JP2000318851A - 紙搬送装置 - Google Patents
紙搬送装置Info
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- JP2000318851A JP2000318851A JP11127113A JP12711399A JP2000318851A JP 2000318851 A JP2000318851 A JP 2000318851A JP 11127113 A JP11127113 A JP 11127113A JP 12711399 A JP12711399 A JP 12711399A JP 2000318851 A JP2000318851 A JP 2000318851A
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- Japan
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- paper
- roller
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- bending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィードローラの軸における撓みを抑制し、
動作時の振動，騒音の発生を防ぐ。 【解決手段】 フィードローラ１の中心軸４において撓
みが発生する部分を保持部材１６によって押さえ、分離
動作時、フィードローラ１に原稿Ｄを介して伝達される
力ａにより中心軸４が撓むことを抑える。このことによ
って、フィードローラ１が搬送ローラ５と連れ回りする
力ａによって引っ張られて、中心軸４と共に撓むことに
より生じていた中心軸４における振動による騒音の発生
を防止することができる。
動作時の振動，騒音の発生を防ぐ。 【解決手段】 フィードローラ１の中心軸４において撓
みが発生する部分を保持部材１６によって押さえ、分離
動作時、フィードローラ１に原稿Ｄを介して伝達される
力ａにより中心軸４が撓むことを抑える。このことによ
って、フィードローラ１が搬送ローラ５と連れ回りする
力ａによって引っ張られて、中心軸４と共に撓むことに
より生じていた中心軸４における振動による騒音の発生
を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装
置，複写機，プリンタなどにおける自動原稿搬送部など
に適用される紙搬送装置に関するものである。
置，複写機，プリンタなどにおける自動原稿搬送部など
に適用される紙搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の自動原稿搬送装置（ＡＤ
Ｆ）部分の概略構成を示す正面断面図、図６は図５のＡ
ＤＦの要部を示す平面断面図であり、１はフィードロー
ラ、２はフィードローラ１に対向設置されている分離ロ
ーラ、３はフィードローラ１の中心部に固定された中心
軸４を介してフィードローラ１を所定圧で分離ローラ２
に接触させているフィードローラブラケットであって、
フィードローラ１と、分離ローラ２と、当該両ローラ
１，２のニップＮに入る原稿との間に設定された摩擦力
の差によって、複数枚の原稿を１枚ずつ所定の方向へ搬
送する公知の分離搬送部を構成している。
Ｆ）部分の概略構成を示す正面断面図、図６は図５のＡ
ＤＦの要部を示す平面断面図であり、１はフィードロー
ラ、２はフィードローラ１に対向設置されている分離ロ
ーラ、３はフィードローラ１の中心部に固定された中心
軸４を介してフィードローラ１を所定圧で分離ローラ２
に接触させているフィードローラブラケットであって、
フィードローラ１と、分離ローラ２と、当該両ローラ
１，２のニップＮに入る原稿との間に設定された摩擦力
の差によって、複数枚の原稿を１枚ずつ所定の方向へ搬
送する公知の分離搬送部を構成している。
【０００３】さらに、５，６は両ローラ１，２に対する
原稿搬送方向の下流側に設けられた２組の搬送ローラ、
７は、搬送ローラ５，６間に設置され、搬送される原稿
から画像情報を読み取る読取センサ、８は読取センサ７
における読取面側に対して原稿を押圧する読取用圧板で
ある。
原稿搬送方向の下流側に設けられた２組の搬送ローラ、
７は、搬送ローラ５，６間に設置され、搬送される原稿
から画像情報を読み取る読取センサ、８は読取センサ７
における読取面側に対して原稿を押圧する読取用圧板で
ある。
【０００４】両ローラ１，２および搬送ローラ５，６
は、図６に示すように、フィードローラ１の中心軸４を
含めてそれぞれ中心軸１０，１１，１２によって、相対
向して設置された支持部材である側板１３，１４によっ
て支持されている。
は、図６に示すように、フィードローラ１の中心軸４を
含めてそれぞれ中心軸１０，１１，１２によって、相対
向して設置された支持部材である側板１３，１４によっ
て支持されている。
【０００５】なお、図中のＤは原稿、あるいは原稿の搬
送路を示す。
送路を示す。
【０００６】前記構成の従来のＡＤＦでは、ニップＮに
入る原稿Ｄとフィードローラ１間の摩擦、原稿Ｄと分離
ローラ２間の摩擦、さらには重送された場合の原稿Ｄ同
士の摩擦とが差を持つように設定されているため、公知
のように複数枚の原稿がセットされても１枚ずつ読取セ
ンサ７方向へ搬送されることになる。
入る原稿Ｄとフィードローラ１間の摩擦、原稿Ｄと分離
ローラ２間の摩擦、さらには重送された場合の原稿Ｄ同
士の摩擦とが差を持つように設定されているため、公知
のように複数枚の原稿がセットされても１枚ずつ読取セ
ンサ７方向へ搬送されることになる。
【０００７】また、分離搬送部から送り出された原稿Ｄ
は、フィードローラ１よりも速い線速の搬送ローラ５，
６によって、読取センサ７の読取面を通過するように搬
送され、読取センサ７によって原稿情報が読み取られ
る。このときフィードローラ１は、搬送される原稿Ｄを
介して搬送ローラ５，６と連れ回りする。
は、フィードローラ１よりも速い線速の搬送ローラ５，
６によって、読取センサ７の読取面を通過するように搬
送され、読取センサ７によって原稿情報が読み取られ
る。このときフィードローラ１は、搬送される原稿Ｄを
介して搬送ローラ５，６と連れ回りする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のＡＤＦにお
いてフィードローラ１には、分離動作時、原稿Ｄを介し
て搬送ローラ５，６と連れ回りする際に原稿搬送方向の
力ａと、分離ローラ２方向の力ｂとを受ける。力ａによ
ってフィードローラ１は引っ張られ、中心軸４と共に撓
むが、この状態において分離搬送部の原稿Ｄがスティッ
クスリップなどにより振動を生じると、力ｂに変動が生
じ、この変動によって中心軸４に振動（ビビリ）が生
じ、これが騒音（ビビリ音）の原因となる。
いてフィードローラ１には、分離動作時、原稿Ｄを介し
て搬送ローラ５，６と連れ回りする際に原稿搬送方向の
力ａと、分離ローラ２方向の力ｂとを受ける。力ａによ
ってフィードローラ１は引っ張られ、中心軸４と共に撓
むが、この状態において分離搬送部の原稿Ｄがスティッ
クスリップなどにより振動を生じると、力ｂに変動が生
じ、この変動によって中心軸４に振動（ビビリ）が生
じ、これが騒音（ビビリ音）の原因となる。
【０００９】フィードローラ１の中心軸４が、前記変動
に影響されない十分なる機械強度を有するものであれば
問題はないが、図６に示すように、中心軸４を側板１
３，１４によって支持する構成であり、中心軸４が比較
的軸径の細いものである場合、側板１３，１４の間隔が
広ければ広い程、中心軸４は撓みやすくなり、前記のよ
うなスティックスリップなどの影響を受けやすく、騒音
が大きな問題となる。
に影響されない十分なる機械強度を有するものであれば
問題はないが、図６に示すように、中心軸４を側板１
３，１４によって支持する構成であり、中心軸４が比較
的軸径の細いものである場合、側板１３，１４の間隔が
広ければ広い程、中心軸４は撓みやすくなり、前記のよ
うなスティックスリップなどの影響を受けやすく、騒音
が大きな問題となる。
【００１０】本発明は、前記の従来の問題を解決し、フ
ィードローラの軸における撓みを抑制し、動作時の振
動，騒音の発生を防ぐようにした紙搬送装置を提供する
ことを目的とする。
ィードローラの軸における撓みを抑制し、動作時の振
動，騒音の発生を防ぐようにした紙搬送装置を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、フィードローラと、分離ローラと、当該
両ローラのニップに入る紙との間に設定された摩擦力の
差によって、複数枚の紙を１枚ずつ所定の方向へ搬送す
る分離搬送部を備え、さらに前記フィードローラに対す
る紙搬送方向の下流側に設けられ、かつフィードローラ
よりも速い線速で紙を搬送する搬送ローラによってフィ
ードローラが搬送される紙を介して連れ回りする構成の
紙搬送装置において、前記フィードローラの中心軸を保
持する支持部材と、この支持部材とフィードローラとの
間で前記中心軸における撓み側を受けて前記中心軸の撓
みを抑制する保持部材とを備えたことを特徴とするもの
であり、この構成によって、中心軸の形状，構造などに
関係なく、分離搬送動作時における中心軸の撓みを抑制
することができるため、動作時の振動，騒音の発生を防
ぐことができる。
め、本発明は、フィードローラと、分離ローラと、当該
両ローラのニップに入る紙との間に設定された摩擦力の
差によって、複数枚の紙を１枚ずつ所定の方向へ搬送す
る分離搬送部を備え、さらに前記フィードローラに対す
る紙搬送方向の下流側に設けられ、かつフィードローラ
よりも速い線速で紙を搬送する搬送ローラによってフィ
ードローラが搬送される紙を介して連れ回りする構成の
紙搬送装置において、前記フィードローラの中心軸を保
持する支持部材と、この支持部材とフィードローラとの
間で前記中心軸における撓み側を受けて前記中心軸の撓
みを抑制する保持部材とを備えたことを特徴とするもの
であり、この構成によって、中心軸の形状，構造などに
関係なく、分離搬送動作時における中心軸の撓みを抑制
することができるため、動作時の振動，騒音の発生を防
ぐことができる。
【００１２】また本発明は、前記保持部材が前記中心軸
における撓み側を加圧する弾性部材であることを特徴と
するものであり、この構成によって、中心軸との接触状
態が良好になり、耐久性に優れる。
における撓み側を加圧する弾性部材であることを特徴と
するものであり、この構成によって、中心軸との接触状
態が良好になり、耐久性に優れる。
【００１３】また本発明は、前記弾性部材が板バネであ
ることを特徴とするものであり、比較的容易かつ安価に
保持部材を構成することができる。
ることを特徴とするものであり、比較的容易かつ安価に
保持部材を構成することができる。
【００１４】また本発明は、前記板バネと前記中心軸と
の接触面に低摩擦材を貼付したことを特徴とするもので
あり、この構成によって、金属製部材同士の摩擦音の発
生を防ぎ、摩擦負荷の低減化を図ることができる。
の接触面に低摩擦材を貼付したことを特徴とするもので
あり、この構成によって、金属製部材同士の摩擦音の発
生を防ぎ、摩擦負荷の低減化を図ることができる。
【００１５】また本発明は、前記弾性部材が発泡樹脂で
あることを特徴とするものであり、この構成によって、
板バネを用いる場合と比べて、容易に金属摩擦音の発生
を防ぎ、摩擦負荷の低減化を図ることができる。
あることを特徴とするものであり、この構成によって、
板バネを用いる場合と比べて、容易に金属摩擦音の発生
を防ぎ、摩擦負荷の低減化を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明
において、図５，図６に基づいて説明した部材に対応す
る部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
ついて図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明
において、図５，図６に基づいて説明した部材に対応す
る部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００１７】図１は本発明の第１実施形態を説明するた
めのＡＤＦの要部を示す正面断面図であり、図１におい
て、１５はＡＤＦの構成部材を被覆するカバー体、１６
は、カバー体１５の内側面に設けられて、フィードロー
ラ１の両側における中心軸４に下端が当接し、中心軸４
の撓みを抑制する板状の保持部材である。
めのＡＤＦの要部を示す正面断面図であり、図１におい
て、１５はＡＤＦの構成部材を被覆するカバー体、１６
は、カバー体１５の内側面に設けられて、フィードロー
ラ１の両側における中心軸４に下端が当接し、中心軸４
の撓みを抑制する板状の保持部材である。
【００１８】このように、第１実施形態では、中心軸４
の撓みが発生する部分が保持部材１６によって押さえら
れているため、従来のように、分離動作時、フィードロ
ーラ１が、原稿Ｄを介して伝達される搬送ローラ５
（６）と連れ回りする力ａにより引っ張られて中心軸４
と共に撓もうとしても、それが阻止されることになり、
従来のような前記撓みが原因して生じる中心軸４におけ
る振動（ビビリ）による騒音（ビビリ音）の発生を防止
することができる。
の撓みが発生する部分が保持部材１６によって押さえら
れているため、従来のように、分離動作時、フィードロ
ーラ１が、原稿Ｄを介して伝達される搬送ローラ５
（６）と連れ回りする力ａにより引っ張られて中心軸４
と共に撓もうとしても、それが阻止されることになり、
従来のような前記撓みが原因して生じる中心軸４におけ
る振動（ビビリ）による騒音（ビビリ音）の発生を防止
することができる。
【００１９】第１実施形態においては、保持部材１６が
剛体であってもよいが、剛体であると保持部材１６と中
心軸４との当接部分における摩耗の問題が生じるため、
第２実施形態としては、保持部材を弾性部材によって形
成するようにしている。
剛体であってもよいが、剛体であると保持部材１６と中
心軸４との当接部分における摩耗の問題が生じるため、
第２実施形態としては、保持部材を弾性部材によって形
成するようにしている。
【００２０】図２は本発明の第２実施形態を説明するた
めのＡＤＦの要部を示す正面断面図、図３は図２のＡＤ
Ｆの要部を示す平面断面図であり、第２実施形態では、
カバー体１５の内側面に上端部が固定された正面視クラ
ンク形状の板バネ２０の下端部を、フィードローラ１の
両側における中心軸４に当接し、中心軸４の撓みを抑制
するようにしている。
めのＡＤＦの要部を示す正面断面図、図３は図２のＡＤ
Ｆの要部を示す平面断面図であり、第２実施形態では、
カバー体１５の内側面に上端部が固定された正面視クラ
ンク形状の板バネ２０の下端部を、フィードローラ１の
両側における中心軸４に当接し、中心軸４の撓みを抑制
するようにしている。
【００２１】このように、第２実施形態では、板バネ２
０によって中心軸４の撓みを阻止し、当接部分における
摩損を防ぎ、耐久性と動作の安定性を向上させることが
でき、さらに、板バネ材を使用することによって比較的
容易かつ安価に保持部材を構成することができる。
０によって中心軸４の撓みを阻止し、当接部分における
摩損を防ぎ、耐久性と動作の安定性を向上させることが
でき、さらに、板バネ材を使用することによって比較的
容易かつ安価に保持部材を構成することができる。
【００２２】また、保持部材を弾性部材とする場合、発
泡樹脂の成形品によって弾性を有する保持部材とするこ
とも考えられる。この発泡樹脂製の保持部材を用いる
と、板バネを用いる場合と比べて、当接部分における高
周波の金属摩擦音の発生を防ぐことができ、さらに摩擦
負荷の低減化を図ることができる。
泡樹脂の成形品によって弾性を有する保持部材とするこ
とも考えられる。この発泡樹脂製の保持部材を用いる
と、板バネを用いる場合と比べて、当接部分における高
周波の金属摩擦音の発生を防ぐことができ、さらに摩擦
負荷の低減化を図ることができる。
【００２３】しかしながら、コスト的には、入手が比較
容易な板バネ材を用いた方が有利であるため、例えば図
２に示す板バネ２０に、図４に示すように低摩擦部材２
５を貼付して、板バネ２０と中心軸４との接触面に低摩
擦部材２５を介在させ、金属製部材同士の摩擦音の発生
を防ぐようにすれば、比較的安価な板バネを用いて、摩
擦負荷の低減化を図ることが可能になる。なお、低摩擦
部材２５を、中心軸４における板バネ２０と当接する部
分に貼付することも考えられる。
容易な板バネ材を用いた方が有利であるため、例えば図
２に示す板バネ２０に、図４に示すように低摩擦部材２
５を貼付して、板バネ２０と中心軸４との接触面に低摩
擦部材２５を介在させ、金属製部材同士の摩擦音の発生
を防ぐようにすれば、比較的安価な板バネを用いて、摩
擦負荷の低減化を図ることが可能になる。なお、低摩擦
部材２５を、中心軸４における板バネ２０と当接する部
分に貼付することも考えられる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中心軸の形状，構造などに関係なく、分離搬送動作時に
おける中心軸の撓みを抑制することができるため、動作
時の振動，騒音の発生を防ぐことができる。
中心軸の形状，構造などに関係なく、分離搬送動作時に
おける中心軸の撓みを抑制することができるため、動作
時の振動，騒音の発生を防ぐことができる。
【図１】本発明の第１実施形態を説明するためのＡＤＦ
の要部を示す正面断面図
の要部を示す正面断面図
【図２】本発明の第２実施形態を説明するためのＡＤＦ
の要部を示す正面断面図
の要部を示す正面断面図
【図３】第２実施形態におけるＡＤＦの要部を示す平面
断面図
断面図
【図４】第２実施形態における板バネに低摩擦部材を貼
付した部分を示す断面図
付した部分を示す断面図
【図５】従来のＡＤＦ部分の概略構成を示す正面断面図
【図６】図５に示す従来のＡＤＦの要部を示す平面断面
図
図
１ フィードローラ ２ 分離ローラ ４ 中心軸 ５，６ 搬送ローラ １３，１４ 側板 １５ カバー体 １６ 保持部材 ２０ 板バネ ２５ 低摩擦部材
Claims (5)
- 【請求項１】 フィードローラと、分離ローラと、当該
両ローラのニップに入る紙との間に設定された摩擦力の
差によって、複数枚の紙を１枚ずつ所定の方向へ搬送す
る分離搬送部を備え、さらに前記フィードローラに対す
る紙搬送方向の下流側に設けられ、かつフィードローラ
よりも速い線速で紙を搬送する搬送ローラによってフィ
ードローラが搬送される紙を介して連れ回りする構成の
紙搬送装置において、前記フィードローラの中心軸を保
持する支持部材と、この支持部材とフィードローラとの
間で前記中心軸における撓み側を受けて前記中心軸の撓
みを抑制する保持部材とを備えたことを特徴とする紙搬
送装置。 - 【請求項２】 前記保持部材が前記中心軸における撓み
側を加圧する弾性部材であることを特徴とする請求項１
記載の紙搬送装置。 - 【請求項３】 前記弾性部材が板バネであることを特徴
とする請求項２記載の紙搬送装置。 - 【請求項４】 前記板バネと前記中心軸との接触面に低
摩擦材を貼付したことを特徴とする請求項３記載の紙搬
送装置。 - 【請求項５】 前記弾性部材が発泡樹脂であることを特
徴とする請求項２記載の紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711399A JP3792933B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711399A JP3792933B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318851A true JP2000318851A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3792933B2 JP3792933B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=14951939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12711399A Expired - Fee Related JP3792933B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016094024A (ja) * | 2016-02-25 | 2016-05-26 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP12711399A patent/JP3792933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016094024A (ja) * | 2016-02-25 | 2016-05-26 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3792933B2 (ja) | 2006-07-05 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051021 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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