JP2000327456A

JP2000327456A - 化粧板用基材、化粧板および化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2000327456A
Application number: JP11132903A
Authority: JP
Inventors: Tadataka Tateishi; 忠孝立石; Toshihiro Yonekura; 俊博米倉; Kenichi Miyazawa; 建一宮澤; Osamu Makimoto; 理槙本; Masahiko Yamamoto; 昌彦山本
Original assignee: ASK CORP; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: ASK CORP; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-11-28
Anticipated expiration: 2019-05-13
Also published as: JP4790882B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリーン印刷法により模様層を設けても柄
抜けが生じることがなく、優れた意匠性を付与すること
のできる、表面に複数の凹凸部を有する化粧板用基材
と、該基材を用いた化粧板と、これを効率よく得るため
の製造方法の提供。【解決手段】表面に複数の凹凸部１１，１２を有し、
隣接する凸部間のピッチが１ｍｍ以上、凸凹部間の深さ
が４０μｍ〜１００μｍ、かつ凹凸面の最大傾斜角が１
〜３０度である化粧板用基材１０。この基材１０の上部
にベースコート層２１、模様層２２およびトップクリヤ
ー層２３を順次設けた化粧板２０。この化粧板２０は、
基材１０の上部に、樹脂塗料を塗布し硬化させベースコ
ート層２１を形成し、その上部に樹脂塗料をスクリーン
印刷法により塗布し硬化させ模様層２２を形成し、さら
にその上部に樹脂塗料を塗布し硬化させトップクリヤー
層２３を形成して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板用基材、化
粧板および化粧板の製造方法に関するものであり、さら
に詳しくは優れた意匠性を付与することのできる化粧板
用基材、これを用いて得られる化粧板およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用板を基材とし、基材上に模様層を
設けた化粧板は、内外装用建材として広く使用されてい
る。例えば、基材表面に塗料によって化粧層を形成し、
さらに化粧層上にクリヤー塗料等によりトップクリヤー
層を形成した化粧板が知られている（例えば特公平４−
６３０３７号公報）。また、基板の表面にエンボスによ
って複数個の凸台部を設け、この凸台部の表面に柄印刷
を施してなる化粧板が提案されている（特開昭５９−２
４０５７号公報）。さらに、さらなる深みのある意匠性
の付与を目的として基材表面に凹凸部を設け、その上部
にスクリーン印刷法により模様層を設ける技術も検討さ
れている（特開昭５５−８４５８１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基材表
面に多数の凹凸部を設け、その上部にスクリーン印刷法
により模様層を設けようとすると、凹部に模様層を形成
するための塗料が入り込まず、模様層が途切れて柄抜け
を生じ、所望の意匠性を付与することができないという
問題点があった。したがって本発明の目的は、とくにス
クリーン印刷法により模様層を設けても柄抜け等が生じ
ることがなく、優れた意匠性を付与することのできる、
表面に複数の凹凸部を有する化粧板用基材と、前記化粧
板用基材を用いた化粧板と、前記化粧板を効率よく得る
ための製造方法の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、特定の形状の凹凸部を有する化粧板用基材
を用いることにより、上記の従来の課題が解決され得る
ことを見出し、本発明を完成することができた。すなわ
ち本発明は、表面に複数の凹凸部を有する化粧板用基材
において、隣接する凸部間のピッチが１ｍｍ以上であ
り、凸部から凹部までの深さが３０μｍ〜１００μｍで
あり、かつ凹凸面の最大傾斜角が１〜３０度であること
を特徴とする化粧板用基材を提供するものである。また
本発明は、隣接する凸部間のピッチが２ｍｍ以上であ
り、凸部から凹部までの深さが４０μｍ〜８０μｍであ
り、かつ凹凸面の最大傾斜角が２〜２５度である前記の
化粧板用基材を提供するものである。また本発明は、化
粧板用基材が無機質窯業系板である前記の化粧板用基材
を提供するものである。また本発明は、前記の化粧板用
基材と、前記化粧板用基材の上部に設けられたベースコ
ート層と、前記ベースコート層の上部に設けられた模様
層と、を有する化粧板を提供するものである。また本発
明は、模様層がスクリーン印刷法により設けられ、かつ
前記模様層が表面の凹部によって途切れていない前記の
化粧板を提供するものである。また本発明は、塗膜の最
上層として、クリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料
によって形成された透光性を有するトップクリヤー層を
設けた前記の化粧板を提供するものである。また本発明
は、前記の化粧板用基材の上部に、ベースコート層を形
成するための塗料を塗布し硬化させることによってベー
スコート層を形成し、次いで前記ベースコート層の上部
に模様層を形成するための塗料をスクリーン印刷法によ
り塗布し硬化させることによって模様層を形成すること
を特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
また本発明は、模様層を形成した後に、前記模様層の上
部にクリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し
硬化させることによって透光性を有するトップクリヤー
層を設ける前記の化粧板の製造方法を提供するものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の化粧板用基材の
一実施態様を説明するための断面図である。本発明の化
粧板用基材１０は、表面に複数の凸部１１および凹部１
２を有している。この凹凸部は、例えば公知のエンボス
工程により設けることができる。そして本発明の化粧板
用基材１０は、凹凸部が次の条件を満たしている形状で
あることが必要である。

【０００６】（１）隣接する凸部間のピッチが１ｍｍ以
上、好ましくは２ｍｍ以上である。図１ではピッチはＬ
として示されている。ピッチが１ｍｍ未満であると、後
に設けるベースコート層が基材の凹凸面に沿って塗装さ
れない。（２）凸部から凹部までの深さが３０μｍ〜１００μ
ｍ、好ましくは４０μｍ〜８０μｍである。図１ではこ
の深さはＤとして示されている。深さが３０μｍ未満で
あると、凹凸部を設けたことによる意匠性の効果が発現
せず、１００μｍを超えると、後に設ける模様層が途切
れて柄抜けを生じる。（３）凹凸面の最大傾斜角が１〜３０度、好ましくは２
〜２５度である。図１では最大傾斜角はθとして示され
ている。最大傾斜角が１度未満の場合は凹凸部を設けた
ことによる意匠性の効果が発現せず、３０度を超える
と、後に設ける模様層が途切れて柄抜けを生じる。した
がって、この（１）、（２）および（３）の条件をすべ
て満たして初めて本発明の効果が奏される。すなわち、
例えばスクリーン印刷法により模様層を設ける際に、模
様層を形成するための塗料が凹部に入り込むことがで
き、従来のように模様層が途切れて柄抜けを生じること
がなく、所望の優れた意匠性を付与することができる。

【０００７】本発明の化粧板用基材の凹凸部の密集度
は、目的や用途等に応じて適宜選択すればよい。

【０００８】本発明の化粧板用基材の材質としてはとく
に制限されないが、例えば建築用板、例えば窯業系無機
質板、具体的には繊維補強セメント板、珪酸カルシウム
板、スラグ石膏板、パーライト板、石膏板、木片セメン
ト板等、また火山性ガラス質複層板等が挙げられる。ま
た、基材の表面を補強するため、基材表面に含浸シーラ
ーを塗布し硬化させてなる含浸シーラー処理を行うこと
もできる。

【０００９】なお、図１ではピッチＬ、深さＤおよび最
大傾斜角θがそれぞれの凹凸部において均一である態様
を示しているが、本発明はこれに限定されず、凹凸部の
形状が前記（１）、（２）および（３）の条件を満たし
ている限り、ピッチＬ、深さＤおよび最大傾斜角θがそ
れぞれの凹凸部において不均一であってもよい。また凹
凸部が整列せずに不均一に化粧板用基材に設けられてい
る場合、本発明でいう「隣接する凸部間」とは任意の方
向で最も隣接している凸部間を意味している。本発明の
化粧板用基材の厚さは、得られる化粧板の目的、用途、
設置場所等に応じて適宜設定すればよいが、例えば４〜
１０ｍｍである。

【００１０】また本発明は、このような化粧板用基材の
上部にベースコート層および模様層を順次設けた化粧板
を提供するものである。図２は、本発明の化粧板の一実
施態様を説明するための断面図である。本発明の化粧板
２０は、化粧板用基材１０の上部にベースコート層２１
が設けられ、さらにベースコート層２１の上部に模様層
２２が設けられている。そして模様層２２の上部には、
クリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料によって形成
された透光性を有するトップクリヤー層２３が設けられ
ている。このトップクリヤー層２３は、塗膜の最上層を
形成し、必要に応じて設けられるものである。

【００１１】ベースコート層２１は、一般的には着色顔
料が含まれ、下地の化粧板用基材１０の望まれない外観
色を隠蔽し、塗装の基調となる色相を形成する。ベース
コート層２１は、塗料を塗布することにより設けること
ができる。塗料としては、とくに制限されるものではな
いが、例えばアクリル系、アクリルウレタン系、ウレタ
ン系の樹脂塗料等が挙げられる。ベースコート層の塗料
の塗布方法もとくに制限されないが、例えばロールコー
ター法、フローコーター法、スプレー法、スクリーン印
刷法、転写法等が挙げられ、これらはいずれも公知技術
である。ベースコート層２１の厚さは、ベースコート層
２１を形成する塗料の種類や塗布方法によっても異なる
が、通常３〜１００μｍである。

【００１２】模様層２２は、化粧板に所望の柄模様を付
与するものである。本発明において、模様層２２はスク
リーン印刷法により設けられる。模様層２２は、複数回
のスクリーン印刷法により設けてもよい。スクリーン印
刷法は、当業界でよく知られた印刷技術であり、ここで
の詳細な説明は省略するが、一般的に所望の印刷パター
ンが形成されたスクリーン上に塗料を供給し、スクリー
ンを被印刷面に接触あるいは近接させ、スキージを用い
てスクリーン上の塗料を印刷パターンから被印刷面に向
かって押出し、印刷するという方法である。模様層２２
の厚さは、模様層２２を形成する塗料の種類や塗布方法
によっても異なるが、通常３〜１００μｍである。な
お、図２では模様層２２はベースコート層２１の全面に
わたり設けられているが、部分的に設けることもでき
る。図３は、模様層２２が部分的に設けられている態様
を説明するための断面図である。図３の態様では、化粧
板用基材１０の上部にベースコート層２１が設けられ、
さらにベースコート層２１の上部に模様層２２ａ、２２
ｂが設けられている。そして模様層２２ａ、２２ｂは、
ベースコート層２１の全面ではなく、部分的に設けられ
ている。従来技術では、２２ｂで示される凹部の内部の
模様層がスクリーン印刷法では形成されにくく、柄模様
が途切れるという問題点があった。本発明によれば、化
粧板用基材１０の凹凸部の形状が前記（１）、（２）お
よび（３）の条件を満たしているので、模様層２２が、
凹部の内部で途切れることがなく、所望の優れた意匠性
を有する化粧板２０を提供することができる。

【００１３】トップクリヤー層２３は、最上部の模様層
２２の保護層としての役割を果たすとともに、さらなる
意匠性を化粧板１０に付与するものである。トップクリ
ヤー層２３は、紫外線硬化型樹脂を塗布し、硬化させる
ことにより設けることができる。トップクリヤー層２３
の塗料の塗布方法もとくに制限されないが、公知のロー
ルコーター法、フローコーター法、スプレー法等が挙げ
られる。トップクリヤー層の厚さは、通常２０〜１００
μｍである。また、トップクリヤー層２３には着色顔料
を含ませたカラークリヤーを用いることにより、下層の
模様層２２の色彩と相俟った所望の色彩を化粧板１０に
付与することもできる。この場合、着色顔料はトップク
リヤー層２３に対し０．３〜４重量％、好ましくは０．
８〜２重量％がよい。なお、本発明におけるトップクリ
ヤー層４１は、全光線透過率が例えば４０％以上が好ま
しく、さらに好ましくは５０％以上がよい。全光線透過
率は、ヘイズメーター等を用いて従来公知の方法で測定
することができる。

【００１４】図４は、本発明の化粧板の別の実施態様を
説明するための断面図である。図４は、模様層が２層設
けられ、かつ模様層間に透明層が設けられている態様を
示している。化粧板用基材１０の上部にベースコート層
２１が設けられ、さらにベースコート層２１の上部に模
様層２２１が設けられている。そして模様層２２１の上
部には、透明層３１、さらに模様層２２２が順次形成さ
れている。さらに最上層としてクリヤー塗料もしくはカ
ラークリヤー塗料によって形成された透光性を有するト
ップクリヤー層２３が設けられている。模様層が２層存
在することによって、多種多様な柄模様を化粧板２０に
与えることができる。また透明層の存在により、模様層
における柄模様に深み感を与えることができる。透明層
は、例えばクリヤー塗料、好適には透明な紫外線硬化型
樹脂を塗布し、硬化させることにより設けることができ
る。紫外線硬化型樹脂としては、例えば不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。透明層の塗料
の塗布方法もとくに制限されないが、公知のロールコー
ター法、フローコーター法、スプレー法等が挙げられ
る。透明層の厚さは、通常２０〜８０μｍである。また
透明層の全光線透過率としては、例えば８５％以上が望
ましい。なお、模様層および透明層は必要に応じて２層
以上設けることもできる。また、トップクリヤー層２３
および透明層の硬度は、鉛筆硬度として２Ｈ以上が好ま
しい。

【００１５】本発明の化粧板２０は上記したように化粧
板用基材１０の上部にベースコート層２１および模様層
２２、さらに必要に応じてトップクリヤー層２３が順次
設けられる。本発明の化粧板２０の製造方法の一例を以
下に記す。まず、本発明の化粧板用基材１０の上部に、
ベースコート層２１を形成するための塗料を塗布し硬化
させ、ベースコート層２１を形成する。次にベースコー
ト層２１の上部に模様層２２を形成するための塗料をス
クリーン印刷法により塗布し硬化させることによって模
様層２２を形成し、本発明の化粧板を得ることができ
る。また、模様層２２を複数層設けること、また模様層
間に透明層を設けてもよいことは上記したとおりであ
る。また、トップクリヤー層２３を設ける場合には、模
様層２２を形成した後に、模様層２２の上部にクリヤー
塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させれば
よい。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。（実施例１）抄造法によって製造した未硬化の繊維補強
セメント板の表面に、凹凸を有するＦＲＰ製の型板の凹
凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８時間スチーム
養生を行うことにより硬化させ、前記型板を取り外した
後乾燥して、本発明の化粧板用基材を作製した。前記化
粧板用基材において、隣接する凸部間のピッチは、最小
で２ｍｍ、凸部から凹部までの深さが６０μｍ、凹凸面
の最大傾斜角は１０度であった。また、前記基材のかさ
比重は１．６であり、厚さは６ｍｍであった。次に基材
の表面にイソシアネート系含浸シーラー（日本ペイント
(株）製、商品名Ｅ−１００シーラー）を塗布し硬化さ
せることにより含浸シーラー処理を行った。続いて、基
材上にアクリルウレタン樹脂塗料（日本ペイント(株）
製）をフローコーター法により６０ｇ／ｍ²の割合で塗
布し、乾燥、硬化させて厚さ３０μｍの白色のベースコ
ート層を設けた。次に、ベースコート層上にアクリル系
紫外線硬化型樹脂塗料（日本ペイント(株）製）を、ス
クリーン印刷法によって印刷し（スキージ速度１７ｍ／
秒、メディア（株）製商品名ガリバーのスクリーン印刷
機を使用）、印刷後基材を６ｍ／分にて移動させながら
紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂塗料を
硬化させる工程を２版行うことにより、模様柄として両
端部が濃灰色を基調とし、中央部が淡灰色を基調とする
ボーダー柄の模様からなる、厚さ８μｍの模様層を設け
た。続いて、前記模様層上に紫外線硬化型樹脂（日本ペ
イント(株）製）をフローコーター法により４５ｇ／ｍ²
の割合で塗布し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫
外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂を硬化さ
せ、厚さ４５μｍのトップクリヤー層を設けた。なお、
トップクリヤー層は、淡黄色の着色顔料を含有率１．５
重量％の割合で含む半透明のものである（全光線透過率
は５２．１％）。このようにして得られた本発明の化粧
板は、従来のそれと比べて陰影の強調された深み感に優
れるものであり、模様層に柄抜け等がなく、優れた意匠
性を有するものであった。

【００１７】（実施例２）実施例１の化粧板用基材にお
いて、隣接する凸部間のピッチを最小で２ｍｍ、凸部か
ら凹部までの深さを８０μｍ、凹凸面の最大傾斜角を２
５度に変更すること以外は、実施例１を繰り返した。得
られた本発明の化粧板は、従来のそれと比べて陰影の強
調された深み感に優れるものであり、模様層に柄抜け等
がなく、意匠性が一層優れるものであった。

【００１８】（実施例３〜２０および比較例１〜１４）
実施例１の化粧板用基材において、隣接する凸部間のピ
ッチ（最小）、凸部から凹部までの深さ、凹凸面の最大
傾斜角を下記表１に変更すること以外は、実施例１を繰
り返した。結果を表１に併せて示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、とくにスクリーン印刷
法により模様層を設けても柄抜け等が生じることがな
く、優れた意匠性を付与することのできる、表面に複数
の凹凸部を有する化粧板用基材と、前記化粧板用基材を
用いた化粧板と、前記化粧板を効率よく得るための製造
方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板用基材の一実施態様を説明する
ための断面図である。

【図２】本発明の化粧板の一実施態様を説明するための
断面図である。

【図３】模様層が部分的に設けられている態様を説明す
るための断面図である。

【図４】本発明の化粧板の別の実施態様を説明するため
の断面図である。

【符号の説明】

１０化粧板用基材１１凸部１２凹部２１ベースコート層２２，２２ａ，２２ｂ，２２１，２２２模様層２３トップクリヤー層３１透明層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米倉俊博神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番５号株式会社アスク内 (72)発明者宮澤建一神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番５号株式会社アスク内 (72)発明者槙本理神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番５号株式会社アスク内 (72)発明者山本昌彦茨城県石岡市柏原６番１号株式会社建材テクノ研究所内Ｆターム(参考） 2E110 AA57 AB22 AB23 BA03 BA04 BA12 BB02 BB04 BB05 BB18 BB22 EA09 GA05W GA07W GA13X GA32W GA32Z GA33X GA42X GA43X GB12X GB16X GB17X GB22X GB23X GB32X GB33X GB44Z GB54Z GB62X 4F100 AA00A AE01A AK01D AK25B AK25C AK51B BA04 BA07 BA10A BA10D CA13D CC00B CC00C DD01 DD01A DD09 DG01A DH00A EG001 EH011 EH411 EH461 EH462 EJ081 EJ082 EJ541 EJ542 EJ861 GB07 GB08 HB00 HB31B HB31C JB14C JB14D JL02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に複数の凹凸部を有する化粧板用基
材において、隣接する凸部間のピッチが１ｍｍ以上であ
り、凸部から凹部までの深さが３０μｍ〜１００μｍで
あり、かつ凹凸面の最大傾斜角が１〜３０度であること
を特徴とする化粧板用基材。
【請求項２】隣接する凸部間のピッチが２ｍｍ以上で
あり、凸部から凹部までの深さが４０μｍ〜８０μｍで
あり、かつ凹凸面の最大傾斜角が２〜２５度である請求
項１に記載の化粧板用基材。
【請求項３】化粧板用基材が無機質窯業系板である請
求項１または２に記載の化粧板用基材。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の化粧板用基材と、前記化粧板用基材の上部に設けられ
たベースコート層と、前記ベースコート層の上部に設け
られた模様層と、を有する化粧板。
【請求項５】所望の模様層がスクリーン印刷法により
設けられ、かつ前記所望模様層が表面の凹部によって途
切れていない請求項４に記載の化粧板。
【請求項６】塗膜の最上層として、クリヤー塗料もし
くはカラークリヤー塗料によって形成された透光性を有
するトップクリヤー層を設けた請求項４または５に記載
の化粧板。
【請求項７】請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の化粧板用基材の上部に、ベースコート層を形成するた
めの塗料を塗布し硬化させることによってベースコート
層を形成し、次いで前記ベースコート層の上部に模様層
を形成するための塗料をスクリーン印刷法により塗布し
硬化させることによって模様層を形成することを特徴と
する化粧板の製造方法。
【請求項８】模様層を形成した後に、前記模様層の上
部にクリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し
硬化させることによって透光性を有するトップクリヤー
層を設ける請求項７に記載の化粧板の製造方法。