JP2000312121A - ノイズフィルタ - Google Patents
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M1/00—Details of apparatus for conversion
- H02M1/12—Arrangements for reducing harmonics from ac input or output
-
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- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
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- H02M1/14—Arrangements for reducing ripples from dc input or output
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- H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
- H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
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- H03H7/42—Networks for transforming balanced signals into unbalanced signals and vice versa, e.g. baluns
- H03H7/425—Balance-balance networks
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- H03H1/00—Constructional details of impedance networks whose electrical mode of operation is not specified or applicable to more than one type of network
- H03H2001/0092—Inductor filters, i.e. inductors whose parasitic capacitance is of relevance to consider it as filter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実装するための空間が小さく、かつ低コスト
である電力変換器用ノイズフィルタの提供。 【解決手段】 所望とする数の短冊状の誘電体チップ
を、断面が矩形の２枚のスパイラルコイルではさみこみ
接合したスパイラルＬＣ複合部材を形成し、所望の数の
そのスパイラルＬＣ複合部材を積層しおよび接続してノ
イズフィルタ回路を形成し、所望の数の前記ノイズフィ
ルタ回路を、絶縁シートを介して積層して、およびその
積層体の中心および外周部に磁気回路が形成されるよう
磁性体で囲い、リアクトルの機能およびコンデンサの機
能を有するフィルタ回路を構成したことを特徴とするノ
イズフィルタ。
である電力変換器用ノイズフィルタの提供。 【解決手段】 所望とする数の短冊状の誘電体チップ
を、断面が矩形の２枚のスパイラルコイルではさみこみ
接合したスパイラルＬＣ複合部材を形成し、所望の数の
そのスパイラルＬＣ複合部材を積層しおよび接続してノ
イズフィルタ回路を形成し、所望の数の前記ノイズフィ
ルタ回路を、絶縁シートを介して積層して、およびその
積層体の中心および外周部に磁気回路が形成されるよう
磁性体で囲い、リアクトルの機能およびコンデンサの機
能を有するフィルタ回路を構成したことを特徴とするノ
イズフィルタ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インバータなど
の電力変換器を構成する半導体スイッチ素子のスイッチ
ング動作に伴って発生するスイッチングノイズを濾波す
る電力変換器用ノイズフィルタに関する。
の電力変換器を構成する半導体スイッチ素子のスイッチ
ング動作に伴って発生するスイッチングノイズを濾波す
る電力変換器用ノイズフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】インバータなどの電力変換器を構成する
半導体スイッチ素子のスイッチング動作は、キャリア周
波数を数ｋＨｚから十数ｋＨｚ程度としたパルス幅変調
（ＰＷＭ）された駆動信号に基づいて行われ、このスイ
ッチング動作により数十ｋＨｚ以上の周波数成分のスイ
ッチングノイズがこの電力変換器から発生する。
半導体スイッチ素子のスイッチング動作は、キャリア周
波数を数ｋＨｚから十数ｋＨｚ程度としたパルス幅変調
（ＰＷＭ）された駆動信号に基づいて行われ、このスイ
ッチング動作により数十ｋＨｚ以上の周波数成分のスイ
ッチングノイズがこの電力変換器から発生する。
【０００３】近年、上記スイッチングノイズの周波数成
分のうち、１００ｋＨｚ以上の成分が外部機器に与える
悪影響を抑制するべく、当該する電力変換器に様々の法
的規制が敷かれ、これに対応するために電力変換用ノイ
ズフィルタをこの電力変換器に設置している。
分のうち、１００ｋＨｚ以上の成分が外部機器に与える
悪影響を抑制するべく、当該する電力変換器に様々の法
的規制が敷かれ、これに対応するために電力変換用ノイ
ズフィルタをこの電力変換器に設置している。
【０００４】従来のこの種の電力変換用ノイズフィルタ
としては、フェライト、非晶質合金、結晶合金などから
なるコアに電線を巻回してなる単体のリアクトルと、フ
ィルムやチップなどからなる単体のコンデンサとを、例
えば逆Ｌ形に接続して該フィルタを構成し、このフィル
タにより前記半導体スイッチ素子のスイッチング動作に
伴って発生するスイッチングノイズを濾波するようにし
ている。
としては、フェライト、非晶質合金、結晶合金などから
なるコアに電線を巻回してなる単体のリアクトルと、フ
ィルムやチップなどからなる単体のコンデンサとを、例
えば逆Ｌ形に接続して該フィルタを構成し、このフィル
タにより前記半導体スイッチ素子のスイッチング動作に
伴って発生するスイッチングノイズを濾波するようにし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のノイズフィルタとして用いられるリアクトルは
一般にトロイダル形状をしており、また、コンデンサは
ピン挿入型で偏平状、円筒状などの形状をしており、こ
れらを電力変換器用内部のプリント基板上に実装する場
合、個々の体積以上の実装空間を必要とするという問題
があり、また、このフイルタを個別配線により装着する
場合には接続個所が多く、個々の部品の固定方法も複雑
になるという問題があった。
この種のノイズフィルタとして用いられるリアクトルは
一般にトロイダル形状をしており、また、コンデンサは
ピン挿入型で偏平状、円筒状などの形状をしており、こ
れらを電力変換器用内部のプリント基板上に実装する場
合、個々の体積以上の実装空間を必要とするという問題
があり、また、このフイルタを個別配線により装着する
場合には接続個所が多く、個々の部品の固定方法も複雑
になるという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を解決し電
力変換器用ノイズフィルタをより小型薄型で低コストに
提供することにある。
力変換器用ノイズフィルタをより小型薄型で低コストに
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施の形
態は、ノイズフィルタであって、所望とする数の短冊状
の誘電体チップを、断面が矩形の２枚のスパイラルコイ
ルではさみこみ接合したスパイラルＬＣ複合部材を形成
し、所望の層数の前記スパイラルＬＣ複合部材を絶縁シ
ートを介し積層し、前記スパイラルＬＣ複合部材を構成
する一方のスパイラルコイルを該スパイラルコイルの内
部端で相互に接続して主回路が所望する電流を通流させ
る主回路となし、前記スパイラルＬＣ複合部材を構成す
る他方のスパイラルコイルを該スパイラルコイルの内部
端で相互に接続して高周波ノイズに基づく電流を通流さ
せるアース回路となすノイズフィルタ回路を形成し、所
望の数の前記ノイズフィルタ回路を、絶縁シートを介し
て積層して、ノイズフィルタ回路積層体を形成し、およ
び前記ノイズフィルタ回路積層体の中心および外周部に
磁気回路が形成されるよう磁性体で囲い、リアクトルの
機能およびコンデンサの機能を有するフィルタ回路を構
成したことを特徴とするノイズフィルタである。
態は、ノイズフィルタであって、所望とする数の短冊状
の誘電体チップを、断面が矩形の２枚のスパイラルコイ
ルではさみこみ接合したスパイラルＬＣ複合部材を形成
し、所望の層数の前記スパイラルＬＣ複合部材を絶縁シ
ートを介し積層し、前記スパイラルＬＣ複合部材を構成
する一方のスパイラルコイルを該スパイラルコイルの内
部端で相互に接続して主回路が所望する電流を通流させ
る主回路となし、前記スパイラルＬＣ複合部材を構成す
る他方のスパイラルコイルを該スパイラルコイルの内部
端で相互に接続して高周波ノイズに基づく電流を通流さ
せるアース回路となすノイズフィルタ回路を形成し、所
望の数の前記ノイズフィルタ回路を、絶縁シートを介し
て積層して、ノイズフィルタ回路積層体を形成し、およ
び前記ノイズフィルタ回路積層体の中心および外周部に
磁気回路が形成されるよう磁性体で囲い、リアクトルの
機能およびコンデンサの機能を有するフィルタ回路を構
成したことを特徴とするノイズフィルタである。
【０００８】本発明の第２の実施の形態は、前記スパイ
ラルコイルは所定の厚みに金属板をプレス打抜き加工さ
れたものであることを特徴とする第１の実施の形態のノ
イズフィルタである。
ラルコイルは所定の厚みに金属板をプレス打抜き加工さ
れたものであることを特徴とする第１の実施の形態のノ
イズフィルタである。
【０００９】本発明の第３の実施の形態は、前記主回路
を形成するスパイラルコイルは所定の厚みに金属板をプ
レス打抜き加工されたものであり、および前記アース回
路を形成するスパイラルコイルが、厚さを除いて前記主
回路を形成するスパイラルコイルと同一形状であり、所
望とする電流を通流させることができる断面積を有した
薄肉の金属板をプレス打抜き加工されたものであること
を特徴とする第１の実施の形態のノイズフィルタであ
る。
を形成するスパイラルコイルは所定の厚みに金属板をプ
レス打抜き加工されたものであり、および前記アース回
路を形成するスパイラルコイルが、厚さを除いて前記主
回路を形成するスパイラルコイルと同一形状であり、所
望とする電流を通流させることができる断面積を有した
薄肉の金属板をプレス打抜き加工されたものであること
を特徴とする第１の実施の形態のノイズフィルタであ
る。
【００１０】本発明の第４の実施の形態は、前記主回路
を形成するスパイラルコイルは所定の厚みに金属板をプ
レス打抜き加工されたものであり、および前記アース回
路を形成するスパイラルコイルが、前記主回路を形成す
るスパイラルコイルと同一平面パターンに銅箔をエッチ
ング加工したプリント基板を用いることを特徴とする第
１の実施の形態のノイズフィルタである。
を形成するスパイラルコイルは所定の厚みに金属板をプ
レス打抜き加工されたものであり、および前記アース回
路を形成するスパイラルコイルが、前記主回路を形成す
るスパイラルコイルと同一平面パターンに銅箔をエッチ
ング加工したプリント基板を用いることを特徴とする第
１の実施の形態のノイズフィルタである。
【００１１】本発明の第５の実施の形態は、前記主回路
を形成するスパイラルコイルは所定の厚みに金属板をプ
レス打抜き加工されたものであり、前記アース回路を形
成するスパイラルコイルが、主回路用スパイラルコイル
と同一平面パターンの導電ペースト材を絶縁シートに塗
工し、および前記アース回路が共振抑制抵抗として機能
することを特徴とする第１の実施の形態のノイズフィル
タである。
を形成するスパイラルコイルは所定の厚みに金属板をプ
レス打抜き加工されたものであり、前記アース回路を形
成するスパイラルコイルが、主回路用スパイラルコイル
と同一平面パターンの導電ペースト材を絶縁シートに塗
工し、および前記アース回路が共振抑制抵抗として機能
することを特徴とする第１の実施の形態のノイズフィル
タである。
【００１２】本発明の第６の実施の形態は、前記短冊状
の誘電体チップは前記スパイラルコアと接合される面に
予め導電ペースト材が塗工されており、導電接着材で前
記スパイラルコアと接合されることを特徴とする第１〜
５の実施の形態のいずれかのノイズフィルタである。
の誘電体チップは前記スパイラルコアと接合される面に
予め導電ペースト材が塗工されており、導電接着材で前
記スパイラルコアと接合されることを特徴とする第１〜
５の実施の形態のいずれかのノイズフィルタである。
【００１３】本発明の第７の実施の形態は、前記短冊状
の誘電体チップは前記スパイラルコアと接合される面に
予め導電ペースト材が塗工されており、はんだ材で前記
スパイラルコアと接合されることを特徴とする第１〜５
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタである。
の誘電体チップは前記スパイラルコアと接合される面に
予め導電ペースト材が塗工されており、はんだ材で前記
スパイラルコアと接合されることを特徴とする第１〜５
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタである。
【００１４】本発明の第８の実施の形態は、前記短冊状
の誘電体チップは前記スパイラルコアと接合される面に
予め導電ペースト材が塗工されており、樹脂材で前記ス
パイラルコアと接合されることを特徴とする第１〜５の
実施の形態のいずれかのノイズフィルタである。
の誘電体チップは前記スパイラルコアと接合される面に
予め導電ペースト材が塗工されており、樹脂材で前記ス
パイラルコアと接合されることを特徴とする第１〜５の
実施の形態のいずれかのノイズフィルタである。
【００１５】本発明の第９の実施の形態は、第１〜８の
実施の形態のいずれかのノイズフィルタを、プラスチッ
ク製ケースに収め、および樹脂材料を用いて封止して、
フィルタユニットとして構成したことを特徴とするノイ
ズフィルタユニットである。
実施の形態のいずれかのノイズフィルタを、プラスチッ
ク製ケースに収め、および樹脂材料を用いて封止して、
フィルタユニットとして構成したことを特徴とするノイ
ズフィルタユニットである。
【００１６】本発明の第１０の実施の形態は、前記樹脂
材料は、無機充填材を所定の割合で充填した高分子樹脂
材料からなることを特徴とする第９の実施の形態のノイ
ズフィルタユニットである。
材料は、無機充填材を所定の割合で充填した高分子樹脂
材料からなることを特徴とする第９の実施の形態のノイ
ズフィルタユニットである。
【００１７】本発明の第１１の実施の形態は、第１〜８
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタを、プラスチ
ック製ケースに収め、他の内部領域を前記シリコーンゲ
ルを用いて封止し、および入出力端子が配置される側の
領域のみ無機充填材を所定の割合で充填した高分子樹脂
材料で封止して、フィルタユニットとして構成したこと
を特徴とするノイズフィルタユニットである。
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタを、プラスチ
ック製ケースに収め、他の内部領域を前記シリコーンゲ
ルを用いて封止し、および入出力端子が配置される側の
領域のみ無機充填材を所定の割合で充填した高分子樹脂
材料で封止して、フィルタユニットとして構成したこと
を特徴とするノイズフィルタユニットである。
【００１８】本発明の第１２の実施の形態は、前記樹脂
材料は、シリコーンゲルからなり、入出力端子が配置さ
れる側の領域に当該端子を固定するためのカバーを設け
たことを特徴とする第９の実施の形態のノイズフイルタ
ユニットである。
材料は、シリコーンゲルからなり、入出力端子が配置さ
れる側の領域に当該端子を固定するためのカバーを設け
たことを特徴とする第９の実施の形態のノイズフイルタ
ユニットである。
【００１９】本発明の第１３の実施の形態は、第１〜８
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタまたは第９〜
１２の実施の形態のいずれかのノイズフィルタユニット
を、スイッチ素子を有する電力変換機の入力段および／
または出力段に接続し、コモンモードチョークコイルと
し、該スイッチ素子のスイッチ動作に伴って発生するス
イッチングノイズを濾波することを特徴とする電力変換
装置である。
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタまたは第９〜
１２の実施の形態のいずれかのノイズフィルタユニット
を、スイッチ素子を有する電力変換機の入力段および／
または出力段に接続し、コモンモードチョークコイルと
し、該スイッチ素子のスイッチ動作に伴って発生するス
イッチングノイズを濾波することを特徴とする電力変換
装置である。
【００２０】本発明の第１４の実施の形態は、第１〜８
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタまたは第９〜
１２の実施の形態のいずれかのノイズフィルタユニット
を、スイッチ素子を有する電力変換機内の回路に接続
し、コモンモードチョークコイルとし、該スイッチ素子
のスイッチ動作に伴って発生するスイッチングノイズを
濾波することを特徴とする電力変換装置である。
の実施の形態のいずれかのノイズフィルタまたは第９〜
１２の実施の形態のいずれかのノイズフィルタユニット
を、スイッチ素子を有する電力変換機内の回路に接続
し、コモンモードチョークコイルとし、該スイッチ素子
のスイッチ動作に伴って発生するスイッチングノイズを
濾波することを特徴とする電力変換装置である。
【００２１】
【発明の実態の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。図１〜図５は、本発明の
第１の実施の形態のノイズフィルタの製造方法を示す図
である。図１〜図５では、２つのノイズフィルタ回路を
用いる単相用ノイズフィルタを例として説明する。
実施の形態を詳細に説明する。図１〜図５は、本発明の
第１の実施の形態のノイズフィルタの製造方法を示す図
である。図１〜図５では、２つのノイズフィルタ回路を
用いる単相用ノイズフィルタを例として説明する。
【００２２】図１は、第１のスパイラルＬＣ複合部材５
０を形成するための工程１を示す図である。ここで、１
ａおよび２ａはインダクタの機能を発現するスパイラル
（渦巻き状）コイルである。
０を形成するための工程１を示す図である。ここで、１
ａおよび２ａはインダクタの機能を発現するスパイラル
（渦巻き状）コイルである。
【００２３】ここでスパイラルコイル１ａは、主回路
（例えば、電力変換機の回路）をなす。したがって、主
回路の電流を通流させるために必要な電流容量を有する
必要がある。スパイラルコイル１ａは、例えば銅板をプ
レス打抜き加工により形成することができる。この場
合、例えば、電流容量を１Ａ〜１００Ａ程度とするため
に、必要な断面積は０．１〜１０ｍｍ2であり、好まし
くは０．２〜２０ｍｍ2である。スパイラルコイル１ａ
の厚さは、０．２〜５．０ｍｍ位の範囲で形成すること
が可能である。
（例えば、電力変換機の回路）をなす。したがって、主
回路の電流を通流させるために必要な電流容量を有する
必要がある。スパイラルコイル１ａは、例えば銅板をプ
レス打抜き加工により形成することができる。この場
合、例えば、電流容量を１Ａ〜１００Ａ程度とするため
に、必要な断面積は０．１〜１０ｍｍ2であり、好まし
くは０．２〜２０ｍｍ2である。スパイラルコイル１ａ
の厚さは、０．２〜５．０ｍｍ位の範囲で形成すること
が可能である。
【００２４】また、スパイラルコイル１ａの外側の端
に、外部回路との接続を行なうため、例えばプリント配
線板にピン挿入し実装できるように、外部に―定の長さ
だけ引き出きれた領域１ａｃを形成する。スパイラルコ
イル１ａの内側の端は、他の主回路をなすスパイラルコ
イルとの接続に用いられる領域１ａｎである。
に、外部回路との接続を行なうため、例えばプリント配
線板にピン挿入し実装できるように、外部に―定の長さ
だけ引き出きれた領域１ａｃを形成する。スパイラルコ
イル１ａの内側の端は、他の主回路をなすスパイラルコ
イルとの接続に用いられる領域１ａｎである。
【００２５】次にスパイラルコイル２ａはアース回路を
なす。スパイラルコイル２ａは、スパイラルコイル１ａ
と同一の形状および同一の材質を有してもよい。好まし
くは、スパイラルコイル２ａは、スパイラルコイル１ａ
の平面パターンと同一の平面パターンを有するべきであ
る。スパイラルコイル２ａの断面積は、スパイラルコイ
ル１ａの断面積と同一でもよく、あるいは異なっていて
もよい。
なす。スパイラルコイル２ａは、スパイラルコイル１ａ
と同一の形状および同一の材質を有してもよい。好まし
くは、スパイラルコイル２ａは、スパイラルコイル１ａ
の平面パターンと同一の平面パターンを有するべきであ
る。スパイラルコイル２ａの断面積は、スパイラルコイ
ル１ａの断面積と同一でもよく、あるいは異なっていて
もよい。
【００２６】ここで、スパイラルコイル２ａの内側の端
は、他のアース回路をなすスパイラルコイルとの接続に
用いられる領域２ａｎである。
は、他のアース回路をなすスパイラルコイルとの接続に
用いられる領域２ａｎである。
【００２７】３は誘電体チップである。この誘電体チッ
プ３は、スパイラルコイル１ａおよび２ａと接続され
て、コンデンサをなす。誘電体チップ３の材料は、大き
な誘電率を有することが好ましく、ＢａＴｉＯ3、Ｓｒ
ＴｉＯ3およびジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）等の強
誘電体のセラミック材がより好ましい。この誘電体チッ
プの厚さは、５０μm〜２ｍｍの範囲内であり、好まし
くは１００μｍ〜１ｍｍの範囲内であり、およびより好
ましくは０．４〜１ｍｍの範囲内である。また幅はスパ
イラルコイル１ａの幅と同じかそれ以下とする。さらに
長さはスパイラルコイル１ａの一辺の長さ以下とする。
プ３は、スパイラルコイル１ａおよび２ａと接続され
て、コンデンサをなす。誘電体チップ３の材料は、大き
な誘電率を有することが好ましく、ＢａＴｉＯ3、Ｓｒ
ＴｉＯ3およびジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）等の強
誘電体のセラミック材がより好ましい。この誘電体チッ
プの厚さは、５０μm〜２ｍｍの範囲内であり、好まし
くは１００μｍ〜１ｍｍの範囲内であり、およびより好
ましくは０．４〜１ｍｍの範囲内である。また幅はスパ
イラルコイル１ａの幅と同じかそれ以下とする。さらに
長さはスパイラルコイル１ａの一辺の長さ以下とする。
【００２８】この誘電体チップ３の必要な枚数を、適当
な間隔でスパイラルコイル１ａと２ａの間に挟み込み、
および接合する。以上により、１層分のインダクタおよ
びコンデンサの機能をもつ第１のを構成する。
な間隔でスパイラルコイル１ａと２ａの間に挟み込み、
および接合する。以上により、１層分のインダクタおよ
びコンデンサの機能をもつ第１のを構成する。
【００２９】次に図２は、スパイラルＬＣ複合部材５０
と同等の機能を有する第２のスパイラルＬＣ複合部材６
０の製造する工程２を示した図である。第２のスパイラ
ルＬＣ複合部材６０は、スパイラルＬＣ複合部材の多層
化により、インダクタンスＬとキャパシタンスＣを増や
すために用いる。
と同等の機能を有する第２のスパイラルＬＣ複合部材６
０の製造する工程２を示した図である。第２のスパイラ
ルＬＣ複合部材６０は、スパイラルＬＣ複合部材の多層
化により、インダクタンスＬとキャパシタンスＣを増や
すために用いる。
【００３０】第２のスパイラルＬＣ複合部材６０の構成
要素１ｂ、２ｂ、および３は、それぞれ、対応する第１
のスパイラルＬＣ複合部材５０の構成要素１ａ、２ａ、
および３と同等の材質および形状を有してもよい。第１
のスパイラルＬＣ複合部材と同様に、スパイラルコイル
１ｂは主回路をなし、およびスパイラルコイル２ｂはア
ース回路をなす。
要素１ｂ、２ｂ、および３は、それぞれ、対応する第１
のスパイラルＬＣ複合部材５０の構成要素１ａ、２ａ、
および３と同等の材質および形状を有してもよい。第１
のスパイラルＬＣ複合部材と同様に、スパイラルコイル
１ｂは主回路をなし、およびスパイラルコイル２ｂはア
ース回路をなす。
【００３１】スパイラルコイル１ｂは、その外側の端に
外部回路との接続を行うための領域１ｂｃを有する。ま
た、スパイラルコイル１ｂの内側の端は、別の主回路を
なすスパイラルコイルと接続するための領域１ｂｎであ
る。
外部回路との接続を行うための領域１ｂｃを有する。ま
た、スパイラルコイル１ｂの内側の端は、別の主回路を
なすスパイラルコイルと接続するための領域１ｂｎであ
る。
【００３２】また、スパイラルコイル２ｂの一端に、外
部回路との接続を行なうため、例えばプリント配線板に
ピン挿入し実装できるように、外部に一定の長さだけ引
き出きれた領域２ｂｃを形成する。さらに、スパイラル
コイル２ｂの内側の端は、別のアース回路をなすスパイ
ラルコイルと接続するための領域２ｂｎである。
部回路との接続を行なうため、例えばプリント配線板に
ピン挿入し実装できるように、外部に一定の長さだけ引
き出きれた領域２ｂｃを形成する。さらに、スパイラル
コイル２ｂの内側の端は、別のアース回路をなすスパイ
ラルコイルと接続するための領域２ｂｎである。
【００３３】スパイラルＬＣ複合部材５０と同様に誘電
体チップ３を所定の個数、主回路用スパイラルコイル１
ｂとアース回路スパイラルコイル２ｂではさみインダク
タ兼コンデンサの機能を有するスパイラルＬＣ複合部材
６０を形成する。
体チップ３を所定の個数、主回路用スパイラルコイル１
ｂとアース回路スパイラルコイル２ｂではさみインダク
タ兼コンデンサの機能を有するスパイラルＬＣ複合部材
６０を形成する。
【００３４】図３は、スパイラルＬＣ複合部材５０とス
パイラルＬＣ複合部材６０を接合し、ノイズフィルタ回
路７０を形成するための工程３を示した図である。
パイラルＬＣ複合部材６０を接合し、ノイズフィルタ回
路７０を形成するための工程３を示した図である。
【００３５】スパイラルＬＣ複合部材５０とスパイラル
ＬＣ複合部材６０は絶縁シート４を介して積層され、両
複合部材の内側の各々の端子で接合される。スパイラル
ＬＣ複合部材５０の主回路用内側端子１ａｎは、スパイ
ラルＬＣ複合部材６０の主回路用内側端子１ｂｎと接合
される。接合方法としては段差を補う金属片等を介して
はんだ付けで行なう。接合方法として、電気スポット溶
接、あるいは圧接を用いることも可能である。
ＬＣ複合部材６０は絶縁シート４を介して積層され、両
複合部材の内側の各々の端子で接合される。スパイラル
ＬＣ複合部材５０の主回路用内側端子１ａｎは、スパイ
ラルＬＣ複合部材６０の主回路用内側端子１ｂｎと接合
される。接合方法としては段差を補う金属片等を介して
はんだ付けで行なう。接合方法として、電気スポット溶
接、あるいは圧接を用いることも可能である。
【００３６】またアース回路の接続は、スパイラルＬＣ
複合部材５０のアース回路内側端子２ａｎとスパイラル
ＬＣ複合部材６０のアース回路内側端子２ｂｎとを接続
して行われる。接続方法としては、主回路と接触しない
ように電線で行なう。
複合部材５０のアース回路内側端子２ａｎとスパイラル
ＬＣ複合部材６０のアース回路内側端子２ｂｎとを接続
して行われる。接続方法としては、主回路と接触しない
ように電線で行なう。
【００３７】このようにして、必要なインダクタンスＬ
を得るための巻数を有したコイルと必要なキャパシタン
スＣを有するコンデンサとを具えたノイズフィルタ回路
７０を形成する。
を得るための巻数を有したコイルと必要なキャパシタン
スＣを有するコンデンサとを具えたノイズフィルタ回路
７０を形成する。
【００３８】図４は、ノイズフィルタ回路７１および７
２を、絶縁シート４を介して積層してノイズフィルタ回
路積層体を形成し、そして磁性体分割コアで挟み込む工
程４を示した図である。ノイズフィルタ回路７１および
７２は、前記工程１〜３で作成した、２つのノイズフィ
ルタ回路７０を示す。ノイズフィルタ回路積層体（７
１、４、および７２の積層体）を磁性体分割コア５ａお
よび５ｂで挟みこむことにより、７１および７２内部の
スパイラルコイルのインダクタンスが増大する。
２を、絶縁シート４を介して積層してノイズフィルタ回
路積層体を形成し、そして磁性体分割コアで挟み込む工
程４を示した図である。ノイズフィルタ回路７１および
７２は、前記工程１〜３で作成した、２つのノイズフィ
ルタ回路７０を示す。ノイズフィルタ回路積層体（７
１、４、および７２の積層体）を磁性体分割コア５ａお
よび５ｂで挟みこむことにより、７１および７２内部の
スパイラルコイルのインダクタンスが増大する。
【００３９】磁性体分割コア５ａおよび５ｂは、ノイズ
フィルタ回路積層体の中心部、およびインダクタ兼コン
デンサの外周部において、互いに接合されるＥ字形状の
部材である。したがって磁性体分割コア５ａおよび５ｂ
は、ノイズフィルタ回路積層体の周囲に磁気回路を形成
する。また、磁性体分割コア５ａおよび５ｂは、通常の
磁性体を用いて形成され、好ましくは鉄を用いて形成さ
れる。
フィルタ回路積層体の中心部、およびインダクタ兼コン
デンサの外周部において、互いに接合されるＥ字形状の
部材である。したがって磁性体分割コア５ａおよび５ｂ
は、ノイズフィルタ回路積層体の周囲に磁気回路を形成
する。また、磁性体分割コア５ａおよび５ｂは、通常の
磁性体を用いて形成され、好ましくは鉄を用いて形成さ
れる。
【００４０】ここで、２組のノイズフィルタ回路７０
（すなわち７１および７２）、絶縁シート４を介して積
層し、磁性体分割コア５ａ，５ｂで挟み込むことによ
り、単相用のラインフィルタに用いられるコモンモード
用リアクトルと接地コンデンサが複合されたフィルタを
形成することができる。ここでは上部のノイズフィルタ
回路がＵ相となり、下部のノイズフィルタ回路がＶ相と
なる。したがって、上部ノイズフィルタ回路の主回路用
接続部（図３の７０における１ａｃおよび２ａｃに相
当）が、それぞれＵ相の入出力端子Ｕ１，Ｕ２となり、
アース回路用接続部（図３の７０における２ｂｃに相
当）が、アース端子Ｐとなる。同様に、下部ノイズフィ
ルタ回路の入出力端子Ｖ１，Ｖ２およびアース端子Ｐを
示した。
（すなわち７１および７２）、絶縁シート４を介して積
層し、磁性体分割コア５ａ，５ｂで挟み込むことによ
り、単相用のラインフィルタに用いられるコモンモード
用リアクトルと接地コンデンサが複合されたフィルタを
形成することができる。ここでは上部のノイズフィルタ
回路がＵ相となり、下部のノイズフィルタ回路がＶ相と
なる。したがって、上部ノイズフィルタ回路の主回路用
接続部（図３の７０における１ａｃおよび２ａｃに相
当）が、それぞれＵ相の入出力端子Ｕ１，Ｕ２となり、
アース回路用接続部（図３の７０における２ｂｃに相
当）が、アース端子Ｐとなる。同様に、下部ノイズフィ
ルタ回路の入出力端子Ｖ１，Ｖ２およびアース端子Ｐを
示した。
【００４１】なお、図示していないが、３組のノイズフ
ィルタ回路７０を、それぞれ絶縁シートを介して積層し
て、磁性体分割コアで挟みこめば、３相用のコモンモー
ドリアクトルと接地コンデンサが複合されたラインフィ
ルタを形成することができる。この場合には、３組のノ
イズフィルタ回路は、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相とな
る。
ィルタ回路７０を、それぞれ絶縁シートを介して積層し
て、磁性体分割コアで挟みこめば、３相用のコモンモー
ドリアクトルと接地コンデンサが複合されたラインフィ
ルタを形成することができる。この場合には、３組のノ
イズフィルタ回路は、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相とな
る。
【００４２】次に図５は、磁性体分割コア５ａおよび５
ｂを固定することにより、本発明の単相用ノイズフィル
タ６を完成する工程５を示した図である。ノイズフィル
タ６はリアクトルの機能とコンデンサの機能とを有す
る。磁性体分割コア５ａおよび５ｂは、当該技術におい
て知られている技術を用いて固定することができ、たと
えば、溶接を用いて固定することができる。
ｂを固定することにより、本発明の単相用ノイズフィル
タ６を完成する工程５を示した図である。ノイズフィル
タ６はリアクトルの機能とコンデンサの機能とを有す
る。磁性体分割コア５ａおよび５ｂは、当該技術におい
て知られている技術を用いて固定することができ、たと
えば、溶接を用いて固定することができる。
【００４３】次に、図６に基づいて、本発明のノイズフ
ィルタの電気的性質について説明する。図６は、図５に
示した本発明の単相用ノイズフィルタ６の等価回路図で
ある。図６において、それぞれのノイズフィルタ回路の
主回路用スパイラルコイルは所定の長さを有しているの
で、Ｕ相およびＶ相の入出力端子間、すなわちＵ１−Ｕ
２間およびＶ１−Ｖ２間には、微小なインダクタンスが
連続的に分布する。同様に、端子Ｐに接続されるアース
用スパイラルコイルも微小なインダクタンスが連続的に
分布する。また誘電体チップ３は、スパイラルＬＣ複合
部材５０および６０（図１および図２参照）の主回路用
スパイラルコイルとアース用スパイラルコイルの間に空
間的に分布して配置されているので、主回路Ｕ１−Ｕ２
およびＶ１−Ｖ２は、一定の間隔で、一定のキャパシタ
ンスを介して、それぞれのアース回路に接続されてい
る。その結果、低域通過フィルタの機能を有する分布定
数回路を構成することができる。ここでいう、低域通過
フィルタとは、インバータ等の電力変換機器を構成する
半導体スイッチ素子のスイッチング動作に伴って発生す
るスイッチングノイズを濾波するのに必要なカットオフ
周波数（例えば１０ｋＨｚ以上）を有するものとする。
本発明のノイズフィルタ回路は、たとえば誘電体チップ
の材質および／または形状を変更して、前記のキャパシ
タンスおよびインダクタンスを変更することにより、種
々のカットオフ周波数を有することができる。本発明の
ノイズフィルタ回路は、好ましくは１０〜１５０ｋＨ
ｚ、より好ましくは１０〜５０ｋＨｚのカットオフ周波
数を有する。
ィルタの電気的性質について説明する。図６は、図５に
示した本発明の単相用ノイズフィルタ６の等価回路図で
ある。図６において、それぞれのノイズフィルタ回路の
主回路用スパイラルコイルは所定の長さを有しているの
で、Ｕ相およびＶ相の入出力端子間、すなわちＵ１−Ｕ
２間およびＶ１−Ｖ２間には、微小なインダクタンスが
連続的に分布する。同様に、端子Ｐに接続されるアース
用スパイラルコイルも微小なインダクタンスが連続的に
分布する。また誘電体チップ３は、スパイラルＬＣ複合
部材５０および６０（図１および図２参照）の主回路用
スパイラルコイルとアース用スパイラルコイルの間に空
間的に分布して配置されているので、主回路Ｕ１−Ｕ２
およびＶ１−Ｖ２は、一定の間隔で、一定のキャパシタ
ンスを介して、それぞれのアース回路に接続されてい
る。その結果、低域通過フィルタの機能を有する分布定
数回路を構成することができる。ここでいう、低域通過
フィルタとは、インバータ等の電力変換機器を構成する
半導体スイッチ素子のスイッチング動作に伴って発生す
るスイッチングノイズを濾波するのに必要なカットオフ
周波数（例えば１０ｋＨｚ以上）を有するものとする。
本発明のノイズフィルタ回路は、たとえば誘電体チップ
の材質および／または形状を変更して、前記のキャパシ
タンスおよびインダクタンスを変更することにより、種
々のカットオフ周波数を有することができる。本発明の
ノイズフィルタ回路は、好ましくは１０〜１５０ｋＨ
ｚ、より好ましくは１０〜５０ｋＨｚのカットオフ周波
数を有する。
【００４４】次に、本発明の第２の実施の形態を、図７
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００４５】図７は、２組の主回路用スパイラルコイル
１ａで誘電体チップ３を挟みこんだものの断面図であ
る。すなわち、アース回路用スパイラルコイル２ａとし
て、主回路用スパイラルコイル１ａと同じものを使用し
ている。主回路用スパイラルコイルは所定の電流容量を
有しており、その電流容量は、コイルを構成する銅等の
金属板の厚みを変えてコイルの断面積を変化させること
により、変更できる。スパイラルコイルは、銅などの金
属板の打抜きにより形成してもよく、その際の金属板に
は０．２〜１．０ｍｍ厚の銅板等を用いる。大きな電流
容量が必要であり単一のスパイラルコイルを用いたとき
に電流密度が大きくなりすぎる場合あるいはインダクタ
ンスおよび／またはキャパシタンスを大きくする必要が
ある場合は、複数のスパイラルコイルを用いることがで
きる。この場合には、同一の形状のスパイラルコイルを
必要な枚数積層し、それらを並列に接続して、電流密度
を下げること、あるいは必要なインダクタンスおよび／
またはキャパシタンスを得ることができる。主回路用ス
パイラルコイル１ａと同じものをアース回路に用いるこ
とにより、別にアース回路用スパイラルコイルを製作す
る必要を除去することができる。
１ａで誘電体チップ３を挟みこんだものの断面図であ
る。すなわち、アース回路用スパイラルコイル２ａとし
て、主回路用スパイラルコイル１ａと同じものを使用し
ている。主回路用スパイラルコイルは所定の電流容量を
有しており、その電流容量は、コイルを構成する銅等の
金属板の厚みを変えてコイルの断面積を変化させること
により、変更できる。スパイラルコイルは、銅などの金
属板の打抜きにより形成してもよく、その際の金属板に
は０．２〜１．０ｍｍ厚の銅板等を用いる。大きな電流
容量が必要であり単一のスパイラルコイルを用いたとき
に電流密度が大きくなりすぎる場合あるいはインダクタ
ンスおよび／またはキャパシタンスを大きくする必要が
ある場合は、複数のスパイラルコイルを用いることがで
きる。この場合には、同一の形状のスパイラルコイルを
必要な枚数積層し、それらを並列に接続して、電流密度
を下げること、あるいは必要なインダクタンスおよび／
またはキャパシタンスを得ることができる。主回路用ス
パイラルコイル１ａと同じものをアース回路に用いるこ
とにより、別にアース回路用スパイラルコイルを製作す
る必要を除去することができる。
【００４６】次に、本発明の第３の実施の形態を、図８
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００４７】図８は、主回路用スパイラルコイル１ａ
と、１ａと異なる断面積を有するアース回路用スパイラ
ルコイル２ａとで、誘電体チップ３を挟みこんだノイズ
フィルタ回路の断面図である。アース回路用スパイラル
コイル２ａは、誘電体チップ３を介して流れ込むノイズ
成分の電流をアースに導くだけでよいため、その断面積
は主回路コイルパターンに比べて小さくすることができ
る。加えて、主回路用スパイラルコイル１ａとアース回
路用スパイラルコイル２ａの厚みが厚くなると、誘電体
チップ３に熱応力のための引張力が厚み方向の中央部に
かかり、引き裂かれてしまう可能性がある。そこで、ア
ース回路用スパイラルコイル２ａの厚みを必要な厚みだ
けにし、熱応力のための引張り力が誘電体チップ３の中
央部に生じさせないようにすることができる。ただし、
アース回路用スパイラルコイル２ａは、誘電体チップ３
により構成されるコンデンサのキャパシタンスを考慮す
ると、その厚さ以外は主回路用スパイラルコイル１ａと
同一の形状を有することが好ましい。
と、１ａと異なる断面積を有するアース回路用スパイラ
ルコイル２ａとで、誘電体チップ３を挟みこんだノイズ
フィルタ回路の断面図である。アース回路用スパイラル
コイル２ａは、誘電体チップ３を介して流れ込むノイズ
成分の電流をアースに導くだけでよいため、その断面積
は主回路コイルパターンに比べて小さくすることができ
る。加えて、主回路用スパイラルコイル１ａとアース回
路用スパイラルコイル２ａの厚みが厚くなると、誘電体
チップ３に熱応力のための引張力が厚み方向の中央部に
かかり、引き裂かれてしまう可能性がある。そこで、ア
ース回路用スパイラルコイル２ａの厚みを必要な厚みだ
けにし、熱応力のための引張り力が誘電体チップ３の中
央部に生じさせないようにすることができる。ただし、
アース回路用スパイラルコイル２ａは、誘電体チップ３
により構成されるコンデンサのキャパシタンスを考慮す
ると、その厚さ以外は主回路用スパイラルコイル１ａと
同一の形状を有することが好ましい。
【００４８】次に、本発明の第４の実施の形態を、図９
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００４９】図９は、アース回路用スパイラルコイルと
してプリント基板を用いたスパイラルＬＣ複合部材５１
の模式的な断面図である。アース回路用プリント基板７
は銅張積層基板の銅箔を主回路コイルと同様にスパイラ
ル状にエッチング加工し、アース回路用コイル７ａを形
成したものである。アース回路用コイル７ａの銅箔は一
般的な１８μｍ厚、３５μｍ厚、７０μｍ厚等を用いる
ことができる。その上面に誘電体チップ３を配置し、さ
らに主回路用スパイラルコイル１ａを積層して、スパイ
ラルＬＣ複合部材５１を形成する。
してプリント基板を用いたスパイラルＬＣ複合部材５１
の模式的な断面図である。アース回路用プリント基板７
は銅張積層基板の銅箔を主回路コイルと同様にスパイラ
ル状にエッチング加工し、アース回路用コイル７ａを形
成したものである。アース回路用コイル７ａの銅箔は一
般的な１８μｍ厚、３５μｍ厚、７０μｍ厚等を用いる
ことができる。その上面に誘電体チップ３を配置し、さ
らに主回路用スパイラルコイル１ａを積層して、スパイ
ラルＬＣ複合部材５１を形成する。
【００５０】アース回路用スパイラルコイルにプリント
基板を用いることにより、コイル全体の形状保持が容易
になる。また、プリント基板は銅板に比べ剛性が小さい
ので、熱応力のための引張り力が誘電体チップ３の中央
部に生じない。さらに、プリント基板の基材はガラスエ
ポキシ等の絶縁体であるので、インダクタンス、キャパ
シタンスを増すために、複数のスパイラルＬＣ複合部材
５１を積層する場合において、絶縁シートを用いること
なく、各スパイラルＬＣ複合部材５１間の絶縁を維持す
ることができる。
基板を用いることにより、コイル全体の形状保持が容易
になる。また、プリント基板は銅板に比べ剛性が小さい
ので、熱応力のための引張り力が誘電体チップ３の中央
部に生じない。さらに、プリント基板の基材はガラスエ
ポキシ等の絶縁体であるので、インダクタンス、キャパ
シタンスを増すために、複数のスパイラルＬＣ複合部材
５１を積層する場合において、絶縁シートを用いること
なく、各スパイラルＬＣ複合部材５１間の絶縁を維持す
ることができる。
【００５１】次に、本発明の第５の実施の形態を、図１
０に基づいて説明する。
０に基づいて説明する。
【００５２】図１０は、誘電体基板上に導電ペースト材
で形成したアース回路用コイルを用いたスパイラルＬＣ
複合部材の断面図である。ガラスエポキシ基板等の絶縁
シート８上に、導電ペースト材をスパイラル状に塗工
し、アース回路用導電ペースト製コイル９を形成する。
その上面に誘電体チップ３を配置し、さらに主回路用ス
パイラルコイル１ａを積層して、スパイラルＬＣ複合部
材を形成する。
で形成したアース回路用コイルを用いたスパイラルＬＣ
複合部材の断面図である。ガラスエポキシ基板等の絶縁
シート８上に、導電ペースト材をスパイラル状に塗工
し、アース回路用導電ペースト製コイル９を形成する。
その上面に誘電体チップ３を配置し、さらに主回路用ス
パイラルコイル１ａを積層して、スパイラルＬＣ複合部
材を形成する。
【００５３】導電ペースト材には銀粉、銅粉等とバイン
ダーを練り合わしたものが用いられる。導電ペースト材
は銅箔等に比ベると抵抗率が高いので、パターンを形成
すると１Ω〜１００Ω程度の抵抗が生じる。主回路用ス
パイラルコイル１ａから誘電体チップ３を介しアース回
路用コイルにノイズ電流が流れる時、条件によってはイ
ンダクタンスとキャパシタンスによる共振現象が生じ
て、ノイズ電圧が上昇してしまうことがある。―般にこ
のような場合には、アース回路用コイルとアース線との
間に抵抗器を入れて、この共振現象を抑制する手段がと
られるが、本実施の形態の導電ペースト材により形成さ
れたアース回路用コイルならば、コイル自身がある程度
の抵抗値を有するため、共振現象を抑制するための抵抗
を導入する必要性を除去することができる。
ダーを練り合わしたものが用いられる。導電ペースト材
は銅箔等に比ベると抵抗率が高いので、パターンを形成
すると１Ω〜１００Ω程度の抵抗が生じる。主回路用ス
パイラルコイル１ａから誘電体チップ３を介しアース回
路用コイルにノイズ電流が流れる時、条件によってはイ
ンダクタンスとキャパシタンスによる共振現象が生じ
て、ノイズ電圧が上昇してしまうことがある。―般にこ
のような場合には、アース回路用コイルとアース線との
間に抵抗器を入れて、この共振現象を抑制する手段がと
られるが、本実施の形態の導電ペースト材により形成さ
れたアース回路用コイルならば、コイル自身がある程度
の抵抗値を有するため、共振現象を抑制するための抵抗
を導入する必要性を除去することができる。
【００５４】次に、本発明の第６の実施の形態を、図１
１に基づいて説明する。
１に基づいて説明する。
【００５５】図１１は、上下面に予め導電ペースト材が
塗工され電極１０が形成された誘電体チップ３と主回路
用スパイラルコイル１ａとアース回路用スパイラルコイ
ル２ａを導電接着材１１で接合した状態の断面図であ
る。この誘電体チップ３のスパイラルコイル１ａおよび
２ａとの接合面には、電極が形成されている。その電極
は金属、または導電ペーストからなる薄層である。導電
ペーストを用いる場合には、例えばＡｇを主成分とした
ペーストを用いることができ、その形成方法としては導
電ペーストをスクリーン印刷により塗布し硬化させるこ
とを用いることができる。金属を用いる場合には、銅等
のスパッタ法、真空蒸着法、またはめっき法を用いて電
極を形成することができる。導電接着材１１を電極１０
に塗付後、主回路用スパイラルコイル１ａとアース回路
用スパイラルコイル２ａで挟み込み、その後加熱硬化し
接着する。このように接合することにより主回路用スパ
イラルコイル１ａとアース回路用スパイラルコイル２ａ
間にキャパシターを形成することができる。
塗工され電極１０が形成された誘電体チップ３と主回路
用スパイラルコイル１ａとアース回路用スパイラルコイ
ル２ａを導電接着材１１で接合した状態の断面図であ
る。この誘電体チップ３のスパイラルコイル１ａおよび
２ａとの接合面には、電極が形成されている。その電極
は金属、または導電ペーストからなる薄層である。導電
ペーストを用いる場合には、例えばＡｇを主成分とした
ペーストを用いることができ、その形成方法としては導
電ペーストをスクリーン印刷により塗布し硬化させるこ
とを用いることができる。金属を用いる場合には、銅等
のスパッタ法、真空蒸着法、またはめっき法を用いて電
極を形成することができる。導電接着材１１を電極１０
に塗付後、主回路用スパイラルコイル１ａとアース回路
用スパイラルコイル２ａで挟み込み、その後加熱硬化し
接着する。このように接合することにより主回路用スパ
イラルコイル１ａとアース回路用スパイラルコイル２ａ
間にキャパシターを形成することができる。
【００５６】次に、本発明の第７の実施の形態を、図１
２に基づいて説明する。
２に基づいて説明する。
【００５７】図１２は上下面に予め電極１０が形成され
た誘電体チップ３と主回路用スパイラルコイル１ａとア
ース回路用スパイラルコイル２ａをハンダ１２で接合し
た状態の断面図である。電極１０は、前記の材料を用い
て形成することができる。このように接合することによ
り主回路用スパイラルコイル１ａとアース回路用スパイ
ラルコイル２ａ間にキャパシターを形成することができ
る。またハンダ材を使うので短時間に接合ができる。
た誘電体チップ３と主回路用スパイラルコイル１ａとア
ース回路用スパイラルコイル２ａをハンダ１２で接合し
た状態の断面図である。電極１０は、前記の材料を用い
て形成することができる。このように接合することによ
り主回路用スパイラルコイル１ａとアース回路用スパイ
ラルコイル２ａ間にキャパシターを形成することができ
る。またハンダ材を使うので短時間に接合ができる。
【００５８】次に、本発明の第８の実施の形態を、図１
３に基づいて説明する。
３に基づいて説明する。
【００５９】図１３は上下面に予め電極１０が形成され
た誘電体チップ３と主回路用スパイラルコイル１ａとア
ース回路用スパイラルコイル２ａを樹脂材１３で接合し
た状態の断面図である。電極１０は前記の材料を用いて
形成することができる。樹脂材１３には液状エポキシ樹
脂等が用いられる。樹脂材１３を電極１０に塗付後、主
回路用スパイラルコイル１ａとアース回路用スパイラル
コイル２ａで挟み込み、その後加熱硬化し接着する。エ
ポキシ樹脂等の樹脂材は絶縁性であるが、電極１０およ
びスパイラルコイルのそれぞれの表面の微細な凹凸によ
り、それらは接触していると考えている。もし接触して
いないとしても、樹脂材１３の厚さが１〜２μmである
ならば、樹脂材１３がキャパシターの誘電体として機能
し、電極１０と主回路用スパイラルコイル１ａおよびア
ース回路用スパイラルコイル２ａとの間にキャパシター
を形成する。上記のいずれかにより、誘電体チップ３と
スパイラルコイルのそれぞれとの間に、所定のキャパシ
タンスを得ることができる。導電性接着材は銀等が用い
られて高額であるのに対して、エポキシ樹脂は安価であ
るので、本実施の形態を用いることによりコスト低減を
図ることができる。
た誘電体チップ３と主回路用スパイラルコイル１ａとア
ース回路用スパイラルコイル２ａを樹脂材１３で接合し
た状態の断面図である。電極１０は前記の材料を用いて
形成することができる。樹脂材１３には液状エポキシ樹
脂等が用いられる。樹脂材１３を電極１０に塗付後、主
回路用スパイラルコイル１ａとアース回路用スパイラル
コイル２ａで挟み込み、その後加熱硬化し接着する。エ
ポキシ樹脂等の樹脂材は絶縁性であるが、電極１０およ
びスパイラルコイルのそれぞれの表面の微細な凹凸によ
り、それらは接触していると考えている。もし接触して
いないとしても、樹脂材１３の厚さが１〜２μmである
ならば、樹脂材１３がキャパシターの誘電体として機能
し、電極１０と主回路用スパイラルコイル１ａおよびア
ース回路用スパイラルコイル２ａとの間にキャパシター
を形成する。上記のいずれかにより、誘電体チップ３と
スパイラルコイルのそれぞれとの間に、所定のキャパシ
タンスを得ることができる。導電性接着材は銀等が用い
られて高額であるのに対して、エポキシ樹脂は安価であ
るので、本実施の形態を用いることによりコスト低減を
図ることができる。
【００６０】次に、本発明の第９の実施の形態を、図１
４に基づいて説明する。
４に基づいて説明する。
【００６１】図１４は、本発明の単相用ノイズフィルタ
６をプラスチックケース１４に収納した場合のノイズフ
ィルタユニットを示す図である。プラスチックケース１
４には、絶縁性、堅牢性、耐汚染性などの性質が求めら
れる。プラスチックケース１４の材料としては、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）等を用いることができる。プラスチ
ックケースに収納することにより、塵挨等の汚染からの
保護および外部回路との絶縁ができる。
６をプラスチックケース１４に収納した場合のノイズフ
ィルタユニットを示す図である。プラスチックケース１
４には、絶縁性、堅牢性、耐汚染性などの性質が求めら
れる。プラスチックケース１４の材料としては、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）等を用いることができる。プラスチ
ックケースに収納することにより、塵挨等の汚染からの
保護および外部回路との絶縁ができる。
【００６２】次に、本発明の第１０の実施の形態を、図
１５に基づいて説明する。
１５に基づいて説明する。
【００６３】図１５は、本発明の単相用ノイズフィルタ
６をプラスチックケース１４に収納し、高分子樹脂材料
１５で封止した場合のノイズフィルタユニットを示す断
面図である。
６をプラスチックケース１４に収納し、高分子樹脂材料
１５で封止した場合のノイズフィルタユニットを示す断
面図である。
【００６４】プラスチックケース１４の材料は、上述の
ものを使用することができる。高分子樹脂材料１５とし
て、石英紛やアルミナ紛等の無機充填材を添加したエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を用いるこ
とができる。高分子樹脂材料１５を用いて封止すること
によって、絶縁特性の向上を図るとともに、内部への塵
挨等の汚染を保護し、絶縁劣化を防げることができる。
ものを使用することができる。高分子樹脂材料１５とし
て、石英紛やアルミナ紛等の無機充填材を添加したエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を用いるこ
とができる。高分子樹脂材料１５を用いて封止すること
によって、絶縁特性の向上を図るとともに、内部への塵
挨等の汚染を保護し、絶縁劣化を防げることができる。
【００６５】高分子樹脂材料には、熱膨張係数、高い電
気絶縁性、高い熱伝導性、および高い機械的強度などの
性質が求められる。熱応力による歪みを生じさせないた
めに、高分子樹脂材料１５の熱膨張係数は、磁性体分割
コア５ａ、５ｂと同等にすることが必要である。また、
通流による発熱をより有効に放散させるために、大きな
熱伝達係数を有することが必要であり、高分子樹脂材料
１５が充填材を含有することにより達成することができ
る。
気絶縁性、高い熱伝導性、および高い機械的強度などの
性質が求められる。熱応力による歪みを生じさせないた
めに、高分子樹脂材料１５の熱膨張係数は、磁性体分割
コア５ａ、５ｂと同等にすることが必要である。また、
通流による発熱をより有効に放散させるために、大きな
熱伝達係数を有することが必要であり、高分子樹脂材料
１５が充填材を含有することにより達成することができ
る。
【００６６】さらに、本実施の形態においては、高い機
械的強度を有する高分子樹脂材料１５が、ノイズフィル
タ６のリード端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｐを固定す
る。したがって，外力がそれらリ一ド端子Ｕ１，Ｕ２，
Ｖ１，Ｖ２，Ｐに加わっても、内部のノイズフィルタ６
の構成要素（スパイラルコイル等）に外力が加わること
を防ぐことができる。
械的強度を有する高分子樹脂材料１５が、ノイズフィル
タ６のリード端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｐを固定す
る。したがって，外力がそれらリ一ド端子Ｕ１，Ｕ２，
Ｖ１，Ｖ２，Ｐに加わっても、内部のノイズフィルタ６
の構成要素（スパイラルコイル等）に外力が加わること
を防ぐことができる。
【００６７】次に、本発明の第１１の実施の形態を、図
１６に基づいて説明する。
１６に基づいて説明する。
【００６８】図１６は、前記ノイズフィルタ６をプラス
チックケース１４に収納し、シリコーンゲル１６で開口
部付近まで封止し、さらに、そのシリコーンゲル１６の
上部に高分子樹脂材１５を封止したノイズフィルタユニ
ットを示す断面図である。プラスチックケース１４およ
び高分子樹脂材１５は、前述したような各種材料を用い
ることができる。
チックケース１４に収納し、シリコーンゲル１６で開口
部付近まで封止し、さらに、そのシリコーンゲル１６の
上部に高分子樹脂材１５を封止したノイズフィルタユニ
ットを示す断面図である。プラスチックケース１４およ
び高分子樹脂材１５は、前述したような各種材料を用い
ることができる。
【００６９】このようにプラスチックケース１４の内部
と表面とで封止する材料を適宜選択することにより、絶
縁性の向上が図ることができるとともに、開口部から内
部への塵挨等の汚染を防ぎ絶縁劣化を防げることができ
る。
と表面とで封止する材料を適宜選択することにより、絶
縁性の向上が図ることができるとともに、開口部から内
部への塵挨等の汚染を防ぎ絶縁劣化を防げることができ
る。
【００７０】また、弾力性が小さいシリコーンゲル１６
を用いることにより、熱応力による歪みを生じないで、
機械的信頼性を得ることができる。高い機械的強度を有
する高分子樹脂材料１５が、ノイズフィルタ６のリード
端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｐを固定する。したがっ
て，外力がそれらリ一ド端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，
Ｐに加わっても、内部のノイズフィルタ６の構成要素
（スパイラルコイル等）に外力が加わることを防ぐこと
ができる。
を用いることにより、熱応力による歪みを生じないで、
機械的信頼性を得ることができる。高い機械的強度を有
する高分子樹脂材料１５が、ノイズフィルタ６のリード
端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｐを固定する。したがっ
て，外力がそれらリ一ド端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，
Ｐに加わっても、内部のノイズフィルタ６の構成要素
（スパイラルコイル等）に外力が加わることを防ぐこと
ができる。
【００７１】次に、本発明の第１２の実施の形態を、図
１７に基づいて説明する。
１７に基づいて説明する。
【００７２】図１７は、前記ノイズフィルタ６をプラス
チックケース１４に収納し、シリコーンゲル１６で開口
部付近まで封止し、開口部を端子固定用カバー１７で覆
い、ノイズフィルタ６のリード端子Ｕ１、Ｕ２，Ｖ１，
Ｖ２，Ｐを接着材１８で固定したノイズフィルタユニッ
トを示す断面図である。プラスチックケース１４および
シリコーンゲル１６は、前述の各種材料を用いることが
できる。
チックケース１４に収納し、シリコーンゲル１６で開口
部付近まで封止し、開口部を端子固定用カバー１７で覆
い、ノイズフィルタ６のリード端子Ｕ１、Ｕ２，Ｖ１，
Ｖ２，Ｐを接着材１８で固定したノイズフィルタユニッ
トを示す断面図である。プラスチックケース１４および
シリコーンゲル１６は、前述の各種材料を用いることが
できる。
【００７３】このように端子固定用カバー１７および接
着材１８を用いて固定したことにより，外力がそれらリ
ード端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｐに加わっても、内
部のノイズ６に外力が加わることを防ぐことができる。
さらに開口部から内部ヘの塵挨等の汚染を防ぎ絶縁劣化
を防げることができる。
着材１８を用いて固定したことにより，外力がそれらリ
ード端子Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｐに加わっても、内
部のノイズ６に外力が加わることを防ぐことができる。
さらに開口部から内部ヘの塵挨等の汚染を防ぎ絶縁劣化
を防げることができる。
【００７４】端子固定用カバー１７の材質は、成形が容
易なＰＢＴ、ＰＰＳ等の高分子樹脂材料を用いることが
できる。
易なＰＢＴ、ＰＰＳ等の高分子樹脂材料を用いることが
できる。
【００７５】接着材１８は、当該技術において用いられ
る一般的な絶縁性を有する接着剤を用いることができ、
たとえば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、シリコーンゴム等を用いることができる。
る一般的な絶縁性を有する接着剤を用いることができ、
たとえば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、シリコーンゴム等を用いることができる。
【００７６】次に、本発明の第１３の実施の形態を、図
１８〜図２０に基づいて説明する。
１８〜図２０に基づいて説明する。
【００７７】図１８は、インバータ等の電力変換機３０
の入力段に、本発明のノイズフィルタを設けた場合の回
路図である。ここでは、３組（３相分）のノイズフィル
タ回路１００，２００，３００を用いる。
の入力段に、本発明のノイズフィルタを設けた場合の回
路図である。ここでは、３組（３相分）のノイズフィル
タ回路１００，２００，３００を用いる。
【００７８】前述した図１〜図１７の例では，２組のノ
イズフィルタ回路を用い、単相用のノイズフイルタ６の
構造を示したが、３相用のノイズフィルタとして構成す
る場合には、図４の工程４において、ノイズフィルタ回
路７２の下方にノイズフィルタ回路３００を、絶縁シー
トを介してさらに実装することによって、簡単に実現す
ることができる。
イズフィルタ回路を用い、単相用のノイズフイルタ６の
構造を示したが、３相用のノイズフィルタとして構成す
る場合には、図４の工程４において、ノイズフィルタ回
路７２の下方にノイズフィルタ回路３００を、絶縁シー
トを介してさらに実装することによって、簡単に実現す
ることができる。
【００７９】このように構成されたノイズフイルタ回路
１００のリード端子をＵ１，Ｕ２とし、ノイズフイルタ
回路２００のリード端子をＶ１，Ｖ２とし、ノイズフイ
ルタ回路３００のリード端子をＷ１，Ｗ２とする。そし
て、リード端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１を入力導体２１ａ，２
１ｂ，２１ｃに接続し、リード端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を
電力変換機３０に接続する。
１００のリード端子をＵ１，Ｕ２とし、ノイズフイルタ
回路２００のリード端子をＶ１，Ｖ２とし、ノイズフイ
ルタ回路３００のリード端子をＷ１，Ｗ２とする。そし
て、リード端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１を入力導体２１ａ，２
１ｂ，２１ｃに接続し、リード端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を
電力変換機３０に接続する。
【００８０】このようにして接続することによって、入
力導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃから電力変換機３０に侵
入するノイズを濾波することができるとともに、電力変
換機３０内の素子により発生するスイッチングノイズが
入力導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃに伝導されるのを防止
できる。
力導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃから電力変換機３０に侵
入するノイズを濾波することができるとともに、電力変
換機３０内の素子により発生するスイッチングノイズが
入力導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃに伝導されるのを防止
できる。
【００８１】図１９は、インバータ等の電力変換機３０
の出力段に、本発明に係わる３組のリアクトル兼コンデ
ンサ１００，２００，３００を設けた場合の例である。
の出力段に、本発明に係わる３組のリアクトル兼コンデ
ンサ１００，２００，３００を設けた場合の例である。
【００８２】リード端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１を電力変換機
３０に接続し、リード端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を出力導体
２２ａ，２２ｂ，２２ｃに接続する。
３０に接続し、リード端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を出力導体
２２ａ，２２ｂ，２２ｃに接続する。
【００８３】このようにして接続することによって、電
力変換機３０内の素子により発生するスイッチングノイ
ズを濾波することができるため、電力変換機３０から出
力導体２２ａ，２２ｂ，２２ｃにスイッチングノイズが
伝導されるのを防止できる。また、出力導体２２ａ，２
２ｂ，２２ｃから電力変換機３０に侵入するノイズを濾
波することができる。
力変換機３０内の素子により発生するスイッチングノイ
ズを濾波することができるため、電力変換機３０から出
力導体２２ａ，２２ｂ，２２ｃにスイッチングノイズが
伝導されるのを防止できる。また、出力導体２２ａ，２
２ｂ，２２ｃから電力変換機３０に侵入するノイズを濾
波することができる。
【００８４】図２０は、インバータ等の電力変換機３０
の内部に、本発明に２セットのノイズフィルタ回路１０
０，２００を設けた例である。
の内部に、本発明に２セットのノイズフィルタ回路１０
０，２００を設けた例である。
【００８５】電力変換機３０内において、入力側には外
部から入力される交流を直流に変換する整流器３１が設
けられ、また、出力側には半導体スイッチング素子３２
が設けられている。
部から入力される交流を直流に変換する整流器３１が設
けられ、また、出力側には半導体スイッチング素子３２
が設けられている。
【００８６】リード端子Ｕ１，Ｖ１を入力側の整流器３
１に接続し、リード端子Ｕ２，Ｖ２を出力側の半導体ス
イッチング素子３２に接続する。
１に接続し、リード端子Ｕ２，Ｖ２を出力側の半導体ス
イッチング素子３２に接続する。
【００８７】このようにして接続することによって、入
力端子Ｒ，Ｓ，Ｔから整流器３１を介して半導体スイッ
チング素子３２に侵入するノイズを濾波することができ
るとともに、半導体スイッチング素子３２により発生す
るスイッチングノイズが入力端子Ｒ，Ｓ，Ｔに伝導され
るのを防止できる。
力端子Ｒ，Ｓ，Ｔから整流器３１を介して半導体スイッ
チング素子３２に侵入するノイズを濾波することができ
るとともに、半導体スイッチング素子３２により発生す
るスイッチングノイズが入力端子Ｒ，Ｓ，Ｔに伝導され
るのを防止できる。
【００８８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成を用
いることにより、電力変換機のスイッチングノイズ等の
ノイズを十分にカットできるとともに、電力変換機に必
要な数アンペア以上の電流容量を十分に確保可能なノイ
ズフィルタを提供することができる。
いることにより、電力変換機のスイッチングノイズ等の
ノイズを十分にカットできるとともに、電力変換機に必
要な数アンペア以上の電流容量を十分に確保可能なノイ
ズフィルタを提供することができる。
【００８９】また、本発明によれば、複数個のノイズフ
ィルタ回路をプラスチックケースに収め、隙間を高分子
樹脂材料などで封止するようにしたので、簡単な製造工
程により製作することが可能であり、これにより、プリ
ント配線板に対して実装し易い構造とすることができる
とともに、絶縁性や機械的な信頼性に優れ、小型で安価
なノイズフィルタを提供することができる。
ィルタ回路をプラスチックケースに収め、隙間を高分子
樹脂材料などで封止するようにしたので、簡単な製造工
程により製作することが可能であり、これにより、プリ
ント配線板に対して実装し易い構造とすることができる
とともに、絶縁性や機械的な信頼性に優れ、小型で安価
なノイズフィルタを提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態のノイズフィルタに
用いる、第１のスパイラルＬＣ複合部材の製造法を示す
図である。
用いる、第１のスパイラルＬＣ複合部材の製造法を示す
図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のノイズフィルタに
用いる、第２のスパイラルＬＣ複合部材の製造法を示す
図である。
用いる、第２のスパイラルＬＣ複合部材の製造法を示す
図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のノイズフィルタに
用いる、ノイズフィルタ回路の製造法を示す図である。
用いる、ノイズフィルタ回路の製造法を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のノイズフィルタに
用いる、ノイズフィルタ回路積層体の製造法を示す図で
ある。
用いる、ノイズフィルタ回路積層体の製造法を示す図で
ある。
【図５】本発明の第１の実施の形態のノイズフィルタ
の、ノイズフィルタの完成品の製造法を示す図である。
の、ノイズフィルタの完成品の製造法を示す図である。
【図６】本発明のノイズフィルタの等価回路である、Ｌ
Ｃの分布定数回路とそれによるコモンモードリアクトル
を示す回路図である。
Ｃの分布定数回路とそれによるコモンモードリアクトル
を示す回路図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態である、２つの主回
路用スパイラルコイルで誘電体チップを挟みこんだスパ
イラルＬＣ複合部材の断面図である。
路用スパイラルコイルで誘電体チップを挟みこんだスパ
イラルＬＣ複合部材の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態である、主回路用ス
パイラルコイルと薄肉アース回路用スパイラルコイルで
誘電体チップを挟みこんだスパイラルＬＣ複合部材の断
面図である。
パイラルコイルと薄肉アース回路用スパイラルコイルで
誘電体チップを挟みこんだスパイラルＬＣ複合部材の断
面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態である、主回路用ス
パイラルコイルとプリント基板コイルで誘電体チップを
挟みこんだスパイラルＬＣ複合部材の断面図である。
パイラルコイルとプリント基板コイルで誘電体チップを
挟みこんだスパイラルＬＣ複合部材の断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態である、アース回
路用コイルとして、絶縁シート上に導電ペーストで形成
されたコイルを用いるスパイラルＬＣ複合部材の断面図
である。
路用コイルとして、絶縁シート上に導電ペーストで形成
されたコイルを用いるスパイラルＬＣ複合部材の断面図
である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態である、電極を塗
工した誘電体チップを導電性接着材で主回路コイルとア
ース回路用コイルを接合したスパイラルＬＣ複合部材の
断面図である。
工した誘電体チップを導電性接着材で主回路コイルとア
ース回路用コイルを接合したスパイラルＬＣ複合部材の
断面図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態である、電極を塗
工した誘電体チップをはんだ材で主回路コイルとアース
回路用コイルに接合したスパイラルＬＣ複合部材の断面
図である。
工した誘電体チップをはんだ材で主回路コイルとアース
回路用コイルに接合したスパイラルＬＣ複合部材の断面
図である。
【図１３】本発明の第８の実施の形態である、電極を塗
工した誘電体チップを高分子樹脂材で主回路コイルとア
ース回路用コイルに接合したスパイラルＬＣ複合部材の
断面図である。
工した誘電体チップを高分子樹脂材で主回路コイルとア
ース回路用コイルに接合したスパイラルＬＣ複合部材の
断面図である。
【図１４】本発明の第９の実施の形態である、プラスチ
ックケース内にノイズフィルタを収納し、樹脂材料を用
いて封止した場合のノイズフィルタユニットを示す斜視
図である。
ックケース内にノイズフィルタを収納し、樹脂材料を用
いて封止した場合のノイズフィルタユニットを示す斜視
図である。
【図１５】本発明の第１０の実施の形態である、プラス
チックケース内にノイズフィルタを収納し、無機充填材
を含有する樹脂材料を用いて封止したノイズフィルタユ
ニットの構造を示す断面図である。
チックケース内にノイズフィルタを収納し、無機充填材
を含有する樹脂材料を用いて封止したノイズフィルタユ
ニットの構造を示す断面図である。
【図１６】本発明の第１１の実施の形態である、プラス
チックケース内にノイズフイルタを収納し、シリコーン
ゲルを用いて封止した場合のノイズフィルタユニットを
示す断面図である。
チックケース内にノイズフイルタを収納し、シリコーン
ゲルを用いて封止した場合のノイズフィルタユニットを
示す断面図である。
【図１７】本発明の第１２の実施の形態である、プラス
チックケース内にノイズフィルタを収納し、ノイズフィ
ルタを固定するカバーを設けた場合のノイズフィルタユ
ニットを示す断面図である。
チックケース内にノイズフィルタを収納し、ノイズフィ
ルタを固定するカバーを設けた場合のノイズフィルタユ
ニットを示す断面図である。
【図１８】本発明の第１３の実施の形態である、電力変
換器の入力段にノイズフィルタを設置した場合の回路図
である。
換器の入力段にノイズフィルタを設置した場合の回路図
である。
【図１９】本発明の第１３の実施の形態である、電力変
換器の出力段にノイズフィルタを設置した場合の回路図
である。
換器の出力段にノイズフィルタを設置した場合の回路図
である。
【図２０】本発明の第１４の実施の形態である、電力変
換器内部にノイズフィルタを設置した場合の回路図であ
る。
換器内部にノイズフィルタを設置した場合の回路図であ
る。
１ａ，１ｂ 主回路用スパイラルコイル １ａｃ，１ｂｃ 主回路用外側端子 １ａｎ，１ｂｎ 主回路用内側端子 ２ａ，２ｂ アース回路用スパイラルコイル ２ｂｃ アース回路用外側端子 ２ａｎ，２ｂｎ アース回路内側端子 ３ 誘電体チップ ４ 絶縁シート ５ａ，５ｂ 磁性体分割コア ６ ノイズフィルタ ７ プリント基板 ７ａ 銅箔 ８ 絶縁シート ９ 導電ペースト製コイル １０ 電極 １１ 導電接着材 １２ ハンダ １３ 樹脂材 １４ プラスチックケース １５ 高分子樹脂材料 １６ シリコーンゲル １７ 端子固定用カバー １８ 接着材 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 入力導体 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 出力導体 ３０ 電力変換機 ３１ 整流器 ３２ 半導体スイッチング素子 ５０、５１、６０ スパイラルＬＣ複合部材 ７０、７１、７２、１００、２００、３００ ノイズフ
ィルタ回路 ４００ 鉄心 Ｕ１，Ｕ２，Ｗ１ 入力端子 Ｖ１，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ，Ｖ，Ｗ 出力端子 Ｒ，Ｓ，Ｔ 入力端子 Ｐ アース端子
ィルタ回路 ４００ 鉄心 Ｕ１，Ｕ２，Ｗ１ 入力端子 Ｖ１，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ，Ｖ，Ｗ 出力端子 Ｒ，Ｓ，Ｔ 入力端子 Ｐ アース端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E070 AA05 AB01 BA08 CB03 CB12 CB20 CC02 CC10 DA02 DA12 DB08 5E082 AA11 AB03 BB02 BB03 BC39 DD02 DD09 EE02 EE20 EE26 EE32 EE35 FF05 FG08 FG26 FG52 GG11 HH03 HH11 HH28 HH43 HH47 HH48 HH50 HH60 5J024 AA01 BA11 DA26 DA28 DA29 DA32 EA08 FA04
Claims (14)
- 【請求項１】 所望とする数の短冊状の誘電体チップ
を、断面が矩形の２枚のスパイラルコイルではさみこみ
接合したスパイラルＬＣ複合部材を形成し、 所望の層数の前記スパイラルＬＣ複合部材を絶縁シート
を介し積層し、前記スパイラルＬＣ複合部材を構成する
一方のスパイラルコイルを該スパイラルコイルの内部端
で相互に接続して主回路が所望する電流を通流させる主
回路となし、前記スパイラルＬＣ複合部材を構成する他
方のスパイラルコイルを該スパイラルコイルの内部端で
相互に接続して高周波ノイズに基づく電流を通流させる
アース回路となすノイズフィルタ回路を形成し、 所望の数の前記ノイズフィルタ回路を、絶縁シートを介
して積層して、ノイズフィルタ回路積層体を形成し、お
よび前記ノイズフィルタ回路積層体の中心および外周部
に磁気回路が形成されるよう磁性体で囲い、リアクトル
の機能およびコンデンサの機能を有するフィルタ回路を
構成したことを特徴とするノイズフィルタ。 - 【請求項２】 前記スパイラルコイルは所定の厚みに金
属板をプレス打抜き加工されたものであることを特徴と
する請求項１に記載のノイズフィルタ。 - 【請求項３】 前記主回路を形成するスパイラルコイル
は所定の厚みに金属板をプレス打抜き加工されたもので
あり、および前記アース回路を形成するスパイラルコイ
ルが、厚さを除いて前記主回路を形成するスパイラルコ
イルと同一形状であり、所望とする電流を通流させるこ
とができる断面積を有した薄肉の金属板をプレス打抜き
加工されたものであることを特徴とする請求項１に記載
のノイズフィルタ。 - 【請求項４】 前記主回路を形成するスパイラルコイル
は所定の厚みに金属板をプレス打抜き加工されたもので
あり、および前記アース回路を形成するスパイラルコイ
ルが、前記主回路を形成するスパイラルコイルと同一平
面パターンに銅箔をエッチング加工したプリント基板を
用いることを特徴とする請求項１に記載のノイズフィル
タ。 - 【請求項５】 前記主回路を形成するスパイラルコイル
は所定の厚みに金属板をプレス打抜き加工されたもので
あり、前記アース回路を形成するスパイラルコイルが、
主回路用スパイラルコイルと同一平面パターンの導電ペ
ースト材を絶縁シートに塗工し、および前記アース回路
が共振抑制抵抗として機能することを特徴とする請求項
１に記載のノイズフィルタ。 - 【請求項６】 前記短冊状の誘電体チップは前記スパイ
ラルコアと接合される面に予め導電ペースト材が塗工さ
れており、導電接着材で前記スパイラルコアと接合され
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のノ
イズフィルタ。 - 【請求項７】 前記短冊状の誘電体チップは前記スパイ
ラルコアと接合される面に予め導電ペースト材が塗工さ
れており、はんだ材で前記スパイラルコアと接合される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のノイ
ズフィルタ。 - 【請求項８】 前記短冊状の誘電体チップは前記スパイ
ラルコアと接合される面に予め導電ペースト材が塗工さ
れており、樹脂材で前記スパイラルコアと接合されるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のノイズ
フィルタ。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載のノイズ
フィルタを、プラスチック製ケースに収め、および樹脂
材料を用いて封止して、フィルタユニットとして構成し
たことを特徴とするノイズフィルタユニット。 - 【請求項１０】 前記樹脂材料は、無機充填材を所定の
割合で充填した高分子樹脂材料からなることを特徴とす
る請求項９記載のノイズフィルタユニット。 - 【請求項１１】 請求項１〜８のいずれかに記載のノイ
ズフィルタを、プラスチック製ケースに収め、他の内部
領域を前記シリコーンゲルを用いて封止し、および入出
力端子が配置される側の領域のみ無機充填材を所定の割
合で充填した高分子樹脂材料で封止して、フィルタユニ
ットとして構成したことを特徴とするノイズフィルタユ
ニット。 - 【請求項１２】 前記樹脂材料は、シリコーンゲルから
なり、入出力端子が配置される側の領域に当該端子を固
定するためのカバーを設けたことを特徴とする請求項９
記載のノイズフイルタユニット。 - 【請求項１３】 請求項１〜８のいずれかに記載のノイ
ズフィルタまたは請求項９〜１２のいずれかに記載のノ
イズフィルタユニットを、スイッチ素子を有する電力変
換機の入力段および／または出力段に接続し、コモンモ
ードチョークコイルとし、該スイッチ素子のスイッチ動
作に伴って発生するスイッチングノイズを濾波すること
を特徴とする電力変換装置。 - 【請求項１４】 請求項１〜８のいずれかに記載のノイ
ズフィルタまたは請求項９〜１２のいずれかに記載のノ
イズフィルタユニットを、スイッチ素子を有する電力変
換機内の回路に接続し、コモンモードチョークコイルと
し、該スイッチ素子のスイッチ動作に伴って発生するス
イッチングノイズを濾波することを特徴とする電力変換
装置。
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