JP2000326457A - 非塩ビ系ストレッチフィルム - Google Patents
非塩ビ系ストレッチフィルムInfo
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- JP2000326457A JP2000326457A JP11140138A JP14013899A JP2000326457A JP 2000326457 A JP2000326457 A JP 2000326457A JP 11140138 A JP11140138 A JP 11140138A JP 14013899 A JP14013899 A JP 14013899A JP 2000326457 A JP2000326457 A JP 2000326457A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩ビ系ストレッチフィルムと同等の機械包装性
に優れる非塩ビ系ストレッチフィルムを提供する。 【解決手段】表面層にＥＶＡを使用することで底シール
性を付与し、中間層に結晶性ポリプロピレン系樹脂６０
〜８０重量％、プロピレン−ブテン共重合体２０〜３０
重量％、エチレン−プロピレン共重合体１０〜３０重量
％の組成とすることで透明性、適度な柔軟性、回復性と
突き刺し強度を付与することが出来、自動包装機械械の
フィルム搬送ベルトに対するフィルムの動摩擦係数を
０．１〜０．２５とすることで塩ビ系ストレッチフィル
ムと同等の機械包装性に優れる非塩ビ系ストレッチフィ
ルムを提供することが出来る。
に優れる非塩ビ系ストレッチフィルムを提供する。 【解決手段】表面層にＥＶＡを使用することで底シール
性を付与し、中間層に結晶性ポリプロピレン系樹脂６０
〜８０重量％、プロピレン−ブテン共重合体２０〜３０
重量％、エチレン−プロピレン共重合体１０〜３０重量
％の組成とすることで透明性、適度な柔軟性、回復性と
突き刺し強度を付与することが出来、自動包装機械械の
フィルム搬送ベルトに対するフィルムの動摩擦係数を
０．１〜０．２５とすることで塩ビ系ストレッチフィル
ムと同等の機械包装性に優れる非塩ビ系ストレッチフィ
ルムを提供することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非塩ビ系ストレッチ
フィルムに係わり、詳しくは特定の組成物からなる層を
積層した非塩ビ系ストレッチフィルムであって、透明
性、特に機械包装性に優れる食品包装用に好適な非塩ビ
系ストレッチフィルムに関する。
フィルムに係わり、詳しくは特定の組成物からなる層を
積層した非塩ビ系ストレッチフィルムであって、透明
性、特に機械包装性に優れる食品包装用に好適な非塩ビ
系ストレッチフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】青果物、鮮魚、精肉、総菜等の食品を直
接またはポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）等の軽量プラ
スチック製トレーに載せてストレッチフィルムをオーバ
ーラップする、いわゆる業務プリパック用のストレッチ
フィルムとしては、主に塩化ビニル（本願において「塩
ビ」という。）系のものが使用されてきた。これは透明
性がよく、更に包装の作業効率がよく、包装仕上がりも
しわが無く綺麗であるなどの包装適性の他、底シール性
も良好であり、輸送および陳列中にストレッチフィルム
底部重なり部の剥がれが発生しにくいなど、商品価値が
低下しないという販売者、消費者の双方に認められた品
質の優位性を持っているためである。
接またはポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）等の軽量プラ
スチック製トレーに載せてストレッチフィルムをオーバ
ーラップする、いわゆる業務プリパック用のストレッチ
フィルムとしては、主に塩化ビニル（本願において「塩
ビ」という。）系のものが使用されてきた。これは透明
性がよく、更に包装の作業効率がよく、包装仕上がりも
しわが無く綺麗であるなどの包装適性の他、底シール性
も良好であり、輸送および陳列中にストレッチフィルム
底部重なり部の剥がれが発生しにくいなど、商品価値が
低下しないという販売者、消費者の双方に認められた品
質の優位性を持っているためである。
【０００３】しかし、近年、塩ビ系ストレッチフィルム
に対し焼却時に発生する塩化水素ガスやダイオキシン、
含有する可塑剤の溶出などが問題視されてきた。このた
め、塩ビにかわるものが種々検討されている。
に対し焼却時に発生する塩化水素ガスやダイオキシン、
含有する可塑剤の溶出などが問題視されてきた。このた
め、塩ビにかわるものが種々検討されている。
【０００４】特開平０６−２６２６７３には機械搬送ラ
インに対する滑り摩擦荷重の規定がなされているストレ
ッチ包装用フィルムが記されている。
インに対する滑り摩擦荷重の規定がなされているストレ
ッチ包装用フィルムが記されている。
【０００５】しかし、このフィルムは本文中や実施例に
明記されている中間層組成では、その実施例の評価結果
にあるように、自動包装機械で包装した時にしわが完全
になくなることがないという問題があった。
明記されている中間層組成では、その実施例の評価結果
にあるように、自動包装機械で包装した時にしわが完全
になくなることがないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は透明性がよ
く、更に自動包装機械による包装の作業効率がよく、包
装仕上がりもしわが無く綺麗であるなどの包装適性を有
する非塩ビ系ストレッチフィルムを得ることを課題とす
る。
く、更に自動包装機械による包装の作業効率がよく、包
装仕上がりもしわが無く綺麗であるなどの包装適性を有
する非塩ビ系ストレッチフィルムを得ることを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、上記諸特性に優れ
た非塩ビ系ストレッチフィルムを得ることに成功したも
のであり、その要旨は、自動包装機械のフィルム搬送ベ
ルトに対する、フィルムの動摩擦係数が０．１〜０．２
５である非塩ビ系ストレッチフィルムであり、結晶性ポ
リプロピレン系樹脂６０重量％〜８０重量％、プロピレ
ン−ブテン共重合体２０重量％〜３０重量％、エチレン
−プロピレン共重合体１０重量％〜３０重量％を中間層
とする非塩ビ系ストレッチフイルムであり、更に、中間
層以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、直鎖状
低密度ポリエチレン、エチレン−アルキルアクリレート
共重合体、エチレン−アルキルメタアクリレート共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンメタクリ
レート共重合体、アイオノマー、プロピレン系エラスト
マー、メタロセン触媒を用いたポリエチレン系樹脂から
選ばれた少なくとも一種の樹脂を表面層として積層した
非塩ビ系ストレッチフィルムである。
を解決するために鋭意検討した結果、上記諸特性に優れ
た非塩ビ系ストレッチフィルムを得ることに成功したも
のであり、その要旨は、自動包装機械のフィルム搬送ベ
ルトに対する、フィルムの動摩擦係数が０．１〜０．２
５である非塩ビ系ストレッチフィルムであり、結晶性ポ
リプロピレン系樹脂６０重量％〜８０重量％、プロピレ
ン−ブテン共重合体２０重量％〜３０重量％、エチレン
−プロピレン共重合体１０重量％〜３０重量％を中間層
とする非塩ビ系ストレッチフイルムであり、更に、中間
層以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、直鎖状
低密度ポリエチレン、エチレン−アルキルアクリレート
共重合体、エチレン−アルキルメタアクリレート共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンメタクリ
レート共重合体、アイオノマー、プロピレン系エラスト
マー、メタロセン触媒を用いたポリエチレン系樹脂から
選ばれた少なくとも一種の樹脂を表面層として積層した
非塩ビ系ストレッチフィルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳しく説明する。本
発明の自動包装機械とは、カットされたフィルムの中央
部を被包装物で突き上げることによってフィルムをスト
レッチさせ、その状態で被包装物を包み込む突き上げ型
ストレッチ包装機のことをいう。また、フィルム搬送ベ
ルトとはカットされたフィルムを被包装物の上に搬送す
るベルトのことをいう。
発明の自動包装機械とは、カットされたフィルムの中央
部を被包装物で突き上げることによってフィルムをスト
レッチさせ、その状態で被包装物を包み込む突き上げ型
ストレッチ包装機のことをいう。また、フィルム搬送ベ
ルトとはカットされたフィルムを被包装物の上に搬送す
るベルトのことをいう。
【０００９】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムの自
動包装機械のフィルム搬送ベルトに対する動摩擦係数
は、０．１〜０．２５、好ましくは０．１３〜０．２の
範囲である。非塩ビ系ストレッチフィルムの動摩擦係数
が０．１以下である場合、夏場などの高温多湿環境下に
フィルムを保管した場合に、通常の流通形態であるロー
ル状に巻かれたフィルムの、ロール中心部がせり上がり
タケノコ状になる不良現象が発生したり、自動包装機械
にかけた場合、フィルムを両面から掴んで搬送するベル
トから容易に抜けて、包装不良現象を起こすなどの不具
合が起きる。また、非塩ビ系ストレッチフィルムの動摩
擦係数が０．２５以上である場合、自動包装機械にかけ
て包装した場合、包装したフィルムが破れる、トレーが
変形する等の不良現象を起こすという不具合がある。
動包装機械のフィルム搬送ベルトに対する動摩擦係数
は、０．１〜０．２５、好ましくは０．１３〜０．２の
範囲である。非塩ビ系ストレッチフィルムの動摩擦係数
が０．１以下である場合、夏場などの高温多湿環境下に
フィルムを保管した場合に、通常の流通形態であるロー
ル状に巻かれたフィルムの、ロール中心部がせり上がり
タケノコ状になる不良現象が発生したり、自動包装機械
にかけた場合、フィルムを両面から掴んで搬送するベル
トから容易に抜けて、包装不良現象を起こすなどの不具
合が起きる。また、非塩ビ系ストレッチフィルムの動摩
擦係数が０．２５以上である場合、自動包装機械にかけ
て包装した場合、包装したフィルムが破れる、トレーが
変形する等の不良現象を起こすという不具合がある。
【００１０】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
系樹脂は、プロピレンモノマーを主成分として重合した
ポリマーで１０重量％程度までエチレン、ブテン、４−
メチルペンテン−１等のα−オレフィンと共重合したも
のでもよい。共重合体はランダム共重合体、ブロック共
重合体のいずれでも良い。なかでも２３０℃、２．１６
ｋｇの荷重でのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分
〜２０ｇ／１０分のものが好ましく、更に好ましくは
０．４ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分のものである。２０
ｇ／１０分を越えると、インフレーション法による製膜
の際、溶融張力が低くなり製膜性に劣る。該結晶性ポリ
プロピレン系樹脂は中間層に６０重量％〜８０重量％で
含有される。６０重量％以下であると非塩ビ系ストレッ
チフィルムが柔らかく腰がないために、自動包装機械に
おいてカット性が悪くなる。ここで言うカット性とは自
動包装機械で搬送ベルトにより非塩ビ系ストレッチフィ
ルムが繰り出されたときに搬送ベルトの間に設置された
カット刃が突き出ることによって非塩ビ系ストレッチフ
ィルムにミシン目が入り、その後搬送ベルトにより非塩
ビ系ストレッチフィルムは引っ張られることでミシン目
から引きちぎれることをいう。非塩ビ系ストレッチフィ
ルムが柔らかく腰がないと刃が突き出たときに伸びる為
にミシン目が入りにくくなる。８０重量％以上であると
透明性がなくなる。
系樹脂は、プロピレンモノマーを主成分として重合した
ポリマーで１０重量％程度までエチレン、ブテン、４−
メチルペンテン−１等のα−オレフィンと共重合したも
のでもよい。共重合体はランダム共重合体、ブロック共
重合体のいずれでも良い。なかでも２３０℃、２．１６
ｋｇの荷重でのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分
〜２０ｇ／１０分のものが好ましく、更に好ましくは
０．４ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分のものである。２０
ｇ／１０分を越えると、インフレーション法による製膜
の際、溶融張力が低くなり製膜性に劣る。該結晶性ポリ
プロピレン系樹脂は中間層に６０重量％〜８０重量％で
含有される。６０重量％以下であると非塩ビ系ストレッ
チフィルムが柔らかく腰がないために、自動包装機械に
おいてカット性が悪くなる。ここで言うカット性とは自
動包装機械で搬送ベルトにより非塩ビ系ストレッチフィ
ルムが繰り出されたときに搬送ベルトの間に設置された
カット刃が突き出ることによって非塩ビ系ストレッチフ
ィルムにミシン目が入り、その後搬送ベルトにより非塩
ビ系ストレッチフィルムは引っ張られることでミシン目
から引きちぎれることをいう。非塩ビ系ストレッチフィ
ルムが柔らかく腰がないと刃が突き出たときに伸びる為
にミシン目が入りにくくなる。８０重量％以上であると
透明性がなくなる。
【００１１】本発明で使用するプロピレン−ブテン共重
合体はブテン−１の含有量が３０〜５０重量％で、数平
均分子量が１、５００〜１０、０００のものが使用でき
る。該プロピレン−ブテン共重合体は中間層に２０〜３
０重量％で含有される。この作用としては結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂の結晶を微分散させることで透明性と柔
軟性が得られる。自動包装機械で非塩ビ系ストレッチフ
ィルムに柔軟性がないと包装したときトレーを変形させ
てしまう。該プロピレン−ブテン共重合体は２０重量％
以下であると透明性が得られにくく、また柔軟性も不足
する。３０重量％以上では非塩ビ系ストレッチフィルム
が柔らかすぎて腰が無くなる。
合体はブテン−１の含有量が３０〜５０重量％で、数平
均分子量が１、５００〜１０、０００のものが使用でき
る。該プロピレン−ブテン共重合体は中間層に２０〜３
０重量％で含有される。この作用としては結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂の結晶を微分散させることで透明性と柔
軟性が得られる。自動包装機械で非塩ビ系ストレッチフ
ィルムに柔軟性がないと包装したときトレーを変形させ
てしまう。該プロピレン−ブテン共重合体は２０重量％
以下であると透明性が得られにくく、また柔軟性も不足
する。３０重量％以上では非塩ビ系ストレッチフィルム
が柔らかすぎて腰が無くなる。
【００１２】本発明で使用するエチレン−プロピレン共
重合体はプロピレンの含有量が２０〜３０重量％のもの
が使用できる。該エチレン−プロピレン共重合体は中間
層に１０〜３０重量％で含有される。この作用としては
柔軟性、回復性と突き刺し強度を付与することが出来
る。自動包装機械で回復性がないと包装したときにしわ
が入り、また突き刺し強度がないと非塩ビ系ストレッチ
フィルムが折り畳まれる際に破れてしまう。該エチレン
−プロピレン共重合体は１０重量％以下ではこれらの性
質が得られにくく、３０重量％以上では非塩ビ系ストレ
ッチフィルムが柔らかすぎて腰が無くなる。
重合体はプロピレンの含有量が２０〜３０重量％のもの
が使用できる。該エチレン−プロピレン共重合体は中間
層に１０〜３０重量％で含有される。この作用としては
柔軟性、回復性と突き刺し強度を付与することが出来
る。自動包装機械で回復性がないと包装したときにしわ
が入り、また突き刺し強度がないと非塩ビ系ストレッチ
フィルムが折り畳まれる際に破れてしまう。該エチレン
−プロピレン共重合体は１０重量％以下ではこれらの性
質が得られにくく、３０重量％以上では非塩ビ系ストレ
ッチフィルムが柔らかすぎて腰が無くなる。
【００１３】上記組成物からなる中間層以外に積層され
る表面層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、
直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−アルキルアクリ
レート共重合体、エチレン−アルキルメタアクリレート
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンメ
タクリレート共重合体、アイオノマー、プロピレン系エ
ラストマー、メタロセン触媒を用いたポリエチレン系樹
脂から選ばれた少なくとも一種の樹脂が使用できる。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下ＥＶＡ）として
は１９０℃におけるメルトフローレートが０．３ｇ／１
０分〜５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が５重量％〜２
５重量％であるものが好ましい。
る表面層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、
直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−アルキルアクリ
レート共重合体、エチレン−アルキルメタアクリレート
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンメ
タクリレート共重合体、アイオノマー、プロピレン系エ
ラストマー、メタロセン触媒を用いたポリエチレン系樹
脂から選ばれた少なくとも一種の樹脂が使用できる。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下ＥＶＡ）として
は１９０℃におけるメルトフローレートが０．３ｇ／１
０分〜５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が５重量％〜２
５重量％であるものが好ましい。
【００１４】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムを成
形するためには、溶融押出法、即ち、Ｔ−ダイ法、テン
タ延伸法、インフレーション法、チューブラー二軸延伸
法などを採用することが出来る。ここで、製膜方向と幅
方向の応力バランス、また横方向の応力を調整するため
には使用する材料の特性に応じて、溶融押出後の冷却、
引き取り条件、インフレーション法においてはブローア
ップ比を、延伸を伴う場合には、その温度や延伸倍率を
調整することで適正な範囲に制御することが出来る。
形するためには、溶融押出法、即ち、Ｔ−ダイ法、テン
タ延伸法、インフレーション法、チューブラー二軸延伸
法などを採用することが出来る。ここで、製膜方向と幅
方向の応力バランス、また横方向の応力を調整するため
には使用する材料の特性に応じて、溶融押出後の冷却、
引き取り条件、インフレーション法においてはブローア
ップ比を、延伸を伴う場合には、その温度や延伸倍率を
調整することで適正な範囲に制御することが出来る。
【００１５】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムの厚
さは、通常の非塩ビ系ストレッチフィルムとして使用さ
れる範囲、即ち７〜３０μｍ程度、好ましくは９〜２０
μｍ程度の範囲である。
さは、通常の非塩ビ系ストレッチフィルムとして使用さ
れる範囲、即ち７〜３０μｍ程度、好ましくは９〜２０
μｍ程度の範囲である。
【００１６】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムに、
防曇剤、帯電防止剤、適度の滑り性、自己粘着性などを
付与するため以下のような添加剤を任意の層に添加する
ことが出来る。例えばＰＬ規格（食品添加剤リスト）に
準ずる界面活性剤として、グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２
２）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステ
ル、ショ糖脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、クエン酸モ
ノ（ジまたはトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエリ
ストール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリグリセリ
ン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリオキシエチレン
（２０）グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポ
リエチレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、
ポリプロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステ
ル、ポリオキシエチレン（９．５）ドデシルエーテル、
ポリオキシエチレン（４〜１４．３０〜５０）アルキル
（Ｃ４、９、１２）フェニルエーテル、Ｎ、Ｎ−ビス
（２）−ヒドロキシエチル脂肪酸（Ｃ１２〜１８）とジ
エタノールアミンによる縮合生成物、ポリオキシプロピ
レンポリオキシエチレンブロック共重合体、ポリエチレ
ングリコール（分子量２００〜９５００）、ポリプロピ
レングリコールなどが挙げられる。
防曇剤、帯電防止剤、適度の滑り性、自己粘着性などを
付与するため以下のような添加剤を任意の層に添加する
ことが出来る。例えばＰＬ規格（食品添加剤リスト）に
準ずる界面活性剤として、グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２
２）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステ
ル、ショ糖脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、クエン酸モ
ノ（ジまたはトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエリ
ストール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリグリセリ
ン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリオキシエチレン
（２０）グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポ
リエチレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、
ポリプロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステ
ル、ポリオキシエチレン（９．５）ドデシルエーテル、
ポリオキシエチレン（４〜１４．３０〜５０）アルキル
（Ｃ４、９、１２）フェニルエーテル、Ｎ、Ｎ−ビス
（２）−ヒドロキシエチル脂肪酸（Ｃ１２〜１８）とジ
エタノールアミンによる縮合生成物、ポリオキシプロピ
レンポリオキシエチレンブロック共重合体、ポリエチレ
ングリコール（分子量２００〜９５００）、ポリプロピ
レングリコールなどが挙げられる。
【００１７】滑剤としては、例えばパラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のパ
ラフィン、炭化水素樹脂類、ステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸等の脂肪酸類、ステアロアミド、オキシシ
テアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、シリ
ノールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレン
ビスステアロベヘナミド、エチレンビスステアロアミド
等の脂肪酸アミド類、ｎ−ブチルステアレート、メチル
ヒドロキシシステアレート等の脂肪酸エステル類等が挙
げられる。
ス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のパ
ラフィン、炭化水素樹脂類、ステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸等の脂肪酸類、ステアロアミド、オキシシ
テアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、シリ
ノールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレン
ビスステアロベヘナミド、エチレンビスステアロアミド
等の脂肪酸アミド類、ｎ−ブチルステアレート、メチル
ヒドロキシシステアレート等の脂肪酸エステル類等が挙
げられる。
【００１８】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムは、
これらの界面活性剤、滑剤、粘着付与剤などの添加剤を
各々の層を構成する樹脂に、フィルムの動摩擦係数が
０．０５〜０．３となるように添加することが出来る。
これらの界面活性剤、滑剤、粘着付与剤などの添加剤を
各々の層を構成する樹脂に、フィルムの動摩擦係数が
０．０５〜０．３となるように添加することが出来る。
【００１９】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムはス
クラップを中間層に戻すことが出来る。
クラップを中間層に戻すことが出来る。
【００２０】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
する。なおストレッチフィルム特性・性質は次の方法に
より測定評価した。
する。なおストレッチフィルム特性・性質は次の方法に
より測定評価した。
【００２１】１）透明性（Ｈａｚｅ％） ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して測定した。 ２）動摩擦係数 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠し、以下の方法で行った。
図１に示したように、重量が２１６ｇの荷重１に被測定
フィルム２を接触面が平滑になるように固定し、スレッ
ド板３に自動包装機械（（株）寺岡精工社製ＡＷ−２６
００ＪｒＰＥ）に使用されている上側搬送ベルト４を張
り付けたものに載せ、ナイロンひも５により５００ｍｍ
／ｍｉｎの速度で引っ張り、その荷重を滑り荷重とし、
以下の計算式に従い算出したものを動摩擦係数とする。 動摩擦係数＝滑り荷重／加重１の重量 ３）自動包装機械適性 幅３５０ｍｍの非塩ビ系ストレッチフィルムを用い、自
動包装機械（（株）寺岡精工社製ＡＷ−２６００ＪｒＰ
Ｅ）によりＰＳＰトレー（長さ１９６ｍｍ、幅１５３ｍ
ｍ、高さ２５ｍｍ）の包装試験を実施した。表３に示
す、カット性、しわ、破れ、トレー変形、底シール性に
ついて評価した。
図１に示したように、重量が２１６ｇの荷重１に被測定
フィルム２を接触面が平滑になるように固定し、スレッ
ド板３に自動包装機械（（株）寺岡精工社製ＡＷ−２６
００ＪｒＰＥ）に使用されている上側搬送ベルト４を張
り付けたものに載せ、ナイロンひも５により５００ｍｍ
／ｍｉｎの速度で引っ張り、その荷重を滑り荷重とし、
以下の計算式に従い算出したものを動摩擦係数とする。 動摩擦係数＝滑り荷重／加重１の重量 ３）自動包装機械適性 幅３５０ｍｍの非塩ビ系ストレッチフィルムを用い、自
動包装機械（（株）寺岡精工社製ＡＷ−２６００ＪｒＰ
Ｅ）によりＰＳＰトレー（長さ１９６ｍｍ、幅１５３ｍ
ｍ、高さ２５ｍｍ）の包装試験を実施した。表３に示
す、カット性、しわ、破れ、トレー変形、底シール性に
ついて評価した。
【００２２】（実施例１）プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（エチレン含有４モル％、ＭＦＲ＝０．５ｇ
／１０分（２３０℃、２．１６Ｋｇ））６２．５重量
％、プロピレン／ブテン−１の重量比が６５／３５で数
平均分子量Ｍｎ６５００であるプロピレン・ブテン−１
共重合体（商品名ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２７８０）２２．
５重量％、エチレン−プロピレンランダム共重合体（プ
ロピレン含有量２６モル％、ＭＦＲ＝３．２ｇ／１０分
（２３０℃、２．１６Ｋｇ））１５％と防曇剤としてジ
グリセリンモノオレートを２重量部混合した組成物を中
間層として６μｍ、ＥＶＡ（酢酸ビニル含量１５重量
％、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６Ｋ
ｇ））１００重量部に防曇剤としてジグリセリンモノオ
レートを３重量部添加した組成物を表面層として各々３
μｍとなるように、共押出インフレーション成形にて総
厚み１２μｍ（３μｍ／６μｍ／３μｍ）の非塩ビ系ス
トレッチフィルムを得た。
ム共重合体（エチレン含有４モル％、ＭＦＲ＝０．５ｇ
／１０分（２３０℃、２．１６Ｋｇ））６２．５重量
％、プロピレン／ブテン−１の重量比が６５／３５で数
平均分子量Ｍｎ６５００であるプロピレン・ブテン−１
共重合体（商品名ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２７８０）２２．
５重量％、エチレン−プロピレンランダム共重合体（プ
ロピレン含有量２６モル％、ＭＦＲ＝３．２ｇ／１０分
（２３０℃、２．１６Ｋｇ））１５％と防曇剤としてジ
グリセリンモノオレートを２重量部混合した組成物を中
間層として６μｍ、ＥＶＡ（酢酸ビニル含量１５重量
％、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６Ｋ
ｇ））１００重量部に防曇剤としてジグリセリンモノオ
レートを３重量部添加した組成物を表面層として各々３
μｍとなるように、共押出インフレーション成形にて総
厚み１２μｍ（３μｍ／６μｍ／３μｍ）の非塩ビ系ス
トレッチフィルムを得た。
【００２３】成形温度は、押出温度２００℃、ダイスリ
ップギャップ１．０ｍｍ、引取速度３０ｍ／分、ブロー
アップ比４．０倍であった。
ップギャップ１．０ｍｍ、引取速度３０ｍ／分、ブロー
アップ比４．０倍であった。
【００２４】（実施例２〜３）実施例１に使用したもの
と同じ樹脂を使用し、その比率を表１のように変更して
非塩ビ系ストレッチフィルムを製膜した。
と同じ樹脂を使用し、その比率を表１のように変更して
非塩ビ系ストレッチフィルムを製膜した。
【００２５】（比較例１）実施例１に使用したＰＰを８
０重量％、プロピレン・ブテン−１共重合体２０重量％
と防曇剤を１重量部混合した樹脂組成物を中間層として
６μｍ、実施例１と同じ表面層を中間層の表面に３μｍ
となるように、共押出インフレーション成形にて総厚み
１２μｍ（３μｍ／６μｍ／３μｍ）の非塩ビ系ストレ
ッチフィルムを得た。成形条件は実施例と同じで行っ
た。
０重量％、プロピレン・ブテン−１共重合体２０重量％
と防曇剤を１重量部混合した樹脂組成物を中間層として
６μｍ、実施例１と同じ表面層を中間層の表面に３μｍ
となるように、共押出インフレーション成形にて総厚み
１２μｍ（３μｍ／６μｍ／３μｍ）の非塩ビ系ストレ
ッチフィルムを得た。成形条件は実施例と同じで行っ
た。
【００２６】（比較例２）実施例１に使用したＰＰを８
５重量％、エチレン−プロピレン共重合体１５重量％と
防曇剤を１重量部混合した樹脂組成物を中間層として６
μｍ、実施例１と同じ表面層を中間層の表面に３μｍと
なるように、共押出インフレーション成形にて総厚み１
２μｍ（３μｍ／６μｍ／３μｍ）の非塩ビ系ストレッ
チフィルムを得た。成形条件は実施例と同じで行った。
５重量％、エチレン−プロピレン共重合体１５重量％と
防曇剤を１重量部混合した樹脂組成物を中間層として６
μｍ、実施例１と同じ表面層を中間層の表面に３μｍと
なるように、共押出インフレーション成形にて総厚み１
２μｍ（３μｍ／６μｍ／３μｍ）の非塩ビ系ストレッ
チフィルムを得た。成形条件は実施例と同じで行った。
【００２７】（比較例３）市販の塩ビストレッチフィル
ム（厚さ１３μｍ）を使用した。 （比較例４）ＶＬＤＰＥ（ＭＩ＝１．０、融点１１９
℃。日本ユニカー（株）製「ＤＦＤＡ １１３７」）８
０重量部、ＶＬＤＰＥ（ＭＩ＝２．５、融点１２３℃。
日本ユニカー（株）製「ＤＥＦＤ ９０７８」）１５重
量部、ＥＡＡ（ＭＩ＝１．５、軟化点８２℃。ダウケミ
カル日本製 ＰＲＩＭＡＣＯＲ １４１０）５重量部、
ジグリセリンオレート（理研ビタミン（株）製 Ｏ−７
１−Ｄ）０．７重量部、グリセリンモノオレート（理研
ビタミン（株）製 ＯＬ−１００）０．３重量部よりな
る樹脂組成物を中間層として７μｍ、ＥＶＡ（酢酸ビニ
ル含量１５重量％、ＭＩ＝２．２。日本ユニカー（株）
製 「ＮＵＣ３７５８」）１００重量部、ジグリセリン
オレート（理研ビタミン（株）製 Ｏ−７１−Ｄ）０．
７重量部、グリセリンモノオレート（理研ビタミン
（株）製 ＯＬ−１００）０．３重量部よりなる樹脂組
成物を両外層としてそれぞれ４μとなるように、共押出
インフレーション成形にて総厚み１５μｍ（４μｍ／７
μｍ／４μｍ）の非塩ビ系ストレッチフィルムを押出温
度１９０℃、ブロー比４．８の条件で得た。これらの非
塩ビ系ストレッチフィルムについての特性、性能の評価
結果を表２、３に示す。 （比較例５）実施例１に使用したものと同じ樹脂を使用
し、表層に添加する防曇剤としてジグリセリンモノオレ
ートを１０重量部添加した。 （比較例６）実施例１に使用したものと同じ樹脂を使用
し、表層に添加する防曇剤としてジグリセリンモノオレ
ートを０．５重量部添加した。
ム（厚さ１３μｍ）を使用した。 （比較例４）ＶＬＤＰＥ（ＭＩ＝１．０、融点１１９
℃。日本ユニカー（株）製「ＤＦＤＡ １１３７」）８
０重量部、ＶＬＤＰＥ（ＭＩ＝２．５、融点１２３℃。
日本ユニカー（株）製「ＤＥＦＤ ９０７８」）１５重
量部、ＥＡＡ（ＭＩ＝１．５、軟化点８２℃。ダウケミ
カル日本製 ＰＲＩＭＡＣＯＲ １４１０）５重量部、
ジグリセリンオレート（理研ビタミン（株）製 Ｏ−７
１−Ｄ）０．７重量部、グリセリンモノオレート（理研
ビタミン（株）製 ＯＬ−１００）０．３重量部よりな
る樹脂組成物を中間層として７μｍ、ＥＶＡ（酢酸ビニ
ル含量１５重量％、ＭＩ＝２．２。日本ユニカー（株）
製 「ＮＵＣ３７５８」）１００重量部、ジグリセリン
オレート（理研ビタミン（株）製 Ｏ−７１−Ｄ）０．
７重量部、グリセリンモノオレート（理研ビタミン
（株）製 ＯＬ−１００）０．３重量部よりなる樹脂組
成物を両外層としてそれぞれ４μとなるように、共押出
インフレーション成形にて総厚み１５μｍ（４μｍ／７
μｍ／４μｍ）の非塩ビ系ストレッチフィルムを押出温
度１９０℃、ブロー比４．８の条件で得た。これらの非
塩ビ系ストレッチフィルムについての特性、性能の評価
結果を表２、３に示す。 （比較例５）実施例１に使用したものと同じ樹脂を使用
し、表層に添加する防曇剤としてジグリセリンモノオレ
ートを１０重量部添加した。 （比較例６）実施例１に使用したものと同じ樹脂を使用
し、表層に添加する防曇剤としてジグリセリンモノオレ
ートを０．５重量部添加した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明の非塩ビ系ストレッチフィルムは
表面層にＥＶＡを使用することで底シール性を付与し、
中間層に結晶性ポリプロピレン系樹脂６０〜８０重量
％、プロピレン−ブテン共重合体２０〜３０重量％、エ
チレン−プロピレン共重合体１０〜３０重量％の組成と
することで透明性、適度な柔軟性、回復性と突き刺し強
度を付与することが出来、自動包装機械のフィルム搬送
ベルトに対するフィルムの動摩擦係数を０．１〜０．２
５とすることで塩ビストレッチフィルムと同等の機械包
装性に優れる非塩ビ系ストレッチフィルムを提供するこ
とが出来る。
表面層にＥＶＡを使用することで底シール性を付与し、
中間層に結晶性ポリプロピレン系樹脂６０〜８０重量
％、プロピレン−ブテン共重合体２０〜３０重量％、エ
チレン−プロピレン共重合体１０〜３０重量％の組成と
することで透明性、適度な柔軟性、回復性と突き刺し強
度を付与することが出来、自動包装機械のフィルム搬送
ベルトに対するフィルムの動摩擦係数を０．１〜０．２
５とすることで塩ビストレッチフィルムと同等の機械包
装性に優れる非塩ビ系ストレッチフィルムを提供するこ
とが出来る。
【図１】動摩擦係数測定装置を概略的に示した説明図で
ある。
ある。
１ 荷重 ２ 被測定フィルム ３ スレッド板 ４ 自動包装機械（寺岡精工社製ＡＷ−２６００Ｊｒ
ＰＥ）に使用されている上側フィルム搬送ベルト ５ ナイロンひも ６ 引っ張り試験機 ７ 引っ張り試験機測定架台
ＰＥ）に使用されている上側フィルム搬送ベルト ５ ナイロンひも ６ 引っ張り試験機 ７ 引っ張り試験機測定架台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/04 23:16 23:08） (72)発明者 福高 永太郎 群馬県伊勢崎市長沼町西河原245番地 電 気化学工業株式会社製品開発センター内 Ｆターム(参考） 3E086 AD17 BA04 BA15 BB22 CA17 CA18 CA22 CA25 4F100 AK01C AK04B AK07A AK63B AK64A AK67 AK67A AK68 AK68B AK70B AK71B AL09B BA03 BA07 BA10B BA10C CA10 EH20 GB15 JA11A JK07 JK13 JN01 YY00A 4J002 BB121 BB141 BB142 BB151 BB153 FD170 FD310 GF00 GG02
Claims (3)
- 【請求項１】 自動包装機械のフィルム搬送ベルトに対
する、フィルムの動摩擦係数が０．１〜０．２５であ
り、結晶性ポリプロピレン系樹脂６０重量％〜８０重量
％、プロピレン−ブテン共重合体２０重量％〜３０重量
％、エチレン−プロピレン共重合体１０重量％〜３０重
量％よりなる中間層を有する非塩ビ系ストレッチフィル
ム。 - 【請求項２】 中間層以外に表面層を有する請求項１記
載の非塩ビ系ストレッチフィルム。 - 【請求項３】 表面層がエチレン−酢酸ビニル共重合体
系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−アルキ
ルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタアク
リレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレンメタクリレート共重合体、アイオノマー、プロピ
レン系エラストマー、メタロセン触媒を用いたポリエチ
レン系樹脂から選ばれた少なくとも一種の樹脂からなる
請求項２記載の非塩ビ系ストレッチフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013899A JP4680336B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 非塩ビ系ストレッチフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013899A JP4680336B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 非塩ビ系ストレッチフィルム |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326457A true JP2000326457A (ja) | 2000-11-28 |
| JP2000326457A5 JP2000326457A5 (ja) | 2006-04-27 |
| JP4680336B2 JP4680336B2 (ja) | 2011-05-11 |
Family
ID=15261773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14013899A Expired - Fee Related JP4680336B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 非塩ビ系ストレッチフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4680336B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638340A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene composition |
| JPS60171148A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-04 | 出光石油化学株式会社 | 多層フイルム |
| JPS6144635A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | 三菱油化株式会社 | ストレツチ包装用フイルム |
| JPH0768722A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-14 | Gunze Ltd | 積層体 |
| JPH07276588A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | Gunze Ltd | 積層フィルム |
| JPH07304882A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-11-21 | Tokuyama Corp | ポリオレフィン系延伸フィルム及びその用途 |
| JP2000229389A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ストレッチフィルム |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP14013899A patent/JP4680336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638340A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene composition |
| JPS60171148A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-04 | 出光石油化学株式会社 | 多層フイルム |
| JPS6144635A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | 三菱油化株式会社 | ストレツチ包装用フイルム |
| JPH0768722A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-14 | Gunze Ltd | 積層体 |
| JPH07304882A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-11-21 | Tokuyama Corp | ポリオレフィン系延伸フィルム及びその用途 |
| JPH07276588A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | Gunze Ltd | 積層フィルム |
| JP2000229389A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ストレッチフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4680336B2 (ja) | 2011-05-11 |
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