JP2000331677A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化成充電効率を向上させつつ寿命特性の低下
を招かない鉛蓄電池の製造方法を提供する。 【解決手段】鉛粉と鉛丹とを重量で８５：１５の割合で
混合し、これらに対して０．０１重量％の硫酸ナトリウ
ム及びカットファイバーを添加し、鉛粉に対して１３重
量％の希硫酸と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を冷
却可能な混練釜で２０°Ｃに一定に保って混練して正極
活物質ペーストを作製する。ペースト混練時に粒子の粗
大化を抑制することができるので、化成後の活物質の体
積変化による活物質の正極板からの剥離、離脱を抑制で
きる。
を招かない鉛蓄電池の製造方法を提供する。 【解決手段】鉛粉と鉛丹とを重量で８５：１５の割合で
混合し、これらに対して０．０１重量％の硫酸ナトリウ
ム及びカットファイバーを添加し、鉛粉に対して１３重
量％の希硫酸と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を冷
却可能な混練釜で２０°Ｃに一定に保って混練して正極
活物質ペーストを作製する。ペースト混練時に粒子の粗
大化を抑制することができるので、化成後の活物質の体
積変化による活物質の正極板からの剥離、離脱を抑制で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛蓄電池の製造方法
に係り、特に鉛丹を用いて作製した二酸化鉛を正極活物
質とする鉛蓄電池の製造方法に関する。
に係り、特に鉛丹を用いて作製した二酸化鉛を正極活物
質とする鉛蓄電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池では、鉛の一部が酸化された鉛
粉と水と希硫酸とを主成分とし、これらに必要に応じて
添加物を添加して、練合によって得られた正極活物質ペ
ーストを鋳造格子や連続多孔体に塗着し、乾燥させたペ
ースト式極板が広く用いられている。このペースト式極
板に、更にセパレータ（隔離板）を組み合わせて極板群
を構成し、極板群を電槽に組み込んだ後、希硫酸を加え
て化成充電するか、化成充電後、電槽内に組み込むこと
によって、鉛蓄電池は電池本来の機能が付与される。
粉と水と希硫酸とを主成分とし、これらに必要に応じて
添加物を添加して、練合によって得られた正極活物質ペ
ーストを鋳造格子や連続多孔体に塗着し、乾燥させたペ
ースト式極板が広く用いられている。このペースト式極
板に、更にセパレータ（隔離板）を組み合わせて極板群
を構成し、極板群を電槽に組み込んだ後、希硫酸を加え
て化成充電するか、化成充電後、電槽内に組み込むこと
によって、鉛蓄電池は電池本来の機能が付与される。
【０００３】この化成段階において正極では化成充電効
率が低いので、電力や時間のロスを回避するために鉛丹
（Ｐｂ３Ｏ４）を混合する技術が一般に知られている。
すなわち、鉛丹を用いて作製した二酸化鉛（ＰｂＯ２）
を正極活物質とする鉛蓄電池では、次式（１）で示され
るように、鉛丹と希硫酸とが反応し、二酸化鉛が生成さ
れる： Ｐｂ３Ｏ４＋２Ｈ２ＳＯ４＝ＰｂＯ２＋２ＰｂＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ・・・（１） このように、鉛丹を用いて二酸化鉛を作製すると、酸化
鉛（ＰｂＯ）から二酸化鉛を生成する場合に比べ化成時
の電力や時間のロスを回避することができ、鉛丹の混合
量が増大するに従って化成充電効率が改善され、初期の
作動特性が向上するという利点がある。
率が低いので、電力や時間のロスを回避するために鉛丹
（Ｐｂ３Ｏ４）を混合する技術が一般に知られている。
すなわち、鉛丹を用いて作製した二酸化鉛（ＰｂＯ２）
を正極活物質とする鉛蓄電池では、次式（１）で示され
るように、鉛丹と希硫酸とが反応し、二酸化鉛が生成さ
れる： Ｐｂ３Ｏ４＋２Ｈ２ＳＯ４＝ＰｂＯ２＋２ＰｂＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ・・・（１） このように、鉛丹を用いて二酸化鉛を作製すると、酸化
鉛（ＰｂＯ）から二酸化鉛を生成する場合に比べ化成時
の電力や時間のロスを回避することができ、鉛丹の混合
量が増大するに従って化成充電効率が改善され、初期の
作動特性が向上するという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉛丹を
用いて二酸化鉛を作製すると、化成後の正極板から活物
質の剥離、脱落が発生するので、鉛蓄電池の寿命性能が
低下する、という問題がある。本発明者らは、ペースト
混練時に粒子の粗大化を抑制することにより、正極板か
らの活物質の剥離、離脱が起こりにくくなることを知見
した。
用いて二酸化鉛を作製すると、化成後の正極板から活物
質の剥離、脱落が発生するので、鉛蓄電池の寿命性能が
低下する、という問題がある。本発明者らは、ペースト
混練時に粒子の粗大化を抑制することにより、正極板か
らの活物質の剥離、離脱が起こりにくくなることを知見
した。
【０００５】本発明は上記事案に鑑み、化成充電効率を
向上させつつ寿命特性の低下を招かない鉛蓄電池の製造
方法を提供することを目的とする。
向上させつつ寿命特性の低下を招かない鉛蓄電池の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いて作製した二酸化
鉛（ＰｂＯ２）を正極活物質とする鉛蓄電池の作製方法
であって、前記正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜４０
°Ｃの範囲で混練する混練ステップを含む。本発明で
は、正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲
で混練するので、ペースト混練時に粒子の粗大化を抑制
することができることから、化成後の活物質の体積変化
による活物質の正極板からの剥離、離脱が抑制でき、鉛
蓄電池の寿命特性の低下を避けることができる。
本発明は、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いて作製した二酸化
鉛（ＰｂＯ２）を正極活物質とする鉛蓄電池の作製方法
であって、前記正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜４０
°Ｃの範囲で混練する混練ステップを含む。本発明で
は、正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲
で混練するので、ペースト混練時に粒子の粗大化を抑制
することができることから、化成後の活物質の体積変化
による活物質の正極板からの剥離、離脱が抑制でき、鉛
蓄電池の寿命特性の低下を避けることができる。
【０００７】この場合において、ペースト混練時のペー
スト温度を２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲内の一定温度に保
持すれば、鉛蓄電池の生産管理が容易となると共に、鉛
蓄電池の寿命特性を概ね一定化させることができる。ペ
ースト温度を一定温度に保持するには、ペーストを冷却
するようにしてもよい。
スト温度を２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲内の一定温度に保
持すれば、鉛蓄電池の生産管理が容易となると共に、鉛
蓄電池の寿命特性を概ね一定化させることができる。ペ
ースト温度を一定温度に保持するには、ペーストを冷却
するようにしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明を
適用した鉛蓄電池の製造方法の実施の形態について説明
する。
適用した鉛蓄電池の製造方法の実施の形態について説明
する。
【０００９】まず、本実施形態によって製造される鉛蓄
電池１０の概略構成について説明する。図１に示すよう
に、鉛蓄電池１０は鉛蓄電池１０の容器となる角形の電
槽１を備えている。電槽１は成形性、電気的絶縁性、耐
腐食性及び耐久性等の点で優れる、例えば、アクリルブ
タジェンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の高分子樹脂が材質とさ
れている。
電池１０の概略構成について説明する。図１に示すよう
に、鉛蓄電池１０は鉛蓄電池１０の容器となる角形の電
槽１を備えている。電槽１は成形性、電気的絶縁性、耐
腐食性及び耐久性等の点で優れる、例えば、アクリルブ
タジェンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の高分子樹脂が材質とさ
れている。
【００１０】図２に示すように、電槽１は一体成形によ
り形成されており、外周壁（図２の符号１の箇所）の内
部を仕切る隔壁６によって合計６個のセル室が１列に画
定された、いわゆる６セルモノブロック電槽である。電
槽１の上部は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ等の高分子樹脂を材
質とした蓋２と溶着又は接着され封口されている。
り形成されており、外周壁（図２の符号１の箇所）の内
部を仕切る隔壁６によって合計６個のセル室が１列に画
定された、いわゆる６セルモノブロック電槽である。電
槽１の上部は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ等の高分子樹脂を材
質とした蓋２と溶着又は接着され封口されている。
【００１１】蓋２には、鉛蓄電池１０の外部から電解液
を各セル室に注入可能とするためにセル室相当個数（６
個）の注液口が形成されており、これらの注液口は液口
栓５により封口されている。また、両端セル室の上部に
対応する蓋２の液口栓５より長側面寄りの隅部には、ロ
ッド状の正極外部出力端子３及び負極外部出力端子４を
蓋２から突出させるために２個の外部端子穴が長側面と
平行に形成されている。正極外部出力端子３及び負極外
部出力端子４は、電槽１の内部側から立設され、蓋２を
貫通して突出すると共に蓋２に固定されている。
を各セル室に注入可能とするためにセル室相当個数（６
個）の注液口が形成されており、これらの注液口は液口
栓５により封口されている。また、両端セル室の上部に
対応する蓋２の液口栓５より長側面寄りの隅部には、ロ
ッド状の正極外部出力端子３及び負極外部出力端子４を
蓋２から突出させるために２個の外部端子穴が長側面と
平行に形成されている。正極外部出力端子３及び負極外
部出力端子４は、電槽１の内部側から立設され、蓋２を
貫通して突出すると共に蓋２に固定されている。
【００１２】電槽１内に画定された６個の各セル室に
は、図示しない極板群がそれぞれ１組ずつ収納されてお
り、電槽１には合計６組の極板群が収納されている。各
極板群は、未化成負極板８枚及び未化成正極板７枚がガ
ラス繊維からなるセパレータを介して積層されており、
化成（初充電）後の各極板群の群電圧は２Ｖとされる。
は、図示しない極板群がそれぞれ１組ずつ収納されてお
り、電槽１には合計６組の極板群が収納されている。各
極板群は、未化成負極板８枚及び未化成正極板７枚がガ
ラス繊維からなるセパレータを介して積層されており、
化成（初充電）後の各極板群の群電圧は２Ｖとされる。
【００１３】各極板群の未化成負極板８枚及び未化成正
極板７枚は、それぞれ同一極性の極板同士を接続する正
極ストラップ及び負極ストラップに各セル室内で固定さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップを除く各ストラップは、導電性を有しセル室間の
ストラップを接続するセル間接続体により、隣接する極
性の異なるストラップに、電槽１内の隔壁６を貫通して
それぞれ接続されており、６組の極板群は直列に接続さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップは、上述した正極外部出力端子３及び負極外部出
力端子４にそれぞれ接続されている。
極板７枚は、それぞれ同一極性の極板同士を接続する正
極ストラップ及び負極ストラップに各セル室内で固定さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップを除く各ストラップは、導電性を有しセル室間の
ストラップを接続するセル間接続体により、隣接する極
性の異なるストラップに、電槽１内の隔壁６を貫通して
それぞれ接続されており、６組の極板群は直列に接続さ
れている。図２紙面左端に収容される極板群の正極スト
ラップ及び図２紙面右端に収容される極板群の負極スト
ラップは、上述した正極外部出力端子３及び負極外部出
力端子４にそれぞれ接続されている。
【００１４】次に、鉛蓄電池１０の未化成負極板及び未
化成正極板の作製方法について説明する。未化成負極板
は、鉛粉と、鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重
１．２６：２０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水
と、を混練して負極活物質ペーストを作り、ペースト７
３．０ｇを格子体からなる集電体に充填してから、温度
５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気中に１８時間放置して熟
成させた後に、温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰囲気中に
２時間放置し、乾燥させて作製する。
化成正極板の作製方法について説明する。未化成負極板
は、鉛粉と、鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重
１．２６：２０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水
と、を混練して負極活物質ペーストを作り、ペースト７
３．０ｇを格子体からなる集電体に充填してから、温度
５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気中に１８時間放置して熟
成させた後に、温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰囲気中に
２時間放置し、乾燥させて作製する。
【００１５】一方、未化成正極板の活物質ペーストは、
鉛粉と鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）とを重量で８５：１５の割合
で混合し、これらに対して０．０１重量％の硫酸ナトリ
ウム（Ｎａ２ＳＯ４）及びカットファイバーを添加し、
鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重：１．２６：２
０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を混練し
て作製される。この混練中、冷却可能な混練釜により、
後述するように、温度は一定に保たれる。正極活物質ペ
ースト８５．５ｇを格子体からなる集電体に充填してか
ら、温度５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気中に１８時間放
置して熟成させた後に、温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰
囲気中に２時間放置し、乾燥させて未化成正極板を作製
する。
鉛粉と鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）とを重量で８５：１５の割合
で混合し、これらに対して０．０１重量％の硫酸ナトリ
ウム（Ｎａ２ＳＯ４）及びカットファイバーを添加し、
鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重：１．２６：２
０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を混練し
て作製される。この混練中、冷却可能な混練釜により、
後述するように、温度は一定に保たれる。正極活物質ペ
ースト８５．５ｇを格子体からなる集電体に充填してか
ら、温度５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気中に１８時間放
置して熟成させた後に、温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰
囲気中に２時間放置し、乾燥させて未化成正極板を作製
する。
【００１６】本実施形態の鉛蓄電池１０を製造するに
は、極板群６組を電槽１内の各セル室に収容し、セル間
接続体により直列に接続した後、電槽１上部に蓋２を溶
着又は接着して取り付ける。続いて、電槽１に電解液を
各注液口から注液し、未化成電池を作製する。この未化
成電池を９Ａで２１時間化成した後、各注液口を液口栓
５で封口して、鉛蓄電池１０を得ることができる。な
お、電解液は１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸である。
は、極板群６組を電槽１内の各セル室に収容し、セル間
接続体により直列に接続した後、電槽１上部に蓋２を溶
着又は接着して取り付ける。続いて、電槽１に電解液を
各注液口から注液し、未化成電池を作製する。この未化
成電池を９Ａで２１時間化成した後、各注液口を液口栓
５で封口して、鉛蓄電池１０を得ることができる。な
お、電解液は１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸である。
【００１７】＜実施例＞次に、表１を参照して、本実施
形態に従って作製した実施例の未化成正極板の活物質ペ
ースト作製時の混練温度について詳述する。なお、実施
例の効果が明確となるように同時に作製した比較例につ
いても併記する。
形態に従って作製した実施例の未化成正極板の活物質ペ
ースト作製時の混練温度について詳述する。なお、実施
例の効果が明確となるように同時に作製した比較例につ
いても併記する。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１の電池では混練釜を冷却しペース
ト混練温度を２０°Ｃの一定温度に保持し、実施例２の
電池では実施例１と同様に混練温度を４０°Ｃに保持
し、それぞれ未化成正極板の活物質ペーストを混練し
た。一方、比較例１の電池では混練温度を１５°Ｃに保
持し、比較例２の電池では混練温度を６０°Ｃに保持
し、比較例３の電池では混練温度を８０°Ｃに保持し、
それぞれ未化成正極板の活物質ペーストを混練した。
ト混練温度を２０°Ｃの一定温度に保持し、実施例２の
電池では実施例１と同様に混練温度を４０°Ｃに保持
し、それぞれ未化成正極板の活物質ペーストを混練し
た。一方、比較例１の電池では混練温度を１５°Ｃに保
持し、比較例２の電池では混練温度を６０°Ｃに保持
し、比較例３の電池では混練温度を８０°Ｃに保持し、
それぞれ未化成正極板の活物質ペーストを混練した。
【００２０】＜試験・評価＞次に、このようにして作成
した実施例１、２及び比較例１〜３の各電池について評
価するために、剥離脱落目視確認試験、持続時間測定試
験及び寿命サイクル試験を行った。
した実施例１、２及び比較例１〜３の各電池について評
価するために、剥離脱落目視確認試験、持続時間測定試
験及び寿命サイクル試験を行った。
【００２１】剥離離脱目視確認試験では、上記実施例及
び比較例の各電池とは別に、上述した未化成負極板２枚
及び各温度（２０、４０、１５、６０、８０°Ｃ）で活
物質を混練して作製した未化成正極板１枚をガラス繊維
からなるセパレータを介して積層させて極板群を作製
し、該極板群を電槽１内に配置し、電槽１内に電解液を
注液して未化成電池を作製して、その未化成電池を１．
３Ａで２１時間化成した後解体して、正極板状態を観察
し、活物質の剥離、離脱の有無を確認した。なお、電解
液は比重１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸とした。
び比較例の各電池とは別に、上述した未化成負極板２枚
及び各温度（２０、４０、１５、６０、８０°Ｃ）で活
物質を混練して作製した未化成正極板１枚をガラス繊維
からなるセパレータを介して積層させて極板群を作製
し、該極板群を電槽１内に配置し、電槽１内に電解液を
注液して未化成電池を作製して、その未化成電池を１．
３Ａで２１時間化成した後解体して、正極板状態を観察
し、活物質の剥離、離脱の有無を確認した。なお、電解
液は比重１．２２５（２０°Ｃ）の希硫酸とした。
【００２２】持続時間測定試験では、上述した化成後の
実施例及び比較例の各電池を２５°Ｃ、５時間率電流で
放電し、電圧が７．２Ｖに落ちるまでの持続時間を測定
した。
実施例及び比較例の各電池を２５°Ｃ、５時間率電流で
放電し、電圧が７．２Ｖに落ちるまでの持続時間を測定
した。
【００２３】寿命サイクル試験では、実施例及び比較例
の各電池を７５°Ｃの周囲温度で２５Ａ、４分間放電し
た後に１４．８Ｖで１０分間充電する充放電を１サイク
ルとして充放電を繰り返し、４８０サイクル毎に５６時
間放置し、その後、５８２Ａ、３０秒間放電してその電
圧を測定し、引き続き同様のサイクルを繰り返した。寿
命回数は５８２Ａ、３０秒目の電圧が７．２Ｖになる回
数とした。[試験結果] 剥離離脱目視確認試験の試験結
果を表２に、持続時間測定試験及び寿命サイクル試験の
試験結果を表３に示す。
の各電池を７５°Ｃの周囲温度で２５Ａ、４分間放電し
た後に１４．８Ｖで１０分間充電する充放電を１サイク
ルとして充放電を繰り返し、４８０サイクル毎に５６時
間放置し、その後、５８２Ａ、３０秒間放電してその電
圧を測定し、引き続き同様のサイクルを繰り返した。寿
命回数は５８２Ａ、３０秒目の電圧が７．２Ｖになる回
数とした。[試験結果] 剥離離脱目視確認試験の試験結
果を表２に、持続時間測定試験及び寿命サイクル試験の
試験結果を表３に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】[評価] 表２に示したように、剥離離脱目
視確認試験の結果、２０°Ｃ及び４０°Ｃで活物質を混
練して作製した正極板には活物質の剥離、脱落は見られ
ないのに対し、１５°Ｃ及び６０°Ｃで活物質を混練し
て作製した正極板では活物質の剥離、脱落が認められ、
８０°Ｃで活物質を混練して作製した正極板では剥離、
脱落が大きかった。これは、混練温度が２０°Ｃ〜４０
°Ｃの範囲であると、ペースト混練時における粒子の粗
大化を防ぐことができ、電極化成後の活物質の体積変化
による活物質の剥離、脱落を抑制することができること
によると考えられる。
視確認試験の結果、２０°Ｃ及び４０°Ｃで活物質を混
練して作製した正極板には活物質の剥離、脱落は見られ
ないのに対し、１５°Ｃ及び６０°Ｃで活物質を混練し
て作製した正極板では活物質の剥離、脱落が認められ、
８０°Ｃで活物質を混練して作製した正極板では剥離、
脱落が大きかった。これは、混練温度が２０°Ｃ〜４０
°Ｃの範囲であると、ペースト混練時における粒子の粗
大化を防ぐことができ、電極化成後の活物質の体積変化
による活物質の剥離、脱落を抑制することができること
によると考えられる。
【００２７】表３に示したように、持続時間測定試験の
結果、実施例の各電池は持続時間が２４０分以上であっ
たのに対し、比較例の各電池は２２１分以下で１割以上
劣っていた。また、寿命サイクル試験の結果、実施例の
各電池は３２００回以上であり、３０００回以下の比較
例の各電池より寿命性能に優れていた。従って、実施例
１及び実施例２の電池は、ペースト混練時における粒子
の粗大化を防ぐことができるので、電極化成後の活物質
の体積変化による活物質の剥離、脱落を抑制することが
できることから、持続時間及び寿命特性が向上している
ことが分かる。
結果、実施例の各電池は持続時間が２４０分以上であっ
たのに対し、比較例の各電池は２２１分以下で１割以上
劣っていた。また、寿命サイクル試験の結果、実施例の
各電池は３２００回以上であり、３０００回以下の比較
例の各電池より寿命性能に優れていた。従って、実施例
１及び実施例２の電池は、ペースト混練時における粒子
の粗大化を防ぐことができるので、電極化成後の活物質
の体積変化による活物質の剥離、脱落を抑制することが
できることから、持続時間及び寿命特性が向上している
ことが分かる。
【００２８】本実施形態の製造方法では、混練釜を冷却
することにより混練時のペースト温度を一定温度に保持
したので、鉛蓄電池１０を製造する上での生産管理が容
易となるばかりでなく、上述した鉛蓄電池の持続時間及
び寿命を概ね一定にすることができ品質を一定に保つこ
とができることから、量産に適合した鉛蓄電池を製造す
ることができる。
することにより混練時のペースト温度を一定温度に保持
したので、鉛蓄電池１０を製造する上での生産管理が容
易となるばかりでなく、上述した鉛蓄電池の持続時間及
び寿命を概ね一定にすることができ品質を一定に保つこ
とができることから、量産に適合した鉛蓄電池を製造す
ることができる。
【００２９】なお、本実施形態では６セルを１列とした
６セルモノブロック電槽１を備えた鉛蓄電池の製造方法
について例示したが、本発明は、例えば、１８セルのモ
ノブロック電槽や仕切り板等により電槽内のセル室を画
定する他の構造の鉛蓄電池の製造方法にも適用すること
ができ、更に、本実施形態で例示した開放型鉛蓄電池に
限らず、密閉型鉛蓄電池の製造方法にも適用することが
できることはいうまでもない。
６セルモノブロック電槽１を備えた鉛蓄電池の製造方法
について例示したが、本発明は、例えば、１８セルのモ
ノブロック電槽や仕切り板等により電槽内のセル室を画
定する他の構造の鉛蓄電池の製造方法にも適用すること
ができ、更に、本実施形態で例示した開放型鉛蓄電池に
限らず、密閉型鉛蓄電池の製造方法にも適用することが
できることはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲で混
練するので、ペースト混練時に粒子の粗大化を抑制する
ことができることから、化成後の活物質の体積変化によ
る活物質の正極板からの剥離、離脱が抑制でき、鉛蓄電
池の寿命特性の低下を避けることができる、という効果
を得ることができる。
正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲で混
練するので、ペースト混練時に粒子の粗大化を抑制する
ことができることから、化成後の活物質の体積変化によ
る活物質の正極板からの剥離、離脱が抑制でき、鉛蓄電
池の寿命特性の低下を避けることができる、という効果
を得ることができる。
【図１】本発明を適用して製造された鉛蓄電池の外観斜
視図である。
視図である。
【図２】鉛蓄電池の電槽の平面図である。
１ 電槽 ２ 蓋 ３ 正極外部出力端子 ４ 負極外部出力端子 ５ 液口栓 ６ 隔壁 １０ 鉛蓄電池
Claims (3)
- 【請求項１】 鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いて作製した二
酸化鉛（ＰｂＯ２）を正極活物質とする鉛蓄電池の製造
方法であって、前記正極活物質のペーストを２０°Ｃ〜
４０°Ｃの範囲で混練する混練ステップを含む鉛蓄電池
の製造方法。 - 【請求項２】 前記混練ステップでは、前記ペースト混
練時のペースト温度が２０°Ｃ〜４０°Ｃの範囲内の一
定温度に保持されることを特徴する請求項１に記載の鉛
蓄電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記混練ステップにおける一定温度は、
前記ペーストを冷却することにより保持されることを特
徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140519A JP2000331677A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140519A JP2000331677A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000331677A true JP2000331677A (ja) | 2000-11-30 |
Family
ID=15270555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140519A Pending JP2000331677A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000331677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103943892A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 一种内化成电池极板冬季合膏工艺 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140519A patent/JP2000331677A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103943892A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 一种内化成电池极板冬季合膏工艺 |
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