JP2000319493A - Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品Info
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- JP2000319493A JP2000319493A JP2000049443A JP2000049443A JP2000319493A JP 2000319493 A JP2000319493 A JP 2000319493A JP 2000049443 A JP2000049443 A JP 2000049443A JP 2000049443 A JP2000049443 A JP 2000049443A JP 2000319493 A JP2000319493 A JP 2000319493A
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- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形性や押出加工性等の成形
加工性が改良されたＰＥＴ再生樹脂組成物及びその成形
品を提供することを課題とする。 【解決手段】 （Ａ）ＰＥＴ再生樹脂、（Ｂ）ポリエス
テル樹脂からなるＰＥＴ再生樹脂組成物を解決手段と
し、さらに、前記ＰＥＴ再生樹脂組成物には、（Ｃ）他
の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機化合物から選ばれ
る少なくとも１種が含有される。
加工性が改良されたＰＥＴ再生樹脂組成物及びその成形
品を提供することを課題とする。 【解決手段】 （Ａ）ＰＥＴ再生樹脂、（Ｂ）ポリエス
テル樹脂からなるＰＥＴ再生樹脂組成物を解決手段と
し、さらに、前記ＰＥＴ再生樹脂組成物には、（Ｃ）他
の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機化合物から選ばれ
る少なくとも１種が含有される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＥＴの再生に関
し、射出成形性や押出加工性等の成形加工性が改良され
たＰＥＴ再生樹脂組成物及びその成形品に関するもので
ある。
し、射出成形性や押出加工性等の成形加工性が改良され
たＰＥＴ再生樹脂組成物及びその成形品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は、軽くて強度が大きく、
耐水性、耐薬品性、電気絶縁性が優れ、その上、成形加
工が容易であるために、多量に生産されている。特に、
通常ＰＥＴと簡略して呼ばれているポリエチレンテレフ
タレートは、軽くて、強く丈夫であり、更に透明性に優
れるため飲料ボトルとして大量に製造されている。最近
では容器包装リサイクル法が施行され、プラスチックに
関してはリサイクル社会へ移行する施策が進められてい
る。更に、今後も世界的な潮流からＰＥＴボトルのリサ
イクルが望まれている。
耐水性、耐薬品性、電気絶縁性が優れ、その上、成形加
工が容易であるために、多量に生産されている。特に、
通常ＰＥＴと簡略して呼ばれているポリエチレンテレフ
タレートは、軽くて、強く丈夫であり、更に透明性に優
れるため飲料ボトルとして大量に製造されている。最近
では容器包装リサイクル法が施行され、プラスチックに
関してはリサイクル社会へ移行する施策が進められてい
る。更に、今後も世界的な潮流からＰＥＴボトルのリサ
イクルが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＥＴ
再生樹脂は、成形加工性に劣るという問題があるため、
通常、ポリオレフィン樹脂等の汎用樹脂で使用されてい
る射出成形法にて成形品を得ることは困難である。この
ためＰＥＴ再生樹脂の使用用途が制限され、ＰＥＴ再生
の活用が進んでいない。
再生樹脂は、成形加工性に劣るという問題があるため、
通常、ポリオレフィン樹脂等の汎用樹脂で使用されてい
る射出成形法にて成形品を得ることは困難である。この
ためＰＥＴ再生樹脂の使用用途が制限され、ＰＥＴ再生
の活用が進んでいない。
【０００４】また、ＰＥＴ再生樹脂は、回収された飲料
ボトル、繊維、フィルム等を粉砕するため、通常は不定
形かもしくはフレーク状であり、かさ高く輸送効率が悪
い。従って、輸送効率を考慮すればＰＥＴ再生樹脂はペ
レット状が望まれている。しかしながら、成形加工性に
劣ることから均一なペレットを製造することは困難であ
る。上記に記載したＰＥＴ再生樹脂の種々の問題に対し
満足できる方法がないのが現状である。
ボトル、繊維、フィルム等を粉砕するため、通常は不定
形かもしくはフレーク状であり、かさ高く輸送効率が悪
い。従って、輸送効率を考慮すればＰＥＴ再生樹脂はペ
レット状が望まれている。しかしながら、成形加工性に
劣ることから均一なペレットを製造することは困難であ
る。上記に記載したＰＥＴ再生樹脂の種々の問題に対し
満足できる方法がないのが現状である。
【０００５】本発明は、射出成形性や押出加工性等の成
形加工性が改良されたＰＥＴ再生樹脂組成物及びその成
形品を提供することを課題とする。
形加工性が改良されたＰＥＴ再生樹脂組成物及びその成
形品を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＰＥＴの
再生に関し、ポリエステル樹脂を混合することにより、
上記課題を効果的に解決できることを見い出し、本発明
に到達した。即ち、本発明の第１は、（Ａ）ＰＥＴ再生
樹脂、（Ｂ）ポリエステル樹脂からなるＰＥＴ再生樹脂
組成物を提供する。本発明の第２は、さらに、（Ｃ）他
の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機化合物から選ばれ
る少なくとも１種を含有する前記ＰＥＴ再生樹脂組成物
を提供する。本発明の第３は、（Ａ）ＰＥＴ再生樹脂１
００重量部あたり、（Ｂ）ポリエステル樹脂０．５〜１
００重量部を配合してなる前記ＰＥＴ再生樹脂組成物を
提供する。本発明の第４は、（Ｂ）ポリエステル樹脂が
芳香族又は脂肪族ポリエステル樹脂である前記ＰＥＴ再
生樹脂組成物を提供する。本発明の第５は、前記脂肪族
ポリエステル樹脂がラクトン重合体である前記ＰＥＴ再
生樹脂組成物を提供する。本発明の第６は、前記各ＰＥ
Ｔ再生樹脂組成物を形成してなるＰＥＴ再生樹脂成形品
を提供する。
再生に関し、ポリエステル樹脂を混合することにより、
上記課題を効果的に解決できることを見い出し、本発明
に到達した。即ち、本発明の第１は、（Ａ）ＰＥＴ再生
樹脂、（Ｂ）ポリエステル樹脂からなるＰＥＴ再生樹脂
組成物を提供する。本発明の第２は、さらに、（Ｃ）他
の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機化合物から選ばれ
る少なくとも１種を含有する前記ＰＥＴ再生樹脂組成物
を提供する。本発明の第３は、（Ａ）ＰＥＴ再生樹脂１
００重量部あたり、（Ｂ）ポリエステル樹脂０．５〜１
００重量部を配合してなる前記ＰＥＴ再生樹脂組成物を
提供する。本発明の第４は、（Ｂ）ポリエステル樹脂が
芳香族又は脂肪族ポリエステル樹脂である前記ＰＥＴ再
生樹脂組成物を提供する。本発明の第５は、前記脂肪族
ポリエステル樹脂がラクトン重合体である前記ＰＥＴ再
生樹脂組成物を提供する。本発明の第６は、前記各ＰＥ
Ｔ再生樹脂組成物を形成してなるＰＥＴ再生樹脂成形品
を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】（１）構成成分 （Ａ）ＰＥＴ再生樹脂 本発明で使用されるＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレ
ートの略称であり、通常、テレフタル酸またはそのエス
テル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチ
ルエステル等の低級アルキルエステル）とエチレングリ
コールまたはそのエステル形成性誘導体とを原料にし
て、触媒の存在下、加熱反応せしめ、次いで得られるテ
レフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、所定
の重合度まで重合反応させて得られる樹脂である。本発
明におけるＰＥＴ再生樹脂（Ａ）は、上記ＰＥＴが、飲
料ボトル、繊維、フィルム又はコンテナー等の大型成形
品等の製品として成形された後、再度利用するために回
収され、処理されたものをいい、通常、ＰＥＴ再生材や
リサイクルＰＥＴと称されるものである。本発明に使用
されるＰＥＴ再生樹脂（Ａ）は、再生処理されるＰＥＴ
の製品形態に限定されるものではないが、具体的な例示
を挙げれば、飲料ボトル、繊維、フィルム、成形品等を
挙げることができる。また、実際に製品として使用され
なくても、製品を製造する上で発生するフィルムの端
材、射出成形品のゲート及びランナー部材等のＰＥＴ材
でも構わない。
ートの略称であり、通常、テレフタル酸またはそのエス
テル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチ
ルエステル等の低級アルキルエステル）とエチレングリ
コールまたはそのエステル形成性誘導体とを原料にし
て、触媒の存在下、加熱反応せしめ、次いで得られるテ
レフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、所定
の重合度まで重合反応させて得られる樹脂である。本発
明におけるＰＥＴ再生樹脂（Ａ）は、上記ＰＥＴが、飲
料ボトル、繊維、フィルム又はコンテナー等の大型成形
品等の製品として成形された後、再度利用するために回
収され、処理されたものをいい、通常、ＰＥＴ再生材や
リサイクルＰＥＴと称されるものである。本発明に使用
されるＰＥＴ再生樹脂（Ａ）は、再生処理されるＰＥＴ
の製品形態に限定されるものではないが、具体的な例示
を挙げれば、飲料ボトル、繊維、フィルム、成形品等を
挙げることができる。また、実際に製品として使用され
なくても、製品を製造する上で発生するフィルムの端
材、射出成形品のゲート及びランナー部材等のＰＥＴ材
でも構わない。
【０００８】（Ｂ）ポリエステル樹脂 本発明に用いられるポリエステル樹脂としては、炭素数
４〜１１のラクトンの開環重合で得られるラクトン重合
体、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸又はテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン酸
とエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、３−メチル１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナ
ンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサン−１，
４−ジメタノール等の脂環式ジオール及びテトラメチレ
ングリコール等のエーテル系ジオール等との縮合反応に
より得られるポリエステル樹脂およびポリエステル樹脂
とラクトン類とを共重合したラクトン変性ポリエステル
樹脂、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリ
レートの共重合樹脂等が用いられる。これらの脂肪族ジ
カルボン酸および芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合
して使用しても良い。又、ジオール類においても２種以
上を混合して使用することができる。なかでも好ましい
ポリエステル樹脂はラクトン重合体であり、具体的には
ポリ−ε−カプロラクトンが好適である。又、ε−カプ
ロラクトンの単量体以外に、バレロラクトンやグリコリ
ド、ラクチド等のコモノマーを使用した共重合体も使用
可能である。
４〜１１のラクトンの開環重合で得られるラクトン重合
体、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸又はテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン酸
とエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、３−メチル１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナ
ンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサン−１，
４−ジメタノール等の脂環式ジオール及びテトラメチレ
ングリコール等のエーテル系ジオール等との縮合反応に
より得られるポリエステル樹脂およびポリエステル樹脂
とラクトン類とを共重合したラクトン変性ポリエステル
樹脂、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリ
レートの共重合樹脂等が用いられる。これらの脂肪族ジ
カルボン酸および芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合
して使用しても良い。又、ジオール類においても２種以
上を混合して使用することができる。なかでも好ましい
ポリエステル樹脂はラクトン重合体であり、具体的には
ポリ−ε−カプロラクトンが好適である。又、ε−カプ
ロラクトンの単量体以外に、バレロラクトンやグリコリ
ド、ラクチド等のコモノマーを使用した共重合体も使用
可能である。
【０００９】本発明に用いられるポリエステル樹脂の分
子量は数平均分子量で１，０００から５００，０００、
好ましくは５，０００から２００，０００、さらに好ま
しくは１０，０００から１００，０００である。数平均
分子量が１，０００未満ではＰＥＴ再生樹脂の成形加工
性を改良する効果が得られず、また５００，０００より
大きいとＰＥＴ再生樹脂への溶融混練ができない。ここ
で示す数平均分子量とは液体クロマトグラフを用いて測
定した数平均分子量である。
子量は数平均分子量で１，０００から５００，０００、
好ましくは５，０００から２００，０００、さらに好ま
しくは１０，０００から１００，０００である。数平均
分子量が１，０００未満ではＰＥＴ再生樹脂の成形加工
性を改良する効果が得られず、また５００，０００より
大きいとＰＥＴ再生樹脂への溶融混練ができない。ここ
で示す数平均分子量とは液体クロマトグラフを用いて測
定した数平均分子量である。
【００１０】ラクトン重合体の製造はラクトンモノマー
に重合開始剤を加え、好ましくは触媒を使用して１２０
℃から２３０℃、好ましくは１４０℃から２２０℃で数
時間攪拌し、連続もしくはバッチ反応により得られる。
使用される重合開始剤は水または水酸基末端を有する化
合物であり、水酸基末端を有する化合物としてはエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、２，３−ブチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール等のアルキレングリコールを
例示することができる。また、重合触媒としては種々の
有機または無機の金属化合物等が使用でき、具体的には
テトラブチルチタネート、テトライソプロピチルチタネ
ート、テトラエチルチタネート、ジブチルスズオキシ
ド、ジブチルスズラウレート、オクチル酸スズ、塩化第
一スズ等を挙げることができる。これらの触媒の使用量
は出発原料に対して０，１から１，０００ppm、好まし
くは０．５から５００ppmである。
に重合開始剤を加え、好ましくは触媒を使用して１２０
℃から２３０℃、好ましくは１４０℃から２２０℃で数
時間攪拌し、連続もしくはバッチ反応により得られる。
使用される重合開始剤は水または水酸基末端を有する化
合物であり、水酸基末端を有する化合物としてはエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、２，３−ブチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール等のアルキレングリコールを
例示することができる。また、重合触媒としては種々の
有機または無機の金属化合物等が使用でき、具体的には
テトラブチルチタネート、テトライソプロピチルチタネ
ート、テトラエチルチタネート、ジブチルスズオキシ
ド、ジブチルスズラウレート、オクチル酸スズ、塩化第
一スズ等を挙げることができる。これらの触媒の使用量
は出発原料に対して０，１から１，０００ppm、好まし
くは０．５から５００ppmである。
【００１１】脂肪族及び芳香族ポリエステル樹脂は公知
の方法で製造することができる。例えばジカルボン酸の
低級アルコールエステルと過剰量のグリコールを触媒の
存在下でエステル交換反応せしめ得られる反応生成物を
重縮合する方法。あるいはジカルボン酸と過剰量のグリ
コールを触媒の存在下でエステル化反応せしめ得られる
反応生成物を重縮合する方法で得られる。反応温度は１
８０〜２９０℃で好ましくは２００〜２８０℃である。
重縮合触媒としてはチタン化合物、アンチモン化合物、
スズ化合物、カルシウム化合物、マンガン化合物等が挙
げることができる。これらの触媒の使用量は出発原料に
対して０．１から１，０００ppm、好ましくは０．５か
ら５００ppmである。
の方法で製造することができる。例えばジカルボン酸の
低級アルコールエステルと過剰量のグリコールを触媒の
存在下でエステル交換反応せしめ得られる反応生成物を
重縮合する方法。あるいはジカルボン酸と過剰量のグリ
コールを触媒の存在下でエステル化反応せしめ得られる
反応生成物を重縮合する方法で得られる。反応温度は１
８０〜２９０℃で好ましくは２００〜２８０℃である。
重縮合触媒としてはチタン化合物、アンチモン化合物、
スズ化合物、カルシウム化合物、マンガン化合物等が挙
げることができる。これらの触媒の使用量は出発原料に
対して０．１から１，０００ppm、好ましくは０．５か
ら５００ppmである。
【００１２】（２）各成分の配合量 本発明のＰＥＴ再生樹脂樹脂組成物は、ＰＥＴ再生樹脂
（Ａ）１００重量部あたり、ポリエステル樹脂（Ｂ）
０．５〜１００重量部を配合することが好ましく、更
に、ＰＥＴ再生樹脂（Ａ）１００重量部あたり、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）１〜２０重量部配合することがより好
ましい。ポリエステル樹脂が１重量未満では、ＰＥＴ再
生樹脂成形品の成形性改良効果がなく、１００重量部よ
り多くなると成形品の強度が低下する不利益を生じる。
特に、上記ポリエステル樹脂（Ｂ）を１〜２０重量部配
合することは、成形性を改良する点で特に効果的であ
る。
（Ａ）１００重量部あたり、ポリエステル樹脂（Ｂ）
０．５〜１００重量部を配合することが好ましく、更
に、ＰＥＴ再生樹脂（Ａ）１００重量部あたり、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）１〜２０重量部配合することがより好
ましい。ポリエステル樹脂が１重量未満では、ＰＥＴ再
生樹脂成形品の成形性改良効果がなく、１００重量部よ
り多くなると成形品の強度が低下する不利益を生じる。
特に、上記ポリエステル樹脂（Ｂ）を１〜２０重量部配
合することは、成形性を改良する点で特に効果的であ
る。
【００１３】本発明の組成物には必要に応じて（Ｃ）他
の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び／又は無機化合物を混
合することができる。他の熱可塑性樹脂としては低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ール、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン−１、ポリ
ブテン−１、ポリペンテン−１及びこれらの共重合体な
どを含むポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などのスチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンオキサイド
やポリフェニレンサルファイドなどのエンジニアリング
プラスチックなどの樹脂などを挙げることができる。Ｐ
ＥＴ再生樹脂のブレンド材としては、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネートな
どが好ましい。又、樹脂添加剤としては安定剤、着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、静電気
防止剤、増量剤等が挙げられる。さらに、前記無機化合
物としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、黒
鉛などを挙げることができる。
の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び／又は無機化合物を混
合することができる。他の熱可塑性樹脂としては低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ール、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン−１、ポリ
ブテン−１、ポリペンテン−１及びこれらの共重合体な
どを含むポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などのスチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンオキサイド
やポリフェニレンサルファイドなどのエンジニアリング
プラスチックなどの樹脂などを挙げることができる。Ｐ
ＥＴ再生樹脂のブレンド材としては、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネートな
どが好ましい。又、樹脂添加剤としては安定剤、着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、静電気
防止剤、増量剤等が挙げられる。さらに、前記無機化合
物としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、黒
鉛などを挙げることができる。
【００１４】これら熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機
化合物は、そのうちから選ばれる１種又は２以上を混合
することができる。上記（Ｃ）成分は、上記（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．１
〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部配合する。この
添加量が多すぎると成形品が脆くなり、一方、少な過ぎ
ると添加する意味がなくなるからである。尚、樹脂添加
剤及び無機化合物は、熱可塑性樹脂に添加しておくこと
もできる。
化合物は、そのうちから選ばれる１種又は２以上を混合
することができる。上記（Ｃ）成分は、上記（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．１
〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部配合する。この
添加量が多すぎると成形品が脆くなり、一方、少な過ぎ
ると添加する意味がなくなるからである。尚、樹脂添加
剤及び無機化合物は、熱可塑性樹脂に添加しておくこと
もできる。
【００１５】（３）ＰＥＴ再生樹脂組成物の製造方法及
び成形方法 本発明の組成物は、通常、公知の方法で製造される。例
えば、（Ａ）ＰＥＴ再生樹脂、（Ｂ）ポリエステル樹
脂、（Ｃ）及び必要に応じて他の熱可塑性樹脂、樹脂添
加剤及び無機化合物を、エクストルーダー、ニーダー、
ロールあるいはバンバリーミキサー中で溶融混練する方
法、あるいは、粒子状物同士を均一に機械的に混合した
あと、直接射出成形機で混合と同時に成形する方法など
が挙げられる。
び成形方法 本発明の組成物は、通常、公知の方法で製造される。例
えば、（Ａ）ＰＥＴ再生樹脂、（Ｂ）ポリエステル樹
脂、（Ｃ）及び必要に応じて他の熱可塑性樹脂、樹脂添
加剤及び無機化合物を、エクストルーダー、ニーダー、
ロールあるいはバンバリーミキサー中で溶融混練する方
法、あるいは、粒子状物同士を均一に機械的に混合した
あと、直接射出成形機で混合と同時に成形する方法など
が挙げられる。
【００１６】上記のようにして得られたＰＥＴ再生樹脂
組成物は、引き続き、押出成形、射出成形、圧縮成形等
により成形品とされるが、これらの成形品は、機械的性
質のほか、耐熱性、電気絶縁性にも優れている。
組成物は、引き続き、押出成形、射出成形、圧縮成形等
により成形品とされるが、これらの成形品は、機械的性
質のほか、耐熱性、電気絶縁性にも優れている。
【００１７】（４）ＰＥＴ再生樹脂組成物の用途 本発明のＰＥＴ再生樹脂組成物は、従来の熱可塑性樹脂
の各種成形品に使用することができる。例えば、家電関
係製品、具体的には、冷蔵庫カバー、洗濯機コンデンサ
ーカバー、ＴＶバックカバー、ＴＶスピーカーボック
ス、ＴＶ偏向ヨーク、コンセント及びソケット、クリス
マスライトソケット、ＣＲＴモニターボディー、エアコ
ン吹き出し口羽根、風向板及び本体カバー、加湿器カバ
ー、電子レンジドア、ウォッシュレット便座及び温水タ
ンク、扇風機モーターカバー及びコントロールパネル、
コネクター、ＰＰＣトナー容器、換気扇カバー、土木建
築関連材料、具体的にはトラフ、地下埋設用電線カバ
ー、パイプカバー、フラットヤーン用モノフィラメント
及びラミネートフィルム、競技場椅子及び背カバー、観
葉植物用植木鉢、ＯＡフロアー、自動車関連材料、具体
的には、電線コルゲートチューブ、フロアマット、ドア
トリム、トランクルームシート及びライニング、バッテ
リーケース、ラジエター冷却ファン、エンジンルーム落
下物防止板、インストルメントパネル、内装用トリム、
グローブボックス、コンソールボックス、ファンシュラ
ウド、エアークリーナーハウジング、シートフレーム、
コネクター、灰皿、その他、ＰＰバンド、各種コネクタ
ー、パレット、コンテナー、トレイなどに有用である。
の各種成形品に使用することができる。例えば、家電関
係製品、具体的には、冷蔵庫カバー、洗濯機コンデンサ
ーカバー、ＴＶバックカバー、ＴＶスピーカーボック
ス、ＴＶ偏向ヨーク、コンセント及びソケット、クリス
マスライトソケット、ＣＲＴモニターボディー、エアコ
ン吹き出し口羽根、風向板及び本体カバー、加湿器カバ
ー、電子レンジドア、ウォッシュレット便座及び温水タ
ンク、扇風機モーターカバー及びコントロールパネル、
コネクター、ＰＰＣトナー容器、換気扇カバー、土木建
築関連材料、具体的にはトラフ、地下埋設用電線カバ
ー、パイプカバー、フラットヤーン用モノフィラメント
及びラミネートフィルム、競技場椅子及び背カバー、観
葉植物用植木鉢、ＯＡフロアー、自動車関連材料、具体
的には、電線コルゲートチューブ、フロアマット、ドア
トリム、トランクルームシート及びライニング、バッテ
リーケース、ラジエター冷却ファン、エンジンルーム落
下物防止板、インストルメントパネル、内装用トリム、
グローブボックス、コンソールボックス、ファンシュラ
ウド、エアークリーナーハウジング、シートフレーム、
コネクター、灰皿、その他、ＰＰバンド、各種コネクタ
ー、パレット、コンテナー、トレイなどに有用である。
【００１８】
【実施例】以下に実施例及び比較例によって本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例で実施した各種の
試験は次の方法によった。
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例で実施した各種の
試験は次の方法によった。
【００１９】造粒性試験 スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を用いて、ペレタイ
ズを行った。目視によりペレタイズ時の状況を観察し、
次の基準によって造粒性を判断した。 ◎…極めて良好、○…良好、△…やや不良、×…不良、
××…造粒不可。射出成形性試験 型締力４０トンの射出成形機を用いて、１２７×１２．
７×１．６ｍｍの試験片を作製した。目視により成形品
の外観を観察し、次の基準によって射出成形性を判断し
た。 ◎…極めて良好、○…良好、△…やや不良、×…不良、
××…成形不可。強度試験 ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、引っ張り強度及び引っ
張り伸びを測定した。
ズを行った。目視によりペレタイズ時の状況を観察し、
次の基準によって造粒性を判断した。 ◎…極めて良好、○…良好、△…やや不良、×…不良、
××…造粒不可。射出成形性試験 型締力４０トンの射出成形機を用いて、１２７×１２．
７×１．６ｍｍの試験片を作製した。目視により成形品
の外観を観察し、次の基準によって射出成形性を判断し
た。 ◎…極めて良好、○…良好、△…やや不良、×…不良、
××…成形不可。強度試験 ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、引っ張り強度及び引っ
張り伸びを測定した。
【００２０】ポリエステル樹脂の数平均分子量 使用されたポリエステル樹脂は、下記の条件で数平均分
子量を測定した。 装置：ＨＰＬＣ ＭＯＤＥＬ ＬＣ−６Ａ（島津製作所
（株）製）。 ガードカラム：ＳＨＯＤＥＸＫＦ−８００Ｐ（１０ｍｍ
×４．６ｍｍφ）１本。 カラム：ＳＨＯＤＥＸＫＦ−８０４（０．３ｍｍ×８ｍ
ｍφ）１本、ＫＦ−８０２．５（０．３ｍ×８ｍｍφ）
１本、ＫＦ−８０１（０．３ｍ×８ｍｍφ）１本。 検出器：Ｓｈｏｄｅｘ ＲＩ ＳＥ−５１（昭和電工
（株）製）。 溶剤：テトラヒドロフラン、クロロホルム又はヘキサフ
ルオロイソプロパノール． 溶剤流速：１ｍｌ／ｍｉｎ。 カラム温度：４０℃。 試料量：溶剤で１０倍希釈したもの２０μｌ。
子量を測定した。 装置：ＨＰＬＣ ＭＯＤＥＬ ＬＣ−６Ａ（島津製作所
（株）製）。 ガードカラム：ＳＨＯＤＥＸＫＦ−８００Ｐ（１０ｍｍ
×４．６ｍｍφ）１本。 カラム：ＳＨＯＤＥＸＫＦ−８０４（０．３ｍｍ×８ｍ
ｍφ）１本、ＫＦ−８０２．５（０．３ｍ×８ｍｍφ）
１本、ＫＦ−８０１（０．３ｍ×８ｍｍφ）１本。 検出器：Ｓｈｏｄｅｘ ＲＩ ＳＥ−５１（昭和電工
（株）製）。 溶剤：テトラヒドロフラン、クロロホルム又はヘキサフ
ルオロイソプロパノール． 溶剤流速：１ｍｌ／ｍｉｎ。 カラム温度：４０℃。 試料量：溶剤で１０倍希釈したもの２０μｌ。
【００２１】［実施例１〜５］実施例１〜３として、後
述の表１に記載のように、ＰＥＴ再生樹脂（Ａ）（商品
名：ＰＥＴ−ＢＴＬ、大誠樹脂（株）製）１００重量部
にラクトン重合体（Ｂ）として、下記ラクトン重合体
（Ｂ１〜Ｂ３）５重量部ずつブレンドした。従って、Ｐ
ＥＴ再生樹脂（Ａ）１００重量部あたり、ラクトン重合
体（Ｂ）の添加量は５重量部である。同様に、実施例４
及び５として、ＰＥＴ再生樹脂（Ａ）（商品名：ＰＥＴ
−ＢＴＬ、大誠樹脂（株）製）１００重量部に改質剤
（Ｃ）及び改質剤（Ｄ）を５重量部ブレンドした。得ら
れた混合物を、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を用
いて、加工温度２５５℃で溶融混練しペレタイズした。
また、得られたペレットを用いて、型締力４０トンの射
出成形機を用いて、加工温度２５５℃、金型温度２５℃
で所定の形状の試験片を成形し、ＪＩＳ規格に準拠して
強度測定を行った。その結果を表１に示す。
述の表１に記載のように、ＰＥＴ再生樹脂（Ａ）（商品
名：ＰＥＴ−ＢＴＬ、大誠樹脂（株）製）１００重量部
にラクトン重合体（Ｂ）として、下記ラクトン重合体
（Ｂ１〜Ｂ３）５重量部ずつブレンドした。従って、Ｐ
ＥＴ再生樹脂（Ａ）１００重量部あたり、ラクトン重合
体（Ｂ）の添加量は５重量部である。同様に、実施例４
及び５として、ＰＥＴ再生樹脂（Ａ）（商品名：ＰＥＴ
−ＢＴＬ、大誠樹脂（株）製）１００重量部に改質剤
（Ｃ）及び改質剤（Ｄ）を５重量部ブレンドした。得ら
れた混合物を、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を用
いて、加工温度２５５℃で溶融混練しペレタイズした。
また、得られたペレットを用いて、型締力４０トンの射
出成形機を用いて、加工温度２５５℃、金型温度２５℃
で所定の形状の試験片を成形し、ＪＩＳ規格に準拠して
強度測定を行った。その結果を表１に示す。
【００２２】［比較例１］比較例１では、ラクトン重合
体（Ｂ１）を添加しなかった以外は実施例１と同様に行
った。
体（Ｂ１）を添加しなかった以外は実施例１と同様に行
った。
【００２３】
【表１】
【００２４】表中、改質剤（Ｂ１）＝商品名：ＰＬＡＣ
ＣＥＬＨ１Ｐ（ダイセル化学工業（株）製、ポリ−ε−
カプロラクトンで数平均分子量１０，０００）を、改質
剤（Ｂ２）＝商品名：ＰＬＡＣＣＥＬＨ４（ダイセル化
学工業（株）製、ポリ−ε−カプロラクトンで数平均分
子量４０，０００）を、改質剤（Ｂ３）＝商品名：ＰＬ
ＡＣＣＥＬＨ７（ダイセル化学工業（株）製、ポリ−ε
−カプロラクトンで数平均分子量７０，０００）を（以
上、表２及び３に於いても同じ）、改質剤（Ｃ）＝ビオ
ノーレ１００３Ｗ（昭和高分子製、コハク酸／１，４−
ブタンジオール系ポリエステルで数平均分子量４３，０
００）を、改質剤（Ｄ）＝ペルプレンＳ［東洋紡績製、
ラクトン変性ＰＢＴ（テレフタル酸／１，４−ブタンジ
オール／ε−カプロラクトン系ポリエステルで数平均分
子量８３，０００）を示す。
ＣＥＬＨ１Ｐ（ダイセル化学工業（株）製、ポリ−ε−
カプロラクトンで数平均分子量１０，０００）を、改質
剤（Ｂ２）＝商品名：ＰＬＡＣＣＥＬＨ４（ダイセル化
学工業（株）製、ポリ−ε−カプロラクトンで数平均分
子量４０，０００）を、改質剤（Ｂ３）＝商品名：ＰＬ
ＡＣＣＥＬＨ７（ダイセル化学工業（株）製、ポリ−ε
−カプロラクトンで数平均分子量７０，０００）を（以
上、表２及び３に於いても同じ）、改質剤（Ｃ）＝ビオ
ノーレ１００３Ｗ（昭和高分子製、コハク酸／１，４−
ブタンジオール系ポリエステルで数平均分子量４３，０
００）を、改質剤（Ｄ）＝ペルプレンＳ［東洋紡績製、
ラクトン変性ＰＢＴ（テレフタル酸／１，４−ブタンジ
オール／ε−カプロラクトン系ポリエステルで数平均分
子量８３，０００）を示す。
【００２５】［実施例６〜８、比較例２］ラクトン重合
体を、表２に示す各所定量とした以外は、実施例１と同
様にして試験片を作製し、造粒性、射出成形性、強度試
験を評価した。その結果を表２に示す。従って、実施例
６〜８ではＰＥＴ再生樹脂（Ａ）１００重量部あたりラ
クトン重合体（Ｂ）は１０重量部である。
体を、表２に示す各所定量とした以外は、実施例１と同
様にして試験片を作製し、造粒性、射出成形性、強度試
験を評価した。その結果を表２に示す。従って、実施例
６〜８ではＰＥＴ再生樹脂（Ａ）１００重量部あたりラ
クトン重合体（Ｂ）は１０重量部である。
【００２６】
【表２】
【００２７】［実施例９〜１０、比較例３］ポリオレフ
ィン樹脂（Ｃ）としてポリプロピレン（商品名：ＭＡ
４、三菱化学（株）製）を配合し、表３に示す各所定量
とし、造粒性及び射出成形時の加工温度を２４０℃とし
た以外は、実施例１と同様にして試験片を製作し、押出
加工性、射出成形性、強度試験を評価した。その結果を
表３に示す。なお、実施例９では、ＰＥＴ再生樹脂
（Ａ）１００重量部に対してラクトン重合体（Ｂ）は５
重量部であり、実施例１０では１０重量部である。比較
例３では、ラクトン重合体（Ｂ）が無添加である。
ィン樹脂（Ｃ）としてポリプロピレン（商品名：ＭＡ
４、三菱化学（株）製）を配合し、表３に示す各所定量
とし、造粒性及び射出成形時の加工温度を２４０℃とし
た以外は、実施例１と同様にして試験片を製作し、押出
加工性、射出成形性、強度試験を評価した。その結果を
表３に示す。なお、実施例９では、ＰＥＴ再生樹脂
（Ａ）１００重量部に対してラクトン重合体（Ｂ）は５
重量部であり、実施例１０では１０重量部である。比較
例３では、ラクトン重合体（Ｂ）が無添加である。
【００２８】
【表３】
【００２９】表１〜３から明らかなように、本発明の樹
脂組成物を用いた実施例１〜１０では問題なく造粒と射
出成形が可能であり、得られた成形品の強度も良好であ
る。比較例１〜３では造粒性に問題があり、射出成形機
では成形ができなかった。
脂組成物を用いた実施例１〜１０では問題なく造粒と射
出成形が可能であり、得られた成形品の強度も良好であ
る。比較例１〜３では造粒性に問題があり、射出成形機
では成形ができなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＥＴ再生樹脂の造粒
や射出成形が可能であり、良好な機械的強度を有するＰ
ＥＴ再生樹脂組成物及びその成形品を得ることができ
た。
や射出成形が可能であり、良好な機械的強度を有するＰ
ＥＴ再生樹脂組成物及びその成形品を得ることができ
た。
フロントページの続き (72)発明者 落合 玄一郎 茨城県取手市戸頭９−６−19 (72)発明者 水谷 良信 三重県四日市市大字羽津戊746−32
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）ＰＥＴ再生樹脂、（Ｂ）ポリエス
テル樹脂からなることを特徴とするＰＥＴ再生樹脂組成
物。 - 【請求項２】 さらに、（Ｃ）他の熱可塑性樹脂、樹脂
添加剤及び無機化合物から選ばれる少なくとも１種が含
有されてなる請求項１記載のＰＥＴ再生樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）ＰＥＴ再生樹脂１００重量部あた
り、（Ｂ）ポリエステル樹脂０．５〜１００重量部を配
合してなる請求項１又は２記載のＰＥＴ再生樹脂組成
物。 - 【請求項４】 （Ｂ）ポリエステル樹脂が、芳香族又は
脂肪族ポリエステル樹脂である請求項１〜３のいずれか
に記載のＰＥＴ再生樹脂組成物。 - 【請求項５】 脂肪族ポリエステル樹脂が、ラクトン重
合体である請求項４記載のＰＥＴ再生樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれに記載のＰＥＴ再
生樹脂組成物を成形してなるＰＥＴ再生樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049443A JP2000319493A (ja) | 1999-03-11 | 2000-02-25 | Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-64820 | 1999-03-11 | ||
| JP6482099 | 1999-03-11 | ||
| JP2000049443A JP2000319493A (ja) | 1999-03-11 | 2000-02-25 | Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319493A true JP2000319493A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=26405927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049443A Pending JP2000319493A (ja) | 1999-03-11 | 2000-02-25 | Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319493A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079303A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Sony Corporation | Procede de recuperation de resine |
| JP2003041101A (ja) * | 2001-05-23 | 2003-02-13 | Daicel Polymer Ltd | Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2006274239A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-10-12 | Toyobo Co Ltd | 透明樹脂成形物 |
| KR102090431B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 이정호 | 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법 |
| US11780213B2 (en) * | 2017-10-31 | 2023-10-10 | Flex Films (Usa) Inc. | Low carbon footprint thermoplastic films including recycled materials |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049443A patent/JP2000319493A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079303A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Sony Corporation | Procede de recuperation de resine |
| US7037951B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-05-02 | Sony Corporation | Process for regenerating resins |
| KR100884222B1 (ko) | 2001-03-28 | 2009-02-17 | 소니 가부시끼 가이샤 | 수지의 재생 방법 |
| JP2003041101A (ja) * | 2001-05-23 | 2003-02-13 | Daicel Polymer Ltd | Ｐｅｔ再生樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2006274239A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-10-12 | Toyobo Co Ltd | 透明樹脂成形物 |
| US11780213B2 (en) * | 2017-10-31 | 2023-10-10 | Flex Films (Usa) Inc. | Low carbon footprint thermoplastic films including recycled materials |
| KR102090431B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 이정호 | 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040705 |