え
るため、好ましくない。また、接着剤貼り法は水系プラ
イマー組成物付きポリオレフィン系発泡体を、クロロプ
レン系溶剤型接着剤を塗布した鋼板と貼合せ、熱貼り法
と同様に屋根材や壁材として利用できる。
成物付きポリオレフィン系発泡体を、熱貼り法と接着剤
貼り法の両方で使用することができる。熱貼り法は、加
熱した鋼板に水系プライマー組成物面を貼合せ、折り曲
げ成型して屋根材や壁材として利用できる。この際、鋼
板を加熱する温度は、９０℃〜１８０℃が好ましい。９
０℃以下では水系プライマー組成物が十分に熱活性せ
ず、１８０℃以上では発泡体に変形などの悪影響を与え
るため、好ましくない。また、接着剤貼り法は水系プラ
イマー組成物付きポリオレフィン系発泡体を、クロロプ
レン系溶剤型接着剤を塗布した鋼板と貼合せ、熱貼り法
と同様に屋根材や壁材として利用できる。
【００１７】
【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００１８】（実施例１）カルボキシル化クロロプレン
ラテックスとしてネオプレン１１５（固形分４７％、昭
和電工デュポン（株）製）を１００重量部、ロジン系樹
脂エマルジョンとして、軟化点１２５℃の重合ロジンエ
ステル樹脂エマルジョンであるスーパーエステルＥ−６
２５（固形分５０％、荒川化学工業（株）製）を１００
重量部、ポリエステルディスパージョンとして、ＭＤ１
２００（固形分３４％、東洋紡績（株）製）を１０重量
部。この他、加硫促進剤として、亜鉛華を水に分散させ
た分散液（固形分５０％）を１重量部加え、撹拌し、水
系プライマー組成物とした。
ラテックスとしてネオプレン１１５（固形分４７％、昭
和電工デュポン（株）製）を１００重量部、ロジン系樹
脂エマルジョンとして、軟化点１２５℃の重合ロジンエ
ステル樹脂エマルジョンであるスーパーエステルＥ−６
２５（固形分５０％、荒川化学工業（株）製）を１００
重量部、ポリエステルディスパージョンとして、ＭＤ１
２００（固形分３４％、東洋紡績（株）製）を１０重量
部。この他、加硫促進剤として、亜鉛華を水に分散させ
た分散液（固形分５０％）を１重量部加え、撹拌し、水
系プライマー組成物とした。
【００１９】（実施例２）実施例１の水系プライマー組
成物において、カルボキシル化クロロプレンラテックス
としてデンカクロロプレンＯＬ−０２２６（固形分５５
％、電気化学工業（株）製）を１００重量部とした以外
は、実施例１と同様に行った。
成物において、カルボキシル化クロロプレンラテックス
としてデンカクロロプレンＯＬ−０２２６（固形分５５
％、電気化学工業（株）製）を１００重量部とした以外
は、実施例１と同様に行った。
【００２０】（実施例３）実施例１の水系プライマー組
成物において、ロジン系樹脂エマルジョンとして軟化点
１５０℃の重合ロジンエマルジョンであるスーパーエス
テルＥ−６５０（固形分５０％、荒川化学工業（株））
を１００重量部とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。
成物において、ロジン系樹脂エマルジョンとして軟化点
１５０℃の重合ロジンエマルジョンであるスーパーエス
テルＥ−６５０（固形分５０％、荒川化学工業（株））
を１００重量部とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。
【００２１】（比較例１）実施例１の水系プライマー組
成物において、カルボキシル化クロロプレンラテックス
としてカルボキシル基を含んでいないクロロプレンラテ
ックスであるネオプレンＬ−７５０（固形分５０％、昭
和電工デュポン（株）製）を１００重量部とした以外
は、実施例１と同様に行った。
成物において、カルボキシル化クロロプレンラテックス
としてカルボキシル基を含んでいないクロロプレンラテ
ックスであるネオプレンＬ−７５０（固形分５０％、昭
和電工デュポン（株）製）を１００重量部とした以外
は、実施例１と同様に行った。
【００２２】（比較例２）実施例１の水系プライマー組
成物において、ロジン系樹脂エマルジョンとして樹脂の
軟化点が７０℃のロジンエステルであるタコリン５００
３（固形分４５％、理化ハーキュレス（株））を１００
重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。
成物において、ロジン系樹脂エマルジョンとして樹脂の
軟化点が７０℃のロジンエステルであるタコリン５００
３（固形分４５％、理化ハーキュレス（株））を１００
重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００２３】（比較例３）実施例１の水系プライマー組
成物において、ポリエステルディスパージョンであるＭ
Ｄ１２００を配合より削除した以外は、実施例１と同様
に行った。
成物において、ポリエステルディスパージョンであるＭ
Ｄ１２００を配合より削除した以外は、実施例１と同様
に行った。
【００２４】（比較例４）水系プライマー組成物を従来
の有機溶剤を溶媒とするクロロプレンゴム系プライマー
組成物（日立化成ポリマー（株）製ハイボン１４２０）
とした以外は、実施例１と同様に行った。
の有機溶剤を溶媒とするクロロプレンゴム系プライマー
組成物（日立化成ポリマー（株）製ハイボン１４２０）
とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００２５】上記材料を加え十分に撹拌して、水系プラ
イマー組成物を調整した。この水系プライマー組成物を
ポリオレフィン系発泡体上に、ドライ塗布量で７ｇ／ｍ
２となるように連続的に塗布した。またポリオレフィン
系発泡体は、架橋発泡ポリオレフィン（発泡倍率３５
％、厚さ４ｍｍ接板屋根材用難燃フォーム）を用いた。
評価は接着試験とブロッキング試験を行った。接着方法
は熱貼り法、接着剤貼り法の２種類の方法で貼合せを行
った。
イマー組成物を調整した。この水系プライマー組成物を
ポリオレフィン系発泡体上に、ドライ塗布量で７ｇ／ｍ
２となるように連続的に塗布した。またポリオレフィン
系発泡体は、架橋発泡ポリオレフィン（発泡倍率３５
％、厚さ４ｍｍ接板屋根材用難燃フォーム）を用いた。
評価は接着試験とブロッキング試験を行った。接着方法
は熱貼り法、接着剤貼り法の２種類の方法で貼合せを行
った。
【００２６】（熱貼り法）熱貼り法は、発泡体の水系プ
ライマー組成物塗布面に、１００℃及び１４０℃に加熱
した鋼板（日本鋼管（株）製ＮＫＫ鋼板）を一対のゴム
ロールを介して加圧（７０ｋｇｆ／ｍ）ラミネートし
た。室温で放置し、鋼板が室温になったことを確認した
後、銅板と発泡体を手で剥がし、発泡体の材破率を測定
した。耐水性は促進条件の６０℃温水に２４時間浸せき
したのち、取り出して室温に戻った事を確認した後、同
様に手で剥がし、発泡体の材破率を測定した。材破率は
少なくとも８０％以上であることが必要である。
ライマー組成物塗布面に、１００℃及び１４０℃に加熱
した鋼板（日本鋼管（株）製ＮＫＫ鋼板）を一対のゴム
ロールを介して加圧（７０ｋｇｆ／ｍ）ラミネートし
た。室温で放置し、鋼板が室温になったことを確認した
後、銅板と発泡体を手で剥がし、発泡体の材破率を測定
した。耐水性は促進条件の６０℃温水に２４時間浸せき
したのち、取り出して室温に戻った事を確認した後、同
様に手で剥がし、発泡体の材破率を測定した。材破率は
少なくとも８０％以上であることが必要である。
【００２７】（接着剤貼り法）接着剤貼り法は、鋼板
（日本鋼管（株）製ＮＫＫ鋼板）上にロールコーターを
用いて、有機溶剤を溶媒とするクロロプレン系接着剤
（ハイボン１４９１：日立化成ポリマー（株）製）をド
ライ塗布量で１０ｇ／ｍ２塗布し、６０℃で３０秒乾燥
した後、発泡体の水系プライマー組成物塗布面を重ね合
せ、一対のゴムロールを介して加圧（７０ｋｇｆ／ｍ）
ラミネートした。
（日本鋼管（株）製ＮＫＫ鋼板）上にロールコーターを
用いて、有機溶剤を溶媒とするクロロプレン系接着剤
（ハイボン１４９１：日立化成ポリマー（株）製）をド
ライ塗布量で１０ｇ／ｍ２塗布し、６０℃で３０秒乾燥
した後、発泡体の水系プライマー組成物塗布面を重ね合
せ、一対のゴムロールを介して加圧（７０ｋｇｆ／ｍ）
ラミネートした。
【００２８】（ブロッキング試験）水系プライマー組成
物を塗布した発泡体を幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍに
切り出し、水系プライマー組成物塗布面と発泡体の背面
を重ね、１０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、４０℃で２４時
間放置したのち、はく離し、ブロッキング強度を測定し
た。
物を塗布した発泡体を幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍに
切り出し、水系プライマー組成物塗布面と発泡体の背面
を重ね、１０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、４０℃で２４時
間放置したのち、はく離し、ブロッキング強度を測定し
た。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】表１，２の結果より、実施例１，２，３
のものは熱活性性，耐水性，耐ブロッキング性の何れに
おいても優れており、本発明品が汎用性の高い、ポリオ
レフィン系発泡体と鋼板貼合せ用の水系プライマー組成
物を提供できることがわかる。これに対して比較例１の
ものは、接着性が不十分であり、比較例２のものは、耐
水性が不十分である。比較例３のものは、ポリエステル
ディスパージョンが含まれてない為、ブロッキング性が
不十分である。比較例４のものは従来のクロロプレンゴ
ム系プライマー組成物を使用しているため、有機溶剤を
含有しており作業方法が限定され好ましくない。
のものは熱活性性，耐水性，耐ブロッキング性の何れに
おいても優れており、本発明品が汎用性の高い、ポリオ
レフィン系発泡体と鋼板貼合せ用の水系プライマー組成
物を提供できることがわかる。これに対して比較例１の
ものは、接着性が不十分であり、比較例２のものは、耐
水性が不十分である。比較例３のものは、ポリエステル
ディスパージョンが含まれてない為、ブロッキング性が
不十分である。比較例４のものは従来のクロロプレンゴ
ム系プライマー組成物を使用しているため、有機溶剤を
含有しており作業方法が限定され好ましくない。
【００３２】また本発明の水系プライマー組成物は、ポ
リオレフィン系発泡体と鋼板を貼合わせる用途として、
折板屋根のみならず、壁材，自動車用などにも、幅広く
使用することが出来る。
リオレフィン系発泡体と鋼板を貼合わせる用途として、
折板屋根のみならず、壁材，自動車用などにも、幅広く
使用することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 BA231 BA232 CA081 CA082 DD002 GA06 HA156 MA08 MA10 MA13 NA04 NA10 NA12 NA27 PA07 4J040 BA201 BA202 CA151 CA152 ED002 GA07 JA03 LA06 LA07 LA11 MA03 MA11 PA08 PA09 PA11
Claims (1)
- 【請求項１】固形分換算で、カルボキシル化クロロプレ
ンラテックス１００重量部に対し、軟化点８０〜１７０
℃のロジン系樹脂エマルジョンを１０〜２００重量部、
ポリエステルディスパージョンを５〜３０重量部配合し
てなることを特徴とする水系プライマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18622299A JP3935641B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 水系プライマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18622299A JP3935641B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 水系プライマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336300A true JP2000336300A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3935641B2 JP3935641B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=16184511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18622299A Expired - Fee Related JP3935641B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 水系プライマー組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3935641B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262041A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 水系プライマー組成物 |
| WO2003089511A1 (fr) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition a base de latex |
| JP2010202776A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Aica Kogyo Co Ltd | 水性樹脂組成物および化粧フィルム施工方法 |
| CN103897593A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-07-02 | 施俊杰 | 一种环保涂料的制备方法 |
| CN104073162A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种水基化生漆乳液及其制备方法 |
| JP2015183122A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | アトミクス株式会社 | 路面標示材料用の水性下塗り塗料 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP18622299A patent/JP3935641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262041A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 水系プライマー組成物 |
| JP4596599B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2010-12-08 | 日立化成ポリマー株式会社 | 水系プライマー組成物 |
| WO2003089511A1 (fr) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition a base de latex |
| US7589146B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-09-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Latex composition |
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| CN103897593A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-07-02 | 施俊杰 | 一种环保涂料的制备方法 |
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| CN104073162A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种水基化生漆乳液及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3935641B2 (ja) | 2007-06-27 |
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