JP2000067986A - コネクター材料 - Google Patents
コネクター材料Info
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- JP2000067986A JP2000067986A JP10241613A JP24161398A JP2000067986A JP 2000067986 A JP2000067986 A JP 2000067986A JP 10241613 A JP10241613 A JP 10241613A JP 24161398 A JP24161398 A JP 24161398A JP 2000067986 A JP2000067986 A JP 2000067986A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性を保持したまま剛性が改良されたコネ
クターを得る。 【解決手段】 ポリテトラメチレンテレフタレート及び
ポリトリメチレンテレフタレートから成るコネクター材
料
クターを得る。 【解決手段】 ポリテトラメチレンテレフタレート及び
ポリトリメチレンテレフタレートから成るコネクター材
料
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリテトラメチレン
テレフタレートよりなるコネクター材料に関する。
テレフタレートよりなるコネクター材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコネクターとは、ケーブル、コー
ド、絶縁電線の接続、あるいは電気器具と電線の接続に
用いられる部品のことをいう。構造的には、抜き差しに
よって電気的な接続を断続する相互に絶縁されたいくつ
かの相対する電極を持った２つの部分からなるため、コ
ネクターの材料としては電気的絶縁性をもつものが選ば
れる。
ド、絶縁電線の接続、あるいは電気器具と電線の接続に
用いられる部品のことをいう。構造的には、抜き差しに
よって電気的な接続を断続する相互に絶縁されたいくつ
かの相対する電極を持った２つの部分からなるため、コ
ネクターの材料としては電気的絶縁性をもつものが選ば
れる。
【０００３】従来その材料としては、ポリプロピレン等
の汎用プラスチックが多く使用されてきた。しかしなが
ら最近では高温高湿等の厳しい環境下でコネクターが使
用される例が増加してきており、これまでの汎用プラス
チックでは要求される品質を満足できなくなりつつあ
る。従って現在ではポリアミドやポリテトラメチレンテ
レフタレート（以下ＰＢＴと略すことがある）等のエン
ジニアリングプラスチックが多く使用されるようになっ
てきている。
の汎用プラスチックが多く使用されてきた。しかしなが
ら最近では高温高湿等の厳しい環境下でコネクターが使
用される例が増加してきており、これまでの汎用プラス
チックでは要求される品質を満足できなくなりつつあ
る。従って現在ではポリアミドやポリテトラメチレンテ
レフタレート（以下ＰＢＴと略すことがある）等のエン
ジニアリングプラスチックが多く使用されるようになっ
てきている。
【０００４】例えば自動車用コネクターも使用条件が厳
しくなる中で、その材料として汎用プラスチックの代わ
りにエンジニアリングプラスチックが使用されるように
なった。更にそのエンジニアリングプラスチックでも従
来多く使用されていたポリアミドは吸湿に伴う特性変化
が大きいため、信頼性向上の点からポリエステルとくに
ＰＢＴが多く使用されるようになった。しかし、自動車
や電気製品等の製品重量の軽減のため、コネクター部品
においても極力薄い厚みでの製品設計がなされる傾向が
強くなり、より薄い製品が得られるよう高い剛性を持つ
材料が求められている。剛性を高めるために繊維状無機
充填材を配合することは広く一般に行われているが、コ
ネクター用材料としては、比重が大きくなるのみなら
ず、成形時の流動性が低下する、材料の靭性が失われる
等の欠点があった。
しくなる中で、その材料として汎用プラスチックの代わ
りにエンジニアリングプラスチックが使用されるように
なった。更にそのエンジニアリングプラスチックでも従
来多く使用されていたポリアミドは吸湿に伴う特性変化
が大きいため、信頼性向上の点からポリエステルとくに
ＰＢＴが多く使用されるようになった。しかし、自動車
や電気製品等の製品重量の軽減のため、コネクター部品
においても極力薄い厚みでの製品設計がなされる傾向が
強くなり、より薄い製品が得られるよう高い剛性を持つ
材料が求められている。剛性を高めるために繊維状無機
充填材を配合することは広く一般に行われているが、コ
ネクター用材料としては、比重が大きくなるのみなら
ず、成形時の流動性が低下する、材料の靭性が失われる
等の欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】こうした状況からＰＢ
Ｔの流動性、靭性を保持したまま剛性を向上させたコネ
クター材料が強く嘱望されている。本発明は上述の事情
を背景としてなされたものであり、薄い成形品厚みにお
いても良好な強度を有する、剛性および成形性に優れた
コネクター材料を得ることを目的とする。
Ｔの流動性、靭性を保持したまま剛性を向上させたコネ
クター材料が強く嘱望されている。本発明は上述の事情
を背景としてなされたものであり、薄い成形品厚みにお
いても良好な強度を有する、剛性および成形性に優れた
コネクター材料を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリテトラメチレンテレフタレート１００重量部
および（Ｂ）ポリトリメチレンテレフタレート５〜１０
０重量部から成るコネクター材料である。
（Ａ）ポリテトラメチレンテレフタレート１００重量部
および（Ｂ）ポリトリメチレンテレフタレート５〜１０
０重量部から成るコネクター材料である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる（Ａ）ＰＢＴは、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、テトラメチレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステル、即ち繰り返し単位の全部また
は大部分（通常９０モル％以上、好ましくは９５％以
上）がテトラメチレンテレフタレートであるポリエステ
ルである。
用いられる（Ａ）ＰＢＴは、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、テトラメチレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステル、即ち繰り返し単位の全部また
は大部分（通常９０モル％以上、好ましくは９５％以
上）がテトラメチレンテレフタレートであるポリエステ
ルである。
【０００８】本発明に用いられる（Ｂ）ＰＴＴは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレングリコール
を主たるグリコール成分とするポリエステル、即ち繰り
返し単位の全部または大部分（通常９０モル％以上、好
ましくは９５％以上）がトリメチレンテレフタレートで
あるポリエステルである。
フタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレングリコール
を主たるグリコール成分とするポリエステル、即ち繰り
返し単位の全部または大部分（通常９０モル％以上、好
ましくは９５％以上）がトリメチレンテレフタレートで
あるポリエステルである。
【０００９】これらのポリエステルには特性を損なわな
い範囲で、次の成分の共重合が可能である。即ち、酸成
分としては、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、
例えばナフタレンジカルボン酸、フタル酸、イソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン
酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸、ジフェニルス
ルフィドジカルボン酸や、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ε−オキシカプロン
酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸
等のオキシジカルボン酸等が例示される。
い範囲で、次の成分の共重合が可能である。即ち、酸成
分としては、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、
例えばナフタレンジカルボン酸、フタル酸、イソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン
酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸、ジフェニルス
ルフィドジカルボン酸や、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ε−オキシカプロン
酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸
等のオキシジカルボン酸等が例示される。
【００１０】グリコール成分としてはエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ハイドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベン
ゼンおよびその誘導体、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン等のビスフェノール化合物、ビスフェ
ノール化合物とエチレングリコール等のグリコールとか
ら得られるエーテルジオール等の芳香族ジオール等が例
示される。
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ハイドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベン
ゼンおよびその誘導体、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン等のビスフェノール化合物、ビスフェ
ノール化合物とエチレングリコール等のグリコールとか
ら得られるエーテルジオール等の芳香族ジオール等が例
示される。
【００１１】また上述のポリエステル成分に分岐成分、
例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット
酸等の三官能または四官能のエステル形成能をもつ酸ま
たはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリット等の三官能または四官能のエステル形成能をも
つアルコールを全ジカルボン酸成分に対して１．０モル
％以下、好ましくは０．５モル％以下、更に好ましくは
０．３モル％以下を共重合してもよい。
例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット
酸等の三官能または四官能のエステル形成能をもつ酸ま
たはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリット等の三官能または四官能のエステル形成能をも
つアルコールを全ジカルボン酸成分に対して１．０モル
％以下、好ましくは０．５モル％以下、更に好ましくは
０．３モル％以下を共重合してもよい。
【００１２】ＰＢＴおよび／またはＰＴＴにはこれら共
重合成分を１種または２種以上を組み合わせて使用して
も構わない。
重合成分を１種または２種以上を組み合わせて使用して
も構わない。
【００１３】本発明に用いられるＰＢＴ及びＰＴＴの極
限粘度は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定し
たとき、０．５以上のものを用いることができるが、
０．６〜１．２の極限粘度を持つものが好ましく、更に
０．７〜１．０の極限粘度を持つものが機械特性と成形
時の流動性のバランスからより好ましい。
限粘度は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定し
たとき、０．５以上のものを用いることができるが、
０．６〜１．２の極限粘度を持つものが好ましく、更に
０．７〜１．０の極限粘度を持つものが機械特性と成形
時の流動性のバランスからより好ましい。
【００１４】本発明に用いられるＰＢＴ及びＰＰＴは通
常の製造方法、例えば溶融重縮合反応またはこれと固相
重縮合反応とを組み合わせた方法等によって製造でき
る。例えばテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導
体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の
低級アルキルエステル）と、トリメチレングリコールや
テトラメチレングリコール、またはそれらのエステル形
成性誘導体とを触媒の存在下、加熱反応させ、得られる
テレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、所
定の重合度まで重合反応させる方法によってポリテトラ
メチレングリコールやポリトリメチレンテレフタレート
を製造することができる。
常の製造方法、例えば溶融重縮合反応またはこれと固相
重縮合反応とを組み合わせた方法等によって製造でき
る。例えばテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導
体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の
低級アルキルエステル）と、トリメチレングリコールや
テトラメチレングリコール、またはそれらのエステル形
成性誘導体とを触媒の存在下、加熱反応させ、得られる
テレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、所
定の重合度まで重合反応させる方法によってポリテトラ
メチレングリコールやポリトリメチレンテレフタレート
を製造することができる。
【００１５】ＰＢＴは優れた耐熱性、成形性、耐薬品性
等を有するため、コネクター材料としても優れた材料で
あるが、コネクターの製品重量の軽減を図ってより薄い
成形品厚みで製品を作成した場合に、その剛性が不足す
るために製品の応力に対する破壊強度、端子部分におけ
る応力に対する引抜き強度、ロック部分の引抜き抵抗等
が低下してしまう。しかしながら、（Ａ）ＰＢＴ１００
重量部に（Ｂ）ＰＰＴ５〜１００重量部を配合した組成
物では、ＰＢＴの持つ成形性等の特長を保持したままそ
の剛性を高めることができ、コネクターとしたときの製
品としての信頼性が高まる結果となる。
等を有するため、コネクター材料としても優れた材料で
あるが、コネクターの製品重量の軽減を図ってより薄い
成形品厚みで製品を作成した場合に、その剛性が不足す
るために製品の応力に対する破壊強度、端子部分におけ
る応力に対する引抜き強度、ロック部分の引抜き抵抗等
が低下してしまう。しかしながら、（Ａ）ＰＢＴ１００
重量部に（Ｂ）ＰＰＴ５〜１００重量部を配合した組成
物では、ＰＢＴの持つ成形性等の特長を保持したままそ
の剛性を高めることができ、コネクターとしたときの製
品としての信頼性が高まる結果となる。
【００１６】他の一般的なポリエステルであるポリエチ
レンテレフタレート（以下ＰＥＴと略することがある）
を配合しても同様な剛性向上効果を得ることができる
が、ＰＥＴを配合した場合には成形時の流動性が著しく
損なわれてしまいＰＢＴの特長を保持できない。また、
よりメチレン鎖の長いグリコールを用いたポリアルキレ
ンテレフタレートを配合した場合には、ＰＴＴを配合し
た場合のような剛性の向上が得られない。他の酸成分を
用いたポリエステルを配合した場合にはＰＢＴとの相溶
性が不足するため良好な特性を発揮できない。よって、
本発明の効果は、ＰＢＴとＰＴＴを組み合わせたときの
みに得られる効果であって、他の組合せでは到底得られ
ない。
レンテレフタレート（以下ＰＥＴと略することがある）
を配合しても同様な剛性向上効果を得ることができる
が、ＰＥＴを配合した場合には成形時の流動性が著しく
損なわれてしまいＰＢＴの特長を保持できない。また、
よりメチレン鎖の長いグリコールを用いたポリアルキレ
ンテレフタレートを配合した場合には、ＰＴＴを配合し
た場合のような剛性の向上が得られない。他の酸成分を
用いたポリエステルを配合した場合にはＰＢＴとの相溶
性が不足するため良好な特性を発揮できない。よって、
本発明の効果は、ＰＢＴとＰＴＴを組み合わせたときの
みに得られる効果であって、他の組合せでは到底得られ
ない。
【００１７】本発明の（Ａ）ＰＢＴおよび（Ｂ）ＰＴＴ
からなるコネクター材料に、（Ｃ）結晶核剤を配合する
と、その成形性が更に高まるのみならず、得られるコネ
クターの剛性が更に高くなるという利点も得られるた
め、より好ましい材料となる。
からなるコネクター材料に、（Ｃ）結晶核剤を配合する
と、その成形性が更に高まるのみならず、得られるコネ
クターの剛性が更に高くなるという利点も得られるた
め、より好ましい材料となる。
【００１８】（Ｃ）結晶核剤としてはポリエステルの結
晶核剤として一般に用いられている公知の化合物を使用
することができる。例えば、タルク、シリカ、グラファ
イト、炭素粉、ピロフェライト、石膏、中性粘土等の無
機質微粒子や、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、
二酸化チタン等の金属酸化物、硫酸塩、リン酸塩、硅酸
塩、蓚酸塩、ステアリン酸塩、安息香酸塩、サリチル酸
塩、酒石酸塩、スルホン酸塩、モンタンワックス塩、モ
ンタンワックスエステル塩、テレフタル酸塩、安息香酸
塩、カルボン酸塩等、また高融点ポリマー粉末の粉末等
があげられる。
晶核剤として一般に用いられている公知の化合物を使用
することができる。例えば、タルク、シリカ、グラファ
イト、炭素粉、ピロフェライト、石膏、中性粘土等の無
機質微粒子や、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、
二酸化チタン等の金属酸化物、硫酸塩、リン酸塩、硅酸
塩、蓚酸塩、ステアリン酸塩、安息香酸塩、サリチル酸
塩、酒石酸塩、スルホン酸塩、モンタンワックス塩、モ
ンタンワックスエステル塩、テレフタル酸塩、安息香酸
塩、カルボン酸塩等、また高融点ポリマー粉末の粉末等
があげられる。
【００１９】これらの核剤として用いられる化合物の中
で特に効果の大きいものは、平均粒径が２０μ以下のタ
ルクである。
で特に効果の大きいものは、平均粒径が２０μ以下のタ
ルクである。
【００２０】これらの（Ｃ）結晶核剤の配合量は、
（Ａ）ＰＢＴ １００重量部当り、０．０１〜１０重量
部であるが、０．０５〜２重量部の配合量が機械特性面
において特に好ましい。結晶核剤の添加量が少なすぎる
場合には結晶核剤としての効果が発現されず、逆に多く
し過ぎても結晶核剤としての効果が増大されることがな
いばかりか、むしろ機械特性その他において悪い結果を
与える場合があり好ましくない。
（Ａ）ＰＢＴ １００重量部当り、０．０１〜１０重量
部であるが、０．０５〜２重量部の配合量が機械特性面
において特に好ましい。結晶核剤の添加量が少なすぎる
場合には結晶核剤としての効果が発現されず、逆に多く
し過ぎても結晶核剤としての効果が増大されることがな
いばかりか、むしろ機械特性その他において悪い結果を
与える場合があり好ましくない。
【００２１】また、衝撃強度が必要な場合において
（Ｄ）衝撃改良剤を配合することは有効である。
（Ｄ）衝撃改良剤を配合することは有効である。
【００２２】（Ｄ）衝撃改良剤の例としては、ゴム系重
合体や熱可塑性エラストマーが挙げられ、ゴム系重合体
としては、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ等の汎用ゴ
ム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロルスルホン化
ポリエチレン、フッ素ゴム、ポリウレタン、エピクロル
ヒドリンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素
化ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体等が、また熱可塑性エラストマーとしては、主として
結晶性のハードセグメントと柔軟性のあるソフトセグメ
ントの組合せからなるブロック共重合体、即ちポリスチ
レン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、
ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、フッ素系エラストマー、液晶系エラストマ
ー等が例示される。これらの衝撃改良剤として、反応性
の官能基で変性したものを用いることは、ＰＰＴとの相
溶性を向上させる効果から有効である。反応性官能基と
しては、水酸基、カルボン酸基、カルボン酸誘導体、カ
ルボン酸金属塩、酸無水物、グリシジル基、イソシアネ
ート基等が有り、これらはこれら官能基を含む成分の共
重合、グラフト化等により導入される。
合体や熱可塑性エラストマーが挙げられ、ゴム系重合体
としては、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ等の汎用ゴ
ム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロルスルホン化
ポリエチレン、フッ素ゴム、ポリウレタン、エピクロル
ヒドリンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素
化ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体等が、また熱可塑性エラストマーとしては、主として
結晶性のハードセグメントと柔軟性のあるソフトセグメ
ントの組合せからなるブロック共重合体、即ちポリスチ
レン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、
ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、フッ素系エラストマー、液晶系エラストマ
ー等が例示される。これらの衝撃改良剤として、反応性
の官能基で変性したものを用いることは、ＰＰＴとの相
溶性を向上させる効果から有効である。反応性官能基と
しては、水酸基、カルボン酸基、カルボン酸誘導体、カ
ルボン酸金属塩、酸無水物、グリシジル基、イソシアネ
ート基等が有り、これらはこれら官能基を含む成分の共
重合、グラフト化等により導入される。
【００２３】コネクター材料の衝撃改良剤としては、Ｐ
ＰＴとの相溶性や衝撃改良効果等から、ゴム系重合体と
してはアクリルゴムが、熱可塑性エラストマーとしては
ポリエステル系エラストマーが好ましい。
ＰＴとの相溶性や衝撃改良効果等から、ゴム系重合体と
してはアクリルゴムが、熱可塑性エラストマーとしては
ポリエステル系エラストマーが好ましい。
【００２４】アクリルゴムとはアクリル酸やメタクリル
酸誘導体の重合体やエチレン、α−オレフィン、アクリ
ルニトリル系化合物、ジエン系化合物、芳香族ビニル化
合物、シリコーン系化合物等との共重合体が代表的であ
り、アクリル成分としてはメチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレ
ート等が例示され、また官能基を持つ化合物と共重合す
ることにより重合体中に官能基を導入することもでき
る。また共重合の場合、その形態はランダム共重合体、
ブロック共重合体、グラフト共重合体、またコア−シェ
ル型共重合体等、種々の形態をとることができる。
酸誘導体の重合体やエチレン、α−オレフィン、アクリ
ルニトリル系化合物、ジエン系化合物、芳香族ビニル化
合物、シリコーン系化合物等との共重合体が代表的であ
り、アクリル成分としてはメチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレ
ート等が例示され、また官能基を持つ化合物と共重合す
ることにより重合体中に官能基を導入することもでき
る。また共重合の場合、その形態はランダム共重合体、
ブロック共重合体、グラフト共重合体、またコア−シェ
ル型共重合体等、種々の形態をとることができる。
【００２５】これらの（Ｄ）衝撃改良剤の配合量は、
（Ａ）ＰＢＴ １００重量部当り、１〜４０重量部であ
るが、２〜２０重量部の配合量が機械特性バランスにお
いて特に好ましい。衝撃改良剤の添加量が少なすぎる場
合には衝撃強度の改良効果が発現されず、逆に多くし過
ぎると剛性の低下が非常に大きくコネクター材料として
適さなくなってくるため好ましくない。
（Ａ）ＰＢＴ １００重量部当り、１〜４０重量部であ
るが、２〜２０重量部の配合量が機械特性バランスにお
いて特に好ましい。衝撃改良剤の添加量が少なすぎる場
合には衝撃強度の改良効果が発現されず、逆に多くし過
ぎると剛性の低下が非常に大きくコネクター材料として
適さなくなってくるため好ましくない。
【００２６】本発明のコネクター用材料には、必要に応
じてその他の配合剤をその発現量添加してもよい。この
ような配合剤としては充填剤、補強材、酸化防止剤等の
安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、
難燃剤、分子鎖末端の変性剤等が例示される。
じてその他の配合剤をその発現量添加してもよい。この
ような配合剤としては充填剤、補強材、酸化防止剤等の
安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、
難燃剤、分子鎖末端の変性剤等が例示される。
【００２７】本発明のコネクター用材料は配合成分が均
一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任
意の方法を用いることができる。例えば配合成分の全部
または一部を加熱した単軸、二軸等の押出機に一括また
は分割して供給し、溶融混練により均質化された後に針
金状に押出された溶融樹脂を冷却固化させ、次いで所望
の長さに切断して粒状化する方法があるが、ブレンダ
ー、ニーダー、ロール等他の混合機を用いた方法でもよ
い。また、これらを組合わせて用いたり、複数回繰り返
すことにより配合成分を順次加える方法等もとることが
できる。
一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任
意の方法を用いることができる。例えば配合成分の全部
または一部を加熱した単軸、二軸等の押出機に一括また
は分割して供給し、溶融混練により均質化された後に針
金状に押出された溶融樹脂を冷却固化させ、次いで所望
の長さに切断して粒状化する方法があるが、ブレンダ
ー、ニーダー、ロール等他の混合機を用いた方法でもよ
い。また、これらを組合わせて用いたり、複数回繰り返
すことにより配合成分を順次加える方法等もとることが
できる。
【００２８】上記の方法で製造されたＰＢＴ組成物から
コネクターを得るには、通常十分乾燥された状態に保っ
たまま射出成形機等の成形機に供して成形する。更にま
た、組成物の構成原料をドライブレンドして直接成形機
ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練することも可能
である。
コネクターを得るには、通常十分乾燥された状態に保っ
たまま射出成形機等の成形機に供して成形する。更にま
た、組成物の構成原料をドライブレンドして直接成形機
ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練することも可能
である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。な
お、実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。 （１）機械特性：曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ７９０に、衝
撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６（アイゾット、ノッチ付）
に準拠。 （２）流動性：ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠
し、温度２５０℃、荷重２．１６ｋｇｆにて測定。 （３）極限粘度：溶媒としてｏ−クロロフェノールを用
い、オストワルド粘度管により３５℃にて測定。 （４）端子保持力：コネクター成形品に金属端子を挿入
した後、コネクターを固定した状態で端子を引抜くのに
要する力を測定。
お、実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。 （１）機械特性：曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ７９０に、衝
撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６（アイゾット、ノッチ付）
に準拠。 （２）流動性：ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠
し、温度２５０℃、荷重２．１６ｋｇｆにて測定。 （３）極限粘度：溶媒としてｏ−クロロフェノールを用
い、オストワルド粘度管により３５℃にて測定。 （４）端子保持力：コネクター成形品に金属端子を挿入
した後、コネクターを固定した状態で端子を引抜くのに
要する力を測定。
【００３０】［実施例１〜４、比較例１〜４］１３０℃
で８時間熱風乾燥した、極限粘度０．８０のＰＴＴ、極
限粘度0．８８のＰＢＴ、極限粘度０．７１のＰＥＴ
（いずれも帝人（株）製）、タルク（林化成（株）
製）、及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ＭＢＳ）（パラロイドＥＸＬ−２６０２、
呉羽化学（株）社製）を、表１に示す割合で予めタンブ
ラーで均一に混合した後スクリュー径各４４ｍｍのベン
ト付き二軸押出機を用いて真空に引きながらシリンダー
温度２５０℃、スクリュー回転数１６０ｒｐｍ、吐出量
５０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから吐出するス
レッドを冷却切断して成形用ペレットを得た。得られた
組成物を用いて三菱重工製８０ｔｏｎ射出成形機にてシ
リンダー温度２５０℃、金型温度８０℃でＡＳＴＭの規
格片を射出成形した。得られたペレット及び成形品につ
いて上記の試験方法に準拠してＭＦＲ及び機械特性を測
定した。それらの結果を表１に示す。また日精樹脂工業
製ＰＳ４０Ｅ型成形機にてシリンダー温度２５０℃、金
型温度８０℃でコネクターを射出成形し、得られたコネ
クター成形品を用いて端子保持力を上記方法に準拠して
測定した。それらの結果も表１に示す。
で８時間熱風乾燥した、極限粘度０．８０のＰＴＴ、極
限粘度0．８８のＰＢＴ、極限粘度０．７１のＰＥＴ
（いずれも帝人（株）製）、タルク（林化成（株）
製）、及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ＭＢＳ）（パラロイドＥＸＬ−２６０２、
呉羽化学（株）社製）を、表１に示す割合で予めタンブ
ラーで均一に混合した後スクリュー径各４４ｍｍのベン
ト付き二軸押出機を用いて真空に引きながらシリンダー
温度２５０℃、スクリュー回転数１６０ｒｐｍ、吐出量
５０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから吐出するス
レッドを冷却切断して成形用ペレットを得た。得られた
組成物を用いて三菱重工製８０ｔｏｎ射出成形機にてシ
リンダー温度２５０℃、金型温度８０℃でＡＳＴＭの規
格片を射出成形した。得られたペレット及び成形品につ
いて上記の試験方法に準拠してＭＦＲ及び機械特性を測
定した。それらの結果を表１に示す。また日精樹脂工業
製ＰＳ４０Ｅ型成形機にてシリンダー温度２５０℃、金
型温度８０℃でコネクターを射出成形し、得られたコネ
クター成形品を用いて端子保持力を上記方法に準拠して
測定した。それらの結果も表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果からわかるように、ＰＢＴとＰ
ＴＴを配合することにより、ＰＢＴ単独に比べて高い剛
性を示し、また衝撃改良剤を配合した場合においても、
ＰＢＴに同様な処方を行った場合に比べその剛性の低下
が小さくなる。これはコネクターにおいて、端子を引抜
くのに要する力がより強くなる等の製品上の利点を生み
出す。これは即ち、製品の設計上においてより薄い肉厚
化が可能となるということであり、製品の軽量化、省資
源化が達成できるものである。またＰＥＴを用いて同様
の配合を行った場合、流動性の低下が大きく成形性が著
しく劣るという問題が発生する。
ＴＴを配合することにより、ＰＢＴ単独に比べて高い剛
性を示し、また衝撃改良剤を配合した場合においても、
ＰＢＴに同様な処方を行った場合に比べその剛性の低下
が小さくなる。これはコネクターにおいて、端子を引抜
くのに要する力がより強くなる等の製品上の利点を生み
出す。これは即ち、製品の設計上においてより薄い肉厚
化が可能となるということであり、製品の軽量化、省資
源化が達成できるものである。またＰＥＴを用いて同様
の配合を行った場合、流動性の低下が大きく成形性が著
しく劣るという問題が発生する。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、薄い成形品厚みにおい
ても良好な強度を有する、剛性および成形性に優れたコ
ネクター材料を提供することができる。
ても良好な強度を有する、剛性および成形性に優れたコ
ネクター材料を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AC063 AC073 AC083 AC093 BB153 BB183 BB273 BD033 BD123 BG043 BP013 CF052 CF071 CF103 CH043 CK023 CL003 CP033 DA026 DE076 DE136 DE146 DG036 DG056 DH046 DJ006 DJ016 DJ046 EG006 EG076 EV236 FD203 FD207 GQ00 5E087 KK04 KK06 RR01 RR25
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリテトラメチレンテレフタレー
ト１００重量部および（Ｂ）ポリトリメチレンテレフタ
レート５〜１００重量部から成るコネクター材料。 - 【請求項２】 （Ａ）ポリテトラメチレンテレフタレー
ト１００重量部、（Ｂ）ポリトリメチレンテレフタレー
ト５〜１００重量部および（Ｃ）結晶核剤０．０１〜１
０重量部から成るコネクター材料。 - 【請求項３】 （Ａ）ポリテトラメチレンテレフタレー
ト１００重量部、（Ｂ）ポリトリメチレンテレフタレー
ト５〜１００重量部および（Ｄ）衝撃改良剤１〜４０重
量部から成るコネクター材料。 - 【請求項４】 （Ａ）ポリテトラメチレンテレフタレー
ト１００重量部、（Ｂ）ポリトリメチレンテレフタレー
ト５〜１００重量部、（Ｃ）結晶核剤０．０１〜１０重
量部および（Ｄ）衝撃改良剤１〜４０重量部から成るコ
ネクター材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241613A JP2000067986A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | コネクター材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241613A JP2000067986A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | コネクター材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067986A true JP2000067986A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=17076938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10241613A Pending JP2000067986A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | コネクター材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001969A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、製造方法及びコネクター製品 |
| JP2007169403A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Wintech Polymer Ltd | スナップフィット部を有する成形品 |
| WO2018150854A1 (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP10241613A patent/JP2000067986A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001969A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、製造方法及びコネクター製品 |
| JP2007169403A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Wintech Polymer Ltd | スナップフィット部を有する成形品 |
| WO2018150854A1 (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| JP2018133276A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| US10770838B2 (en) | 2017-02-17 | 2020-09-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
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