JP2000331676A - 鉛蓄電池 - Google Patents
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化成充電効率を向上させつつ寿命特性の低下
を招かない鉛蓄電池を提供する。 【解決手段】鉛粉と平均粒子径１μｍ〜１５μｍの鉛丹
とを重量で８５：１５の割合で混合し、これらに対して
０．０１重量％の硫酸ナトリウム及びカットファイバー
を添加し、鉛粉に対して１３重量％の希硫酸と、鉛粉に
対して１２重量％の水と、を混練して正極活物質ペース
トを作製する。鉛丹と鉛粉との反応による体積変化が小
さく、化成後の活物質の体積変化による活物質の正極板
からの剥離、離脱を抑制できる。
を招かない鉛蓄電池を提供する。 【解決手段】鉛粉と平均粒子径１μｍ〜１５μｍの鉛丹
とを重量で８５：１５の割合で混合し、これらに対して
０．０１重量％の硫酸ナトリウム及びカットファイバー
を添加し、鉛粉に対して１３重量％の希硫酸と、鉛粉に
対して１２重量％の水と、を混練して正極活物質ペース
トを作製する。鉛丹と鉛粉との反応による体積変化が小
さく、化成後の活物質の体積変化による活物質の正極板
からの剥離、離脱を抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛蓄電池に係り、特
に鉛丹を用いて作製した二酸化鉛を正極活物質とする鉛
蓄電池に関する。
に鉛丹を用いて作製した二酸化鉛を正極活物質とする鉛
蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池では、鉛の一部が酸化された鉛
粉と水と希硫酸とを主成分とし、これらに必要に応じて
添加物を添加して、練合によって得られたペースト（正
極活物質）を鋳造格子や連続多孔体に塗着し、乾燥させ
たペースト式極板が広く用いられている。このペースト
式極板に更にセパレータ（隔離板）を組み合わせて極板
群を構成し、極板群を電槽に組み込んだ後、希硫酸を加
えて化成充電するか、化成充電後、電槽内に組み込むこ
とによって、鉛蓄電池は電池本来の機能が付与される。
粉と水と希硫酸とを主成分とし、これらに必要に応じて
添加物を添加して、練合によって得られたペースト（正
極活物質）を鋳造格子や連続多孔体に塗着し、乾燥させ
たペースト式極板が広く用いられている。このペースト
式極板に更にセパレータ（隔離板）を組み合わせて極板
群を構成し、極板群を電槽に組み込んだ後、希硫酸を加
えて化成充電するか、化成充電後、電槽内に組み込むこ
とによって、鉛蓄電池は電池本来の機能が付与される。
【０００３】この化成段階において正極では化成充電効
率が低いので、電力や時間のロスを回避するために鉛丹
を混合する技術が一般に知られている。すなわち、鉛丹
を用いて作製した二酸化鉛を正極活物質とする鉛蓄電池
では、次式（１）で示されるように、鉛丹と希硫酸とが
反応し、二酸化鉛が生成される：Ｐｂ３Ｏ４＋２Ｈ２Ｓ
Ｏ４＝ＰｂＯ２＋２ＰｂＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ・・・（１）
率が低いので、電力や時間のロスを回避するために鉛丹
を混合する技術が一般に知られている。すなわち、鉛丹
を用いて作製した二酸化鉛を正極活物質とする鉛蓄電池
では、次式（１）で示されるように、鉛丹と希硫酸とが
反応し、二酸化鉛が生成される：Ｐｂ３Ｏ４＋２Ｈ２Ｓ
Ｏ４＝ＰｂＯ２＋２ＰｂＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ・・・（１）
【０００４】このように、鉛丹を用いて二酸化鉛を作製
すると、酸化鉛（ＰｂＯ）から二酸化鉛を生成する場合
に比べ化成時の電力や時間のロスを回避することがで
き、鉛丹の混合量が増大するに従って化成充電効率が改
善され、初期の作動特性が向上するという利点がある。
すると、酸化鉛（ＰｂＯ）から二酸化鉛を生成する場合
に比べ化成時の電力や時間のロスを回避することがで
き、鉛丹の混合量が増大するに従って化成充電効率が改
善され、初期の作動特性が向上するという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉛丹を
用いて二酸化鉛を作製すると、化成後の正極板から活物
質の剥離、脱落が発生するので、鉛蓄電池の寿命性能が
低下する、という問題がある。本発明者らは、鉛丹と鉛
粉との反応による体積変化を抑制することにより、正極
板からの活物質の剥離、離脱が起こりにくくなることを
知見した。
用いて二酸化鉛を作製すると、化成後の正極板から活物
質の剥離、脱落が発生するので、鉛蓄電池の寿命性能が
低下する、という問題がある。本発明者らは、鉛丹と鉛
粉との反応による体積変化を抑制することにより、正極
板からの活物質の剥離、離脱が起こりにくくなることを
知見した。
【０００６】本発明は上記事案に鑑み、化成充電効率を
向上させつつ寿命特性の低下を招かない鉛蓄電池を提供
することを目的とする。
向上させつつ寿命特性の低下を招かない鉛蓄電池を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いて作製した二酸化
鉛（ＰｂＯ２）を正極活物質とする鉛蓄電池において、
前記鉛丹の平均粒子径が１μｍ〜１５μｍであることを
特徴とする。本発明では、正極活物質を鉛丹を用いて作
製するので、化成充電効率が向上すると共に、鉛丹の平
均粒子径を１μｍ〜１５μｍとしたので、鉛丹と鉛粉と
の反応による体積変化が小さいことから化成後の活物質
の体積変化による活物質の正極板からの剥離、離脱が抑
制でき、鉛蓄電池の寿命特性の低下を避けることができ
る。
本発明は、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いて作製した二酸化
鉛（ＰｂＯ２）を正極活物質とする鉛蓄電池において、
前記鉛丹の平均粒子径が１μｍ〜１５μｍであることを
特徴とする。本発明では、正極活物質を鉛丹を用いて作
製するので、化成充電効率が向上すると共に、鉛丹の平
均粒子径を１μｍ〜１５μｍとしたので、鉛丹と鉛粉と
の反応による体積変化が小さいことから化成後の活物質
の体積変化による活物質の正極板からの剥離、離脱が抑
制でき、鉛蓄電池の寿命特性の低下を避けることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明を
適用した鉛蓄電池の実施の形態について説明する。
適用した鉛蓄電池の実施の形態について説明する。
【０００９】図１に示すように、本実施形態の鉛蓄電池
１０は鉛蓄電池１０の容器となる角形の電槽１を備えて
いる。電槽１は成形性、電気的絶縁性、耐腐食性及び耐
久性等の点で優れる、例えば、アクリルブタジェンスチ
レン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）等の高分子樹脂が材質とされている。
１０は鉛蓄電池１０の容器となる角形の電槽１を備えて
いる。電槽１は成形性、電気的絶縁性、耐腐食性及び耐
久性等の点で優れる、例えば、アクリルブタジェンスチ
レン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）等の高分子樹脂が材質とされている。
【００１０】図２に示すように、電槽１は一体成形によ
り形成されており、外周壁（図２の符号１の箇所）の内
部を仕切る隔壁６によって合計６個のセル室が１列に画
定された、いわゆる６セルモノブロック電槽である。電
槽１の上部は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ等の高分子樹脂を材
質とした蓋２と溶着又は接着され封口されている。
り形成されており、外周壁（図２の符号１の箇所）の内
部を仕切る隔壁６によって合計６個のセル室が１列に画
定された、いわゆる６セルモノブロック電槽である。電
槽１の上部は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ等の高分子樹脂を材
質とした蓋２と溶着又は接着され封口されている。
【００１１】蓋２には、鉛蓄電池１０の外部から電解液
を各セル室に注入可能とするためにセル室相当個数（６
個）の注液口が形成されており、これらの注液口は液口
栓５により封口されている。また、両端セル室の上部に
対応する蓋２の液口栓５より長側面寄りの隅部には、ロ
ッド状の正極外部出力端子３及び負極外部出力端子４を
蓋２から突出させるために２個の外部端子穴が長側面と
平行に形成されている。正極外部出力端子３及び負極外
部出力端子４は、電槽１の内部側から立設され、蓋２を
貫通して突出すると共に蓋２に固定されている。
を各セル室に注入可能とするためにセル室相当個数（６
個）の注液口が形成されており、これらの注液口は液口
栓５により封口されている。また、両端セル室の上部に
対応する蓋２の液口栓５より長側面寄りの隅部には、ロ
ッド状の正極外部出力端子３及び負極外部出力端子４を
蓋２から突出させるために２個の外部端子穴が長側面と
平行に形成されている。正極外部出力端子３及び負極外
部出力端子４は、電槽１の内部側から立設され、蓋２を
貫通して突出すると共に蓋２に固定されている。
【００１２】電槽１内に画定された６個の各セル室に
は、図示しない極板群がそれぞれ１組ずつ収納されてお
り、電槽１には合計６組の極板群が収納されている。各
極板群は、未化成負極板８枚及び未化成正極板７枚がガ
ラス繊維からなるセパレータを介して積層されており、
化成（初充電）後の各極板群の群電圧は２Ｖとされる。
は、図示しない極板群がそれぞれ１組ずつ収納されてお
り、電槽１には合計６組の極板群が収納されている。各
極板群は、未化成負極板８枚及び未化成正極板７枚がガ
ラス繊維からなるセパレータを介して積層されており、
化成（初充電）後の各極板群の群電圧は２Ｖとされる。
【００１３】未化成負極板は、鉛粉と、鉛粉に対して１
３重量％の希硫酸（比重１．２６：２０°Ｃ）と、鉛粉
に対して１２重量％の水と、を混練して負極活物質ペー
ストを作り、ペースト７３．０ｇを格子体からなる集電
体に充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気
中に１８時間放置して熟成させた後に、温度２５°Ｃ、
湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し、乾燥させて作製
される。
３重量％の希硫酸（比重１．２６：２０°Ｃ）と、鉛粉
に対して１２重量％の水と、を混練して負極活物質ペー
ストを作り、ペースト７３．０ｇを格子体からなる集電
体に充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気
中に１８時間放置して熟成させた後に、温度２５°Ｃ、
湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し、乾燥させて作製
される。
【００１４】一方、未化成正極板の活物質ペーストは、
鉛粉と鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）とを重量で８５：１５の割合
で混合し、これらに対して０．０１重量％の硫酸ナトリ
ウム（Ｎａ２ＳＯ４）及びカットファイバーを添加し、
鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重：１．２６：２
０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を混練し
て作製される。この混練中、冷却可能な混練釜により温
度は一定に保たれる。正極活物質ペースト８５．５ｇを
格子体からなる集電体に充填してから、温度５０°Ｃ、
湿度９５％の雰囲気中に１８時間放置して熟成させた後
に、温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰囲気中に２時間放置
し、乾燥させて未化成正極板が作製される。
鉛粉と鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）とを重量で８５：１５の割合
で混合し、これらに対して０．０１重量％の硫酸ナトリ
ウム（Ｎａ２ＳＯ４）及びカットファイバーを添加し、
鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重：１．２６：２
０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を混練し
て作製される。この混練中、冷却可能な混練釜により温
度は一定に保たれる。正極活物質ペースト８５．５ｇを
格子体からなる集電体に充填してから、温度５０°Ｃ、
湿度９５％の雰囲気中に１８時間放置して熟成させた後
に、温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰囲気中に２時間放置
し、乾燥させて未化成正極板が作製される。
【００１５】各極板群の未化成負極板８枚及び未化成正
極板７枚は、それぞれ同一極性の極板同士を接続する正
極ストラップ及び負極ストラップに各セル室内で固定さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップを除く各ストラップは、導電性を有しセル室間の
ストラップを接続するセル間接続体により、隣接する極
性の異なるストラップに、電槽１内の隔壁６を貫通して
それぞれ接続されており、６組の極板群は直列に接続さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップは、上述した正極外部出力端子３及び負極外部出
力端子４にそれぞれ接続されている。
極板７枚は、それぞれ同一極性の極板同士を接続する正
極ストラップ及び負極ストラップに各セル室内で固定さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップを除く各ストラップは、導電性を有しセル室間の
ストラップを接続するセル間接続体により、隣接する極
性の異なるストラップに、電槽１内の隔壁６を貫通して
それぞれ接続されており、６組の極板群は直列に接続さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップは、上述した正極外部出力端子３及び負極外部出
力端子４にそれぞれ接続されている。
【００１６】本実施形態の鉛蓄電池１０を作製するに
は、極板群６組を電槽１内の各セル室に収容し、セル間
接続体により直列に接続した後、電槽１上部に蓋２を溶
着又は接着して取り付ける。続いて、電槽１に電解液を
各注液口から注液し、未化成電池を作製する。この未化
成電池を９Ａで２１時間化成した後、各注液口を液口栓
５で封口することにより、鉛蓄電池１０を得ることがで
きる。なお、電解液は１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸
である。
は、極板群６組を電槽１内の各セル室に収容し、セル間
接続体により直列に接続した後、電槽１上部に蓋２を溶
着又は接着して取り付ける。続いて、電槽１に電解液を
各注液口から注液し、未化成電池を作製する。この未化
成電池を９Ａで２１時間化成した後、各注液口を液口栓
５で封口することにより、鉛蓄電池１０を得ることがで
きる。なお、電解液は１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸
である。
【００１７】＜実施例＞次に、表１を参照して、本実施
形態に従って作製した実施例の各電池の未化成正極板の
活物質ペースト作製に用いた鉛丹について詳述する。な
お、実施例の効果が明確となるように同時に作製した比
較例の鉛蓄電池についても併記する。
形態に従って作製した実施例の各電池の未化成正極板の
活物質ペースト作製に用いた鉛丹について詳述する。な
お、実施例の効果が明確となるように同時に作製した比
較例の鉛蓄電池についても併記する。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１の電池では平均粒子径が１．０μ
ｍの鉛丹を、実施例２の電池では平均粒子径が１５μｍ
の鉛丹を、それぞれ用いた。一方、比較例１の電池では
平均粒子径が０．５μｍの鉛丹を、比較例２の電池では
平均粒子径が２０μｍの鉛丹を、比較例３の電池では平
均粒子径が３０μｍの鉛丹を、それぞれ用いた。
ｍの鉛丹を、実施例２の電池では平均粒子径が１５μｍ
の鉛丹を、それぞれ用いた。一方、比較例１の電池では
平均粒子径が０．５μｍの鉛丹を、比較例２の電池では
平均粒子径が２０μｍの鉛丹を、比較例３の電池では平
均粒子径が３０μｍの鉛丹を、それぞれ用いた。
【００２０】＜試験・評価＞次に、このようにして作成
した実施例１、２及び比較例１〜３の各電池について評
価するために、剥離脱落目視確認試験、持続時間測定試
験及び寿命サイクル試験を行った。
した実施例１、２及び比較例１〜３の各電池について評
価するために、剥離脱落目視確認試験、持続時間測定試
験及び寿命サイクル試験を行った。
【００２１】剥離離脱目視確認試験では、上記実施例及
び比較例の各電池とは別に、上述した未化成負極板２枚
及び各平均粒子径（０．５、１、１５、２０、３０μ
ｍ）で作製した未化成正極板１枚をガラス繊維からなる
セパレータを介して積層させて極板群を作製し、該極板
群を電槽１内に配置し、電槽１内に電解液を注液して未
化成電池を作製して、その未化成電池を１．３Ａで２１
時間化成した後解体して、正極板状態を観察し、活物質
の剥離、離脱の有無を確認した。なお、電解液は比重
１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸とした。
び比較例の各電池とは別に、上述した未化成負極板２枚
及び各平均粒子径（０．５、１、１５、２０、３０μ
ｍ）で作製した未化成正極板１枚をガラス繊維からなる
セパレータを介して積層させて極板群を作製し、該極板
群を電槽１内に配置し、電槽１内に電解液を注液して未
化成電池を作製して、その未化成電池を１．３Ａで２１
時間化成した後解体して、正極板状態を観察し、活物質
の剥離、離脱の有無を確認した。なお、電解液は比重
１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸とした。
【００２２】持続時間測定試験では、上述した化成後の
実施例及び比較例の各電池を２５°Ｃ、５時間率電流で
放電し、電圧が７．２Ｖに落ちるまでの持続時間を測定
した。
実施例及び比較例の各電池を２５°Ｃ、５時間率電流で
放電し、電圧が７．２Ｖに落ちるまでの持続時間を測定
した。
【００２３】寿命サイクル試験では、実施例及び比較例
の各電池を７５°Ｃの周囲温度で２５Ａ、４分間放電し
た後に１４．８Ｖで１０分間充電する充放電を１サイク
ルとして充放電を繰り返し、４８０サイクル毎に５６時
間放置し、その後、５８２Ａ、３０秒間放電してその電
圧を測定し、引き続き同様のサイクルを繰り返した。寿
命回数は５８２Ａ、３０秒目の電圧が７．２Ｖになる回
数とした。
の各電池を７５°Ｃの周囲温度で２５Ａ、４分間放電し
た後に１４．８Ｖで１０分間充電する充放電を１サイク
ルとして充放電を繰り返し、４８０サイクル毎に５６時
間放置し、その後、５８２Ａ、３０秒間放電してその電
圧を測定し、引き続き同様のサイクルを繰り返した。寿
命回数は５８２Ａ、３０秒目の電圧が７．２Ｖになる回
数とした。
【００２４】[試験結果] 剥離離脱目視確認試験の試験
結果を表２に、持続時間測定試験及び寿命サイクル試験
の試験結果を表３に示す。
結果を表２に、持続時間測定試験及び寿命サイクル試験
の試験結果を表３に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】[評価] 表２に示したように、剥離離脱目
視確認試験の結果、鉛丹の平均粒子径が１５μｍ以下の
正極板には活物質の剥離、脱落は見られないのに対し、
鉛丹の平均粒子径が２０μｍ、３０μｍの正極板では活
物質の剥離、脱落が見られた。これは、鉛丹の平均粒子
径が１５μｍ以下であると、鉛丹と鉛粉との反応による
体積変化が小さいので、電極化成後の活物質の体積変化
による活物質の剥離、脱落を抑制することができること
によると考えられる。
視確認試験の結果、鉛丹の平均粒子径が１５μｍ以下の
正極板には活物質の剥離、脱落は見られないのに対し、
鉛丹の平均粒子径が２０μｍ、３０μｍの正極板では活
物質の剥離、脱落が見られた。これは、鉛丹の平均粒子
径が１５μｍ以下であると、鉛丹と鉛粉との反応による
体積変化が小さいので、電極化成後の活物質の体積変化
による活物質の剥離、脱落を抑制することができること
によると考えられる。
【００２８】表３に示したように、持続時間測定試験の
結果、実施例の各電池は持続時間が２４０分以上であっ
たのに対し、比較例の各電池は２１０分以下であった。
また、寿命サイクルについても実施例の各電池は３２０
０回以上であり、２８００回以下の比較例の各電池より
寿命性能に優れていた。従って、実施例１及び実施例２
の電池は、鉛丹と鉛粉との反応による体積変化が小さい
ので、電極化成後の活物質の体積変化による活物質の剥
離、脱落を抑制することができることから、持続時間及
び寿命特性が向上していることが分かる。比較例１の寿
命サイクル、持続時間が劣るのは、粒子径の小さい活物
質が泥状化し、正極板から電解液中に溶解するためと考
えられる。
結果、実施例の各電池は持続時間が２４０分以上であっ
たのに対し、比較例の各電池は２１０分以下であった。
また、寿命サイクルについても実施例の各電池は３２０
０回以上であり、２８００回以下の比較例の各電池より
寿命性能に優れていた。従って、実施例１及び実施例２
の電池は、鉛丹と鉛粉との反応による体積変化が小さい
ので、電極化成後の活物質の体積変化による活物質の剥
離、脱落を抑制することができることから、持続時間及
び寿命特性が向上していることが分かる。比較例１の寿
命サイクル、持続時間が劣るのは、粒子径の小さい活物
質が泥状化し、正極板から電解液中に溶解するためと考
えられる。
【００２９】なお、本実施形態では６セルを１列とした
６セルモノブロック電槽１について例示したが、本発明
は、例えば、１８セルのモノブロック電槽や仕切り板等
により電槽内のセル室を画定する他の構造の鉛蓄電池に
も適用することができ、更に、本実施形態では開放型の
車載用鉛蓄電池１０について例示したが、密閉型の鉛蓄
電池や据置用鉛蓄電池にも適用することができることは
いうまでもない。
６セルモノブロック電槽１について例示したが、本発明
は、例えば、１８セルのモノブロック電槽や仕切り板等
により電槽内のセル室を画定する他の構造の鉛蓄電池に
も適用することができ、更に、本実施形態では開放型の
車載用鉛蓄電池１０について例示したが、密閉型の鉛蓄
電池や据置用鉛蓄電池にも適用することができることは
いうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正極活物質を鉛丹を用いて作製するので、化成充電効率
が向上すると共に、鉛丹の平均粒子径を１μｍ〜１５μ
ｍとしたので、鉛丹と鉛粉との反応による体積変化が小
さいことから化成後の活物質の体積変化による活物質の
正極板からの剥離、離脱が抑制でき、鉛蓄電池の寿命特
性の低下を避けることができる、という効果を得ること
ができる。
正極活物質を鉛丹を用いて作製するので、化成充電効率
が向上すると共に、鉛丹の平均粒子径を１μｍ〜１５μ
ｍとしたので、鉛丹と鉛粉との反応による体積変化が小
さいことから化成後の活物質の体積変化による活物質の
正極板からの剥離、離脱が抑制でき、鉛蓄電池の寿命特
性の低下を避けることができる、という効果を得ること
ができる。
【図１】本発明が適用される実施形態の鉛蓄電池の外観
斜視図である。
斜視図である。
【図２】実施形態の鉛蓄電池の電槽の平面図である。
１ 電槽 ２ 蓋 ３ 正極外部出力端子 ４ 負極外部出力端子 ５ 液口栓 ６ 隔壁 １０ 鉛蓄電池
Claims (1)
- 【請求項１】 鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いて作製した二
酸化鉛（ＰｂＯ２）を正極活物質とする鉛蓄電池におい
て、前記鉛丹の平均粒子径が１μｍ〜１５μｍであるこ
とを特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140429A JP2000331676A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140429A JP2000331676A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000331676A true JP2000331676A (ja) | 2000-11-30 |
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| Country | Link |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331256C (zh) * | 2005-03-11 | 2007-08-08 | 风帆股份有限公司 | 耐高温蓄电池正极铅膏及制备方法 |
| JP2008243679A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2009231014A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-10-08 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用正極活物質ペーストの製造方法及び前記ペーストを用いた鉛蓄電池用正極板 |
| CN109616666A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-04-12 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 提高铅酸蓄电池正极活性物质利用率的铅膏及制备方法 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140429A patent/JP2000331676A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331256C (zh) * | 2005-03-11 | 2007-08-08 | 风帆股份有限公司 | 耐高温蓄电池正极铅膏及制备方法 |
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| JP2009231014A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-10-08 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用正極活物質ペーストの製造方法及び前記ペーストを用いた鉛蓄電池用正極板 |
| CN109616666A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-04-12 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 提高铅酸蓄电池正极活性物质利用率的铅膏及制备方法 |
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